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    Auditoria CMMS Español VF

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    La propuesta describe una auditoría para evaluar el sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) de una organización. La auditoría evaluará 9 áreas del CMMS a través de una encuesta de 50 preguntas para el personal. Los resultados determinarán la efectividad del CMMS y las oportunidades de mejora. La auditoría proveerá información para tomar decisiones sobre el mantenimiento.

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    La propuesta describe una auditoría para evaluar el sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) de una organización. La auditoría evaluará 9 áreas del CMMS a través de una encuesta de 50 preguntas para el personal. Los resultados determinarán la efectividad del CMMS y las oportunidades de mejora. La auditoría proveerá información para tomar decisiones sobre el mantenimiento.

    Descripción original:

    auditoria CMMS

    Título original

    Auditoria CMMS Español Vf

    Derechos de autor

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    La propuesta describe una auditoría para evaluar el sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) de una organización. La auditoría evaluará 9 áreas del CMMS a través de una encuesta de 50 preguntas para el personal. Los resultados determinarán la efectividad del CMMS y las oportunidades de mejora. La auditoría proveerá información para tomar decisiones sobre el mantenimiento.

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    La propuesta describe una auditoría para evaluar el sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) de una organización. La auditoría evaluará 9 áreas del CMMS a través de una encuesta de 50 preguntas para el personal. Los resultados determinarán la efectividad del CMMS y las oportunidades de mejora. La auditoría proveerá información para tomar decisiones sobre el mantenimiento.

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    de 6

    Propuesta de Auditoría al Sistema Informático de Gestión de Mantenimiento (CMMS)

    Autor: PhD. Carlos A. Parra M (parrac37@yahoo.com)

    Áreas a ser evaluadas:


    1. Integridad de los datos (6 preguntas, Máxima calificación: 24 puntos)
    2. Adiestramiento y formación (4 preguntas, Máxima calificación: 16 puntos)
    3. Control de las actividades de mantenimiento(5 preguntas, Máxima calificación: 20
    puntos)
    4. Presupuestos y control de costos (5 preguntas, Máxima calificación: 20 puntos)
    5. Planificación y programación del Mantenimiento (7 preguntas, Máxima
    calificación: 28 puntos)
    6. Gestión de Materiales (7 preguntas, Máxima calificación: 28 puntos)
    7. Técnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo (PdM) (6 preguntas,
    Máxima calificación: 24 puntos)
    8. Indicadores de medición de desempeño del mantenimiento (4 preguntas, Máxima
    calificación: 16 puntos)
    9. Otros usos al CMMS (6 preguntas, Máxima calificación: 24 puntos)

    Tipo de auditoría

    • Cuestionario de evaluación de 50 preguntas repartidas en 9 áreas relacionadas


    con el software de mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a 4
    posibles opciones (escala de 1 a 4).

    Proceso de aplicación

    • A nivel del personal de mantenimiento y operaciones que utiliza y administra el


    software de mantenimiento

    Ponderación de las áreas del software de mantenimiento a diagnosticar

    • Las personas seleccionadas evalúan las 50 preguntas desarrolladas para las 9


    áreas, en función de una escala del 1 al 4. Para la calificación se puntúa, de
    acuerdo con la siguiente escala:
    • 1 = Ineficiente

    • 2 = Regular

    • 3 = Bueno

    • 4 = Muy eficiente
    Las posibles puntuaciones máximas y mínimas a obtener son:

    o Puntuación máxima: 200 puntos.


    o Puntuación mínima: 50 puntos.

    • Las puntuaciones totales se suman y promedian entre el número de personas


    encuestadas. Finalmente, se estima la posición del software de mantenimiento
    en función de los siguientes rangos:

    o 151 – 200: Categoría “Muy buena” / software de mantenimiento en nivel


    de muy buenas prácticas en mantenimiento (clase mundial)

    o 101 – 150: Categoría “Por arriba del nivel promedio” / software de


    mantenimiento con un nivel aceptable

    o 51 – 100: Categoría “Por debajo del promedio” / software de


    mantenimiento con un nivel no muy bueno, con oportunidades para
    mejorar

    o Menos de 50: Categoría “Muy por debajo del promedio” / software de


    gestión de mantenimiento con un nivel muy bajo, con muchas
    oportunidades para mejorar

    Leyenda:
    CMMS: sistema computarizado de gestión de mantenimiento
    PM: mantenimiento preventivo
    CM: mantenimiento correctivo
    SW: trabajos especiales
    PdM: mantenimiento predictivo
    CIF: costos de indisponibilidad por fallas
    MTBF: tiempo medio entre fallas
    MTTR: tiempo medio de reparación
    ACR: Análisis Causa Raíz
    RCM: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
    TPM: Mantenimiento Productivo Total
    Cuestionario de diagnóstico: Calificación (1 - 4)

