INTERCAMBIADOR DE CALOR, TUBO Y CORAZA (VAPOR LIQUIDO)

III INFORME DE LABORATORIO GRUPO 13 - 2017

1
LAURA MANRIQUE,2MARIA PAULA SOTO, 2CAMILO VELASQUEZ, 3ANAMARIA GUEVARA,
4
ANDRES ORTIZ
1
laura.manrique@estudiantes.uamerica.edu.co, 2paulasotoosori1@gmail.com
, 3camivel2006@hotmail.com, 4ana.guevara@estudiantes.uamerica.edu.co
DOCENTE: Claudio Alberto Moreno
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de América Sede de Los Cerros

1) RESUMEN

En este laboratorio se pretendió ver el comportamiento de un fluido al intercambiar calor con

otro fluido el cual conserva una temperatura más elevada, por ende se origina un intercambio
de energía entre los dos fluidos en este caso trabajando con vapor de agua y agua, los cuales
no se mezclan entre sí.

El mecanismo de este equipo comienza con la alimentación al equipo del vapor proveniente
de una caldera, a medida que este fluido entra a la coraza, va rodeando la superficie del juego
de tubos que se encuentra ubicado dentro de la coraza, y recorre un camino ondulante por a
través de los deflectores.

Como objetivo principal se plantear calcular el coeficiente global en un intercambiador vapor

constante- líquido a partir del registro de datos de operación, incluidas las pérdidas en el
ambiente.

El calor entregado por el vapor al agua, trae como consecuencia la salida de una mezcla
líquido-vapor al final del recorrido de los tubos.
Este tipo de intercambiadores de calor de calor de tubo y coraza es ampliamente utilizado en
la industria química.

Palabras clave
Intercambiador de calor, coeficiente global, vapor de agua.

2) OBJETIVOS

Analizar y evidenciar como trabaja y se comporta un intercambiador de calor de tubo y coraza

identificando el proceso que se lleva a cabo dentro de él, registrando datos de entrada y de
salida de ambos fluidos, para posteriormente calcular el coeficiente de convección global de
este intercambiador vapor condensante- liquido incluyendo las pérdidas que produce el
ambiente para ser relacionados con el valor teórico hallado.
 2.1) OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Entender el funcionamiento y la eficiencia de un intercambiador de calor de tubo y

coraza el cual es uno de los más utilizados a nivel industrial
✓ Hallar el coeficiente global Uo Balanceado, según las zonas de enfriamiento,
condensación y sub-enfriamiento para así poderlo comparar con el que teóricamente
se halla.
✓ Determinar las pérdidas de energía en el ambiente.
✓ Analizar la caída de presión durante la operación con los datos registrados

3) MARCO TEÓRICO

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza, son los más utilizados actualmente en la industria.
Estos se conforman por una coraza y por una serie de tubos. Se clasifican por el número de veces que
pasa el fluido por la coraza y por el número de veces que pasa el fluido por los tubos. Actualmente se
usa una amplia variedad de configuraciones en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos,
dependiendo del desempeño deseado de transferencia de calor, caída de presión y los métodos
empleados para reducir los esfuerzos térmicos, prevenir fugas, fácil mantenimiento, soportar las
presiones y temperaturas de operación, y la corrosión. Estos intercambiadores se construyen de
acuerdo a las normas de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores de Calor Tubulares, con
algunas modificaciones, dependiendo del país.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:

• Ajuste cuadrado. Esta configuración permite una mejor limpieza de los tubos. También hace
que haya una menor caída de presión en el lado de la coraza.
• Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribución es la misma que el anterior.
• Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que con el
ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy pequeña,
no se puede limpiar.

