UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS
ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA
ENERGIA Y MECÁNICA
NOMBRES:
HEREDIA JUAN CARLOS
ORDOÑEZ DAVID
DENNYS PEÑA
ROMERO MATEO
LUIS SALAZAR

INFORME DE LABORATORIO DE SOLDADURA II

TEMA:
CALIFICACIÓN DE CONSUMIBLE DE SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACIÓN
AWS A5.1 (ASME SFA-5.1)

NRC:

2019-05-17
Tema de la práctica
Calificación de consumible de soldadura según especificación AWS A5.1 (ASME SFA-
5.1)
Introducción
La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que considerar
en la fabricación y montaje de juntas soldadas, los fabricantes de consumibles deben tener
procedimientos de producción que les permita garantizar el buen desempeño de sus
productos. Los consumibles utilizados en trabajos de responsabilidad deben cumplir
especificaciones, siendo las más utilizadas son las emitidas por la Sociedad Americana
de Soldadura (AWS). Sin embargo, en algunas situaciones es necesario calificar a los
consumibles para de esta forma para garantizar todos los trabajos que se realicen y
salvaguardar vidas e instalaciones.

Los fabricantes de materiales de aporte realizan la producción por lotes, en donde se

supone que todos los productos del lote tienen las mismas características físicas y
químicas. Técnicamente se debe realizar la calificación del metal de aporte por cada lote
de producción del metal que se va a utilizar en la construcción de cualquier proyecto.

La calificación de consumibles es una exigencia para garantizar la confiabilidad de juntas

soldadas de alta exigencia, por lo cual debe ser supervisada por personal QA/QC
capacitado y con experiencia en el medio. Esta calificación debe estar respaldada por un
registro de todas las variables utilizadas en el proceso, así como también el tipo de pruebas
y sus resultados, los cuales deben constar en el informe de calificación.

La calificación de consumibles está basada en los requerimientos y exigencias de las

normas AWS A5.X (5.01 hasta la A36), el código ASME también tiene normas para la
calificación de consumibles las que son iguales a las AWS y tienen numeración similar,
por ejemplo, ASME SFA-5.1 igual AWS A5.1.
Objetivo
 Realizar una calificación de un consumible de acuerdo con los requerimientos
especificados en el estándar de consumibles AWS A5.1

Marco teórico
SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS AWS
La especificación AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros
al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E XXYY 1 HZR
Donde:
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que
designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)
Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el
electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es
apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es
aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica que
el electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del
tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a
su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia
prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a
este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.
A continuación, se adjunta una tabla interpretativa para el último dígito, según la
clasificación AWS de electrodos:
Tabla 1. Clasificación de electrodos según norma AWS A5.1

Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guion son
opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de
impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible
para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrógeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a
80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).

Materiales
INSUMOS:
- Material de aporte:
 Tipo de consumible: E7018
 Diámetro: 3.2 mm
 Clasificación según AWS A5.1M o SFA 5.1M

- Metal base del cupón de prueba:

 Especificación: ASTM A36
 Medidas: 250 x 125 x 13 mm

Equipo
 Soldadora para el proceso.

Figura 1. Soldadora utilizada proceso SMAW

 Equipo para precalentamiento del cupón de prueba.

Figura 2. Antorcha para realizar el precalentamiento

 Amoladora, Grata, Cepillo de alambre.

 Pinza amperimétrica, Termocupla.
 Equipo de seguridad personal.
Instrucciones
PRIMERA SESIÓN
1. Atender la explicación del instructor sobre la práctica.
2. Desarrollar el procedimiento de soldadura para calificar el procedimiento conforme
la especificación AWS del consumible escogido.
3. Preparación de las placas para conformar el cupón de prueba.

