Ensayo de Réplica

México 82 – Granadero Baigorria – Sta Fe
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SOIME S.R.L
OBRA: 1897
CLIENTE:
CONTRERAS Hnos. S.A.
INFORME DE INSPECCIÓN:
REPLICAS METALOGRAFICAS
FECHA: 04-04-14 INFORME N°: 040414-01

Relevó: Controló: Informe N° Fecha
Mauricio Agniolin Norberto Spinelli 040414-01 04-04-2014
2014 Página 1 de 14
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Obra: Cliente: Descripción del equipo:

1897 Contreras Hnos.
Tipo de inspección: Fecha de inspección: Informe N°:
REPLICAS METALOGRAFICAS 04-04-2014 040414-01
Partes desarmadas para la inspección: Partes inaccesibles del equipo:
- -
Código de Identificación: Identificación en el plano de referencia:
-
OBTENCION Y ANÁLISIS DE MUESTRAS METALOGRAFICAS
INTRODUCCIÓN:
La realización de una réplica metalográfica se obtiene realizando un cepillado manual
en la superficie a ensayar, la misma se pule utilizando distintos FLAP de granulometría
descendiente; x80; x180; x280; x400. Terminado el pulido mecánico se procede con la técnica
de pulido electrolítico, para atacar
atacar finalmente con el reactivo correspondiente al tipo de acero
ensayado (Nital 4; para los materiales que corresponden a las muestras realizadas)
Una vez atacado, la obtención de la muestra se realiza a través de una impregnación
de un film adherido a la superficie pulida y sobre el cual se obtiene una réplica de la superficie
preparada. Luego de la obtención de la réplica el film es evaluado y fotografiado en 400
aumentos para obtener un análisis de la muestra obtenida.
VIDA REMANENTE
La técnica no destructiva de réplicas metalográficas, permite conocer mediante la
aplicación de un PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS, la evolución de la degradación
microestructural de los materiales por efecto temperatura-tiempo
temperatura tiempo en las diferentes zonas que
componen
ponen a una Caldera, en este caso del tipo Acuotubular.
La técnica de ensayo no destructivo de replicas metalográficas, posibilita controlar
componentes que se encuentran sometidos a elevadas temperaturas de trabajo, permitiendo
realizar una planificación para su recambio, anticipándose a roturas o fallas de los materiales
por reducción de sus propiedades mecánicas o por fisuración por “creep”, teniendo beneficios
económicos, al extender la vida útil del componente y evitando fallas imprevistas.
Para tal fin
n es imprescindible contar un historial, basado principalmente en el
cumplimiento y aplicación de un PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS. Como comentario de
importancia la tendencia y la evolución de los diferentes estadios de degradación
microestructural solo tiene
ene validez la repetitividad del ensayo en la misma zona para seguir su
evolución anticipándose a roturas o fallas de los materiales por reducción de sus propiedades
mecánicas o por fisuración por “creep”.
A continuación se detallan los diferentes estados (clasificación A, B,…F)

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Clasificación de la condición microestructural (estadíos microestructurales).

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Como anexo relevante, es de gran importancia establecer originalmente cual fue

inicialmente el tamaño de grano del material antes de entrar en servicio.
servicio. Para tal, los tamaños
de grano se dividen en 8 etapas. Los granos uniformemente finos son considerados
mecánicamente de mejores propiedades
TABLA DE TAMAÑOS DE GRANOS
CLASIFICACION DE ESTADIOS (Comparativo):

Criterio de Evaluación de Toft-Mardsen

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ESTADIO; “A”
Ferrita y Perlita laminar correspondiente a un material sin uso

ESTADIO; “B”
Primeros signos de esferoidización usualmente acompañado

por precipitación en bordes de grano.

