CHARLA TÉCNICA

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
INDUSTRIAL
SEGÚN PDVSA PI-02-02-01, EXXON NDT MANUAL,
API 577 y ASME Secc. V Artículo 2

04 de Julio del 2016

Ing. Elyel González – LAB. END Amuay
 INTRODUCCIÓN

De manera general se pueden clasificar los Ensayos No Destructivos (END) según la

capacidad para detectar indicaciones en el objeto bajo ensayo en dos grupos
principales: Detección parcial (Superficial) y total (Volumétrica o subsuperficial).
Dependiendo del tipo de defecto que se espera encontrar, el inspector tiene a su
disposición una gran variedad de ensayos que puede aplicar para detectar
discontinuidades en el material, las cuales deben ser comparadas con un criterio de
aceptación o rechazo de la norma que aplique. La Radiografía Industrial (RT) es un
ensayo del tipo volumétrico ampliamente utilizado en la industria para la inspección de
soldaduras, medición de espesores, diagnóstico de componentes, entre otros.
 Concepto de la Radiografía industrial

La práctica recomendada API 577 “Welding Processes, Inspection, and Metallurgy”,

establece que la Radiografía Industrial es un método de examinación volumétrica
capaz de examinar el espécimen entero más que solo la superficie. Este método ha
sido históricamente aprovechado para la examinación completa de soldaduras en la
detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales obteniendo un contraste
por la diferencia de absorción de radiación en el metal sólido y las áreas con
discontinuidades. La radiación transmitida reacciona con una película, una imagen es
capturada, y cuando la película es procesada (revelada) se crea una imagen
permanente de la soldadura (radiografía) .
 Generalidades de las radiaciones Ionizantes

La radiación es una forma de energía que se clasifica en dos:

•Radiación Ionizante

•Radiación No ionizante (Luz visible, Infrarroja, campos electromagnéticos asociados

a las radiofrecuencias y campos electromagnéticos asociados a la trasmisión de
potencia eléctrica, entre otros).

La radiación ionizante es aquella que

puede producir iones (partícula, átomo
o conjunto de átomos cargados positiva
o negativamente) y tiene la suficiente
energía como para romper un enlace
químico. Para efectos de Seguridad
Industrial, enlaces de Hidrogeno y
Carbono (compuestos HC), es decir,
materia orgánica como tejidos, órganos,
glándulas, entre otros.
 Generalidades de las radiaciones Ionizantes
Se pueden diferenciar dos tipos de radiaciones ionizantes:
Radiación Corpuscular: Radiación Electromagnética:
Caracterizada por poseer masa y energía. Caracterizada por ser energía pura, sin
masa ni carga eléctrica.
•Partículas alfas (α).
•Partículas betas (β). •Rayos Gamma (γ)
•Proyección de neutrones. •Rayos X

RAYOS GAMMA (γγ)

RAYOS X
 Técnicas de Radiografía Industrial – RAYOS X
Actualmente hay dos técnicas ampliamente utilizadas en la radiografía industrial, la utilización de
rayos X y rayos gamma (γ). Algunos métodos están disponibles con uso de electrónica para crear
una imagen digital. El NDT Manual de la EXON (1970) describe que los rayos X son generados
cuando un movimiento rápido de electrones interactúan con la materia.
•Cuando un electrón de
suficiente energía interactúa con
un electrón orbital de un átomo,
un rayo X característico puede
ser generado.

•Cuando un electrón de
suficiente energía interactúa con
el núcleo de un átomo rayos
continuos son generados.

En un tubo de rayos X una

bobina o el filamento es
contenido en un cátodo y
funciona como emisor de
electrones, los cuales colisionan
a alta velocidad y energía contra
una tarjeta de alta densidad.
 Técnicas de Radiografía Industrial – RAYOS γ

El NDT Manual de la EXON (1970) describe que los rayos γ son generados por el núcleo de isótopos
los cuales sufren continuas desintegraciones causadas por su inestabilidad básica. Los isótopos son
variaciones del mismo elemento químico pero tienen diferente peso atómico.