FIGURA 1. INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y CORAZA (CORAZA, 2016)

 Se usa una amplia variedad de configuraciones en los intercambiadores de calor de carcasa y
tubos, dependiendo del desempeño deseado de transferencia de calor, caída de presión y los
métodos empleados para reducir los esfuerzos térmicos, prevenir fugas, fácil mantenimiento,
soportar las presiones y temperaturas de operación, y la corrosión. Estos intercambiadores se
construyen de acuerdo a las normas de la Asociación de Fabricantes de Intercambiadores de
Calor Tubulares (TEMA), con algunas modificaciones, dependiendo del país.
TEMA ha desarrollado una nomenclatura para designar los tipos básicos de intercambiadores
de calor de carcasa y tubos. En este sistema, cada intercambiador se designa con tres letras, la
primera indicando el cabezal delantero, la segunda el tipo de carcasa, y la tercera el cabezal
posterior.

Los componentes básicos de este intercambiador son: El haz de tubos (o banco de tubos), carcasa,
cabezal fijo, cabezal removible (o trasero), deflectores, y la placa tubular.
En los modelos teóricos de dimensionamiento y selección de intercambiadores siempre se plantea
como sistemas de condensacion total isotérmica e isobárica, esto no siempre ocurre. Durante esta
practica se puede experimentar esta situación (enfriamiento, condensación y subenfriamiento)
El uso del equipo generara en el tiempo incrustaciones o sedimentaciones que constituyen aun
resistencia al paso de la energía, conocido el coeficiente global limpio (teórico o evaluado el primer
dia de uso) y calculado el coeficiente global es posible encontrar el factor de incrustación.
La presencia de deflectores, el haz de tubos, la división y cambio de dirección del flujo causa caídas
de presión en el equipo
4) MATERIALES

• Intercambiador
• Termometros
• Manometros
• Cronometro
• Probeta

5) PROCEDIMIENTO

Fije un flujo de vapor

y ponga en marcha

Póngalo en marcha para

máximo caudal de agua

5 min

Estabilizado el equipo

Monitoree el equipo
10 min

Póngalo en marcha para

máximo caudal de agua

flujos
Toma de lecturas temperatura
presión
2 min

Ponga el equipo para caudal

mínimo de agua sin cambiar
el flujo de vapor
 6) CALCULOS Y RESULTADOS

Agua (Tubos) Vapor condensante

Tiempo T entrada T salida Caudal T entrada T salida
(min) (°C) (°C) (m3/s) (°C) (°C)
0 55 64 0,000290215 90 74
2 55 64 0,000290215 92 74,3
4 55 64 0,000290215 92 74,3
6 55 74 0,000290215 92 73,9
8 55 74 0,000290215 92 74,2
10 55 75 0,000290215 92 74
Promedio 55 69,167 0,000290215 91,6 74,1167
Tabla 1. Mediciones tomadas en el laboratorio

Propiedades del agua a 62,08 °C Propiedades del vapor a 82,89 °C

Cpc = 4185,83 J/Kg*K Cps= 1970,7 J/Kg*K
ρc= 982,1 Kg/m3 ρs= 0,318 kg/m3
µc= 4,53 x10^-4 Kg/m*s µs=0,1168 x10^-4 Kg/m*s
Kc= 0,6561 W/m*K Ks=0,0233 W/m*K
Prc= 2,89 Prs=1
Tabla 2. Propiedades de los fluidos a temperatura promedio.

Propiedades de la tubería
do = 0,015875 m Pt= 0,022875 Nt = 4
di= 0,0136 m c=0,007 m Nb = 2
Ds= 0,127 m B=0,475 m Uc= 3000 W/m2°C
K= 398,2 W/m*K (Tabla A-3)

Flujo másico del agua

m3 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ṁ𝑐 = 𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍 ∗ 𝝆 = 0,000290215 ∗ 982.1 = 0.285
s 𝑚3 𝑠
Flujo másico del vapor

