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Procesos de Una Planta Embotelladora de Agua de Mesa

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Tintaya Gabriel

El documento resume el proceso de producción de una planta embotelladora de agua. El agua se bombea a una cisterna donde se somete a tratamientos bacteriológicos con ozono y radiación ultravioleta antes de reposar durante 8 horas para la coagulación y filtración. Luego pasa por filtros de grava, arena y carbón activado, un suavizador de zeolitas y osmosis inversa para purificarla. El agua tratada se almacena y llena los garrafones previamente lavados y desinfectados antes de ser tapados

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Procesos de una Planta Embotelladora de Agua de Mesa

Se presenta el flujo del proceso productivo de una planta embotelladora de agua a nivel
general. Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo
es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el
equipo considerado, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o
composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.
Tratamientos de reactivos:
De la toma de agua se bombea el agua a una cisterna de tratamiento. En esta cisterna se
realiza un penetramiento bacteriológico a base de gas ozono por medio del cual se efectúa
un desprendimiento de moléculas de oxígeno, posteriormente para su esterilización, se pasa
a una cámara hermética de tres lámparas de radiación ultravioleta.

Después se deja el agua en reposo por un periodo de 8 horas aproximadamente, tiempo en


el que se calcula que se lleva a cabo la coagulación de las partículas y el asentamiento de
los sólidos que se retiran, así como la muerte de todos los microorganismos patógenos.

Filtración:
Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración bombeando agua a
través de cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y arena, por medio del cual se
eliminan aquellos sólidos que aún quedan suspendidos en el en el agua.

El segundo filtro es de carbón activado cuya función principal es la de eliminar el sabor a


cloro que le queda al agua, así como cualquier otro olor. En este filtro se retiene las
partículas que dan color al agua, si las hay presentes.
Suavizador:
Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador está cargado con zeolitas. Donde se
efectúa un intercambio catiónico para convertir las sales en calcio y magnesio por sodio.

Osmosis inversa:
Este último filtro retira todas las sales restantes por medio de membranas cargadas con
pulidores de intercambio catiónico.

Almacenamiento de agua tratada:


El agua ya purificada se almacena en un tanque elevado, forrado con azulejo color blanco.
Este tanque ésta tapado para evitar la contaminación del agua; desde él se realiza por
gravedad el llenado de garrafones.

Lavado de garrafones:
El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automáticas, que se dividen en dos secciones, una
de lavado y una de enjuagado. Para el lavado se utiliza una solución de sosa cáustica al 2%
que se inyecta a presión por la boca del garrafón invertido. Para el enjuague se usa la
segunda sección de la lavadora en donde las válvulas que inyectan agua tratada para retirar
completamente la sosa. Los garrafones limpios se pasan a la sección de llenado.

Llenado, tapado y etiquetado:


Se efectúa por medio de una máquina llenadora, el garrafón se coloca pobre una mesa con
rodillos debajo de las válvulas, se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del área de
llenado, donde se efectúa el tapado con capuchones de plástico previamente desinfectados
en solución clorada; posteriormente se etiqueta y se traslada al almacén.

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