“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO APLICATIVO:

Aplicación del estudio para el trabajo en la mejora de la productividad de la

empresa de calzado INVERSIONES ACTIVAS D&M SAC.

Curso:
Estudio para el Trabajo.

Asesor:
Ing. Percy John Ruiz Gómez.

Autor (es):
1. Aguirre La Rosa, Christian.
2. Baldera Núñez, Estrella Del Rosario.
3. Castillo Castillo, Gerardo.
4. Cevallos Juárez, Lucía Pierina.
5. Chang Mogollón, Lui Werner.
6. Flores Antón, Darwin Joel.
7. Sánchez Quino, José Gian Marco.
8. Sanjinés Campos, Pablo Javier.
9. Silva Llamosas, Juan Arturo.
10.Vera Canelo, José Alberto.

2021
INDICE
I. GENERALIDAD DE LA EMPRESA ................................................................... 3
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: ............................................................ 3
1.2 HISTORIA ..................................................................................................... 3
1.3 VISIÓN ........................................................................................................... 4
1.4 MISIÓN.......................................................................................................... 4
1.5 VALORES ..................................................................................................... 4
1.6 PRODUCTOS Y CLIENTES: ....................................................................... 4
1.7 ORGANIGRAMA: ........................................................................................ 5
1.8 DIAGRAMA DE RECORRIDO ................................................................... 6
1.9 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ........... 7
II. DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA........................ 8
2.1 PROBLEMA LOCAL .................................................................................... 8
2.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA ....................................................................... 9
2.3 MATRIZ DE CORRELACIÓN DE LAS CAUSAS .................................... 10
2.4 INDICADORES DE PORCENTAJE ACUMULADO ............................... 11
2.5 DIAGRAMA DE PARETO ......................................................................... 12
2.6 LISTADO DE CAUSAS PARA LA ESTRATIFICACIÓN ....................... 13
2.7 DETALLE DE LOS PROCESOS DEL AREA DE ARMADO ZAP.K87 . 14
2.8 LAYOUT DEL ÁREA DE ARMADO ....................................................... 18
2.9 DOP DEL ÁREA DE ARMADO DEL PROCESO DEL MODELO ......... 19
2.10 CALCULACIÓN DE VALORACIÓN ...................................................... 22
2.11 CALCULACIÓN DE SUPLEMENTOS .................................................... 23
II. ESTUDIO DE METODOS .................................................................................. 26
3.1 SELECCIONAR LA OPERACIÓN A MEJORA ........................................ 26
3.2 REGISTRAR................................................................................................ 26
IV. CONCLUSIONES: ............................................................................................ 29
V. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 30
 I. GENERALIDAD DE LA EMPRESA
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:
La empresa INVERSIONES ACTIVAS D&M SAC (20477431501), se dedica a la
producción de zapatos y zapatillas de cuero, a diferencia de otras empresas en el
rubro de calzado, tiene un terreo de aproximadamente 600 m2, ubicada en Jr.
Ayacucho 768 Interior B, Trujillo La Libertad, Perú.

Figura 01: Ubicación de la empresa INVERSIONES ACTIVAS D&M SAC

Fuente: Google Maps

Su nombre comercial es ZAPATERIA GUAYANO, tiene una producción

aproximadamente de 2400 pares entre zapatos y zapatillas de cuero, así mismo cuenta con
una cartera de calzado importado de varias marcas conocidas en el mercado (AZALEIA,
BEIRA RIO, KIDY, KOLOSH, PICADELLY, VIZZANO, entre otros). Dicha producción
es entregada a nuestros clientes a nivel nacional, generando una atención personalizada, de
esta manera se crean lazos de confianza y acogida del cliente. Está conformada por 6 jedes
de distintas áreas, contando con aproximadamente 20 trabajadores por área, finalmente
encabezando con el ingeniero de producción.

1.2 HISTORIA
Zapatería Guayano, es una empresa peruana dedicada a la elaboración, creación,
comercialización y distribución de zapatos y zapatillas de cuero, con un fuerte compromiso
con sus clientes por más de 10 años al cual se dedica con esmero para poder otorgarles
productos de calidad y vanguardia.
Guayano es símbolo de trabajo en equipo, responsabilidad, creatividad, confraternidad y
superación constante para lograr altos niveles de calidad en su producto, porque lo que más
importa son sus clientes. Su Gerente General y Fundadora DINA MILCA MURGA
GALVEZ, es quien con disciplina, responsabilidad y valores ha logrado un éxito y sigue
logrando nuevas metas para la empresa.

1.3 VISIÓN: En 5 años estaremos dentro de las mejores empresas líderes a nivel
nacional en el rubro de calzado y zapatillas de cuero. Manteniendo relaciones
estables con nuestros clientes y contribuyendo a su crecimiento.

1.4 MISIÓN: Ofrecer calzado de alta calidad con un alto rendimiento en el mercado
nacional generando acogida a los clientes tanto a nivel nacional como
internacional.

1.5 VALORES: Nuestra empresa promueve los valores para garantizar nuestro
progreso sólido. Estos son:
• Honestidad.
• Confraternidad.
• Responsabilidad.
• Perseverantes.
• Creatividad.

1.6 PRODUCTOS Y CLIENTES:

Guayano, es una empresa que produce y distribuye zapatos y zapatillas de
cuero, asimismo está comprometida con la optimización de recursos y de las
altas expectativas de sus clientes, haciendo de la marca GUAYANO sea un
sinónimo de calidad, además de cumplir con los plazos y condiciones pactadas.

✓ Líneas de Producción:
• Zapatos caballeros.
• Zapatos Niño.
• Zapatos Dama.
• Zapatos Premium
• Zapatillas caballero.
• Zapatillas Niño.
• Zapatillas Dama.
1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

Jefe de
Marketing

Jefe de Área corte y

Jefe de habilitado.
Planillas

ÁREA Jefe de
ADMINISTRATIVA Contabilidad Planta

Jefe de Jefe de Armado y

GERENTE Retoque
Ventas
GENERAL
Jefe de
Eva

Jefe de
ÁREA DE Jefe de Prensa
PRODUCCIÓN Producción
Jefe de
Armado

Figura 02. Organigrama actual de la empresa Guayano.

Fuente: elaboración propia.
 1.8 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Comprende los distintos procesos que se realizan en la ZAPATERÍA GUAYANO, en
este diagrama se explicara el recorrido general de la realización de la Zapatillas K87,
pasando por las distintas áreas y analizando los procesos a realizar. La producción parte
de la orden de gerencia, esta orden indicada comienza el proceso de producción en
corte, posteriormente la materia prima ya cortada (cuero) pasa al área de habilitado,
donde revisan y endosenan las piezas del cuero, forro, lona, contrafuerte etc para el
siguiente proceso que es el aparado, en dicho proceso las piezas son llevadas a las
maquinas cocedoras, dando un solo piezage llamada capellana, una vez realizado este
proceso, pasa al área de planteros, donde es colocado la capellada y la planta en un
sesto para el siguiente proceso, El armado es el área donde recibe la orden de
producción total de gerencia, esta a su vez se encarda de unificar, conformar y armar la
zapatilla en su totalidad para luego pasar al área de retoque, o mejor dicho el área de
acabado final. Una vez culminado estos procesos, las zapatillas pasan por un controlde
calidad y seguidamente encajadas de acuerdo al pedido.

