UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIRIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUIMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

3

“FILTRACION”

IMATA CONDORI JUDITH ROSALUZ

SOTO CASTILLONES KEVIN MARIO

ING. MARIO PAZ

TURNO: C

AREQUIPA-PERÚ-2019
 FILTRACIÓN

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del

fluido a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos.
Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado hasta separaciones altamente
complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un
filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos. En algunos casos ambas corrientes
carecen de valor, como en el caso de la separación de sólidos residuales de un fluido residual
antes de su vertido. En la filtración industrial, el contenido de sólidos de la alimentación puede
oscilar desde trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la alimentación se
modifica de alguna forma mediante un pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de
filtración por medio de calentamiento, recristalización o adición de un “coadyuvante de
filtración”, tal como celulosa o tierra de diatomeas. Debido a la enorme variedad de materiales
que se han de filtrar y las diferentes condiciones de operación de los procesos se han
desarrollado numerosos tipos de filtros,32d, 40 a.

TIPOS DE FILTRACIÓN

Se pueden diferenciar los siguientes procesos de filtración:

Filtración de torta (cake filtration) o comúnmente filtración, donde la partículas de sólido se
acumulan sobre el filtro, donde el medio filtrante posee unos poros que no permiten pasar las
partículas de sólidos, formándose una torta. Se pretende separar el sólido del fluido, y en muchas
ocasiones el alimento puede proceder de un sedimentador. Es el proceso de filtración por excelencia,
donde la torta formada va creciendo, y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada cierto tiempo.

Filtración de lecho profundo o de medio filtrante (filter bed, bed or deep-bed filtration),
donde se pretende obtener un efluente clarificado sin partículas finas a partir de un alimento con
bajo contenido en sólidos (menor de 0.1 % en peso). En este tipo de filtración, se pretende
eliminar sólidos muy finos y muy diluidos mediante circulación a través de un lecho granular con
sólidos medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo más común es la
eliminación de los sólidos en suspensión en el tratamiento de aguas potables, tras la floculación y
sedimentación. Por tanto, no se forma torta, aunque los lechos tendrán que limpiarse
periódicamente mediante circulación inversa del fluido.

Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración (screening and cross-flow filtration), donde los
sólidos (desde 5 um hasta 0.03 um) son separados en flujo tangencial al medio filtrante y
separados continuamente sin acumulación sobre el medio filtrante, que son membranas. En este
caso, no todo el caudal de líquido pasa a través del medio filtrante, sino que existirá salida tanto de un
líquido filtrado (sin solutos) como de una corriente de rechazo, más concentrada en solutos.

Las fuerzas que provocan la filtración puede ser la gravedad o la presión hidrostática (sobre
presión o vacío), dado que, si no hay fuerza impulsora de presión a través del medio filtrante, no
hay caudal de filtrado (ley de Darcy).

Filtración de torta (cake filtration).

Como se ha mencionado anteriormente, consiste en la separación de los sólidos de una

suspensión mediante un medio filtrante, donde todo el líquido atraviesa el medio filtrante y la torta
de sólidos que se va formando y acumulando. Por tanto, en análisis de este tipo de operación
habrá que realizarlo a partir de la Ley de Darcy. Cualquiera que sea el tipo de filtro utilizado, a lo
largo de la operación de filtrado, se va depositando el sólido sobre un medio filtrante, formado
por una torta porosa a través de la que circula sinuosa y casi laminarmente el fluido.
El caudal de filtrado (líquido que atraviesa la torta y el medio filtrante) depende de la diferencia
entre las presiones que actúan en la superficie de salida del medio filtrante (P1-P3) respectivamente

Esquema las zonas creadas en una filtración.

También es función de las siguientes variables: a) superficie del medio filtrante en contacto con la
suspensión, b) viscosidad del líquido, c) de las dos resistencias en serie que se oponen a la circulación
del fluido: de la torta y la del medio filtrante.