𝐾𝑔 𝐽
𝑄 = ṁ𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ 𝛥𝑇𝑐 = 0.285 ∗ 4185.83 ∗ (69.16 − 55)°𝐶 = 16892.33 𝑊
𝑠 𝐾𝑔 ∗ 𝐾
16892.33 𝑊 𝐾𝑔
ṁ𝑠 = = 0.4887
𝐽 𝑠
1970.7 𝐾𝑔𝐾 ∗ (91.66 − 74.12)°𝐶
LADO CORAZA (VAPOR CALIENTE)
Área trasversal
𝐷𝑠 ∗ 𝑐 ∗ 𝐵 0127 𝑚 ∗ 0.007 𝑚 ∗ 0.475 𝑚
𝐴𝑐𝑠 = = = 0.01846 𝑚2
𝑃𝑡 0.022875 𝑚
Velocidad de la masa
ṁ𝑠 0.4887 𝐾𝑔/𝑠 𝐾𝑔
𝐺𝑠 = = = 26.473
𝐴𝑐𝑠 0.01846 𝑚2 𝑚2 ∗ 𝑠
Diámetro equivalente
𝜋𝑑𝑜2 𝜋(0.015875𝑚)2
4(𝑃𝑡 2 − ) 4((0.022875𝑚) 2
−
𝐷𝑒 = 4 = 4 = 0.026093𝑚
𝜋𝑑𝑜 𝜋(0.015875𝑚)
Reynolds
𝐷𝑒 ∗ 𝐺𝑠 0.026093𝑚 ∗ 260473 𝐾𝑔/(𝑠 ∗ 𝑚2 )
𝑅𝑒𝑠 = = = 59141.43 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇𝑠 0.1168𝑥10−4 𝐾𝑔/(𝑚 ∗ 𝑠)
Nusselt

𝐷𝑒 ∗ 𝐺𝑠 0.55 𝐶𝑝𝑠 ∗ 𝜇𝑠 0.33 𝜇𝑠

𝑁𝑢 = 0,36( ) ∗( ) ∗ ( )0.14
𝜇𝑠 𝐾 𝜇𝑤
82.89 + 62.08 𝐾𝑔
𝑇𝑤 = = 72.485°𝐶 ; 𝜇𝑤 = 0.1134𝑥10−4
2 𝑚∗𝑠
0.33
1970.7𝐽 0.1168𝑥10−4 𝐾𝑔
𝐾𝑔𝐾 ∗
0.55
0.026039𝑚 ∗ 26.473𝐾𝑔/𝑚2𝑠 𝑚𝑠
𝑁𝑢 = 0.36 ( ) ∗( )
0.1168𝑥10−4 𝐾𝑔/(𝑚𝑠) 𝑊
0.0233 𝑚𝐾
0.14
0.1168𝑥10−4 𝐾𝑔
∗( 𝑚𝑠 ) = 151.666
0.1134𝑥10−4 𝐾𝑔
𝑚𝑠
Coeficiente convectivo

𝑁𝑢 ∗ 𝐾𝑠 151.666 ∗ 0.0233 𝑊/𝑚𝐾 𝑊

ℎ𝑜 = = = 135.43
𝐷𝑒 0.026093 𝑚 𝑚2 ∗ 𝐾
LADO TUBOS (AGUA FRÍA)
Área trasversal
𝜋𝑑𝑖 2 𝜋(0.0136𝑚)2
𝐴𝑐𝑡 = = = 1.4526𝑥10−4 𝑚2
4 4
𝑁𝑡 ∗ 𝐴𝑐𝑡 4 ∗ 1.4526𝑥10−4 𝑚2
𝐴𝑐𝑡𝑝 = = = 2.9052𝑥10−4 𝑚2
𝑁𝑝 2
Velocidad de la masa
ṁ𝑐 0.285 𝐾𝑔/𝑠 𝐾𝑔
𝐺𝑡 = = −4 2
= 981
𝐴𝑐𝑡𝑝 2.9052𝑥10 𝑚 𝑠 ∗ 𝑚2
Velocidad lineal
𝐾𝑔
𝐺𝑡 981 𝑠 ∗ 𝑚2 𝑚
𝜗= = = 0.9988
𝜌𝑐 𝐾𝑔 𝑠
982.1 𝑚3