Almacén de materias Área de Marcado y cocido

Primas

1 2 3
3
Almacén de Corte y
Troquelado

1 4
1 2

Área de
4
armado

5 1 1
5

2
6 6 7 2

Almacén de productos
Área de terminados
prensado

Figura 03. Diagrama de Recorrido de la Empresa Guayano

Fuente: elaboración propia.
1.9 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO DE LA M.P.
GRABADO
PERFORADO
ENCASQUILLADO
CORTADO TROQUELADO

DEVASTADO

HABILITADO
MONTADO
PEGADO
HORNEADO
ARMADO ACABADO

RETOCADO

EMPAQUETADO

ALMACENADO

Figura 04. Diagrama de bloques del proceso de producción General.

Fuente: elaboración propia.
II. DIAGNOSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
2.1 PROBLEMA LOCAL
La ZAPATERÍA GUAYANO, se formó hace 10 años, posteriormente, inauguró más
tiendas su propia ciudad con la finalidad de establecer posicionamiento de su línea de
calzado y obtener márgenes de ganancia muchas más efectivas, para el año 2019 logro la
adquisición de maquinarias y equipamiento traídos desde Brasil, esto se debe al aumento
de productividad en la compañía.

En la actualidad presenta dificultades en realizar estándares de procesos, disminución de

calidad de material, retraso en producción, clientes insatisfechos, para ello se realiza un
estudio de trabajo, para analizar el déficit de productividad y dar solución, tanto para la
empresa como personal e incluso mantenimiento de máquinas.

Por consecuencia se realiza una lluvia de ideas, logrando detectar las probables causasde la
baja productividad dentro del armado de zapatilla K87.

N° Causas
1 Inexistencia de un control de calidad.
2 No hay indicadores de producción.
3 Déficit estandarización de procesos
4 Ausencia en conocimientos técnicos
5 registro de producción Inexistente
6 Mucha merma
7 Errores en cuero
8 Devolución de cuero
9 Falta de entrenamiento y capacitación
10 Ritmo de trabajo lento
11 Inexistencia de EPPS
12 Retraso en mantenimiento y llegada de repuestos
13 Déficit en control de maquinas
14 Paros inesperados en maquinaria
15 Condiciones inestables
16 Déficit en limpieza
17 Estaciones de trabajos inadecuada

Tabla 01: Lluvia de ideas.

Fuente: elaboración propia.
 2.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MEDICIÓN MÉTODOS MATERIA

Inexistencia de un control Déficit en estandarización de Devolución del cuero

de calidad procesos

No hay indicadores de Ausencia de conocimientos Mucha merma

producción técnicos.

Registro de producción inexistente

Errores en cuero

BAJA
PRODUCTIVIDAD

Condiciones Inestables Retraso en mantenimiento y llegada Falta de entrenamiento y

de repuestos lento capacitación
Estaciones de trabajo Paros inesperados de la Ritmo de trabajo lento
inadecuada. maquinaria

Déficit en limpieza Déficit en control de la

Inexistencia de EPP
maquinaria

MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA PERSONAL

Figura 05: Esquema de Ishikawa de la disminución de la productividad.

Fuente: elaboración propia.
 2.3 MATRIZ DE CORRELACIÓN DE LAS CAUSAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Calificación ·%Ponderado
1 5 5 3 3 3 3 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 28 5.79%
2 5 5 3 1 1 0 5 0 5 1 3 3 3 1 0 1 37 7.64%
3 5 5 3 5 1 0 0 0 5 0 1 1 0 0 0 5 31 6.40%
4 3 3 3 0 0 0 5 1 1 5 5 5 1 3 1 36 7.44%
5 3 1 5 1 0 0 1 5 0 3 3 3 1 0 1 27 5.58%
6 3 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 8 1.65%
7 0 0 0 0 0 0 5 1 0 0 0 0 0 0 0 0 6 1.24%
8 3 5 1 1 0 1 5 5 3 1 3 3 3 1 0 1 36 7.44%
9 0 0 0 3 1 0 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 9 1.86%
3 2 1 1 3 3 5 37 7.64%
10 5 5 1 5 0 0 3 0
11 1 1 0 1 0 0 0 1 1 3 1 0 0 3 1 5 18 3.72%
12 1 3 1 5 3 0 0 3 0 5 1 5 5 3 3 1 39 8.06%
13 1 3 1 5 3 0 0 3 1 1 0 5 5 1 3 3 35 7.23%
14 1 3 0 5 3 0 0 3 1 5 0 5 5 1 3 3 38 7.85%
15 0 1 0 1 1 1 0 1 0 3 3 3 1 1 5 5 26 5.37%
16 4 0 3 3 2 1 0 0 0 3 1 3 3 3 5 5 36 7.44%
17 1 1 5 1 1 0 1 1 1 5 5 1 3 3 5 5 39 7.64%
PUNTUACIÓN TOTAL 484 100.00%
MUY RELEVANTE
5
RELEVANTE 3
POCO RELEVANTE 1
RELEVANTE 0

Tabla 02: Matriz de correlación de las causas

Fuente: Elaboración Propia.
Prosiguiendo, la Tabla 03 de porcentaje normalizado y acumulado, se podrá detectar
las causas más latentes y de mayor impacto, por lo cual genera dificultad en la
productividad del área de armado para la fabricación del modelo de zapatilla K87,a
continuación, se puede visualizar.

2.4 INDICADORES DE PORCENTAJE ACUMULADO

N° CAUSAS FRECUENCIA F. ACUMULADA PONDERADO % P. ACUMULADO

17 Retraso en mantenimiento 39 39 8.1% 8.1%

y llegada de repuestos
16 Paros inesperados en 38 77 7.9% 15.9%
maquinaria
10 Ritmo de trabajo lento 37 114 7.6% 23.6%

15 No hay indicadores de 37 151 7.6% 31.2%

producción.
14 Déficit en control de 37 188 7.6% 38.8%
maquinas
13 Inexistencia de un control 36 224 7.4% 46.3%
de calidad.
12 Déficit en limpieza 36 260 7.4% 53.7%

11 Ausencia en 36 296 7.4% 61.2%

conocimientos técnicos
9 registro de producción 35 331 7.2% 68.4%
Inexistente
8 Devolución de cuero 31 362 6.4% 74.8%
7 Estaciones de trabajos 28 390 5.8% 80.6%
inadecuada
6 Déficit estandarización de 27 417 5.6% 86.2%
procesos
5 Condiciones inestables 26 443 5.4% 91.5%
4 Inexistencia de EPPS 18 461 3.7% 95.2%
3 Falta de entrenamiento y 9 470 1.9% 97.1%
capacitación
2 Mucha merma 8 478 1.7% 98.8%
1 Errores en cuero 6 484 1.2% 100.0%
484
Tabla 03: Indicadores de porcentaje acumulado
Fuente: elaboración propia.

