Sistemas de Manufactura Cuestionario de la unidad 2

1. ¿Qué es CAD DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA?

Es el diseño de nuevos productos o servicios apoyados en la computadora, estos sistemas son paquetes de
graficación por computadora.

2. ¿Qué es DISEÑO MODULAR?

Es una tendencia en el diseño de nuevos productos o servicios, que persigue generar productos a pedido del
cliente.

3. ¿Qué es CONTROL NUMERICO?

Es el control del movimiento de una herramienta con base en instrucciones numéricas, las cuales son
interpretadas por una computadora, y dirigidas hacia la herramienta para controlar su movimiento.

4. ¿Qué es CAM (MANUFACTURA APOYADA POR COMPUTADORAS)?

Es el control computarizado del proceso de manufactura El control numérico es la forma más antigua de la
robótica (utilización de robots) es una forma más moderna Es la forma más avanzada de automatización de una
operación de manufactura.

5. ¿Para qué se usan los ROBOTS en manufactura?

Son usados en manufactura son brazos mecánicos con alta flexibilidad de movimiento, este aparato puede
programarse para moverse y manipular herramientas, las cuales pueden ser cambiadas según el tipo de
herramienta que se requiera.

6. ¿Qué es FMS (SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE)?

Es un sistema de manufactura que puede realizar varios procesos simultáneamente (se manufacturan piezas
distintas utilizando las mismas máquinas), bajo el control de una computadora.

7. ¿Qué es SISTEMA CIM (MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA)?

Es la integración de CAD, CAM y FMS, este sistema permitiría la integración automática de todos los procesos
productivos: diseño, manufactura y administración.

8. ¿Qué son SISTEMAS VISUALES?

Son equipos con sensores ópticos, y capaces de reconocer imágenes. Estos sistemas se usan para clasificar
productos y controlar empaques y envíos, así como la calidad de algunos procesos.

9. ¿Qué es SISTEMAS AUTOMATICOS DE AUTOMATIZACION?

Estos sistemas permiten la captura automática de datos utilizando un sistema de identificación; los más comunes
son los códigos de barras, y también existen sistemas basados en el reconocimiento de voz.

10. El proceso de automatización de las empresas incluye los siguientes pasos:

-Simplificación y reorganización del diseño de planta y sus talleres
-Creación de "islas de automatización", con células de manufactura flexible y controles computarizados.
-Unión de las islas, integradas a un sistema CAD.
-Uso de sistemas expertos (que permitan el aprendizaje y el cambio), para integrar las decisiones administrativas
con el CAD, y automatización de otras tareas administrativas como la planeación de la producción y el MRP
(planeación de requerimientos de materiales).
-Extender el uso de sistemas expertos hacia todas las áreas de la toma de decisiones, desde la planeación de la
producción hasta la satisfacción del cliente.

11. Las actividades de manufactura deben responder a varias exigencias y tendencias.

-Un producto debe llenar completamente los requerimientos de diseño y las especificaciones y estándares de
producto.
-Un producto debe de ser manufacturado utilizando ambiental y económicamente los métodos más amigables.
-La calidad debe ser incorporada en el producto de cada etapa, desde el diseño hasta el ensamble, en vez de ser
probada después de que haya sido fabricado el producto.
-En un ambiente sumamente competitivo, los métodos de producción deben ser lo suficientemente flexibles como
para responder a los cambios en la demanda del mercado, en los tipos de producto, en las tasas de producción,
en las cantidades de producción y en los requerimientos de entrega de tiempo.
-En cuanto a su implementación adecuada, la organización debe evaluarse de manera constante los nuevos
desarrollos en materiales, métodos de producción e integración por computadora, tanto de las actividades
tecnológicas como administrativas.
-Una organización de manufactura debe tratar de alcanzar constantemente los más altos niveles de calidad y de
productividad.
12. ¿Qué es un INDICADOR?
Es un instrumento para medir el logro de los objetivos de los programas y un referente para el seguimiento de los
avances y para la evaluación de los resultados alcanzados.

