PRACTICA DIRIGIDA 01.

BALANCE DE MATERIA
PRACTICA DIRIGIDA 01
BALANCE DE MATERIA

1. En el procesamiento del pescado, una vez que se extrae el aceite, la torta de

pescado se seca en secadores de tambor rotatorio, se muele finamente y se
empaca. El producto resultante contiene 65% de proteína. En un lote dado de
torta de pescado que contiene 80% de agua (el resto es torta seca), se
eliminan 100 kg de agua, y se determina entonces que la torta de pescado
tiene 40% de agua. Calcule el peso de la torta de pescado que se introdujo
originalmente en el secador.

W= 100 kg H2O

0 kg H2O
A
Torta de pescado Air
e Ca
húmeda = ? kg lie
nte
Quemador
0.8 H2O
0.2 BDC*
Torta de pescado
Secador rotatorio B Seca = ? kg
0.4 H2O
Componente enlazado
0.6 BDC*

2. Un industrial que fabrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido
ciertos problemas con una columna de destilación. La operación se muestra
en la figura. Los técnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas
(desperdicio). Calcule la composición de las colas y la masa de alcohol que
se pierde en ellas.

Vapor Intercamb. Agua de

de calor enfriamiento

Reflujo
1000 kg de aliment. PDestilado (producto kg)
F Columna 60% EtOH
10% EtOH de 40% H2O
90% H2O destilación Peso=1/10 de la alimentación
Colas de destilación (kg)
Calor
B EtOH ?
H2O ?

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3. La acetona se utiliza en la fabricación de muchas sustancias químicas y
también como disolvente. En esta ultima aplicación, la liberación de vapor de
acetona al ambiente esta sujeta a muchas restricciones. Se nos pide diseñar
un sistema de recuperación de acetona con un diagrama de flujos como el de
la figura. Todas las concentraciones que se muestran en esa figura, tanto
para gases como para líquidos, se especifican en porcentajes en peso en
este caso en especial a fin de simplicar los cálculos. Calcule A, F, W, B y D
por hora.

4. A continuación se muestra un diagrama de flujos marcado de un proceso

continuo y en estado estacionario de dos unidades. Cada corriente contiene
2 componentes, A y B, en diferentes proporciones. Las 3 corrientes cuyas
velocidades de flujo y/o composiciones se desconocen, se marcaron como
1, 2 y 3. Calcule las velocidades de flujo desconocidas y las composiciones
de las corrientes 1, 2 y 3.
40 kg/h 30 kg/h
0.9 kg A/kg 0.6 kg A/kg
0.1 kg B/kg 0.4 kg B/kg

1 2 3
100 kg/h
0.5 kg A/kg
0.5 kg B/kg 30 kg/h
0.3 kg A/kg
0.7 kg B/kg

5. Un zumo de pera de 15ºBrix, a 50ºC, que contiene un 10% en sólidos

insolubles se alimenta a razón de 20 kg/min a un módulo de ultrafiltración, con

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el objeto de obtener 15 kg/min de zumo clarificado. Este zumo se alimenta a
un evaporador en donde se elimina parte el agua y se obtiene una corriente
de zumo concentrado de 72ºBrix. Calcular el contenido en sólidos insolubles
de la corriente de retenido en la etapa de ultrafiltración, el caudal de zumo
concentrado y el caudal de agua, en forma de vapor, evaporada en el
evaporador.

6. ¿Qué caudal másico de zumo de fruta de 10ºBrix debe alimentarse a

un evaporador para producir 10000 kg/h de zumo de 65ºBrix?

7. Para fabricar mermelada se mezclan 50 partes de fruta triturada con 50

partes de azúcar. A esta mezcla se le añaden 200 g de pectina por cada 100
kg de azúcar. De la mezcla anterior se elimina agua por evaporación hasta
que se alcanzan 65ºBrix. ¿Cuántos kilos de mermelada se pueden
obtener de cada kilo fruta que contenga un 15% de sólidos solubles?

