Propuesta de Un Modelo de Gestión de Calidad para Mejorar La Productividad Del Area de Produccion de La Empresa Ladrillera La

PROPUESTA DE UN MODELO DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE PRODUCCION DE LA

EMPRESA LADRILLERA LA “ EL TUMI “
GLOSARIO
CALIDAD: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y con los
requerimientos que necesita el cliente con un mínimo de errores y defectos.
CAPACIDAD DE LA MAQUINA: Volumen de producción potencial de la máquina,

habitualmente expresado en unidades físicas por unidad de tiempo.
CAPACIDAD PRODUCTIVA: Unidad de máxima que puede producir una empresa por
unidad de tiempo.
CORTE: Operación que permite dividir la pasta que sale por la boquilla de la
maquina extrusora, en piezas de igual tamaño.
EFECTIVIDAD: Es el logro de la eficacia y de la eficiencia al cumplir con los

objetivos. Es la capacidad de satisfacer las necesidades y requerimientos de los
clientes.
EFICACIA: Cumplimiento o no de los objetivos planteados por la organización,

teniendo en cuenta elementos de calificación y valoración de los productos
obtenidos con los requerimientos del cliente.
EXTRACCIÓN: Supresión de las arcillas mediante removimiento de la tierra de

arcilla, para retirar la capa vegetal superficial, transporte desde las superficies
rocosas o desde el suelo, en forma de partículas.
GESTION: Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar

proceso en una empresa.
ÍTEM: Cada uno de los elementos que forman parte de un dato en la lista de
chequeo.
LISTA DE CHEQUEO: Es un instrumento metodológico utilizado para verificar el

cumplimiento de un número de ítems. Relacionados con temáticas y que
componen una variable.
MANUAL PROCEDIMIENTOS: Es el documento que contiene la descripción de

actividades que deben seguirse en la realización de las funciones de una unidad
administrativa, o de dos ò más de ellas.
MEZCLA: Tiene por objeto homogenizar y lograr la cantidad necesaria en

proporciones de los diferentes tipo de arcillas para lograr efectos diferentes.
MODELO: Esquema teórico que representa una realidad compleja o un proceso
complicado y que sirve para facilitar su comprensión.
PROCESO PRODUCTIVO: Secuencia de actividades relacionadas e

interdependientes que tienen como propósito producir un efecto sobre los
insumos, en el cual interviene materiales directos e indirectos que atraviesan el
proceso de transformación y prestación de servicio para obtener un producto
RESUMEN
En este proyecto de grado se presenta una propuesta destinada a una

reestructuración del trabajo que desempeña el área de producción de la empresa
la ladrillera EL TUMI , aplicando la metodología de gestión de calida . Este
proyecto se ha desarrollado con el objeto de mejorar la situación actual del área
de producción y queda a disposición de la alta dirección de la ladrillera .
En una primera fase se realizó un levantamiento de información del problema que

afronta la empresa. En esta etapa se definió el plan del proyecto en el cual se
plantearon los objetivos a cumplirse.
Posteriormente se procedió a diagnosticar el proceso de producción actual de la

ladrillera , utilizando como metodología la entrevista personal de los responsables
y participantes de las actividades de producción, lista de chequeo y la revisión de
los procesos de gestión en observación; dando como resultado la descripción de
la organización: cómo funciona, sus actores y los productos que ofrece.
A partir de la información levantada, se propuso desarrollar un modelo de gestión

de calidad, el mapa de procesos, identificación de los procesos de la ladrillera EL
TUMI .
INTRODUCCIÓN
En la propuesta desarrollada se ha incluido métodos y herramientas que ladrillera

EL TUMI no dispone en su actual funcionamiento para poder adoptar la filosofía
de servicio al cliente y estandarizando sus procesos de producción en base a
mejoramiento de la gestión (calidad). Queda establecida en base a lineamientos
claros y documentados; que de realizarse su implementación bajo decisión de la
alta dirección, permitirá a ladrillera verse en un inmerso proceso de mejora
continua.
Toda esta propuesta ha sido planteada en base a los conocimientos adquiridos

durante la formación académica en la carrera de Ingeniería de seguridad
.Mediante este estudio se emitieron criterios, recomendaciones y conclusiones con
respecto a mejorar la productividad del área de producción de la ladrillera a través
de gestión de caliad .
1.1 FORMULACION PROBLEMA.
Descripción del problema.

En la empresa la ladrillera EL TUMI dedicada a la producción y comercialización
de ladrillos, se observó que la empresa no cuenta con una metodología para lograr
una alta productividad en área de producción.
Las actividades que se han estado llevando a cabo en el área de producción no