Reynolds
𝑚 𝐾𝑔
𝜗 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝜌𝑐 0.9988 𝑠 ∗ 0.0136𝑚 ∗ 982.1 𝑚3
𝑅𝑒𝑡 = = = 2944.29 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝜇𝑐 4.53𝑥10−3 𝐾𝑔/(𝑚 ∗ 𝑠)
Nusselt
𝑑𝑖 1/3 𝜇𝑏 0.14
𝑁𝑢 = 1.86(𝑅𝑒𝑡 ∗ 𝑃𝑟𝑐 ∗ ) ∗( )
𝐿 𝜇𝑤
0.14
4.53𝑥10−4 𝐾𝑔
0.0136𝑚 1/3 𝑚𝑠
𝑁𝑢 = 1.86(2944.29 ∗ 2.89 ∗ ) ∗( ) = 9.78
0.950𝑚 03.9108𝑥10−4 𝐾𝑔
𝑚𝑠
Coeficiente convectivo
𝑁𝑢 ∗ 𝐾𝑖 9.78 ∗ 0.6561 𝑊/𝑚𝐾
ℎ𝑖 = =
𝑑𝑖 0.0136 𝑚

Coeficiente global de transferencia de calor

1
𝑈𝑜 =
𝑑𝑜
𝑑𝑜 𝑑𝑜 ∗ ln( ) 1
+ 𝑑𝑖 +
𝑑𝑖 ∗ ℎ𝑖 2𝐾 ℎ𝑜
1
𝑈𝑜 =
0.015875 𝑚
0.015875 𝑚 0.015875 𝑚 ∗ ln( 0.0136 𝑚 ) 1
𝑊 + 𝑊 + 𝑊
0.0136 𝑚 ∗ 471.813 𝑚2 ∗ 𝐾 2 ∗ 398.2 𝑚2 ∗ 𝐾 135.43 𝑚2 ∗ 𝐾
 𝑊
𝑈𝑜 = 101.4141
𝑚2 ∗ 𝐾
Factor de incrustación
𝑊
𝑈𝑜 101.4141 𝑚2 ∗ 𝐾
𝑅𝑓 = = = 0.0338
𝑈𝑐 𝑊
3000 𝑚2 ∗ 𝐾

Caídas de presión
Coraza
𝑓 ∗ 𝐺𝑠 2 ∗ (𝑁𝑏 + 1) ∗ 𝐷𝑠
∆𝑃𝑠 =
2𝜌𝑠 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝜃𝑠
𝑓 = 𝐸𝑋𝑃(0.576 − 0.19𝑙𝑛𝑅𝑒𝑠) = 𝐸𝑋𝑃(0.576 − 0.19 ∗ ln(59141.43)) = 0.22054
𝜇𝑤 0.14 0.1168𝑥10−4 𝐾𝑔/(𝑚 ∗ 𝑠) 0.14
𝜃𝑠 = ( ) =( ) = 1.00414
𝜇𝑠 0.1134𝑥10−4 𝐾𝑔/(𝑚 ∗ 𝑠)

26.473𝐾𝑔 2
0.22054 ∗ ( 𝑚2 ∗ 𝑠 ) ∗ (2 + 1) ∗ 0.127𝑚
∆𝑃𝑠 = = 3.534 𝐾𝑃𝑎
2 ∗ 0.318𝐾𝑔/𝑚3 ∗ 0.026093𝑚 ∗ 1.00414
Tubos
𝐿 ∗ 𝑁𝑝 𝜗
∆𝑃𝑡 = (4𝑓 ∗ ∗ 4𝑁𝑝) ∗ 𝜌𝑡 ∗
𝑑𝑖 2