Se visualiza en esta tabla que tiene una frecuencia acumulativa de 484 llegando al
porcentaje de 100%. Se concisa una cantidad de 17 causas que perjudican a la
productividad en el área de armado del modelo de zapatilla K87, a continuación, se
elaborael diagrama de Pareto.

11
 2.5 DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO
100%
14 93% 97%
88% 90%
12 82%
77%
71% 80%
66%
10 59% 70%
51%
44% 60%
35%
50%
26%
15% 40%
30%
20%

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

Figura 06: Diagrama de Pareto

Fuente: elaboración propia.

Se puede apreciar en el diagrama de Pareto los problemas principales que originan la

disminución o déficit de productividad en dicha área de armado de zapatillas, por ello
se precisa las causas más representativas que están involucradas en la empresa
“ZAPATERIA GUAYANO”

Después de realizar las herramientas de Pareto y Ishikawa con los datos obtenidos, se
analizaron las principales causas que provocan el déficit del producto:

• Ritmo del trabajo lento

• Retraso en mantenimiento y llegada de repuestos
• Falta de indicadores de productividad.

Indicados las causas del déficit de la productividad en el armado de zapatillas, se debe

estratificar las causas del problema juntando por área para analizar y determinar qué
solución se proyectará

12
 2.6 LISTADO DE CAUSAS PARA LA ESTRATIFICACIÓN
CAUSA DE LA BAJA PRODUCTIVIDAD EN EL
AREA DE ARMADO FRECUENCIA
Ritmo de trabajo lento 37 PROCESO

No hay indicadores de producción. 37

Inexistencia de un control de calidad. 36

registro de producción Inexistente 35

Retraso en mantenimiento y llegada de repuestos 39 MANTENIMIENTO

Paros inesperados en maquinaria 38
Déficit en limpieza 27 GESTION
Condiciones inestables 26

Inexistencia de EPPS 18
Falta de entrenamiento y capacitación 9
Tabla 04: Listado de causas para la estratificación
Fuente: Elaboración Propia.

Se visualizará en la estratificación por área, desde los procesos hasta la gestión dentro
de la empresa ZAPATERIA GUAYANO.

ESTRATIFICACIÓN POR ÁREAS

120

100
94
60

40
39
16
PROCESO MANTENIMIENT GESTIÓN
S O

Figura 07: Estratificación por áreas.

Fuente: Elaboración Propia.

Observamos en la figura que el área de armado tiene mayores causas que afectan la
productividad, en segundo lugar, este mantenimiento ya que la empresa no cuenta conun
mantenimiento constante, el tercer y ultima área es gestión, esto se debe a que no existe
una gestión sincronizada y muy bien estructura por lo cual existe un reducido déficit.

13
 2.7 DETALLE DE LOS PROCESOS DEL AREA DE ARMADO ZAP.K87

Proceso de Codificado:
Es el primer proceso del área de armado por lo cual la tarea fundamental es la codificación
de la docena de zapatilla recibida de la anterior área(planteros), en este recibimiento es
recepcionando el corte, la planta y la falsa por separados. En la codificación, el sellado de la
falsa es de acuerdo con la orden de la tarjeta con el pedido del cliente. Se codifica de manera
simultánea las docenas ya que la mayoría está en constante circula miento y no tiene horas
de paradas o horas muertas, además el codificado es fundamental para el seguimiento dentro
del área, ya sea por fallas o errores en los anteriores procesos, con el código es detectado y
posteriormente pasaríaa reposición y a reprocesar en el área de armado.

Proceso de Engrampado:
En este proceso básicamente se engrampa la horma con la falsa ya codificada; la hormadebe
tener la talla y el pie según el seguimiento de la codificación de la horma, ademáses traslado
hacia el inicio de la manovia donde se debe ordenar por talla mayor a menorconsecutivamente.

Proceso de Premier:
Tercer proceso donde la planta ya trascurrida por la manovia es adherida con el Primero Pu,
este aditivo ayuda al pegamento a tener más durabilidad al momento de ensuelary prensar el
calzado. Por ello el trascurso de la colocación del Pu hasta el echado de pegamento tiene un
tiempo apropiado de 15 minutos mínimo que se refleja en el traslado dentro de la manovia.
Por lo tanto, la planta no se toca hasta llegar a la operación ya mencionada.

Proceso de Vaporizado:
En este cuarto proceso el corte es retirado de la manovia y trasportado por una maquina
vaporizadora que tiene la función de ablandar e hidratar el cuero, ya que dicho materialtiende
a endurecerse, estos requisitos son indispensable para el siguiente proceso, ya que si no pasa
por la vaporizadora o no completa este proceso el corte es rasgado por la maquina armadora
de punta, ya que no cumple las propiedades de un curo ablandado. Además, la maquina
vaporizadora tiene una temperatura de 150° grados ydos metros de recorrido.

14
Proceso de Armado de Punta:
En este quinto proceso el corte es retirado de la maquina vaporizadora y colocado en la
maquina armadora de punta, en el anterior proceso la horma no es retirada de la manovia por
ende sigue trasportada en la manovia hacia este proceso, por lo cual en elarmado de punta el
corte es colocado encima de la horma para la realización de esta actividad, a continuación,
se verá reflejado en la siguiente imagen.

Proceso de camboria:
En este sexto proceso el corte ya está armada la punta por lo cual es posicionada dentrode la
manovia para que siga el transporte, al llegar a este proceso el corte es retirado de la manovia
y colocado dentro de la maquina camboria cuya función es adherir los costados del corte en
la horma para facilitar el trabajo de la maquina cerradora de talón.

Proceso de Horneado:
En este séptimo proceso, al llegar el corte ya casi todo adherido a la horma es retiradode la
manovia y colocado dentro de este horno cuya función es no disminuir la temperatura del
corte ya que el vaporizador calentó e hidrato a todo el cuero, por elloesta función permite
mantener la temperatura en el talón, a 120° para la siguiente operación.

Proceso de cerrado de Talón:

En este séptimo proceso, al llegar el corte ya casi todo adherido a la horma es retiradode la
manovia y colocado dentro de este horno cuya función es no disminuir la temperatura del
corte ya que el vaporizador calentó e hidrato a todo el cuero, por ello esta función permite
mantener la temperatura en el talón, a 120° para la siguiente operación.

