Sesion Li 16 (1) F

ADMINISTRACION INDUSTRIAL
LOGISTICA I
CLASE 16 : GESTION DE ALMACENES (PARTE 2)

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CONTENIDO
1. Elementos de Almacén
2. Organización de Almacenes
3. Layout de almacenes
4. Catalogación y codificación de inventarios
2
ELEMENTOS DEL ALMACEN
En todo almacén deben existir , cuando
menos 4 elementos que se denominan:
1. Recepción
2. Almacenaje (señalización y codificación)
3. Control
4. Mantenimiento (Por su origen y manipulación).
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
REVISAR ORGANIGRAMA ROXFARMA

INFRAESTRUCTURA DE ALMACENES
ZONA DE ALMACENAJE : Este espacio designado
para mantener los artículos de manera
temporal y controlada debe girar en función a
tres características:
1.- Entidad a la que se va a servir (clase,
ubicación).
2.- Espacio que se dispone (una o varias áreas,
condiciones ambientales, ingresos, salidas,
pasillos).
3.- Existencias por guardar (cantidad,
características, condiciones, seguridad y
control).
ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN: No existe un
patrón o molde para la organización de
almacenes, dependerá del tipo de empresa, su
situación física y económica para satisfacer sus
objetivos:
-Recepcionar de manera rápida y económica.
-Controlar constantemente.
-Flexibilidad a cambios.
-Previsión para el futuro de la entidad.
-Facilidad para que se realice el ciclo de
almacenamiento.
Patio de maniobras: Espacio o lugar que rodean
al almacén utilizado para la gestión de los
vehículos que ingresan y salen ya sea para carga
o descarga de mercaderías.
Muelle de recepción o despacho de
mercaderías: Lugar donde se realizan las
labores de recepción, despacho, verificación e
inspección de mercaderías. Se recomienda el
uso de rampas que permitan el acceso de los
equipos de manipulación a las unidades de
transporte.
Estantería frontal o selectiva: Estantería de
profundidad simple que permite al acceso a
todos los pallets almacenados.
Implica gran cantidad de espacio en los pasillos
de circulación.
Recomendable para almacenes con gran
cantidad de artículos con bajos volúmenes de
stock.
Para FEFO, FIFO o LIFO.
Se acondiciona según las alturas de la carga.
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Estantería de acumulación o drive in:
Estantería de una profundidad mayor a la
simple que permite un mejor aprovechamiento
del espacio. Recomendable para almacenes con
pocos tipos de artículos y gran volumen.
Menor espacio para pasillos.
Para LIFO
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Estantería de acumulación dinámica por
gravedad: Permite el desplazamiento de los
pallets a través de un camino ligeramente
inclinado.
Armarios móviles: Conjunto de estantes para
pallets montados sobre bases móviles que se
desplazan lateralmente. Reduce espacios pero
incrementa el tiempo de operación debido al
movimiento de los estantes. Usado en
bibliotecas o archivos de documentos.
Estantería dinámica por gravedad
Armarios movibles bibliotecas
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Estructuras Cantiléver: Formada por
brazos voladizos sobre los cuales se
almacenan productos largos como barras,
perfiles, tubos, madera.
Ángulos ranurados: Para el
almacenamiento de productos pequeños
y de poco peso. Utilizado en talleres y
comercios siendo una ventaja su fácil
montaje.
Estanterías Cantiléver
Ángulos ranurados
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EQUIPOS DE MANIPULACIÓN DE
MERCADERÍAS
Transportadores de pallets: Utilizados
para el desplazamiento horizontal de
pallets con capacidad de 1 a 3 toneladas.
Pueden ser manuales o eléctricos.
Montacargas: Equipo que con más
frecuencia se encuentra en los
almacenes. Permite un desplazamiento
horizontal y vertical y hasta 6 metros de
altura.
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LAYOUT DE ALMACENES
Corresponde a la distribución en planta de las distintas
zonas de almacén, lo cual debe planificarse para lograr
un óptimo flujo de materiales.
Consideraciones:
-Características del producto
-Tipo de almacén (orientado al almacenamiento,
orientado al flujo o una combinación de ambos).
-Estantería y equipos de manipulación.
Previsión futura de crecimiento de la empresa.
LAYOUT DE ALMACENES
DISTRIBUCION EN
FORMA DE U
Utilizado en los
almacenes donde el
flujo de producción
esta vinculado al
ciclo de
almacenamiento.
LAYOUT DE ALMACENES
DISTRIBUCIÓN EN LINEA RECTA
Se utiliza cuando los picos de los procesos de
recepción coindicen con los de despacho, por lo que
no habría ningún estimulo por lo que buscar
flexibilidad. Deseable cuando se busca la
especialización de los muelles. Por ejemplo, se
recibe camiones de gran tonelaje y se despacha en
camiones ligeros.
CATALOGACION Y CODIFICACION DE
INVENTARIOS
Catalogación de materiales: Proceso de suma
importancia para las empresas que utilizan
variedad de artículos. Se obtienen
sustanciales economías mediante la
eliminación de variedades innecesarias.
El área de logística se ocupa de asignar a cada
elemento un único nombre, evitando
duplicidad para un mismo artículo.