Utilizando la ley de Darcy puede escribirse, y despreciando los efectos de gravedad:

siendo
u+: velocidad media superficial de filtrado a través de la torta; m/s. V: volumen del filtrado; m3.
t: tiempo de filtración; s.
A: Área total de la superficie filtrante; m2
P1: Presión del líquido en la superficie libre de la torta filtrante; Pa
P2: Presión del líquido en la superficie de separación de torta y medio filtrante; Pa. P3: Presión en el
lado de descarga del medio filtrante; Pa.
Rf: Resistencia del medio filtrante definida mediante la ecuación ; m-1.
Rt: Resistencia de la torta definida también por la ecuación, y la ecuación 3.10 del tema 4; m-1.
μ: Viscosidad del filtrado; Pa·s.
La resistencia que opone la torta en un instante, tal como se ha definido en el tema anterior, al paso
del líquido puede expresarse mediante:

siendo:

Ws: Masa de torta seca que en un instante dado existe sobre el medio filtrante; kg.
sm: Resistencia específica media de la torta, es decir, la resistencia media que ofrecería la unidad
de masa de torta seca depositada sobre la unidad de área de sección transversal, m/kg.

El balance de materia entre las condiciones iniciales (no se ha formado torta) y cuando se ha
obtenido un volumen de filtrado V es el siguiente

siendo:

Mo: Masa total inicial en la suspensión; kg suspensión inicial.

ρ: Densidad del filtrado; kg/m3.
So: Fracción másica de sólido en la suspensión que se filtra; kg sólido/kg de suspensión.
Ss: Fracción másica media de sólido en la torta; kg sólido seco/kg torta húmeda. M: Relación másica
media torta húmeda / torta seca ( = 1/Ss).
V: Volumen del filtrado; m3. W:
masa de torta húmeda; kg.
La operación de filtración puede llevarse a cabo de tres formas distintas:
 a presión constante
 a caudal constante
 en régimen mixto.
a) En la filtración a presión constante, la diferencia (p+1-p+3) se mantiene constante
a lo largo de la operación. Como la resistencia del lecho filtrante va aumentando
a medida que crece el espesor de la torta, la velocidad de filtración va
disminuyendo paulatinamente.
b) En la filtración a caudal constante, a medida que aumenta el espesor de la torta,
la resistencia a la circulación del líquido crece y como consecuencia también lo
hace la pérdida de presión.
c) En régimen mixto se produce una combinación de los dos métodos anteriores.
Los problemas que pueden plantearse en la filtración a escala industrial son:

 Calcular el volumen de suspensión a filtrar si se conoce el área de filtración y se

fija el tiempo y el p+.
 Área de filtración necesaria para desarrollar una operación de filtración.
 Variaciones que sobre la velocidad de filtración introduce la variación de P, si se
dispone de un filtro de área determinada.

Para resolver cualquiera de estos problemas es necesario integrar la ecuación diferencial

(3.6), resultante de la ley de Darcy. Ahora bien, al integrar esta ecuación se ha de tener
en cuenta la mayor o menor compresibilidad de la torta de sólido que se forma sobre el
lecho filtrante.
Las tortas filtrantes pueden clasificarse, al igual que en la sedimentación, en
incompresibles y compresibles. A pesar de que todas las tortas son más o menos
compresibles, el grado de compresibilidad de alguna de ellas como CaCO3, BaCO3, etc.,
es tan pequeño que a todos los efectos pueden considerarse como incompresibles.
A. Tortas incompresibles
En las tortas filtrantes incompresibles, la resistencia específica sm, la razón M y la
porosidad de la torta pueden considerarse constantes a través de la torta durante todo el
 proceso de filtración. Bajo estas premisas, se va a proceder a la integración de la ecuación
3.6 en función de que la presión sea constante y el caudal sea constante.
A.1- Filtración a presión constante.
La integración de la ecuación (3.6) entre 0 y V; y entre 0 y t conduce a la ecuación:

Esta ecuación relaciona todas las variables que intervienen en una operación de filtración.
Normalmente, s y Rf se calculan experimentalmente.
La ecuación puede escribirse de la forma:

que es la ecuación de una recta. Por consiguiente al representar t/V frente a V en cualquier
experiencia de filtración a presión constante, con suspensiones que originen tortas
incompresibles resultará una línea recta de cuya pendiente, C1 y ordenada en el origen, C2
podrán deducirse los valores desconocidos de s y Rf para la suspensión que se ensaye, pues
todas las demás magnitudes son conocidas.

