SISTEMAS DE PRODUCCIÓN UNIDAD 1

La estructura y funcionamiento de las organizaciones han cambiado significativamente

desde la Revolución Industrial, en gran medida debido a la aplicación de tecnologías más
eficientes, pero sobre todo por el surgimiento de un nuevo enfoque para entender las cosas:
el enfoque de sistemas.

En esta Unidad conocerás los elementos y relaciones que conforman los sistemas de

manufactura y su importancia en el uso eficiente de los recursos de las organizaciones.

Los procesos de producción y manufactura actuales son resultado del ingenio y la

creatividad de muchas personas a lo largo de la historia. A finales del siglo XVIII, la
Revolución Industrial proporcionó la maquinaría y herramientas necesarias para aumentar
los volúmenes de producción y, desde entonces, se ha buscado obtener el mayor beneficio
de la interacción hombre-máquina. De acuerdo con Heizer y Render (2009), es posible
identificar tres periodos de desarrollo en los sistemas productivos y de manufactura en la
época moderna:

Enfoque en los costos

En este periodo se cambió totalmente la concepción de la producción artesanal, la

manufactura adoptó las filosofías de estandarización y especialización del trabajo, lo que
trajo consigo la disminución de los costos de fabricación de los productos, además, el
recurso humano empezó a formar parte de los procesos productivos. Durante esta época,
Henry Ford popularizó las líneas de ensamblaje tomando en cuenta los estudios de tiempos
y movimientos desarrollados por Gilberth y Taylor para asignar a cada trabajador la
realización de una sola actividad. Posteriormente, Edwards Deming, Joseph Juran, Walter
Shewhart y Philip Crosby desarrollaron las primeras ideas y herramientas de control y
mejora de procesos, con el objetivo de estandarizar los productos y reducir los costos por
fallas y desperdicios.

Enfoque en la calidad

En este momento del desarrollo de los sistemas productivos, el concepto de calidad se

extendió del área productiva hacia todos los procesos organizacionales. Por primera vez
aparece el concepto de sistemas de calidad, además se empezó a impulsar la participación
del personal en la mejora de todas las operaciones de la organización. Después se
desarrollaron las primeras herramientas informáticas para la integración de procesos y se
establecieron sociedades estratégicas con organizaciones del mismo sector productivo.

Enfoque en la personalización

La globalización y el comercio electrónico han incrementado la competencia en los sectores

productivos, por lo tanto, el consumidor final tiene mayor poder de elección y se reduce la
compra de bienes estandarizados. En la actualidad los sistemas productivos buscan
desarrollar la flexibilidad necesaria para elaborar productos personalizados con la mayor
rapidez y el menor costo posible.

¿Qué son los sistemas de manufactura?

En la actualidad al escuchar hablar de sistemas de manufactura es común pensar en

máquinas, metales, procesos y herramientas, pero ¿qué son?, ¿cómo funcionan?, ¿qué
elementos los conforman?, ¿cuál es su utilidad? Para responder a estas preguntas, analiza
los dos conceptos claves sobre los cuales se fundamenta: sistemas y manufactura.
Sistemas: Un sistema es un conjunto de actores que interactúan entre sí, siempre buscando
sobrevivir y adaptarse al medio ambiente que lo rodea, por lo que sus elementos se comunican y
trabajan de manera organizada, aprovechando al máximo sus recursos y capacidades.

Definición de sistema de manufactura

Desde el siglo XVIII se reconoció la importancia de la manufactura en el desarrollo

económico de las naciones, pues permitió que los procesos y tareas empezaran a
organizarse para ser más productivos. En la actualidad, la mayoría de las actividades de
manufactura han evolucionado de procesos artesanales hacia sistemas de manufactura que
agrupan materiales y recursos para la transformación de materias primas.

Manufactura: De acuerdo con el Diccionario de la lengua española (s. f., párr. 1),
manufactura es una “obra hecha a mano o con auxilio de una máquina”, es decir, la
transformación de ciertas materias primas en un producto final. De acuerdo con la doctora
Lourdes Rosario (2004), existen dos enfoques que podemos utilizar para definir la
manufactura:

•Tecnológico. Uso de procesos físicos, químicos o mecánicos para modificar las

propiedades de cierta materia prima hasta convertirla en un producto final.