En función de comprender el significado de

un isótopo, es necesario conocer la definición
de nucleido “Especie atómica caracterizada
por Z, A y N, estructurado como sigue:
Donde,
A
X = Nucleido

Z
X A = Número atómico o
(Número de protones).
Z = Número de masa (A+N).
N = Número de neutrones.
Un isótopo es un nucleido con núcleo
inestable (cantidad desigual de electrones y
protones) que se desintegra progresivamente
y capaz de producir radiación ionizante. En
cuanto a la denotación de un isótopo, se
describe el nucleido acompañado de Z, por
ejemplo Co-60 (Cobalto- Nro. de masa 60)
 Descripción del proceso de Radiografía
A continuación se describe el proceso para realizar una radiografía industrial:

1. Considerando el espesor del material a radiografiar y la actividad de la fuente radiactiva se

determina el tiempo de exposición.
2. De acuerdo a los límites de Penumbra geométrica se determina la distancia “Fuente / Objeto”.
3. Dependiendo de la configuración del objeto a radiografiar se determina el tipo de técnica a
utilizar y la localización de los marcadores.
4. Se insertan las películas dentro del casete contenedor con la configuración descrita en ASME
Sección V, artículo 2 (Letra “B” de plomo, Letra “F” de plomo si aplica).
5. Se coloca el Indicador de calidad de Imagen.
6. Se dispone la cámara contenedora de la fuente armada con el telemando y la manguera guía a
la distancia establecida.
7. Cumpliendo con el tiempo de exposición establecido, se guarda la fuente devuelta en la cámara.
8. Se retiran las placas radiográficas de los casetes para comenzar con el revelado.
 Inspección con Radiografía Industrial (Precauciones)

ASME Sección V, Artículo 2, establece todos los lineamientos que deben ser considerados y
aplicados para producir una inspección radiográfica aceptada por este ente.

•Párrafo T-221.1 Exige un procedimiento escrito. Adicionalmente una demostración del mismo.

•Párrafo T-222.2 Establece la preparación de superficie requerida para soldaduras. “Superficies

irregulares en ambos lados (adentro y afuera donde sea accesible) deberán ser removidas por
cualquier proceso dispuesto a tal grado que las imágenes de las irregularidades superficiales no
enmascaren o sean confundidas con la imagen de cualquier discontinuidad en la radiografía
resultante.”.

•Párrafo T-223 Establece que “Un símbolo de plomo “B” con un mínimo de dimensiones de ½”
(13mm) de ancho y 1/16” (1,5mm) de espesor, deberá ser adherido a la parte trasera de cada
casete contenedor de película durante cada exposición para determinar si la radiación por
retrodispersión está expuesta a la película.”.

•Párrafo T-284 “Si una imagen clara de la “B”, como esta descrita en T-223, aparece sobre un
fondo más oscuro de la radiografía, la protección contra la radiación por retrodispersión es
insuficiente y la radiografía deberá estar considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra
“B” en un fondo más claro de la radiografía no es causa para rechazo de la radiografía.”
Inspección con Radiografía Industrial (Precauciones)
 Inspección con Radiografía Industrial (Precauciones)
•Párrafo T-274 Describe un estándar de calidad para la placa radiográfica llamado Penumbra
geométrica. “La penumbra geométrica de la radiografía será determinada de acuerdo a la siguiente
fórmula:
“Ug = F*d/D”
Donde:
“D” distancia desde la fuente de radiación a la soldadura radiografiada;
“d” distancia desde el lado de la fuente de la soldadura radiografiada a la película;
“F” tamaño de la fuente. Máxima dimensión de la fuente radiactiva en el plano perpendicular a la
distancia “D” desde la soldadura;
“Ug” es la penumbra geométrica.

A continuación se establecen límites de la penumbra geométrica de acuerdo al espesor:

Inspección con Radiografía Industrial (Precauciones)

El Manual de Ensayos No Destructivos de la

EXXON (1970), ilustra la penumbra
geométrica, y los factores que interfieren en
este fenómeno. Adicionalmente aspectos de
distorsión de imagen.
 Técnicas de Radiografía Industrial por Rayos γ
ASME Sección V, Artículo 2, establece las técnicas a utilizar.

• Párrafo T-271 “Una técnica de exposición de una sola pared deberá ser usada para radiografía cuando sea práctico.
Cuando no sea práctico usar una técnica de una sola pared, una técnica de doble pared será usada. Un adecuado número
de exposiciones deberán realizarse para demostrar que la cobertura requerida ha sido obtenida.”

