UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ENERGÍA

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FLEJES, VIGAS Y

BOBINAS DE LA EMPRESA METALMECÁNICA E&S DE
ALMACENAMIENTO PARCK

CURSO : ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE PROCESOS

INDUSTRIALES

PROFESOR : ESPEJO PEÑA DENNIS

ALUMNOS ALARCON MAURICIO SEBASTIAN

MECHAN LUNA JHONSON

DELGADILLO SARMIENTO MIGUEL ANIBAL

FRANCIA MARCHAN ALDO

JARA PIÑA JOSE ALEJANDRO

CALLAO BELLAVISTA 25 DE OCTUBRE PERÚ

2021
 Índice de contenido
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
MISIÓN: ........................................................................................................................ 3
VISIÓN ......................................................................................................................... 3
POLÍTICA DE CALIDAD ............................................................................................... 3
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ............................................................................. 4
IDENTIFICAR EL TIPO DE GESTIÓN .......................................................................... 5
MAPEO DE PROCESOS ............................................................................................. 6
DIAGRAMA SIPOC .................................................................................................... 10
FICHA DE PROCESO ................................................................................................ 11
DOP............................................................................................................................ 14
DAP ............................................................................................................................ 15
DIAGRAMA DE RECORRIDO .................................................................................... 18

INDICE DE TABLAS E ILUSTRACIONES

Tabla 1 tipo de gestión de la empresa .......................................................................... 5

Tabla 2 Ficha de proceso de fabricación de bobinas .................................................. 11
Tabla 3 Ficha de proceso de fabricación de flejes o planchas .................................... 12
Tabla 4 Ficha de proceso de fabricación de vigas ...................................................... 13

Ilustración 1 Infraestructura de la empresa Induparck ................................................... 3

Ilustración 2 Organigrama de la empresa Induparck ..................................................... 4
Ilustración 3 Mapeo de procesos .................................................................................. 6
Ilustración 4 Funcionamiento de una empresa metalmecánica ................................... 10
INTRODUCCIÓN

MISIÓN:
Fabricación y distribución de estructuras metálicas atendiendo los
requerimientos y necesidades del sector público y privado en general. Contamos
con un equipo de profesionales comprometidos y capacitados en ingeniería,
cálculo y diseño, brindando soluciones rápidas y efectivas a los problemas
logísticos, mediante la implementación de almacenes a medida.

VISIÓN
Ser líderes en la fabricación y ventas de productos para el almacenamiento
industrial, con marca propia "INDUPARCK", reconocida a nivel nacional y con
capacidad para competir con productos importados reconocidos.

POLÍTICA DE CALIDAD

Como Grupo empresarial nos sentimos identificados con las necesidades de

nuestros clientes, brindándole productos de alta calidad, actualizando y
optimizando nuestra gama de productos según las exigencias del mercado
actual.

Ilustración 1 Infraestructura de la empresa Induparck

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Ilustración 2 Organigrama de la empresa Induparck

GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE
GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE GERENCIA DE
CREDITOS Y
PRODUCCIÓN VENTAS SISTEMAS TESORERÍA CONTABILIDAD
COBRANZA

ASISTENTE
VENDEDORES ASISTENTE CONT.COSTOS
PRODUCCIÓN

MÁQUINAS DISEÑADORES RR.HH

ATENCIÓN AL
LOGÍSTICA ASISTENTES
CLIENTE

COMPRAS

ALMACEN
IDENTIFICAR EL TIPO DE GESTIÓN

Tabla 1 tipo de gestión de la empresa

IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE GESTIÓN

Para identificar la gestión de una empresa debemos analizar cómo se realizan las diferentes
actividades , funciones y los procesos dentro de la empresa para alcanzar las metas establecidas .

el servicio es un medio que entrega valor a los clientes facilitándoles los

resultados que quieren conseguir sin que tengan la propiedad de los costes
Organización. y los riesgos.

En efecto, prevalecen las relaciones interpersonales del gerente con su equipo.

