INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR “NUEVO AMANECER”

TECNOLOGÍA DEL
TEJIDO TDT-500
Quinto Semestre

LIC. MARITZA ZARATE PARY

01/03/2021

Temas de aprendizaje de tecnología del tejido.

Esta serie de siete libros es el compendio de tomar notas durante tres años como
estudiante, catorce como trabajador de fábrica y cuatro como técnico docente. En este
lapso de tiempo noté la conveniencia de que todos los estudiantes (y los que ya no lo
eran) pudieran tener la misma información textil básica, pero mucha de ésta se
encontraba dispersa en múltiples documentos y en algunos casos, en inglés,
restringiendo el acceso a su valioso contenido.

Los conceptos y principios generales casi siempre son los mismos, así que no los estoy
descubriendo, solo ayudo en darlos a conocer, porque si el conocimiento no se
comparte, entonces se pierde.

Quiero que esta obra sea de distribución gratuita y libre, con licencia Te cedo el
derecho de reproducirla y copiarla, con la única prohibición de darle un uso comercial
(no la vendas), pues el afán lucrativo siempre ha impedido el verdadero desarrollo.

Por último, pido disculpas por el contenido incompleto, errores y omisiones.

El autor
U.T.2.

U.T.2

2.4. Propiedades

Máquinas de fonturas planas ( Máquinas rectilíneas)

Llamadas máquinas rectilíneas, por la forma de sus fonturas en forma de barras. Estas
fonturas pueden estar: – Inclinadas en un ángulo de 90º – 100º una respecto a la otra,
en forma de V invertida. – Alineadas en el mismo plano horizontal (180º), denominadas
links-links.

Ejemplo máquina rectilínea – Kauo Heng

Las máquinas rectilíneas pueden ser accionadas manualmente (como el caso de las
máquinas domésticas, semi industriales) o por transmisión mecánica. En donde la
fontura permanece fija y el sistema para el accionamiento de las agujas (carro
portalevas) se desplaza a lo largo de toda la fontura. De tal manera, que la formación de
los cursos de mallas (o pasadas) se realiza de forma sucesiva. Son usadas para elaborar
chalinas, cuellos, puños, paños.

Además, gracias al avance tecnológico, pueden programarse para elaboras piezas con
formas determinadas para la confección – sobre todo de sweater o chompas – e incluso
hasta fabricar prendas completas.

Las máquinas rectilíneas no son objeto de análisis en la web pero complementa la

información referente a el apartado de la tecnología de genero de punto por trama.

Tamaños de máquinas circulares

La clasificación de las máquinas circulares de gran diámetro puede hacerse de diferentes
formas, pero hemos creído conveniente hacerla mediante los diferentes artículos que se
realizan con estas máquinas. De esta forma, se aprecia mejor la variedad y las
posibilidades que ofrecen las Circulares, que van desde diámetro 24” a 38” y aun de
mayor tamaño, según necesidades especiales de ancho de tejidos, pero con
características técnicas que las diferencian, sobre todo en su funcionamiento, adaptado
para lograr artículos determinados.

Máquinas circulares de gran diámetro

Características técnicas, tipos y principales aplicaciones.
Máquinas circulares de pequeño diámetro
Características técnicas, tipos y aplicaciones y usos.

Máquinas circulares de tejido en piezas (Rollos). Están incluidos la mayoría de los

diferentes artículos (tejidos) que se pueden realizar con una máquina circular, desde el
punto liso a los Jacquard, su salida es en rollos. Pueden ser artículos de vestimenta o de
confección tanto interior, como exterior, de textil hogar o automoción, e incluso para
aplicaciones médicas o industriales.
Maquinas circulares de largo de prendas. Los artículos realizados en estas máquinas son
los de largo de prenda (aunque también pueden hacer artículo en pieza), destinado
básicamente a la producción de prenda exterior. Su característica principal es que
permite realizar pasadas de separación, de esta forma podemos separar las diferentes
piezas que tendrán el largo programado. Los diámetros de estas máquinas van de 33″ a
38″, normalmente en galgas gruesas de 5 a 12, con pocos sistemas (18). Estos juegos
son polivalentes pudiendo intercambiar la función de trabajo a transferencia. Por lo
general van equipadas con listadores de hilos de colores. Las máquinas links-links, que
son máquinas de doble cilindro, se caracterizan por usar una aguja con dos cabezas, que
va pasando del cilindro inferior al superior, y a la inversa según donde tenga que
trabajar.
Tipos de máquinas circulares
Llamadas máquinas circulares por la forma de la fontura que presenta, que pueden ser:

Una sola fontura, donde tiene forma cilíndrica, llamada máquina monofontura.
Dos fonturas, donde una tiene forma cilíndrica y la otra fontura se encuentra encima de
la primera, esta fontura superior puede tomar forma de disco (plato o dial) llamada
doble fontura. También pueden ser de doble cilindro (links links).
Alrededor de las fonturas, se disponen varios juegos de levas en placas porta-levas, cada
uno de ellos con una alimentación de hilo, así, al conjunto de un juego de levas y una
entrada de hilo se le conoce como sistema de alimentación. Aquí, los sistemas (levas)
permanecen fijos y las fonturas tiene movimiento rotacional (giro). De tal manera que la
formación de los cursos de mallas se realiza de forma constante.

Si se accionan las agujas para realizar acciones diferentes en el cilindro o en el dial

tenemos dos tipos de máquinas circulares diferentes ya que incorporan la tecnología
jacquard.

Partes de una máquina circular de tejido de punto

Texto

Guía hilos
Elemento fundamental para la correcta formación de la malla. Características, tipos y
consejos para su correcto ajuste.

2.5. Proceso de elaboración

FUNCIONAMIENTO El hilo de entrada es guiado a través de ojales y un brazo de compensación por resorte
alrededor de la rueda de fricción, la rueda de la fricción de dos niveles está equipada con cintas engomadas de
fricción que facilitan el transporte de hilados y garantizar un suministro de hilo de soporte; una vez que el hilo se
inserta por la
unidad de alimentación, el brazo de compensación es atraído hacia el dispositivo
debido a la tensión resultante en el hilo y casi en su totalidad se basa en las cintas
de fricción que ahora son compatibles con la oferta del hilo.
El movimiento del alimentador es accionado por una unidad que está conectado al
piñón motriz y a la polea de diámetro variable de la máquina, a través de una
correa dentada sin fin la velocidad de alimentación y la cantidad de hilo que
resulta ser suministrado por el alimentador de fricción, puede ser continuamente
fijada en la unidad polea de ajuste.
El alimentador tiene capacidad para 1 a 6 ruedas de fricción, y por lo tanto cumple
con los requisitos de una unidad de alimentación hasta 6 colores dependiendo del
número de sistemas de tejido, los alimentadores se instalan en uno o dos anillos de
alimentación.
3.1.5.2. ALIMENTACIÓN POSITIVA.
Este sistema de alimentación permite entregar hilo de forma constante a cada uno
de los juegos de la máquina, todo ello regulado desde un solo punto,

