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TR2 Ecson Alisander Yana Parillo

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

CALIFICACIÓN DE TRABAJADORES EN
SERVICIO
CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
CURSO: GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
TEMA: TAREA ENTREGABLE N° 2
MODULO VI
NOMBRE DOCENTE: DIEGO JAIME SUMIRE
NEIRA
NOMBRE DEL ALUMNO: ECSON ALISANDER
YANA PARILLO

CORREO: 936253@senati.pe

PERU-2022
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Realiza el Siguiente cuestionario:

1. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el

equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para

obtener la máxima productividad.

2. ¿Cuáles son las principales funciones del mantenimiento?

La función mantenimiento se ha convertido en uno de los pilares fundamentales sobre los

cuales descansa toda la actividad operacional de una industria o fabrica. Esta función es una

disciplina industrial construida bajo los fundamentos de la ciencia y la tecnología, su estudio

debe iniciarse con una definición clara y precisa de lo que realmente significa el

mantenimiento. A fin de evitar los errores conceptuales que en muchas ocasiones se tienen

acerca del concepto de mantenimiento; se hace necesario definir parcialmente en términos

negativos lo que es la teoría del mantenimiento.

3. ¿Cómo se organiza el mantenimiento actual?

En la organización de un departamento de mantenimiento se estarán aplicando las técnicas y los

principios de la administración a un área específica; por esta razón quien organiza un departamento de

mantenimiento debe tener muy buenos conocimientos, con el fin de lograr una clara definición de los

objetivos, 'los cargos

4. ¿Qué es una avería?

Cuando un medio productivo cesa de realizar una o más de sus funciones, mucho antes del fin de su

vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas, paradas imprevistas de planta,

incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.


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5. ¿Qué causa una avería?

FALTA DE LIMPIEZA.
FALTA DE APRIETE.
FALTA DE LUBRICACIÓN.
FIN DE VIDA ÚTIL DE ALGÚN COMPONENTE

6. ¿Cómo se analiza una avería?

Alineándonos con este concepto, el análisis de averías se podría considerar como un conjunto

de actividades de investigación que, aplicadas de manera sistemática, trata de identificar las

causas del fallo y establecer un planteamiento que permita su eliminación

7. ¿A qué se refiere y que funciones tiene el mantenimiento preventivo basado en el

operador?

El mantenimiento preventivo, a veces llamado simplemente MP, es un mantenimiento que se

realiza de manera rutinaria para reducir la posibilidad de fallas del equipo. Esto se realiza

cuando el equipo está en buenas condiciones, antes de que ocurra una falla.

8. ¿Qué técnicas utiliza el mantenimiento preventivo?

Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo en


maquinaria industrial son:
 Análisis de vibraciones. ...
 Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo. ...
 Análisis de Lubricantes. ...
 Análisis de Máquinas Alternativas. ...
 Descargas parciales en máquinas eléctricas.
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9. ¿Cómo se implanta un sistema de mantenimiento preventivo?

 Definir objetivos y prioridades. El primer paso para crear un plan de mantenimiento es

definir el objetivo final. ...

 Hacer un inventario de activos y una lista de tareas. ...

 Gestionar prioridades y recursos. ...

 Crear KPIs para el plan de mantenimiento preventivo. ...

 Revisar y mejorar.

10. ¿Qué es monitoreo de estado de los equipos?

El monitoreo de condición está enfocado en encontrar la causa del problema, para poder

controlarlo y ampliar la vida de la máquina, buscando que ésta no falle.

11. ¿Qué técnicas utiliza el mantenimiento predictivo?

 Análisis de vibraciones. ...


 Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo. ...
 Análisis de Lubricantes. ...
 Análisis de Máquinas Alternativas. ...
 Descargas parciales en máquinas eléctricas.

12. ¿Cuáles son los pilares del TPM?

 Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

 Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)

 Mantenimiento planificado

 Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)

 Prevención del mantenimiento

 Actividades de departamentos administrativos y de apoyo


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 Formación y Adiestramiento

 Gestión de Seguridad y Entorno

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