𝑓 = (1.58 ∗ 𝑙𝑛𝑅𝑒𝑡 − 3.28)−2 = (1.58 ∗ ln(2944.92) − 3.28)−2 = 0.01146

𝑚
0.950𝑚 ∗ 2 𝐾𝑔 0.9988 𝑠
∆𝑃𝑡 = (4(0.01146) ∗ ∗ 4(2)) ∗ (982.1 )∗ = 7.064 𝐾𝑃𝑎
0.136𝑚 𝑚3 2

Potencia de bombas
Coraza
∆𝑃𝑠 ∗ ṁ𝑠 3.534 𝐾𝑃𝑎 ∗ 0.4887 𝐾𝑔/𝑠
𝑊𝑝𝑠 = = = 6.79 𝐾𝑊
𝜂 ∗ 𝜌𝑠 0.8 ∗ 0.318 𝐾𝑔/𝑚3
Tubos
∆𝑃𝑡 ∗ ṁ𝑡 7.064 𝐾𝑃𝑎 ∗ 0.285 𝐾𝑔/𝑠
𝑊𝑝𝑠 = = = 2.56𝑥10−3 𝐾𝑊
𝜂 ∗ 𝜌𝑡 0.8 ∗ 982.1 𝐾𝑔/𝑚3
Área de intercambio de calor
𝑄
𝐴𝑜 =
𝑈𝑜 ∗ 𝐹 ∗ ∆𝑇𝑙𝑛
 (91.66 − 69.16) − (74.12 − 55)
∆𝑇𝑙𝑛 = = 20.746°𝐶
(91.66 − 69.16)
ln
(74.12 − 55)
𝑡2 − 𝑡1 69.16 − 55
𝑃= = = 0.386
𝑇1 − 𝑡1 91.66 − 55
𝑇1 − 𝑇2 91.66 − 74.12
𝑅= = = 1.236
𝑡2 − 𝑡1 69.16 − 55
𝐹 = 0.95 (𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 8 − 13)
16892.33 𝑊
𝐴𝑜 = = 8.45 𝑚2
𝑊
101.4141 𝑚2𝐾 ∗ 0.95 ∗ 20.746°𝐶

Perdidas al ambiente
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = ṁ𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑐 ∗ (𝑇𝑐𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐𝑖𝑛) − ṁℎ ∗ 𝐶𝑝ℎ ∗ (𝑇ℎ𝑖𝑛 − 𝑇ℎ𝑜𝑢𝑡)
𝐾𝑔 𝐽 𝐾𝑔 𝐽
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = (0.285 ) ∗ (4185.83 ) ∗ (69.16 − 55)°𝐶 − (0.4887 ) ∗ (1970.7 )
𝑠 𝐾𝑔𝐾 𝑠 𝐾𝑔𝐾
∗ (91.66 − 74.12)°𝐶
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0.11 𝑊

7) ANALISIS

Al obtener un bajo factor de incrustación podemos deducir que la transferencia de

calor se va a dar de buena forma, ya que esta resistencia no va a impedir
significativamente la trasferencia, las pérdidas al ambiente en este caso generan
un favorecimiento para disminuir la temperatura y facilitar el condensado, aunque
se pierde energía al ambiente.

La presencia de deflectores, el haz de tubos, la división y cambio de dirección del

flujo causando caídas de presión. La cantidad de Potencia en las bombas depende
de las caídas de presión y a su vez de una forma indirectamente proporcional a la
densidad, por lo cual se necesita poco bombeo del agua para que sea transferida
su baja temperatura al vapor proveniente de la caldera para su condensa miento.
Así mismo podemos comprobar esto debido que el agua fluye a través de los tubos
en un flujo laminar, es más tranquilo que en el paso de la coraza que es un flujo
turbulento debido a su área transversal, se tiene un espacio menos controlado y la
cantidad de potencia generada es de 6.79KW gracias al vapor, esta cantidad de
potencia y en otros contextos donde se genera mayor potencia es utilizada para la
generación de electricidad por medio de una turbina para aprovechar su régimen.
 De igual forma el coeficiente de transferencia es alto, y su comportamiento se
podía predecir con respecto a los datos obtenidos experimentalmente ya que el
cambio de temperatura es de aproximadamente 20°C, lo cual confirma un cambio
de fase, el intercambiador si realiza la función de condensador. De
aproximadamente 90°C a 70°C.