Proceso de Horno Conformador:

Pasado el proceso de cerradora de talón, es llevado hacia el horno conformador, cuyas
funciones es de darle un mejor moldeo mediante inyectores a temperaturas superioresa 110°,
suavidad y flexibilidad a la zapatilla 126 este proceso dura 3:00 minutos con 8segundos.

15
Proceso de desengrapado:
En este decimo proceso, se retira el corte del horno conformador, y es colocado a un coche
en forma ordenada de mayor a menor y siguiendo la codificación de la docena donde son
retirada las grapas de la falsa, posteriormente es posicionado en la manovia para que continúe
con el siguiente proceso.

Proceso de Marcado:
En este décimo primer proceso, el corte es retirado de la manovia para ser traslado hacia la
mesa de trazado donde la planta tiene un roll importante cuya implicancia es el trazado del
corte con dicha planta. Así se logra un trazo moldeado. Culminando estaactividad el corte y
la planta es puesto nuevamente en su ubicación original de talla mayor y dependiendo de
que pie sea destinada hacia cada operador una vez colocado en la manovia para que se
transporte hacia el siguiente proceso.

Proceso de Cardado:
En este proceso, el corte trazado es recogido de la manovia por el operario dependiendoa su
asignación y al pie que es responsable para la actividad, posteriormente es llevado a la
máquina cardadora o maquina lijadora. En este proceso el operario tiene que tenercuidado de
no pasar el borde del marcado debe ser efectivo en caso de que se sobrepase en la línea de
marcado el calzado es reparado automáticamente y reprocesado nuevamente, en caso de que
el cardado sea de mayor error malograría el corte en los siguientes procesos.

Proceso de pegamento:
En este proceso es el corte es sujetado por el operador para el adherimiento del pegamento
solo en la parte cardada, también es colocado en toda la planta. Este proceso se utiliza
únicamente cemento industrial y untar con ayuda de una brocha.

Proceso de Secado y reactivado:

En este proceso se divide en dos etapas, ya que la maquina tiene la función de secar el
pegamento ya adherido al corte y planta, posteriormente en mitad de la faja interna dela
maquina cumple la segunda función que es facilitar el ensuelado a una temperaturabásica de
35 ° esta temperatura ayuda a activar el pegamento y tiende a pegar mucho más rápido
ayudando al proceso de ensuelado.

16
Proceso de Ensuelado:
En este proceso el corte y la planta ya retirados del secador y reactivador son sujetadospor el
operador para la actividad de unir el corte y la planta así logrando fusionar estosdos elementos
y logrando realizar la zapatilla, la activada es mitad manual y mitad máquina, en la maquina
ensueladora contribuye al apoyo de la unión de la zapatilla. Tiene una presión de 50°.

Proceso de Prensado:
En este proceso el calzado ya ensuelado pasa a la maquina prensadora para reforzar los
laterales y todo el contorno general de la zapatilla, también contribuye al molde, y
perfilamiento de la zapatilla. La activada es mitad manual y mitad máquina, en la maquina
prensadora contribuye al apoyo de la unión de la zapatilla. Tiene una presiónde 70°.

Proceso de Conformado a Frío:

Este antepenúltimo proceso, la zapatilla retirada de la manovia y posicionada en el inicio de
la conformadora de frio donde estabiliza la temperatura de la zapatilla y da fijación antes de
descalzar la zapatilla, esta conformadora tiene una temperatura de - 20° grados

Proceso de Descalzado:
En este último proceso, la zapatilla ya extraída de la maquina conformadora a frio es llevado
hacia la maquina descalzadora donde cumple la función de retirar la horma dela zapatilla,
además en esta operación el trabajador tiene que revisar que toda la docena salga de los
anteriores procesos y pasar por control de calidad sin un defecto, finalmente las zapatillas se
adocenan con el código y embolsa con la tarjeta de orden, en consecuencia, llevar a la
inspección final del área de armado.

17
 2.8 LAYOUT DEL ÁREA DE ARMADO

Figura 08: Layout del área de armado

Fuente: Elaboración Propia.

2.9 DOP DEL ÁREA DE ARMADO DEL PROCESO DEL MODELO

Figura 09: DOP del área de armado del Proceso del modelo
Fuente: Elaboración Propia.

19
Se va a detallar sobre el diagrama antes presentado, evidenciando cada proceso y
explicándolo para que se vea la explicación de su proceso.

En el proceso de codificado, se puede decir que es el primer proceso del área de armado, por
lo cual se considera la parte más importante de la introducción de los códigos de las
zapatillas, ya que se considera el sellado de la falsa que sería de acuerdo con la orden de la
tarjeta del pedido del cliente. En este proceso del codificado es de fundamental importancia
la detención de las fallas y errores ya que si lo hubiera pasarían a reposición y a su reproceso.
En el proceso de engrampado, se trabaja con la horma ya codificada ya que está debe de
tener la talla y el pie según el seguimiento de la codificación de la horma.
En el proceso de Premier, donde después de haber transcurrido la manovia donde se le
adhiere un aditivo que él mismo ayuda al pegamento a tener una mayor durabilidad al
momento de ensuelar y prensar el calzado; toda esta operación tiene una durabilidad de 15
minutos.
En el proceso de vaporizado, trata de retirar el corte de la manovia y se transporta por una
máquina vaporizadora que tiene la función de ablandar e hidratar el cuero de la zapatilla, ya
que este material con el que se trabaja suele a endurecerse. Este requisito es importante de
cumplir ya que en el siguiente paso del proceso al no pasar por la máquina de vapor el corte
puede rasgarse por la máquina armadora de punta.
En el proceso de armado de punta, trata de retirar el producto de la máquina vaporizadora y
colocarla en la máquina armadura de punta, donde en el armado de punta el corte es colocado
encima de la horma.
En el proceso de la camboria, una vez el corte ya se encuentra armada y la punta se posiciona
dentro de la manovia, en dicho proceso se retira el corte y retirado al mismo tiempo la
manovia, para luego colocarla dentro de la máquina de camboria, que cuya función es la de
adherir los costados del corte en la horma para así facilitar el trabajo de cerradora del talón.
En el proceso de horneado, ya dentro del horno todo el material juntado este proceso es de
no disminuir la temperatura del corte ya que el vaporizador calienta e hidrata a todo el cuero,
cuya temperatura se mantiene a 120 °C.
En el proceso de cerrado de talón, principalmente trata de juntar la parte del talón al cuero
de la zapatilla.
En el proceso del horno conformador, cuya función es de darle un mejor moldeo o acabado
mediante inyectores a temperaturas superiores a 110 °C, además se obtiene la suavidad y la
flexibilidad requerida, este proceso tiene una duración de tres minutos y ocho segundos.