Ensamblado de pruebas de soldaduras para propiedades mecánicas y sonido del metal de

soldadura producido por el uso de todas las clasificaciones de electrodos excepto E6022
[E4322] y E7018M [E4918M] electrodos
 Figura 3. Placa de prueba que muestra la ubicación de las muestras de prueba

Figura 4. Preparacion de la junta

Tabla 2. Parámetros de las placas utilicadas según la nomrma AWS A5.1

Dimensión Descripción A5.1 (in) A5.1M (mm)
Desplazamiento
G desde el borde de ¼-½ 6-15
la ranura
L Longitud min. 10 250
Franja solapada,
S ¼ 6
min.
Espesor de la tira,
V ¼ 6
min.
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min 1 25

Tabla 4. Parámetros de la placa y soldadura según la norma AWS A5.1

Tamaño del Espesor de la Apertura de la Capas
electrodo placa (T) raíz (R) totales
 A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M Pases
(in) (mm) (in) (mm) (in) (mm) por
capa
3/32 2.5 ½ 13 3/8 10 2 No
especificado
1/8 3.2 ½ 13 ½ 13 2 5-7
5/32 4.0 ¾ 20 5/8 16 2 7-9
3/16 5.0 ¾ 20 ¾ 20 2 6-8
7/32 6.0 ¾ 20 7/8 24 2 6-8
¼ 6.0 1 25 1 24 2 9-11
5/16 8.0 1¼ 30 1 1/8 32 2 10-12

Tabla 5. Parámetros de soldadura

Parámetros de soldadura
Electrodo E7018
Diámetro 1/8 in o 3.2 mm
Amperaje 105 – 155 [A]
Velocidad de desplazamiento 3.46 mm/s
Temperatura de precalentamiento 105 °C min
Temperatura de paso intermedio 105 °C – 175 °C
Corriente y polaridad CA – Polaridad inversa
Deflexión máxima 5°

4. Ejecutar la soldadura de calificación, registrando las variables que se establece en las

actividades a desarrollar.
Procedimiento

Figura 5. Precalentamiento
 Figura 6. Realización de los cordondes de soldadura

5. Inspeccionar la junta soldada mediante inspección visual

 SEGUNDA SESIÓN
6. Realizar el Ensayo Destructivo que especifique el estándar correspondiente

ENSAYO DE TRACCION

Tabla 6. Requerimientos para ensayo de tracción según la norma AWS A5.1

Para todos los electrodos, excepto E6022 [E4322], se debe mecanizar una probeta de
muestra de prueba para ensayo de tensión redonda, como se especifica en la sección
prueba de tensión de AWS B4.0 [AWS B4.0M], “Métodos estándar para pruebas
mecánicas de soldaduras”. Para un espesor de placa de prueba de 1⁄2 pulg. [13 mm], el
espécimen de prueba de tensión de metal completamente soldado debe tener un diámetro
nominal de 0.250 in.

Figura 7. Parámetros de la probeta para ensay de tracción

Las muestras se analizarán de la manera descrita en la sección Prueba de tensión de AWS

B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras.
Para muestras redondas de tensión de soldadura transversal, solo se determina la
resistencia a la tracción final, a menos que se especifique lo contrario. Las pruebas de
tensión proporcionan información sobre la capacidad de carga, el diseño de la junta y la
ductilidad de las juntas soldadas.
Los datos obtenidos de las pruebas de tensión pueden incluir:
(1) Máxima resistencia a la tracción
(2) Fuerza de rendimiento.
(3) Punto de rendimiento si ocurre.
(4) Porcentaje de alargamiento
(5) Reducción porcentual del área
(6) Diagrama de tensión-tensión
(7) Localización y modo de fractura.
Las pruebas de tensión proporcionan datos cuantitativos que pueden compararse y
analizarse para su uso en el diseño y análisis de estructuras soldadas. Las superficies de
fractura también pueden proporcionar información sobre la presencia y los efectos de
las discontinuidades, como la fusión incompleta, la penetración incompleta de la
articulación, la porosidad, las inclusiones y el agrietamiento.

ENSAYO DE IMPACTO (CHARPY)

Tabla 7. Requerimientos para ensayo Charpy según la norma AWS A5.1

Se deben mecanizar cinco muestras de prueba de impacto Charpy V-notch de tamaño

completo, como se especifica en la sección Prueba de resistencia a la fractura de AWS
B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras. Las
muestras con entalla Charpy V deben tener la superficie con muescas y la superficie
golpeada paralelas entre sí dentro de 0.002 in. [0.05 mm].
 Figura 8. Parámetros para las probetas del ensayo de impacto