8) ANEXOS
• ¿CUALES SON LOS TIPOS DE CONDENSACIÓN?

Se le llama condensación al cambio de estado de la materia que se genera cuando un gas, usualmente
un vapor, cambia a forma líquida.

La condensación es el proceso inverso a la vaporización. En caso de que se produzca un paso de

estado gaseoso a estado sólido de una forma directa, entonces el proceso es conocido como deposición
o sublimación inversa. Cuando el paso es producido del estado líquido al estado sólido, entonces se
habla de que se ha producido una solidificación.
LOS TIPOS DE CONDENSACIÓN:
Según los meteorólogos existen alrededor de una docena de tipos de nubes que pueden clasificarse
dentro de los diferentes tipos de condensación. Estas son las siguientes:

Estratos
Los estratos son, como indica su nombre una capa bastante extensa conformada por un toldo grisáceo
que recubre de manera completa el cielo o firmamento de una región vasta. Normalmente suelen
aparecer al formarse en altitudes de metros.

Nimbos
Los mismos son nubes de tonalidad oscura, esto significa que están cargadas de mucha humedad por
lo tanto es muy posible que ocurran precipitaciones. Están situadas a poca altura, normalmente entre
800 y 1000 metros.

Cúmulos
Los cúmulos se caracterizan por ser nubes de gran tamaño y de una tonalidad muy blanca, su
apariencia está bastante definida. Se pueden localizar entre los 2000 y los 6000 metros de altura, su
presencia es el indicativo de un buen tiempo.
Cirros
Los cirros son nubes de estructura delgada, tanto así que su apariencia es semejante a una aguja.
Contrario a lo que se cree, los cirros no están en estado líquido sino que están compuestas por cristales
de hielo de tamaño fino.
Esto se debe a que se encuentran en la categoría de mayor altitud, aproximadamente unos 7000 metros
y en ocasiones aún más alto.

Escarcha y Rocío
La escarcha y el rocío son dos tipos de condensación que suceden durante la noche, cuando la
temperatura está baja.
Hacen acto de presencia en las superficies frías del suelo terrestre, estos pueden ser en los vehículos,
en las hojas de las plantas, en las rejas de los edificios, entre otros.

El vapor
En el medio ambiente, el proceso de la condensación del vapor de agua se produce cuando la
temperatura desciende, un ejemplo de esto es el rocío en la madrugada.
El vapor sólo es condensado en una superficie al momento en que la temperatura de esa superficie es
menor a la temperatura de saturación congruente a la presión en la que está el vapor.
La condensación es sumamente importante en el proceso de destilación, esto es porque este proceso
se necesita para aplicarse en los trabajos de laboratorio y en los desarrollos industriales
TIPOS DE CONDENSADORES.
Condensadores de cerámica: Son capacitores en donde las inductancias parásitas y las pérdidas son
casi nulas. La constante dieléctrica de estos elementos es muy alta (de 1000 a 10,000 veces la del
aire) Algunos tipos de cerámica permiten una alta permitividad y se alcanza altos valores de
capacitancia en tamaños pequeños, pero tienen el inconveniente que son muy sensibles a la
temperatura y a las variaciones de voltaje. Hay otros tipos de cerámica que tienen un valor de
permitividad menor, pero que su sensibilidad a la temperatura, voltaje y el tiempo es despreciable.
Estos capacitores tienen un tamaño mayor que los otros de cerámica. Se fabrican en valores de
fracciones de picoFaradios (pF) hasta nanoFaradios (nF).