Claro que, para que esta gestión funcione. el gerente tiene mucha experiencia
en el trabajo, en el proceso de entrenamiento y en el establecimiento de
Planificación. relaciones

Los gerentes se preocupan del entrenamiento, la capacitación y la asesoría de

Dirección. su equipo de trabajo

Alinear con el negocio y cumplir las demandas de los clientes de una forma
Control mejor.

Los empleados no son únicamente ejecutores de órdenes, sino que, por el

Personal. contrario, reciben el apoyo y la ayuda de la gerencia

De lo anterior identificamos que el tipo de gestión de la empresa E &S

ALMACENAMIENTOS PARCK S.A.C es “GESTION DE SERVICIOS” ya que
IDENTIFICACION motiva, dirige y coordina las acciones de las personas y los recursos en la
DEL TIPO DE organización con el fin de proporcionar respuestas ágiles y oportunas a los
GESTION clientes mediante un apoyo notable a los empleados.
TIPO DE GESTION GESTION DE SERVICIOS
MAPEO DE PROCESOS
Ilustración 3 Mapeo de procesos

Gestión Comercial (Primer proceso): El proceso de gestión comercial es el

proceso inicial y se encarga de captar los requerimientos del cliente y
traducirlo en especificaciones técnicas para que el área de proceso de
planificación de proyectos se encargue del diseño de la estructura

Planificación de proyectos: El Proceso de planificación de proyectos recibe

las especificaciones técnicas del cliente, las cuales se le son entregadas por
parte del proceso de gestión comercial, luego de recibir las especificaciones
se planifica el equipo adecuado para la realización del proyecto, se diseña la
estructura y se le entrega los planos al área de producción para que este
elabore los componentes requeridos, y por ultimo este proceso también
controla el proyecto por medio de reportes de avance de producción.

Planificación y control de la producción: Este proceso se encarga del

cálculo de los requerimientos para la elaboración de los componentes dados
por el proceso de planificación de proyectos, luego de realizar los cálculos se
realizar el pedido de requerimiento de materia prima al área de proceso de
logística de entrada. Además, este proceso da seguimiento al consumo de
materia prima, horas hombre y horas maquinas que se está dando para
realizar los componentes.
Proceso de logística de entrada: Este proceso se encarga de almacenar y
distribuir los materiales necesarios para la producción de los componentes.
Este proceso abarca desde la recepción de los materiales, para luego realizar
una inspección de los mismos y generar un informe de conformidad. Posterior
mente a la recepción se realiza el almacenamiento y cuidado de los materiales
y controlo el stock, se informará a los procesos de producción y planeación
acerca de los estados de los materiales, para poder generar planes de acción
o reprogramación si llega a ser necesario. Para finalizar este proceso entrega
los materiales, para luego generar un informe de consumo para poder generar
la actualización de stock y realizar algún pedido de compra

PROCESOS PRODUCTIVOS

Proceso de corte de fleje: Este proceso inicia cargando los flejes con la
ayuda de un tecle, para luego descargarlo en una porta fleje, después de ello
los operarios cortaran la cantidad necesaria de láminas o placas para luego
realizar un proceso de transformación y generar componentes tales como:
Zapatas, defensas, Lainas, Uñas de las vigas onduladas

Proceso de conformado: Para realizar este proceso hay tres diferentes

conformadoras: Conformadora de Vigas, Postes, Tirantes. El proceso se inicia
cuando Los flejes son cargados por un montacargas y colocados en las
máquinas. Una vez colocados los flejes se procede a preparar la máquina en
un tiempo aproximado de 25 min, una vez preparada la máquina se comienza
a realizar el proceso de conformado. El fleje se va desenrollando y mediante
unos rodillos se le va dando la forma deseada al acero hasta que llega a la
longitud deseada y se corta. En este proceso se elaboran Vigas, Postes y
Tirantes.