Las cinco muestras deben analizarse de acuerdo con la sección Prueba de resistencia a la
fractura de AWS B4.0 [AWS B4.0M]. La temperatura de prueba debe ser igual o inferior
a la especificada en la Tabla 3 para la clasificación bajo prueba.
Al evaluar los resultados de las pruebas para todas las clasificaciones que requieren
pruebas de impacto, excepto E7018M [E4918M], no se tendrán en cuenta los valores más
altos y más bajos obtenidos. Dos de los tres valores restantes deben igualar o superar el
nivel de energía especificado de 20 pies·lbf [27 J]. Uno de los tres puede ser inferior, pero
no inferior a 15 pies·lbf [20 J], y el promedio de los tres no debe ser inferior al nivel de
energía requerido de 20 pies·lbf [27 J].
Las pruebas de resistencia a la fractura proporcionan una medida de la resistencia al inicio
o propagación de grietas o ambos.
El proceso de soldadura y el procedimiento de soldadura tienen un efecto significativo en
las propiedades mecánicas de una unión soldada. Si la resistencia a la fractura de una
muestra de unión de soldadura debe ser representativa de su desempeño estructural, se
deben usar el mismo proceso de soldadura, el procedimiento y las velocidades de
enfriamiento de la soldadura en función de la distancia y el espesor para la muestra y la
estructura.
7. Marcar y extraer las probetas de prueba las pruebas mecánicas de tracción e impacto.

Figura 9. Ubicación de las probetas a utilizar para los ensayos según norma AWS A5.1
8. Ejecución de los ensayos mecánicos respecticos.
Evaluación de los resultados y calificación del consumible dependiendo de los
parámetros de aceptación de la norma con la que se trabaje.
ENSAYO DE IMPACTO
Verificación de medidas

Figura 10. Verificación de medidas de la probeta de ensayo de impacto

Ensayo de impacto (Charpy)
Este ensayo se lo realizo en la Universidad de las Fuerzas Armadas en el laboratorio de
Mecánica de materiales según lo indica la norma antes revisada y respetando todos los
parámetros para que este ensayo sea exitoso.
Metal base utilizado: Acero estructural AWS A36

Material aporte utilizado(electrodo): E7018

Tipo de equipo de prueba: Alfred J. Amsler y CIA. Suiza.

Temperatura laboratorio: 21 °C

Temperatura probeta: -27 °C

Energía absorbida:

Resumen del ensayo: 0.733 kgf*m = 7.188 J

Tabla 8. Resultados obtenidos del ensayo de impacto.

Probeta Nº Energía absorbida (kgf*m) Energía absorbida (J)
1 0.8 kgf*m 7.845 J

2 0.6 kgf*m 5.883 J

3 0.6 kgf*m 5.883 J

4 0.8 kgf*m 7.845 J

5 0.8 kgf*m 7.845 J

 Figura 11. Datos obtenidos en el ensayo Charpy

Observaciones del ensayo:

Se realizaron 5 ensayos en total con las probetas que se obtuvieron del conjunto soldado
según se especificaba en la norma AWS A5.1 y en la AWS B.4, para poder llegar a la
temperatura que especifica la norma se puso las probetas en un recipiente con agua y
hielo seco, se manipulo las probetas con pinzas que se encontraban a la misma
temperatura para evitar un intercambio de calor, posterior a esto se colocó cada una de
las probetas en la máquina de ensayos una a la vez revisando los datos que se puedan
obtener como la energía absorbida que es el que nos importa para realizar el análisis de
este ensayo.
 Figura 12. Enfriamiento de las probetas (ensayo Charpy)

Evaluación de resultados
Siguiendo en la norma los resultados de energía absorbido de las 5 probetas debemos
eliminar un valor máximo y un valor mínimo los cuales son: (5.883 J y 7.845 J), y de los
otros 3 resultados debemos sacar una medida promedio que en este caso es de 7.188 J,
con lo cual podemos decir y afirmar que las probetas que utilizamos no aprueban este
ensayo de impacto ya que según la norma AWS A5.1 norma para la calificación de
consumibles el promedio obtenido de las tres probetas no desechadas debe ser mayor o
igual a 27 J.
ENSAYO DE TRACCIÓN

Figura 13. Datos obtenidos en el ensayo de tracción

Este ensayo se lo realizo en la Universidad de las Fuerzas Armadas en el laboratorio de
Mecánica de materiales según lo indica la norma antes revisada y respetando todos los
parámetros para que este ensayo sea exitoso.
Metal base utilizado: Acero estructural AWS A36