Condensadores de lámina de plástico

– Láminas de plástico y láminas metálicas intercaladas: Estos tipos de capacitores son
generalmente más grandes que los de lámina metalizada, pero tienen una capacitancia más estable y
mejor aislamiento.
– Lámina metalizada: Tiene la lámina metálica depositada directamente en la lámina de plástico.
Estos capacitores tienen la cualidad de protegerse a si mismos contra sobre voltajes. Cuando esto
ocurre aparece un arco de corriente que evapora el metal eliminando el defecto.
Condensadores de mica
Capacitores que consisten de hojas de mica y aluminio colocados de manera alternada y protegidos
por un plástico moldeado. Son de costo elevado. Tiene baja corriente de fuga (corriente que pierden
los condensadores y que hacen que este pierda su carga con el tiempo) y alta estabilidad. Su rango de
valores de va de los pF a 0.1 uF.
Capasitadores de poliéster:
Sustituyen a los capacitores de papel, solo que el dieléctrico es el poliéster. Se crearon capacitores de
poliéster metalizado con el fin de reducir las dimensiones físicas. Ventajas: muy poca pérdida y
excelente factor de potencia.
Condensadores electrolíticos:
Estos capacitores pueden tener capacitancias muy altas a un precio razonablemente bajo. Tienen el
inconveniente de que tienen alta corriente de fuga y un voltaje de ruptura bajo. Son polarizados y hay
que tener cuidado a hora de conectarlos pues pueden estallar si se conectan con la polaridad invertida.
Se utilizan principalmente en fuentes de alimentación.

• ¿CUAL ES LA FUNCIÓN DE LA TRAMPAS DE VAPOR?

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor
condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria,
el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico.
Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

• ¿QUE ES LA CALIDAD DEL VAPOR?

La calidad o título del vapor (Xv) es la fracción molar del vapor en el estado de mezcla que se obtiene
a la salida de la turbina. La llamada ley de la palanca de Maxwell determina su valor.

Donde Xv quiere decir cualquier propiedad extensiva salvo la entalpía libre Xv es el título de vapor.
Los subíndices se refieren a las propiedades del vapor y del líquido, y el valor de sin subíndice se
refiere al punto cuyo título de vapor deseamos conocer.
Si aplicamos esta fórmula a la entalpía no obtenemos resultados puesto que no conocemos la entalpía
de b; sin embargo si la usamos con la entropía sí tenemos la respuesta puesto que la entropía de b es
la entropía de.

La calidad o título del vapor (Xv) es la fracción molar del vapor en el estado de mezcla que se obtiene
a la salida de la turbina.
9) CONCLUSIONES

• En la práctica se pudo evidenciar y comprender como es el funcionamiento del

intercambiador de tubo y coraza, identificando sus propiedades y eficiencia.

• Al efectuar una comparación del coeficiente global Uo teórico y el experimental se

pudo deducir que sus valores eran relativamente aproximados así que por esta razón
se puede estimar que las pérdidas que se presentan pueden ser por el estado y el tiempo
que los equipos presentan.

• Se pudo también evidenciar que las pérdidas de energía en el ambiente también afectan
de manera de directa a la diferencia encontrada entre el coeficiente global teórico y el
experimental debido a que a que el en teórico es difícil realizar una estimación correcta
de las pérdidas de energía en el ambiente.

10) BIBLIOGRAFIA
• http://termo4to.blogspot.com.co/2016/03/calidad-de-vapor.html
• https://unicrom.com/clasificacion-tipos-condensadores-capacitores/
• https://www.groasis.com/es/tecnologia/las-diferentes-formas-de-condensacion-y-
precipitacion
• http://www.buenastareas.com/ensayos/Intercambiador-Tubo-y-
Coraza/395397.html