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    SEM 03 - VSM (Parte II)

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    DanielAlamo
    Este documento presenta un caso práctico de mapeo de flujo de valor (VSM) para una empresa de troquelado llamada ACME. ACME produce brackets para automóviles a través de procesos de troquelado, soldadura y ensamble. El documento describe cada uno de los 5 procesos de producción, los tiempos de ciclo, cambios de modelo e inventarios observados. Finalmente, se presentan los requerimientos del cliente de 18,400 piezas por mes, con envíos diarios.

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    Este documento presenta un caso práctico de mapeo de flujo de valor (VSM) para una empresa de troquelado llamada ACME. ACME produce brackets para automóviles a través de procesos de troquelado, soldadura y ensamble. El documento describe cada uno de los 5 procesos de producción, los tiempos de ciclo, cambios de modelo e inventarios observados. Finalmente, se presentan los requerimientos del cliente de 18,400 piezas por mes, con envíos diarios.

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    FII - Manufactura Esbelta

    Manufactura Esbelta 3.1 Value Stream Mapping (VSM)


    Lean Manufacturing Caso Practico
    FII - Manufactura Esbelta

    3.1 Caso Práctico - VSM


    El ejemplo que se sigue a continuación fue extraído del libro Learning to See (M.
    Rother. & J. Shook.1999). Trata de la empresa "troqueladora ACME".
    FII - Manufactura Esbelta

    3.1 Caso Práctico - VSM


    La empresa de Troqueladora ACME produce varios componentes para partes de
    ensamble de vehículo. Este caso concierne a una sola familia de producto: un
    sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y
    uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son
    enviados al cliente.

    Procesos de producción: Para esta familia de producto la fabricación del


    componente implican el troquelar una parte metálica seguida por un proceso de
    soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son
    almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base
    diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos
    los procesos:
    FII - Manufactura Esbelta

    Layout de la empresa ACME


    FII - Manufactura Esbelta

    3.1 Caso Práctico - VSM


    1. Troquelado o corte: 3. Soldadura 2:

    • La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta • Manual de proceso con un operador


    automáticamente. • Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
    • Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto) • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
    • Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza) • Tiempo de actividad: 80 %
    • Tiempo de ocupación: 85 % • Inventario Observado:
    • Inventario observado: 1600 piezas de tipo "L"
    4600 piezas de tipo "L" estampadas 850 piezas de tipo "R"
    2400 piezas de tipo "R" estampadas

    2. Soldadura 1: 4. Ensamble 1:

    • Manual de proceso con un operador • Manual de proceso con un operador


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos • Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
    • Tiempo de ocupación: 100 % • Tiempo de actividad: 100 %
    • Inventario observado: • Inventario Observado:
    1100 piezas de tipo "L" 1600 piezas de tipo "L"
    600 piezas de tipo "R" 850 piezas de tipo "R"
    FII - Manufactura Esbelta

    3.1 Caso Práctico - VSM


    5. Ensamble 2: Requerimientos de cliente:

    • Manual de proceso con un operador • 18400 piezas por mes.


    • Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos • 12000 por mes de tipo "L".
    • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno • 6400 por mes de tipo "R".
    • Tiempo de actividad: 100 % • Un envío diario de la planta de ensamble por
    • Inventario mercancía terminada observada: camión.
    2700 piezas de tipo "L” • Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y
    1440 piezas de tipo "R" hasta 10 bandejas por tarima.

    Tiempo de trabajo: Departamento de despachos:

    • 20 días por mes. Remueve la mercancía terminada a la bodega,


    • 2 turnos de operación en todos los los almacena para el próximo envío en camión
    departamentos de producción. al cliente.
    • 8 horas cada turno, con horas extras si fuera
    necesario.
    • 2 descansos de 10 min por cada turno

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