•Económico. Incremento de valor monetario que adquiere cierta materia prima debido
procedimientos diversos.

Concepto Clave

Un sistema de manufactura puede definirse como el conjunto de recursos, procesos y

elementos coordinados para la transformación eficiente de materias primas en productos
de valor para el cliente.

Sin importar la definición o el enfoque que consideremos, la manufactura siempre

implica una transformación de materia prima en producto terminado a través de una
serie de procesos.

1.2. Componentes y factores de un sistema de manufactura

Un sistema de manufactura tiene varios componentes y factores genéricos, los cuales se

incluyen en el siguiente diagrama:

Los elementos de un sistema son:

Entrada: Los sistemas de manufactura requieren de distintas clases de entradas (insumos)
para poder llevar a cabo los procesos de transformación.
•Materiales: Es el conjunto de materias primas a ser procesado durante todo el ciclo de
transformación, incluyen tanto los que forman parte del producto como los de apoyo
(empaques, etiquetas, entre otros).
•Energía: Se refiere a las fuentes necesarias para poner en funcionamiento los procesos de
transformación.
•Capital: Se refiere a los recursos económicos necesarios para financiar los gastos e
inversiones requeridos por el sistema.
•Personal: Es el conjunto de recursos humanos que interviene en las actividades de
transformación o control del sistema.
Transformación: Los procesos de transformación constituyen el aspecto central de los
sistemas de manufactura y en ellos se concentra la mayor parte de los recursos
organizacionales. De su eficiencia depende en gran medida el éxito o fracaso en las
organizaciones.
•Métodos: Son los estilos o formas de trabajo desarrollados por los miembros del sistema
para cumplir con los objetivos de manufactura.
•Maquinaria: Es el equipo físico empleado para realizarlos procesos de transformación .De
acuerdo con el grado de intervención humana suelen clasificarse en: automáticos,
semiautomáticos y manuales.
•Herramientas: Son tanto ideas como objetos diseñados para facilitar la realización de una
determinada tarea.
Salida: Las salidas o resultados de los sistemas de manufactura son de dos tipos:
•Producto: Es el resultado deseado de los procesos conjuntos de manufactura; la
transformación de la materia prima inicial en un bien de mayor utilidad y valor para el
cliente.
•Desperdicio: Es el resultado no deseado de los procesos de transformación, y puede
definirse como todo aquello que no agrega valor al producto final ofrecido al cliente.
Control: En los sistemas de manufactura el control se encarga de organizar, coordinar y
retroalimentar a todos los elementos y actividades involucradas en los procesos de
transformación.
•Planeación de la producción: Se encarga de la asignación y control de órdenes de trabajo
en todos los procesos de transformación.
•Control de calidad: Su labor es verificar que todos los procesos cumplan con las
especificaciones de valor ofertadas al cliente
•Control de costos: Su objetivo es asegurar el uso eficiente de los recursos en todos los
procesos del sistema.
•Administración de inventario: Su objetivo es asegurar el cumplimiento de las fechas de
entrega acordadas con el cliente y preservar la integridad del producto final.
•Logística y manejo de materiales: Su función es coordinar el movimiento de materiales y
productos, dentro y fuera del sistema de manufactura.
Otros sistemas
Los sistemas de manufactura no se encuentran aislados de su medio ambiente, pues se
relacionan e interactúan con entidades externas que aunque no forman parte del sistema
influyen de forma indirecta en su funcionamiento. Algunos de estos agentes son:
Proveedores: entidades que abastecen los servicios, recursos materiales o fuentes
energéticas requeridas por los procesos del sistema de manufactura.
Clientes: entidades que satisfacen sus necesidades mediante la adquisición de los productos
elaborados por el sistema de manufactura.
Después de revisar los elementos básicos que constituyen un sistema de manufactura, en la
siguiente sección analizaremos cuáles son sus ventajas y qué factores son necesarios para
su implementación.

1.3. Costos directos y asociados al implementar un sistema de manufactura

Un sistema de manufactura requiere un análisis de costos previo a su implementación, ya

que de este análisis dependerán (en gran medida) las decisiones relacionadas con el tipo de
sistema adecuado al producto que desea fabricarse.

