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Pellets

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Planta de Pellets (Huasco)

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La planta de Pellets de Huasco, es una planta de proceso minero perteneciente a CAP
Miner�a (reestructuraci�n org�nica de la CAP) que produce aglomerados de minerales
de hierro. Es parte del proceso productivo de hierro de la CAP en el Valle del
Huasco junto con la mina Los Colorados, y el puerto Guacolda II.1?La planta est�
localizada a 5 km al sudoeste del centro de la ciudad de Huasco y a 700 km al norte
de Santiago de Chile. Su puesta en marcha fue a finales de 1978 con una capacidad
nominal de 3 millones de toneladas anuales.

Desde su partida, continuas optimizaciones en todo el proceso han permitido


incrementar la producci�n, disminuir los consumos espec�ficos y diversificar los
productos, alcanzando una producci�n anual de 4 millones de toneladas de pellets
para Altos Hornos y Reducci�n Directa y 100.000 toneladas de pellets chips.

�ndice
1 Proceso Productivo
2 Puerto Guacolda II
3 Producci�n
4 Medio ambiente
5 Referencias
6 Enlaces externos
Proceso Productivo
Si el nivel de impurezas (principalmente f�sforo y azufre) que contiene el mineral
es relativamente alto, se realiza un proceso de molienda y luego concentraci�n,
pero para ello requiere adem�s de un proceso qu�mico de pelletizaci�n, donde se
reducen significativamente dichas impurezas. Este es el caso del mineral
proveniente de la mina Los Colorados, que abastece a la Planta de Pellet de Huasco.

Transporte de preconcentrado, el preconcentrado producido en mina Los Colorados, es


transportado por un ferrocarril hacia la Planta de Pellets, a trav�s de 109
kil�metros de v�a f�rrea.
Almacenamiento de preconcentrado, el preconcentrado proveniente del yacimiento
minero, es almacenado y homogeneizado en una cancha de 500.000 toneladas de
capacidad total. Seg�n su calidad y destino, el preconcentrado es acopiado en
diversas pilas de calidades definidas para su posterior procesamiento.
Molienda y clasificaci�n h�meda, el preconcentrado es transportado desde las pilas
de almacenamiento, hacia la etapa de molienda que est� compuesta de tres l�neas de
proceso. Cada l�nea tiene un molino de bolas de 16,5 por 37,5 pies con motor de
6000 HP (4474,2 kW), en circuito cerrado con una bater�a de 6 hidrociclones. El
mineral de hierro es reducido de tama�o y clasificado a 80% bajo 44 micrones (0,044
mil�metros).
Concentraci�n magn�tica, el concentrador cuenta con un conjunto de bater�as de 36�
de di�metro y 750 Gauss, y otras de 48� de di�metro y 1.000 gauss, conformando las
etapas de Concentraci�n Primaria y de Repasos, generando un concentrado magn�tico
que es transferido a la etapa siguiente de Filtrado, y las colas enviadas a un
Espesador donde se recupera el agua y el bajo flujo es dispuesto finalmente en un
Emisario Submarino.
Filtrado, El concentrado es sometido a espesamiento; luego se transfiere a los
estanques agitadores donde es homogeneizado y posteriormente al filtrado de disco,
donde se obtiene el producto denominado pellet feed, el que alimenta el proceso de
balling para producir el pellets producto.
Balling, el �queque� filtrado es mezclado con aditivo en cantidad acorde con el
tipo de pellet a producir y la mezcla es alimentada y transformada en pellets
verdes en los discos peletizadores, pasando posteriormente a los harneros de
rodillo, donde son seleccionados seg�n su tama�o.
Endurecimiento T�rmico, Los pellets verdes, previamente seleccionados son secados y
calentados en el Horno de Parillas hasta una temperatura de 1.100 �C. Luego son
llevados al Horno Rotatorio, donde finalmente son endurecidos a temperaturas de
aproximadamente 1.300�C. Los pellets incandescentes son enfriados mediante un flujo
de aire a temperatura ambiente, en el Enfriador Anular. El aire caliente obtenido
de la transferencia de calor es recuperado hacia el Horno Rotatorio y el Horno
Parilla.
Almacenamiento de Pellets, los pellets que han sido enfriados y clasificados seg�n
su tama�o, son enviados para su almacenamiento a las canchas de productos, donde
son acopiados mediante un apilador de acuerdo a calidad.
Embarque, la recuperaci�n de los pellets desde las canchas se realiza a trav�s de
�Capacho� y son transferidos mediante correas a la pluma del embarque. Las
instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de hasta 300.000 DWT,
con una capacidad de cargu�o de 60 mil toneladas diarias de producto.
Puerto Guacolda II
Las instalaciones del Puerto Guacolda II permiten atender naves de hasta 315 metros
de eslora, 22 metros de calado, 50 metros de manga y 300.000 toneladas. El ritmo de
cargu�o es mayor a 60.000 tonelada/d�a.