    1. INTEGRIDAD DE LOS DATOS (MÁXIMA CALIFICACIÓN: 24 PUNTOS)


    1. Introducen datos completos sobre: tipo, ubicación, posición, códigos y detalles
    técnicos de los Equipos
    2. Registra el inventario de piezas de repuesto detallado de cada equipo
    3. Registra información detallada sobre las actividades de mantenimiento
    PM/CM/SW ejecutadas (informes de ejecución)
    4. Registra la información detallada de las fechas de inicio y finalización de las
    tareas de PM/CM/SW
    5. Se asignan los datos específicos de piezas/refacciones para la ejecución del
    mantenimiento PM/CM/SW
    6. Los datos de fallas (tiempos, modos y síntomas) se registran, codifican,
    capturan y generan bases de datos para ser analizados

    Sub-total:

    2. ADIESTRAMIENTO Y FORMACIÓN (MÁXIMA CALIFICACIÓN: 16 PUNTOS)


    7. Proceso de formación inicial está orientado a todos los posibles usuarios del
    CMMS
    8. Proceso de formación avanzado para el uso del CMMS a los usuarios de
    mantenimiento y almacén
    9. Proceso de formación específico del uso del CMMS orientado para los
    usuarios de operaciones
    10. Proceso de formación avanzado para los administradores del CMMS

    Sub-total:

    3. CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (MÁXIMA


    CALIFICACIÓN: 24 PUNTOS)
    11. Describen de forma detallada dentro del CMMS la descripción de la actividad
    del mantenimiento (paso a paso)
    12. La creación y el flujo de la orden de trabajo de mantenimiento dentro del
    CMMS es manual, manual-automática ó totalmente automatizada (por ejemplo,
    mejor caso: el operador puede crear una orden On-line, la orden va a
    mantenimiento en forma virtual, mantenimiento revisa el equipo, diagnóstica,
    resuelve el problema, entrega el equipo y se cierra la orden de trabajo de forma
    totalmente automática, sin registros en papel)
    13. Se registra el detalle específico de las horas de trabajo de los ejecutores del
    mantenimiento
    14. Se revisan y analizan las horas de trabajo de mantenimiento estimadas contra
    las horas reales de ejecución del mantenimiento
    15. Se define un proceso de asignación prioridades de las órdenes de trabajo en
    base a la criticidad de los equipos: factores de seguridad, lucro cesante, costo de
    materiales, mano de obra, calidad, coste del tiempo de inactividad, etc.

    Sub-total:

    4. PRESUPUESTOS Y CONTROL DE COSTOS (MÁXIMA CALIFICACIÓN: 20


    PUNTOS)
    16. Se cargan en la orden de trabajo de forma detallada los costos por mano de
    obra, refacciones y se contabilicen a nivel de equipos
    17. Se visualizan los presupuestos de mantenimiento y se le hace seguimiento a
    su ejecución a nivel de: área, proceso, sistema, equipos y componentes
    18. Dentro del CMMS se calculan y analizan indicadores de costos de
    mantenimiento (costes de mantenimiento preventivo, costos de mantenimiento
    correctivo, preventivo vs correctivo, costos de mantenimiento vs coste de
    producción, etc.
    19. Se definen los costos de Mantenimiento y reparaciones especiales
    (mantenimientos mayores, overhauls, modificaciones importantes, etc.) y se les
    hace seguimiento y análisis detallado
    20. Se estiman los costos totales de mantenimiento en el ciclo de vida del activo,
    se utiliza esta información para tomar decisiones de sustitución o renovación de
    los equipos

    Sub-total:

    5. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO (MÁXIMA


    CALIFICACIÓN: 28 PUNTOS)
    21. Se desarrolla y aplica dentro del CMMS un proceso documentado para la
    planificación y programación del mantenimiento PM/CM
    22. Se documentan y registran las actividades de mantenimiento PM/CM, se
    controla y mide su eficiencia y se analizan y registran las mejoras de este tipo de
    mantenimiento
    23. Se mide el tiempo de ejecución efectivo de las actividades de mantenimiento
    PM/CM, se analizan y documentan las mejoras obtenidas
    24. El CMMS registra la información de las herramientas necesarias para la
    ejecución de las actividades de mantenimiento programadas
    25. Está definido el proceso de soporte de repuestos dentro del CMMS y está
    disponible para el apoyar la planificación y la programación de las actividades de
    mantenimiento
    26. Está definido en el CMMS el proceso de soporte de coordinación entre el
    mantenimiento y las operaciones en la fase de programación y ejecución del
    mantenimiento
    27. Se registran los detalles de las reparaciones de emergencia, horas, costos de
    directos y costos por indisponibilidad, se da seguimiento y se analiza esta
    información para generar recomendaciones que ayuden a evitar estos
    mantenimientos de emergencia
    Sub-total:

    6. GESTIÓN DE MATERIALES Y REPUESTOS (MÁXIMA CALIFICACIÓN: 28


    PUNTOS)
    28. Está totalmente integrado el módulo de gestión de inventarios utilizado
    plenamente con el módulo de órdenes de trabajo PM/CM del CMMS
    29. Están definidos los indicadores de máximos y mínimos y nivel de reposición
    dentro del CMMS y los mismos se estiman en función de las órdenes de trabajo
    PM/CM
    30. Están definidos los Kits de partes de mantenimiento para las actividades de
    mantenimiento preventivo PM
    31. Están definidos dentro del CMMS los de partes para los equipos de
    protección y seguridad
    32. Están definidos dentro del CMMS los repuestos críticos (en función del factor
    Riesgo) y su nivel de stock mínimo
    33. Están relacionados e integrados los catálogos de fallas de las órdenes de
    trabajo del CMMS con los repuestos del almacén
    34. Está definida dentro del CMMS la información sobre la garantía de las
    principales refacciones de los equipos y está integrada con las órdenes de
    mantenimiento por garantía
    (PM / CM)

    Sub-total:

    7. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TIEMPO (PM) Y


    PREDICTIVO (PdM) (MÁXIMA CALIFICACIÓN: 24 PUNTOS)
    35. Se utilizan indicadores de revisión continua de la eficiencia de PM / PdM y se
    relacionan con la criticidad de los equipos (cumplimiento de ejecución de
    PM/PdM, niveles de asertividad de los PdM, backlog por PM, etc.)
    36. El CMMS mide el cumplimiento de la ejecución de los presupuestos de
    PM /PdM, se generan tendencias de gastos de mantenimiento
    37. Se tienen cargados en el CMMS el detalle de la ejecución de las actividades
    PM / PdM
    38. El CMMS proporciona información sobre las variables por condición y status
    de alarmas para los equipos que tienes definidas actividades de PdM
    39. El CMMS proporciona los resultados de los indicadores de: MTBF, MTTR, las
    tendencias de falla, Costes por indisponibilidad
    40. El CMMS proporciona información detallada de las tareas de PM / PdM, para
    que pueda ser utilizada como parte de la formación de los nuevos trabajadores
    de mantenimiento

    Sub-total:
    8. INDICADORES DE MEDICIÓN DE DESEMPEÑO (MÁXIMA CALIFICACIÓN:
    20 PUNTOS)
    41. EL CMMS permite evaluar y diferenciar el tiempo de indisponibilidad
    (mantenibilidad) por mantenimientos correctivos, preventivos y por condición
    (tiempos fuera de servicio, los tiempos de reparación y los tiempos fuera de
    control)
    42. El CMMS permite diferenciar entre los tiempos operativos (confiabilidad) por
    mantenimientos correctivos, preventivos y por condición
    43. El CMMS integra los indicadores Mantenibilidad y Confiabilidad con los
    indicadores de costos por indisponibilidad por fallas (CIF)
    44. El CMMS integra los indicadores técnicos con los indicadores financieros del
    negocio

    Sub-total:

    9. OTROS USOS AL CMMS (MÁXIMA CALIFICACIÓN: 24 PUNTOS)


    45. Los líderes de Mantenimiento utilizan el CMMS para gestionar el
    mantenimiento e integrarlo con los procesos fundamentales del negocio
    46. El personal de operaciones y manufactura comprende la lógica básica del
    CMMS y recibe información e indicadores que lo ayuden a mejorar sus procesos
    47. Los cambios de ingeniería relacionados con datos del equipo / activo, planos
    y especificaciones se actualizan y registran de forma efectiva en el CMMS
    48. Se incluyen dentro del CMMS la información de las jerarquías de sistemas /
    subsistemas utilizados para la codificación de los equipos de planta
    49. Se incluyen dentro del CMMS los reportes de los análisis de fallas (ACR)
    ejecutados (se registra una base de datos de fallas evaluadas)
    50. Se integran dentro del CMMS, las aplicaciones de Confiabilidad (RCM, TPM,
    Six Sigma, etc…) y se actualizan y mejoran los planes de mantenimiento e
    inspección en función de los resultados obtenidos a partir del uso de estas
    metodologías

    Sub-total:

    Total:

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