Material aporte utilizado(electrodo): E7018

Tipo de equipo de prueba: Máquina de ensayos universales

Temperatura laboratorio: 20 °C

Observaciones del ensayo:

Para este ensayo se necesita solamente una probeta ya que así lo estipula la norma AWS
A5.1 y además siguiendo los parámetros que están designados en la norma AWS B.4
para poder obtener una probeta que este mecanizada correctamente para poder realizar
el ensayo correspondiente, después de revisar las medidas de debe ubicar la probeta en
la máquina de ensayos universales y realizar el ensayo, después obtener los datos y
registrarlos.

Figura 14. Realización del ensayo de tracción

Longitud inicial: 50 [mm]

δ (%)= 31.73 [%]

Límite de fluencia: 68094.23 [psi] Esfuerzo máximo a la tracción: 81229.92 [psi]

Límite de fluencia: 469.5 [Mpa] Esfuerzo máximo a la tracción: 560.1 [Mpa]

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Elaborar y soldar los ensambles de prueba (cupones de prueba) levantando la
siguiente información:

a) Especificación del Consumible que calificar: AWS A5.1/AWS A5.1M

 b) Clasificación según AWS: E-7018 Diámetro =
3.2mm/Marca: AGA
c) Colada, Lote o Partida Nº
d) Metal Base del cupón de prueba: Acero A36
e) Establezca las dimensiones y sus tolerancias que el estándar AWS A5.X
establece para el cupón de calificación:

Figura 15. Esquematización de la junta

f) Temperatura de Precalentamiento: 110°C
g) Registre los siguientes datos al ejecutar el cupón de calificación
CORRIE ESPES CALOR
VOLT VELOCI NTE Y OR APORT
CA CORD AMPER AJE DAD POLARI CAPA TEMPERATU ADO
PA ON AJE (A) (V) (mm/s) DAD (mm) RA(°C) (kJ/mm)
1 138 22,3 3,38 DCEP 0,68
1 2,7 24,8
2 138 22,3 3,38 DCEP 0,68
3 138 22,5 3,62 DCEP 0,64
4 139 22,6 3,97 DCEP 2,7 110 0,59
2 5 139 22,2 3,42 DCEP 0,68
6 139 22,6 3,42 DCEP 0,69
7 157 23,3 3,68 DCEP 2,7 146 0,75
3 8 157 23,8 3,38 DCEP 0,83
9 157 23,7 3,62 DCEP 0,77
10 157 24 3,68 DCEP 2,9 161,5 0,77
4 11 157 23,6 3,13 DCEP 0,89
12 157 23,8 3,05 DCEP 0,92
13 157 23,8 3,47 DCEP 2 163,6 0,81
5 14 157 24,2 3,25 DCEP 0,88
Para el cálculo del calor aportado se requiere del rendimiento térmico, que es
dependiente del proceso utilizado, siendo así:

Ejemplo de cálculo
 KJ 𝑉[𝑉] ∗ 𝐼[𝐴] 1
H[ ]=n∗ 𝑚𝑚 ∗
mm 𝑣[ 𝑠 ] 1000

Donde: Rendimiento
Proceso térmico
H: calor aportado
SMAW 0.75-0.8
N: rendimiento GMAW MIG:0.7 / MAG: 0.8 térmico
GTAW 0.65
V: voltaje o tensión
FCAW 0.7 - 0.8
I: Intensidad SAW 0.9 - 1
v: velocidad de soldeo

(22.3𝑉)(138𝐴) 1
H = 0.75 ∗ ∗
(3.38) 1000
KJ
𝐻 = 0.68 [ ]
mm

RESULTADOS OBTENIDOS:
a) Realizar un croquis del armado actual del cupón de prueba, incluya todas y cada
una de las pasadas realizadas y las capas ejecutadas.