1.4. Desarrollo de un sistema de manufactura

Diseño de sistemas de manufactura

De acuerdo con Kumar (2008), los aspectos básicos que debemos considerar al diseñar un
sistema de manufactura son:
•Ubicación de instalaciones. Son decisiones referentes al lugar físico en donde debe
establecerse la planta de manufactura, por ejemplo, en cercanía con los clientes, en cercanía
con los proveedores, en cercanía a vías de comunicación, etcétera.
•Distribución de instalaciones. Son decisiones referentes al diseño interior de la planta de
manufactura, por ejemplo, agrupar las operaciones en línea, por procesos o por productos
similares.

•Diseño de producto. Se refiere a decisiones para incorporar los requerimientos del cliente
dentro de productos que puedan ser producidos dentro del sistema de manufactura.
•Diseño de proceso. Son decisiones referentes a la secuencia y tecnología que debe
utilizarse para manufacturar los productos, por ejemplo, utilizar procesos de fundición, de
maquinado o de extrusión.

•Planeación y control de producción. Se refiere a las herramientas a utilizar para la

programación y seguimiento de órdenes de trabajo, a fin de cumplir con las fechas de
entrega acordadas con el cliente, por ejemplo, Kanban, MRP, planeación agregada, entre
otras.

•Control de calidad. Se refiere a las herramientas a utilizar para asegurar la satisfacción de

las necesidades del cliente al mínimo costo posible, por ejemplo, control estadístico,
modelos de calidad o técnicas de muestreo.

•Administración de materiales. Son decisiones referentes a la cantidad, costo y tiempo de

entrega que minimizan los gastos relacionados con el flujo de materiales, por ejemplo,
modelo de lote económico, inventario de seguridad, filosofía justo a tiempo, entre otros.

•Administración de mantenimiento. Se refiere a las herramientas a utilizar para minimizar

el número de fallos en la maquinaria del sistema de manufactura. Por ejemplo, SMED,
TPM, subcontratación de servicios de mantenimiento, etcétera.

De forma general, podemos concentrar todos estos conceptos de un sistema de manufactura

en las cuatro categorías que se muestran en la figura 4.

Observa que la mayoría de las decisiones y herramientas de los sistemas de manufactura

están orientadas a mejorar el funcionamiento e interacciones entre los diferentes elementos
del sistema. Al hablar de sistemas de manufactura no debemos pensar en la adquisición de
cierta tecnología, sino en el desarrollo de sistemas, métodos y herramientas eficientes de
trabajo.
1.5. Ventajas de los sistemas de manufactura

El desarrollo actual de la humanidad ha sido alcanzado en una parte considerable debido a

desarrollo los sistemas de manufactura. Arnoletto (2007) considera a la administración de
la producción como una ventaja competitiva en el entorno global.

¿Por qué usar sistemas de manufactura?

El entorno competitivo actual demanda una diversidad de productos, alta calidad, bajo
costo y cortos tiempos de entrega que sólo pueden ser satisfechos mediante sistemas de
manufactura capaces de adaptarse a los requerimientos del cliente. Es por ello que cada vez
son más las organizaciones que deciden dejar atrás los métodos tradicionales y artesanales
de manufactura en búsqueda de mayores beneficios. Algunas ventajas que las
organizaciones pueden obtener al implementar sistemas de manufactura son:
•Igualdad de objetivo. Al definir un sistema de manufactura se establece un objetivo común
a partir del cual se desarrollan estrategias de trabajo para todos los elementos y procesos.
•Organización de actividades. Un sistema de manufactura establece la estructura formal de
comunicación y autoridad necesaria para coordinar el funcionamiento de todos los
procesos.
•Integración de procesos. Dentro del enfoque de sistemas de manufactura, el objetivo de
cada actividad es agregar valor a cada uno de los procesos con los que tiene interacción, el
aislamiento y los resultados individuales son desalentados.
•Retroalimentación. Una característica fundamental de los sistemas de manufactura es la
capacidad de autorregulación y adaptación mediante el monitoreo y la evaluación
constante. Los procesos de control son capaces de analizar la eficiencia de los resultados
(salidas) obtenidos y modificar el funcionamiento y la interacción de los procesos de
transformación.