Proceso de Troquelado: Las placas que se retiran del corte de fleje pasan al
área de Máquinas, en donde se realiza el Troquelado que básicamente es
colocar la matriz o el formato en las Prensas para que la Placa de acero quede
como se desee. El troquelado se puede realizar en distintas prensas de
acuerdo al componente a fabricar. Los componentes que se obtienen de este
proceso son: Zapatas, Defensas, Lainas, Uñas de las Vigas Onduladas.
Proceso de Plegado: Las placas troqueladas pasan a las plegadoras para
realizar los respectivos dobleces, para este proceso existen diferentes
plegadoras de acuerdo al componente a fabricar. Los componentes que pasan
por este proceso son: Zapatas, Defensas, Lainas, Uñas de las Vigas
Onduladas

Proceso de Soldadura: Los únicos componentes que llegan a esta área son
las vigas onduladas, las cuales están conformadas por 2 perfiles ondulados.
Los 2 perfiles ondulados se sueldan en un proceso llamado soldadura plana.
Una vez soldado los perfiles, el componente pasa a llamarse viga ondulada, y
a cada extremo de la viga se suelda una uña en proceso llamado Apuntalado.
Para finalizar se refuerza la viga usando una uña, a este se le llama
Reforzado, y es así que la viga queda lista para su respectivo lavado manual.

Proceso de Limpieza Mecánica: Después de pasar por el proceso de

soldadura y plegado los componentes quedan con pepas de soldadura, grasa,
aceite y oxido. Para que los componentes puedan ser pintados
adecuadamente se requiere que se retiren estos residuos y al ser de mayor
complejidad poder retirar los residuos, se utiliza el lavado manual. Aquellos
que atraviesan este proceso son las Vigas, Zapatas y defensas.

Proceso de pintado-Horneado: Después de que los componentes estén

lavados y sin ningún residuo son llevados al área de pintura, mediante una
cadena que transporta el material hacia una cabida de pintura en polvo, el cual
se adhiere a la superficie del acero por un proceso de pintado electrostático.
Una vez roseada con esta pintura se hacen pasar por un horno donde se
calienta el material a más de 200°C por un tiempo aproximado de 20 minutos,
tiempo ideal para que la pintura se adhiera fuertemente al acero.

Proceso de despacho: En esta etapa se realiza en embalaje con Stretch

Film, un material que protege a los componentes de cualquier inconveniente
durante el envío a los clientes. Una vez embalados los componentes, se
espera hasta que el área de despacho los transporte para luego ser montados
en el almacén del cliente.
Instalación (Último Proceso): El proceso de instalación comienza con la
descarga del producto terminado en el lugar de instalación del cliente, ya sea
en el almacén o en el patio. Luego de ya tener todos los componentes
descargados, se empieza a realizar el montaje de la estructura acorde a los
planos realizados por el personal de planificación de proyectos. Para realizar
esto se debe contar con el personal y herramientas adecuadas, las cuales son
brindadas por el área de logística de entrada.
DIAGRAMA SIPOC

Ilustración 4 Funcionamiento de una empresa metalmecánica

FICHA DE PROCESO

Tabla 2 Ficha de proceso de fabricación de bobinas

E &S ALMACENAMIENTOS PARCK S.A.C

FICHA DE PROCESO DTH-DC.001
PROPIETARIO: Gerencia de
PROCESO: fabricación de bobinas Producción
OBJETIVO: obtener la bobina cortada según orden de producción
PLANEAR

ALCANCE:
empieza :Identificar bobina metálica según espesor
incluye :Calibrar largo del corte de plancha
termina: Cortar bobina según orden de producción

CLIENTE: -Empresas constructoras dedicadas al levantamiento de proyectos de

PROVEDOR: producción, construcción, a quienes se les realiza todo el equipamiento para sus almacenes. -
,logística ,Aceros Inka , Clientes finales directamente que son los usuarios -Ferreterías -Los distribuidores
aceros Arequipa , autorizados que funcionan como el canal intermediario. - cliente externo
siderperu
ENTRADAS: necesidades del cliente - -
contrato -orden de servicio -recetario y cartas
-pedidos -materias primas SALIDAS: ofertas - pedidos aceptados -contratos firmados - -
servicio prestado - factura -contabilidad ( ingresos y gastos)
HACER

