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    Pernos 1

    Cargado por

    José Alvaro
    El documento calcula el diámetro de pernos necesarios para unir una placa a una plancha que soporta una carga de 1900 libras. Calcula las fuerzas de corte y tracción en cada perno, determinando que los pernos más críticos experimentan 1712 lb de corte y 1827 lb de tracción. Esto corresponde a un área de perno de 0.46 in2, lo que indica usar pernos de 7/8 pulgadas de diámetro.

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    El documento calcula el diámetro de pernos necesarios para unir una placa a una plancha que soporta una carga de 1900 libras. Calcula las fuerzas de corte y tracción en cada perno, determinando que los pernos más críticos experimentan 1712 lb de corte y 1827 lb de tracción. Esto corresponde a un área de perno de 0.46 in2, lo que indica usar pernos de 7/8 pulgadas de diámetro.

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    Pernos 1

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    José Alvaro
    El documento calcula el diámetro de pernos necesarios para unir una placa a una plancha que soporta una carga de 1900 libras. Calcula las fuerzas de corte y tracción en cada perno, determinando que los pernos más críticos experimentan 1712 lb de corte y 1827 lb de tracción. Esto corresponde a un área de perno de 0.46 in2, lo que indica usar pernos de 7/8 pulgadas de diámetro.

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    de 3

    4.

    - Calcular el diámetro de los pernos, sabiendo


    que la placa está unida a la plancha por 4
    pernos SAE5 con Sy = 54.9 Kg/mm2 =
    78000 lb/in 2. Considere unión rígida y la
    carga F de 1900 libras.

    Solución:

    a) Analizando los efectos de la fuerza F.


    - El efecto de F'' es corte directo (𝑓𝑠)
    𝐹" 1900
    𝑓𝑠1 = 𝑓𝑠2 = 𝑓𝑠3 = 𝑓𝑠4 = = = 475 𝑙𝑏
    𝑛 4

    - El efecto de M produce tracción indirecta (𝑓𝑡′)


    Distancia de F′ al eje pivote
    𝑀𝑐𝑖
    Si 𝑓𝑡′ = ∑ ⟹ 𝑀 = 𝐹. 𝑑 = (1900)(10) = 19000 𝑙𝑏. 𝑖𝑛
    𝑐𝑖2
    𝑐1 = 𝑐2 = 5𝑖𝑛 𝑦 𝑐3 = 𝑐4 = 1𝑖𝑛

    (19000)(5)
    Luego 𝑓𝑡′1 = 𝑓𝑡′2 = → 𝑓𝑡′1 = 𝑓𝑡′2 = 1826.92 𝑙𝑏 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜
    2(5)2 +2(1)2

    (19000)(1)
    𝑓′𝑡3 = 𝑓′𝑡4 = → 𝑓′𝑡3 = 𝑓′𝑡4 = 365.38 𝑙𝑏
    2(5)2 + 2(1)2
    - El efecto de T produce corte indirecto (𝑓𝑠′)
    𝑇𝐶𝑖
    𝑓𝑠′ = ∑ ⟹ 𝑇 = 𝐹. 𝑑 = (1900)(8) 𝑇 = 15200 𝑙𝑏. 𝑖𝑛
    𝐶𝑖2

    𝐶1 = 𝐶2 = 𝐶3 = 𝐶4 = √22 + 22 = 2.83𝑖𝑛

    (15200)(2.83)
    ⟹ 𝑓𝑠′ = ⟹ 𝑓𝑠′1 = 𝑓𝑠′2 = 𝑓𝑠′3 = 𝑓𝑠′4 = 1342.8 𝑙𝑏
    4(2.83) 2

    b) Fuerzas totales en los Pernos:


    - Tracción. Los pernos críticos son el 1 y 2 con un
    valor:
    𝑓𝑡𝑇 = 1826.92 𝑙𝑏

    - Corte: El perno más crítico es el que tenga menor ángulo entre el corte
    directo e indirecto. En este caso el 2 y 3.
    Ley de cosenos:

    𝑓𝑠𝑇 = √𝐹12 + 𝐹22 − 2𝐹1 𝐹2 𝑐𝑜𝑠𝜃

    Analizando el perno 3:

    𝑓𝑠𝑇 = √1342.82 + 4752 − (2)(13428)(475)(𝑐𝑜𝑠135)

    𝑓𝑠𝑇 = 𝑓𝑠𝑇2 = 1711.95 𝑙𝑏

    𝛼 = 45º

    𝜃 = 180 − 45
    𝜃 = 135º
    c) Calculo de los Pernos:
    Calculamos la carga equivalente utilizando el criterio de la máxima
    energía de distorsión:
    𝐹𝑒 = √(𝐹𝑡 )2 + 3(𝐹𝑠 )2 = √1826.922 + (3)(1711.95)2

    𝐹𝑒 ≈ 3483 𝑙𝑏

    Calculamos el área de esfuerzo del perno.


    Asumimos carga dinámica y tomamos el siguiente material de Tabla 5:
    SAE5 con Sy = 54.9 Kg/mm2 = 78000 lb/in2:
    2 2
    6𝐹𝑒 3 (6)(3483) 3
    𝐴𝑠 = ( ) =( ) → 𝐴𝑠 = 0.416 𝑝𝑙𝑔2
    𝑆𝑦 78000

    Con este dato entramos a la tabla 1 y tomamos el área inmediata superior


    considerando rosca gruesa:

    𝐴′𝑠 = 0.4617 𝑖𝑛2 → 𝑑𝑏 = 7/8 𝑖𝑛 9 𝑁𝐶

    De tabla 5 para SAE 5:

    db [in] Sp ≈ Sy Sp ≈ Sy
    2
    [Kgf/mm ] [psi]
    1/4 – 3/4 59.9 85000 OK
    7/8 - 1 54.9 78000
    1–1½ 73.9 74000

    Y vemos que los 7/8 in pertenece al rango del Sy = 78000 psi

    Rpta: Se usarán 4 pernos de 7/8 in - 9NC - SAE5

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