2.6. Calibración, ajuste y sincronización

3.1. PARÁMETROS GENERALES.
Este apartado contiene una serie de conceptos sobre las máquinas tricotosas
circulares de gran diámetro.
3.1.1. GALGA
En la numeración de las máquinas circulares se utiliza la galga inglesa. Es el
número de agujas que caben en una pulgada inglesa (1 pulgada = 25,4mm), como
indica la fig. 3.1, medida en la fontura y sobre el diámetro nominal de la máquina.
En máquinas de plato y cilindro solo se tendrá en cuenta las agujas del cilindro, su
abreviatura es Gg.
PASO
Bajo el concepto de paso (p) se designa en las máquinas circulares la distancia
existente entre dos agujas contiguas de una hilera a contar desde sus respectivos
ejes longitudinales, y medida sobre el diámetro nominal de la máquina, fig. 3.2.
El paso se expresa en milímetros.
Figura 3.2. Paso.
FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-España.
3.1.3. RELACIÓN ENTRE GALGA Y PASO
El paso para las máquinas circulares tienen un valor orientativo, ya que en las
cantidades de agujas resultantes, de tomar como base de cálculo el diámetro
nominal y el paso, son redondeados con el fin de que el resultado sea divisible por
4, 8, 12 o 24, esto es necesario a efectos de las posibilidades de muestras. Estos se
sitúan en la práctica entre 16.93mm
ALIMENTADORES.
Para obtener una buena calidad en el tejido se necesita una regularidad en el
tamaño de las mallas, y esto se consigue gracias a los sistemas de alimentación,
permitiendo entregar hilo a las agujas con una tensión mínima y además uniforme
en todos los juegos.
Los clasificamos básicamente en dos grupos:
Sistema de alimentación Jacquard (por almacenaje).
Sistema de alimentación positiva.
En la actualidad se pueden encontrar otros alimentadores más específicos, como
son los utilizados en las máquinas listadoras o para trabajar con hilos
elastómeros, encontramos en el mercado un alimentador que funciona tanto
como alimentador positivo o de almacenaje.
ALIMENTACIÓN JACQUARD
Este sistema de alimentación permite poner a disposición de las agujas el hilo que
estas puedan necesitar en cada uno de los juegos y en cada una de las pasadas del
tejido de acuerdo a la cantidad de colores a utilizar, y siempre con la menor
tensión posible, fig. 3.4. Cada uno de estos Alimentadores funciona como una
unidad independiente que abastece a su juego de trabajo según la necesidad de hilo
que tenga.
Está diseñado para máquinas circulares de gran diámetro equipadas con unidades
de listado mecánicas o electrónicas usadas para tejidos lisos o jacquard, están
disponibles en dos versiones, una está diseñada para máquinas circulares de tejido
de punto con sentido de rotación horaria, y otra versión está diseñada para
máquinas con rotación anti-horaria, dispone además de una rueda positiva de
hilado de almacenaje, este alimentador asegura uniformidad de los largos de
repeticiones de dibujo en telas.
3.1.5.1.1. VENTAJAS.
Mejora la estructura del tejido.
Largos de repetición de dibujo constantes.
 Captación segura de hilado en las bandas de fricción.
Eficiencia de máquina incrementada.
Rueda positiva de hilado opcional para uso como alimentador positivo.

2.7. Estudio de la elasticidad de los ribs, encogimientos.

INTERLOCK Y 1X1.
En doble fontura un concepto importante es diferenciar la posición relativa de las
fonturas para realizar unos ligados u otros, en el Interlock o ligados de base
Interlock los entredoses se encuentran enfrentados, mientras que para el acanalado,
ligados de ocho cerrojos, transferencia y Jacquard, los entredoses de cilindro y
plato están cruzados, tanto una máquina tejedora rectilínea como una tejedora circular
trabaja con agujas que van enlazando el hilado y realizan tejido de punto por trama,
pero ¿cuáles son las diferencias entre estas máquinas tejedoras? ¿Por qué son tan
populares en la industria del tejido? ¿Qué se puede fabricar con una Tejedora
Rectilínea? ¿Y con una Circular?
«Aunque sus componentes sean similares cada una de estas máquinas tejedoras está
dedicada a una rama de la industria textil»
Las 4 Diferencias más importantes
Diferencia n° 1: la Estructura de la máquina Tejedora
Diferencia 1: estructura de la maquina tejedora
La primera diferencia está en la estructura de estas máquinas tejedoras
En las máquinas tejedoras rectilíneas, la estructura es en forma de rectángulo. La cama
de agujas (o frontura) es horizontal y recorrida por un carro (o cabezal), que va de un
lado a otro transportando el hilado. En la frontura también encontramos las selectoras,
que indican en qué aguja inicia, en cuál termina el tejido y qué puntada va a realizar
cada una.

La estructura de una máquina tejedora circular es en forma de círculo. La frontura (o

cama de agujas) está formada por un cilindro y es recorrida por el carro (o cabezal) en
forma circular, siempre en el mismo sentido, formando el tejido.

Diferencia n° 2: el Terminado del Tejido

Diferencia 2: terminado del tejido
La segunda diferencia es el terminado del tejido
El terminado del tejido está relacionado a la estructura de cada una de estas máquinas
de tejer.

