SMED & 5 S

ACTIVIDAD 4.
SMED & 5´s
Objetivo
Identifica los conceptos generales de la técnica llamada SMED, describe la técnica de

manera general y comprende su aplicación en el área de servicios y la industria
manufacturera.
Introducción
Las 5s es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria que

establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo o casa. Este
programa originario del Japón se ha extendido y ha sido adoptado por muchas empresas
que han visto mejorada su gestión, mejorada la estancia en los puestos de trabajo,
motivados a sus trabajadores, aumentado la seguridad y disminuido las condiciones de
riesgo producto del orden imperante.
Describe la metodología 5´s y la de SMED
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan
la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se
crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social,
creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
1. Clasificación u Organización (Seiri) Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo

que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean
herramientas, equipos, útiles o información.
2. Orden (Seiton) Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario. Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que
se emplean con poca frecuencia. Utilizar la identificación visual, de tal manera que les
permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición.
3. Limpieza (Seiso) Integrar la limpieza como parte del trabajo. Asumir la limpieza como una
actividad de mantenimiento autónomo y rutinario. Eliminar la diferencia entre operario de
proceso y operario de limpieza. Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad.
4. Estandarización (Seiketsu) Mantener el grado de organización, orden y limpieza

alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos
y normas de apoyo. Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo. Utilizar
evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las
herramientas. Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
5. Disciplina (Shitsuke) Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos,
y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza. Promover el
hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología. Promover la
filosofía de que todo puede hacerse mejor. Aprender haciendo. Enseñar con el ejemplo.
Haga visibles los resultados de la metodología 5S.
SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en español
significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos”.
El SMED nació de la necesidad de reducir el tamaño de los lotes que pasaban por las
prensas de estampación, optimizando para ello el tiempo de cambio empleado en pasar de
una matriz a otra.
La realización del SMED sigue 7 pasos:

1) Preparación Previa: Esta etapa consta de dos partes:
1-1) INVESTIGAR:
Conocer el producto, la operación, la máquina, la distribución en planta (layout), las

instrucciones de la preparación existentes…
Obtener datos históricos de los tiempos de preparación (estos datos serán sólo útiles si la
situación en la que se tomaron es comparable a la de partida).
Observar la preparación insitu.
1-2) CREAR UN EQUIPO:
Se trata de constituir un equipo, darle la formación necesaria sobre los fundamentos del
SMED y darle a su vez los medios necesarios para poder realizarlo.
Sobre el equipo deberá estar constituido por:
Persona/s con experiencia en la preparación.
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas
Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas.
Sobre los medios:
Videocámara con baterías y tarjetas de memoria suficientes.
Plano de la distribución en planta con un tamaño que permita ser manejado.
Papel y lápiz.
Calculadora.
Un lugar de reunión para analizar en equipo todos los datos y que permita poder visualizar
las grabaciones.
2) Analizar la actividad sobre la que va a centrar el taller SMED:
Se trata de filmar en detalle todas y cada una de las actividades que se realizan durante el
proceso de cambio de referencia. En el caso de que intervengan en él varias personas
todas deberán ser grabadas.
El inicio de la grabación se dará tras el fin de fabricación de la última pieza de la referencia

saliente y el final de grabación se dará con el inicio de fabricación de la primera pieza OK
de la referencia entrante.
3) Separar lo interno de lo externo

En esta fase todos los miembros del equipo van repasando todas y cada una de las
anteriores actividades para identificar aquellas que pueden ser externas.
En este punto conviene recordar lo indicado al inicio de este post. Una actividad externa es
aquella que se puede realizar con la máquina en marcha y por tanto su tiempo de ejecución
no afecta al tiempo de ciclo total del proceso.
4) Organizar las actividades externas
Como las actividades externas se pueden hacer con la máquina en marcha, en esta etapa
el equipo debe de hacer un ejercicio de planificación con el objeto de que todas las
actividades externas estén preparadas en el momento vaya a comenzar el proceso de
cambio de referencia.
El resultado de esta etapa suele ser una CHECK-LIST a realizar en la zona donde se está
haciendo el taller SMED.
5) Convertir lo interno en externo
Para cada una de las actividades que se han decidido convertir en externas el equipo debe
definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para lograr esa conversión.
De esta forma para cada actividad se debe indicar que se va hacer, quien lo va hacer y
cuando debe tenerlo terminado.
6) Reducir los tiempos de las actividades internas
En esta fase el equipo debe de plantear ideas de mejora para reducir los tiempos de
ejecución de las actividades internas.
Una vez que se ha definido una idea de mejora y esta ha sido aceptada por todos, el equipo
debe definir el PLAN DE ACCIÓN a seguir para implementar esa idea de mejora.
De nuevo: que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.
7) Realizar el Seguimiento
Una vez terminado el taller SMED por primera vez es vital realizar el seguimiento para ver
si el nuevo estándar definido sufre desviaciones y en caso de que así sea, poder tomar
acciones correctoras.
De esta forma el seguimiento que se suele hacer se apoya en 2 soportes:
Registrar todas las incidencias que se han dado durante la semana. Sobre la Check-list se
puede hacer.
Registrar todos los tiempos de cambio que se dan durante la semana para luego, en una
gráfica, representar los valores máximos, mínimo y medio de cada semana. La evolución
de los datos desvela las desviaciones.
Explica el caso de SMED (cambio de una llanta) visto en clase, digitaliza el
cuadro del ejercicio y agrega tus comentarios
Se realizo un smed con un ejemplo de cambio de llanta el cual reducimos o