• Párrafo T-271.1 “Técnica de una pared. En la técnica de una sola pared, la radiación pasa a través de una sola pared de
la soldadura (material), la cual es evaluada para aceptación en la radiografía.”

• Párrafo T-271.1 “Técnica de doble pared. Cuando no es práctico usar una técnica de una pared, una de las siguientes
técnicas de doble pared deberán ser usadas:
(a) Vista de una pared: Para materiales y para soldaduras en componentes, una técnica puede ser usada en la cual
la radiografía pasa a través de dos paredes y solo la soldadura (material) en el lado de la película es evaluada para
aceptación en la radiografía. Cuando una cobertura completa es requerida para soldaduras circunferenciales, un
mínimo de tres exposiciones tomadas a 120º cada una deberán ser realizadas.
(b) Vista de doble pared: Para materiales y soldaduras en componentes de 3 ½” (89mm) de diámetro o menos en
Diámetro Externo Nominal, una técnica puede ser usada en la cual la radiación pasa a través de dos paredes y la
soldadura en ambas paredes es evaluada para aceptación en la radiografía. Para vista de doble pared, solo un
Indicador de Calidad de Imagen (ICI) deberá ser usado.
• Para soldaduras, el haz de radiación puede ser descentrado desde el plano de la soldadura a un ángulo
suficiente para separar la imagen lado fuente y la porción lado película de la soldadura, de tal manera que
no se solapen las áreas de interés a ser interpretadas. Cuando una cobertura completa es requerida, un
mínimo de dos exposiciones tomadas a 90º cada una deberán ser realizadas para cada junta.
• Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiación posicionado de tal
manera que la imagen de ambas paredes sean superpuestas. Cuando una cobertura completa es
requerida, un mínimo de tres exposiciones tomadas a 60º o 120º cada una deberán ser realizadas para
cada junta.
• Exposiciones adicionales deberán ser realizadas si la cobertura requerida de la radiografía no es obtenida
usando el número mínimo de exposiciones.
Técnicas de Radiografía Industrial por Rayos γ
 Ubicación de Marcadores de Identificación

ASME Sección V, Artículo 2, establece criterios para la ubicación de marcadores para la identificación del objeto bajo
ensayo

• Párrafo T-275 “Localización de marcadores, los cuales son imágenes radiográficas que aparecen en la película,
deberán ser colocadas en el objeto, no en el casete contenedor de la película. Su localización deberá estar
permanentemente marcado en la superficie de la parte que esta siendo radiografiada cuando sea permitido, o en
un mapa, de manera que permita que el área de interés de una radiografía sea ubicada con precisión por su
localización en el objeto.

• Párrafo T-275.1 “Vista de una pared.

a) Marcadores lado fuente. La localización de los marcadores deberá ser colocada en el lado de la fuente
cuando se radiografíe lo siguiente:
• Componentes planos o juntas longitudinales en componentes cónicos o cilíndricos.
• Componentes curvos o esféricos los cuales el lado cóncavo esta en dirección a la fuente y cuando
la distancia del “fuente / material” es menor que el radio interno del componente.
• Componentes curvos o esféricos los cuales el lado convexo esta en dirección a la fuente.
b) Marcadores lado película.
• La localización de los marcadores deberá ser colocada en el lado de la película cuando se
radiografíen componentes curvos o esféricos los cuales el lado cóncavo esta en dirección a la
fuente y cuando la distancia “fuente / material” es mayor que el radio interno.
c) Marcadores en cualquier lado. La localización de marcadores pueden ser colocados lado fuente o lado
película cuando se estén radiografiando componentes curvos o esféricos los cuales el lado cóncavo esta
en dirección a la fuente y la distancia “fuente / material” es igual al radio interno del componente.
• Párrafo T-275.1 Vista de doble pared. Para vista de doble pared, al menos un marcador de localización deberá
ser colocado adyacente a la soldadura (en el área de interés del material) por cada soldadura.”
Ubicación de Marcadores de Identificación
 Indicador de Calidad de Imagen o Penetrámetro (ICI)

Un Indicador de Calidad de Imagen (ICI), conocido también como penetrámetro, es una herramienta
utilizada para medir la calidad obtenida en la película en términos de sensibilidad. Hay dos tipos de
ICI, diseñado de agujeros y en cable o alambre. En el CRP se utiliza el ICI diseñado a partir de un
conjunto de cables o alambres de diámetros delgados estandarizados en ASME Sección V, Artículo
2, Tabla Nro. T-233.2, la cual se anexa a continuación para ampliar detalles.
 Indicador de Calidad de Imagen o Penetrámetro (ICI)
Dependiendo del espesor de la soldadura o el material bajo inspección se debe seleccionar un ICI
que ajusta la sensibilidad requerida en la radiografía. ASME Sección V, Artículo 2, Tabla Nro. T-276
muestra la manera para la selección del ICI. Debido a que el CRP se utilizan penetrámetros del tipo
cable, se ubica el cable esencial que recomienda ASME que debe aparecer en la placa radiográfica.
 Criterio de aceptación o rechazo

Todo Ensayo No Destructivo (END) tiene una respuesta a una discontinuidad llamada indicación, la
cual se compara con un criterio que establece límites que la define como defecto. Cada código de
construcción tiene criterios propios para cada ensayo. En el caso de la Radiografía Industrial, el
CRP utiliza los siguientes criterios:

•ASME Sección VIII, División 1, párrafo UW-51 (Radiografía Industrial para recipientes a presión).
Adicionalmente ASME Sección VIII, División 1, apéndice mandatorio 4 para aquellas indicaciones
consideradas como redondeadas.

•ASME B31.3, Tabla T-341.3.2 (Radiografía Industrial para tuberías de proceso).

•AWS D1.1 (Radiografía Industrial para estructuras).

 Criterio de aceptación o rechazo – ASME SECC VIII

ASME Sección VIII, párrafo UW-38 establece que “Defectos, tales como grietas, agujeros, y fusión
incompleta, detectada visualmente o por pruebas hidrostática o neumáticamente o por la
examinación preescrita en UW-11 (Radiografía o Ultrasonido) deberán ser removidas de forma
mecánica o por procesos de desbastado térmico.” Adicionalmente el Apéndice Mandatorio 4
establece el criterio de aceptación de indicaciones redondeadas.

• “Párrafo 4-2.(a) Indicaciones redondeadas. Indicaciones con una longitud máxima de tres veces
su ancho o menos en la radiografía.
• Párrafo 4-3.(b) Indicaciones relevantes. Solo aquellas indicaciones redondeadas las cuales
excedan las siguientes dimensiones deberán ser consideradas relevantes.
a) 1/10τ para τ menores que 1/8” (3mm)
b) 1/64τ para τ desde 1/8” a ¼” (3mm a 6mm)
c) 1/32τ para τ desde ¼” a 2” (6mm a 50mm)
d) 1/10τ para τ mayores que 2” (50mm)
• Párrafo 4-3(c) Máxima dimensión de indicaciones redondeadas. (Ver tabla 4-1 para ejemplos)
La máxima dimensión permisible de cualquier indicación deberá ser 1/4τ, o 5/32” (4mm),
cualquiera sea más pequeño; excepto que una indicación aislada separada de una indicación
adyacente por 1” (25mm) o más puede ser 1/3τ, o ¼” (6mm), cualquiera sea menor. Para
espesores mayores que 2” (50mm) la dimensión máxima permisible de una indicación aislada
será incrementada a 3/8” (10mm).”
Criterio de aceptación o rechazo – ASME SECC VIII
 Criterio de aceptación o rechazo – ASME B31.3

ASME B31.3, Tabla T-341.3.2, establece criterio de Radiografía Industrial para tuberías de proceso.
 Ilustraciones de defectos con RT por API 577

Incompleta o falta Inclusión de Falta de fusión en

Porosidad Agrupada
de penetración escoria entre pases el bisel
 Ilustraciones de defectos con RT por API 577

Desalineación con
Escoria alargada Requemado Exceso de penetración
falta de penetración
 Ilustraciones de defectos con RT por API 577

Inclusión de Porosidad alineada

Socavación interna Grietas Transversales
Tungsteno en la raíz
 ENSAYO DE ULTRASONIDO

GRACIAS POR SU ATENCIÓN…