Freidora de Papas

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS
LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA
ALUMNOS:
Rojas Ccanto Yessica 14170049
HORARIO
Martes 7:00 – 9:00 pm
CICLO
DOCENTE:
Ing. Rosales Urbano, Víctor Genaro

2018-I
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
INFORME DEL
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Laboratorio de Máquinas y Herramientas
PROYECTO
FREIDORA DE PAPAS
1
INDICE
Descripción del Proyecto ...................................................................................... 3

Beneficios del Proyecto ........................................................................................ 5
Descripción de Materiales .................................................................................... 6
Descripción de Proceso ...................................................................................... 12
Planos ................................................................................................................. 19
Costo del Proyecto.............................................................................................. 23
Conclusiones ...................................................................................................... 24
Recomendaciones............................................................................................... 25
Bibliografia .......................................................................................................... 25
2
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Este trabajo es parte de un proyecto correspondiente a la construcción de una freidora de

papas. El objetivo es la construcción de una freidora de papas, ya que actualmente a nivel
casero el proceso de freído es común.
CIZALLADORA
Figura 1. Maquina utilizada en la elaboración de la pieza
Maquina utilizado en la elboracion de la pieza
3
Al realizar el diseño del dispositivo se cumplieron exigencias técnicas y del cliente. Se tomó
como referente a dispositivos similares.
Figura 2. Plano de la pieza
Maquina utilizado en la
elboracion de la pieza
BENEFICIOS DEL PROYECTO
Las papas fritas en la alimentación de las personas es un platillo que por lo general es
atractivo para ingerirlo, sin embargo, el tiempo de preparación a nivel casero para éste,
provoca que, aunque sean del gusto de la gente, no se cocine con frecuencia. A nivel
comercial, sin embargo, se requiere de la adquisición de dispositivos para poder ofrecer
este alimento a los clientes.
Hoy en día, dentro del mercado de mobiliario para la industria alimenticia existen diversos
productos, entre los cuales se encuentran las freidoras de papas.
Este trabajo tiene como meta la construcción de este prototipo dentro del presente ciclo.
Esquema 1
Beneficios deducidos del proyecto para el mecanizado del cañón
Maquina utilizado en la elboracion de la pieza
4
Técnicas para el diseño de pieza
Ejercicio de mecanizado
Aplicaciones reales
Conocimiento en el uso de máquinas
DESCRIPCION DE MATERIALES
I. Barra de latón
Propiedades
5
Figura 5
Aplicaciones del uso del latón
Aplicaciones
6
Automocion
Armamento Naval
SECTOR
Soldadura Electrico
Otras Aplicaciones
1. Marroquinería
2. Trofeos Deportivos
3. Medallas
4. Muebles
5. Palos de Golf
Las dimensiones con las cuales se inició a mecanizar la pieza fueron las siguientes:
7
30 mm Ø
Sobre esta base empezamos a diseñar el cañón siguiendo las indicaciones y los planos
impuestos para su elaboración
II. Fierro
Es un metal de color gris, con brillo. Tiene

propiedades magnéticas. Expuesto al aire
reacciona formando óxidos e hidróxido por lo que
usualmente se protege con pinturas o
cubriéndolo con otro metal (galvanizado).
Se obtiene a partir de las menas por reducción

química con carbono en un alto horno.
8
El ser humano viene usando Hierro desde aproximadamente 6000 años a través de culturas
como las sumeria, egipcia, o la china, pero su uso fue puramente ceremonial, solamente a
partir del siglo 17 se interpreta usos más técnicos como en la fabricación de utensilios,
armaduras, herramientas y armas.
El uso más extenso del hierro (fierro) es para

la obtención de aceros estructurales; también
se producen grandes cantidades de hierro
fundido y de hierro forjado. Entre otros usos
del hierro y de sus compuestos se tienen la
fabricación de imanes, tintes (tintas, papel
para heliográficas, pigmentos pulidores) y
abrasivos (colcótar).
Otro uso del hierro es que se emplea en la producción de acero, la aleación de hierro más
conocida, consistente en aleaciones de hierro con otros elementos, tanto metálicos como
no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una
aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es
mayor, recibe el nombre de fundición. El acero es indispensable debido a su bajo precio y
dureza, especialmente en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas
dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
9
Aplicaciones
Fabricacion
de aceros
Ingenieria SECTOR Construccion
Fabricacion
de armas,
utensilios,
etc
Para la elaboración de la base procedemos a utilizar una lámina de fierro mediante el cual
por procedimientos de corte generamos la pieza que deseamos obtener.
10
Figura 6
Base soporte del cañón
Figura 7
Rampa del cañón
11
DESCRIPCION DEL PROCESO
 1er Paso
Lo primero que hemos realizado es reducir el diámetro de 30

mm del material en bruto, hacia uno de 23.5 mm
considerando una longitud de 112 mm; sobre el cual más
adelante trabajaremos la conicidad del cañón.
 2do paso
Luego realizamos el taladrado en el

torno para ello con una broca de 7
mm de diámetro generamos el
orificio según el plano de detalle.
Informe N°1
12
 3er Paso
Ahora procedemos a mecanizar la parte posterior

del cañón para lo cual reduciremos el material de
30 mm de diámetro a uno de 25.5 mm y sobre ello
generaremos los detalles del cabezal posterior
del cañón.
4to Paso
Luego de haber mecanizado la parte posterior de 25.5 mm