Como una tejedora rectilínea es de forma rectangular, tienen un inicio y un fin. El carro
recorre la frontura de izquierda a derecha, y viceversa, produciendo un tejido en forma
de paño, con dos extremos.

En cambio, en una máquina tejedora circular, que tiene forma de círculo, el carro
recorre siempre en el mismo sentido, sin principio ni fin. El resultado final de estas
máquinas es un tejido en forma de tubo, sin extremos.

Diferencia n° 3: el Tiempo y Tipo de Tejido

Diferencia 3: tiempo y tipo de tejidos
La tercer diferencia es su eficicencia en tiempo y tipo de tejidos
Si bien la tecnología actual en las máquinas tejedoras permite que trabajen 24 horas, de
forma automática y casi sin necesitar intervención de una persona, la estructura y
componentes de cada una las hacen más eficientes en distintas áreas de tejido.

Una máquina de tejido circular tiene un recorrido constante, siempre en el mismo

sentido, en forma de círculo. Mientras que una tejedora rectilínea, que se mueve de
forma horizontal, frena al llegar al extremo para volver en la dirección contraria.
Entonces, una máquina circular tiene un movimiento más eficiente frente a una
rectilínea, que disminuye la velocidad cada vez que llega a los bordes.

Pero en cuanto a Tipos de Tejidos, una tejedora rectilínea puede producir paños de
diferentes anchos, con variedad de puntadas y formas.
En cambio, una máquina de tejido circular teje un ancho fijo (según el diámetro del
cilindro donde están las agujas) y tiene menos variedad de puntadas. Es por esto que
existen tantos tipos de máquinas circulares especializadas según la producción.
Diferencia n° 4: la clase de Tejidos
Diferencia 4: clase de tejidos

Y la última diferencia, es la clase de tejidos que cada una de estas tejedoras produce
Cada una de estas máquinas está enfocada a una parte de la industria textil. Mientras
una tejedora circulare es popular para fabricar telas, la tejedora rectilínea se usa para
tejer cuellos, puños y accesorios tejidos para prendas, además de suéteres o sacos.

Esta diferencia en la clase de tejidos que producen se debe al tamaño de las agujas (o
galga) que cada máquina tejedora ocupa.
Una tejedora rectilínea trabaja con galgas (o tamaño de agujas) 12, 14 o 16 para tejer
cuellos y puños para camisetas tipo polo, y fajones o pretinas para chaquetas. Para
fabricar suéteres o sacos se ocupan galgas más gruesas, como 7, 8 o 10, por nombrar
algunas.
Para fabricar telas con una tejedora circular se ocupan agujas más finas, las galgas más
populares son 20, 24 y 28, para tejer telas jersey, pique o franela de textura fina.
Cada máquina Tejedora es útil para ciertos tipos de tejido
Aunque sus componentes sean similares y la forma de crear el tejido, la misma, cada
una de estas máquinas tejedoras está dedicada a una rama de la industria textil.

Podemos pensar que una de estas máquinas de tejer es mejor que otra por rapidez o
variedad de tejidos, pero sería un error caer en esa comparación.

Cada máquina está enfocada a producir para áreas relacionadas en la industria textil y
una no puede reemplazar a la otra: una tejedora rectilínea no puede fabricar telas finas
y frescas para camisetas, así como una tejedora circular no puede tejer los cuellos para
las telas que fabrica.

Conocer las posibilidades y diferencias de estas máquinas tejedoras nos ayuda a tomar
la mejor decisión cuando de iniciar un negocio se trata.
Y cuando elegimos teniendo información y conocimiento es más fácil enfocarnos en la
meta para que nuestro negocio progrese.

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Tejedora Rectilínea y Tejedora Circular, ¡y no te olvides de comentar!

Infografía: Máquinas Tejedoras, las 4 Diferencias entre Tejedora Rectilínea y Tejedora

Circular
Infografía: Máquinas Tejedoras, las 4 Diferencias entre Tejedora Rectilínea y Tejedora
Circular