Análisis Nodal

Análisis nodal
Los análisis que se realizan de un sistema de

producción en su conjunto, permite predecir el
comportamiento actual y futuro de un pozo productor
de hidrocarburos, como resultado de este análisis, se
puede obtener por lo general una mejoría en la
eficiencia de flujo, o bien un incremento en la
producción.
El procedimiento de análisis de sistemas o también

conocido como análisis nodal, es uno de los medios
apropiados para el análisis, diseño y evaluación, tanto
en pozos fluyentes, intermitentes o con sistemas
artificiales de producción. El análisis nodal, evalúa un
sistema de producción dividido en tres componentes
básicos:
– Flujo a través de medios porosos
– Flujo a través de tubería vertical o de producción
– Flujo a través de la tubería horizontal o línea de
descarga (L.D.)
Para la predicción del comportamiento en cada uno de
los componentes, se obtiene la caída de presión en
cada uno de ellos. Para la obtención de las caídas de
presión, se deben de asignar nodos en diversos
puntos importantes dentro del sistema de producción,
por lo tanto, se varían los gastos de producción y
empleando un método de cálculo adecuado, se calcula
la caída de presión entre dos nodos. Después, se
selecciona un nodo de solución y las caídas de presión
son adicionadas o sustraídas al punto de presión inicial
o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de solución
o incógnita.
En un sistema de producción se conocen siempre dos

presiones, siendo estas la presión del separador
(PSep) y la presión estática del yacimiento (Pws). Por
lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos
nodos, se pueden determinar las caídas de presión en
algún punto intermedio. La evaluación del sistema de
producción por medio del análisis nodal, puede
ayudarnos a la solución de problemas; en donde se
incluyen caídas de presión a través de:
– Estranguladores superficiales y de fondo

– Diámetros de aparejos de producción
– Válvulas de seguridad, etc.
Los resultados del análisis del sistema, no solamente
permiten la definición de la capacidad de producción
de un pozo, para una determinada serie de
condiciones, sino también muestran como los cambios
en cualquier parámetro afectan su comportamiento.
Las curvas de capacidad de producción, son una
función de los principales componentes de un sistema,
como son: Datos del yacimiento, características del
aparejo de producción, de la línea de descarga,
presión en el nodo inicial y final, producción de aceite,
gas y agua, relación gas-liquido, temperatura,
composición del aceite y gas, topografía del terreno y
forma de perforación del pozo, ya sea, vertical,
direccional u horizontal.
El análisis nodal permite entre muchas cosas, hacer un
cotejo de las condiciones de productividad de un pozo
de gas y petróleo. El sistema está conformado
básicamente por el comportamiento o aporte de fluidos
desde el yacimiento (curva de oferta o inflow) y la
curva de levantamientos de fluidos (llamada
generalmente, curva de demanda,VLP u outflow). Las
ecuaciones matemáticas para el cálculo del inflow se
basan generalmente en modelos de índice de
productividad, la ecuación de Darcy, Vogel, Jones y
Forchheimer, mientras que la curva de levantamiento
puede ser calculada con las correlaciones de
Hagerdon & Brown, Beggs & Brill, Duns & Ros (que
son las tradicionales, por así decirlo).
La intersección de estas dos en la gráfica de pwf vs. q
es la condición actual de operación del pozo en
estudio. Ahora bien, las curvas de VLP se van a
encontrar influenciadas por dos fenómenos que
ocurren a nivel de pozo: la primera es el efecto de
holdup, que no es más que es resbalamiento de
líquido producto de los cambios termodinámicos dentro
del tubing que no pueden ser levantado por la columna
de fluidos (por ejemplo el gas, de un pozo de gas
condensado) y el segundo factor es más que todo, el
efecto de fricción que ocurre entre el fluido y algunos
componentes mecánicos del pozo (niples de asiento,
válvulas SSSV, crossover, etc). Generalmente, cuando
se hace un estudio de análisis nodal se debe observar
estos dos fenómenos de acuerdo a los parámetros de
ajustes que tiene internamente cualquier simulador.
Estos parámetros deben ser aproximadamente igual a
la unidad, con un margen de error permisible de un
10%.

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