con una distancia de 20.5mm procedemos a reducir la
parte faltante a un diámetro de 10 mm.
Informe N°1
13
 5to paso
Una vez concluido el mecanizado en la parte posterior, generamos los detalles para ello
realizamos una pequeña conicidad con una longitud de 5.5 mm y una profundidad de 8.5
mm, para luego limar el cabezal posterior generando de esta manera el detalle previsto.
 6to paso
Ahora procedemos a realizar la conicidad del cañón en su parte delantera para ello partimos
desde una distancia de 23 mm de longitud sobre la parte posterior cuyo diámetro es de 23.5
mm y generamos la conicidad a una distancia de 74.2 mm con un ángulo de barrido
aproximado de 3° y cuyo diámetro final sea de 19 mm.
Informe N°1
14
 7mo paso
Generamos los detalles de la conicidad es decir los

pequeños saltos o aros que se generan en su
defecto para ello introducimos la cuchilla 1 mm y
con una longitud de 1.2 mm, de esta misma
manera procedemos a realizar cada una de ellas
como indica el plano.
15
 8vo paso
Generamos el cabezal de la pieza para ello realizamos una curvatura desde el final de la
conicidad de 19mm de diámetro con una longitud de 16 mm y posteriormente una
pequeña conicidad hacia un diámetro de 15 mm con una longitud de 2.5 mm.
16
 9no paso
Por último realizamos el orificio transversal que servirá de apoyo para la base para ello
taladramos el cañón con un orificio de 7.5 mm de diámetro
17
 10mo paso
Procedemos a realizar la base del cañón para ello generamos los cortes necesarios con una sierra
de acuerdo a las medidas establecidas
18
PLANOS
Para un mejor modelado de la pieza y siguiendo el plano que nos han brindado,
vimos conveniente trabajar en el programa INVENTOR modelando la pieza en 3D
para de esta manera conseguir un mejor entendimiento del proceso de elaboración
con las medidas exactas que requeríamos en su diseño.
Plano del cañón
19
Modelado del cañón en INVENTOR
20
21
22
COSTOS INCURRIDOS
 Barra circular de latón S/. 25
 Lamina de Fierro S/. 12
 Hoja de sierra S/.9
23
ERGONOMIA
La utilización de la freidora de papas expone al que la manipula muchos riesgos
Algunas medidas preventivas podrían ser:
CONCLUSIONES
 En el presente proyecto hemos podido llevar a la práctica los conocimientos teóricos

aprendidos en el curso de manufactura.
24
 Aprendimos el uso de las diferentes máquinas y herramientas necesarias para la

elaboración de la pieza, así como también las técnicas que se deben realizar cuando
nos enfrentemos ante una situación real.
 El ejercicio de mecanizar no resulta difícil, la práctica es la que perfecciona su

ejercicio y también los detalles previstos en su trabajo, esto lo hemos podido
corroborar al ejecutar el diseño de nuestra pieza.
 El fin de nuestro proyecto no es elaborar una pieza para uso tan solo decorativo u
ornamental sino elaborar piezas que tengan una funcionalidad o que conformen
partes importantes de esta manera podemos observar la real importancia de lo que
es llevar a cabo este proceso.
 Existe una gran variedad de herramientas y de formas en el que se puede mecanizar

una pieza, lo que se busca en este caso es tener la habilidad y el arte de poder
mecanizar la pieza para que el producto o pieza que se obtenga sea de la mejor
calidad.
RECOMENDACIONES
 Para el uso de las máquinas se debe cumplir con las normas básicas de higiene y
seguridad industrial
25
 El alumno que manipule el equipo debe tener conocimiento del proceso,

funcionamiento para evitar accidentes en cualquier lugar.
 Las condiciones para el uso de una máquina del laboratorio deben ser óptimas:
puesta a tierra, ubicación adecuada de la máquina.
 Mantener siempre puestos los implementos de seguridad ( cascos, lentes)
 Seguir todas las indicaciones del docente
BIBLIOGRAFIA
 http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/limadora/index%20limadora_archivos/Page345.htm
 http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/taladradora.pdf
 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf
26

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Descripción del Proyecto ...................................................................................... 3

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Este trabajo es parte de un proyecto correspondiente a la construcción de una freidora de

Figura 1. Maquina utilizada en la elaboración de la pieza

Maquina utilizado en la elboracion de la pieza

Figura 2. Plano de la pieza

BENEFICIOS DEL PROYECTO

Beneficios deducidos del proyecto para el mecanizado del cañón

Maquina utilizado en la elboracion de la pieza

Técnicas para el diseño de pieza

Conocimiento en el uso de máquinas

Aplicaciones del uso del latón

Es un metal de color gris, con brillo. Tiene

Se obtiene a partir de las menas por reducción

El uso más extenso del hierro (fierro) es para

Ingenieria SECTOR Construccion

Base soporte del cañón

Rampa del cañón

DESCRIPCION DEL PROCESO

Lo primero que hemos realizado es reducir el diámetro de 30

Luego realizamos el taladrado en el

Ahora procedemos a mecanizar la parte posterior

Luego de haber mecanizado la parte posterior de 25.5 mm

Generamos los detalles de la conicidad es decir los

Plano del cañón

Modelado del cañón en INVENTOR

 Barra circular de latón S/. 25

 Lamina de Fierro S/. 12

 Hoja de sierra S/.9

Algunas medidas preventivas podrían ser:

 En el presente proyecto hemos podido llevar a la práctica los conocimientos teóricos

 Aprendimos el uso de las diferentes máquinas y herramientas necesarias para la

 El ejercicio de mecanizar no resulta difícil, la práctica es la que perfecciona su

 Existe una gran variedad de herramientas y de formas en el que se puede mecanizar

 El alumno que manipule el equipo debe tener conocimiento del proceso,

 Mantener siempre puestos los implementos de seguridad ( cascos, lentes)

 Seguir todas las indicaciones del docente

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