CATALOGACION Y CODIFICACION DE
INVENTARIOS
OBJETIVOS
a) Depurar la variedad de denominaciones para un
mismo artículo.
b) Prevenir la emisión de OC innecesarias.
c) Conocer los artículos con funciones similares
evitando OC innecesarias.
d) Mejora los ratios de rotación evitando
obsolescencia.
e) Optimiza el uso del espacio.
f) Agiliza la gestión de compras mediante el
establecimiento de estándares y normas para el
manejo de materiales.
g) Manejo de menor variedad de inventarios
incrementando la eficiencia del personal de compras.
ETAPAS DE LA CATALOGACION
a) Establecimiento de normas y estándares: Normas,
pautas, modelos de referencia para la compra de
artículos. Para los materiales, la catalogación contiene
las características físico- químicas (peso, densidad,
textura, etc.).
b) Identificación: Establecer la descripción del artículo
que se va a utilizar en la empresa. Debe concluir con la
elaboración de la ficha de identificación de los
materiales.
ETAPAS DE LA CATALOGACION
c) Clasificación: Agrupación de las existencias
en base a sus características comunes.
d) Codificación: Etapa final de la catalogación.
Consiste en la asignación de un código
formado por números, letras o símbolos que
identifiquen al artículo.
SISTEMAS DE CODIFICACION
Tienen por objetivo asignar un código
formado por letras, números, barras u
otros caracteres para identificar
inequívocamente un producto.
a) Código de barras
b) Sistemas RFID/EPC
CODIGOS EAN
VIDEO 2 Y 3 : CODIGO DE BARRAS
CODIGO DE BARRA
Representación gráfica, mediante barras y
espacios con caracteres numéricos y
alfanuméricos que permiten la identificación
de los productos.
La lectura se realiza con un escaner fijo o
móvil. Pueden ser de uso interno o abiertos
para el uso de varias empresas.
CODIGO DE BARRA
Están conformados por 3 elementos:
-El código en sí.
-Equipos de lectura.
-Impresoras de etiquetas con los códigos.
Su aplicación sirve para identificar:
-Productos almacenados.
-Contenedores.
-Ubicaciones
-Equipos de manipulación
-Documentos
-Otros
CODIGO DE BARRA- ESTANDARES
MUNDIALES
Existen 2 estándares reconocidos a nivel
mundial:
-UPC (Código Universal de Producto), utilizado
en Estados Unidos y Canadá.
-EAN (Numeración Europea de Artículo),
usado en el resto del mundo incluyendo Perú.
En el Perú, la organización GS1 Perú, fundada
en 1988, es la entidad privada sin fines de
lucro que se encarga de difundir y administrar
estándares globales abiertos, entre ellos, la
administración de códigos de barra EAN.
CODIGOS EAN
Existen 2 niveles de codificación EAN:
-Nivel correspondiente a las unidades de
consumo.
-Nivel correspondiente a las unidades de
empaque.
CODIGOS EAN
Nivel para unidades de consumo:
Corresponde a productos que compra el
distribuidor final. Se codifican con códigos
EAN 13 o códigos EAN 8. Utilizados en
almacenes de las empresas fabricantes,
distribuidores y minoristas.
CODIGO EAN 13
Esta compuesto por 13 dígitos que permiten
codificar teóricamente en:
a)1,000 paises
b)10,000 industrias distintas
c)100,000 productos o formas distintas
CODIGO EAN 13
Los 3 primeros códigos de la izquierda
corresponden al país. En el caso de Perú, es el
código 775.
Los siguientes 4 dígitos representan a la
empresa solicitante del código.
Los siguientes 5 dígitos corresponden al
producto.
El último dígito es verificador en función a los
dígitos anteriores.
CODIGO EAN 8
Este código es utilizado cuando la forma o
geometría del envase no permite usar el
código EAN 13 por tener demasiados
caracteres en el que se omite el código de la
empresa solicitante.
Código de país 3 dígitos
Código de producto  4 dígitos
Código verificador  1 dígito
CODIGO EAN 14
Utilizados para la unidades de empaque. Se
forman en base al código EAN 13 tomando de
estos últimos el código de país, empresa y
producto e incorporando el concepto de la
variable lógica que se sitúa a la izquierda del
código EAN 13 e indica el nivel de
agrupamiento de las unidades de consumo
dentro de la unidad de empaque.
CODIGO EAN 128
Contiene información sobre el producto como
fecha de vencimiento, fecha de producción,
país de procedencia entre otros. Su tamaño es
variable y depende de la información que
contenga. Su nombre se debe a que tiene la
capacidad de contener cualquiera de los 128
caracteres. Muy utilizado en los pallets de
producto.
SISTEMA RFID-EPC
Las etiquetas o tags son ubicadas por el RFID
a través de sus antenas. Activan los tags
recogiendo la información en ellos.
Los códigos EPC se han desarrollado para
identificar cada producto. Pueden ser leídos
en cualquier empresa que participe en la
comercialización y distribución del producto.
SISTEMA RFID-EPC
VENTAJAS
-Permite agregar o borrar información en los
tags a medida que el producto avanza desde la
producción hasta el cliente final.
-No necesitan leer la etiqueta ya que pueden
localizar el tag a través de diversos materiales
como el cartón, metal, plástico, etc.
-Incrementa la productividad de la mano de
obra al no necesitar exponer cada producto al
az de luz.

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