Filtración a caudal constante.

Como en este caso, el caudal Q es igual a dV/dt, que es constante, y por tanto V es igual a Qt,
la ecuación se convierte en:

o lo que es lo mismo:

que también es la ecuación de una recta. Al representar pues p = f(t) en un experimento de

filtración a caudal constante, resultará una recta de cuya pendiente y ordenada en el origen será
posible deducir 𝛼 s y Rf ya que se conocen las demás magnitudes

Tortas compresibles

Se denomina torta compresible a aquella en la que la fracción volumétrica de sólidos no es

homogénea en toda la torta, sino que varía con su longitud. Así, la velocidad real del filtrado no
será la misma a lo largo de la torta, y tampoco lo será la resistencia específica de la torta. El
tratamiento riguroso de tortas compresibles en filtración es complejo desde el punto de vista
conceptual y matemático. Además, en la mayoría de las ocasiones, únicamente presentará
compresibilidad una pequeña parte de la misma en la parte superior, y en el resto de la
longitud, estaría totalmente comprimida y por tanto sería homogénea. Por ello, suele
despreciarse el efecto de la compresibilidad, al suponer un trabajo enorme para obtener un
resultado prácticamente idéntico al de una torta incompresible. De cualquier forma, se
describe a continuación la teoría más aceptada sobre la compresibilidad de las tortas en
filtración.
La porosidad de la torta compresible va decreciendo a medida que es sometida a mayor presión.
Se puede considerar una relación de constitución:

donde la fracción volumétrica de sólidos s o la porosidad son función de la presión efectiva Ps

a la que son sometidos los sólidos. Esta presión Ps es transmitida por los contactos sólido- sólido y
por las bolsas de líquido que pueden quedar encerradas entre partículas sólidas. Cuanto mayor
es el esfuerzo de compresión Ps, mayor es la fracción volumétrica de sólido correspondiente.
Recuerdese que la presión efectiva es la presión que soporta una torta sin aumentar la fracción
volumétrica de sólidos
En una filtración con torta compresible, donde los efectos de la gravedad son despreciables, la
circulación del fluido tiene lugar porque hay una presión que le obliga a ello. Considerando el
siguiente esquema:
Esquema de presiones

La variación de la presión del fluido puede ser la indicada por la línea curva en la Figura 3.2.b.
Teniendo en cuenta que la presión del líquido se va transmitiendo a los sólidos a medida que avanza
el líquido, se deduce que:

La variación de la presión no es lineal con la distancia, ya que al ser la torta compresible, la

concentración de sólidos será mayor en las capas más próximas al medio filtrante.
Se puede considerar que la torta depositada sobre el medio filtrante, está formada por infinitas
capas con diferentes concentraciones y resistencias específicas. Además se da la circunstancia, que
la velocidad con que circula el fluido por las diferentes capas será distinta, ya que por las capas más
próximas al medio filtrante circulará el fluido con mayor velocidad que en las capas más alejadas.
Ello se debe a la compresión de la torta, que hace que el fluido desalojado por los sólidos tenga que
salir de la torta.
Para una capa, cuyo contenido en sólidos es Wsi, y teniendo en cuenta que los sólidos y el liquido
se mueven en la misma dirección:

Para el medio filtrante, se puede escribir que:

Realizando un balance de sólido y líquido en un entorno, entre cualquier capa de la torta y la salida
del medio filtrante, se cumple que:

Equipos para el proceso de filtración de torta.

Aunque los equipos para llevar a cabo la filtración de sólidos están diseñados para que realicen la
operación de forma continua, es decir, se alimenta al equipo de forma continua una suspensión
y se obtiene de forma continua (sin variación con el tiempo) sendas corrientes de filtrado y lodo
espeso, en realidad se lleva a cabo en el interior del equipo procesos cíclicos discontinuos.
Existen muchas disposiciones de equipos continuos de filtración, pero por simplicidad, se van a
destacar únicamente los dos más habituales. Los filtros de mangas, y los filtros de tambor.

