Expo Zinc

ZINC
El Zinc es el elemento químico de número atómico 30, cuyo símbolo es Zn. Se trata de
un metal abundante en la corteza terrestre, de color blanco y brillante, que puede aparecer
en forma de silicato, sulfuro o carbonato.
PROPIEDADES Y APLICACIONES DEL ZINC
El zinc se emplea principalmente como recubrimiento para el acero a fin de evitar la
corrosión. Es más altamente anódico que el acero, y en una atmosfera corrosiva la
recubierta de zinc actúa como el ánodo de sacrificio. De este modo, el zinc se consume
mientras se protege el acero de cualquier ataque químico. Los recubrimientos metálicos de
zinc pueden aplicarse mediante varios métodos, como galvanizados por inmersión caliente,
electrogalvanizado, pintado, metalizado o rociado de metal fundido y por “sherardizado” o
cementación.
APLICACIONES Y PROPIEDADES
ACERO GALVANIZADOS: se incluyen pernos, cadenas, materiales para cercas,
ferretería, tubos y caños, tornillos, laminas, tanques, alambres y mallas de alambre.
SHERARDIZADO (CEMENTACION): este Consiste en recubrir con una capa protectora
de zinc las piezas de acero por medio del calentamiento simultáneo con polvo de zinc en
un recipiente hermético, el cual luego se gira y calienta a una temperatura ligeramente
inferior al punto de fusión de zinc. En presencia de calor, el zinc impregna la superficie y
se difunde dentro del acero, proporcionando un recubrimiento delgado y uniforme. Se
utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeños artículos de ferretería y de
piezas para equipo eléctrico
OXIDO DE ZINC: se utiliza en la manufactura de cemento dental, esmaltes, mosaicos,
vidrios, barnices, fósforos, pintura, cerámica, artículos de hule, llantas y cámaras.
ZINC PURO: tiene una temperatura de recristalizacion inferior a la ambiente, de modo que
se “autorecuece” y no puede endurecerse por trabajo a temperatura ambiente. La presencia
de impurezas naturales o de elementos agregados aumenta la temperatura de
recristalizacion, por tanto, las clases menos puras de zinc forjado mostraran un incremento
de dureza y resistencia con el trabajado. Se utiliza para propósitos de estiramiento
profundo, cascos estirados y extruidos para pilas, ojos de cerraduras, arandelas, marbetes
para lavandería, y placas para grabar nombres.
AL AGREGAR PLOMO Y CADMIO: da como resultado mayor dureza, rigidez y una
reacción uniforme al ataque químico. Se utiliza para burletes, latas soldadas para batería y
placas de fotograbado.
Para rigidez añadida, buena resistencia a la fluencia y fácil endurecimiento por trabajado,
se recomiendan las aleaciones que contienen de 0,8 a 1,25% de cobre. Una aleación forjada
al zinc contiene de 0,5 a 1,50% de cobre y de 0,12 a 1,50% de titanio tiene relevante
resistencia a la fluencia y se utiliza para techos acanalados, guías y canales.
La aleación al 4% de aluminio, 0,04% de magnesio y hasta un 3.5% de cobre se ha
empleado en forma de grandes placas laminadas en la industria de aviones y para troqueles
en el cortado de láminas de aleación de aluminio y acero delgado-
ALEACIONES PARA FUNDICIONES DE TROQUEL: son económicas y fáciles de
fundir y tienen mayor resistencia que todos los metales fundidos en troquel, excepto las
aleaciones de cobre. Su resistencia a la corrosión superficial es adecuada para un amplio
intervalo de aplicaciones. Generalmente se laminan a temperaturas de servicio inferiores a
200F, ya que por encima de esta temperatura su resistencia tensil se reduce en 30% y su
dureza en 40%.
ZAMAK-3 Y ZAMAK-5: Ambas contienen aproximadamente 4% de aluminio y 0,04% de

magnesio. La Zamak-3 tiene ductilidad ligeramente mayor y retiene su resistencia a cargas
aplicadas con impacto mejor a temperatura ligeramente elevada. La zamak-5, con
aproximadamente 1% de cobre, es un poco más dura y fuerte y tiene capacidad de fundido
ligeramente mejor. Ambas se utilizan para piezas de automóvil, utensilios domésticos,
ferretería de edificios, candados, juguetes y artículos de novedad. En máximo límite de
composición de ciertas impurezas como plomo (0,007%), cadmio (0,005%) y estaño
(0,005%), debe observarse estrictamente para minimizar la corrosión intergranular.
En la tabla 12,18 aparecen la composición y propiedades mecánicas típicas de algunas
aleaciones de zinc.
ZAMAK-3 ZAMAK-5
Contiene 4% de aluminio y 0,04% de Contiene 4% de aluminio y 0,04% de
magnesio. magnesio.
Tiene una ligera mayor ductilidad Contiene aproximadamente 1% de cobre

Retiene su resistencia a cargas aplicadas
con impacto mejor a temperatura Es un poco más dura y fuerte
ligeramente elevada
Tiene una mejor capacidad de fundido
Se utilizan para piezas de automóvil, utensilios domésticos, ferretería de edificios,

candados, juguetes y artículos de novedad.
El límite máximo de sus impurezas son: Plomo (0,007%), Cadmio (0,005%), Estaño
(0,005%)

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ZAMAK-3 Y ZAMAK-5: Ambas contienen aproximadamente 4% de aluminio y 0,04% de

Tiene una ligera mayor ductilidad Contiene aproximadamente 1% de cobre

Tiene una mejor capacidad de fundido

Se utilizan para piezas de automóvil, utensilios domésticos, ferretería de edificios,

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