Producci�n
Durante el a�o 2008, en el Valle del Huasco, la Planta de Pellets oper� el tiempo
equivalente a 340,71 d�as efectivos, logrando alcanzar una cifra global de
producci�n de 5 millones 720 mil toneladas m�tricas, que incluye: 2 millones 647
mil toneladas m�tricas de pellet autofundente, 1 mill�n 333 mil toneladas m�tricas
de pellet para reducci�n directa HyL, 334 mil toneladas m�tricas de pellet chips y
1 mill�n 406 mil toneladas m�tricas de pellet feed.

La producci�n alcanzada por la Planta de Pellets fue superior en 173 mil toneladas
m�tricas con respecto al a�o anterior, lo que se origin� principalmente por la
necesidad de realizar mayores despachos de pellet autofundente y de pellet feed. El
ritmo horario de producci�n alcanzado fue de 487 toneladas m�tricas por hora
promedio.

En cuanto a los resultados operacionales, la alimentaci�n de preconcentrados a


molinos fue de 6 millones 873 mil toneladas m�tricas. La producci�n de concentrados
por molinos fue de 5 millones 724 mil toneladas m�tricas.

Durante el a�o la Compa��a mantuvo la explotaci�n de minas El Algarrobo adjudicando


los trabajos de cargu�o y transporte a terceros y la operaci�n de la Planta
Algarrobito a IMOPAC Ltda. Por otra parte, inici� la explotaci�n de Mina Cristales,
trabajos que fueron realizados por terceros. La producci�n de ambas faenas totaliz�
665 mil toneladas, de las cuales 650 fueron granzas (carb�n mineral lavado y
clasificado, cuyo tama�o est� entre 15 y 25 mm) y el resto finos.

Con respecto al Puerto Guacolda II, �ste atendi� a 64 naves, de las cuales 47
fueron despachos al mercado externo y 17 a la Compa��a Sider�rgica Huachipato S.A.

Productos (miles de toneladas) 20022? 20033? 20044? 20055?


20066? 20077? 20088?
Pellet Autofundente (Alto Horno) ? ? ? ? ? 2.647 2.451
Pellet Reducci�n Directa HyL ? ? ? ? ? 1.333 1.589
Pellet Feed ? ? ? ? ? 1.406 1.109
Pellet Chip ? ? ? ? ? 334 315
Total ? ? ? ? ? 5.720 5.451
Medio ambiente
Los valores de sedimentaci�n de material particulado (MPS) y de hierro en el
material particulado, medidos en la cuenca del R�o Huasco son:

per�odo 1993-2000: 95,7 mg/m�/d�a y 25,2 mg/m�/d�a, respectivamente.


per�odo 1997-2001: 103,8 mg/m�/d�a y 25,1 mg/m�/d�a, respectivamente. Esto debido a
los altos �ndices alcanzados en 1997 y especialmente en 1998.
per�odo 1998-2002: 96,6 mg/m�/d�a y 28,7 mg/m�/d�a, respectivamente.
per�odo 1998-2003: 94,6 mg/m�/d�a y 28,6 mg/m�/d�a, respectivamente.
per�odo 1999-2003: 90,5 mg/m�/d�a y 27,6 mg/m�/d�a, respectivamente.
Indicadores ambientales en cuenca del R�o Huasco 1993-
20009? 20009? 200110? 200211? 200312? 200413? 200514?
2006 2007 2008 2009 M�ximo permitido
(DS N�04/92)
Sedimentaci�n de material particulado (MPS) total (aire) (mg/m�/d�a) 95,7 95,3
92,1 76,5 84,3 89,8 88,3 100
Contenido de hierro en el MPS (aire) (mg/m�/d�a) 25,2 26,1 23,6 25,4 23,8
28,3 28,7 30
Indicadores ambientales por producci�n en cuenca del R�o Huasco 1993-2000 1997-
2001 2000 2001 2002 2003 2004 2005
Emisi�n de material particulado por chimeneas (aire - polvo) (kg/(t de pellet
producido)) 1,01 0,88 0,85 0,46 0,29 0,28 0,20 0,26
Consumo de agua (m3/(t de pellet producido)) 0,71 0,75 0,80 0,84 0,85 0,80
0,82 0,82
Consumo de energ�a el�ctrica (kWh/(t de pellet producido)) 57,9 58,42 57,2 62,1
57,3 56,7 59,9 54,7
Consumo de energ�a cal�rica (kcal/(t de pellet producido)) 147,8 146,3 143,5 144,2
139,6 145,3 151,7 151,8
Descarga de residuos s�lidos al mar (agua) {\displaystyle {\frac {kg}
{t.de.pellet.producido}}} {\displaystyle {\frac {kg}{t.de.pellet.producido}}}
220 210 210 230 250 210 210 210
Referencias

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