8. ¿Cuánto azúcar debe añadirse a 1000 kg de zumo de naranja para

incrementar su concentración desde 8 hasta 12% de sólidos solubles?

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9. Un proceso de fritura de patata se desarrolla como se describe en el
diagrama de flujo. Calcular la producción de patata frita y el consumo de aceite,
sabiendo que la línea se alimenta con 1000 kg de patata por hora.

10. Se mezclan en línea 3200 kg/hora de un aguardiente que contiene un 28% de

alcohol y un 10% de azúcar con 1500 kg/h de otro que contiene un 57% de
alcohol y un 2% de azúcar. ¿Cuál será la composición de la mezcla
resultante?

11. Se quiere producir leche concentrada a partir de una leche que contiene un
3,8% de materia grasa y un 8,1% de extracto magro. El proceso incluye la
separación de la grasa en una centrífuga y la concentración de la leche
parcialmente descremada en un evaporador. Si la nata producida en la
centrífuga contiene un 55% de agua, 40% de grasa y 5% de extracto magro,
calcular cuánta leche será necesaria para producir 1000 kg de leche
concentrada, con un 7% de grasa y un 18,1% de extracto magro. Determinar
también la nata y el agua que se obtendrán como residuo.

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12. Se concentran por congelación 1000 kg/h de zumo de fruta desde el 10 hasta el
40% de sólidos. Para ello, el zumo se alimenta a un congelador (donde se
forman los cristales de hielo que posteriormente se separan en un
sistema de separación centrífuga) del que se obtiene zumo concentrado y
hielo. Calcular los caudales másicos de hielo y concentrado producidos.

13. Un zumo de naranja de 12ºBrix se concentra hasta 60ºBrix en un evaporador de

múltiple efecto. Para incrementar la calidad del producto final al zumo
concentrado se le añade zumo fresco hasta que la concentración de sólidos
solubles se reduce al 42%. Calcular el caudal de agua que debe ser
evaporada, el caudal de zumo fresco que se debe añadir al concentrado y el
caudal de producto final que se producirá cuando el evaporador se alimente con
10000 kg/h de zumo.

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14. Para la producción de aceite de oliva, las aceitunas se muelen y se baten.

Posteriormente se realiza la separación centrífuga en 2 pasos, como se aprecia
en el diagrama de flujo. Calcular los caudales que se obtienen de alpeorujo,
aceite y agua cuando se procesan 2000 kg/h de aceituna, sabiendo que:
a) La composición de la aceituna es: aceite 20%; sólidos 45%; agua 35%
b) La composición de los alpeorujos descargados desde el decantador es:
sólidos 50%; agua 50%
c) La batidora se alimenta con el mismo peso de agua que de aceituna

15. El jugo de naranja fresco consiste generalmente de 12% de sólidos en solución

acuosa (porcentaje en masa); dichos sólidos son principalmente azucares. Para
reducir los costos de traslado, a menudo se concentra el jugo antes de
embarcarse y luego se reconstituye al llegar a su destino. El proceso de
concentración se efectúa en evaporadores de diseño especial, de tiempo de
resistencia corto, que operan a presiones menores a la atmosférica para reducir
las perdidas de los componentes de sabor y aroma, presentes en cantidades
muy pequeñas y que son muy volátiles y sensibles al calor. Como generalmente
no pueden evitarse algunas perdidas de estos componentes, la practica común
es concentrar el jugo un poco mas de lo necesario, y después agregar una
pequeña cantidad de jugo fresco al concentrado para obtener un producto de
mejor aroma y sabor. Supóngase que se utiliza 10% de la alimentación a dicho
proceso para la reconstitución, y que se opera al evaporador para obtener un
jugo de descarga que contiene 80% de sólidos en solución. Si al proceso se
alimenta 10000lb/h de jugo fresco, calcular la razón de evaporación de agua y la
composición del producto final.