eliminamos algunas tareas que eran innecesarias o las pudimos realizar antes de
las operaciones para reducir el tiempo total y ser más eficientes.
Agrega los organizadores gráficos del tema 5´s realizado en clase.
Aplicación de las 5 ´s
Definir la situación actual: Los zapatos o tenis se encuentran todos regados por el
cuarto y en el suelo, a pesar de tener caja, todos se encuentra fuera de ella y tirados
en el piso sin ningún acomodo.
Preparar plan de trabajo para implementación de las 5’S: Se organizarán todos los
zapatos o tenis en sus cajas y estas serán acomodadas en un pequeño espacio
designado detrás de la puerta, cada que se utilice un par de tenis deberá ser puesto
en su caja y colocado en su lugar después de su uso.
Difusión de 5’S:
Auditorias 5’S: Se analizará todo aquellos que este fuera de su lugar y se
buscará un área o lugar adecuado para depositarlo o acomodarlo, cada cosa
debe ser asignada y explicar a los involucrados la importancia de mantener
cada objeto en su lugar.
Día de la gran limpieza: Todos los tenis o zapatos desorganizados de mi

cuarto serán colocados cada uno es su caja y estos a su vez serán
acomodados en el espacio asignado, manteniendo un lugar limpio y creando
o generando un mayor espacio y sin riesgo de tropezar e incluso con mejor
vista.
Conclusión
El orden, la limpieza y la disciplina son una parte esencial en la implementación de cualquier

programa de calidad total. Cuando estas condiciones están ausentes, las consecuencias
pueden ser, entre otras, pérdida de tiempo en la búsqueda de objetos o información. Para
mantener altos estándares de desempeño bajo normas de orden y disciplina, se necesita
que el personal acepte sus responsabilidades y se involucre de manera comprometida en
procesos de mejora continua.1 esto requiere un cambio de hábitos.
La metodología de las 5S facilita la adopción de nuevas formas de trabajo. En ella se

integran la autodisciplina, el orden, la limpieza y la economía.
Bibliografía
Lopez, B. S. (24 de septiembre de 2016). Ingenieria industrial online. Obtenido de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/
Solutions, L. (12 de Marzo de 2018). Lean solutions. Obtenido de

https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/vsm-value-stream-mapping/
Tovar, E. (12 de Febrero de 2015). Modern Machine Shop. Obtenido de https://www.mms-

mexico.com/columnas/manufactura-esbelta

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Identifica los conceptos generales de la técnica llamada SMED, describe la técnica de

Las 5s es un programa de implementación en la forma de operación rutinaria que

1. Clasificación u Organización (Seiri) Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo

4. Estandarización (Seiketsu) Mantener el grado de organización, orden y limpieza

La realización del SMED sigue 7 pasos:

Conocer el producto, la operación, la máquina, la distribución en planta (layout), las

Observar la preparación insitu.

1-2) CREAR UN EQUIPO:

Sobre el equipo deberá estar constituido por:

Persona/s con experiencia en la preparación.

Persona/s con capacidad para hacer modificaciones técnicas

Persona/s con capacidad para hacer modificaciones organizativas.

Sobre los medios:

Videocámara con baterías y tarjetas de memoria suficientes.

Plano de la distribución en planta con un tamaño que permita ser manejado.

2) Analizar la actividad sobre la que va a centrar el taller SMED:

El inicio de la grabación se dará tras el fin de fabricación de la última pieza de la referencia

3) Separar lo interno de lo externo

4) Organizar las actividades externas

5) Convertir lo interno en externo

6) Reducir los tiempos de las actividades internas

De nuevo: que se va hacer, quien lo va hacer y cuando debe tenerlo terminado.

De esta forma el seguimiento que se suele hacer se apoya en 2 soportes:

Se realizo un smed con un ejemplo de cambio de llanta el cual reducimos o

Agrega los organizadores gráficos del tema 5´s realizado en clase.

Día de la gran limpieza: Todos los tenis o zapatos desorganizados de mi

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La metodología de las 5S facilita la adopción de nuevas formas de trabajo. En ella se

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