20
En el proceso de desengrapado, se pone en un recipiente en forma ordenada siguiendo de
mayor a menor según su codificación; aquí se retiran las grapas de la falsa, y luego se
posiciona en la manovia para que se continué con el proceso.
En el proceso de marcado, se coloca hacia una mesa de trazado donde la planta tiene una
importancia ya que es el trazado del corte, lográndose un trazo moldeado. Una vez terminado
este proceso se regresa a su ubicación original dependiendo de su codificación para que se
continué con el siguiente proceso.
En el proceso de cardado, esta tarea la hace el operador donde tiene que lijar las partes
sobrantes y tener cuidado de no pasar el borde del marcado, si se pasaría este borde
automáticamente es reparado y se vuelve a reprocesar.
En el proceso de pegamento, también proceso hecho por el operador que adhiere con la
ayuda de un pegamento en la parte del corte y la parte cardada; el pegamento utilizado en
este proceso es cemento industrial.
En el proceso de secado y reactivado, que se divide en dos etapas, cuya máquina tiene la
función de secar el pegamento ya adherido al corte y la planta, posteriormente en mitad de
la faja interna se facilita el ensuelado a una temperatura básica de 35 °C, esta operación
ayuda a que el pegamento pegue mucho más rápido.
En el proceso de ensuelado, el corte y la planta ya retirados del secador y reactivador que
son sujetados por el operador para la actividad de unir el corte y la planta así logrando
fusionar estos dos elementos y logrando realizar ya la zapatilla; la máquina ensueladora
trabaja a una presión de 50 N.
En el proceso de prensado, una vez el producto ya ensuelado pasa a la máquina prensadora
para reforzar los laterales y todo el contorno general de la zapatilla, esta máquina trabaja a
una presión de 70 N.
En el proceso de conformado a frío, una vez retirada la zapatilla de la manovia y posicionada
en la conformadora de frío donde se estabiliza la temperatura de la zapatilla y la fijación
antes de descalzar la zapatilla a una temperatura de -20 °C.
En el proceso de descalzado, siendo el último proceso la zapatilla ya extraída de la máquina
conformadora de frío es llevada hacía la máquina descalzadora donde se hace el retiro de la
horma de la zapatilla, además en esta operación el operador tiene que revisar que toda la
docena salga de los anteriores procesos y pasar por control de calidad sin ninguna
observación.

21
 2.10 CALCULACIÓN DE VALORACIÓN
Dic-21
TABLA DE OPERACIONES Y ACTIVIDADES PRETEST CALIFICACIÓN

N° OPERACIÓN SISTEMA WESTINGHOUSE DE

(PROCESO) VELOCIDAD
HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA TOTAL (1+C)
1 CODIFICADO -0.1 0.02 -0.03 -0.02 -0.13 0.87
2 ENGRAMPADO -0.1 -0.12 -0.03 -0.03 -0.28 0.72
3 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
PRIMER
4 PRIMER -0.1 -0.08 -0.03 -0.02 -0.23 0.77
5 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
VAPORIZADO
6 VAPORIZADO -0.1 -0.04 -0.03 0 -0.17 0.83
7 ARMADO DE PUNTA -0.1 -0.04 -0.03 -0.02 -0.19 0.81
8 INSPECCION 0 0 -0.03 -0.02 -0.05 0.95
9 TRANSPORTE HACIA LA 0 0 0 0 0 1
CAMBORIA
10 CAMBORIA -0.1 0.02 -0.03 -0.02 -0.13 0.87
11 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
HORNO
12 HORNO 0 0 -0.07 -0.02 -0.09 0.91
13 INSPECCION 0 -0.12 0 0 -0.12 0.88
14 CERRADORA DE TALON -0.1 -0.04 -0.07 -0.02 -0.23 0.77
15 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
HORNO CONFORMADOR
16 HORNO CONFORMADOR 0 0.02 -0.07 -0.02 -0.04 0.96
(INSPECCION)
17 DESENGRAMPADO -0.1 -0.04 -0.03 -0.02 -0.19 0.81
18 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
MARCADO
19 MARCADO -0.16 -0.12 -0.03 -0.02 -0.33 0.67
20 INSPECCION -0.05 -0.04 0 -0.02 -0.11 0.89
21 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
CARDADO
22 CARDADO -0.1 -0.12 -0.03 -0.02 -0.27 0.73
23 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
PEGAMENTO
24 PEGAMENTO -0.1 -0.04 -0.03 -0.02 -0.19 0.81
25 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
SECADO Y REACTIVADO
26 SECADO Y REACTIVADO -0.05 0 -0.03 0 -0.08 0.92
27 ENSUELADO 0 -0.12 -0.03 0 -0.15 0.85
28 TRANSPORTE HACIA EL 0 0 0 0 0 1
PRENSADO
29 PRENSADO -0.05 0 -0.03 0 -0.08 0.92
30 INSPECCION -0.1 -0.04 0 0 -0.14 0.86
31 TRANSPORTE HACIA LA 0 0 0 0 0 1
CONFORMADORA
32 CONFORMADOR A FRIO 0 -0.04 -0.03 -0.02 -0.09 0.91
33 DESCALZADO 0 0 -0.03 -0.02 -0.05 0.95
34 INSPECCION FINAL -0.1 -0.04 0 0 -0.14 0.86

Tabla 05: Calculación de Valoración

Fuente: elaboración propia

22
 2.11 CALCULACIÓN DE SUPLEMENTOS
CALCULO DE SUPLEMENTOS
SUPLEMENTO SUPLEMENTOS VARIABLES Dic-21
CONSTANTE
N° OPERACIÓN SEXO NECESIDA BASICO TRABAJ POSICION USO DE MALA CONDICIO NIVEL ESFUERZ TOTAL DE
DES POR O ILUMINACIO N SUPLEMENTOS
(PROCESO) PERSONAL FATIGA ANORMAL N DE O
PARADO ATMOSFER CONCETRACI
ES FUERZA/ RUIDO MENTAL MONOTONIA TEDI
ENERGI ON
O
A
1 CODIFICADO MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
2 ENGRAMPADO FEMENINO 7% 4% 4% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 17%
3 PRIMER MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 15%
4 VAPORIZADO MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
5 ARMADO DE PUNTA MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 0% 1% 1% 0% 20%
6 INSPECCION MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
7 CAMBORIA MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 0% 1% 1% 0% 20%
8 HORNO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 15%
9 INSPECCION MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
10 CERRADORA DE TALON MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 0% 1% 1% 0% 20%
11 HORNO CONFORMADOR FEMENINO 7% 4% 4% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 17%
(INSPECCION)
12 DESENGRAMPADO MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
13 MARCADO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 0% 1% 1% 0% 20%
14 INSPECCION MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
15 CARDADO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 0% 1% 1% 0% 20%
16 PEGAMENTO FEMENINO 7% 4% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 19%
17 SECADO Y REACTIVADO MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
18 ENSUELADO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 2% 1% 1% 0% 22%
19 PRENSADO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 5% 2% 1% 1% 0% 22%
20 INSPECCION MASCULINO 5% 4% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 13%
21 CONFORMADOR A FRIO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 15%
22 DESCALZADO MASCULINO 5% 4% 2% 2% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 15%
23 INSPECCION FINAL FEMENINO 7% 4% 4% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 1% 0% 17%