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4 Agua
F4

Evaporador

Mezclador
Jugo Fresco 1 2 5 6 Concentrado
F1 F2 F5 F6 del producto
w1s=0.12 3 w2s w5s=0.8 w6s

Corriente de ajuste
F3
w3s

16. Considere un divisor de flujo que divide a una corriente que contiene malta,
lúpulo y agua, en tres ramales, como lo muestra la figura, supóngase que la
composición (como porcentaje de masas) de la corriente de entrada es 20% de
malta, 10% de lúpulo y el resto agua. Además, se regula a los flujos de los
ramales de manera que F2=2F3 y F3=1/3F4. Si F1=100lb/h, cuales serán los
flujos en cada una de las ramales.

2
Malta
Lúpulo
1 3
Agua
4

17. Puede obtenerse una pasta de proteína vegetal libre de aceite a partir de
semilla de algodón, usando hexano para extraer el aceite de las semillas
limpias. Teniendo una alimentación de semilla de algodón cruda que consiste
(porcentajes másicos) de: Material Celulósico (MC) 14 %; Pasta (P) 37 %;
Aceite (A) 49 %. Calcule la composición del extracto de aceite que se obtendrá
utilizando 3 libras de hexano por cada libra de semilla cruda.

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Pasta pura de proteina
Hexano

PROCESO Extracto de aceite

Semillas
Aceite
crudas
Hexano

Material
celulósico

18. Las fuentes de proteína de semillas oleaginosas incluyen soya, algodón

cacahuate, girasol, copra, colza, ajonjolí, cártamo, ricino y lino. Generalmente la
separación del aceite de la pasta se efectúa mediante extracción con solvente.
El análisis de la semilla de algodón es 4 % de cascarilla, 10 % de fibra, 37 % de
harina y 49 % de aceite. Durante la etapa de extracción, deben utilizarse 2 libras
de solvente (hexano) por cada libra de semillas limpias procesadas. Para cada
tonelada de semillas crudas que se procesan, determine las cantidades de
aceite y de harina libre de aceite que se producen, así como la cantidad de
hexano que deberá recircularse a través de la unidad de extracción.

19. Se produce café instantáneo de acuerdo con el diagrama de flujo de la figura. El

café molido y tostado se carga con agua caliente a un percolador, en donde se
extraen los materiales solubles en agua. El extracto se seca por aspersión para
obtener el producto, y los residuos sólidos se decantan parcialmente, antes de
enviarlos a incineración o desecho. Por razones de simplicidad, supóngase que
el café no contiene agua, únicamente materiales solubles e insolubles. La carga
normal es de 1.2 libra de agua por libra de café.
Como una aproximación razonable, puede suponerse que la razón entre
materiales solubles y agua en las dos corrientes que salen del percolador es
idéntica. Lo mismo puede decirse del separador y la prensa, pero no del
secador.
a. Con la información anterior y las composiciones indicadas, está
completamente especificado el problema?.
b. Supóngase que no nos interesan las corrientes 3, 4 y 5, de manera que es
posible incorporar al percolador, separador y mezclador en una “caja negra”
única.
Calcule la proporción de solubles recuperados contra solubles perdidos en la
corriente de descarga.

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11. En el diagrama de flujo considerado en el problema anterior, la recuperación de

solubles en el producto es pobre. Con el objeto de mejorar la recuperación,
supóngase que se recircula la solución de desperdicio de la prensa,
regresándola a los percoladores. Sin embargo, para disminuir la posible
liberación de materiales de sabor amargo durante el prensado, se reduce la
velocidad de decantación, de manera que se genera una lechada con 40% de
insolubles, como se muestra en la figura.

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Para manejar esta lechada, con mayor contenido de agua, también se ajusta la
operación del secador para que produzca una descarga de sólidos con 62.5%
de insolubles.
Calcule la razón de recuperación que resulta de esta modificación.
Supóngase que la composición del café alimentado es 0% de agua y 32.7% de
insolubles y considérese variable a la razón de agua alimentada a café.
La proporción entre solubles y agua en las dos corrientes de salida de la prensa
es la misma.

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