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ESTADIO; “C”
Esferoidización intermedia de la perlita con presencia de

algunos carburos laminares.
ESTADIO; “D”
La esferoidización es completa pero algunos carburos todavía

permanecen agrupados en las colonias originales de perlita

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ESTADIO; “E”
Los carburos se muestran dispersos

dispersos dejando pequeñas trazas de
las áreas originales de perlita.
ESTADIO; “F”
El tamaño de algunos carburos se ha incrementado por

coalescencia.

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Una vez determinado el estadío de degradación, conociendo el rango de temperatura

de operación del componente, se puede estimar la vida remanente aplicando los siguientes
diagramas orientativos, basándose en los resultados obtenidos de las lecturas de las replicas
metalográficas realizadas
adas en esta inspección. Cabe aclarar que es de suma importancia
generar un historial, dado que todos los parámetros a tener en cuenta son comparativos con
las últimas inspecciones.

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CLASIFICACION DEL DAÑO POR CAVITACION:
ALCANCE DEL ENSAYO:
Se tomaron 3 Réplicas Metalográficas en los siguientes lugares:

• Replica Nº 1: Trampa
rampa Lanzadora.-
Lanzadora.
• Replica Nº 2: Trampa Receptora.-
Receptora.
• Replica Nº 3: Probeta de Produccion Nº KY7
A continuación se detallan imágenes del ensayo junto con las muestras obtenidas y los
resultados del ensayo.

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IMÁGENES DEL ENSAYO REALIZADO

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EVALUACION DE LAS RÉPLICAS:
Denominación: R M 1
Cantidad de aumentos: x 100
Ubicación: Trampa
Lanzadora
Material: ASTM A-266 Gr.2
Tamaño de Grano: 7-8

7
Ubicación: Trampa
Lanzadora
EVALUACION: Se observa una estructura ferritica-perlitica.-

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155720422
INTECNDT
Ubicación: Trampa
Receptora

7
Ubicación: Trampa
Receptora

ferritica

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Ubicación: Probeta de
Produccion
Ubicación: Probeta de
Produccion

ferritica

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Las replicas Nº 1 y 2 presentan un tamaño de grano refinado de 7-8.
7 8.
En cuanto a la replica Nº 3 se observa un tamaño de grano excesivamente grande 1-2,
1 esto
puede ser producto a la ausencia de un tratamiento termico adecuado.


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Clasificación de la condición microestructural (estadíos microestructurales).

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Como anexo relevante, es de gran importancia establecer originalmente cual fue

TABLA DE TAMAÑOS DE GRANOS

CLASIFICACION DE ESTADIOS (Comparativo):

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Ferrita y Perlita laminar correspondiente a un material sin uso

Primeros signos de esferoidización usualmente acompañado

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

Esferoidización intermedia de la perlita con presencia de

La esferoidización es completa pero algunos carburos todavía

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

Los carburos se muestran dispersos

El tamaño de algunos carburos se ha incrementado por

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

Una vez determinado el estadío de degradación, conociendo el rango de temperatura

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

CLASIFICACION DEL DAÑO POR CAVITACION:

ALCANCE DEL ENSAYO:

Se tomaron 3 Réplicas Metalográficas en los siguientes lugares:

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

IMÁGENES DEL ENSAYO REALIZADO

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

EVALUACION DE LAS RÉPLICAS:

Cantidad de aumentos: x 100

Material: ASTM A-266 Gr.2

Tamaño de Grano: 7-8

Cantidad de aumentos: x 400

Material: ASTM A-266 Gr.2

EVALUACION: Se observa una estructura ferritica-perlitica.-

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

Cantidad de aumentos: x 100

Material: ASTM A-266 Gr.2

Tamaño de Grano: 7-8

Cantidad de aumentos: x 100

Material: ASTM A-266 Gr.2

EVALUACION: Se observa una estructura ferritica-perlitica.-

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

Cantidad de aumentos: x 100

Material: ASTM A-266 Gr.2

Tamaño de Grano: 1-2

Cantidad de aumentos: x 200

Material: ASTM A-266 Gr.2

EVALUACION: Se observa una estructura ferritica-perlitica.-

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

Relevó: Controló: Informe N° Fecha

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