Filtros de mangas (Plate and frame filter). La figura muestra un esquema de un filtro de
mangas. Básicamente, se hace circular la suspensión por un sistema múltiple de medios filtrante,
en los que existen distintos marcos. Sobre las distintas mangas se van formando las tortas, por lo
que son retiradas cada cierto tiempo. Así, en estos sistemas, normalmente, mientras un conjunto
de prensas está trabajando en filtración (formándose torta), otros están en limpieza y rascado de
torta mediante circulación inversa

Esquema de un filtro de mangas

Los sistemas de este tipo normalmente operan a pérdida de presión constante. Por tanto, para
su diseño habrá, que utilizar las ecuaciones de filtración a pérdida de presión constante para
el periodo de tiempo en el cual se permita crecer la torta hasta un determinado espesor, después
del cual se limpia el medio filtrante. El caudal de filtrado no será totalmente constante en esta
operación, aunque se puede considerar un caudal medio mediante la relación entre el volumen
de filtrado obtenido por ciclo y el tiempo de operación del mismo. La figura muestra otro
esquema de filtro de mangas.

Esquema filtro prensa

Filtro de tambor (Rotary drum filter). La figura muestra un esquema simple de un filtro de
tambor. Consta de un tambor rotatorio, que gira con una frecuencia constante, por cuya
superficie desarrollada cilíndrica está el medio filtrante y penetra el líquido claro.

Filtro de tambor. Esquema básico

El cilindro se encuentra situado en el interior de un recipiente, sobre el que alimenta la

suspensión a filtrar, quedando sumergida en la suspensión parte de la superficie exterior
cilíndrica del tambor. La forma de funcionamiento es la siguiente. Supóngase un trozo de
sección del tambor que está no está mojada por la suspensión y no tiene torta. Al girar el
tambor, llegará un momento en que se sumerja, y comenzará a formarse torta sobre él. A
medida que va girando sumergido, se irá formando más torta hasta que salga del depósito.
Una vez fuera, sobre ese trozo de sección no crece más la torta, y en un punto concreto,
un rascador elimina la torta formada, dejando el trozo limpio y preparado para volver a
entrar en la suspensión.
Con objeto de optimizar la succión y evitar pérdidas de energía sobre la superficie no
sumergida, el tambor está dividido en sectores, tal como se muestra en la figura 3.7. Por
medio de una valvulería circular, solo se permite la succión por el eje del tambor a
aquellos sectores que estén sumergidos en la suspensión.

Filtro de tambor. Esquema detallado dividiendo el tambor en sectores

Por tanto, aunque el filtro de tambor realice el proceso de forma continua (y en este caso
se aporta un caudal de forma continua), la operación es discontinua y cíclica. La operación
del filtro de tambor siempre es a pérdida de presión constante. Así, para el diseño, habrá
que utilizar las ecuaciones correspondientes a pérdida de presión constante, considerando
que el área de filtrado es el área total externa de la sección cilíndrica del tambor (S = D
L) y el tiempo de filtrado es la fracción de superficie sumergida dividido por la frecuencia
de giro (es decir, el tiempo en que un elemento infinitesimal de superficie permanece
sumergido mientras gira. La figura 3.8 muestra una visión genérica en perspectiva de este
filtro
 Filtro de tambor. Visión general

Filtración de lecho profundo.

Esta filtración se realiza en lechos granulares, de profundidad 0.5 -3 metros donde se debe
retener las partículas pequeñas (entre 0.3 y 5 m) y en baja concentración (menor de 0.1
g. sólidos/l), se aplica en los procesos de depuración de aguas. El flujo de circulación del
agua, cuando el filtro está limpio, se puede calcular mediante la ecuación de Ergun. El
funcionamiento correcto corresponde a caudales de carga entre 5 y 50 m3 agua/(m2
sección transversal. h), aunque en algunos casos se puede funcionar con 0.1-0.2 m/h ,
cuando hay sólidos muy finos (menores que 1 micra). A medida que se van reteniendo
las partículas de sólidos, la pérdida de carga va aumentando o el caudal va disminuyendo.
A un valor determinado, se debe proceder el lavado del filtro con agua en contracorriente
con altos velocidades de flujo (alrededor de 36 m/h), o sistema scour-agua con burbujeo
de aire en agua. La figura 3.9 muestra un ejemplo de filtro con arena para una planta de
potabilización de aguas.
 Filtración por lecho profundo

Filtración de flujo cruzado o ultrafiltración.