REGISTROS : registros derivados del

proceso de bobinado, evidencia de los VEA DIAGRAMA DEL PROCESO : Diagramas Operativos de
resultados alcanzados y fuente de
Procesos DOP de fabricación de bobinas
información para la retroalimentación(mejora
continua)

VARIABLES A CONTROLAR: - selección

de proveedores - formación del personal - INSPECCIONES / CONTROLES: inspección mensual de las
VERIFICAR

costos fijos y variables --capacidad de ofertas y pedidos

producción

INDICADORES : eficacia eficiencia y efectividad , disponibilidad operativa , cumplimiento de la programación

PRODUCTO NO CONFORME : designa responsable de ejecutar la resolución y el plazo , abrir informe de no

conformidad , examina y establece la resolución , ejecución de la resolución adoptada
ACTUAR

ACCION PREVENTIVA: seguimiento

global de las no conformidades ACCION CORRECTIVA : dar solución inmediata a los reclamos
,propuesta de mejora ,mantenimiento de de los clientes externos , tener repuestos disponibles y
los equipos e instalaciones personal de trabajo para reemplazar las horas en defecto
Tabla 3 Ficha de proceso de fabricación de flejes o planchas

E &S ALMACENAMIENTOS PARCK S.A.C

FICHA DE PROCESO DTH-DC.001
PROPIETARIO: Gerencia de
PROCESO: fabricación de flejes o planchas Producción
OBJETIVO: plegar, pintar y hornear el material a utilizar en las estructuras
PLANEAR

ALCANCE:
empieza: Colocar bobina de fleje en flejadora
incluye: Calibrar plegadora según dobleces, Pintado, horneado
termina: Descargar horno

CLIENTE: -Empresas constructoras dedicadas al levantamiento de proyectos de

PROVEDOR: producción, logística construcción, a quienes se les realiza todo el equipamiento para sus almacenes. -
,Aceros Inka , aceros Arequipa , Clientes finales directamente que son los usuarios -Ferreterías -Los distribuidores
siderperu autorizados que funcionan como el canal intermediario. - cliente externo

ENTRADAS: necesidades del cliente -

información sobre la capacidad de producción y
stock - contrato -orden de servicio -recetario y SALIDAS: ofertas - pedidos aceptados -contratos firmados -servicio
cartas -pedidos -materias primas prestado - factura -contabilidad ( ingresos y gastos)
HACER

REGISTROS : registros derivados del proceso

de flejado y planchado, evidencia de los VEA DIAGRAMA DEL PROCESO : Diagramas Operativos de Procesos
resultados alcanzados y fuente de información DOP de fabricación de flejes o planchas
para la retroalimentación(mejora continua)

VARIABLES A CONTROLAR: catalogo de

productos -costos fijos y variables - INSPECCIONES / CONTROLES: inspección mensual de las ofertas y
VERIFICAR

inmovilizado de producto final -plazo de pedidos

entrega estándar

INDICADORES : eficacia eficiencia y efectividad , disponibilidad operativa , cumplimiento de la programación

PRODUCTO NO CONFORME: designa responsable de ejecutar la resolución y el plazo , abrir informe de no conformidad
, examina y establece la resolución , ejecución de la resolución adoptada
ACTUAR

ACCION PREVENTIVA: seguimiento global

de las no conformidades ,propuesta de ACCION CORRECTIVA : dar solución inmediata a los reclamos de los
mejora ,mantenimiento de los equipos e clientes externos , tener repuestos disponibles y personal de
instalaciones trabajo para reemplazar las horas en defecto
 Tabla 4 Ficha de proceso de fabricación de vigas

E &S ALMACENAMIENTOS PARCK S.A.C

FICHA DE PROCESO DTH-DC.001
PROPIETARIO: Gerencia de
PROCESO: fabricación de vigas Producción
OBJETIVO: obtener la bobina cortada según orden de producción

