Débora Abigail Coronado García Tarea Final Manu

Tarea 10: Procesos de manufactura
Materia: Ingeniería de Manufactura
Estudiante: Rubén Eduardo López Acúnaga
Profesor: Dr. Issac Rosales
2020
Ejemplos de productos para diferentes
procesos de manufactura
Producto 1: Plancha metálica de hierro fundido
Figura [1]: La Plancha de hierro fundido es un ejemplo de

producto hecho mediante fundición de metales, el cual consistió
en verter el hierro fundido, en un molde de tipo permanente
creado para esta pieza, por medio de la gravedad este caía hacía
el molde el cuál causaba que este se llenara, para que luego se
dejase enfriar y así poder extraer la pieza requerida. La
descripción amplia de este proceso se encuentra en el apartado
(11.3.1) página (226)
Producto 2: Tubo metálico de aluminio.
Figura [2]: El tubo de aluminio es un ejemplo de producto hecho mediante

Extrusión directa del metal, el cual consistió en moldear la pieza, para hacerla
salir por una abertura para poder conseguir perfiles de diseño, el aluminio puede
ser reciclado o no. Esta extrusión también tiene otras fases que son la de
precalentamiento, la extrusión del metal, enfriamiento y estiramiento y
envejecimiento. La descripción amplia de este proceso se encuentra en el
apartado (19.5.1) página (417)
Producto 3: Plato cerámico decorativo.
Figura [3]: El plato cerámico es un ejemplo de producto hecho mediante fundición

o vaciado deslizante, el cual consistió en agrupar los polvos cerámicos con agua,
para formar una pasta líquida, el cual se colocó dentro de un molde de yeso, para
que adquiriera la forma deseada. Este proceso tiene 2 variantes principales:
Vaciado de drenado y vaciado de sólido. La descripción amplia de este proceso se
encuentra en el apartado (17.1-17.1.2) página (363-366)
Producto 4: Pichel plástico para agua.
Figura [4]: El pichel plástico es un ejemplo de producto hecho mediante Soplado, el

cual consistió en calentar la preforma y llenarlo con aire por presión, es decir que
lo soplamos, hasta alcanzar la forma del molde, luego dejamos enfriando el
termoplástico, y al final lo sacamos, listo para su uso. La descripción amplia de este
proceso se encuentra en el apartado (13.8.1) página (289)
Producto 5: Baranda metálica.
Figura [5]: El Barandal metálico es un ejemplo de producto hecho mediante

extrusión en metales, el cual consistió en comprimir el metal o la viga metálica,
a través de la abertura de un troquel, para así lograr la forma deseada, para así
lograr que toda la pieza tenga el mismo patrón a lo largo de toda la pieza. La
descripción amplia de este proceso se encuentra en el apartado (19.5) página
(416- 417).
Producto 6: Cacerola de cocina.
Figura [6]: La cacerola es un ejemplo de producto hecho mediante prensado, el

cual consistió en Prensar una lámina metálica que se encuentra en un troquel que
es el que tiene la forma de la cacerola, para así cuando se efectúa el proceso de
prensado, este salga con la forma deseada, luego de este se deforma y se corta el
acero que sobró. La descripción amplia de este proceso se encuentra en el
apartado (20.5-20.5.2) página (462-465).
Producto 7: Rejilla para tragante (Barras).
Figura [7]: Las barras de esta rejilla es un ejemplo de producto hecho mediante
Soldadura por resistencia, el cual consistió en la combinación de calor y presión
para poder unirse, esta operación hace una zona fundida entre las 2 piezas que se
soldaron llamada pepita de soldadura. La descripción amplia de este proceso se
encuentra en el apartado (31.2) página (716-717).
Producto 8: Tornillos.
Figura [8]: Los tornillos es un ejemplo de producto hecho mediante Roscado, el cual
consistió en que una pieza puntiaguda avance por la superficie externa de la pieza
que se está trabajando en rotación y en dirección paralela al eje de rotación, a una
velocidad que le permita crear cuerdas roscadas en cilindros. La descripción amplia
de este proceso se encuentra en el apartado (22.1-22.1.2) página (510).
Producto 9: Salero (Tapa)
Figura [9]: El salero es un ejemplo de producto hecho mediante punzonado, el

cual consistió en un proceso de deformación de forjado en donde se prensa una
superficie endurecida sobre una suave, se usa para hacer cavidades en los moldes
que se ocupan mucho en moldes plásticos y fundición en troqueles. La
descripción amplia de este proceso se encuentra en el apartado (19.4) página
(414).
Producto 10: Manguera
Figura [10]: La manguera es un ejemplo de producto hecho mediante extrusión de

polímeros, el cual consistió en el recubrimiento del contorno de la manguera con
un polímero para aislarlo de defectos que provoca el medio ambiente. Se crea un
vacío ligero entre el alambre y el polímero para facilitar la adhesión del
recubrimiento. El alambre tenso provee rigidez durante el enfriamiento, a lo que,
por lo general, se contribuye haciendo pasar el alambre recubierto a través de un
canal de agua. La descripción amplia de este proceso se encuentra en el apartado
(13.2.3) página (269).
Análisis de los criterios de diseño aplicados en el
soplado para un producto
 Criterio 1:
Resistencia al impacto:
La capacidad que tienen los plásticos de absorber algún impacto, es decir su
tenacidad es comparable a la que tienen los metales, es por eso que cuando se
decide crear un producto plástico, este tiene que tener esta consideración, dicho
esto, esta es una de las razones por las cuales, los productos de embasamiento
están hechos de dicho material, ya que al caerse o sufrir alguna fuerza externa,
estos no cederán ante dicha fuerza, y seguirán funcionando con normalidad.
 Criterio 2:
Temperatura de servicios:
La capacidad de los plásticos para absorber el calor, con respecto al de los
cerámicos y metales es muy limitada, por lo cual, no se sugiere someter estos
plásticos a temperaturas fuera de su rango de uso, o temperaturas muy altas, ya
que estos pueden derretirse, arruinando así el producto, es por eso, que para la
mayoría de productos necesarios para resistir el calor, los hacen de cerámicos en
su mayoría, así como metales, que tienen elevadas temperaturas de fusión, es
decir, elevadas temperaturas, para que el material comience a volverse líquido.
 Criterio 3:
Degradación:
Lo malo de estos, es que son bastantes susceptibles a degradarse por la luz solar,
radiación, así como en atmosferas de oxigeno y ozono, y también son solubles en
solventes comunes. Pero por el otro lado, son resistentes a la corrosión y al óxido,
que son ataques químicos de la naturaleza muy comunes alrededor. Por eso, se
fabrican bastantes empaques plásticos que se pueden desechar, ya que, uno, se
pueden reutilizar, no permiten que el ambiente tenga un efecto sobre el
producto, y además de eso, en condiciones normales, estos representan una
mejor inversión ya que se espera una buena resistencia de estos, con un coste de
producción más bajo.

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