13. ¿Qué es un INDICADOR DE DESEMPEÑO?

Es la expresión cuantitativa construida a partir de variables cuantitativas o cualitativas, que proporciona un medio
sencillo y fiable para medir logros (cumplimiento de objetivos y metas establecidas), reflejar los cambios
vinculados con las acciones del programa, monitorear y evaluar sus resultados.

14. ¿Qué es un INDICADOR ESTRATEGICO?

Mide el grado de cumplimiento de los objetivos de los planes y proyectos estratégicos, Contribuye a corregir o
fortalecer las estrategias y la orientación de los recursos.

15. ¿Qué es un INDICADOR DE GESTION?

Mide el avance y logro en procesos y actividades, es decir, sobre la forma en que los bienes y/o servicios
públicos son generados y entregados, incluye los indicadores de Actividades y de Componentes que entregan
bienes y/o servicios para ser utilizados por otras instancias.

16. ¿A qué se refiere cuando dicen que los indicadores adecuados son accionables?
Se refiere a que los indicadores proporcionan la base para las decisiones en el nivel en el que se aplican.

17. ¿Qué significa el acrónimo SMART?

Muchas organizaciones utilizan el acrónimo SMART para caracterizar a los indicadores adecuados: sencillos,
medibles, accionables, relacionados (a los requisitos de los clientes y entre ellos) y a tiempo.

18. ¿Cuáles son los pasos para la formulación de indicadores?

 Especificar el objetivo de manera clara.
 Definir cuanto queremos producir o lograr.
 Establecer un estándar con el cual comparar.
 Estipular en cuanto tiempo se logrará el objetivo.

19. Define evaluación.

La evaluación es la comparación de los datos recopilados con las metas establecidas.

20. Mencione y explique los 2 tipos de evaluaciones.

 Formativa.- Se aplica mientras el proyecto está en ejecución y permite mejorar la implementación.
 Conclusiva.- Se utiliza al final del proyecto para el análisis de lo realizado, establecer la situación final y
proyectar una nueva etapa.

21. Define metodología.

El enfoque que se utiliza en el proceso de evaluación, por ejemplo se puede hacer la evaluación a partir de un
estudio acerca de todas las fuentes escritas o un proceso participativo de todos los grupos.

22. ¿Qué consideraciones se deben tomar al seleccionar los métodos de recopilación de información?
Es muy importante es tener claro los propósitos, los recursos y el tiempo.

23. Mencione 3 métodos de recolección de información.

 Cuestionarios
 Entrevistas
 Grupos focales
 Reuniones con los actores
 Informes de Campo
 Escalas de Valoración
 Análisis de Acontecimientos
 Observación
 Recopilación de Informes de resultados (pruebas, test)
 Recopilación Estadística

24. Menciones los puntos clave para la medición del desempeño de un organización.
 Proveedores
 Satisfacción de los empleados
 Desempeño operacional
 Satisfacción del cliente
 Valor del accionista
25. ¿Cuál es el objetivo principal de los indicadores?
El principal objetivo de los indicadores, es poder evaluar el desempeño del área mediante parámetros
establecidos en relación con las metas, así mismo observar la tendencia en un lapso de tiempo durante un
proceso de evaluación.

26. Menciones los 3 tipos de sistemas de manufactura.

 Producción continua
 Producción en masa
 Producción en lotes

27. Mencione algunas características de la producción continua.

 El producto fluye en forma continua (producción a granel).
 Fácil de automatizar, por lo tanto tiene un alto nivel de automatización.
 Control de calidad en-línea (se toman mediciones durante el proceso, mediante sensores, medidores de
presión, temperatura, flujo, etc.)
 Monitoreo directo de las operaciones.
 Requiere poca mano de obra.
 Requiere personal capacitado

28. Mencione algunas características de la producción en masa.

 Manufactura repetitiva del mismo o de artículos similares en grandes cantidades y a altas velocidades de
producción (artículos discretos).
 Requiere máquinas y herramientas especiales.
 Requiere mano de obra con bajo nivel de capacitación (los trabajadores siempre están haciendo la
misma operación).
 Relativamente simple de automatizar.
 Requiere distribución de planta en línea (line layout).