Tabla 6. Calculación de Suplementos

Fuente: elaboración propia

 CODIGO 0001A
TOMA DE TIEMPOS DEL MODELO DE ZAPATILLA 126 ANTES
FECHA Dic-21
AREA: ARMADO REALIZADO POR: EVER VIVAR IZAGUIRRE
JEFE DE AREA VILMA IZAGUIRRE APROBADO POR:
PRODUCTO: ZAPATILLA DESCRIPCION MODELO 126
20 TOMAS DE TIEMPOS (MINUTOS)
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 TPO FV TN S(%) TS
1 CODIFICACION 0.3 0.28 0.25 0.33 0.31 0.29 0.35 0.22 0.27 0.34 0.28 0.3 0.36 0.24 0.27 0.32 0.34 0.3 0.25 0.3 0.3 0.87 0.26 13 0.33
2 ENGRAMPADO 0.25 0.22 0.24 0.28 0.27 0.21 0.18 0.15 0.21 0.26 0.29 0.3 0.23 0.27 0.19 0.25 0.24 0.28 0.3 0.34 0.25 0.72 0.18 17 0.3
3 TRASPORTE HACIA EL PRIMER 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1 0.4 - 0.4
4 PROCESO DE PRIMER 1 0.55 1.15 0.58 1.12 1.05 1 1.02 0.59 1.08 0.57 1 0.55 1.04 0.57 1 0.58 1 1.11 1.06 0.88 0.77 0.68 15 1.02
TRASPORTE HACIA
5 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1 1.05 - 1.05
EL VAPORIZADO
6 VAPORIZADO 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 0.83 3.49 13 4.53
ARMADORA DE
7 1.8 2 1.5 1.7 1.78 1.88 1.95 1.8 1.89 1.85 1.78 1.8 1.82 1.86 1.8 1.75 1.84 1.55 1.82 1.75 1.8 0.81 1.45 20 2.91
PUNTA
8 INSPECCION 0.3 0.33 0.25 0.27 0.33 0.24 0.31 0.35 0.2 0.18 0.24 0.28 0.16 0.3 0.2 0.23 0.34 0.2 0.22 0.17 0.26 0.95 0.24 13 0.31
TRASPORTE HACIA
9 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 1 0.45 - 0.45
LA CAMBORIA
10 CAMBORIA 0.3 0.28 0.2 0.35 0.3 0.29 0.27 0.3 0.31 0.35 0.29 0.36 0.38 0.27 0.25 0.3 0.32 0.35 0.3 0.28 0.3 0.87 0.26 20 0.53
TRASPORTE A
11 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1 1.3 - 1.3
HORNO
12 HORNO 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.91 1 15 1.5
13 INSPECCION 0.2 0.15 0.22 0.2 0.19 0.24 0.17 0.25 0.24 0.2 0.21 0.2 0.18 0.16 0.14 0.2 0.19 0.25 0.22 0.17 0.2 0.88 0.18 13 0.23
CERRADORA DE
14 3.4 3.28 3.44 3.28 3.55 3.39 3.44 3.42 3.28 3.3 3.27 3.24 3.26 3.44 3.45 3.38 3.89 3.41 3.55 3.54 3.41 0.77 2.63 20 5.25
TALON
TRASPORTE HACIA EL
15 HORNO CONFORMADOR
2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 2.36 1 2.36 - 2.36
HORNO CONFORMADOR
16 (INSPECCION)
6.11 6.15 6.13 6.1 6.18 6.14 6.12 6.17 6.13 6.15 6.19 6.21 6.14 6.17 6.1 6.16 6.14 6.18 6.13 6.11 6.15 0.96 5.9 17 10.03
17 DESENGRAMPADO 0.4 0.5 0.39 0.42 0.38 0.49 0.41 0.47 0.42 0.53 0.48 0.51 0.44 0.39 0.52 0.57 0.46 0.54 0.5 0.4 0.46 0.81 0.37 13 0.49
18 TRASPORTE A MARCADO 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 1 3.2 - 3.2
19 MARCADO 1.1 1.08 1.15 1.12 1.07 1.2 1.14 1.18 1.19 1.2 1.15 1.13 1.23 1.2 1.17 1.25 1.11 1.16 1.21 1.15 1.16 0.67 0.78 20 1.55
20 INSPECCION 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.89 0.18 13 0.23
TRASPORTE HACIA EL
21 CARDADO 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1 1.05 - 1.05
22 CARDADO 1.2 1.15 1.14 1.18 1.16 1.13 1.21 1.19 1.22 1.14 1.17 1.2 1.11 1.16 1.12 1.17 1.18 1.15 1.14 1.19 1.17 0.73 0.85 20 1.7
TRASPORTE A
23 PEGAMENTO
3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 1 3.2 - 3.2
24 PEGAMENTO 0.5 0.45 1.02 0.55 0.4 0.58 0.49 1.06 0.5 0.46 0.58 1.01 0.5 0.54 0.49 0.55 1 0.5 0.47 0.53 0.61 0.81 0.49 19 0.94
TRASPORTE HACIA EL
25 HORNO
1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1 1.2 - 1.2
26 HORNO 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 0.92 3.04 13 3.95
27 ENSUELADORA 1.2 1.18 1.15 1.13 1.17 1.2 1.16 1.11 1.14 1.25 1.2 1.15 1.13 1.21 1.18 1.24 1.19 1.18 1.14 0.58 1.14 0.85 0.97 22 2.14
TRANSPORTE A
28 PRENSADORA
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1 0.4 - 0.4
29 PRENSADORA 1.25 1.2 1.17 1.26 1.2 1.4 1.16 1.28 1.24 1.26 1.2 1.15 1.17 1.22 1.27 1.29 1.19 1.17 1.16 1.18 1.22 0.92 1.12 22 2.47
30 INSPECCCION 0.4 0.44 0.43 0.48 0.41 0.5 0.49 0.52 0.55 0.46 0.51 0.43 0.52 0.57 0.41 0.49 0.56 0.51 0.41 0.48 0.48 0.86 0.41 13 0.53
TRASPORTE HACIA EL
31 ENFRIADO 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 - 2
32 ENFRIADO 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 0.91 2.82 15 4.23
33 DESCALZADORA 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.95 0.14 15 0.21
34 INSPECCION FINAL 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 100 22 17 37.4
TOTAL 99.41
TIEMPO EN MINUTOS

Tabla 07: Toma de tiempos del área de Armando de zapatillas

Fuente: elaboración propia.
La producción en el pretest es relativamente baja, esto se debe a los insumos, paradas
inapropiada de las máquinas, defectos de áreas aledañas que conglomera el armado de
la capellada y la planta por ende todo refuta en el área de armado. Por estas razones no
se llega a completar la programación estimada por día.