En este tipo de filtración, no se forma una torta, y la separación sólido-fluido implica que
el líquido pasa por los orificios o poros del medio filtrante, y los sólidos no pueden pasar.
Hay de dos tipos:
a) para partículas grandes, donde las partículas que se acumulan en la superficie del medio
filtrante, pueden ser desplazadas por gravedad o algún elemento mecánico.
b) para partículas pequeñas, se utilizan membranas, con poros de hasta 2 nm. El rango de
aplicación de la microfiltración se puede observar en la Figura 3.4. Los filtros de
membrana operan a 0.2-1 MPa y el flujo suele ser de 2-4 m/s
Para que no se forme torta, no todo el líquido del alimento va a cruzar la membrana, sino
que sólo cruzará la membrana parte del líquido, con lo que saldrá del sistema otra
corriente de líquido con una concentración en solutos superior a la de entrada,
denominada rechazo, de acuerdo con la figura 3.10
 Esquema de la filtración por flujo cruzado o ultrafiltración

Los procesos de ultrafiltración se aplican no ya a la eliminación de partículas sólidas

visibles (proceso meramente físico mediante la ley de Darcy), sino que consiste en la
eliminación de solutos disueltos de gran tamaño molecular a través de membranas de
tamiz molecular. En estos procesos, intervienen más factores, como los efectos estéricos
y electrostáticos, que hacen que la ultrafiltración sea un campo técnico muy especializado,
y queda fuera del objetivo del curso. De cualquier forma, en la materia Ingeniería del
Medio Ambiente se escriben procesos de ultrafiltración aplicados a la limpieza de aguas.

EFECTOS PARACTICOS DE LAS VARIABLES DE FILTRACION

El efecto de cada unade las variables incluidas enlas ecuaciones resueltasdefiltración se puede
constatar en la mayoría de los casos prácticos y de las aplicaciones, siendo su conocimiento y
control de importancia particular para losprocesos industriales.

A. PRESION.

En la mayoría de los casos,la compresibilidad de la torta de filtración se encuentraentre

valores de 0,1 y 0,8 de manera que la mayor parte del aumento de la pérdidade carga del
fluido es consecuencia del medio filtrante. En general, si el aumento depresiónconlleva
un aumento significativo del caudal o velocidad de filtración, esun indicio de la formación
de una torta granulada. En cambio, para las tortasespesas o muy finas, un aumento de la
presión de bombeo no resulta en un aumentosignificativodel caudal de filtrado. En
otrocaso, la torta se caracteriza por unapresión crítica por encima de la cual, la velocidad
de filtración incluso disminuye.En la práctica, se prefiere operar aunavelocidad constante,
empezando a bajapresión, aunque por el empleogeneralizado de sistemas de bombeo
centrífugos, lascondiciones habituales son de presión y caudal variables.

B. Formación de la torta de filtración.

La teoría señala que, considerando aparte las características del medio filtrante, elcaudal
que entra es igual al caudal que sale (Ecuación de Continuidad).Comoresultado de estas
dos variables conjuntas, para una misma cantidad de fluido afiltrar se observará que su
caudal es inversamente proporcional al cuadrado delespesor de la torta al final del
proceso. Esta observación conlleva que la máximaproductividad se alcanza teóricamente
con aquellas tortas de espesor muy fino cuyaresistencia supera a la del medio mismo
filtrante. Sin embargo, otros factores como el tiempo para regenerar la torta, su dificultad
de descarga y el coste de unasuperficie filtrante más amplia explica que en la práctica se
prefiera trabajar encondiciones de tortas espesas.

C. VISCOSIDAD Y TEMPERARUTA.

El efecto de la viscosidad es como lo indican las ecuaciones de velocidad; lavelocidad de

flujo de filtrado en cualquier instante es inversamente proporcional aviscosidad de
filtrado.