han sido gestionadas eficientemente y por esta razón la ladrillera se ha visto
inmersa en serios problemas, los cuales se citan a continuación : la producción
que se realiza día a día es manejada por la persona a cargo de esta, quien realiza
esta operación por rutina y no estima cantidades de materia prima para la
producción, se toman de la reserva la cantidad que se crea necesaria para la
producción. Se refleja un número muy alto de transportes de la materia prima a él
triturador, en el momento de acondicionar la materia prima a su proceso esta nos
exige un nivel de humedad el cual se determina por el encargado visualmente sin
utilizar ninguna herramienta adecuada, para poder cumplir con la medida
necesaria, esto nos muestra que no hay una estandarización de sus procesos, los
cuales no nos permiten realizar un control de calidad en cada uno de los
subprocesos para la elaboración de ladrillos, se observa que los operarios solo
cumplen labores las cuales se les asignan en el momento, esto significa que no
están capacitados para tener criterio en un puesto fijo sino que cumplen las
necesidades del momento.
Y consecuencia de todos estos problemas mencionados resulta un
posicionamiento débil en el mercado. Además la ejecución de las actividades sin
documentación por parte de los trabajadores de la organización debido al
desconocimiento del correcto desenvolvimiento de las actividades, ha hecho que
el control de las mismas sea limitado, impidiendo así un proceso de mejora
continua dentro de la organización y afectando directamente a la razón vital para
el sostenimiento de las actividades comerciales de la ladrillera .
Planteamiento problema.
¿Cómo diseñar un modelo de gestión de calidad para mejorar la productividad del
área de producción de la ladrillera La Ximena?
1.2 OBJETIVO
Objetivo general.
Diseñar el modelo de gestión de calidad para mejorar la productividad del área
producción de la ladrillera La Ximena.
Objetivo específicos.
 Diagnosticar el proceso actual de la producción de la ladrillera EL TUMI
 Diseñar el modelo gestión de calidad para mejorar la productividad del área

producción de la ladrillera EL TUMI
 Recomendaciones para la implementación del modelo gestión por procesos

para la ladrillera EL TUMI
Alcance
El desarrollo de este proyecto tendrá como meta un modelo de gestión de calidad
a través de herramientas de lean manufacturing para toda el área de producción
de la empresa ladrillera EL TUMI .
.
1.3 JUSTIFICACION.
El desarrollo de este proyecto permitirá obtener un diagnóstico de la situación

actual del área de producción de la ladrillera EL TUMI , Este conocimiento servirá
de base para una propuesta de un modelo de gestión de caldiad del área de
producción, que permitan su efectividad .
Antecedentes
La siguiente información se relaciona a los antecedentes de la investigación del
proyecto.
1.5.2.1 Johnny m, (2011) realizo un trabajo de grado titulado: Diseño de un

Manual Operativo en los procesos productivos para controlar la gestión de
calidad en función a la acreditación de la norma ISO 9001; cuyo objetivo
fue el de diseñar un manual operativo en los procesos productivos en el
área de producción de la empresa Nestlé Purina, ubicada en Venezuela,
para controlar el cumplimiento del proceso de gestión de calidad el
proyecto es basado en una investigación de campo de carácter descriptivo
y con apoyo documental. La obtención de datos se realizó con la técnica
de observación directa y entrevistas, por lo cual se basaron en tres (3)
indicadores: el primero fue objetivo específico, dentro de las
observaciones de datos valiosos. Se vio una evaluación donde se realiza
con frecuencia, para alcanzar buenos resultados en cuanto fabricación del
producto, mostrando esto una debilidad en cuanto al control diario de cada
una de los procesos dentro del área de producción que por lo cual deben
regularse en un cumplimiento y supervisión de la misma. Concluye que los
resultados que se evidencian es la inequidad de las respuestas de la
entrevista, en virtud de existir un porcentaje afirmando la realización de
seguimiento en las actividades de la empresa Nestlé y al mismo tiempo
otro sesenta por ciento (60%) discutiendo lo contrario, situación está que
da pie para intuir la existencia de una problemática de carácter operativo.
1.5.2.2 Edison Javier (2013) realizo un trabajo de grado titulado: Estandarización

de procesos para la optimización de recursos en el área de envasados de
leche de la pasteurizadora El Ranchito Cía. Ltda., cuyo objetivo fue
eliminar procesos, asegurando los resultados esperados, optimizar el uso
de materiales y herramientas, mejorar la calidad y seguridad dentro de la
organización, acondicionar el trabajo y los sistemas de manera que la
mejora continua puede ser introducida. Cuando estandarizamos procesos
podemos asegurar la calidad de un producto siempre y cuando se siga el
manual de la producción del mismo de modo que ayude a disminuir costos
al eliminar el reproceso por producto no conforme, también nos ayuda a
disminuir el tiempo de ciclo de cada operación ya que al estandarizar nos
obliga a buscar tiempos óptimos de la producción. Concluye que la
empresa con esta estandarización logro incrementar su producción en un
32.5% y se logró reducir el desperdicio de polietileno en 1.2% esto hace
que la empresa sea más productiva y rentable en sus procesos.

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MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE PRODUCCION DE LA

CAPACIDAD DE LA MAQUINA: Volumen de producción potencial de la máquina,

EFECTIVIDAD: Es el logro de la eficacia y de la eficiencia al cumplir con los

EFICACIA: Cumplimiento o no de los objetivos planteados por la organización,

EXTRACCIÓN: Supresión de las arcillas mediante removimiento de la tierra de

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MEZCLA: Tiene por objeto homogenizar y lograr la cantidad necesaria en

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 Recomendaciones para la implementación del modelo gestión por procesos

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