Medición de Productividad – Pretest

Formato: F-001
Formatos para la Medición de la Productividad Pretest. Fecha: 1/12/2021
Revisión: 1AC
Área:
Proceso:
Operario:
INDICADOR: Eficacia INDICADOR: Eficiencia

PROCESO DE OBSERVACIÓN

N°de pares N° de pares

Productividad
de zapatilla de zapatilla N° H. H. de N° H. H. De
(%)
elaborados programados
Día Eficacia producciones producciones Eficiencia
(%) útiles programadas (%)
1 1523 2000 76 192 240 80 61
2 1283 2000 64 168 240 70 45
3 1763 2000 88 180 240 75 66
4 1403 2000 70 167 240 70 49
5 1257 2000 63 161 240 67 42
6 1282 2000 64 144 240 60 38
7 1763 2000 88 167 240 70 61
8 1645 2000 82 140 240 58 48
9 1496 2000 75 129 240 54 40
10 1762 2000 88 167 240 70 61
11 1522 2000 76 144 240 60 46
12 1681 2000 84 149 240 62 52
13 1282 2000 64 144 240 60 38
14 1763 2000 88 167 240 70 61
15 1921 2000 96 169 240 71 68
16 1523 2000 76 143 240 60 45
17 1523 2000 76 184 240 77 58
18 1283 2000 64 161 240 67 43
19 1763 2000 88 207 240 86 76
20 1645 2000 82 140 240 58 48

Tabla 07: Medición de Productividad – Pretest

Fuente: elaboración propia.

25
 II. ESTUDIO DE METODOS
3.1 SELECCIONAR LA OPERACIÓN A MEJORA
La selección para el análisis de estudio de trabajo se ejecutará en el área de armado del
modelo 126 de la empresa Convert Sportwear, ya que tiene distintos puntos críticos a
mejorar, por consecuencia tiene una baja productividad en dicha área.
• Alcance: cantidad de unidades producidas durante 20 días

• Numero de operarios: Cuenta de 24 operarios

El área de armado está compuesta por:

1 operario en codificación de la falsa, 1 operario en engrampado de falsa con horno, 1 operario
en el proceso de primer (echado de base en la planta), 1 operario en vaporizador de corte, 1
operario en armado de punta, 1 operario en inspección después del proceso de armado, 1
operario en el proceso de camboria, 1 operario en horneado, 1 operario en inspección después
del proceso de horneado, 1 operario en cerradora de talón, 1 operario en horno conformador,
1 operario en desengrapado, 2 operarios en el proceso de marcado, 1 operario en inspección,
2 operarios en el proceso de cardado, 2 operarios en el proceso de pegamento al corte de la
planta, 1 operario de secado y reactivado, 1 operario en el proceso de ensuelado, 1 operario
en prensado, 1 operario en conformador a frio, 1 operario en descalzadora.

3.2 REGISTRAR
Posteriormente de haber seleccionado el proceso a estudiar, se continuó con el segundopaso
del algoritmo de la ingeniería de métodos para llevar a cabo el registro de la información
referente al método actual del proceso de zapatillas modelo 126. Este paso es sumamente
necesario e importante, se procede a registrar todos los movimientos deltrabajador, trasportes
tomando en cuenta las actividades que generan y no generan valor dentro del proceso; dado
que de la exactitud de la información que se registre dependerá la eficacia en el desarrollo
de la mejora del método y por consecuencia, incremento en la productividad.

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Cursograma del Armando del modelo de zapatilla 126– Pretest

CO DIG O 0003C

CUR SOGR AMA ANAL I TI CO P R ETEST. FECHA Dic - 2 1

Op er ar io / Mat er ial/ Eq u ip o
Diagrama Num. Resumen

Actividad Actual
Producto: Calzado Operación 18

Transporte 11

Inspección 5
Actividad: Arma do de Za pa tilla mode lo 9 5
Espera 0

Método: Manual 25% maquina 75% Almacenamiento 0

Propuesto por: G RUP O 4 Distancia (m) -

Aprobado por: Ruiz G ome z, P e rc y John Tiempo (min- hombre) De acuerdo a programacio
Lote: Docena por pedidos

S í mbolos O BS ERV ACIO N

Tie mpo
De c ripc ión Dista nc ia (m)
(min)

1 CODIFICACION 0.25
2 ENGRAMPADO ……….. 0.41
3 TRASPORTE HACIA EL PRIMER 3 metros 0.52
4 PROCESO DE PRIMER ……….. 1.13
5 TRASPORTE HACIA EL VAPORIZADO 1.5 metros 1.14
6 VAPORIZADO ……….. 5.12
7 ARMADORA DE PUNTA ……….. 1.19
8 INSPECCION ……….. 0.25
9 TRASPORTE HACIA LA CAMBORIA 0.55
10 CAMBORIA 0.47
11 TRASPORTE HACIA EL HORNO 1.25
12 HORNO 1.60
13 INSPECCION 0.25
14 CERRADORA DE TALON ……….. 6.00
15 TRASPORTE HACIA EL HORNO CONFORMADOR 0.30 metros 2.30
16 HORNO CONFORMADOR ( INSPECCION) ……….. 9.80
17 DESENGRAMPADO ……….. 0.60
18 TRASPORTE HACIA EL MARCADO 0.60 metros 2.40
19 MARCADO ……….. 2.00
20 INSPECCION ……….. 0.30
21 TRASPORTE HACIA EL CARDADO 0.35 metros 1.00
22 CARDADO ……….. 1.90
23 TRASPORTE HACIA EL PEGAMENTO 2.50 metros 3.42
24 PEGAMENTO ……….. 0.80
25 TRASPORTE HACIA EL HORNO 1.80 metros 1.45
26 HORNO ……….. 4.05
27 ENSUELADORA ……….. 2.10
28 TRANSPORTE HACIA LA PRENSADORA ……….. 0.35
29 PRENSADORA ……….. 2.51
30 INSPECCCION ……….. 0.47
31 TRASPORTE HACIA EL ENFRIADO 0.25 metros 1.95
32 ENFRIADO ……….. 3.97
33 DESCALZADORA ……….. 0.39
34 INSPECCION FINAL ……….. 35.50
TOTAL 97.39 18 11 5 0 0

Figura 10: Cursograma del Armando del modelo de zapatilla 126– Pretest

Fuente: elaboración propia.