El efecto de la temperatura sobre la velocidadde filtración de sólidosincompresibles es

evidente, sobre todo, mediante su efecto sobre la viscosidad.

D. TAMAÑO DE PARTICULA Y CONCENTRACION.

El efecto del tamaño de las partículas sobre la resistencia de la torta y la tela es

muynotable. Afectan al coeficiente en la ecuación para la resistencia de la torta, y
loscambios mayores afectan la compresibilidad.
E. MEDIO FILTRANTE.

El medio filtrante es el elemento fundamental para la práctica de la filtración y su elección

es, habitualmente, la consideración más importante para garantizar el funcionamiento del
proceso.

En general, entre los principales criterios de selección del material de medio filtrante, se
pueden destacar:

 Compatibilidad y resistencia química con la mezcla.

 Permeabilidad al fluido y resistencia a las presiones de filtración.
 Capacidad en la retención de sólidos.
 Adaptación al equipo de filtración y mantenimiento.
 Relación vida útil y coste.

La variedad de tipos de medios porosos utilizados como medios filtrantes es

muydiversa,12en forma de telas y fibras tejidas, filtros y fibras no tejidas, sólidos porosos
o perforados, membranas poliméricas o sólidos particulados, a lo que se suma la gran
variedad de materiales: fibras naturales, fibras sintéticas, materiales metálicos, materiales
cerámicos y polímeros.

F. MICROFILTRACION.

Generalmente se llama micro filtraciónal proceso de filtración con membranas cuyos

tamaños de poro varían entre 0,1 y 10 micrones.Conestas membranas se retienen
partículas en sus pensión con tamaños dentro del rango de los poros o mayores, dejando
pasar las partículas disueltas de dimensiones menores.

G. ULTRAFILTRACION.

Generalmente se considera ultra filtración la que se obtiene utilizando membranas cuyos

poros permiten separar moléculas con un peso molecular superior a los 10³Dalton/gmol.
Con estas membranas se logra separar y concentrar proteínas, desinfectar el agua
reteniendo bacterias y virus, etc.

H. NANO FILTRACION.

Las membranas utilizadas en la nano filtración son capaces de retener moléculas sin carga
eléctrica con peso molecular superior a los 200Dalton/gmol. Este tipo de filtración es
usado para concentrar compuestos orgánicos y para desmineralizar parcialmente el
solvente.

Empleo de materiales de precapa,“Ayuda filtros”

Adicionalmente, algunas aplicaciones de especial dificultad por la baja velocidad del

fluido, complejidad de la mezcla o calidad no satisfactoria de clarificación, requieren el
empleo de ayuda filtros materiales depre filtración materiales de precapa.

Estas son sustancias granuladas o fibrosas que permiten la formación sobre el medio
filtrante de una torta pre filtrante adicional de mayor permeabilidad y mayor profundidad,
donde quedan retenidas las fases heterogéneas en forma de flóculos de formableso pastas
de mayor viscosidad y contenido en sólidos finos. Ejemplos de sustancias frecuentemente
empleadas para la ayuda de filtración son:

 tierras de diatomeas o tierras diatomáceas (sílicede alta pureza).

 tierras deKieselguhr(diatomita).
 Perlita o lava expandida (silicato alcalino de aluminio).
 fibras de celulosa o pulpa de madera molida.
 Yeso.
 carbón activado.

En general, estas sustancias se caracterizan por su baja densidad, su facilidad para

recubrirlas superficies del medio filtrante, su compresibilidad, su baja tendencia a
sedimentarse y su inercia química con el fluido. En el caso del yeso y del carbón, solo se
emplean en casos muy específicos debido a su baja eficacia, aunque en el caso de éste
último, es frecuente emplearlo bajo forma de carbón activado, en combinación con las
diatomeas para añadir una función de adsorción.

 Trípode
 Embudo
 Papel de filtro
 Triángulo de arcilla
 Vaso de precipitados
 Vagueta

Criterios de selección de equipos de filtración

La selección de un equipo de filtración en general requiere un estudio de las

especificaciones y objetivos del proceso junto con una evaluación de la capacidad y
características del equipo de filtración en las que las consideraciones sobre el medio
filtrante son importantes.