ALCANCE:
PLANEAR

empieza :Identificar bobina metálica según

espesor incluye :Calibrar largo del corte de
plancha termina: Cortar bobina según orden
de producción
CLIENTE: -Empresas constructoras dedicadas al levantamiento de proyectos
PROVEDOR: de construcción, a quienes se les realiza todo el equipamiento para sus
producción, almacenes. - Clientes finales directamente que son los usuarios -Ferreterías -
,logística ,Aceros Inka , Los distribuidores
aceros Arequipa , autorizados que funcionan como el canal intermediario. - cliente
Siderperu externo
ENTRADAS: necesidades del cliente -
información sobre la capacidad de
producción y stock -orden de servicio - SALIDAS: ofertas - pedidos aceptados -contratos firmados -
pedidos -servicio prestado - factura -contabilidad ( ingresos y
gastos)
HACE
R

REGISTROS : registros derivados del

procesode fabricación de vigas, evidencia VEA DIAGRAMA DEL PROCESO : Diagramas Operativos
de los resultados alcanzados y fuente de
deProcesos DOP de fabricación de vigas
información para la
retroalimentación(mejoracontinua)

VARIABLES A CONTROLAR: - selección

de proveedores - formación del personal -
VERIFICAR

INSPECCIONES / CONTROLES: inspección mensual de las

costosfijos y variables - inmovilizado de
ofertas ypedidos
producto final -capacidad de producción -
plazo de entrega estándar

INDICADORES : eficacia eficiencia y efectividad , disponibilidad operativa , cumplimiento de la

programación
PRODUCTO NO CONFORME : designa responsable de ejecutar la resolución y el plazo , abrir informe de
noconformidad , examina y establece la resolución , ejecución de la resolución adoptada
ACTUAR

ACCION PREVENTIVA:
seguimientoglobal de las no ACCION CORRECTIVA : dar solución inmediata a los
conformidades reclamosde los clientes externos , tener repuestos
,propuesta de mejora ,mantenimiento disponibles y personal de trabajo para reemplazar las
delos equipos e instalaciones horas en defecto
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
FABRICA : Parck S.A.C PAGINA :
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA:18/10/2021
PRODUCTO: BOBINAS METODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR :ALARCON MAURICIO
Orden de Producción
Bobina Metálica

Identificar bobina metálica según espesor

01

02 Colocar bobina métalica en cortadora

03 Desbobinar y colocar en cortadora de planchas

04 Calibrar largo del corte de plancha

05 Cortar bobina según orden de producción

Sobrante de Bobina

01 Informe Control de bobinas y flejes

Almacén de productos semielaborados

1

simbolo resumen cant

operacion 5

inspeccion 1

almacenaje 1
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
Actividad: Fabricacion
RESUMEN MÉTODO ACTUAL
de flejes y bobinas
Operación 9
Operador: Mechan Luna
Inspeccion 6
Transporte 4
Elaborado: Espera 0
Almacenamiento
1
Método: Distancia 20 metros
Actual
Tiempo 475 min= 7.92 horas
Fecha: 25/10/2021
SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD DISTANCIA
TIEMPO (metros)

Identificar bobina metálica según espesor 5 min

Colocar bobina metálica en cortadora
5min
Desbobinar y colocar en cortadora de planchas
20 min 4
Calibrar largo del corte de plancha
10 min
Cortar bobina según orden de producción
15 min
Informe Control de bobinas y flejes
30 min 4
Almacén de productos semielaborados 10 min
Colocar bobina de fleje en flejadora 5 min
Calibrar longitud de corte 5 min
Cortar platinas según longitud 20 min
Almacenaje de retazos de flejes 5 min
Colocar Matriz de corte 10 min
Troquelar platinas (avance 2 huevos/golpe)
Aceitar Matriz(cada 160 golpes) 60 min
Retazos de botones de fierro 5 min
Calibrar plegadora según dobleces 5 min
Plegar cuatro dobleces 15 min
Acondicionado para pintura 10 min 5
Cargar a cabina de pintado 10 min
Pintado 60 min
Descargar cabina y cargar horno 60 min
 Horneado 100 min 20

Descargar horno 10 min

TOTAL 9 4 6 0 1 475