27
 Operaciones detallado 126– Pretest

TABLA DE OPERACIONES Y ACTIVIDADES

ITEM OPERACIÓN (PROCESO) ACTIVIDAD
1 CODIFICADO RECEPCION DE MATERIAL
SELECCIONAR FALSA POR TALLA
SELLAR LA FALTA POR TALLA GUIADO SEGÚN ORDEN
2 ENGRAMPADO SELECCIONAR HORMA
ENGRAMPAR HORMA CON FALSA
COLOCAR EN MANOVIA POR TALLA
3 PRIMER RECOGER DE MANOVIA PLANTA Y CAPELLADA
ECHAR PRIMER EN PLANTA Y CAPELLADA
DEPOSITAR EN MANOVIA
4 VAPORIZADO RETIRAR DE MANOVIA LA CAPELLADA
DEPOSITAR EN LA MAQUINA VAPORIZADORA
5 ARMADO DE PUNTA COGER LA CAPELLADA DE LA MANOVIA
UNIR LA CAPELLA Y HORMA PARA ARMAR
DEPOSITAR EN MANOVIA
6 CAMBORIA COGER DE MANOVIA LA CAPELLADA
ARMAR LOS LATERALES EN LA CAMBORIA
POSICIONAR EN MANOVIA
7 HORNO RETIRAR DE MANOVIA LA CAPELLADA
POSICIONAR EN HORNO CALENTADOR
8 CERRADORA DE TALON RETIRAR LA CAPELLA DEL HORNO CALENTADOR
COLOCAR EN MAQUINA Y CERRAR TALON
DEPOSITAR EN MANOVIA
9 HORNO CONFORMADOR RETIRAR DE MANOVIA LA CAPELLADA
REVISAR LACRAS O INPERFECCIONES
COLOCAR POR TALLA Y PAR EN HORNO
10 DESENGRAPADO RETIRAR DEL HORNO CONFORMADOR
SUJETAR LA CAPELLADA MANUALMENTE
RETIRAR LA CRAPA DE LA FALSA Y HORMA
POSICIONAR EN MANOVIA
11 MARCADO RETIRAR DE MANOVIA LA CAPELLADA
UNIFICAR LA PLANTA CON CAPELLADA
SUJETAR LAS DOS PIEZAS A MANO
MARCAR CON LAPICERO LA UNIFICACION
COLOCAR EN MANOVIA POR TALLA Y PAR
12 CARDADO RETIRAR DE MANOVIA
CARDAR MANUALMENTE LA CAPELLA CON LA MAQUINA CARDADORA
POSICIONAR EN MANOVIA
13 PEGAMENTO RETIRAR DE MANOVIA
UNTAR EL PEGAMENTO EN CAPELLADA Y PLANTA
DEPOSITAR EN MANOVIA
14 SECADO Y REACTIVADO RETIRAR DE MANOVIA LA CAPELLADA Y PLANTA
POSICIONAR EN LA MAQUINA DE SECADO Y REACTIVADO
SELECCIONAR POR TALLA Y PAR
15 ENSUELADO RETIRAR CAPELLADA Y PLANTA DE LA MAQUINA ANTERIOR
HACER FRIPCION MANUALMENTE LA PLANTA Y CAPELLADA UNIDO
POSICIONAR Y EJECCUTAR EN LA MAQUINA ENSUELADORA
16 PRENSADO RETIRAR DE LA MAQUINA ENSUADORA
COLOCAR MANUALMENTE A LA MAQUINA PRENSADORA
PRENSAR Y VERIFICAR EL PEGADO DE LA CAPELLADA Y PLANTA
COLOCAR EN MANOVIA EL CALZADO
17 CONFORMADOR A FRIO RETIRAR DE MANOVIA EL CALZADO
POSICIONAR EN LA MAQUINA CONFORMADORA A FRIO
COLOCAR EN MANOVIA
18 DESCALZADO RETIRAR EL CALZADO DE LA MANOVIA
RETIRAR LA HORMA DEL CALZADO
ENDOCENAR LA ZAPATILLA

Tabla 08: Operaciones detallado 126– Pretest

Fuente: elaboración propia.

28
IV. CONCLUSIONES:

Referente al trabajo aplicativo efectuado mediante las herramientas del curso de

estudio del trabajo se concluyó lo siguiente:

1. En el objetivo general, se indicó que mediante la aplicación del estudio del trabajo
mejorara la productividad en el proceso de armado de zapatillas modelo 126 de la
empresa Inversiones ACTIVAS D&M SAC, Trujillo 2021 con un nivel de
significancia de 0,000 por lo tanto se rechaza la hipótesis nula, y se da por aceptado
la hipótesis alternativa debido a percibir un incremento en la productividad de 61.54
%.

2. Como segundo resultado obtenido con la eficiencia, se determinó que la

implementación de las herramientas del estudio de trabajo mejoró el proceso de
armado de zapatillas modelo 126 en la empresa Inversiones ACTIVAS D&M SAC,
Trujillo 2021 con un nivel de significancia de 0,00 por lo cual se concluye con el
rechazo de la hipótesis nula, y se da por aceptado la hipótesis alternativa y se obtuvo
un incremento de la eficiencia en un 31.34%.

3. Como ultima conclusión debido a los resultados recolectados de la eficacia,

logramos determinar que la implementación del estudio de trabajo mejora la
eficacia en el proceso del armado del modelo 126 en la empresa Inversiones
ACTIVAS D&M SAC, Trujillo 2021, con un nivel de significancia de 0,005, por
lo cual se concluye con el rechazo de la hipótesis nula, y se da por aceptado la
hipótesis alternativa y se obtuvo un incremento de la eficacia en un 28.1%.

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 V. RECOMENDACIONES

Nuestro equipo de trabajo llego a las siguientes recomendaciones en el proceso de

investigación los cuales fueron lo siguiente:
1. En base a lo investigado es de suma importancia de involucrar a la alta gerencia con
el fin de cumplir con el objetivo general de la investigación realizada por
consiguiente se lograría una mejora de los métodos de trabajo en la fabricación de
calzado incrementando la producción y la utilidad de la compañía.

2. La mejora de la eficiencia es una mejora continua en el proceso de fabricación de

fabricación de calzado es por ello por lo que es muy importante la constante
capacitación al personal de producción de maquinaria y de este modo se lograra
optimizar el uso adecuado de los recursos materiales para la fabricación de calzado.

3. Los procesos de fabricación de calzado son los que generan ingresos a la

compañía por lo tanto es muy importante que el área de logística se encuentre
comprometida con adquirir materia prima de calidad en un menor tiempo
posible. Es fundamental que todos los colaboradores de la empresa conozcan
los indicadores de productividad para que se involucren con el proceso
productivo de la compañía.

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