29. Mencione algunas características de la producción en lotes.

 Manufactura de diferentes productos discretos en lotes.
 Los productos requieren diferentes secuencias a través del equipo de producción.
 Generalmente asociado con la distribución de planta funcional.
 Planeación y control de la producción complejos.
 Grandes cantidades de trabajo en proceso.
 Tiempos de producción largos.
 Difícil de automatizar.

30. Mencione 3 tipos de distribución de planta.

 Distribución funcional o de proceso
 Distribución en línea
 Distribución en células

31. Mencione características de la distribución funcional.

 Distribución más comúnmente utilizada.
 Planta es organizada en secciones agrupando maquinaria por tipo (sección de tornos, etc.).
 Emplea maquinaria de uso general.
 Generalmente utilizada para producción en lotes.

32. Mencione características de la distribución en línea.

 El equipo o maquinaria es localizado de acuerdo a la secuencia de operaciones (las partes fluyen de una
máquina a la siguiente).
 Cada parte o componente pasa de una estación de trabajo a la siguiente sin esperar las otras partes que
forman el lote.
 Requiere máquinas y equipo para manejo de materiales especiales.
 Requiere grandes cantidades de componentes con la misma secuencia de producción.
 Adecuada para la producción en masa.
 Altos niveles de automatización.
 Las líneas deben ser balanceadas para asegurar tiempos de procesamiento iguales en todas las
estaciones de trabajo.
 Generalmente cada línea es utilizada para la producción de familias de partes.
33. Mencione características de la distribución en células.

 Planta está dividida en grupos o células de máquinas de diferente tipo.

 Cada célula está dedicada al procesamiento de una familia de partes similares.
 Se requiere formar familias de partes.
 Permite el procesado de diferentes partes en tamaños de lotes pequeños o medianos.

34. Mencione algunas ventajas de la distribución funcional.

 Es la distribución más flexible. Las secuencias de trabajo y las prioridades pueden cambiarse fácilmente.
 Capacidad de producción de una amplia variedad de productos.
 Capacidad de producción de un rango amplio de volúmenes.
 Descompostura de una máquina no interrumpe la producción.

35. Mencione algunas ventajas de la distribución en línea.

 Capacidad de altos volúmenes de producción.
 Tiempos totales de proceso cortos.
 Bajos niveles de trabajo en proceso (WIP).
 Control de producción simplificado.
 Altos niveles de utilización del equipo y maquinaria.

36. Mencione algunas ventajas de la distribución en células.

 Comparado con la distribución funcional, la distribución en células ofrece las siguientes ventajas:
 Tiempos de producción más cortos.
 Reducción de trabajo en proceso (WIP).
 Menor manejo de material.
 Mejor calidad.
 Control de producción simplificado.

37. Mencione algunas desventajas de la distribución funcional.

 Grandes volúmenes de trabajo en proceso.
 Tiempos totales de producción largos (velocidad de producción baja).
 Excesivo manejo de material.
 Secuencias de flujo muy complejas.
 Control de producción muy complicado.

38. Mencione algunas desventajas de la distribución en línea.

 Inflexible
 Incapacidad de producir una variedad de componentes diferentes. Producción en lotes predomina (> 75
% de la producción mundial).
 Requiere de una inversión inicial alta.
 Factores sociales: Repetición constante de la misma operación causa aburrimiento y frustración, por
tanto baja motivación.

39. Mencione algunas desventajas de la distribución en células.

 Baja utilización del equipo (60-70 %).
 Menos flexible que la distribución funcional.
 Únicamente más flexible que la distribución en línea.
 Costo de implementación.
 Requiere personal altamente capacitado.