Los factores a considerar relativos del proceso que suelen citarse son:

 Características fluido mecánicas fisicoquímicas de la corriente de fluido a tratar

lechada
 Capacidad de producción
 Condiciones del proceso
 Parámetros de funcionamiento
 Materiales de construcción

Por su parte, los criterios del equipo de filtración a estudiar suelen ser:

 Tipo de ciclo: continuo o por lotes

 Fuerza de impulsión
 Caudales admisibles
 Calidad de la separación
 Fiabilidad y mantenimiento
  Materiales de construcción y dimensiones
 Coste

En la estimación de costes, con frecuencia se consideran:

 Coste de adquisición del equipo

 Costes de instalación y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento delfluido
o tratamientos previos requeridos
 Costes de operación: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos auxiliares
 Coste de mantenimiento: mano deobra de sustitución de medios filtrantes
consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada
 Vida del equipo
 Coste del medio filtrante consumible

Habitualmente, las características del fluido a tratar tales como caudal y presión,
contenido de sólidos y naturaleza, en especial granulométrica, propiedades químicas y
temperatura son determinantes en la selección de un filtro de torta o un filtro de
clarificación, frecuentemente de cartuchos.

La complejidad de factores a considerar y la contradicción que pueden causar algunos de

ellos, han llevado a autores como Tillero Purchasa proponer tablas de ayuda a la decisión
en base al parámetro fundamental de la velocidad de formación de la torta y el resultado
de pruebas de campo adicionales sencillas.

En cuanto al régimen de funcionamiento, en general, los filtros continuos son

recomendados en aplicaciones de procesos en régimen permanente, aunque pueden
resultar más convenientes los intermitentes en aquellos casos que requieran flexibilidad
o una presión más elevada. El material a utilizar en el diseño de un filtro puede varias
desde un simple recipiente de plástico hasta lo más tecnológico, lo importante es poder
apreciar la manera en que se da este fenómeno sorprendente.

TIEMPO DE UN CICLO DE FILTRACION

Desarrollo De La Ecuación Del Tiempo Óptimo De Un Ciclo De Filtración

Se puede decir entonces que el tiempo óptimo de un ciclo de filtración, de acuerdo a la

función objetivo dentro de la operación de filtración, es aquel que permita maximizar
volumen de filtrado, ganancias u otro en particular, o que permita minimizar costos de
producción.

Las unidades de medida comúnmente utilizada para el tiempo son los minutos y horas,
dependiendo de la velocidad de filtrado. Medido con un cronometro.

En esta investigación; donde se realiza la determinación del tiempo optimo mediante un

modelo matemático, se estableció que la variable de decisión es el volumen de filtrado
por unidad de área, y la función objetivo es maximizar la mencionada variable. De
acuerdo a esto, desarrollando la ecuación (35), el modelo matemático para predecir el
volumen de filtrado por unidad de área en el tiempo, de acuerdo a la teoría convencional
de filtración es:

Con esta ecuación se determina el volumen de filtrado de un ciclo de filtración,

considerando que t es el tiempo de filtración en un ciclo. Por otro lado, estableciendo que
el tiempo total de un ciclo de filtraciones:

Donde t es el tiempo de filtración, y ces una constante de tiempo que incluye el tiempo
del armado, del desarmado y de lavado del filtro prensa.
Estableciendo también, que el número de ciclos (N) que se puede realizar en n minutos
es:
Entonces, el volumen total de filtrado después de N ciclos es:

Esta ecuación es la función objetivo que se maximiza aplicando el criterio de igualar la

primera derivada de Vtotal respecto de ta cero.

La solución de esta ecuación generará el tiempo óptimo de filtración. El modo de obtener

la solución es en forma gráfica o analítica aplicando el criterio de la segunda derivada.

BIBLIOGRAFIA
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/cristobal_ef/cap02.pdf
 https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/394/1/CD-0802.pdf
 Warren L. MCCabe. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA
QUIMICA. SEPTIMA EDICION.