Figura 16. Capas y cordones esquematizados

Tabla 9. Registro de datos de capas y cordones

E7018
AMPERAJE VOLTAJE TIEMPO TEMPERATURA ALTURA
CAPA CORDON
(A) (V) (s) (°C) (mm)
1 138 22,3 74
1 24,8 2,7
2 138 22,3 74
3 138 22,5 69
2 4 139 22,6 63 110 2,7
5 139 22,2 73
3 6 139 22,6 73 146 2,7
 7 157 23,3 68
8 157 23,8 74
9 157 23,7 69
4 10 157 24 68 161,5 2,9
11 157 23,6 80
12 157 23,8 82
5 13 157 23,8 72 163,6
14 157 24,2 77

b) Tiempo total empleado en la ejecución del cupón de prueba:

Sumando los tiempos registrados en la tabla anterior podemos ver que se demoró
en realizar la junta 1026 segundos aproximadamente, lo cual equivale a 16.93
minutos.
c) Cantidad de Calor (Energía) aportado al cupón de prueba:
Después de realizar los cálculos correspondientes en la sección anterior pues se
logró determinar que la cantidad de calor aportado es de 10.58 kJ/mm

d) Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en el estándar

AWS A5.1M correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores
actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el código e
indicar si cumple:
Clasificación AWS
PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES QUÍMICAS R.X.
POSICIÓN DE
________ Rotura Fluencia Impacto a -30 °C (Joule) SOLDEO
 (%) %C %Mn %Si Grado
(MPa) (MPa) Mínimo Promedio
Estándar SFA 5.1_ 490 400 22 20 27 NR NR NR NR 1G

ACTUALES (medidos) 560.06 469.49 31.73 5.88 7.056 - - - - 1G

CUMPLE (Si o No) SI SI SI NO NO - - - - SI

CUESTIONARIO

Contestar las siguientes preguntas:

a. ¿Se siguió con todo el detalle y precisión cada una de las instrucciones que
establece la especificación en la calificación del consumible?, Detalle las
desviaciones que se dieron y como afectaron a las propiedades mecánicas
del material de prueba.

Si, la correcta utilización de la especificación nos permitió cumplir con lo requerido de

manera segura y adecuadamente para así evitar una mayor probabilidad de los errores
La especificación tiene estudios y pruebas adecuados, lo cual nos garantiza que el
procedimiento es el correcto para realizar esta práctica referente al consumible,
obtuvimos buenos resultados de calidad aceptable.
Las desviaciones a considerar fueron la del montaje ya que, si este estaría deformado más
de 5 grados, este se desechará ya que no cumple, en nuestro caso no se dio un valor mayor
a los 5 grados.

Tenemos a considerar también la solidez del metal en el proceso que se dio la soldadura
y este cumplió con lo que dice en la norma, se realiza la radiografía y esta no presenta
discontinuidades (grietas), también no presento fusión incompleta, consideramos que no
existieron redondeados mayores a los que dicen las normas de radiografía.

Descripción Medida teórica Medida experimental Cumple

Ángulo de muesca 45° ± 1° 61.33 º NO

Radio de muesca ---- ---- NO

b. ¿Cuál será la propiedad mecánica que más es afectada si se aporta una

mayor cantidad de calor que la que se especifica en la especificación?
Detalle su respuesta

En el proceso de soldadura la cantidad de calor administrada da la formación de diversas

microestructuras (Por ejemplo, se da la formación de ferrita, bainita, martensita) debemos
resaltar la Zona afectada por el calor principalmente.
Este proceso (sobrecalentamiento) afecta a propiedades mecánicas de la unión porque
cambia el tamaño de grano, lo cual influye en la micro dureza y por ende La propiedad
mecánica más afectada será la resistencia ya que al obtener granos más grandes el material
se vuelve más frágil y menos resistente.

c. Detalle las características de usabilidad del electrodo E6019 y del

electrodo E9045P2

En el caso del electrodo E6019

Denominado en la norma A5.1M como Electrodo E-4319

Usabilidad
Revestimiento de FeO y rutílico potásico
Para soldar en posiciones: plana, vertical, horizontal y sobrecabeza
Se puede usar corriente continua o alterna, posee ambas polaridades

Figura 17. Electrodo E6019

En el caso del electrodo E9045 - P2

Usabilidad:
Presenta un recubrimiento durable, es decir no se rompe
En el proceso la escoria no se corre, es considerado por ende fácil de utilizar
La productividad es alta entre 80 y 90 %
Para soldar en posición vertical descendente
Utilizado comúnmente en la reparación de tubería

Figura 18. Electrodo E9045 - P2

d. Consulte el estándar AWS A5.1 y AWS A5.5 y detalle el requerimiento

de tenacidad y resistencia que deben cumplir los siguientes electrodos:
E7018; E7018-1; E8010-P1, E9018-D3, E8018-C2 y E7016-C1L, ¿Cuál de
ellos recomendaría para una aplicación criogénica de – 50 °C?

E7018
Resistencia a la tracción: 54-55 Kp / mm ²
Límite de Elasticidad: 43-48 Kp / mm ²
Elongación L = 5 d%: 28-34
Resiliencia Kpm / cm ²: DVM 18-23

E7018-1
Resistencia a la cedencia: 400 MPa / 58 ksi
Resistencia a la Tensión: 483 MPa/ 70 ksi
Elongación L: 22 %

E8010-P1
Resistencia a la cedencia: 460 MPa / 67 ksi
Resistencia a la Tensión: 550 MPa/ 80 ks
Elongación L: 19 %

E9018-D3
Resistencia a la cedencia: 530 MPa / 77 ksi
Resistencia a la Tensión: 620 MPa/ 90 ksi
Elongación L: 17 %

E8018-C2
Resistencia a la cedencia: 647 MPa / 94 ksi
Resistencia a la Tensión: 572 MPa/ 83 ks
Elongación L: 29 %

E7016-C1L
Resistencia a la cedencia: 605 MPa
Resistencia a la Tensión: 510 MPa
Elongación L: 26 %
Se recomendaría:
 El electrodo E8018-C2 ya que presenta buenas características y trabaja en condiciones
criogénicas
e. ¿Cómo afecta la no ejecución de los END en los resultados obtenidos?
La no utilización de los ensayos no destructivos puede comprometer específicamente a la
calidad de la soldadura y por ende al metal base y material aportado. Al tener un trabajo
de gran responsabilidad, al desechar los ENDs no se podrían identificar discontinuidades
que ocasionarían efectos no deseados, en nuestro caso específico nos causó incertidumbre
a niveles que una siempre inspección no logra discernir.

CONCLUSIONES

 Después de realizar los ensayos de impacto (Charpy) se puede decir que ninguna de las
probetas logro pasar la prueba ya que no se alcanzó en mínimo que pedía la norma que es
de 27 J y solamente se llegó a 7.188 J por lo que se puede decir que el consumible no logra
pasar por los requerimientos necesarios que dicen la norma AWS A5.1.

 Con la probeta de tracción se pudieron obtener datos mayores a los teóricos como por
ejemplo la resistencia a la fluencia nos dio 469.5 siendo el teórico 400, la resistencia a la
rotura dio 560.1 siendo el valor teórico 490, con esto se puede deducir que con esta probeta
el consumible podría aprobar los estándares que se piden en la norma AWS A5.1.

 Con los datos de los ensayos que se obtuvieron se puede llegar a calificar el consumible
que fue utilizado para la realización de la junta comparando con lo que estipulan en las
diferentes normas ya sea en la AWS A5.1 de la calificación de consumibles o de la norma
que es para ensayos AWS B.4.

RECOMENDACIONES

 Tener muy en cuenta lo que especifica la norma en cuanto a temperaturas para que os
ensayos realizados y la junta no tengan problemas en su desarrollo.
 Realizar las probetas para los ensayos según lo estipule las normas en este caso sería la
AWS B.4 la cual indica los diferentes parámetros que se deben usar y estrictamente no se
los debe cambiar para que los ensayos tengan efecto y se desarrollen con normalidad.

 Para realizar la junta soldada es necesario tener muy en cuenta el parámetro de distorsión
de la junta, este se recomienda solucionar según la norma AWS A5.1 que se incline la
placa a cierto ángulo opuesto a la distorsión ya que cuando se suelde este finalmente llegara
a una posición aceptable según la norma, o se pueden realizar otros métodos como el uso
de puentes en “U” preparando la junta y que no exista aquella distorsión.

DECLARAMOS BAJO JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE

NUESTRA AUTORIA.
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

NOMBRE: NOMBRE:
C.I: C.I:

NOMBRE: NOMBRE:
C.I: C.I:

NOMBRE:
C.I: