DISERO Y C${STRT,'CCIOI{ DE LA TAQIJIT{A IN¡IVERSAL DE

ESPT,ERZOS PARA AREI{AS DE PINDICIqII

tt
CARLOS DffiADO HIDALGO

RAFAEL LOPEZ CASTRILLON

A}¡T}IONY TERCAM GARCIA

\ü-
Ci-'' Un¡*o¡¿rO Autóqoma de Cccioente
SECCION BIBLIOIECA

I
a Hf ",""i,uo1'.o"o 0 19 0 ? I
cr
ó
- xuozror'
I
@RPORACION T,'NIVERSITARIA AUTOTMIA DE GCIDENTE

DIVISION DE ITTGENIERIAS
PROGRAflA DE ITTGENIERIA IECANICA
SA¡ITIAGO DE CáLI

t995
DISErc Y CS{STRI.rcCION DE LA IAQT.IIT{A I'NIVERSAL DE

ESR,ERZOS PARA ARET{AS DE FT,,IiTDICIC{

CARLOS DoRADO HIDALGO

RAFAEL LOPEZ CASTRI LLON

A¡I¡T}IONY TERCAX) GARCIA

Trabaio de Grado para optar al título de

Ingeniero llecánlco

Di rector
LUIS OVIDIO TRI4T'¡/\ ROA
Ingeniero llecánico

DIVI S IOIT DE II{GENIERIAS

PRGRATA DE IT{GEHIERIA IECá¡IICA
SA¡¡TIAGO DE CALI
I 995
.T
67)-Brg
D6c13d
e, !_

T*'TA DE ACEPTACIqTI

Aprobado por el comi té de grado en

cumpl imlento de los requi si tos exigidos por
la Corporación Universi taria Autónoma de
Occidente para optar al título de Ingeniero
Mecán i co.
I
CU

I
v-]
IJ

Pres ident
(J

P
c
Jurado
C)

Jurado

Cal i , Jul io de 1995.

ii
 AGRáDECI[IEIiTTOS

Expresamos nuestros agradecimientos:

A nuestro director de tesis, el Ing. Luis Ovidio Triana'

por sus aportes que ofreció para lograr nuestro
objetivo

Al ing. Camilo Vargas, por sus aportes y respaldo que

ofreció en este proyecto.

At ing. Fernando Clavijo, por su decidida participación

en el proyecto.

Al señor Jorge Perdomo, por su incondicional apoyo y

dedicada part ic ipación.

A todas aguel las personas que de una u otra forma

colaboraron y nos instruyeron para la realización del
presente proyecto.

lll
 DEDICATM.TA

Este proyecto se lo dedico de manera muy especial a mi s

padres: Eduardo Dorado E. Y Esperanza Hidalgo A., quienes
me apoyaron en cada Paso de mi formación, creyeron en mis
aptitudes y mi caPacidad. A mi s hermanos Y amigos que
brindaron motivación en la e jecución del ProYecto.
CARLOS EDI'ARM

Brindo este logro a mis padres: Antonio Mercado y Aldé

García, a ml hermana Iliana, a mis familiares y mi hi jo.
ANTIKnIY

Este proyecto se lo dedico a mi madre Ana ceci I ia

Cast r i I I ón, mi padre José Rafae I L6pez, mi s hermanas
Jaqueline, Gilma Consuelo y maría det Socorro, a todos
mis sobrinos y demás famillares; quienes me brindaron
todo el apoyo emocional y afectivo para la elaboración de
la tes i s.
RAFAEL

lv
 TABLA DE CONTENIDo

Pág I na

0 INTRODUCCION I

I PROCESO DE FUNDICION 4

1.1 PROYECTO Y DISEÑO 5

1.2 EJECUCION DEL ¡'ODELO 5

1.3 PREPARACION DE LOS MATERIALES PARA UCLDEAR 6

1.4 t¡ucLDEo 6

1.5 PREPARACION DEL METAL FUNDIDO 7

t.6 COLADA 7

1.7 DESIiOLDEO 8

1.8 ACAVADO 8

1.9 CONTROL TECNICO 8

?. ARENAS DE PUNDICION IO

?.1 PROPIEDADES IO

2.2 CLASIFTCACION DE LAS ARENAS IO

2.3 ADITIVOS L2

2.4 PREPARACION DE LAS ARENAS L3

2.4. I Secado L3
2.4.2 Tr I turac I ón L7

2.4.3 Evacuación de los desechos metálicos 13

2.4.4 Mojado y frote 13

2.5 ARENA PARA ITIACHOS 14

3 CONTROL DE LAS ARENAS 16

3.1 CONTENIDO DE AGUA L7

3.2 PORCENTAJE DE ARCILLA 18

3.3 TAMAÑO DEL GRANO 19

3.4 FORMA DEL GRANO Y SUPERFICIE DEL GRANO T9

3.5 PERMEABILIDAD 20

3.6 REFR¡ICTARI EDAD 2l

3.7 PLASTICIDAD Y COHESION ??
a

3.7 .1 Prueba de plasticidad 22

3.7 .2 Prueba de cohesión 23

3.7 .2. I Resistencia a la comPresi6n 23

3.7 .2. l. L En verde 23

3.7 .2. | .2 Arenas secas y horneadas 24

3.7 .2.2 Resistencia a la clzalladura 24

3.7 .2.3 Resistencia a la tracción 25

4 DEFECTOS DE FUNDICION ?8

4. t FALTA DE RESISTENCIA DEL T¡CLDE 29

4.2 ALTA RESISTENCIA DEL TJiOLDE O DE LOS MACHOS 29

4.? EXCESO DE HUMEDAD 30

4.4 CONTENIDO DE ARCILLA 30

4.5 PRESION METALOSTATICA Y METALODINAI¡ICA 30

5 EQUIPO PARA EL ENSAYO DE R.ESISTECIA DE

ARENAS 33
vi
5.1 EQUIPO DE ENSAYO PARA LA RESISTENCIA A LA
COiltPRES ION 33

5.1.1 El aparato zambelli 33

5.1.2 Instrumento de Peso muerto 39

5.1.3 Instumento de resorte 35

5.2 EQUIPO PARA ENSAYO DE LA RESISTENCIA A LA

CI ZALLADURA 36

5.3 EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

TRACC I ON 37

6 DESCRIPCION GENERAL DE LA ITAQUINA I'NIVERSAL

PARA ARENAS 99

6.1 GENERALIDADES 39

6.2 DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS BASICOS DE LA

IIAQUINA 40

6.7 T\¡ORMAS DE ESTANDARIZACION DE LA MAQUINA 42

7 PESO DEL PENDULO Y SU PUNTO DE APLICACION 44

7.1 CALCULO DE CENTR.OIDES DEL PENDULO 44

7.1.1 Péndulo sín pesas adlcionales 44

7 .1.2 P6ndulo con pesas adicionales 46

7.? PESO DEL PENDULO EN CADA STTUACION 48

7.2. L Péndulo sín pesas 48

7 .2.2 Péndulo con Pesas 48

8 PRESIONES MAXIMAS EN LAS PROBETAS 50

8.1 PROBETAS EN LA PRIMERA POSICION 5L

8.r.1 Péndulo sín pesas 5l

8.1.2 Péndulo con pesas 52

8.2 PROBETAS EN LA SEGUhIDA POSICION 54

8.2.1 Péndulo sín pesas 54

vi i
8.2.2 P6ndulo con Pesas 55

9 CALCULO Y DIMENSIONAI,IIET{TO DE ENGRANAJES

EN EL REDUCTOR Y LA CREMALLERA 58

9.1 CEI.¡TROIDE DEL BRAZO DE EMPUJE 58

9.2 PESO DEL BRAZO DE EMPUJE CON EL REDUCTOR 59

9,3 CALCULO MAXIMA CARGA AL PIÑON 59

9.3.1 Probetas en la Primera Posición 59

9.3,2 Probetas en la segunda Posición 6l

9.4 OTRAS CARGAS TANGENCIALES 63

9.5 ESPESOR DE ENGRANAJES 65

9.5.1 Resistencia a la rotura 67

9.5.r.1 Rotura según Levi s 68

9.5.1.1.I Primer par de engranaies 68

9.5. L.1.2 Segundo par de engranales 74

9.5.1.2 Rotura según la AGI,IA 76

9.5. t.2. Primer par de engranaies

L 77

9.5. r.2.2 Segundo par de engranajes 79

9.5.2 Diseño por picado 80

9.5.2. I Según Buckingham 80

9.5,2.1.1 Primer par de engranaJes 82

9.5.2.1.2 Segundo par de engranaies 84

9.5.2.2 la AGIIA
Según 86

9.5.2,2. Primer par de engranajes

L 86

9 ,5.2.2.? Segundo par de engranaies 89

9.6 DISEÑO DE LOS TORNILLOS EN LA CREMALLERA 91

9.6.1 Cálculo de control .du.rante el apriete 93

vl I r
IO CALCULO DE ARBOLES EN EL REDUCTOR 98

IO. I ARBOL A-B 98

lo. l. I Di seño det diámetro 105

10.1.1.1 Rigidez en torsión ¡06

lO.l.f.2 Resistencia a la flexión en fatiga LO7

lO.l.l.3 Resistencia a la torsión en fatiga ll0

10.1.1.4 Cálculo por rigidéz en f lexión llr
10.f.2 CAlculo y dLseño de los rodamientos ll3
10.f.3 Celculo y diseño de [a chaveta ll5
IO.2 ARBOL C-D rt7
10.2.1 Diseño del dlámetro 122

10.2. l. I Rigidez en torsión 122

10.2.1.2 Resistencia a la flexión en fatiga t24

t0.2.1.3 Resi stencla a la torsión en fatiga t26
LO.?.1.4 Cálculo por rigidéz en flexión 127

10.2.2 Celculo y diseño de los rodamientos 130

II DISEÑO DEL EJE 133

II . T CALCULO DE LAS REACCIONES GENER¡TDAS POR EL

PENDULO AL EJE 133

lt.l.l Cálculo en la primera Posición 134

11.1.2 Cálculo en la segunda Posición 134

1t.1.3 Cálculo del momento torsor que ocasiona t95

la fuerza en la segunda posición
Lt.2 CALCULO DEL lltOlttENTO FLECTOR t35
t1.2. I Momento flector en el Plano Y 135

11.2. 2 Momento flector en el plano x t37

ix
ll.3 CALCULO DE LA SECCION CRITICA DEL EJE l4l

rt.3.l Cálculo del momento de inercia l4l

1t.3.2 Cálculo del centroide r43

11.4 CALCULO POR RESISTENCIA A LA FLEXION

ESTATICA t45

lr.5 CALCULO POR RIGIDEZ EN FLEXTON 147

tl.5.l Cálculo de la deflexión máxima en el

plano y 148

L1.5.2 Cálculo de la deflexlón máxima en el

plano x 148

11.5.3 Cálculo de la deflexión máxima resultante 149

L2 DISEÑO DE LOS TORNTLLO PARA FIJAR EL

PENDULO AL EJE r52

t2. r CALCULO DE CONTROL DURANTE EL APRIETE r55

12.2 CHEQUEO DEL TORNILLO POR TRACCION t58

L3 DISEÑO DEL BUJE Y CATTIISA DEL BRAZO

DE EMPUJE t65

l3.l DTSEÑO DEL BUJE 165

13.l.l Diseño por aplastamiento t65

13. L .? Diseño por cortadura 167

13.2 DISEñO DE LA C¿qMISA 169

13.2. L Di señopor aplastamiento r69

13.2.2 Diseño por flexión t7r

l4 CALCULO DE LOS APOYOS DE LAS PROBETAS 175

I4. r CALCULO DEL PRIMER APOYO 175

l4.t.l Cálculo por cortadura t76

t4.1.2 Cálculo por flexión t78
r4.2 CALCULO DEL SEGUNDO APOYO L79
 I An
14.?,1 Cálr:ulo de 1a barra A

14.2.1.1 Cálculo pür c(rrtirdura 180

I a?
14.2.t.2 Cálculo por f le:<ión
1a?
I4 .2 .2 Cálculo de la barra B

t4.2.2.1 Cálculo de 1a resi stencia a la tracción 184

t4,2.2.2 Cálculo de resi stencia a la flexión 184

t4.2.2.3 Cá I cu I c¡ cle 1a so I dadura en e I sopor te 1ób

l5 SELECCION DE LOS SOPORTES DE BRIDAS CON

RODAMI ENTOS 190

15.l FIJACION DE LOS RODAMIENTOS 193

lo CALCULO DE I,A ESTRUCTURA 195

16.l EVALUACION DE LA ESTRUCTURA EN LA SECCION A t97

ro. I . ¡ E -".fuer zo de c,:tTlPres i ón r97

16.1.2 Esfuerzo de f lexión 199

tA | ? Esfuerzo cortante 200

1é,.1.4 Cálculo del esfuerzo equivalente 200

Lfr . ¿ EVALUACION DE LA ESTtr,UCTURA EN LA SECCION B 20?

16.2. r Pandéo 202

lla-
to. L. L Cálculo Pr-,r e:4,centricidad de 1a (larga 206

CALCULO DE LOS TORNILLOS NIVELADORES 211

at
CALCULO DEL FESO DE LA MAQUINA
I
17 I LLL

L7 .2 TORNILLOS NIVELADORES ??o

l8 E SCALA 225

l9 MANUAL DE LA MAQUINA UNIVERSAL DE ENSAYOS tJ-1

l9.l I NTRODUC(] ION

19.? OBJET I VOS 234

i(r
lg 12lt
? GENERAL I DADES

ts.u PRUEBAS DE COHESION

19.4.1 Ensayo de comPresón t_1 /

L9 . 4.2 Ensayo de ctzalladura 244

19.4.3 Ensayo de trac,;ión L+ |

1 l¡'t
r9.5 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

i9.6 MANUAL DE CONSTRUCCION

I lt'7
?n CONCLUS I ONE S

BIBLIOGRAF IA ?49
a lar
ANEXOS
 LISTA DE FIGURAS

Pág i na

FIGURA l. Diagrama de influencia del contenido

de agua en la coheslón 17

FIGURA 2. Prueba de compresión 23

FIGURA 3. Prueba de cizalladura 25

FIGURA 4. Prueba de tracción 26

FIGURA 5. Prototipo de la máquina universal 4l

FIGURA 6. Esquema del péndulo sín pesas
adicionales 44

FIGURA 7. Esquema de división del péndulo

sín Pesas 45

FIGURA 8. Esquema del péndulo con pesas

adlcionales 46

FIRURA 9. Esquema de división del péndulo con

pesas 47

FIGURA 10. Diagrama de cuerpo libre para péndulo sín

pesas 5L

xi i i
FIGURA ll, Dlagrama de cuerpo libre para péndulo con

pe sas

FIGURA l?. Diagrama de cuerpo libre para péndulo sín

pesas, segunda Posición 54

FIGURA 13. Diagrama de cuerpo libre para péndulo con

pesas, segunda Poslción 56

FIGURA 14. Diagrama de cuerpo libre para brazo

con reductor, Probeta en la Primera
posición 60

FIGURA 15. Diagrama de cuerpo libre para brazo

con reductor, Probeta en la segunda
posición 6l
FIGURA 16, Esquema del primer piñón y rueda 64

FIGURA 17. Esquema del segundo piñón y manivela 65

FIGURA 18. Descomposición de fuerzas entre el

Primer Piñón Y la cremallera 99

FIGURA 19. Descomposición de fuerzas entre la

rueda Y segundo Piñón 99

FIRURA 20. Diagrama de esfuerzos, plano horizontal'

árbo I A-B t0 I

FIGURA 21. Dlagrama de esfuerzos, plano vertical'

árbol A-B LOz

PIGURA 22. Diagrama de esfuerzos resultantes'

árbol A-B lo5
FIGURA 23. Diagrama de momento flector,árbol A-B lll
xiv
FIGI'RA 24. Diagrama de esfuerzos, plano horizontal
árbol C-D It8
FTGURA 25. Diagrama de esfuerzos, plano vertical'
árbol C-D ll9
FIGURA 26. Diagrama de esfuerzos resultantes'
árbol C-D L2l
PIGURA ?7. Diagrama de momento flector, árbol c-D 128

FIGURA 28. Diagrama de cuerpo I ibre del péndulo 139

PIGURA 29. Diagrama de los esfuerzos del €j€'

plano y 137

FIGURA 30. Diagrama de esfuerzos del eje, plano x t39

FIGURA 31. Diagrama de esfuerzos resultantes en

el eje 140

FTRURA 32. del eJe

Diagrama de sección critica l4t
FIGURA 33. Diagrama para el momento de inercia l4l
FIGURA 34. Diagrama para el cálculo del centroide t43
FIGURA 35. Oibujo del buje que abraza al eje 169

FIGURA 36. Oibujo de la camisa t74

FIGURA 97. Diagrama de cuerpo libre del primer
apoyo 176

FIGURA 38. Esquema del primer aPoyo t79

FIGURA 39. Esquema del segundo apoYo 180

FIGURA 40. Diagrama,de cuerpo libre de la barra A 182

FIGURA 4I. Soporte del pasador en la segunda

poslción 186

FIGURA 42. Curvas de rozamiento del arranque y

xv
 lol
la parada, ile lL-rs 'li,'1i lletes
r g5
FIRUFA 43. Esquenta de la eii iurltura
I o?
FIGURA 44. Descomposición de la fuerza
sect: i ón A r oa
FIGURA 45. Cabezal de I a nráqu i rra,
f lq'UKfl +b. Distribuciórr dei esfuerzo cortante
máx i mo 200

IIUUH'Aa t. a
+/. Esquema de la lámina delantera'
secc iórr B 203

FIGURA 48. Excentricidad de la sección B 207

FIGURA 49. Esquema de la lámina delantera ?t2

FICURA 50. Descomposición del área F 212

FIGURA 51. Esquema de la 1ámina Posterior ?15

FIGURA 52. Esquema cie la lámina suPerior 217

FIGURA 53. Esquema de la base

FIGURA 54. E squenta de i as po s i c i one s de prueba 235

rñr^tñA
I \Jur(.¡l EE
-, -, . Ensayo de compresión, primera posición 238

FIGURA 56. Ensayo de compresión, segunda posición 239

FIGURA 57. Ensayo de cizalladura, Primera Y

segunda pusiciot) 24r

FIGURA 58. En sayo de t r acc i órt 242

 LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Propiedades de las arenas de moldeo para fundir

piezas de acero. Según H.V. Dietert
ANEXO B. Propiedades de las arenas para fundir piezas de

hierro. Según H.w. Dletert

ANEXO C. Propiedades de las arenas para fundición de no
ferrosos. Según H.V. Dietert
ANEXO D. Factor de tamaño para engranajes cilíndricos

según la AGtrIA.
ANEXO E. Factor geométrico J para engranaies cilíndricos

rectos, con ángulo de presión I = 2Oo, dientes

de al tura completa, según la AGllA.
ANEXO F. Factor de relación de durezas CH

ANEXO G. Factor geométrico I

ANEXO H. Acero 436

ANEXO I. Catálogo de SIDELPA

ANEXO J. Catálogo de rodamientos rígidos de bolas' SKF

ANEXO K. Hoja de registro de las pruebas

ANEXO L. Tablas de referencia

ANEXO M. Planos de la máquina universal de ensayos

xvi i
 RESI'T¡EN

Este proyecto de grado consiste en el dlseño de una

máquina universal de esfuerzos, QU€ sirve para un
completo análisis de las arenas que se utilizan en el
moldeo de fundlción; en el medio productivo la calidad de
las piezas fundidas es deficiente, Yd sea por su aspecto
exterior o defectos internos ocasionados por un mal uso
de las arenas utilizadas en el moldeo.

Esta máqulna permitirá a las industrlas de fundición de

pequeña y mediana producción, obtener una mejor calidad
de sus productos. Será de fácil manejo y bajo costo;
esto para motivar y consientizar al empresario en el
control de las arenas de moldeo.

El proyecto consta de una parte teórica en la cual se

enfoca en general la industria de la fundición, el maneio
y utilización de las arenas, dentro de este contexto se
destaca la lmportancia que tiene la máqulna universal
xvi i i
para arenas de moldeo en la calidad de las piezas
fundidas; posteriormente se desarrol la la descripción
general del prototipo, el cálculo y diseño de la máquina;
y en úl t imo término se construye Ia máquina universal
para arenas de moldeo y Se reallza el manual del usuario
con todas las indlcaciones del manejo de la máquina.

xtx

Universid¡d Ai't¡rom¡ d? ttcidentc

sEccloN BlSLlotEcA
 o- rttrRou.rccroN

En Ia fabrloaclÓn de pLezas mecánicae s€ utlllza eI

proceso de fundlción, en donde hay dlvereldad de métodos
de elaboraclón; s€ eetudiará €apecfficamsnte €1 proceso
de fundición medLante e] moldeo en ar€na. La arena de
moldeo requi€re eiertae caracterletlcae fundanentalee
para la buena obtención de piezaen entre las ma8
importantes está la r€sLatencia a }os esfu€rzog de
conpr€g|ón, tracclón y slzalladura' examlnados en }a
máquina universal de €naayos eI cual ee eI obJetlvo.

La fundición es particulármente LmFortante en la esonomla

de un paí5, porqué conetituye un motor de desarrollo de
la Lndugtria de bienes capital.

La sompleJidad somo s€ ha venido degarrollando Ia

industria de fundlclón en Colombla por e} eacaao elstema
de control, €n donde s€ usan tecnoloellas Proplas y
eetraflas y un gran núnero de materiales de moldes en
ar€nar ha creado una gran confualón para Ia
 2

identifieacíín, eelección Y uso-

El dieeño de r¡n prototlpo Para pruebae de enaayo de

arenaE de fr¡¡dición en Io que ree¡recta a Ia coheeión ha
eido prgducto r[e la neceeidacl de eupllr a }oe fundldoree
de un inetrr¡¡nentg pa?a el control srt Ia calldad de lae
arenaE a utilizar en loe proceeoe de fundición'

Lae funrficlonee de baia ealldad Ee deben a muchoe

factoree, ettLre loe cualee Ee €rncnentran loe causadoe Por
una nala utilización de Ia :anr.eraa debido a un mal eontrol
de calldad de lae mierrae-

Entre loe controlea de calldad que s€ les realizan a }as

arenaa en loe laboratorios se ensuentran las pruebae de
compreaLón, cLzalladura, trascLón y flexlÓn' estae
pruebae se encuentran normalLzadas Por Ia AFS (Amerlcan
Foundrym€n-a gocietY).

Por ende ee ha pensado en e} eatudlo de un prototlpo para

enaayos de reeLetenelas de arenaa de fundlclón y para
e11o ee Plantean ]os eiguientee obJetlvos:

RealLsar eI diseño y Ia con€ttrucción de un prototlpo para

el anáIiels de eefuerzos en arena€t de fundiclón; como
obJetivo general.
 3

como objetivoa erpecificoe: Ia máquina €tea de fáelI

manejo y bajo coato que lae exietenteer efi donde ¡requeños
y meclianoe f undidoree eetén Én Ia capac idad de
manlpularla; dotar loe laboratorioe de fundición para Ia
comrrnidad r¡nlversitaria, utilizando Para ello eI conJunto
de conoclmientoe arlquiridoe durante Ia earrerar mediante
Ia e laborac ión úe uI1 estudio út i I r eoncreto y
técnlcamente económico; hacer un anáIieie de Ios
diferentee ctefeetoe provocacloe por Ia no exietencia de
lae pruebae, gue 6e deeagr¡llan en Ia máquina univereal a
Iae arenaE; te espera aeí mlemo gue Eea útll Para
agu€Iloe eetudlantee que eetán Lntereeadoe en Eegplr con
Ia lnveatigación y clotaeión de prototipoa para El€iorar la
calldad de arenae rreadae en Ia fr¡ndición-

Seria nr¡eetro deeeo que lae ldeae que ae plasmen en eetoe

artículoE énel¡entren eco En loe fundidoreer €¡1 eI eentido
de crear interca.mbLo rle experienciae, 9ü€ a Ia larga eerá
extraordinaria.nente benef ie loeo -

En Ia alaboración de eete proyecto exietier<¡n

limitaclonee, como Ia falta de tecno|ogla de que se
die¡rone en nr¡eetro medio -
 1. PROCESO DE FUNDItrION

En este eeboeo no Be cubre eI Proceao de fundición en

detalIe, Ee pretende iluetrar Loe aEpeetoe EIáe

importantee deI earnPo-

Entre los métodos de fabrisaciÓn de pLezaa, €I de plezae

metálicae obtenidae por fundición o colada es el máe
versátll y esonómico, por lo cual, €8 e] máe utlllzado en
Ia conformaclón de }ae máquinae qu€ por el contrarlo no
hubiera sido posible por otros métodoe como forJa'
laminado o soldadura. La pieza se obtLene a} llenar con
metal fundldo ]a cavtdad del molde Fara fundlcLÓn' tsu
enfrlamiento en e} molde y su poaterior eolldlficaclón'
De acuerdo son el metal utillzado en la fundlciÓn esta
toma su nombre, ta} ee eI caso de Ia fundlclón de hierro,
de acero y de metalea no ferroeos, como e1 cobre,
alumLnio, eetafio, zinc, plomo, antlmonio, nlguel'
manganego y sua aleaciones. Para la obtenclón de pLezae
fundidae el procedimiento y métodos que se aiguen en la
l-nduetria de }a fundición aon nornálmente:
 5

T-1 PBOYETTD Y DISEfrO

Eete paao surge de ]a neceeidad de Ia fabricaclón de una

pleza ya a€a para eI ensamblaie de una máquina o para el
mantenimiento de }a miema' teniendo el dleeñador que
conocer la técnlca de Ia fundiclÓn para gue con e} dlseño
de }a pieza no incurra en Ia obtenc lón de pl-ezae
defestuo€tas, meJorando coetos y catldad de Ia máqulna.

E} dieeñador debe de salcular , dlseñar y detallar Ia

pleza con todos }oe acotados y eepeclficaclones técnlcae
para que e} conetructor la realLce ein dificultad'

L.2. R'EC¡.'CION DEL I{ODEI¡

EI modelieba toma eI diseño eomo base Para la

conetruccLón del modelo, teniendo en cuenta el grado de
contracción de} metal, Ios e€tpeaores de mesanlzado y eI
eietema de moldeo.

E} modelo eerá entonces un dlepoeltivo Para hacer una

huella en er molde sorr€spondiente a la conflÉuración de
Ia piesa a fundir, al ]a pieza poaee una cavldad lnterna
el modellsta hará la coffeepondlente caJa de machoe.

Los modelog aon fabricados con madera, ¡¡l€t41, yeso'

p}Éetirue y 6trna¡ eettre nraterialeg dependen de Ia forma
 6

y cantidad de piezae a fundir-

1-3- PREPáAACIOü DE TSS }IATMIAI'ES PABA TÍOI'DEAR

Eetos materialee Ee utilizan Para la elaboración de

moldee traneitorioe, loe c¿alea €ton ar6na' aÉlutina¡ttee y
aditivoe 5 a¡reeialee.. Ia calidad de eetae materlae
influyen en el acabado final de Ia pieza, eE por ello
que el control de eetoe materialee aE hace en
laboratorioe, doncle E e realizan pruebae de E lrE'
caracteríeticae f ieicoquíml-cae ( aná1leie guímico
'
conteni{o fle arcilla , dietrlbución de los granoE y
forma de loe granoe) y earacterieticae técnicae
(refraetariedarl, coheeión o reeietenela, permeabilidad y
dureza).

1-4- !{O[DEO

E} molde puede a8r traneitorio cuando deePués de Ia

colada y suando Ia pieza ae ha enfriado e} molde a€
deetruye para poder obtener Ia pieza o eI molde Puede eer
p€rmanent€, eI cual eirve para variaa coladas,
normáImente €a de metal y ae te denomLna coqul-lla, el
molde transitorio ee Para piesae de cualquier tamaño y el
colado de cualquier claee de metal, e8t8 proceao de
moldeo se realiza a mano, máquina o automáticamente.
 7

En eI prpceso fl.e moldeo Ee hace Ia elaboraclón de machoe

Ioe cuales eirven para obtener en Ia pieza fundlda una
cavidad interlor, eetos se elaboran en caJae de r¡achoe o
en terrajae, eienj.o poateriórmente eecadoa o gaeificadoe
para elevar Eu reeietencia, Ia ¡rermeabllídad al Eaa y
dieminulr Étr¡ emieión de gagÉa en eI mourento de ponerloe
en e 1 mo lrf e , Lrta machoe ee cubren cotL plntura
refractaria' aI iÉual que todo el molde'

1.5. PREPABACIOII DEL HETAL FIRIDIDo

EI material ¡le catga ea eeleccionado Para Ia Preparación

de La cat1a qr¡e ea equivalente al cáIculo Para obtener la
compoeición química del metal de fundicion, eete 8e
Ilevará a Ia temperatura de fuelón' donde eI metal eE
Ilevadg aI ea|ado lÍquido para aceL|n de lae altaa
t€mp€raturaE que Ee obtienen en hornoe¡ de eombuetible o
eléctrlcoe.

1-6- COI4DA

Se tiene lieto e} molde y e} metal fundldo con euficlente

fluidéz para Ilenar eI molde, Pol. Ios SLstemae de
alimentación el cual conduce e} metal llquldo haeta Ia
cavLdad Para conformar }a Pleza-
 I

1_?- DESUOLDEO

Eeta operación 8e }leva a eabo suando ]a Pieza a€ ha

eot idif lcado y enf rl-ado , deetruyendo e I molde Para
despoJar la pieza de la arena gue Ia rodea'

1-8. ACAVAm

La pieza que sale de }a operasión de deemoldeo no sale

llmpLa, por e} contrario tiene incruetaciones de arena'
las cuales se ellminan son chorros de granalla o
perdigonee. También se ellmLnan los bebederoe'
reepiraderoa y las rebabag ocael-onadae por }a Junta de
lae caJae, s€ llmpia }a pieza fundida quemada en el
molde.

1-9- COüTTROL TECtlr@

Aeul €re verif ican sua dimension€4, los eventualee

defestoe Lnternos y externoe (rechupee' poroa, grietae)'
lae propiedadee mecánl-cae y }a eetructura de} r¡etal.

Eete por lo Senera} es eI últlr¡o proceao que fte le hace a

una pieza, va que estas no requieren en buen acabado
superficial y lae ¡¡roPiedadee con lae qu€ ealen €ton más

qu€ euficientee para un buen deeempeño-

 q

Para piezae que requieren eetruÉt]¡raEl, propledadee

mecánicae d.eterminadae y la eliminación de teneionee
internae, egtag expueetae a trata.nrientoe térmicoa t
¿¡ot-I

IueEo eon traelaclaclae aI taller mecánico donde ee hará el

mecaniua{r: para darlee lae dimengioneg y aeabadoe flnales
a La pLeza que aÉ hablan :Í¡tee9tÉ:u)Iecido en el dleeño-

UniverSi;l.d A,'rÁ1oma d9 accrdentC

st0c¡uf'l 8¡81¡0 ttcA
 ?- ARENAS DE FUNDICIBN

?-1. FROPIEDADES

Las nrc,ldes i3n arer,Á5 de furndiciOn deben de tener 1a

cualidadee de plaetieidad para soPortar lae contraccionee
d.el metal, flebe de tener una buena coheeión y retistencla
para conformar y mantener la forma del modelo' aer
refractario para eoportar Iae altae temperaturae deI
metal frrnrlirlo , t.,ertet buena p'ermeabllidad para facilitar
Ia eallct¿ rle atre y gaeea que 8e prorlueen en Ia colada y
€rer diegregablee para facilitar eI deemoldeo- En reEuln€n
Iae a1.er¡¡¿.1 ¡fe- mo ldeo deben tener : P laet lc ldad y
permeabltirlart máxl-¡rra, reftactarledad convenle¡tte'
contracción mínima eomfr eea ¡roeible en eI eecado, finura
euflciente, eer" rlLegtegaYsLe para facilitar eI deemoldeo y
baJo coeto-

2.2. CI,ASIFICACION DE I,AS ARETIAS

llay dlferentes claeificaciones de }ag arenas' la máe

 11

general eE Ia claeif icación rLe arenaE natr¡ralee gr¡B

contienen un porcentaJe alto de arcilla y arenaE'
eintéticae que aon lae arenaE ain areilla o lavadae y
para Eu u8o requiere la adición de otroe materialee;
aeg¡in eI contenirfo de hr¡medad en el molde lae arenat se
claeifican en verd.ee riol.1 porcentajee de hr:medad altoe y
Én arÉt.1a1 g,1f,a1 lae cuale8 E€l les ha extraido Ia hr¡sredad;
clependienrlo del contenido de arelllae lae arenaE pueden
ee7^ g¡.aa¿¡g, igorl cotLlenirlg euperior aI L8%, eemlgra€taE con

conteniflo entre B y !ts%, üragra€t, con contenido entre 5 y

8% y eillceae c..orLcontenidoe lnferioree aI 5%; con
relación a La f:o¡1gÍ.f- de grÉ;rao lae ¿:retLaa E¡on de granoe
redondoe, angiularfo o rjompr¡Beto; de acuerdo a lae
dimencionee rlel grano lae arenag pueden Eer grr¡€ea€t'
mediae y flnae.

En el ppoceao del moldeo ae utlllsan blferentes tipoe de

arenag, lag cuales son extraidas de canterae €speciales
donde se llmpian y a€ seleccionan Por eu tamaño- La arena
máe utilizada es la de cuarzo o eíIioe' cuya comPo6lclón
química ee S1OZ y Eu temperatura cle fuelón ee L7L}oC;
para dlsminuir Ia rugosldad de la BuPerflcl-€ de las
piezas y meJorar la fundición Ee utlllza otro tlpo de
arenBs cono }as de zlrconio (ZrSfOn) eu temPeratura de
fuolón És Z4OOoC; arena de ollvinlta' ea un elllcato de
magneeio (Me2SiOn) su temperatura de fualÓn está entre
1?5O a 183OoC; arena de cromlta (FeO'Cr2Og) con
 L2

temperatura de fueion entx,e L45ú a l85OoC; la arena

magneeita (MgCOg, r:on una temperatura de fuelón de !$OOoC
y }a chamota (3AI2O3SiO2) con un punto de fuelÓn de 1670
a 1?5ooc,

La arena además del componente prlnclpa] que 1a

caractrerlza puede tener fedeefalto, ml-ca' óxLdos de
hLerro, hidróxldo de hierro, sarbonatos y mlneralea
arcillosog, los cuales dependlendo de su porsentaJe }e
dán dlferente coloraclÓn y rebaJan Bua Propledadee
dlemLnuyendo su temperatura de fuelón.

2.3. ADITIVOS

A Ia arena se Ie adlcionan dLferentes euetánclae entre

Iae cuales a€ encuentran loe aglutinantee que }e dán Ia
coheeión en preeencl-a de humedad, eetos aglutinantee a€
claslflcan en lnorgánLcoe de tlpo arcl-lloeoe (arcllla'
bentonita), inorgánLco qementosoe (cemento, silLcatoe) y
aglutinantes orgánLcos (cerealee, ]lgntta, ü€laza,
alqultrán, reslna, aceitee); tamblén a€ Ie adlclonan
aglomerantee loe eualea ligan loe granoa en aueencLa de
humedad. La composlclón de la mezcla de arena depende del
método de moldeo, €I tipo de metal' €1 tamaño o maaa a
fundir, ]a configuraclÓn de Ia F,Ieza y eI acabado
superflelal.
 13

2.4. PEEPAEACIOH DE T,A.8 AAS{áS

La finalldarl rfe eete procego ea incorporar r¡¡ifórmemente

ta arcllla aI rededor de loe g,ranos de eilice, darle a
eet a me1.rcLa la humer.la{ requerida y romPer la arena
aÉIomeracla Para gh.rtener Ia permeabilidad adecuada- Loe
procedimlentoe para Ia operación aon:

2-4-L- Seeado- Eete ee reaLLza Para extraerle Ia hr¡medad

a Ia arena, adquirl-da en Ia cantera o depóeitoe-

2-4-2- Trltr¡raclón- Elimlna loe terronee de arena, ÉEte

proce{imiento Be realizan en molinoe, al igUal q1lre loe
cuerpot extrañoe se elimlnan en el ta.rrizado de eelecclón-

- EvacrraclóI} de desechos aetálicos - Para eete

2 - 4 -g

proceflimiento ee utlliza a menurf.o un ta.rrizado rlgUroeo o

Ia aeparación magnétlca-

2-4-4- lloJado y frote- Eeto se utlllza r¡ara dar

homogeneldad a Ia mezcla y a }a vez Ia h1¡¡¡edad requerlda
para eI proc€ao de fundición-

tae arenag ae slaslfLcan aegfin su pr€paPaclón en arenaa

de contacto, Ia cual va en contacto con e] modelo, €8
tamizada sobre el molde y a€ Ie ha efectuado eI frote;
arenaa de rel}eno,88 utillza para rellenar las caJae
 L4

gÉnBralmerrte nrJ Ée Ie hace r¡na Lruena preparación, Io eual

va Én detrimentr: de Ia permeabilidad-

2-5- ABm|áA PARA l.lAClnS

Las cavidadee de una pieza sa logran con }a utillzaclón

de machoe €n eI molde, €rl e} momento de vacLado estae
piezae soportan efectos térmLcos y mecánicog mayorea que
eI molde, ya que giempre eatán rodeadoe de metal lfquldo,
por e}}o Ia reaigtencia en estado aeco y €tu dureza
superficial deben s€r mayorea gue las del molde-

Las cualidadee de }os machos deben ser refractáriae y de

gran reeLstencia meeánica Para no deJarse deformar o

romper por }ae presionee, tener buena permeabiltdad para
evacuar o abgorver ]os gaeea que se producen en }a colada
y producLr Ia mÉnor canttdad de gases, deben de ser
e}áeticos para deJar que se produzcan ]a contracclón de
los metales en ]a solidtfisación y aer fácl} de Preparar
y de extraer.

Hay diferentee formas de pr€parar log machos eeto

dependiendo de au forma, los materiales de elaboraclón y
su tipoi E¡ara pr€parar un macho ae realiza moldeo a mano
en caJas, con bastidoree, temaJae, plantl}lae o gulas o
€n su defecto e€ realizan en máguinae }as euales pu€den
g¡er de eacudl-da, de comPreeLón neur¡ática, eopladorae o
 15

de troquel.

En los machoe grandes eie acondl-cionan armadurae de

refuerzo trl3ra aumentar la rigidéz y Ia resfstencLa' estae
pueden ser de alambres, perfiladas, de varllla incertadae
o formadas por varias armaduras-

A}Éunoe mashos poa€en canalee de ventilación o eon huecoe

para poder expulear loe gaaea v asi aumentar }a cualldad
de permeabilidad.

Los machos adquLeren au dureza mediante su elaboración

loe cuales pueden ser mezcla de endurecimLento en frlo
con reeinas slntéticae, Por salentamLento en lae caJag de
machos sonstituidos por aglutLnantes somo aceltes y
reeinas o por gasiflcación como los machog al slllcato-
CO-
4
este método se fundamenta en revestir loe granoa de

eilice con silicato sódico y hacer Pasar luego CAZ

atravée de Ia arena, eate gaa reaceiona con eI ellicato y
forna carbonato eódico, eI cual actúa como un cemento
eóIido que Lrn€ entre ei loe elranoe' l¡na véz efeetuado
eete procedimiento dentro de lae caJae de machoe, eete
queda relativamente duro, quedando Ia mezcla Permeable a
Ioe gaEeE- También se efectuan mo}dee con eete
procedimiento en condicionee eepecialee-
 3. CONTROL DE LAS ARENAS

Lae arenae de fundición deben de tener una correeta

compoaición y una adecuada p?eparación para tener
reeultadoe óptimoe en lae piezae fi¡¡didae, Po? eIIo no
ee puede preecindir de loe eneayoe de lae arenae-

Eetae pruebae g¡B realizan tanto €n aranas nuevaE co¡¡o en

arenaa vieJae o ueadae; y Eon determinación de au
conetitución (contenido de hr¡nredad, arcillae' tanaño y
forma de eI gran:6.), aeí eomo lae propiedadee fíeicae
sometidae a lae pruebae de coheeión en eetado húmedo y en
eetado aecr) ( permeabllidad aI Eáa, reeietencla a

esfl¿etzoa de r:LzaLlamiento, compreaión, traceión y

f lexión)-ta mr¡eEtra de arena que Ee aaca para lae

pruebae debe tener caracteríetl-cae medlae del lote de
arena, para obtener eai'.a calidad media te hacen variae
tomae en diferentee puntoe de eete-
 L7

3.1. MNTEHIM DE Ag'A

I jiA i-. r-l I I f- r--.7 ¡-- h I

i
L; !
I'-JUl{ íHF:L'JIUl'l\- I i ti\f

Anenn €rrrñ Ér-eni:. ür-on'r ,-ññ Ar'Ffrr¿ trÍn

-7q hr.tf.ref{UCltir¡ nL,ir:i-}r} i-,1+l"1Fr--iari extresl?a hunetjad
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FIGI¡RA 1- DLaÉrana de l-nf]uensla del sontenLdo de agua en

la cohesl-ón

Se saca una muestra de ar€na con un peso determlnado,

Iuego ae seca €n un horno hasta que ae contlga un p€so
consrtante. EI sontenido de aeua será Ia dlfer€ncia entre
el peso €n aeco y e] peso en húmedo, €rl relación con €1
peso €n húmedo.
 18

Otro método mide Ia humedad mediante un aumento de

preeión Bn un recipiente hermético ocaeionado por efecto
de una teacr:Lán química.

ta hume'dad aumenta en proporción directa al contenido de

aglutinanter €n arenaa verdes la reaistencla a Ia
comFreeLón dismlnuye y en arenaa secas }a reeletencl-a a
}a compresión aumenta.

3.2. POrcBTTA.'E DE ARCIIJ,A

Log materiales en polvo eon Ia porcl-ón de granoa de arena

de mencler de O,OA run de diámetro, eetag porciones aon
arcilla aglutinante y polvo mineral no aglutinante. Laa
porcionea son geparadas de ]a arena por medlo de aná}lele
de sedimentación por vía húmeda.

Para realizar eeto a€ toma una mu€gtra de arenar ei€ g€ca

y poeterLormente se peea, luego }a arena ee hlerve con eI
fín de que ae desprenda Ia arcilla de loe granoa de
sfllce; I¡oeterl-ormente se hace un }avado que conelste en
quLtar el agua turbia ocasionada por la arcilla. El
hervir s€ haee varias vecea y el respectLvo lavado E€
hace con aÉua llnpla, las partes de arena que quedan son
eecadae y peeadae de nuevo; dando aei Ia porclón de
síIice, Ia dLferensia de ambas pesadas ee l-a cantidad de
 19

arcilla-

Para arenaa de uso las cualee contienan polvo de carbón y

otroe constl-tuyentes, el contenido de polvo de carbón se
deterr¡ina por medio de }a pérdlda por recocLdo. DeePuée
de esto Ele €ncuentra e] porsentaJe en arena y arcll}a.

3.3. TA}'ASO DEL GRATIO

Este ensayo ae ralLza con arenaa s€cas y sln arcll}a, Ee

emplea para ello Ia mueetra de arena obtenlda deepués de}
lavado. Se sl-erne durante un tl-empo con 11 mallaa de

donde resultan los dose grados de tamaño de grano.

EI contenLdo en sada mal}a y eI reeto que queda en el

platlllo ae peaan y a€ Lndican en tanto por clento de la
arena Eeca y polvo- La dietrlbuclón de }a arena lnfluye
en Ia reglstencia, una arena muy unLfnrme pregenta una
coheelón menor que otra arena dlstrlbuida en un mayor
númer<¡ de maIlas.

3.4. FOR'AS DEL GRANO Y S'PMFICIE DEL GRA}IO

Esto €re determlna por medlo deL mlcroscópio. En general

Ia mayor coheeión, se obtLene son arena de grano muy
gruÉsrl tr ¡nuy fino* en eI primer cas¡o La euperficie total

Universid¡C Á irtónon¡ de Ccci,.icnto

SlCr-)luit Bl BLl0 { tCA

 20

de loe granoa EE menor que Ia de una arena de grano fino

y pcrr lo tanto el reveetimiento de areilla de loe granoe
reeultará rfe máe eepeEoree, confirléndole con ello mayor
coheeión; en eI eaeo de la arena fina ee tendrá una capa'
ll-gera de arcilla en torno a loe grarloc l)€ro eerá mucho
máe nurreroE¡as lae eu¡:,erfíciee de contacto-

3.5. PEEil{EABILIDAD

En }a masa ]íquida de metal existen gaaes dleueltoe en

cantidades tanto mae elevado cuanto mayor aea }a
temperatura del llquido. Además, en e1 momento de la
colada E€rte de] aire contenido en e} molde ae lneorpora
al metal }lquldo.

Es necesario gue estos gaae€r tengan salida de Io

contrario forr¡arlan sopladuras a} solidtflcarae e} meta},
es decir cavidades en e} interior de Ia pleza. La
permeabLlldad depende de Ia forma, tamaño y dietrlbución
de 1os granos, esta es mayor cuando Ia forma de }os
granos es esférlca y au tamaño de grano sea homogéneo de
Io eontrario si s€ tiene tamaño de grano diverso, Ioe
pequeños granos rellenan }os espacios gue ste encuentran
entre los granos grandes- Al aumentar e} diámetro de los
granoa aumenta au penneabilidad pero un tamaño muy grande
desmeJora la cohesión y plasticldad- Un exc€ao de agua
reduce Ia permeabilidad porqué aumenta e] volumen de la
 2t

arcllla ec'pando eeta loe huec,'oe entre loe granoe-

Para evaluar Ia permeabilidad de una arena EB mide eI

tiempo del paE¡o de un volunen conocido de aire bajo una
preeión. através de una probeta de arena de eecclón y
altura conetante, con t¡n apieonado definido-

3.6. REFRACTABIEDAD

Loe materiales de moldeo deben reeietirsin fundirse ni

reblandecÉrsa, debLdo a las temperaturas que el metal
}íquido se cuela en e1 molde.

Las impurezas en eapecial las de óxldo de hl_erro,

carbonato de calcio y mica, se convinan por la acción del
calor con Ia silice y Ia arsilla formando sllicatoe
fácilmente fusibles, gü€ hacen qu€ Ia arena sea menoa
re f ractaria y qu€ pueda I legar a guemar€re , en
cona€,cu€ncia, la pieza queda cubierta con una capa dura y
vidriosa que dificulta la mecanizaclón. Se pu€den
meJorar las ar€nas en este aspecto añadlendo cLerta
cantidad de carbón €n pc¡lvo que a} entrar en contacto con
el metal fundldo se gasifioa y forma un velo,
dlflcultando el eontacto entre e1 metal y la arena.

La prueba de refractariedad coneiste en determinar 1a

txmprr:;rtÉr:i É l¡ qu¡r g¡Er inici¡ la vitrificación, esto E'e

 22

haee recalentando la arena a r¡na tem¡reratura euperior a

la temperatr¡ra de empleo normal-

3-?. PÍ,A6ITICIDAD Y COIIESION

Reepecto a Ia plaetieidad del materlal debe Eer

auficiéntemente pláetico para adaptaree a loe u¡€noreg
detal lee de I morle Io , reepecto a Ia coheaión debe de
cone erva? e¡r¡ forma aún eetando eo¡rretido a la acción
dinámica y eetática del metal líquido-

Tanto la plaeticirlad como Ia eoheeión dependen del

contenido d.e arcilla, de humedad, de la forma y tanaño de
grano rle eíLLr:e y rle I recul¡r lmlento de Ia arc 1l Ia
alrededor de loe granoe - Eetae cualidadee aumentan
proporcLonáImente aI an¡¡nento de eontenido de arcilla y
dieminuye aI anunentar el ta.u¡año del grano, ei hay poca
agua la coheeión baja y Ia arena ae d,eemorona antee de
solidifiearÉe la pieza-

3-7 -L- Prr¡eba de plaotLcLdad. Esta prueba conelete en la

formación de una probeta rectangular, la cual a€ coloca
en un borde para progresívamente sasarla haeta que ella
se desmoron€ por acción de su propio peso en voladLzo, Ia
relaceión de plásticidad ae saca del porcentaJe de p€eo
de la parte que se desmorona y e} pe€ro total de Ia
probeta.
 23

a-7 -2- Prrreba de cohesión- Eeta conEiete en formar

probetae a lae cualee Ee lee hacen loe enEayoa de
comprerión, eLzaLladura, tracción y flexión, eetoe
en6aycrg ae hacen c6n arenaa en Verde' secag¡ ,eetUfadas y
para machoe-

3.?-2-L. ReeLetencLa a la coql¡reelón-

FIg,rRA 2 - Prueba de booPreoLón

3-?.2.L-L. En verqde. La resistencia a la comPreelón en

verde €a funsión de }a proporción de aglutlnante y de
un máximo de humedad, eeta reeietencLa lndlca el }a arena
aI moldearse e¡¡ capás de eol¡ortar las fuerzas s que eerá'
gametido eI molde durante las diversaa operacion€s-
 24

Eeta reeietencia Ba Ia máxima que una mueetra ee capáz

de eoportar cuando ae Ie prepara' apleona y en€taya de
acuerdo Ée1n el prc'cerfimiento nclrma- El lnetrumento
ultilisarlo rleloe rÉgiatrar r¡na eatg,a creciente en forma
continua a 1o largo del eje de Ia probeta por medio de
doe euperficiee planae haeta que €te produzca Ia rotura de
Ia probeta, la reel-etencia a Ia compreeión eerá eI
promedlo entre 3 a 5 BnEayoE-

3-?-2-L-2- Arenas aecas y horneadae- EI aumento de

humedad incrementa la resietencla a Ia compreelón en
seeo. La reeietencia a la compreeión en eeco ea Ia
reeietencla máxlura a Ia compreelón que puede eoPortar una
arena preparada con eI procedimiento noruta Para arenaa
aecae y horneadae- La probeta a analizar Ee aeca en un
horno ventilado a una temperatura determinada (no nenor
de 1O4oC nl mayor ¿te ll0oC para arerlae tecas y mayor de
1lOoC arenas horneadas) y enfrtada en un eecador haeta
}a temperatura ambiente, este procedLmlento es eeenclal
ya que los en€tayoa han demogtrado que cuando no se
realLza eete enfriado se obtLenen regLstroe lncoryectoe.

3.7-2-2- ResLetencl-a a la cl-zalladura- La reeistencla a

Ia clzalladura corresponde aI lndlce de plaetlcldad. Eeta
reeietencia es la náxima al corte que puede resletir una
mezcla de arena húneda mediante e] ensayo de cizalladura.
 25

FICilTRA 3- Fn¡eba de cizalladura

EI enaayo Ee realiza eobre r¡na probeta cilindrica a Ia

cual se le aplica una carga continua haeta que falle Ia
probeta, Ia cual eeLá apoyada eobre baeee qrre ae
deeplazan Én eentido contrario- ta reeietencia a la
cizalladura será eI promedio de 3 a 5 enEayoe-

3-7-2-3- Eesietencla a la traeclórr- ta reeietencia a Ia

tracción de una mezcla de moldeo ee Ia reeietencia máxima
que una mezcla rle moldeo puede eoportar cuandr¡ Ee Ie
E epara.

EI tubo portaprobeta para e} en€rayo a Ia tracción, tanto

 2g

en v€rde como Én aecor eerá un tubo bipartido con

ranuraE internae para que la arena ee adhiera y pueda ser
traccionada y partida en La Junta del tubo, Ia carga de
tracción debe Eer uniforme, continua y debe de ir a Io
Iargo del eje de la probeta-

l--___--l |---___l
ii
il
i,l
I

t-,
I

I
€-
I
[:
I

FIGilJBA 4- Ptrrcba de traeción

Ademáe de todo 1o anterlormente expueeto hay que decl-r

que Ee ailader. ¡nuchae guetanciae a Iae arenar de moldeo
I¡ara lmpartir ciertae propiedadee o ca¡nbiar propiedadee.
EI cereal (r:omo Ia harina de trigo y maíz), Ia trementina
y euetanciae eimilaree con frecuencia ae agregan para
aumentar o modíficar loe aglutinantee- Ee im¡rortante
tener en euenta gue Ia acción de cada aditivo eE algo
diferente, la harina de maíz mejora ligéramente Ia
 frn
ÁI

reaiatÉncia en verde pÉro en forma marcada Ia reeietencia

€n Eleco, Ia harlna de trigo me jora Ia f acilldad de
deemorsnarriento, loe aglutinantee ccrn dextrina aon una
forma de azúeat y producen una reeietencia en Eeco rnrcho
máe alta que loe aglutinantee de cereal, pero dieminuyen
Ia reeietencia en verde-
 4. DEFECTOS DE FUNDICIDN

A lae piezae t-undidae Ee lee rlebe verifiear Eu calidad

deepuée del deemoldeo para obvlar eualquier Brror o
defeeto, tanto Lnternc' como externo, éatoe pueden incldir
en lae propiedadee mecánicas y tecnológicae-

Loa defectoe te puerlen detectar por medio de varfoe

métodoe entre }oe cualee se encuentra Ia lnepección
vieual a Ia pieza en Ia cual ee obeervan loe defectoe máe
notórioe, E)ot el métod<¡ rle trazado rr dimeneiona.niento de
Ia pieza Ee verifican lae dimenelonee de eeta, por eI
€xaÍren de ¡rercueión en el cual E€ Eolpea eon un mazo a
la pLeza y dependiendo del gonido emitldo ae pueden
deecubrlr grLei.ae y hendkJuras, el de Preelón ea el
métod<¡ utilLzadr¿ para pi-ezae que naneian fluídoe a
preeión, tevelando pc¡roeidadee r) grietae pequeñae" eI
exanen atagnátLers revela grietae y diecontinuldad en Ia
pieza y eI método radiográfieo de rayoE X y ultraeonido
pone de manifieeto log defectoe internoe de lae piezae,
Ioe anterioree ron exámenee no deetructibleer por 1o
 29

tanto Ia pieza no gufre mc¡dif icaciones-

Los defectoe de fundición aon num€rosoa y pueato que cada

uno puede rer probor:ado por diferentes cauaa€tr ele hace
dificil eetablecer una claeiflcación' pctr tanto se
referirá a defectoe tlue eetén relacionadoe con Ia
coheeíon o reeietencia de Ia arena que ton Por Io general
defectoe manifieetoe en el exterior de Ia pieza-

4. 1 FALTA DE RESIÉTEHCIA DEI. }'OT,DE

Cauga I'iazae Lneompletae o reducción del eepeeor debido a

que la caJa euperior se hunda (r ae deevíe r¡n macho,
debldo aI empuJe metaloetátlco, también elÉ dán
inclueionéE como eecorlae y tierrae debido a Ia erosión y
arraetre de arena danrlo euperfíciee áeperae y guciae en
Iae parteo auperioree de la r,Leza, ta.urbién Ee preeentan
inchazonea y pequeñae cavidadee, lae cualee Ee preeentan
por efeetoe de la preeión metalogtátiea gobre paredee del
molde no bien ataeadae-

4.2 ALTA RESISAEHCIA DEL IÍOT,DE O DE IS8 HACITOs

Produce dietoreión o alabio preeentando deformación en Ia

Euperfície de la pieza debido aI impedimento de

contracción del metal €n eI proce€to de enfriamiento,

tasrbién Ee pree€ntan roturae, grietaE y llsroeidadeE.

Universiri ad ¡ ,r ' r"r

SECCtUN BtBrl[,, -,,,
 30

4-3 SCESO DE IItAfiDáD

Influye gobre Ia reeistencia, produce piezas incompletae;

presentan dartas lae cualee son sobrantes de metal sobre
la superfície de la pieza qu€ aI ser golpeado se
deeprende deJando una depresion, tambLén produce
eopladuras, pequeñas cavidades y poroeldades, el metal
duro ea osacionado por La miema causa dando una
apariencia de areas bril]antee que dlflcultan el proc€ao
de maquinado.

4.4 @NTn|IM Dts ARCIIJ.A

Un bajo contenido de arcilla Produce dartas y arenas

cargadas de arcilla ocacionan porosidades.

4.5 PRESION HE;rAIOSTATICA Y I{Ef,AIODINA}'ICA

Sobre eI molde ae eJercen, aI entrar eI metal fundldo,

fuerzas metalostáticas y metalodinámicae.

Lae primeras sr€ refieren a las presionee que eJerse eI

metal después de la eolada y mientras el metal esté
lleuldo (ee funclón de 1a profundldad, del punto
considerado baJo eI nlvel llbre del }íquldo y la densldad
del metal)- Aquellas pueden produclr inchazones,
 31

defsrnaciórr, penetracionee , deeplazamiento y rotura de

machoe-

Las segundas ge dán durante la colada del metal cuando éI

está muy caliente y pesado deslizándoee en }oe canales,
penetra en el molde y choca contra ]ag paredes,
avanzando con r¡ovimientos arremolinados. Dr¡rante esta
face es fáci} que se produzcan }as erosionesr aruaatres y
rotura en el sistema de colada y entradas.

La cohesl-ón, y en general, Ias característicae mecánicae

de }as mezclas aon }os factores que desempeñan el papel
más importante en estos fenómenos. Para el cá]culo de
presiones metalogtáticas téngaee €n cuenta qu€ un metro
de colada }íquida de hieruo o acero produce presiones
equivalentee de O.72 a O.75 kllogramos/cm.. La
penetración es el caao máe particular, puesto qué en au
preeencia lnfluye enórmemente Ia porosidad y pintura de
Ia arÉrna, así como la temperatura de Ia colada y la
f }uidéz de1 metal - Tar¡bién a€ ha pueeto de manif l-esto
este fenómeno sobre todo en eI asero al carbono y máe aún
en los ac€ros aI s¡anganeso y de alta aleación, tienen
muchos proceaoa químicoe de reacción entre Ia s1]lce del
molde con óxidoe metálicos formados en el proceso de
colada.

En un neldp na hlen ertlr,r¡+r¿n H ln¡¡uf'lÉlÉntemente ear€lado,

 32

eI empuje metaloetático en Ia caja eupslrio¡, producen lae

rebabae que ee pueden dejen€rar en eecapea de metal- Lae
eolucionee eerian; mejorar eI cierre rlel molde o eÍ eI
cierre y eI cargamento ton adecuadoe, meJorar Ia
contenclón del metal dleponiendo al rededor de Ia caja
lnferior un r:otd6n de arcllla que haga un clerre con Ia
caja auperior-
 5. EBUIPOS PAFA EL ENSAYO DE RESISTENtrIA DE ARENAS

5. 1- EQI'IPO DE EHSAYO PARA T,A BRSISTEHCIA A T,A @üPBESION

Loe equipoe para realizar loe enaayoE de compreeión aon

Ioe eiguientee.

5-1-1- EI aparato zanbellt- Este aparato consta

princlpálmente de una palanca a Ia cual van unldos un
contrapeso, un plato de sompreelón y un platllIo, el
contrapeeo s€ ensarga de equilibrar el eistema. Este
aparato pos€e también un dleposltivo de Ferdlgonee de
plomo, para ir llenando eI plato, eeto ee hace }éntamente
hasta que se produzca la falla en la probeta.

Para efestuar eete enaayo ee dLspone tamblén de doe tlpos

de lnetrumentos, €1 de} peso muerto y el de compreeión
por r€aorte.

5-1-2- Instrr¡mnto de poso querto- Este instrumento ea

apropLado para Frobetas de ar€na tanto en verde como en
seco, conaiste de un Feao de péndulo y un brazo de empuJe
 34

qr¡e oeeila¡ Eobre un eje montado en una baee eóIida- EI

peao del péndulo y eI brazo de ernpuje eatán provietoE con
aguJeroa en loe cualee Ee pueden lneertar cabezae de

compreeión para eujetar Ia probeta durante eI eneayo-

Un motor de volante a de mano eLeva eL brazo de empuJe a

travée de un arco. aeí forzando Ia probeta a levantar eI
peec' eobre el péndulo y aumentar Ia carga eobre la
probeta haeta que eeta ee quiebra- Cuando Ia probeta se
quiebra, eI motor invierte au movimiento en forma
automática y regreea eL peeo y eL brazo de emPuie a au
poeición inieial-

Una eecala graduadar con unidadee especffLsas para }a

probeta etándard y suya fc¡rma se adaPüa al arco deecrito
por eI p€so de péndulo, está s¡ontada sobre e] marso de }a
bage, un jinete magnético se deeliza a 1o largo de }a
escalar pop delante del peao de péndulo en ascenso, haeta
que Ia probeta ae quiebra, €l Jinete perman€ce entonces
an la posición más alta que ha alcanzado, l-ndicando así
Ia carga de rotura en tanto que el peao retorna a eu
posición inicial. Siempre se lee la eecala al borde
izquierdo de} Jinete magnético.

Se proporcionan 1os medios Fara efectuar ensayos de

resistencias de arenas tanto en verde somo €n Beco por el
uso de dog posiciones para las cabesas de compresión o
 35

lae de cr-rrte- Eeto prov€e dc¡e z'orLaa para Ia carElar la

poeición LrrferLr¿r alcanzando lirritee de {) a 1-31 kg/cm?
(O a 1B-7 pei) de reeletencia a Ia compreeiÉrn y de O a
F)

1.03 kg/cmo (O a L4.7 psl) de reeistencla a} corte, y Ia

poslción superior, cerca del eje del péndulo, alcanzando
de o a 6.58 ks/cm? (o a 93.5 psl) de resletencia a la
sompreeión v deOa 5. 16 kg,/cm? ( O a ?3.5 Psi ) de
resietencla a1 corte.

Deepuée de exceder Ia compreeión máxlma de 1-31 Ug/eú? en

Ia poeición de en€,ayo inferior, Ia probeta y lae cabezae
de cornpreelón eímplemente ae cambian a la prreiclón de

enaayo euperior y Ia carga de rotura ae lee entoncee

gobre la eecala de compreeión en E¡eco- Como elÉ eabe que
eI grado de aplicac"n de Ia ca?ga tiene cierto efecto
eobre Ioe valoree de reeieteneia obtenidoe, quienee
utilLzen inetrumentoe accionadoe a mano deben tener
cuidado de mantener r¡n grado de eacga fijo y uniforme-

EI inetrumento de referencia no Ee adapta aI enEayo de

probetae con baja reeistencia en verde, cuando ele enrayen
ar€nae con 3 pei o mÉnoE de reeietencia a Ia compreeión,
utilizar eI inetru¡rrento de compreeión de tipo reeorte-

5-1-3- Inetrr¡neato de reeorte- Eete inetrumento €€t

apropiado para determinar Ia reeietencia a la compreeión
de mezclae de arena con valoree haeta un máximo de 15
 36

pei - Dentro de una cubierta a prueba de polvo €re

encuentran un reeorte de a.r:eto, l¡na tuerca corrediza y un

váetago roecado, eI váetago ae hace girar por medio de

un volante manual qr¡e permite aI operario comprinir el

reeorten aplicando aeí r¡na catga a Ia probeta de ar€na
colocarfa eobre un tabureLe de poete extractor. Ia probeta
de arena Ee aÉpara del tubo portaprobeta eobre eI
taburete- El operario hace glrar eI volante a una
velocidad de 18 revolucionÉE Bn 10 eegundos haeta qué Ia
probeta Ee quiebra, la e¿.:tl-.a de rotura ae lee eobre el
váetago calibrado eallente-

5.2. ECf,'IFO PABA M¡sAYO DE NESIÉ1fArcIA Tá

CIZAITAD{'EA

Et equil¡o que ae utillza es e} mlemo qtue a€ emPlea Para

determinar la resieteneia a Ia sompresión, deecrl-to baJo
eI tltulo de "instrumento de peso muerto", con una
modiflcación, suetituyendo }as cabezas de compreslón por
cabezae de cfzalladura. Estas tlenen caraa de dlecoe
semicirculares en lugar de caras planae cLrculares, }a
escala para eI corte en verde se lee euando las cabezae
de corte y }a Frobeta de enaayo eetán en }a posición
lnferl-or, Ia escala de corte en aeco se lee cuando }ae
cabezas de corte y la probeta de enaayo están en la
posición superior c€rca del eJe deI péndulo.
 37

5-3. EGil'IPO PABA EL MISAYO DE RESISTn|CTA A TÁ TBACCION

El equipc, que Ee emplea para determinar la reeietencia a

Ia tracr:l.ín de arenaa para fundlcLón ee la máquina de
carga con peao muerto rleecrita anteriormente, con Ia
adición dc- un acr:eeorLo adoptado para determinar Ia
reeietencia a la tracción- EI inetrt¡mento ea aProPiado
para eneayar prohretae tanto en verde como en a€co, Ia
probeta E¡e apieona etL r¡n tubo bipartido dieeñado para
que Ia arena pueda p€rmanecer en Ltn tubo durante eI
enaayo y lae doe mitadee del tubo de Ia probeta €te
EÉparen fácilmente aproximádarnente al centro de Ia
probeta cr.rando eeta falla, la probeta aPieonada y el tubo
de Ia probeta Ee cc'locan en el eujetador del tubo,
eoetenldc,e fÍrmemente por rredio de doe tornl-lloe de
fiJaclón.

Una cadena flexible conesta }a parte superlor de] tubo de

Ia probeta de ensayo y eJerce reeLgtencia a la traccLón
eobre el tubo por medlo de un enganche mecánico con eI
peao del péndulo seglin este úItimo s€ eleva a travée de
un arco, un jinete magnético eB empuJado a lo largo de la
escala, indicando aeí la carga de rotura.

Deepués que el brazo de empuJe regresa a €tu Posición cero

y ¡trl d*"fr gus l¿ pnr*iÉn rot¡ de }a prurheta cuelgue sobre
 38

eÉ lee el lreaÉ de Ia probeta

el adita-mento de tracciónr
rota eobre Ia eecala de compreel-ón Bn verde y ae reeta
eete peeo aI peeo rle Ia carga de rotura para obtener loe
gramoa por centiuretro cuadrado de reeietencla a la
tracción, eete proeectimiento ae empléa para arenaa gue

tienen una reeletencia m¿áxlma de LB-l Oz/pgz-

Para arerraE con reeieteneia máe elevada. eI procedimiento

de enaayo ee el miemo que eI deecrito prévLa.rrenten con
exce¡rción de quÉ Ee r¡ea r¡n p€rno largo d.e euJección en
vez de uno corto, cuando ee utiliza eL perno de suJección
largor elÉ lee Ia ee¡eala de compreeión en Eeco en Iugar de
Ia de compreeión en verde y Ee divide Ia lectura entre 10
y ae regietra eomo kilograno por eerttímetro cuadrado de
reeietencia a la tracción-
6, DESCRIPCION GENERAL DE LA FIAtrUINA UNIVERSAL PARA ARENAS

6- 1. GMIEBAI,TDADES

La baee del enaayo de cohesión es ]a evaluación de lae

propiedades mecánicae de la mezcla de arena en forma
normalizada que permLta determl-nar las earacterletleae de
Ia mezcla. E} propósito de los enaayos a las arenaa para
fundición es predecir el comportamiento de Ia mezcla de
arena durante la operación de colado, Ios enaayost deben
procurar duplLcar Ia práctLca en la fundlción para tener
una sorrelación constante de }a calidad de la pieza
fundida eon las propl-edadee de lae arenae.

Los eneayos de coheeión s€ l}evarán a cabo en la máquina

univereal de enaayos para arenas de moldeo, Ia cual
realizará }as pruebas de control de compreaLón, tracción
y cizalladura a las probetae de ar€tnas- El método de
evaluación es desición del fundldor qulén deterninará
cual procedimiento da eI grado a] cual es más probable
que falle }a mescla de ar€na.

{Jniversiord I "rorn¡ dr r¿ciCente

StCCIúi¿ BIBLI0ItCA
 40

La máquina E)e e1ñe a lae norurae y prineipioe de Ia AFg

(American Foundrymen'e Society), por eIIo loe

procedinrientoe ee deben regir a d.ichoe poetuladoe-

EI principio de funcionamiento de Ia máqulna eE eI

¡Éndulo eI cual ae baaa an que Ia fuerza ea debida a Ia
gravedad y al deeplazar eI péndulo en Eu trayectoria eI
peEo Ee deacompone utilizando para nueetro propóeito Ia
eomponente perpendicular aI btazo' Ia cual va eetar
actuando eobre Ia probeta, eI movimiento ee realiza en
una trayectoria circular de 60o de inclinación deede el
punto de equilibrio én su parte inferior haeta eu máxl-ma
poeiclón alcanzada, el lncremento del p€e¡o de la probeta
ee paulatino a rredlda que el péndulo ee elevado-

8.2. DESCRIPCION DE TSE ET.EHMffO8 BáAICOs DE TA HAQTJIHA

Loe elementoe báeieoe que comllon€n la máguina Eon: el

péndulo, EL cual tlene Er¡ E)eao ealibrado; el brazo de
empuje que rleeplaza aI péndulo, genera En¡ movimiento en
un reductor inetalado en Er¡ parte inferior eI cual eetá
engranado a Ia cremallera de forma eemicircular qlu€ va
eujeta a la eetructura, tanto eI brazo de empuje como eI
péndulo giran independientemente en el mieno eje; Ia
estructura, eE r¡n oo¡rorte eólldr¡ y eetable r necesario
para r¡n práct ico func ionamiento ; Ia lectura de lae
pruebaer EB realiza en la eesala que eetá Bra Ia parte
 4L

superior de Ia máquina, eeta lectura eetará ligada al

deeplazamíento o ángulo del pÉndulo-

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t= l^.
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f3 1",*rt-rt ¡ l¡=
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rj.i-{lr_l:ji

f lf i fnÉJ |¡'t l
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l-¡¡-¡ € lf lf, n
l-.¿¿t¡_t¡JtI

lÍ
Yr¡

FI(ttRA 5- Prototipo da la oáguina r¡niv€rEa.I

 a, r'-

L-ir reali:ütr1c,n de cada prLleba rprlLrfere de cierts=

aditafiientc,s lse curales. sc,n esenclá1eE Eará sl desarral la
de }as pru€baa, Ios cualeg entr€garán somo acce€torioE
básicos de la máquina; estoa aditamentos eon las bases
donde irán 1as probetas para cada enaayo, eetos conatan
de pines que se instalarán en aguJeros que están
provietoe en log sitlos de prueba en loe respectlvoe
brazos-

8.3- NOR'AS DB ESTANDARIZACICII DE I.A I{AQI,'INA

Como ae mencionó la máquina ae diseñará baJo lae normae

AFS partiéndo de eete principl-o, las probetae norma para
mezclas de arenae de fundiclón ea ]a base para determinar
Ioe esfuersoe que actúan sobre esta, ]a probeta ea de
forma ci]índrica de 50,8 mn t O,O25 mm de diámetro y 50,8
mm t 0,793 mr,¡ de altura, la cual ea pneparada en e} pisón

norma para arenas, esta probeta se utlliza en múltlples

enaayos entre Ios cualee están Ia reeLetenc1a a
compresLón en verder €rl aeco y horneadas y }a resletencia
al cizalladura; e} recipiente para apiaonar la probeta es
un tubo de acero endurecido y normalizado, €]
procedimiento para conformar }a probeta s€ deecribe en
las instruccionee del pieón o €n ]ae normag de }a AFS.

La probeta de Enslayo [¡ara la resistencia a la tracclón

tLene las mismas saracterletlcas que Ia anterior, pero
 43

esta se É{ncuentra en un tubo bipartido dieeñado para gue

Ia probeta pueda permanecer en el tubo durante eI eneayo-
Et áeea reeietente de lae probetae para todoe loe
eneayoE €E BL área trangversal, Iogrando erL Ia escala un
miemo rango de eefueruoE¡ para loe diferentee €n€tayoa

Ya con estae eepecificaclonee de lae probetae, teniendo

en cuenta loe anÉxoa A,B'C y eI cáIculo de lae preeionee
metaloetáticae, E€ coneidera lae arenaa con reeisteneias
menoresl de 20 PSI rjomo arenae de reeietencl-a baJa; entre
2O y BO PSI arÉnaa de resietencia media; y máe de B{) PSI
arenaa de reeistencia alta-

Aeí eI cáIcu1c¡ riel peao del péndulo se realiza para

cubrir todoe eetge rangoa por ello eI peeo ae deecompone
en doe partee r¡na que va unida eólldamente aI brazo del
péndulo y Ia otra eE un juego de p€aaa gue se inetalan
adl-cionalmente eeto para que lae }ecturae et1 Ioe rangoe
Ee realicen en forma máe amplia y fácll de comprender,
ademáe EE tienen doe poeicionee para loe €n€tayoE r¡no en
la parte lnferlor para eL r¿:rLgo de reeietenclae bajae y
mediae y otro en Ia parte euperior maE cerca al eje de
rotación para reeietenciae altae, eeto ccrn el f ín de
obtener una mayor ganancia meeánica utllizando el
principlo de palanca-
 7. PESO DEL PENDULO Y SU PUNTB DE APLICACIOH

?.1. CAIST'TS DEL CEHTBOIDE DEL PEIIDIJIO

?-1-1- Péruhrlo eírr ¡reaae adicionalee-

FI$JEA 6- feeusna d€l lÉruhrlo sín p€sas adicisnaleg

La fórurula del centroid€ eE:

y = E(Vi * ví\/ VL
 45

Donde:

Vi: voltrlnen de cada aección

yi: dletancia del- centroide a el- punto de
referencia
Vt: volumen tota] al cual ae }e calcula eu
centroide

8e toma como referencia }a base del péndulo y ee divlde

en trea Fartes; como se muestra en la flgura:

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, -* .¡' t -.¡ -r--
Ittt( *t- i
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illil i i#i -¡t-,i.-/;r)9p;/-"\
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ilii
llll
1..É'i.
ttlf
lltl
ittt
tttl
itti
¡ ¡
,Jtir ¡ (¡
t-- |i -)
-- -+&/ ---

FIflJEA ? - Enqurena de divieión del ¡Éndulo sín f¡ersqs

 4g

Volumen t**31 (lentroide [nm] Volr:nen*eentrold.e ttr,4l

38, 1*38, 1¡,362.47

526172,33 216 ,23 L453472L4,9

25, 4*25,4*?O8,26
134361, 02 347 4662327 4,5

200*180*95
3420000 47 ,5 162450000

j
4O8O533,35 mr¡* 354420489, 4mn4
y = 354420489,4 mn'áQ ,/ 4080533,35 mn"
y = 86,85 mm

7 -L-2- Péndulo son peaaa adLsionalee

FIflIRA 8 - Esqualo¡ del ¡Éndulo con p'Baaa adicLonalee

 47

Nueva.rrente E É toma como referencia la baee del pándulo y

se divide en trss eecciones; asi:

f* -]t .-
I*--
ifti
ttrf
ÍI It II (-t
FLl
!'l
I I |
i
¡
I
i
¡
|
i
¡
|
¿-l
¡A¡
'{"f
i | ¡ ñtl
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I I f
trtl
ttll
riil
lrti':
! I I tt
ril_I__

-'v l!
a H'r
¿aL1
E+_'
r.\'Ér

\.
\

FIGil]BA 9- Eequsna de divialón de rÉrrdulo con ll€a€la

Volumen to*rBl Centrolde tr¡url Volr¡¡nen * centroide tnrr4l

38,1 * 38,1 287,47

388262,13 323,73 125694040,7
25,4 * 25,4 208,26
134361, 02 347 4662327 4,5
2OO * 18O t( 190

6840000 95 649800000

3 822LL73I5,2
7362623,15 m¡n' mn4
 48

y = 822L1?315 ,2 aw.4 / 73626ir3,15 urmS

y = 111.66 mrr

7 .2. PESO DEL PEIII.'IO EI gADA SITUACION

La fórmula utllisada para hallar eI p€so ea:

P=r*Vt
D<¡nde:

T: p€so especifico deI materLal

Vt: volur¡en total

EI material utilizado para }a sonstrusción ea acero A36

que tlene urt peeo eepecffico de 7'75 * lo-e Ke/u¡rP

7-2-L- Péndglo ain ¡reeas, De Ia tabla que ae encuentra

Én Ia eección 7 - 1- 1 ueada para calcr¡Iar el centroide ; Ee
obtlene eI valor cle volr:nen total(4$8Q533'35 t"t3) ; para
calular eL peao del péndulo ein p€Eaa:

= 4080533,35 r¡r¡3 t.
lrf 'f ,7F¿ *. 1O-B Ke/a\m3
W = 31,82 Kg

7.2.2, Péndulo con Ilesaa. Para este caco eI volumen ae

tomada de Ia tabla de Ia sección 7-L-2; e1 cual
 49

corregponde a BI volullrÉn total del péndulo (738?623' 15

,r*3 ) :

w = ?362623,15 nr¡ 3 * 7,?5 * 10-6 Ke/mn3

W = 56,O6 Kg

Universid¡d Autórom¿ ri. r-Lt ,.:lte

Si,CC¡UN 8¡BL¡OIICA
 50

8. PRETIOHES I'AXIHAS EN I.AA PBOBEIAS

EI p€ndulo eE el que aportar Ia fr¡erza neceearia Para

romper lae Para eIIo se dleeñó PeEaE
probetae;
adicionalee y ¡rortaprobetae gtL doe ¡roeicionee Para poder
tener una eacala máe exacta en eada rango de preeionee;
Se determin¿;x.&n cuales eon lae preeionee ruíximae Para
dichoe caeog -

Puesto que la velocidad con que trabaJa }a máqulna es muy

baJa, B€ calcula las reasciones somo eatáticas. La

máxima preeión Be logra cuando el péndulo ae encuentra a
60" de Ia poslclón de rePoao.

La máquina está provieta de dos posiciones donde ae

col-oca las Frobetae; Ia Primera a 392 mm del eJe y la
segpnda a 12O r¡n de] eje; en cada poelclón se Puede hacer
los ensayo€t con mayor egfuerzo medLante la colocacLon de
peaaa adieionales; tenl-endo asl- rangos de preslones que
abarcan varios grados de resietencia de las arenag¡
utilizadaa en eI moldeo.
 51

8- 1- PBOBEIAS EH f,A PBIHEBA POSICION

8-1-1 Péadrrlo efn peeae- Hacl-endc' diagrama de cuerPo

libre, tenemoe:

FIGJRA 10- Diagra¡na de cuerl¡o lLbre r¡ara ¡¡éndulo sln

peaaa

Donde:
R.:
L
fuerza aplicada a la Probeta
W: peso del péndulo aplicada en eI centroide
O: pl-vote o eie articulado

La dletancia del sentroide aI eJe de rotaciÓn es igual a

380,15 mm (467 nm 86,85 il¡m ); e} peso de] péndulo en
eat--e caso es de 31,62 K8, tenlendo encuenta los
anteriores datos Podemoe hacer sumatoria de monentos
reapecto a {J:

EMO = O = 392 mm * Rr 380,15 mn * Wsen 6Oo

Rl = 38O-15 mr¡ x 31,62 Kg * sen 6O"/ 392

R1 = 26'56 Kg
R1 = 26,56 Kg x 2,,2 LbIKE
Rl = 58'43 Lb

Esta reasclón se apllca a una probeta que tlene como

diámetro dos pulgadae; entonces:

A = ttd?,t 4
A = n * (Z pil 2l A

A=npg2

La presión en esta poslclon es:

P-R1 /A
p = f¡8,43 ,Y) / rE pgz

P = 18,8 pei

A-L-?- Péndulo Gon peffia- En este caso el centroide Be

encuentra a una dietancia menor del eje a 355,34 nm (487
r¡m 111 , 66 mm ) : e I diagrama de cuerpo l- lbre de l
péndulo es:
 ulr
''il'- +
A ,¡h*-*_-
.,,'
*'-*-,
i| i.d.=--+:S
.-+ --=l€o_ Jt',.
'1--
rJX i..:i_ -,
-t *r.-1l1',_
-ryl
r-i--={i--- -*':¡?-;+-
-"\,, -+aLaL\L+
.-.-;p*¡_g -__:;**
-';r;ü -'--ti,_ \''
---:-*_
i'
i-'--'
¡ *-=- --.- i
i '=i--. ' "
Ii_**!

Ja
lJor" 'f
;_- ^
a
,, H./,
Lbf¿

FIGURA 11- Diagra.ma de crrctrPtr Iibre para péndulo con

P€E aE'

Donde:
RZt fuerza aplicada a }a Probeta
bI: peso del péndulo aplicada en eI eentroide
O: pivote o eJe articulado

Be hace La sumatoria de r¡omentog respecto a O:

XMO=O= 392 mm * RZ 355,34 mn * W sen 6O"

Rz= 355, 34 mn )r 56,06 Kg * een 6O"/ 392 mr¡

Rz= 44 Kc
Rz= 44 Kg te') Lb,¡Ke

Rz= 96,80 Lb
 54

La pregión que pro¡rorciona eeta ear.ga ea:

P = RZ/ A

P = 96,80 tb / n peZ

P = 3{),Bl pai

A.2. PROBETAS BT I,A SES.'NDA POSICION

Se ublsan lae E'robetae a t?O mm de1 eJe para tener

ganancia de fuerza mediante e} efecto de Ia palanca y aeí
obtener preelones mucho máe altas que las anterlore6.

Péndulo sín Peaas -

8 - 2 - 1. En eI dlagrama de cuerpo
Ilbre, s€ tLene:

'rl

-'- *r
'T1 ¡-)
fiü t\---
its/ "--tr
i1-
I
r\ -.-
VW

FIHTRA 12- DLagra¡na de cuerÍ¡o }t-bre [¡ara péndulo el-n

pesaa, a€gunda I¡oglsLón
 55

Donde:
RB, fuerza aplicada a la Probeta
W: peso del péndulo apllcada en eI centroide
O: plvote o eJe artlculado

La diatancia del sentroLde aI eJe de rotaclón eg igual a

38O,15 mm cuando el péndulo está sin pesas adLcionalee'
su peso es de 31,62 Kg; podemos hacer eumatorla de

momentog respecto a O:

EMO = O = 38O,15 mm * W sen 60"- 12O mm * Rg

Rg = 380,15 rrr ü 31,62 Kg * sen BO"/ 120

Rg = 86'75 Kg

Rg = 86,75 Kg * 2,2 Lb/Ke

Rg = 190'85 Lb

Entoncee Ia presión máxima e8:

A=upg?
P=Rg/A
p=19O,BFLb/úpEz
p = 80,75 pei

A-?-2. Péndulo con l¡esaa- En este caao el centrol-de se

encuentra a una dletancia de 355,34 run, su peso ea de

56,O6 Kg-
 56

EI diagrama de cue?po libre És:

FIGT RA 13- Diagrana de cuerpo libre Para ¡Éndulo con

I¡€r€rart, Begurtda poelción
Donde:

R4t fuerza apllcada a }a probeta

W: peeo del péndulo apllcada en el centroLde
O: pivote o eJe artlculado

Se hace su.natoria de nomentos reePectoa O:

EMO = O = 355,34 mm * W sen 8O"- 12O mr¡ * R4

R4 355,34 rur l} 56,09 Kg * een 6O"/ 120 m¡n

R4 143,76 Kg
R4 143,76 Kg* 2,2 Lb/Ke
R4 3L6,27 Lb
 57

La preeión máxima que proporciona Ia máquina eE igUal a:

P=R4/A
p = 3L6,27 Lb / n p{z
P = 1O0,67 pei
 9. CATCI.,IO Y DI}IE¡SIOIIA}IIBTTO DE E¡GRANAJES EI ET..

RU]SIPR Y I,A CRE AIJ,ENA

Para eete calculo ea nece€tarLo saber Ia carga qUe eoporta

e} prl-mer pifion de} reductor; 8€ tlene en el capitulo
anterior }ae fuerzas crftLcae en ]as posleionee donde Be
monta Ia probeta, dLcha fuerza es aplicada al brazo que
contiene a} reductor; tamblén 5¡e tlene eneuenta eI peao
proplo del brazo de empuJe y eI reductor.

Puesto que et reductor no egtá dieeñado a€ asume que eI

peso de La barra cuadrada, teniendo ut18 ]ongltud que va
deede el eJe hasta el punto de apllcaclón de fuerza en el
plñon; eeto compensa el peao del reductor ya que la
longltud real de la barra es menor cuando se monte eI
reductor.

9.1. CBITROIDE DEL BRAZO DE EIPUJB

Se considera una bama uniforme cuadrada de 38,1 mm de

lado, corf una longitud de 4gO ¡nm; dicha longitud ea el

radio primi-tivo de la cremallera qu€ va engranada a
 iri?

el piñon rfel reductor; teniendo en¿uenta lo anterior el

centroicle se enc¿entra a la mitarl '1e la barra y eE igUal
a 23O rm-

9 -2. PEfN DEL BRAZO DE BIPUJE COü{ EL REDI}CTOR

EI materLal utilizado es ac€ro estructural A36 eI sual

tlene un peso especlflco de 7,78 * 10-6 kglmm3. Para
hal}ar e} peao €te calcula eI volumen de la barra'

! = 38,1 rrn * 38,1 mm * 460 mr¡

g = 6g7740,6 rnm3

W = 66TT40,6 mn3 x 7,75 t( 10 -6 Kglmr¡3

$f = $,17 Ke

9 - 3. CAIÉUI.o }IAXII'A CANGA AL PIÑON

La incll-naclÓn que }leva e1 brazo es igual a la que }leva

eI péndulo; se analiza la carga maxima para las dos
poeíciones sríticas de Ia probeta; oeea, cuando eeta baio
Ia acción de las pesae adicionales (W = 56'Oe Kg).

9-3-1- Probeta on la prl-rera poolción - E} dlagrama de

suerpo libre es eI siguiente:

Univers,J ,LJ Á r!.¡oryr; .1 le

SlOUltr¡i ¡J¡U!lú, ..,1
 ---'*-{*.-
tJr.
'--j n Á +1-!+i-a1-

f ,/
-o¡
üx--,'----1.../"--fEtfu,'--13-.o-1r?- :*
€-ts-;+-;\r, =-# -t--__gr,
l0^--\r_
-')i;ii
{+;Y-:__
,,;
-'-_:*k\ I¡,
r

l'-tl+-- ,,,ir' ,,'

FIfi,TRA 14- Diag¡ama. de cuer¡n libre Para brazo con

reductor, probeta en la primera poeición

Donde:
Rt: carga tangencial apllcada af plñon
RZ, carga aportada por Ia Probeta (44 Kg)
blb: peao del brazo ( 5,17 Kg)
O: plvote o eJe

Haciendo sumatoria de momentos reepecto a O, a€ tlene:

EMO=O=46O ¡¡¡ * Rt 392 mn * R-

¿ -
23O mn * Wbeen 6Oo

Rt = (392 uun * 44 Kg + 230 ¡mr ;lc 5.LT Kg * een BO"),¡ 460mr¡

Rt = 39.73 Kg
 61

I-3-2- Probeta.e €rn Ia eegunda lneición- EI diagra.na de

cuerpo libre nos queda:

FIHTBA 15- Dlagrama de cuetpo llbre para brazo con

redr¡ctor' probeta Gtn Ia eegrr¡d¿ poolción
Donde:
Rt: carga tangenclal apllcada aI piflón
R4t carÉia aportada por Ia probeta (143'76 Kg)
Wb: peao del brazo (5,17 Kg)
O: plvote o eJe

Haciendo sumatoria de momentos respecto a O, se tlene:

EMO O=46OmmfRt-12Omr¡* R4- 23O mn * Wbgen 6O'

Rt (12O uur t 143,?8 Kg + 23O rur * 5,L'7 Kg * een60o
/ 46O mrr
 62

Rt = 39,73 Kg

Pueeto qlu€ la distancia a que s€ encuentra Rt es

constante, no depende de donde se apllque el peso
resultante del pendulo, €I dieeño se hace con 39'73 Kg;
esta fuerza es la equivalente a la fuerza tangensial en
e} piñón, puesto que eI ángulo de preeión es lgual a 20",
Ia fuerza radial es:

tan 20o = Rr ,/ RE
Rr = 39,73 Kg x tan 2Oo

Rr = 14,46 Kg

Se calcula tamblén para este ca€to critico, las reacclonee

que s€ desprenden en eI plvote o eJe; puesto que Para
cálculos poeteriores se debe tener encuenta' eolno por
eJemplo el dieeño del eJe. Para esto a€ hase prlmero
eumatorl-a de fuerzae en eI eJe X:

EFX=O= -w * cos 6Oo + 14,46 Kg - Ox [w = 5,17 Ke]

Ox = 11,9 Kg

Para hallar Ia otra reaclción se hace sumatoria de fuerzae

en el eJe Y:

EFy = Q =-143,?6 Kg + Oy - w * sen6o" + 39'73 [w =5'17K9]

 g3

Oy = 108,5 Kg

9.4. OTRAS CABGAS TA¡IGETTCIAI,ES

EI objetivo de el reductor ea diemlnuir Ia fuerza

tangencial rie 39,43 Kg a una f:¿erza tal qtrue una pergona
puecla d.eeplazar eI }¡1azo ein rlificultada media¡te una
manl-vela- tfediante eL ugo de una tabla ergonómica ae
halló una fuerza de I Kg aPlicada en una manivela de 40
mn de longitud.

Para reducLr eI torque y aumentar ]a velocidad se

utilizan tres engranaJes; de loe cuales dos tl-enen eI
número me¡lor de dientes admleible para no fallar Por
lnterferencia, esto Para que el tamaño de el reductor
sea minir¡o y el otro engranaJe 6e calcula de asuerdo a
las fuerzas tangenciales admisibles.

EI módulo adecuado para que la transmieión tenga un

movimLento homogeneo y no produssa fallas en eI ensayo'
debe Eer pequeflo y Por esto se ha tomado un mÓdulo de
L,25 mm,/dien. Las fuerzae tangencl-alee €ton aplicadas
eobre Los radlos primitivos de loe engranaJes; para €l-
caso de }os plñones el radlo primltlvo €€t lgual:

Dp=N*M
Donde:
 64

N: númerc, de dientee
M: móduIc¡

Dp= 18 dien * 1,25 mm/dien

Dp= 22.5 mr¡

Para e1 €ngrane entre eI Primer piñÓn y rueda deI

reductor, 9€ tiene:

!c.-u'

FIq,tRA le- Esquena de1 prLmr piñón v n¡eda

Donde:
Rlr fuerza tangencial que afecta a eI piñón
RZt fueza tangencial del engranaJe 3 aI 2
Dp1: diámetro prlr¡ltivo plñón L (22,5 mm)
¡tn2: diámetro primitivo rueda 2
 65

a
O: pivote o eje

Sumatorla de momentos con respecto al eJe centroldal:

EHO = O = ?,2,5 mnt / 2 * 39,73 Ke - RA * DV2 / 2

R2= ?.2,5 uur * 39,7;3 Kg x 2/12 * Dpe)

Rz= 893, 93 / W2 t Ke l

Para }a descomposición de fuerzas entre eegundo plñón y

manl-vela, B€ tiene:

--"-
--a-_ i -i I

--¡i=.r*--_II
r [-,,'
-!¿'!' i
I
-,,
4,.". -./.
T*-

FIq.rRA 17- Esquerna del seÉlr¡ndo plñón y nanivela-

Donde:
RZ, fuerza tangencial que afecta a e] piñón
Ru:
fL
fueza tangencial aplicada manualmente
 66

DpZ, diÉmetro primltivo de la rueda 2

O: pivote o eJe

Para este caao el piñón 3 tLene e] número menor admielble

de dientes y Ia manivela tiene 40 mm de longitud' }a
eumatorla de momentos respecto aI eie centroldal del
engranaJe es:

EMO = O = 22,5 mm ,/ 2 t 893,93 ,/ f,iFZ 4O mn * 5 Kg

DPz = 56'25 mrt

Se halla Ia reacsión 2:

RZ= 893,93 / 58'25 mm

R2= 15'9 Kg

Teniendo el diámetro primitivo de la rueda 5e halla e}

nú¡nero de dientes com€spondl-ente para el módulo de 1,25
mm/dien:

N = 56 ,25 atn / ( I ,25 mn,/dlen )

N = 45 dientes

9.5. ESPEOR DE S¡GRANAJES

Un factor muy importante para €mp€sar e} diseño de

 67

engranajeE¡ BE Ia interferencia, que es Ia penetración de

Ios dientee rfe uno de loe engranajee en eI otro; aai Ia

cabeza de loe dientee d.el piñón penetra en }a raiz de los
dientes de Ia ruecla aI comieneo del engranÉ y en eI
extremo d.e loe dientea de Ia rueda penetra en la raíz de
loe dientee del piñón aI finalizar eI Errgrane-

Segun Shigley, J- E- Dieeño en ingeniería mecánica, tabla

1l-1- Sietema de dientee AGHA y ANSI estandareE Para
engranajee ciIíndricoe rectoe, eI númerg mínlmo de
dientee del piñón para evitar la penetración, para un
ángUlp de preeión rle 20' y diente de altr¡ra completa ea
de 18 dientee-

Para determinar analiticamente o mediante una fórmula el

paso dLametral o el módulo, con base a }ae Propl-edades
mecánicas de un material y a partir de las condiclonee de
earga y velgcidad existentes en eI mecanismo; se calcula
la reeistencia a }a rotura del diente y luego un cálculo
de somprobación de los dientes del engranaie por picado.

9-5-1- Rssl_stencia a Ia rotura- Puesto que Ia máqulna no

eerá ueada frecuentement€ ae Puede consLderar coÍ¡o carga
estátlca. La fórmu}a Para el cálculo de} paso dlametral
por reeistencia a ]a rotura fué ProPuesta Por Wllfred
Lewis.
 68

9-5-1-1- Rotr¡ra eeg¡h f.ewia- La ffirrmla ee:

Wt=S*Y*FlP
P=S*Y*.F,/Wt
Donde:

P: paso diametral
S: resistencia admisible eetática o en fatiga deI
material deI diente
Y: factor de forma de Lewie
- F: ancho del diente o engranaJe
Wt: carga tangencial traemitida

9.5-1.1'1. Prlm flar de engranaJes- El factor de forma

es 0,308 eI sual se saca de ]a tabla 1, para 18 dl-entes,
ánÉrrlo de presión de 20" y dlentee de altura completa.

Para Ia cremallera qu€ tiene un radio de 480 tlt6¡ el

diámetro primitivo es de 9BO mm, e] módulo para engranar
con el piñón €a 1'25 mr¡,/dien entonces, e] número de
dientes es lgual a:

N = 98O mm / (l'25 mm/dien)

N = 736 dientes

Para 1o cua}, según }a tabla 1, loe engranaJes vlene

hasta 30ü dientesr For Io tanto E¡E coneidera como una
 69

cr€mallera, el factor de forma eE {)'484-

La vereión actual de Ia fórmula de Lewie tiene la

siguiente forma:

p= i3 *. Y * E / ( Kf x Wd)

Donde:
Kf: factor real de concentración de eefuerzos en

la ralz del dlente

Wd: carÉia dlnámica de diseño

Segrin CAICEDO,J. Elementoe de máquinas. Pag- 683 cuando

se dlseña con }a fórmula de Lewis y carga en e} extremo
del diente, este factor Kf se toma lgual a 1.

La carga dinámica de dieeño es i8ua} a:

Wd=}lt'<Fs*FdxKm
Donde:
I¡It: carga tangencial
Fe: factor de eervicio
Fd: factor dinámico
Km: factor de distribución de carga

E} factor de servicio igual a 1, se 1o encuentra en la

tabla 2; para choquee uniformes y un tiempo de servicio
ocacional.
 70

Para el fael.;qr clin;í¡rleo Ee halla Ia velocidad tangencial

cuando eetan funcionando loe engranajee- La velocidad
debe E,er Ig rráe baia poeible Para obtener una medida
exacta de la fuerza aplicada a Ia probeta d.e arena en el
momento cle Ia rotr¡ra- Para eeto a€ tiene que en 8Oo de
recorriclr¡ eorL 11u. radio primit ivo de 46() mm en la
crernallera; eI eepaclo recorrldo ee de:

S=rt.O
Donde:
r: radio primitivo
0: ángulo en radianeg

r - 46O mr¡ * 1pg * l pie / (25-4 mm * 12 pe)

r = 1,509 pies

O=6O" *2 nrad/360"
Q = 1,047 rad

$ = 1,5O9 pie * 1,5047 rad

$ = 1,58 pies

Egte recorrido se hara en 8 gegundos para gu€ sea }ento;

entonces la velocidad ee:

!=1,58pie/8eeg
 7L

V = O,197 pie/eeg
V = {),197 pLe/aeg t BO eeglurin

\.1 = 11,85 pielmin

SeÉún CAICEDO, J. Elementog de máquinas,tomo 1; e} factor

dinémtco para dlentee fresados y velocLdad menor a |OOO
pl-es por minuto, ea:

Fd=(9OO+V),/9OO
Fd=(9OO+11,85)/900
Fd = 1,013

E} factor de distribución de carga ee 1'6' ee€¡in la tabra

3, para un ancho menor de 2 pg y montaJe menoa rigldo y
exacto, engranaJes coplentee o Comerclales con contacto
en todo eI flanco de los dientee.

De 1a formula de carga dlnámica se tlene:

Wd = 39,73 Kg * 1 * 1,013 t( 1,6

Wd = 64,39 Kg
Wd = 84,39 KÉ * 2,2 Lbs/KC
Wd = 141,66 lbs

Despuée de tener todos los factores, ele anall-za el

material a utLlizar. SeErin eI catáIo8o de Sldelpa tenemos
Ias siguientes propideades para los posibles aceros a
 72

utilisar:

TABLA 4- PropLedades de }os t¡og1bles naterlalee

Material Límite elástlco l)ureza

Acero [Kg,/run2] t r¡.,tpf?l tbrlne]l1

1035 50 7LT42 190

q, 73987 260
1045

4340 65 92484 302

Para encontrar Ie resietencLa admisible estática para aer

usada en }a fórmula de Lewis se uga Ia tabla 5' entoncee:

Material Reeie- admlslble tlU/peZJ

1035 25000
to45 32000

Eetoe valoree de la tabla tienen loe elguientee factoree

de eeguridad:

F"l -- 7L142 L:o¡psz / z5ooo ta/pe?

F"l = 2,85

F"z = ?3987 ta/psz ,/ 32ooo lv/pe?

 73

Fs, = 'J. 3

Se usa para loe plfiones un acero 1035 y para }a rueda y

cremallera un acero 1045.

De la fórmula de Lewie se encuentra que e} espesor del

engranaJ€ ea:

F = P t Kf * Wd ,/ (S * Y)

Se trabaJa con eI factor S t Y crltiso, osea cuando eete

es mlnlmo:

51 x Y1 = 25OOO Lb,tpEZ * O,48O = 12100 tU/pe?

SZ * YZ = 32OOO ü:r.,/pg? f O,3OB = 9856 Lb,lpEZ

E} pa€ro diametral es igual a:

P=N,/DE)
P = 18 dien ,z (22,5 mn r 25,4 mn/Pg)
P = 2O,32 dien,/pg

Et €speeor ea:

F = 2O,32 clien/pe * I * 141,66 LU) / ( 985S tU/pe?'l

F = O,292 pg * 25,4 rlrl/pE
F = 7,36 mrn
 74

9-5-1-1-2- Segnmdo pa.r d€ enEfrana,Jeg- La rr¡eda tiene un

factor de forma de 0,.394, para 45 dientee. ángulo de
preeión de 20" y dientee rfe altura completa; Para eI
piñón eI factor de forma Bs (),808. Para 18 dientee,
ángulo de preeión de 2O' y altura completa-

El factor real- de concentración de eefuerzoe en la raíz

del diente Be lgual a I para apliear Ia fórmula de
Lewis.

E} factor de eervl-cLo es 1, de }a tabla 2, para choques

unlformee.

Et factor dlnánico ae calcula se8ún 1a velocldad

tangencial. Puesto qu€ Ia velocldad del prLmer piffón es
11.85 pies,/¡¡¡i¡, la velocidad angular ea igual.

W=Vl/11
Donde:
V1: velocidad tengencial en eI piñón
11: radlo prlmitlvo de} Plflón

11 = 22.5 r¡r¡ t 1 pg / 25,4 mm * 1 ple ,/ tZ pS

11 = 0,O39 Plee

= (11,85 ples,/mln) /
gJ O,O39 ples
W = 32I,14 rad/min
 75

Pueeto que eI priner piñón y Ia rueda Ee encuentran eI en

mierrÉ e je, la veLoeidad angular ea igual; ahora E e
encuentra eI radio priuritivo para una rueda de 45 dientee
y poeteriormente Ia velocidad tangencial:

ro=DP"/2
rZ = 56,25 mm * 1 pg t 1 pie,/ (2 * 25,4 mm * LZ pe)
12 = 0,O623 Pie

VA=W*rz
VZ = 32t,14 rad./min * 0'0623 Pies
VZ = i29,63 pie,/min

Para piñones fresadoe y velocidades menores de 1000

piee,/nin e} factor dinámico ee:
Fd = (9OO + 29,63) ,/ 9OO
Fd = 1,033

EI factor de dietribución de carga Kn es 1,6, eeEÍrn la

tabla 3, para un ancho menor que 2 pg y montaJea menoe
rígldos y exactos, engranaJee coryl-entee o comercl-ales
eon contacto en todo eI flanco de Loe dlentee.

La carga din¡ímica teniendo encuenta 1o anterlor ee:

Wd=R2tFs*Fd*l(m
{¡,ltj :::: l. li ,, t l{,iJ }li 1:l . ;l 1... t¡;" l{ t:i }i( l. :i{ l. ,, ii.:.i.:.i !$: lL ,, *¡
Wd = 57,81 Lb

toe materiales que se van a utilizar para este ee€Undo

par de engranaiea son el acero 1045 para el engranaJe más
pequeño y acero 1035 para }a rueda.

Se calcula eI factor SY de la fórmula de Lewis crftico:

s3 * Yg = 25ooo lb/psz * 0"394 = 9850 lu/pe?

S¿ * Y¿ = 32OOO lb,/pgz rc O,3OB = 9856 Lb,tpg?

El espesor de los dos engranajea eE:

F = 2O,32 dien/pg * 1*. ..7,8L Lb / ( 9850 lV/peZJ

F = O,119 pg * ?.5,4 n¡n/pg
f' = S'OB rrn

9-5-L-2- Rotura geg¡in la AGilIA- La fórmula utlllzada para

calcular e] egp€sor deacuerdo a la rotura, geÉfin }a AGMA
ea }a ei€uiente:

lrf = (S x KI¡,¿(KT * Kr) * ( F * J)/(P * Fe * Fd * Kn x Kt)

Donde:
Kl: factor de vida
Kr: factor de seguridad funcional o de confiabilidad
J: faetor Geométrico
 77

Kt: factor de tanaño

KT: factor de temperatura

9-5- L-z-L- Prioer par de engranaJea- De Ia tabla 6,el

factor de vida eB 1, como ere trata de una máquina con
carga pico y tiene una duración de vlda igual o mayor de
1OOOO cislos o máe.

E} factor de funsionalidad es 1, halla en Ia tabla 7

para menoa de una falla en 1OO.

E} factor de tamafio ee O,9, si ae tiene un paso de 20,32

dien,/Pg' g€ ha]}a en eI anexo D.

EI factor geométrico se Io obtiene en e] anexo E, en

primer ]ugar para la cremallera es O,31 con 736 dlentee
y para e} plñón que está engranado con Ia cremallera eE
0,32 con 18 dientes.

También en esta fórmula ae trabaJa con un factor J * S

Crítico. E} material usado es acero 1035, de la tabla 5,

sa obtiene 1a resistencia adr¡ieible estátl-ca a la
traseión 25OOO Lba/pe2; y eI otro materla] ea acero
1045 con 32000 Lbe/peZ; se tiene:

Jl * Bl = 25ooo Lbe/pez x 0,31 = 775a Lba/pgtZ

 7B

Jz * sz = 32ooo Lv:a/pgz i( o,3z = Lo2'4o r've/pe?

EI factor dinámico para engranaJes con eemerllado

corriente ea:

Fd=(78+{V},/78
Fd = ( 78 + {11"85 pie,/min } ,/ 78

Fd = 1,044

Para e] factor de distribución de carga, Kn se toma 1,6

para engranajes Foco rígldos y exactoe: engranaJes
corrientes o comerciales, con contacto en todo el flanco
de los dientee para Bspeaor€a nenoree de 2 pg.

EI factor de servicio para choquee uniformee y poco ueo

ea 1; eI factor de temperatura se toma somo 1 puesto que
eI engranaJe ee utilizado a una temperatura amblente
promedio de 16O"F. Despejando de l-a fórmula prlncipal eI
eapesor del engranaJe crítico es:

F = l.l * P * KT f Kr * Fe * Fd x Kn * KE /( St * Jt * Kl )

E = 87,4D Lbe * ?.0,32 dLen/pg * I *. 1 * 1,O44 * 1-B x

O ,g/ (77t¿D f'U/pe? )
p = (),344 pg
F = O,344 pB x 35-4 algrl/pe
F = B,?5 m¡n
 79

9_5_ L_2_2_ ¡¡ar de engrana.ies- De la tabla 6, eI

8€gurldo
factor de vida eE L, para una uráquina ccrn carga pico y
tiene una duración de vida igual o mayor de 1OOOO cicloe
o máe.

El factor de funcionalidad es 1, se halla en Ia tabla 7,

para menoe de una falla en 1OO.

EI factor de tamaño es 1, gl- se tlene un pario de 20,32

dlen/pg se hal}a del anexo D.

EI factor geométrLco se 1o obtlene del anelro E, para una

rueda de 45 dlentes es O,29 y para eI piñón que eetá
engranado con }a rueda con 45 dientes ee 0,32-

También €n esta fórmula se trabaJa con un faetor J * S

Critico; el material ueado es acero 1035, de la tabla 5,

se obtiene ]a reeietencia admlelble eetátlca a Ia
tracclón 25OOO Lba,/r¡r? y eI otro materlel ee asero 1045
con 32OOO Lbs,/pg2; se tiene:

Jg*sg 25OOO Lt:elv*2 * Q,29 -- zZSa Lue/pe?

J4xB4 32OOO Lba/ea2 * o,32 = 1O24O tba/pE;Z

EI factor dinámico para engranaJes con eemerilado

coryiente es:
 80

Fd= { ?B+.J'V't /78

Fd = ( 7B + {29,88 pie,/min , / 78

Fd = 1,070

Para el factor de distrlbuclón de carga, K¡r¡ eE 1 para

engranaJea poco rigidoe y exactos, engranaJee cofflentea
o comercialee, son contacto en todo el flanco de loe
dLentes para esp€Bor€s menoree de 2 pg.

EI factor de servicio para choquee uniformes y poco uao

e6 1; el factor de temperatura eie toma como 1 pueeto que
eI engranaJe e€r utillzado a una temperatura ambLente
promedio de 16O"F. Despejando de la fórmula prlncLPal eI
eapeelor del engranaJe crítlco es:

F = $l t P * KT * Kr * Fs * Fd * Kn * Kt /( SS * Jg * Kl )

F = 34,98 tbe *.?(1,32 dLen/pg * 1 *. I * I,O?O * 1-B x

O,g/ (721?0 ru/pe?)
F = O,15 pg
F = O,L5 pc * 2.5,4 r,u¡./pE
f' = 3,83 u¡r¡

9-5-2- Dleeño por plcado

9-5-2-L- Segúm h¡ckLnghan- La ecuación a utlllzar ea }a

slEulente:
 81

W = tlp * F $. Q * K ¿ Wt t Fe t Fd $, Km
Entoncee:
l' = (Wt * Fs * Fd * I(nr),¡(Dp * Qt K)

Donde:
Wt: carga tangencLal admieible por plcado o deegaste
Q: factor de relacl-ón de traneml-sl-ón
K: factor de fatiga euperflclal
Dp: diámetro primitivo del piñón
F: ancho de loa en8ranaJes

Q=2*L/(L+1)
Donde:
1: relación de traemisión

S= 4OO BHN - 1OOOO

BHN=(BHNI +BHNt),u2
Donde:
BHNI: dureza del engranaJe 1

BHNZ: dureza de} engranaJe 2

K = (S2 (t/E + 1,/E) een I * coe o) / 1.4

Donde:

E: móctulo de elaetleiclad (3 *. LO7 tt:/pg? para aceroe)

g: ángulo de preelón
 82

9-5-2-1-1- Frf-uer Par de enEi?ana*Jet- Para predleeflo ae

utiliaa Én Ia crem¡llera un acero 1045 y para eI Primer
piñón un acero 1035, las Propiedadee Eon tom¿dae de la
tabla de SIDEtPA, ae reaumen en la tabla 4-

i=WL/Dez
I = 920 utn / 22,F¿ vwt

i = 40,9

Q= 2 x 4O,9 ,t (40,9 + 1)

Q = 1,9596

BHN=(19O+26O)/2
BHN = 225

$= 4OO * 225 -1OOOO

g= BOOOO LU/peZ

t( = (BOOOO L:n/pg?l?* }sen 20" *cos 2A"/(1.4x3*1O7lV/peZ)

K= 97 ,95 Lb,/pg

El dtámetro primitlvo en pulgadas ee:

22,5 mm * 1 pg / 25,4 mn = O,886 pg

Er factor dlnámico se Io obtiene de ra elguiente fórmula:

 83

Fd = (9O{) + V}¿¿ 9OO

Fd = (9O() + 11,85 pielElin\/ 9AO

Fd = I,O13

EI factor de dlstribución de carga es 1,6 tomado de Ia

tabla 3.

EI €spesor admlelble por picado eegún Bucklnghan ea:

F = Wt * Fs * Fd * Kn / (Dp * Q * K)
F = 87,40 Lb * 1t 1,013 * I,6 / (O,88O pg , 1,9596 *
,
97,95 Lbe/pe- )

F = O,B58L pg
F = O,B58L pg *' Zfs,4 un / I pg
F = 21,8 mÍr

Este espeaor no se Io puede aplicar debtdo a que tlene

fa]Iae por ineetabilidad o falta de rigldez; el engranaJe
tlende a vibrar y a volcarae axialmente sobre el árbol
por falta de rigldez. Se hace un redLseño para eete caeo
aumentando }a dureza de} material, tomando }oe aceroe
1045 y 4340; con durezas según el catáLogo de Sldelpa de
260 y 3O2 brlnell, regpectLvamente . Entonces tomando loe
datos anterlorÉs se rediseña:

BHN = (26O + 3OZ) ,/ 2

BHN = 28L
 a4

g = 400 * t81 1OOOO

g = 102400 Lbl:psz

t( = 1O24OO21r',tr¡gZ #Zaen 20" * coe 20"/(1-4 * 3x1O71b/rlEZ)

l( = 160,48 Lblpg

EI espesor admislble por pisado según BucKingham eE eI

siÉuiente:

F = Wt Fs * Fd * Kn /(DP * Q f K)
't
F = 8?,40 Lb * 1 * 1,013 * 1,6 / (0,886 pg * 1,9596
* 160,48 Lbe/pe?)
S = (),52 pg
F=O,52pgx25,4mm/1Pg
f' = 13,2 mm

9-5- 2-]--2- Segr¡ndo Par de sngra¡rajea- I'ara el segundo

plñón se utlllzará para el predieeño un acero 1045 y para
Ia rueda asero 1035, a contlnuaclÓn se hace e} cá}culo de

todag lae variablee de Ia fórmula:

i = Dpg ,/ DPg

i = 56,25 mr¡ / 22,5mm

t = 2,5

Q=2*2,5/(2,5+1)
 85

Q = 1.4?8

BHN=(19O+260\/2
BHN = 225

S=4üO*225-10000
S= BO()O0 Lb/pgZ

t(= (EOOOO}b lpeT'f *}aen 2O" *coe 2Oo,/ (1.4 * 3*1O71b/?eZ)

K= 97 ,95 Lb,¡pg

EI factor dinámlco se lo obtlene de Ia eiguiente fórmula:

Fd=(9OO+V)/9OO
Fd = (9OO + 29,63 pie,/min) / 9OO
Fd = 1,033

El factor de dlstrlbución de carga es 1,6 tomado de Ia

tabla 3.

Apllcando la fórmula €'e encuentra eI espeaor ad.mle|ble

para que no falle por picado, seÉun BucKlngha-n:

F = Wt * Fs * Fd * Km ,/ (DP * q * K)
F = 34,99 Lb * 1 t 1,033 * L,6 ,/ (2,2L4.5 trg * I,428 *
97 ,gb tr¿e/p{Z )

F = 0,3L4 pg
P = (),314 pE t 2F.t,4 uw / I pg
 86

F = TnS mrt

9-5-2-2- ScgÉm la A@lA. La fórmula es Ia elgulente:

G = Cp * f((Wt * Fs * Fd)(Ct * Cm * Cf)/(F * Dp * I)

* c} t úl) ,/ (cT * cR)

DespeJando:

f'= (wt * Fe *.Fd * ct * cn * cf * Qpo\/(s *. cl * cH/(cT

.)
xCR) )¿* Dp x I )
Donde:

CI: factor de vlda

CH: factor de relación de durezas
CT: factor de temperatura
CR: factor de eeÉuridad funcional
I: factor geométrLco
Ct: factor de tamaño
Cm: factor de distribución de carga
Cf: factor de acabado suPerflclal
Cp: coefl-cLente eIástico

9-5-2-2-L- Priner par de engranaJeo' E] esfuerzo

adnisible para loe aceros escogLdos en el anterior
cáIculo S, tiene un valor de LO}4AO tbelpg?; eI factor de
vida CI, wr picado Para una duracl:ín de vlda de 1OOOO
 87

eiclos o máe ee rle 1-

Para ha]}ar eI factor de relaciÓn de dureza se uaa }a

relación de trasmisión y }a relación de durezas en eI
anexo F. La prir¡era relación L, es 40.88 y Ia relaclón de
durezas ee igual:

K = BHN1 ,/ BHN2

K=3O2/260
l( = 1,18

Puesto que }a tabla no alcanza eeEa relaclón 6e l-nterpola

con los siguientes datos:

lCH
L2 1,015
20 L,427
40,88 X

Donde:
(X - 1,015),/140,88 - 12) = (I,O27 1,O15)/QO- I2)
Entonces X = l,ObB.

Para el factor geométrlco I ee 0,145, 8€ saca del anexo

G, con Dp l€ual a 0,886 pg y eon l lgua} a 40'88' Para
ángulo de Freeión 2O y altura completa.
 88

El coeficiente eláetico Cp eE ?3{)O, de Ia tab}a B, Para

contacto Bntre aruato-acero-

EI f ae|.-or de acabado euPerf lcial es O

'
95 ' Para l¡na
euperficie con eEmerilado corriente-

EI f actr¡r de diertribución de ca1.ga ea 1,6, igual aI

calculado anteriormente Cm = KIr¡-

EI factor de ta.rraño Ct = Kt, eacado del anexo D, eE igual

a O*9-

E} factor dinámico Fd, ae Io calcula de Ia slguíente

manera:

Fd=(78+{V)/78
Fd=(?8+f11,85) /78
Fd = 1,044

EI factor de eeguridad funcional es 1 tomado de la tabla

7, para menog de una falla en 1OO, entonses:

!'= (wt ¡( Fe *.Fct * ct * ()Er *.cf t cpz)/ts * cl * cH/(cT

xCR))2* Op * I)
F = B?,4o Ib * 1* 1,044 *, o,9 *.o,95 * 23o}2/((1024oo
Lb/pez * 1* 1,()58)/tL x Lr)z r( 0-866 pg * 0,145)
 89

F = oneB pg s ?5, uúL/pg

F = 7,LL mm

9-5-2-2-2- Segr¡r¡do Par de engranraJes- Como en el caso

anterior e] esfuerzo admialble S, ya fué calculado
anterlomente y tlene un valor de BOOOO Lbe/pg?; eon acero
lo35 para la rueda y acero 1045 para el eecundo piñón' eI
factor de vida (1tr, po? picado para ltna durar:ión de vida
de IOOO() cicloe r.t máa ee de 1-

Para hallar eI factor de relación de d.¿-reza se r¡sa }a

relación de traemieión y Ia relación de durezae en eI
anexo F- La relación de diámetroe aE 56,25 u¡gr;./ 22,5rJ¡fl

igual a 2,3; Ia relación de durezaa es lÉual:

K BHN1 I BHN2

K 260 / 163

K Lr6

Teniendo los anterloreg datoe: con la utlll-zaclÓn deI

anexo F, podemos hal}ar que CH ee lEual a 1'01-

EI factor geométrl-co I es 0,115, 88 saca de] anexo G' con

Dp igua] a 0,886 pg y con i igual a 2,5, para ángulo de
preeión 2O' Y altura completa.

E1 coeficiente e}áatico Cp es 23OO, de Ia tabla 8, para

Universid:,rl ¿ ,ir't 10nr¡ d1 'ccidcnto

SErjÜ¡ON BI BLIO I É(;A
 90

contacto entre a:cel'o-acer.o -

EI factor de acabado euperficial ea O,95, Para una

superficie con eemeríIado corriente -

El factor de dietribución de earga eE I'fl igual aI

calculado antericrrmente (ht = Kgt-

El factor de tanaiír.r Ct = Kt, eacado del anexo D, eE igUa}

a 0,9.

El fastor dlnámico Fd, Éte Io calcula de la elgulente

manera:

Fd=(78+{V) /78
Fd=(?8+{29,63) /78
Fd = 1,070

Entoncee:

!'= (l{t x Fs t Fcl * ct * cm * cf *' cpzl/(s *'cI * cH/(cT

xCR))2* np x I )
F = 34,98 Lb *. I * L,OT * O,9 *. {),95 *. a}OO?/{(BOOOO
ta/pez * I * 1,ol\/(L * 1))2 *. 0-866 pg * o,115)
F = O,2BO3 pE t. 2Í¿,4 u:m./pg
l' = 6,f3 mrt
 91

De loe anterioree cáIculge {e espesoreg' g'egún variae

norrnas podemos eorrcluir que para e I Primer par de
engranajee que aon la cremallera y eL prlmer piñón, el
e€rpeeor admieible ea 13,2 mn; teniendo como materialee eI
acero 4340 para Ia cremallera y :¿g.ero 1045 para eI Primer
piñón- Para eI eeEundo par de engrattaJee, Ia rueda y el
segUndo piñón, eI ÉapeE¡or admieible eE! 7 ,g uun; teniendo
como materlalee el ¿:r:e¡.o 1035 Para la rueda y acerq 1045
para eI eegpndo piñón-árbol, Para redondear eetos valorea
s€ 6.ag,oee.r¡ 14 rur para eI primer par de engranaiea y B m¡n
para eI eegundo par-

La cremallera debe tener un espeaor mayor que e] del

prlmer piñón, para que eI plñón tenga un moviml-ento llbre
y no ?oze con Ia estructura. Et espesor escogido eB 3/4
de pulgada equivalente a 19 ürmr para facilidad en Ia
obtención de e} materlal con dlmenelonea efttandarl-zadas.

9.8. DISEÑO DE IOS TORIIILIOS EN I,A CRBI/IIJ,ERA

La carga de cortadura pura que eata afectando a Ia

cremallera, €B Ia aPortada por eI plñón, VB calculada
anterLormente y es de 39,73 Kg' debldo a gue loe cálculoe
para encontrar }a reaultante de eafuerzo en cada
tornillo, ea indeterminada por el número de apoyos; ee
aaume q¡ue todo eI esfueruo e€¡ absorvldo Por Un tornillo'
con esto tenemoe una mayor seguridad.
 92

La carga de traeción que debe crear cada tornillo ee:

Fi=Fl ,¡u
Donde:
Fi: carga de traccLón que debe crear cada tornillo
F1: carga de cortadura que se genera en un tornlllo
u: coeflclente de frlcclón = O,2 para superficieg eecas-

Reemplazando en la ecuaclón de Ia carga de tracclón ae

tiene:

Fi = 39,73 kg / Q,2
Fi = 198,65 kg

utlllzando una carga de Prueba sP para aceros lgual a 39

t
kg/rwÍ }a cual es sacada de }a tabla I' para propledadee
flsicas y nesánicas de los aceros SAE para tornl-l}oe' 8e
tlene:

Ae=FS*fs*Fi/SP
Donde:
Ae: area resistente del tornlllo Fara rosca¡ lamlnadae
FS: factor de eegurldad
fs: factor de servlcio
Ft: carga de traccl-ón que debe crear cada tornlllo
SP: carga de prueba para aceroa
 93

Para }a máquina Ee ee,cogerl k:e siguientee valoree:

Fs = 2. eacadc' de Ia tabla 10, para maquinaria llvlana

fg = L,t, para ear3a con choquee moderados

Reemplazando en la eeuación del area resietente de}

tornillo ee tiene:

,
Ae: 2 t 1,5 *. 198,65 ke / 39 kg/awt-
e)
Ae = L3,2'81 mn-

Con este valor en la tabla 11' Roeca métrica DIN' ae

obtlene un tornillo de 6 mlllmetros con clase flna'
As = 0,681 cfiZ, con un ancho de Ia boca de Ia llave de Lz
ml-llmetroe, según Ia tabla 11'

9-A-1- Cálculo de sontrol durante e} aprl-ete- EI esfuerzo

de traccfón producldo durante eI aprlete es:

si=Fi/Aa
Donde:
Fl: fuerza de tracclÓn que debe crear cada tornlllo
durante e1 apriete
As: area reslstente del tornillo Para roasas lamlnadas

EI eefuerzo de cortadura durante el aPrÍete es:

 94

G= 0,5 *,. T/ Wa

Donrle:
' T: torsor neceeario para apretar e} tornlllo
WS: módulo resletente polar de Ia secclÓn tranevereal del
núcleo

Reemplazando en }a fórmula del esfuerzo de tracclón

durante eI apriete se tiene:

si=FL/Ae
sl = 198,65 kg / 68, 1 mr¡Z
si = Z,}LT KA/rl¡ÍtZ

EI torsor necesario para apretar un tornlllo es:

T = O,2 * Fi * d

Donde:
T : torsor necesarLo para apretar un tornlllo
Fi: fuerza de traccLón que debe srear cada tornillo
durante eI aI¡riete
d: diámetro nominal del tornillo

Reemplazando en }a fórmu}a de torsor necesario para

apretar un tornlllo se tlene:

T=O,2*198,65Ke*6msl
 95

T = 2BB,3B Kg,l.mrt

EI módulo resistente polar de la sección tranevergal del

núcleo se calcula así:

c
We=ft*d9",/16
Donde:
Ws: módulo resistente polar de }a eeeclón transvergal de}
núcleo
ds: diámetro de] núcleo del tornillo para roacas
Iamlnadas

EI diámetro de} núcleo se salcula así:

de=f(As,*4,/w)
Donde

As: area reslgtente del tornillo para ro6cas lamlnadas

de = f(6g,1 mmz * 4 / Tt )
de = 9,31 mm

E} Ws es:
Wg=n*ds3,/16
We=n*g,}Lu¡nt3 / 16

We = 158,44 rurS

El eefuerzo cott'ante ee:

 96

lJ O,5 *, 238,38 KC *' mnt / 158,44 mm3

t.- O,7F¿ Kg/uln?

Para eI cálculo de control durante el aprlete de los

tornillos 5e debe cumplir, aegún la teoría del miíxlmo
eefuerzo cortante, lo ei8ulente:

r¡e = {(sLZ + 4 * GZ) < SP ,/ FS

Donde:
se2 esfuerzo normal equlvalente
oi: esfuerzo de tracsión durante e1 apriete
G: esfuerzo de cortante durante e1 aprlete
SP: carga de prueba para aceroa
FS: factor de se€uridad durante e} apriete

Lo que se despeJa de ]a anterior fórmula es el factor de

eeEuridad. Este faetor de eeÉuridad generalmente está
entre I,25 a 1,6; si eI factor de se8urldad es menor a
1,25 hay peligro de rotura del tornillo en eI aprfete;
en cambio sl ea igual a 1,6 o mayor, B€ dlrá que eI
tornl}lo no tendra nlngún problema de rotura durante eI
aprlete.

EI esfuerzo normal equlvalente es:

oe = { (( 2,g!7 Kg/rrrrr?)Z + 4 * O,75 Kg,/¡¡sl?}Z)

 97

D
oe = 3,ZB Kg/nlrt-

EI factor de eeguridad ee:

FS='Sp/oe
o¡)
FS = 39 Kgr¿mm" ,/ 3,28 Kg,u¡¡sr¿

Fs = 11,9

Este val-or nos lndica gue no hay pellgro de rotura del

tornillo durante eI apriete y está sobre dimencLonado.
 98

10. CAI#UTO DE AEBOT,ES EN EL REH'CTOR

EI reductclr tiene d6e árbolee que traemiten potencia de

Ia manivela a la cremallera; para eI dleeñct hlu que
encontrar lae reaccionee crítl-cae en cada árbol- tla.nar¡oe
a el primer ¿ArboL A-8, es eI que contiene eI piñón gue
€ngrana con la cremallera y Ia rueda gue engrana con eI
engranaje menor del eegundo árbol¡ el eegundo árbol ee lo
Ilama C-D, gue cgntiene un piñon que 8e conecta a} primer
árbo1 y Ia manivela que Ee aeeiona manualmente-

10- 1. ARBOL A-B

Se descompone 1as fuerzae tangencLales aPllcadas a los

engranaJes, Fara hal]ar lae conponentes rad|ales. Para el
cago entre plñón y sremallera, donde:

Wi-2: carga tangencLal apllcadaa} ptñón (39'43 Kg)

Wr2: componente de carga radia] al piñón

g: ánÉulo de preeión
 ao

FIGURA 18- Deecomposición de fuerza-q erltre el prime¡

piñón V cremellera

l,lr.r, WtZ *:tan O

Wr..,
ú 39.73 Kg t tan 20"
l{r- L
14,46 Ke

eI saso de la fuerzas resultantes de }a rueda ecn el

Par.e.
posterior engranaje:

FIGURA 19- Descomposición de fuerzas entre la rueda y

gegundo piñón

¡i
f
¡
 100

Donde:
Wtr: sarga tangencial entre engranaJes, calculada
anteriormente como R2 (15,9 Kg)
Wr3: üarga radial
O: ángulo de presión

[,]*g = Wtt x tan I

Wrg = 15,9 Kg t tan 2Oo

Wr3 = 5'78 Kg

Teniendo las anterlores descomposiclones de fuerzae ya

podemos encontrar las reacciones en los aPoyosl en eete
caao son los rodamientos que ae encuentran en }a
estructura deI reductor; el, dl-agrama de cuerpo Ilbre
para el plano horizontal 5e encuentra en Ia flEura 20.
Aplicar¡os sumatoria de monentoe son reepecto a A, Iuego
sumatoria de fuerzas respecto a x:

EMA = O = 11 mm * 15,9 Ke - 13 mn * 14,46 Kg - 22 nn * Bx

Bx = O,59 Kg

EFx = O = O,59 Kg - 15,9 Kg + Ax - 14,46 Kg

Ax = 29,77 Kg

Para hallar eI diagrama de momentoe flectoreg, ae hal}an

los momentos flectores en los puntoe A y 3:
 101

MAx = 13 mn *. 14-48
MAx = 1813 Kgmrt

MBx 11 rmr * 0,59

MBx 8,49 Kerur

f,
L' il, [:,L
J-i

t
ni
¡,
+¡ .f
f

Ex A>r
1 -i... .,.
i 1nn tJt il'r

l+.+t-¡F-n
- .. -. .A

1E F¡tl.r'-

6.,49Y,9*7¡'1
hrl
tt

1881'igxrrrn

FIG[.'RA 20. DLagrama de esfuer:zo,g, plano horLzonüaI, árbo}

A-B
 ro2

EI diagrama de cuerpo libre para eI plano vertical Ee

encuentra e-tl Ia flgura 31-

-l- '-'
VL

T-1 r-. I
tt I I
l-rl\-,rl-

ar l
I I ñ1^1 |

3?73K9

?fi aAvr,
r'l \:J
LV¡-J .=F...?71{n
E útE' / | rH

3¡É"49K
ElÉ l-QL"'r5mm
.!LrJ!
| /rqu ''l ll r

FIflJBA 21- Diag¡r--- de eefr¡e¡lzolg" plano vertical' ¿írbol

A-B

Aplicamos sumaüoria de momentoe con respecto a A, Iuego

sumatoria de fuerzag reeFecto a Y:

EHA = ü = 11 ¡¡¡r * E.TÉ Eg - 13 ¡n¡r¡ + l{S.?3 Kg + ?2 mn * BV

 103

By = 2(1,59 Kg

EFy = Q = - 5,?8 Ke - 20,59 Kg + AY - 39'?3 Kg

Ax = 66,1 Kg

Para hallar e} diagrama de momentos flectores' a€ hallan

los momentos flectorea en }os puntos A y 3:

MAy = 13 mr¡ * 39,?3 Kg

FlAx = 516,49 Kenm

M3y = 11 mn * 20,59 Kg

MBx = 226,49 Kemr¡

Los momentoe flectores resultantee nos guedan:

MA = {(},mxz + ueyZ)
MA = {((188 Kgmn)2 + (516,.19 Kgrur)Z)
MA = 549,64 Kerrm

M3={(H3x2+¡lgyZ)
M3 =,f((6,49 Kgmm)Z * (í;?;2,64 Ken¡m)2)
MB = 222,73 KeFr¡

EI otro valor gue se debe tener encuenta es eI torsor,

que ErEl 1o obtienÉr con }a fuerza tangencial aplicada en el
 LO4

piñón y eI radio Primitivo-

T=Rtr*Iur-LLl2
T = 39,73 KC * ?,]2,5 atn / 2

f = 448,96 Kgmrt

Lae reaccionea resultantes en cada engranaJe y en loe

extPemos es le slgr¡iente:

B={(BxZ+ByZ)
B = f((O,59 Ke)Z + (il},24 I(g)Z)
B = 20,24 KE

RZ ={(\1L22+wr22)
RZ = {(89,78 Kg 2 + 14,46 fS2}
RZ = 42,28 KC

A={(Axz+AyZ)
A = {((29,77 Ke)Z + (66,10 fe)2)
fi = 66,81 Ke

R3 = ,f (t^¡t3z + wrgz)
R3 = ,f((15,9 Kg)Z * (14,46 Xe)Z)
RB = 16,35 Kg
 105

D, [], L

h¡

?,6,li.lgt¡rr',
=4

4,íÉ,9úir.E#.nrr

-r
I

FIGI]RA 22- Diagrana de esfr¡etzoa ?eErrltaatea' ¡irbol A-B

10-1-1- Dieeño del dlá.netro- En eetoe cáIculoe no 8e

coneidera el peEo propio del árbol nl ta¡r¡poco eI de loe
engranajee, pueetto qlue comparadae con lae anteriores
reaccionee €on rleepreciabLee- Se anallzan varioe métodoe
para tomar eI mayor-
 106

1- Rigidez ell toreión- La Iongitud eometlda

10- 1- 1- a

toreión entre loe doe engranaiea eB de 24 m¡o'

La conetante de rigidez en torsión del árbol K' eE, Ia

eig¡riente:

(={i*J/L
Donde:
J: de l-nersla de la eeccl-ón
momento polar
transversal de] árbol
G: nódulo elástico en torsión de} materlal
L: Iongltud sometida a torslón

Para una aección circular:

J = w x d4,¡64 = 18o" * Fs * T * L,/ ( G x ¡ * o"a)

Donde:
d: diámetro del árbo1
T: torque
Fs: factor de servicio
9oa: ánÉulo adnisible en torsión

E1 factor de serviclo para choques llgeroe ea L,25 ; eI

torque es igual a 446'96 Kemm-

E} módulo e]áetico para e] material en üorsLón G' es:

 107

G = tl,b ,r. 106 Lbalpe? x(L pe?/(}Ft, u*J?l *(LKe/2,2 Lbe)

G - lLlz,ts KE/awtZ

seg¡in flAI$EDO,. Elenrentoe de máqulnas . Tomo 3, pag.

J

1102. El án€ulo admisible en toreión para un árbol de

náquina ee:

g"a S O,8" /pLe

Ooa < 0,8",/pLe *(1 pLe/LZ P)g * (I pe/25'4 mn)

9oa s 0'015748o,/mm
goa = 0,015748o,/mn * 24 mm

goa = 0,378"

DeepeJando de Ia fórmula princlpal el diámetro:

d = ((64 x 1ts0" i(. Fe *. T *. t \ / (n * G * Tr * goa)){

d = ({64 * ll3()' * 1,25 * 448,96 KEfsr:t 24 um)
/ (rr2 * B1o2 ,ts KL,/uwtz * t) ,3'lB" ) ){
d = 8,48 urm

10-1-L-2. Reeisüencla a la flexl-ón en fatLga- Según

teorfa b'1EC (máximo egfuerzo cortante) eI eefuerzo en
flexlón eg lÉual a:

o = Md / Z = ts?, t Fe x M ,¡ (n * dB)
Donde:
 108

Fe: factor de eerviclo

M: momento flector
Z: momento resistente axial de Ia seceión transversal
Md: momento flector de dioeño

o = 32 * L,Z5 *. 549,64 Kgswl / (rc * rl3)

e=6998,2.3/d3

Tenlendo en cuenta que e1 torque varia entre o y un

máximo. El esfuerzo medio gmr = s/2 y el eefuerzo alterno
ga = o,/2.

El esfuerzo cortante medio ee iEua}:

Gm=16*Fa*.Tl1n*dB)
Gm = 16 * L,Z5 * 448,96 Kg/rwLZ / (ü * d3)

Gm=284:;-,49/r13

De la fórmula rfe Ia teoria b{EC:

sme = {( *rZ * 4 * tim2)

sme -- {((3499,1 / a3)2+ 4 t (2845 ,4g / Og)21

ome = crrna -- 668(),54 / d3

Segrln Sodemberg, }s fórmula que se debe utl}lzar para

maquinaria de poco uso:
 109

llFS=omelBy+Ema/Ey
Donde:

FS: factor de se€uridad

Sy: ]ímlte elástl-co

Para maquLnaria liviana de la tabla 10, eI factor de

seguridad eeta entre (1,25 - 2); se escoje 2; se trabaJa
con un acero 1035 qu€ según eI catálogo de Sidelpa tiene
un llmlte ¿]r{e,llr:o (Sv) rle 50 Wel"r"3-

L/2 = f36BO ,54 I (5r() * ¿ 3) + 668O,54 / 15g * .13)

d =3{(4 (7lz4,zz) / bo)

d = 8,11 mrt

Según teoría HED (máxima energía de dletorelón), e€

tiene.

sme=f(su¡Z+3*G*2)
sme = {((3499,11 ,/ d3 }2 * 3 * (2845,43 ,/ A3l2)
ome=rrma:6044,2"?/(f3

Según Sodemberg, }a fórmu1a que ae debe utllLzar Para

maquinaria de poso uso:

1,/FS=sme/Sy+sna,/Sy

Ull¡'c'-- I uiilri ¡ -'utr¡t!

stouruN BtEUoti,cA
 110

L/2 = 6044,2T / {F¡O x.l 3) + 6r)44,27 I (5O t dg)

d = 3¿(4 (6044,2r) ,¡ 5o)
d = 7,85 mr¡

10-1.1-3- ResLetencia a Ia torslón en fatl8a- Para

dleeñar por torsión en fatlga, s€ escoJe Ia fórmula Para
revoluciones conetantes y potencla varl-ab}e' para Pocos
ciclos:

1/FS=on/Gy+Ga,/QY
Donde:
FS: factor de eeguridad
sm: esfuerzo medio en torgión
Ga: esfuerzo cortante alterno en torslón
Gy: llmlte de fluencla del materlal del árbo]

EI torque medLo Tm, e} torque alterno Tm, aon ieUales y

tienen una magnltud de 446,96 KÉrnm ,/ 2-

trm=16*.Fe*:Trn/(nxd3)
our = 16 * L,25 * 2?13,48 t<enm / (n * d3)
om= oa=L4?:2,7 /ctg

EI lfnlte de fluencia en cortadura Gy' según }a teorla

MEC, gue ea }a más crftica es igual á O,5 * Sy entonces:

Gy = O,5 * 50 KelnrLZ
 111

Gy = '2,5 Ke/ulsr?

I/2 = L42?,'7 ,/ (25 * d3) + !422,7 ,/ (25 * A3)

e
fl = "'{(4 (L422,7} ,/ 25)
d = 6,1 mrt

10-1-1-4. GáIculo Por rlgLdez en flexl"ón- Según eI

teorema hay que encontrar el area de} diagrama de momento
flector, como tar¡bién e] centroide de dlcha área. El
diagrama es el siguLente:

i l'i rrr-r

l€-
I
d / rw. r¡
+-.1.-,t,1:'t
,)t vt t'
' t

h¡
)i

54tJ,É4F.qXnrr

FIHTRA 23. DLagrana de rcrento flector, árbol A-B

Para esto debemog caJ.cular el área baJo }a curva, 9ü€

somesponde aI área eombreada gue ea lgual:

fi= 549,64 Kgmr¡ x t3 nn / 2

[= 3572, 86
 TL2

El centroide de la area ee igr:al:

x - ?/3 * 13 ¡nr¡
x = 8,68 mr

La fórmula ee la eiguiente:

EtI*.Y=Aicx
Donde:

E: nódulo de elaeticldad del acero

I: momento de lnercla
Y: deflección máxima

Et móclulr-., rle eLaetlctdact para el acero eE 2,L * 104

.)
Rg/urfrt'

EI momento de inersl-a para una Bección circular es iÉua}:

I=n*d4,/64

t = BCrgBg,85 / (2,1 x ta4 UC/mmZ *. I)

f=t"473/I

La deflexlón admlslble se }a ensuentra en }a tabla L2,

para árboles con engranaJes clllndrlcos rectos es:

Y= O,OO5 pglpg * 13 mm
 113

{ = {),06,6 mrn

Deepejando de la fórmula principal e} ditímetro adu¡Lsible:

d = ar((1,473 * 04) ,/ (o,0ob x n))
d = 4,63 mm

Según }os anteriores cálculos el diámetro admisible es

8,46 mm calculado por rigldez en torslÓn' pero por
segurtdad y para la obtenclón de un dlár¡etro
estandarizado se eacoge un diár¡etro de 1O mn.

10-1-2- Cálsulo y dLselto de los rodanLentos- En eI

reductor, Ios rodamientos se encuentran instalados en las
paredee del reductor; }a carga crftica ee encuentra en el
apoyo A, que tlene un valor de 66,81 Kg.

Para }a selecsión de }oe rodamientos se tienen que Ia

velocidad es baJa, ]a carga radial ea baJa (66,81 Kg) v
el dlámetro de} eJe ee pequeño (1O mm).

Con estos precedentes s€ optó por un rodamLento rlgido

con una sola hilera de bolas, estos rodamientos no
admiten deformación del eJe por flexlón. La temperatura
de servicio es 1a ambiente aungue estoe soportan
perféctanente blen hasta I}AoC, estoe rodaml-entoe tlenen
un funcl-onaml-ento gLlencloso.
 LL4

La defgrmación eláetica de loe rgdanientoe baio Ia acclón

de la ¡g.alr1a er baja y generalmente deepreei-able- Eete
roda.Eriento de bolae aI tener baia velocidad' dimenclonee
pequeñae y una capacldad de carga baia, eI rozamlento eE
bajo, Io cual ee ídeal er1 eI reductor-

En mantenimiento, éI coeto de lubricaci|'a ee despreciable

en rnuchoe roda-urientoe selladoer Ért el montaje Ee debe de
tener cuidarlo F.ara que eI roda.urlento no eufra dañoe-

La carga a la que trabaja eI roda.uriento Bs carga eetátLca

(Co), Vá que ELra muy léntamente- Como se tlene un
roda.rrientc¡ ca¡¡ earga ra{lal Eo}a, eI eáIculo de la carga
equivalente estática Ee realiza con eI roda¡iento que

Eoporta Ia maygr i;at3¿ y por rlefecto eI ot¡o roda.mlento

Ee concidera igual:

p = Fr = 66,81 Kg = 1354,74 N

ta capacidad de carga eetática (Co ) es:

Co>FroP
Donde:
F"ot factor de seguridad estátlco

El factor de seÉuridad estático se eacoge de }a tabla

 115

15. eI ilual es I en condicionee rle trabaJo mediag' con

exigeneiae normalee fle funcionamlento eilencloeo -

Co=1t654,74N=654'74N

Con lc¡e anterioree datoe ele eeleceiona un rodaniento en

eI catáIr:go de Ia gKF, anexo J . e l cual t iene una
referencia 6000-22 eon ur.ra capacidad de eatga eetática
(Co) de 156 Kg y e'u.E dimenclonee báeicae Ée dan en eI
anexo J.

Para tener un buen funciona¡r¡iento Loe rodaml.entoe deben

tener fiJación radial y axial, esta fiJación debe eetar
adaptadas a las condisiones de serviclo y la contrucclón
de Ia máquina; se debe de evitar aJustes floJos.

El ajuste para el eJe, recomendado es k5, Para cargaa

normalee y elevadae; el ajuste del aro l-nterlor eobre eI
eje e¡e reliza con un prensado llgero; para el aJuete a la
estructura del reductor, B€ recoml-enda un H7, para cargag
normalee y elevadas; el aro exterior no se deeplaza
axialmente y el aJuste E€ realiza con un forzado duro;
eegún anexo J.

10-1-3, Ciilculo y Disefro de Ia chaveta- Se ha escogldo

una chaveta rectanÉ:ular, según }a tabla 14, para un
diámetro de 3/8 pg que €s aproximadamente 1O mm, un ancho
 116

(b) de LlB Fg (B-lB mm) y u.na altura (t) de 3/eZ pg

{2,38 mn).

E} material utilizado para Ia shaveta eE acero 1O1O con

un eefuerso admisible de 42oOO la/ps? (3o Xe/stm?). EI

calculo de }a longitud para que }a chaveta no falle por
aplastamiento, es:

l, = 4 * FS x Fe * T / (D x t x Sy)
Donde:
FS: factor de seguridad (2)
Fs: factor de servisio para choques llgeroe I,25
T: Torque en el árbol
D: Dilímetro del árbol

L = 2 * 2 * 1,25 * 446,96 KÉtrrr¡,/ (1O r¡r¡ * 2,38 mm * 3O

D
Kg/wn- )

| = 3,2 mr¡

Posterlormente se hace un chequeo por cortadura,

utlllsando Ia siguiente fórmula:

L = 2 * FS t Fe * T / (O,5 Sy * D * b)
L = 2 *.2 * L,25 * 44f ,98 KerúL / (O,5 .t 30 KA/atmZ * lO mm
* 3,18 uun
L = 4,7 uwt
 Lt7

Para mayor aerguridad y facilidad Én Ia conetrr¡celón Ia

chaveta Es paeante, dlcha longitud eE L4 rtrnrr que eB

mayor que la caleulada anteriomente.

LO -2- AEBOL C_D

La fuerzas reeultantes de ]a rueda con el posterlor

engranaJe, o seÉundo plñón €re calculo anterlormente con
e} lnlcio en el diseño deL eJe A-B y aparecen en las
figuras anteriores. La fuerza humana que eetá aplicada
en }a manivela se la consLdera en una poeiclón critica y
tlene un valor de 5 Kg.

E} dlagrama de suerpo llbre para el I¡lano horlzontal se

encuentra €n Ia fiÉura 24.

Aplicamos sumatoria de momentos con respecto a C, luego

sumatoria de fuersas respecto a x:

EMC = O = -11 mm * 15,9 Ke - 66 r¡n x 5 Kg + 22 aw * Dx

Dx = 22,95 KE

EFx = O - 5 Ke - 22,95 Kg + 15,9 Kg + Cx

Cx = 2,O5 Kg

Para hal}ar el dl.agrema de momentos flectores, Ee hallan

 118

Ioe momentoe flectoree Bn loe puntoe D y 4:

HDx=4?mmtSRe
MDx = ?LA Ke@r

M4x 11 r¡n * 2,05

b{3x 22,55 Kemn

'f¡ri +t¡
r tf^

tt I

l.i.
*11

.4 '] *.,'o 't4

-tL l'{l'l ¿¡t tt t
tl

? fltl¿'nr.:-{
L.¡..¿.Jr

17 ,l5k'r,
¿ . r _ úi
r ta

Fl ftl¡'-tf !-m
Lr.Jl\u l¡ !

hi

ll,55Kgn¡1¡

FIGIJRA !{- Diagrana de eefuerzos, plano trorLzonta}, ¡írbo}

 119

c-D

E1 diagrama de cuerpo libre para eI plano vertLcal está

en Ia figura 25.

ll\,,
!'i

¡".'1
tt

I I e.rvr
rti f { i

8,891-{g

t¿ .4
II

3l.7FHgll{rin

FICT RA 25- Dl-agrana de esfuerzog, plano vertLsal, árbol

c-D

Apllcamos sumatorl-a de momentoe eon respecto a C, luego

sumatoria de fuerzae respecto a y:
 t20

EMC = O ='-11 uur r, 5,78 Kg + 2ü mn * Dy

Dy = 2,Bg Ke

Por eimetria Cy también ea igual a 2,89 Kg. Para hallar

el diagrama de momentos flectores, se hallan los momentos
flectores en loe puntoe D y 4:

MDy=9
H4y = 11 mr¡ * 2,89 Kg

M4x = 31,79 Kenm

Los momentos flectores resultantes aon:

MD={(MDxZ*uDy2)
MD = {((21o Kenm)2 *(o Kgtr¡12)
MD = 21O Kerü¡

M4={(H4x2+M4y2)
H4 = { ( { 22,55 Keüm }2 +( 31 ,79 xgrrm 12 )

M4 = 38,97 Ksmrn

EI otro valor que ae debe tener encuenta es e} toreor,

que se 1o obtlene son Ia fuerza tangencial aplicada en el
piñon y e} radio prlmitivo.
 LzL

T = Rt, *,. WzL / 2

T = 15,9 Kg * ?.2,5 uw / 2

T = 178,88 Kemrr

t_:

tt

I
i láí frúrfl
| | lt I

I i Lll,¡.g#r,ir.r

tl

lj8,---l7Hq#r-rrr

178,8Bl'ig;#rirr

FIg.rRA 26- Dl-agra¡na de esfuetz,oa regultantes, árbol C-D

Las reaccl-ones resultantee son las alguientes:

D={(DxZ+DyZ)
 L22

D = { \(zz,g5 t<et? n (2,89 tte)z)

D = 23,13 Kg

e= {(C><2+CvZ)
C -- {( (z,Ob Ke)Z * (2,89 Ke)2)
C = 3,54 Kg

R4 = {( 4xZ+ qy?t
R4 - {((15,9 Ks)Z + (5,78 lts)Z)
R4 = 16,92 Kg

M=f(lÍ.xZ+MyZ)
M= {((5 Ke)Z * (o t<e)Z)
M=5Kg

10-2-1- DLseño dol diámetro- En egtos cáIculos no ae

considera el peso propio del árbo1 ni tampoco e} de los
engranaJes, pueeto que comparadas con lae anterlores
reacciones son despreciables; se anallzan varl-os r¡étodoe
para tomar eI mayor-

LO-Z-1-1- Rl-gidez en torsión- La longltud aometlda a

torelón entre la rueda y Ia manivela ee de 24 msr.

La constante de rigidez en torslón de} árbo} K, eE }a

siÉuiente:
 t23

6=(i*J /L
Donde:

J: momento polar de inercia de La eecelón

tranevereal de} árbol
G: módulo e}ástico en torsión del materl-al
L: l-ongitud sometida a torslón

Para una secsl-ón eircular :

A
J = E * d=,t 64 = 180" * Fe * T * L,/ ( G f< w * 9"a)
Donde:
d: diámetro de} árbo}
T: torque
Fs: factor de servicio
0"a: ángul-o admieible en toreión

El factor de servicio para shoquee ligeroe es I,25 ; eI

torque ee igual a 178,88 Kemr¡.

EI módulo e]ástico para eI material en torsión G, es

iEual a:

e = 11,b ¡c 106 rbs./pez *(L ps2/(2b,4 ru¡)2)x {LLe/z,z Lbe)

G = BLO2,3 KE/rlrrP

Según CAICEDO, J. Eler¡entoe de máquinas.Tomo 3 pag, 1102,

 L24

eI ánguk: admieible en toreión para un árbol de máquina

eE:

O"a < Or8",/ ple

9oa S 0,8",/ pie't (1 pie,¡12 pe) * (1 .r.E/?'5,4 mn)
9"a < O,O15748",/ awr

9oa = O,O15748o,/ mm * 24 mn

O"a = O,378'

Despejando de la fórmula principal el di¿ámetro:

d = ((64 * 180' i( Fs * T * L )/(,tt *.G *.u *.9oat)4

d = ((64 * l8O' i( 1,25 * 178,88 Kg * mn * 24 mn)
/lnz t B1oz,i3 Kg/mrt2 * o,gr}"))u
d = 6,72 run

LO-2-L-2- Reel-stencl-a a Ia flexlón en fatLga. Según

teoría MEC (máxlmo esfuerzo cortante ) e} esfuerzo en
flexión es igual:

o = H d / Z = 32 *.Fe * ll / (u * d3)
Donde:

Fe: factor de serviclo

M: momento flector
Z: momento resistente axial de }a eección tranevereal
Hd: momento flector de dleeño
 L25

o - 32 * L,Z$ *. |LA nenrL / ( n rfr .13 )

o= 2673,8Q/rfg

Teniendo en cuenta que e1 torque varfa entre O y un

m¡ixino; eI egfuerzo medio on = o/2 y eI esfuerzo alterno
sa = o/2-

E} esfuerzo cortante medlo es iÉua}:

Gm = 16 * Fe * T / (n * c13)
Gm = 16 * L,Z5 t.L78,BB Keswt / 1n.* dB)

Gm = 1138 ,78 / ,13

De Ia fórmula de La teoría HEC:

ome={(o2*4*timz)
sme = {((1336,9 ,/ A3)2 * 4 * (1138,'78 / OBl2l
ome = (NÍtts
= 2640,95 / cl3

Seeún Sodemberg, }a fórmula que ae debe utlllzar para

maquLnarla de poso uso:

1,/FS = sme,/Sy + oma,/Sy

Donde:
FS: factor de seguridad
Sy: Iímite elástico
 L28

Para maquinaria liviana eI far:tor de eegurídad eeta entre

(1,25 2)i Ee escoje 2 de Ia tabla 10- Se trabaja con
un acero 1045 que eeg¡tn eI cabáLogct de Sidelpa tiene un
Iínite eLásLLco (l3y¡ rle f:2 Ke/rr¡n?-

L/2 -- 264D,g5 / t52 t ¿ 3) + 264{),95 / (52 r d3)

d =3,r ( "4 ( 2640, gb ) ,/ bz)
d = 5,88 mm

Se€tin teoría HED (máxima energía de distorsión).

o¡ne={(t¡o,Z*3xGnZ)
s¡ne = {((1138,78 / d3)2 * 3 t (1138,78 dB)2)
(rme=sma=?'38?',8/d3

SeÉrin Sodemberg, la fórmula que se debe utlllzar para

maguinaria de Foco uslo:'

1,/FS=sme/Sy+oma,/Sy

L,/2 = 23g2,g r' (52 * d 3) + 23g2,g ,/ (52 * d3)

d = 3,f(4 (zggz,g) ,/ bo)
d = 5,75 mr¡

LO -Z - ResLstensl-a a }a torel.ón en fatLga. Para

-1.3

diseñar por torsión en fatlga, B€ eecoJe la fórmula para

 L27

revolucioneE cÉnatantea y pÉtencia variabre, para pocoe¡

cic loe:

l,/FS-om/Gy+Ga,/Gy
Donde:
FS: factor de seguridad
sm: esfuerzo medio en torsión
sa: esfuerzo alterno en toreión
Gy: llmite de fluencia del material del árbol

El torgue medLo Tm, eI torque alterno Tm, son lgualee y

tlenen una magnitud de 178,88 Kgmn ,/ 2.

om=16*.FeüTm/(n*¿3)
om = 16 * L,Z5 *. 89,44 Kgswr / 1n * dg)
sm = oa = 569139 ,/ dB

E} Ilmite de fluencl-a en cortadura Gy, seg¡1n la teorfa

MEC, que es Ia más critica es igual a O,5 * SV, entoncee:

Gy = O,5 * F¿2 Ke/mr|

Gy = 28 Ke/vür?

L/2 = 569,3g ,/ (26 r d3) + 569,3g / (26 * d3)

d = 3{(4 (b69,g9) ,/ 26}
d = 4,44 mrr
 t28

10-2- 1-4- Cálculo por rigldez en flexlón- Éegún eI

teorema hay que encontrar eI area del rliagra.ura de momento
flectorf eomo también eI centroide de dicha area- EI
diagrama es el eiguiente:

EitiKgil{nn

ht
fYl

{r
I
i \. ¿/-
¿ rr rr, +}l
i !Jf+,fñ i

I
,4
't
:¿- t'f
^** t'l 3E,,17F.gfrnn

FIGURA 27- Diag¡ar.;. de oomnto flector, á¡bol C-D

Para eeto ae debe calcular eI area bajo la curva,

correEpond.e al ."". eombreada gue es igual:

A= 210 kemn x 42 um / 2

A= 4410

EI centroide de l-a area es igual:

x=2/3*42uwt
 r29

x=28run

La fórmula es Ja si€uiente:

E*Ii.Y=A*x
Donde:
E: módulo de elasticidad del acero
I: mor¡ento de inercia
Y: deflecclón máxlma

El módulo de elaetlcldad para eI acere es 2,L *. 104

l,
Kgftwto

EI momento de inercia para una aección clrcular es iÉua}:

I=n*d4,/64

Y= L2348A / (2,1 *. LOA ke/u¡trL? * I)

v- 5,8 / r

La deflexión admislble Ia encuentra en Ia tabla

ae L2,
para árboles con engranaJes ciIíndricoe rectog.

v 0,005 pglpg * 42 mm

v-
I- O,21 mn

Ailrr' !'r""
íiq r_¿croei¡io
llniverstdao
-----:;:-a ^'.I .^^
Lv^
SÉCCl0N iJlBLlu
 130

Despejandr: de Ia fórrnrla principal eI diámetro admieible:

d --4,t' ( (8,8 ¡< 64) / (o,21 mm r n) )

d = 4,87 mm

Segrin los anteriores cálculos e} diámetro admlslble e6

6,72 mm calculado por flexión en fatigar pero por
seguridad y para la obtenslón de un d1án¡etro
estandarizado s€ eacoge un dlámetro de I nm.

LO - Cálculo y diseño de los rodanlentos. En e l

-2 -2
reductor, Io8 rodamientos se encuentran instaladog en lae
paredee del reductor; Ia carga crltlca a€ encu€ntra en eI
apoyo D, que tiene un valor de 23,13 Kg.

Para la selección de }os rodamientos se tlenen que la

velocidad es baja, }a carga radial es baJa (23,13 Kg) v
e} di¿ímetro del eje es pequeño (8 mn).

Con estos precedentes se optó por un rodamiento rigido

con una sola hi}era de bolas, egtos rodamLentoe no
admlten deformación del eJe por flexión. La temperatura
de sarvicio es 1a ambLente aungue estoe Boportan
perféctamente bien hasta 12OoC, estos rodamientos tlenen
un funcionamiento silencioso.
 131

La deformación eláetica de los rodamientos bajo la acción

de la ca''rga eE baja y generalnente deepreciable - Este
rodanriento de bolas aI tener baja velocidad, dimencionee
pequeñae y una eapacirlad de earela baja. eI rozamiento eE

bajo, Is cual Ee neceeita para tener r¡n movi¡niento

precier:r en eI reductor.

En mantenimlento, €1 costo de lubrlcación es deepreciable

en muchos rodamientos eellados, en eI montaje se debe de
tener cuidado Fara que eI rodamiento no sufra daños.

La carga a Ia que trabaJa eI rodamiento es carga eatátlca

(Co), ya que gira muy léntamente, e] rodamiento puede
fal}ar por deformación permanente- Como se tLene un
rodamiento con carga radial sola, el cálculo de }a carga
equivalente estática se realiza con el rodamiento que
soporta Ia mayor carga y por defecto el otro rodaniento
ae concidera igual:

P = Fr = 23,13 Kg = ?26,67 N

La capacidad de carga estática (Co) es:

Co ¿F so P

Donde:
rt
F"o, far:Lot de segurldad eetátlco
 132

Et factor de eegurirlad eetático se eEcoge de la tabla

15, el eual ÉE I en condicionee de trabajo mediagr con
exigenciaa noruralee de funcionaniento eilencioeo-

Co =I .lc 226,6? N = 2'l,B,B7 N

üon loe antettrsree daLoe se eelecciona un roda¡riento en

eI catálogo de Ia gKF, anexo J. e I cual t iene una
referencia BAB-ZZ eotL una capacidad de catga eatática
(Co) L37 Kg y sug cl-menciones báeicae se dan en eI anexo
J.

Para tener un buen funcionamiento los rodamientoe deben

tener fijación radial y a.xial, esta fijación debe estar
adaptadas a las condiciones de aervicl-o y la contrucclón
de la máqulna; se debe de evltar aJuetes floJoe.

EI aJuste para el eJe, recomendado es k5, para cargae

normales y €Ievadas; eI aJuste del aro lnterior sobre eI
ej€ se reliza con un prensado }igero; para eI aJuste a Ia
estructura del reductor, 8€ recomienda un M7, para cargao
normalee y elevadas; el aro exterior no €te deeplaza
axlalmente y el aJuste se realiza con un forzado duro;
según anexo J.
 11. DISEF1D DEL EJE FRINCIFAL

11.1. CALtrULO DE LAS REACTISNES GENERADAS POR EL PENDULÚ

AL R'E

-F--

lrt' I I
'.;f
.1. |J:
'! 'r, ¿ t
'rYi.r
...iIr.
\¡¡¿

¡
.!
'.-
'.
I'r
i-l ,J¡
a; iu'

'\-F-iif --1 í
rr\r-1- 'tJ|
tF)
,J -.ffi-¿.i\ \ts

FIGURA 24. Diagrana do cr¡orpo libre del péndulo

 134

EI conjunto de fuerzae qr:.e actúan en el péndulo eoportado

por eI eje ae encuentran Én rfiferentee puntoe en eI
espacir:; por Io tanto ee neceEarlo hacer un análiele de
fuerzae en tree flimensioneg- Se hará eI cálculo Para lae
doe condiclonee crít'j¡:ae donde Ia totalidad del p'eeo eaté'
sobre eI péndulo; loe aPoyoE articuladoe Eon eo¡rortee de
bridae con rodÉmientoet que tienen baja fricción por tanto
Ia rotación no gayLe-ra un torgue reel-etente aI eie-

11-1-1- Cálsulo en Ia pri-nera l¡osiclón- En el capitulo I

donde ee ca}:ularon lae preelonee máximae de }ae Probetae
€re tiene que Ia fuerza que actúa en Ia primera poeleión
ee de 44 kg eon lae componentee del peeo en Ia dirección
x igual a 28,5 kE y en Ia dirección y igual a 49,42 kE-

Sumatoria de fuerzae con reapecto aI eje x:

EFx =-Wx+ Dx=O

EFx = -28,5 kg+üx =O

Cx = 28,5 kg

11-1-2- Cálculo en la a€Éunda t¡osicLón- Según e} capítulo

I Ia fuerza gue actúa €n Ia eegunda poalcLón en e}
péndulo ea 143,76 kg con }as miemas componentes de peso
en x de 28,5 kg y en y de 49'42 kg.

Euma,toria de fuersas reepecto aI eie

 135

EFy=-Wy+P2-Cy=O
EFy = -49,42 kg + L43,78 kg - ÜY = O

Cy = 94,34 kg

11-1-3- Gálculo del rcrento torsor gue ocaglona la fuerza

Grn Ia segunda posicf-ón- La fuerza que actúa en Ia
poslclón dos aI eetar a una dlstancla deterr¡lnada del
brazo ocasiona un toreor aI brazo, ]a eumatOria de
momentos con reapecto aI eJe x:

EMx = O = PZ * z - Mc = 143,76 kg * 138,46 mm - Mc

Mc = 19905 kenn

LL.z. CAIff'IO DEI,, I{Oü{E{TO FI,EGTOR

11-2-1- Hononto flector en el plano y' secrin }a figura 29

eI cáIculo de lae reacciones es el sigulente:

EM" = O = 108,5 kg * 24O r¡n - RA * 210,35 mn - 94'34 kg x

1O5,17 + 19905 kenm

RA = 171'25 kg

EFy = 6 = -1O8,5 kg + L7L,25 kg + 94'34 ke - Rg

RB = L57,L kg

Se hace eI cáIculo de }og momentoe en cada secciÓn:

 136

Para el intérvak¡ entre 26,5 ¿i K.t 5f3.1? tn¡n ae tiene:

EH = O = Mf + 108,5 kg * (x - ZB,5 um)

Cuando x = ?Brb eI mornentc' t4f = O

Cuando x = 56,1? urm el momento Mf = -3219'2 kgr¡m

Para el intérvals etti.re 56,1?mm < X't 161,35n¡m ee tiene:

. EM = O = Mf - 1?1.9F kg * ( x - 56,17 run) + 108'5 kg *

( x - 26,5 uw)

Cuando x = 56,17 mm el momento Mf = -3219'2 kEmm

Cuando x = 161,35 mr¡ el ¡nomento Mf = 3380,85 kEmr¡

Para eI intérvalo entre 161,35 mm

tlene:

:M1 = Mf - 171,25 kg x (x - 56,17 r¡r¡) + 108,5 kg * ( x

26,5 rrm) 94,34 kg x ( x - 161,35 mr¡) + 19905 kemr¡

Cuando x = 161,35 mm eI momento Mf = -16524,15 kgmm

Cuando x = 266,52 mm eI momento Mf = O

Para e] plano Y e} diagrama de momento flector e€t e}

siguiente:
 137

I q!:,
+JvE..ij.'',. it,r ,. ¡.m

157,1k8

i,
lt

1É584.15k

FIflJRA 29- Diagram¡n de los eefr¡eEzo,a del eJe, pl¡no y

11-2-2 thento frector Gtn el prano X- EeErln ra flÉura 30

el cáIculo cle lae reacciones ee:

 138

EHO = (J = 11,9 kg * ?.9,9'l uun + ?8,5 kg * 105,17 mm - RB *

210,35 mn

RB = 15,93 kg

EFy - O = -11,9 kg - RA + 28,5 kg - 15,93 kg = O

RA = o,BT kg

Se hace eI cálculo de los momentos para cada sección:

Para e} l-ntérvalo entre 26,5 nm < X < 56,17 mm se tlene:

EM = 0 = Hf + 11,9 ke t (x - 26,5 mm)

Cuando x = 26,5 el momento Mf = O

Cuando x = 56,17 mm el momento Mf = -353,1 kgmm

Para el lntérvalo entre 56,17 mm

tLene:
Elt = Mf+ 11,9 kg * (x - 28,5 mm) * O,67 kg * (x - 56,17
mn)

Cuando x = 56,17 mm el momento bCf = -353,1 kgmr¡

Cuando x = 161,35 mn el momento Mf = -1675,2 kgmr¡

Para e} intérvalo entre 161,35 mm

tiene:
EM1= O = Mf + 11,9 kg * ( x - 26,5 mm ¡ + O,67 kg * ( x -
 139

58.17 nsa ) - ?8,trr kg * (x - 181.85 uur)

Cuando x- 18l,35 mnr eI momento Hf= -L875,2 kc¡nm

Cuando x= 268,5! mn eI momento Hf= 0

0,?iEk8,¡nn

EÉ.5k9
l¡¡E ¡ - t¿E tt
I t¡. ¡.t / ttt. t.t /

a=r'-rl .-
r J,, >5|.'.9

l.'{Lli-r

t¡
tt

:l5li.i i¿nrr,

la73.Ekgrtrnr

FIqtRA 30- Dia65-o'o ds eefr¡erutrGt dsl ejer plano x,

EI máximo momento flector regultante ea:

UniversirJ¡d ¡l ''lrrnr rr- .. .,nIe

SECCIUN tit BLtC, ¡.A
 140

MC = {(H( x2 + UC1Z)

M
"c f ( ( 1675,2 k€mm jZ * ( 16524, tb kemm)2 )

Mc= 16608,84 kgmm

El momento flector resultante en el punto A ee:

MA = {(M.tur2 + MAy2)
MA = {( (353,1 kgmr¡ l2 + (3219,2 kgrur)Z)
MA = 3238,5 k€mn

1bÉ0E,ESHgxnrq

FIfiTRA 31- DLagra.oa de esfuerzo.e regultanüee en el eJe

 141

11-3. CATSUIS DE T,A SECCIOH CBITICA DEL &'E

11-3-1- CáIculo del nonento de lnercla- La eecctón

crítíca rfel eje ea donde 6e encr¡entra Ia unión entre eI
ÉjÉ y eI brazo del péndulo-

il"
jrl
t.r ¡I

i,¿
Il.' , !1

.\f
L!

i
¿1¿'--l
^r_J
f !r_t\-t'l

FIGilJRA 32- Seeelón crítlea del eJe

Para eI cálculo del momento de inercia, se tiene eI

siguiente rliagrama:

FIffiJRA A8- Diagrarna I¡ara el m¡nsnto ds inercl-a

 L42

En donde la parte 1 comeeponde a una circunfereneia con

radio r, y la parte 2 correeponde a un sector circular
cuyo angulo (J ae determina aeí:

la figUra 33, eI coe(a) = 13 r / 1g / (r), de Io

Seg¡i.n
cual se cshsLíene que: coe{a) = l3 / 16, por Io cual eI
ánEulo 'r ea igual a 35,66o -

EI rromento de inercia de la eección crftica del eJe eerá:

I* = 11 Iz
Donde:
I*, momento de Lnercl-a de l-a eecclón crÍtlca de} eJe
I1: momento de l-nersLa de Ia circunferencia
IZ, momento de lnercLa del eector circular

EI momento de inercia de la eLrcunferencLa está definido

como:

A
11 = fr * ?= ,/ 4

Donde:
r: radlo de }a slrcunferencLa

E} momento de inercia del geetor clrcular ee defLne como:

IZ = 14 ,/ 4*[c-sen(a)*cos(q)+2 * een(c)3 *
 L43

coÉ(€r) 16 * Een{ r,. JB I {9 *. ( a * sen(ct}

coe(ct) ) l

Reemplazando ee tiene:
fZ = p+,/4*
A
[0,6?2-sen(35,66)tcúB(35,66)+ 2 #

een(35,66)3 t coe(35,66) - 16 t een(35,66)8

( 9 x ( 0,622 * sen(35,66)*cos(35'66))l
IZ - O, O1c835 14

EI momento de l-nercia de Ia aección crltica de] eJe eerá

entonces:

Áx- ¡**4 ,/4 O,O5835 *4

¿x- o,7z7a
T_ t4

11-g-2- Cálculo del centrolde- Para e1 cálculo del

centroLde de }a sección crltlca de} eJe, se tiene eI
eigulente diagrama:

FIGLTRA 34- DLagrama r¡ara el cálculo del centroLde

 L44

En donr-le La eer:cL6a I corresponde a una circunferencla de

radio igUal a r, y la aeeej.|¡. 2 correEponde a un eector

circular; p¡¿.1.a eL r:álr:ulo del cerLl.toide' ae hará eI

métcrdrr de er¡¡natrtrLa rle areaa aEí:

Sección L, a,rea rlel círeulo

Areal=n**2
Yi=o
Y.*I(areae)=O
l-

Sección 2, area de] gector circular

Area 2 -- -?2 * ( tr - sen(s) x coe(a) )
a
Yt = 2 t een"(s) * r / ( 3 * (c - sen(q) x coe(<r))
Yl t E(areae) = -*2 * ( n,¡3 - sen(q) x cos(a)) * Yl

La coordenada Y de] centroLde de la sección critLea del

eJe eerá:

Y = E(( Yi ) *( Al )) / >(41)
{ = -"2 * [ a - sen(q) * cos(c)) * Zeen3 x t,/ (3 t (s -
aen(q) .tcoetc)l / [w*12-TZ r(o- een(q] *
coe( a) ) l

E1 Yi de Ia sección de sector sl-rcular se calcula

utilizando 1a anterior fórmula mostrada aeí:
 145

ytz=-Z * r*113(35,66) t y,/ ( 3.t ( 0,622 aen(35,66)

* cos(35,66) )
YLz = -o'890 r

La coordenada y centroidal de todo eI slstema eerá:

Y -- -rZ * ( 0,622 - een(35,86) *eos(35,66) t -O,89O r) /

( n x rz - rZ * ( 0,622 - sen(35,66) * cos(35,66))
Y = 0,044 r

La dietancLa máe ]area desde eI centroide de la seccl-ón

erítLca de} eJe a }a flbra máe aleJada ea aproxl-madamente
igual a:

C = r + iYi
Donde:
C: distancia deede e] centroLde de }a eecclón srltica
del eje a Ia fibra más aleiada
r: radlo de la circunferencia
Y: coordenada centroldal de }a geccl-ón crltlea del eJe

C=r*O,O44r
S = 1,044 r

LL-4. CAIST'IS POR RESISTEI¡CIA A I,A FI,EXION ESTATICA

Para tal cálculo tenemoe, €I esfuerzo estátiso Por

 L46

f lexión:

s=MD/ZSSY,/FS
o=H*fa/ZnBylFS
Donde:

MD: momentoflestor de dieeño

Z: módulo resistente axial de la gección traneversal del
eJe
Sy: lfmlte de fluenela de] r¡aterial
FS: factor de seÉuridad
t{: momento f lector
fe: factor de servlcio
d: diámetro de] eie

EI factor de seguridad seÉfin tabla 10, para trabaJo o

naquinaria liviana ea 2.

EI factor de servicio según Ia tabla 2, para choques

moderados e6 1,5.

TenLendo encuenta lo anterior se eecoge lo elguiente:

Sy = 52 kg,/s¡st? Erara un &cero AISI 1045 callbrado' eeg:ún

anexo I.

!{ = 16608,84 kgmr¡

EI módulo resietente axlal de la eección transversal de}

 L47

eje se c,alcula aeí:

l=T/C
Z = 0,'727 r-^ / L,O44 r
q
/, = 0,696 r"
Donde:
I: momento de l-nercia de Ia sección erltica de} eJe
C: dletancla deede el centroLde de }a eección crltlea del
eJe haeta }a flbra más aleJada

Reer¡plazando en La fórmula del esfuerzo eetátlco por

f }exl-ón ge tlene:

cr = fs t t4 / ( 0,696 rB)

DeepeJando eL radLct, E€ tiene:

r =3f ( fs * I'i * FS,/ ( 0,696 * sY))

= 3{( 1,5 ff 16608,84 kgmm * 2 ,/ ( 0,696 * 52 kg,zmnZ))
"
r - 11,12 r¡m
Donde e] diametro (d) ea 22,24 r¡¡n..

11.5. CAICUIO POR RIGIDEZ EI EI,EXIO}I

Para dlcho cálculo el momento Por deflexlón es:

M=EtIx(Y
 148

Despejandc, Ia def lexiirn ee tierre:

y__t4/(E*I)
Donde:

E: móduk¡ de Young, 911€ para loe aceroe vale 2'L t 1O4

?.,

\rE/mxt'
I: momento de lnercla de Ia eecclón crftlca del eJe

Y: deflexión en eI eJe

11-5-1- CáIsulo de la deflexl-ón Eáxt"ua en el pla¡ro y. E}

momento de deflexión se calcula multlpllcando e} area de}
diagrama deI momento flector deI plano }¡, por 1a
distansia desde eI centrolde de dlcha area hasta eI punto
donde ocurre Ia deflexión máxlma en eeta area, donde Ee
tiene:

!! = (105,17 m¡n * 16524,15 kEmm / 2't * 1O5,L7/3 nrt

f'{ = gO48L5Zg,92 kBmnS

Reemplazando en la formula de deflexion se tlene:

Yy = flo46LF¿z,3,gz iyrer¡rrL / ( 2, L Xlo4 kefu# *' I )

Yy = 1450,54 awP / I

11-5-2- Cálculo do }a deflexLón náxlna en eI Plano X- EI

momento de deflexion ee:
 149

M-
l¡
- t1()5,17 nrm *. Lr375.2 kgm¡rr / 2J * 1O5,17 uw / B

!l= SOBB:3OZ,3 hgmn3

Reemplazando en la fórmula de deflexión se tiene:

v¿x- 3088302,3 kgmm3 ,¡ ( 2, 1 * 1o4 kg,/ruIz * r )

¡x- L47,L u*r5 / I

11-5-3. Clilsulo de Ia deflexLón DáxtrtrB regulta¡rte- La

deflexlón resultante del slstema será:

Yr-{(YxZ+YyZ)
Yr = { (( 14?,1 t*5,/ r)2 + (1450"54 mm5,z r)2)
Yr = L457,9? r¡n5 / I

Para un buen dlseflo ee debe cur¡p]lr que:

Yr 5 Yadm

Donde:
Yr: deflexión resul-tante de} eistema
Yadm: defLexlón admisible para el eJe

La deformaslón admislble se obtl-ene de la tabla 12, y eE

tgual a O,O1 pg,/pie de }ongltud entre apoyoa para arbolee
de traemLsion sin engranajes sobre rodamientoe rlgldoe o
coJinetes. En la máquina ae tiene una longitud entre
 150

apoyÉg dB 2,L0,35 mn, Io cual equivale a O,B9 piee-

ta deformación admielble eerá:

Yadm = O,OL pg/píe * ( O,Bg plee t ?.5,4 utat I 1 pg)

Yadm - 0,175 mm

Reemplazando en l-a fórmula de Ia deflexlón adnislble ae

tiene que:

1457,97 mnb ,¡ I = O,175 mn

DeepeJando e} momento de inercla, el€ tLene:

I - 1457,97 mm5 ,/ o,1?5 mm

I = 8331 ,25 nn4

EI momento de l-nercia se calculó anteriormente, 8ü valor

es:

I = 0,727 x 14

Deepejando el radio ee tlene:

r = 4r ( BaBl ,2,¿ uwt4 ¡ 0,727 )

r - 1().34 mr¡
Donde el dlámetro es igual a 2A,68 mr¡.
 151

Se toma eI mayor de loe doe diámetroe, e} cual eE 22,24

¡nm y Be normaliza, dando un di¿ímeLto de 25,4 mm-
 1?.DI5EF1B DE LOS TÚRNILLOS PARA FIJAR EL PENDULO AL EJE

A continuación se calcula e} valor de }a reacclón que

produce cortadura pura en los tornillos.

XFy=Fc+1.1y-P2=Q
Donde:
Fc: carga de cortadura para todoe }os 2 tornil]os de Ia
unión
Wy: somponente de} peao en eI plano Y

P2: fuerza sobre Ia probeta en la eegunda poeición

Deepejando la carga de cortadura en }a sumaüoria de

fuerzae €n y se tiene:

Fc=-Wy+P2
Fc = -49,42 kg + 143,78 kg
Fc = 94,34 kg

La carga de cortadura para un eolo tornLllo ee:

F1 =Fc,/N
 153

Donde:

F1: carga de cortadura para un solo tornl-Ilo

Fc: carga de cortadura para todoe }os tornllloe
N: número de tornl-I1os

Reemplazando en Ia ecuaclón se tlene:

Fl = 94 ,34 kg ,/ 2 = 4l,1? kg

La carga de tracción que debe craar cada tornLllo es:

FI=F1 ,/tJ
Donde:
Ft: carga de trasción que debe crear cada tornillo
Fl: carga de cortadura que se Senera ell un tornlllo
u: coeficiente de fricción

Reemplazando €n }a ecuaclón de la cargia de tracsión se

tiene:

Fi = 47,L'7 ks / O,2
Fl = 23. ,85 kg

Utilizando una carga de prueba SP para ac€roa lgual a 39

ke/rrrm? la cual es sacada de Ia tabla I Para propledadee
ffeLcas y mecánicas de los aceros SAE para torni]Ios' ae
tiene:
 154

As = Fl3 ¡r*. fe i\ Fi ,1 SP
Donde:
As: area resistente del tornillo para roscas }amlnadae
FS: factor de segurldad
fs: factor de servicio
Fl: carga de tracción que debe crear cada tornlllo
SP: carga de prueba para aceros

Para }a máqulna se escogen los slgulentes valores:

Fe = 2, para maquLnarLa llviana
fs = 1r5, para earga con choquee moderados

Reemplazando en la ecuación del area resietente del

tornillo se tiene:

o
Ae = 2 *. 1,5 ¡< 235,85 ke / 39 kg/awÉ
.)
Ae = 18,14 mn'

Con este valor en Ia tabla 11 Rosca métrica DIN, ae

obtiene un tornillo de 7 mLlimetroe con claee flna,
F€ro debido a }a insertidumbre creada por el aJuste
entre la platina y La caja que se Ie hlzo al eJe, ae
escoge un tornillo con un dl¿funetro de I ml}ímetros con un
,
Ae = O,9OB crrl-, con un ancho de Ia boca de }a llave de L4
milímetros, según Ia tabla 11.
 155

12 - 1. CAIÉUIO DE COITTROL HJRAI{TE EL APBIEIE

EI eefuerzo de tracción producldo durante eI apriete es:

si=Fi,/As
Donde:
Fi: fuersa de tracclón que debe crear cada tornillo
durante eI aprlete
As: area resistente de} tornlllo para roscaa Lamlnadas

Et eefuerzo de cortadura durante el aprlete es:

G=O,5*T/v¡B
Donde:
T: toreor necesario para apretar eI tornlllo
WS: módulo resl-stente pc¡lar de }a sección transversal del
n{rc}eo

Reemplazando en }a fórmula del esfuerzo de tracción

durante e} aprlete ae tiene:

crl- = Fi ,/ As
si = 237s,Bb ke / gt),B atrtZ
crl = 2,8 KE/uwtZ

El torsor necesarlo Para apretar un tornLllo es:

 156

T = O,2 t Fi *. d
Donde:
T : torsor necesario para apretar un tornlllo
Fl: fuerza de traecLón que debe crear cada tornl}lo
durante eI apriete
d: dlámetro nominal del tornillo.

Ree¡írplazando en ]a f órmula de toreor necesario para

apretar un tornlllo se tlene:

T=O,2x235,85K9*8nm
T -- 377,36 Kg*mm

E} módulo resistente polar de La sesción transvereal de}

núcleo ee calcula así:

q
We=n*da",/16
Donde:
We: módulo reslstente polar de Ia secclón tranevereal del
núcleo
de: d1ámetro del nttcleo del tornlllo para roscac
laminadas

EI diámetro de1 núcleo Be calcula asf:

ds={(As*4/n)
 157

Dr:nde:

As: area resistente del tornlllo para roacas lamlnadaa

.'
ds = {(9o,8 trltrlo * 4 ,/ tE )
de = 10.75 mm

EI Ws ee:

we=nxde3/16
We = ü * 10-?5 o*r3 / 16

We = 243-92 r¡m3

El eefuerzo cori"ante ee:

Q= 0,5 * 377,38 Ke *.m¡n / 243,92 rurS

Q = D,77 Ke/vwLZ

Para eI cálsulo de sontrol durante eI apriete de }os

tornilloe se debe cu.r¡plir, según l-a teorla deI máxLmo
eefuerzo cortante, 1o eiguiente:

<¡e = {(srZ + 4 * cz) < sP / FS

Donde:
se: eefuerso normal equivalente
sl-: eefuerso de traccl-ón durante eI aprlete
G: esfuerzo de cortante durante eI apriete
SP: carga de prueba para aceroa
 158

FS: factor de eeguridad durante eI apriete

Lo que ae deer'eJa de la anterlor fórmula ee el factor de

eeguridad, este facLrtr de eeguridad generalmente eetá

entre L,25 a 1,6; ei el faet-ar de eeguridad eE menor a
L,25 hay peLiíro rle rotura del tornillo en eI aprl-ete;
en eambio ei ee igual a 1,6 o mayorr eE dirá que el
tornillo rlo tendra ningún problema de rotura durante el
apriete.

El esfuerzo normal equivalente ee:

se = { ( ( 2,6 Kg,/¡1¡¡2 }2 * 4 * O,77 Kg,zmn2)Z)
oe = 3,OZ Kg/u¡frLZ

EI factor de seguridad ee:

FS=Sp/oe
FS = 39 Kg,l¡p¡z ,/ 3,AZ Kg,/ rnrr?
Fe = L2,9

Este valor nos indica que no hay pellgro de rotura del

tornillo durante el aprl-ete y eetá eobre dLmencl-onado.

L2.2. CHEq'M DEL TONNIIJO POR TRACCION

La constante de rigidez para eI tornillo es:

 159

Kt=At*Et/Lt
Donde:

At: area de }a parte roscada de} tornillo

Et: módulo e}ástlco para eI materLal del tornillo
Lt: longitud de} tornillo gometl-da a tracción

E} area de la parte roscada del tornillo se calcula así:

2
At=¡¡tdo,/4
Donde:
At: area de Ia parte roscada de} tornlllo
d: dlámetro nonlnal de1 tornlllo

Reemplazando en la fórmula del area de la parte roecada

del tornlllo se tlene:

At=n*.(gmn)Z) l4
n
At = 5O,28 mnf

EI material del tornillo es acero¡ For ]o cual eI módulo

eláetieo riel materlal rfel tornillo (Et) eB 2,L * LO4
k*/mo -

La longltud del tornlllo sometida a tracsión ee:

Lt = 15,875 mm

Universi'i 1,' : n.,, " ,,le

StOClUN BtBil0l t.Á
 160

Según }:e anterioree valores. Ia conetante de rigidez

para el tr:rnillo ee:

Kt = bo,Z6 mm2 t ?,1 t LoA xg/nr? ,/ 15,875 mnZ

Kt = 66916,243 kg/utrr
Kp=Ap*EP,/LP
Donde:
Kp: conetante de rigidez para las partea a unlr
Ap: area comprLmida de las partes
Ep: módulo elástico para eI materLal de lae partes a
unlr
Lp: longltud total deI espeeor de lae partea a unir

EI area comprlmlda de las partea se calcula así:

Ap = 78,2 n¡m * 25,4 ulrr - 2 *. ( n * 64 u*rZ / 4 )

AP = L834,949 mnZ

EI materia] de }as partes a unir son de acero, PoF Io

cual eI módulo eláetlco para el materlal de las partes a
unlr (Ep) ea 2,L * 1O4 k&,tawt?, y la ]ongltu,l del eeFesor
de las partea a unir (Lp) es 15,875 mn.

Seg¡1n los anteriores valores, }a conetante de rlgldez

para lae partes a unlr es:

Kp = 18g4,g49 nmZ * 2,1 f tO4 lrs/ntr? / 15,8?5 mr¡

 161

Kp = 2443ü54 ke/r¡¡rt

EI factor eláetíco de la unión ee:

C=L/(l+(Kp,¿Kt))
Donde:

Kp: constante de rigldez para las Partea a unlr

Kt: constante de rigldez para el tornillo

SeEfin los anterlores valoree, €l factor elástlco de Ia

unlón es:

rl = L ,t ( 1 + 2443054 ke/aw / 66916,243 ke/nwr )

C = 0,026

La carga de trasclón total del tornlllo ee:

FT=Fi+6FI
Donde:
Fi: carga de tracción del tornlllo durante eI aPrLete
OFI: parte de la carga de servl-cio que paga como carga de

tracción aI tornillo

6FI=C*F
Donde:
C: factor elástieo de }a unión de lae Partes a unir
 162

F: ca-rga rle servicio

Reemplazando en ]a fórmula de }a fracclón de }a carga de

servicio se tlene:

6FI - 0,026 x 29,5 kg

6FI = 0,741 ke

La carga total de tracción en el tornlllo es:

FIf = 235,85 kg + O,741 kg

FT = 236,591 ke

EI eefuerso estático por flexión ea:

o = fe * Ft / ( N * As ) < SP,/ FS

Donde:
fs: fastor de eervicio
FT: carga de tracción total en el torni]]o
N: número de tornillos
Ae: area reaistente deI tornillo para roscas laminadae
SP: carga de prueba
FS: factor de se€uridad

Según Io anterior se escoge 1o siÉuiente:

fe = 1.8. [¡;rrá Llargá L-on ehoqueg moderadoe
 163

N = 1l tc'rnilloe
,)
SP = 39 kL/r¡lnf , eegítn tabla I
FS = 2, para trabajo o maqutnarta liviana

EI eefuerzo eal'á¡i¡-:r¡ p'Tl +'t"F¿t+r-{rÉ¡n t¡¡¡:

o - L,f¿ * ZBB,F.$L kg / ( 2 t 9O'8 m¡nZ )

o - l,9Fr ke/rr¡n?

E} eefuerzo eetático adnislble €n tracción es:

o(adnr)=SP/FS
Donde:
SP: carga de Prueba
FS: factor de segurldad

EI eefuerzo estátlco adr¡ieible en tracción ee:

o(ad¡n) = 39 kglnnP / 2

o( adn)

Lo anterlor nos demueetra q1ue exiete un buen dlseño de

Ios tornillos ya que eetamoe cumpliendo con }a condición
de que tr S o*dor' osea:

1,95 kE,/$nZ < 19,5 kg/atr:Z

 t64

SeEun loe anLerLorea datoe se eeclge '2 tornilloe con un

diá¡oetro nominal de I mr¡.

13. DISEFiO DEL BUJE Y CAI'IISA DEL BRAZO DE EI'IPUJE

13.1. DISffiO DEL H'JE

Los bujes deben poseer una adecuada resietencia a1

deegaste. En ]a máquina, eI buie gu€ se encuentra
aeoplado a la camisa del brazo de ernpuie, no es necesario
considerar Ia resistencia aI desgaste debido a que Ia
máquina se utilizará en perlodos cortoe de tl-empo; eín
embargo se hará un chequeo por aplaetar¡iento.

13- 1-1- Dl-seño por aplaataniento. Se utlllzará para

material del buJe un bronce SAE 65 con reelstencla aI
aplastamlento de 16,87 xg/mrr?, €l cual ee encuentra en la
tabla 13. Para poder aaegurar un buen diseño por
aplaetamiento se debe cumplir que eI eefuerzo por
aplastamLento debe ser menor o lgual qu€ e] eefuerzo
adnisible por aplastamiento, Io cual se muestra a
contlnuación:

s=F/A<sadm
Donde:
 166

s: fJatwetzo I)or aplaEta-üIlento

F: f:uerza que origina aplaeta¡riento
A: área que eufre aplasta.niento
saclm: eefuerzo admieible por aplaetaniento

El gr*.ln es lgUal a Ia reslstencLa al aplastamiento 6obre

el factor de segurtdad; ae utilizará un factor de
se€uridad de 2, eI cual ea recomendado Para maqulnarla
Ilviana; el esfuerzo adnieible por aplastamlento queda
así:

oaclm = L6,87 kA/rrrfrr? / Z

¡)
oadm = B'43 kg'/wrf

El esfuerzo de aplestamiento es:

o=F,/(n*Rt(L)
Donde:
F: fuerza que ocaeiona aplaetamLento en el buJe
R: radio del eJe
L: longibud del buJe eometida a aplastamlento

Reemplazando en Ia fórmu1a del eefuerzo de aplastamiento

ae tlene:

s - 109,15 ke / (a * t2,7 mr¡ * 53 mn)

6r = {) ,O5 ?rg,/awr?
 167

Seg¡un loe anterlores reeultar-k:s se nota que Ee cr:nple Ia

condir:ión de que cr 5 o*d*n ee decir que:

O,O5 kglumL ( 8,43F: ke/awl?

E} buJe eetá abrasado por una camisa, la cual trata de

efectuarle un apLastamiento en }a parte superlor aI buJe'
eín embargo e} reall-zar este cálculo no es necesario, ya
que eI area por aplastamlento a conslderar en eeta parte
es más grande que el cálculo anterl-or.

13.1-2. Dloeño por corüadura. Para un buen dleeño por

cortadura' se debe cumplir Ia siguiente condiclón:

o-F/A5G*d*
Donde:
o: egfuerzo en ,:ortadura
F: fuersa que ocaslona cortadura en el buJe
A: area de cortadura en eI buJe
Gadm: eefuerzo admisible en cortadura

Et esfuerzo adml-eible en cortadura se calcula ael:

Gadm = O,5 * SY ,/ FS

Donde:
SY: llmlte de fluencia del materla]
 168

FS: factor rfe eeÉ:urirfad

Para el cáIculo del esfuerzo admisible en sortadura ae

tiene un límite rle fluencia cle 18,8? kg / to,Z, el cual ee

eacado de Ia tatrla 18; y un factor de eeguridad de 2 eI
cual ea r"ercomendarlo para maquinaria liviana-

El eefuerzo admielble en r:ortadura ee:

Gadm = O,5 * L6,BT k-glwnf / 2

.)
Gadm = 4'?,2 kg/uj,rl..

fgualando el esfuerzo por cortadura col'¡ el eefuerzo

admisible en cortadura, se tl-ene:

Gadm=F/g

DesFejando el area se tiene:

A=F/Gadm
fi = 109,15 ke / 4,22 ke/awr?
f,

A = 25,86 nmo

EI area de cortadura en e] buje ea:

A=L*L
 169

Donde:

t: esp€sor deL buje

L: longitud del buJe sometl-da a cortadura

DespeJando e] espesor del buJe de la fórmu1a de1 area de

cortadura, se tiene:

E =A,/L
t = 25 r 86 runz ,/ 56, 17 nn
L - 0,46 mrr

Para eI anterlor cáIculo se escoge un espeaor para el

buJe de 3,17 mm" ver figura 35.

FIGT RA 35- Dt-buJo del buJe que abraza aI eJe

L3.2- DISEÑO DE I.A CA}IISA

13 - 2 - 1 - Dl-oeño por aplastanl-ento . La camisa suf re

aplastaniento en la parte superior, cumpliendo además la
 L70

relación de quÉ el eefuerzo per aplaetaniento debe Eer

urenor (r lgual que e I esf uerzo admielble por
aplaetamiento.

El eefuetzo de aplaetamlento ee:

o-F/A
Donde:
F: fuerza que produce aplastamiento a la camlea
A: area de }a camisa que eufre aplaetamíento

El area de }a camisa que sufre aplastamiento ee:

fi=fitR*L
Donde:
R: radio l-nterlor de la car¡l-sa
L: Iongitud de La camisa que eufre al¡lastamiento

Reemplazando en la fórnula de] esfuerzo de aplaetamLento

ae tiene:

o - 109,15 l<9,/ (r * 15,875 rtm * 53 mm)

s = O,D4 kg / atrt?

El eefuerzo admisible por aplastamLento es:

oadm = op ,/ FS
 T7L

Donde:

s-.:
P
esfuerso teórico por aplastamiento
FS: factor de seEuridad

Se eecogs un material de acero 1O2O Fara Ia camlea con un

eaf:urerzo LeltLr:rs rfe aplaeta-urLentr¿ (on) cfe 2g,tr¿2 kg/atr?,
e I cual eE eacog,)-rle d.e la tabla 16, y u.n f actor de

seguridad de 2 eI cual es recomendadrr para maquinaria

liviana.

EI esfuerso admlsible por aplaetar¡lento es:

sadm = 29,FsZ t<a/vwL? / Z

sadm = L4,76 kg/mfrL?

El anterior cálcuIo muestra que se cumple:

os o"dro
O,O4 },€/wfiz < 14,?6 kil/nrt?

t3-2.2- Dl-seño por flexLón. Eeta camisa puede sufrlr

flexión; por resietencia de materialeg ae tLene que eI
esfuerzo de flexión es:

r¡=MD .C,/I=M*fexC/I
Donde:
 t72

MD: momento flector de dieeño

M: momento nominal de dleeño
fe: factor de eervicio
C: distancia desde el centroide a la fibra máe aleJada
I: r¡omento de lnercia resFecto del eJe neutro que paea
por el centro de gravedad

Para tener un buen dlseño por flexlón se debe cumpllr que

e} esfuerzo por flexión debe aer menor o igual que eI
eefuerzo admible por flexión, es declr que:

s( oadm

Donde:
s: esfuerzo por flexión
sadm: esfuerzo adml-eible por flexión

E} esfuerzo admisible por flexión es:

sadm = SY ,/ FS

Donde:
SY: llmite de fluencia del material
FS: factor de seÉuridad

Para la camLea sB escoge un acero un SY = 29,52

1O2O con
ke/rrlrr?, €1 cual es sacado de ]a tabla 16, gon un factor
de seguridad de 2 eI qual es recomendado para maquLnarla
Ilviana, V un factor de gervl-cio de 1,5 para choques
 L73

moderadoe-

Reemplazando en la fórmula del eefuerzo admislble por

flexión¡ sl€ tiene:

sadm = ?19,52 ke/mrt? / 2

oadm = L4,76 ke/u¡m?

Reemplazando en Ia fórmula del esfuerzo por flexión se

tlene:

ir = L4g4,Z kgmm r 1,b r rext ,/ ( (n * rext4/4) (n *

A
tLnL= ,/ 4))
Donde:
rext: radio exterior de Ia caml-ea

rint: radio interLor de }a camiga

Igualando eI esfuerzo de flexión con el admislble ae

tlene:

o = oadm
I4g4,2 kgmm * 1,5 r,t 14,?6 kg/nr¡Z = ( n,/4 * rext4 n/4 t
(26,035 urat I Z)4 ¡ rext

0,1518 -- rE/4 t rext3 - 0,8899 / rex.-

Por tarrt"ert y ex,ror. reeulta que rext da 13,5 mm, lo cual

 t74

nos indica de que:

Eepeeor de Ia calnraa rext - rint

Eepeeor de la cam1.sa L5,875 mm - 13,5 u¡m = 2,3'15 nm

l3e elcoge u.n eE¡PeEOr de 3,L75 trun Wr aer comerclal; ver

figura 36-

E
i t E
-,¿! f
I¿ ¿
--¡
t_¡_¡

tU i11
L.'"

FIHTRA 36- Dibujo de la canisa

 14. trALCULD DE LDS AFOYOS DE LAS PROBETAS

14.1. CAÍSUIO DEL PRIHEB AFOYO

En eete apoyo Ee rearizan lae pruebae con una reeietencia

baja, Ia maxima fuerza aplicada en eete punto eE de 44
Kg, por efecto rIeI dieeño eete apoyo ea deemontable para
facilitar el paEo del brazo de empuje y agí realizar el
enEayo de tracción-

Para facilitar eI desmonte se realiza un orificlo en }a

pesa para introducir en eete eI pasador que eervlrá de
apoyo a ]as probetas, este pasador será flJado por un
prisionero 1o cual Ie dará estabilidad en su poelclón.

Ahora se calculará el dl¿ímetro del paeador que soportará

la carga en esta posición, e€ consl-dera eI pasador una
viBa empotrada, ver fiÉura 37.
 L76

.l i-i Jl .r-
, i+, F,
¿+.h;. *'
-'.,

-t l {- \-r '-r (: L/ t-.i

+, r*. e.
'j! I ri tjJ .-r u l'r t t l'I

¡.¿
l't Í

FIqtRA 37 - Diagrama de cuerpo llbre del Prr'|€lr alxlyo

14-1-1- Cálsulo por cortadr¡ra- Eefuerzo cortante:

G=PD,/A

DespeJando e] area tenemos:

A=PD/Gadm
 L77

Donrle:

PD, carga de diseño

Gadm: esfuerzo de fluencia admlslble en cortadura

PO=PtFs
PD=44K9x1,5
PD = 66'Ke
Donde:
P: carga efectiva
Fet factor de servLcios, chogues moderados

Gadr¡ - / FS - o,5 sY / FS
GY
Gadr¡ = O,5 *' 25 Rg/v'fr'? / Z
Gadm = ti,25 KA/awLZ

Donde:
Gy: esfuerzo de fluencia en cortadura
FS: factor de segurldad
Sy: llmlte de fluencLa de} material

De Ia fórmula del area sre obtlene e1 dlánetro deI

paeador:

A = 66 Ke / 8,25 Rg/aw? = 1O,56 mnZ

A=r.r12/4

Deepejando eI diámetro :
 778

d = {(4 A / n) = {(4 * 1O,56 nmZ / nt

d = 3,68 run

I4-L-2- Cálculo Eror flexlón. Eefuerzo de flexión:

g=14c,/I
Donde:
M: momento flector
c: distancla a la fibra mas aleJada del eJe neutro
I: momento de inercia

Tenemos:

M=PDL=66Kg*48,46mr¡
M = 3198,36 Kgmr¡

c=d/2
r=ad4,t84

sadm = SY / FS = 25 kg/uwt? I z
oadm = L2,5 kA/vrr,?

DespeJando e} d1ánetro de la fórmula de eefuerzo de

flexlón:

s = Pl tdlZ),/ tt a4 / 64 = 32 M / n d3

d = 3,f ( g? M,/ fi oadr¡)

 179

B¿( 32 *. 3198,36
d = KefinL / n Lz,5 Xe/mrLZ)
d = 13,76 mm

Se determlna el diámetro de] paeador en 20 ¡nm para dar

una meJor establlldad y para normallzar eI dlámetro de}
paeador, €l canbio de sección en eI extremo del pasador
ee utiliza de apoyo para colocar }as probetas.

C.-1 ,4 {. | .r-. -
I LÉ-r i
f'==-

tr]
li
\t
ri
lr'

l'---l
tl
ll

FIGT RA 38- Esquena del prLner apoyo

L4.2. CAICI,IP DEL SES'NDO APOTO

En este apoyo 6e realizan las pruebae con una resietencla

alta, }a ma.'<ima fuerza es de 143,76 Kg , este apoyo al
igual que e} inferLor ee deemontable para facllltar eI
ensayo de tracción.

Ullt r: . _!rit0
S[ue ¡u;t B¡6-túiLuA
 180

Para eI deemonte realiza un eoporte rectangular en el

srÉ

cual Ee introcluce eI apoyo, eete apoyo eeta eujeto por un

perno que Io lnmoniliza.

'1 f-, ¿¿
A -.
I -.
¿ tJ
{ ,Lr-
¡J,t
F-
| ¡J.

FIGTIRA 39- Eequesra del eieB¡¡ndo alnyo

L4-2-L- CáIsulo de la barra A-

L4-2-1-1- C¡íIculo por cortadr¡ra- Eefi.rerzo cortante:

G=PD/A

DeepeJando eI area tenemoe:

A=PDlGaAm
 181

Donde:

PDr carga de diseño

Gadm: esfuerzo admisible de cortadura

PD=PFr=143,76K9*1,5
PD = 215,64 Ke

Gadm = O,lc}v / FS = O,5 * 25 Re/urnl? l2

Gadm = 6'?:5 Kg/u¡fiF

Donde:
P: carga efectlva
Frt factor de eervicio, choques moderadoe
Sy: límlte de fluencia
FS: factor de eeguridad

De la fórmula de area se halla e} espesor de la barra:

A = 215,64 Kg ,/ B,}F.t Kg/vüLZ

fi = 34,5 mno-t

A = h2 = 34,5 runZ
|¡ = { 34,5 mn¡2
h = 5,87 rur
 L82

ij ,[,L
L 3 8,4É,

E 13, i=r 4 l''.. E

¡n
al

egg57.=l*i ün r,

FIflTRA 40- [iaElrana de cr¡ert¡o Iibre de Ia ba¡ra A

L4-2-L-2- Cálcrrlo l¡or flexlón- Eefuerzo de flexión

s=Mc/I

Donde:
M: momento flector
 183

c: clietancia a la fibra mae¡ aleiada del eJe neutro

I: mornento de inercia

Tener¡oe:
M = PD L = 215,64 Kg x 138,46 mn
!'l = 29857 ,5 KEmr¡
c =h,/ 2
I=h4/tZ

DeepeJandoelespeaorde}afórmuladeeefuerzode
flexión:

s = M (h,/?, / (h4 ,t 12) = 6 M ,/ h3

|¡=3{(6M,rord*)
}.¡ = 3r( 6 * 2985?,5 Kgnn ,/ 12,5 Kglmmz)

h = 24,29 mrt

Se eacoge una barra cuadrada de 2b,4 mm de lador con

eetas medldae se verlflca e] cá]culo de la baffa B.

L4-2-Z- Cálculo de la barra B- Esta baffa se calcula Por

esfuerzos combl-nados de traeción debido a} momento de Ia
carga por Ia distancia, se determinan lae tensiones en
las fibras extremas de }a sección cuadrada de 25,4 mm de
Iado.
 L84

14-2-2-L- CáIcrrl0 d€ Ia reeieterrcia a }a tra.ccl-ón- El

eef¿erzr¿ de LracrcLín ea:

0m=P"t,/A
L tt

oO
A=h¿
[ = 645,16 mn2

sT = 2L5,64 Ke / 84f:, 16 mr¡2

D
sT = 0,334 KE/nn¡"

L4-2-2-2- CáIcul0 de la reel-etencl-a a la flexl-ón- EI

esfuerzo de flexlón es:

sF=Mc/I

Donde eI momento es:

M = PD L = 215,64 kg r< 138'46 mn

g = 29857,5 Kgmm

La distancia de la fibra mas leJana a] eJe neutro es :

c=h,/2=25,4gtrt,/2
c = L2,7 nrt

El momento de inercia de Ia eecsión cuadrada es :

 185

L = h4 / L?. -- (4tr¿ ,4 urn'14 / Lz

t = 34685,95 mn4

EI eefuerzo de flexión es:

sF = 29857,5 kErrm lc L2,7 nm / 34685'95 mm4

.)
sF = 10,93 Kg/r¡,rf

Lae tensiones de flexión en un }ado de }a secclón e8

compresión Y en el otro tracclón.

Cálculo de los eefuersos combl'nados:

A)s=sT-op
s = o,334 Kg,/mmz - 10
'
93 KB,lawtZ

o - -10,59 Kg/ulÍLZ

B)o=oT+oF
s = 0, 334 Kg,¡mm2 + 10,93 Kg/nÍr?
o - LL,ZB Ke/wrl?

Se tor¡a e} mayor esfuerso y ae compara con e} eefuerzo de

dlseño.

s < oadm
11 , 26 Kg/awt? < Lz ,5 K1,/awr?
 186

Lo cual confirma quÉ la barra r-'uarlrada de ladr¡ 25,4 uun

oq arlecuada para eI eegundo aPoyo-

L4-2-2-3- CáIcrr1o de la eoldadr¡ra €!n el aoporte- Para

este eoporte del praeaflor Ia eoldadura ee de filete y eeta
sometida a earga de flexión-

/(5-

34,Fe

FIGT RA 41- Soporte del paeador en la eegur¡da r¡oelclón

El momentg ea eI miemo que 8é getLe¡a e¿ eI apoyo qlle ae

encuentra erL Ia eegunrla poeieiÍrn r,or" efectr-t de Ia catga
€n el extremo clel apoyo, EL momento es l99OFr Kgrn4- EI
soporte se conforma con angUlog de a¡e¡o eetructural de
 187

4. 76 mm rLe eEipBE or . real izando Ia caj a para que e I

paearlcrr de Ia eeEunda pc'siezírr se inatale'

Ahora ae calcula el eefuerzo cortante por flexión' como

Iinea:

fb'l=t4c/IY
Donde:
M: momemto
c: distancia más aleJada para flexión respecto
aI eJe yY
Iy: momento de inercla respecto a} eJe yy

c -- L / 2 = 34,92 mm / 2

c = 17,46 mm

fv = Lz (g L + L) / 6 -- 2 Lg / 3 -- 2 ( 34,92 mr¡13 l3
Iy = 28387,78 mn3

Se tiene:

fl4 = 19905 Kgmn * L7 '46 rnrt / il8g87 '?B nn3

fM = L2,24 Kg,zmm

Ahora,S€calcu}a}areeietencl.aeetátlcaadmlelble:

fadm = Q,7OT (O,5) Sy / FS = O,7O7 (0,5\ 25 gefuEP I Z

 188

o
fadm = 4'42 K&'/r;¡rt"

Se calcula eI eaFesor de }a soldadura :

gf= fU / fadm = L?,,24 Ke/vwl / 4,42 KC/wrP

W = 2,77 twt

Se escoge un espesor de eoldadura de 3 y 3e calcula el

mm

factor de segUrldad del elemento como area' Fsra ello 8e

calcula e} esfuerzo cortante por flexión.

Gm=He,/IY

Donde:

ry=(L+zw)4/r2-L4/tz
Iy = ( 34,92 mm + 2 * 3 mm)4,/ I2 - (34"92 mr¡)4,¡ Lz

Iy = LOg734,9 mn4

Se tiene:

GM = 19905 KE¡nrt ,r L7,46 un / 109?34,9 mr¡4

GM = 3,16 Ke/u¡n?

Ahora ee calcula e} factor de segurldad en Ia fórr¡ula de

esfuerzo admlsl-ble" rer¡PLazando el esfuerzo cortante por
flexlón en la fÓrmula:
 189

Grdm = o'7o? (o'5) SY / EE

FS = 0,707 (O,5) Sv / GU
FS = O,7OT (o,'.J\ Z5 Ka/nrr? / 3,LB Ke/atÍP
FS = 2,8

E} factor de eegurLdad calculado ea mayor que 2, e} cual

ee eI eecogl-do para dleeñar, PoP tanto el eePeeor de la
soldadura es de 3 mm, adecuado para eI soporte-

U¡l¡rc,r.. . t.r,,efttC
SE.()CION ts¡DLIOIi.UA
1=. SELECCIAN DE LÜS SOPDRTES DE ERIDA CON RDDAI'IIENTBS

EI ¡réndulo neceeita un movimlento ein fricción¡ Vá que

del movimiento de eete brazo depende el ángulo gue

indica Ia lectura de loe eefuerzoe que ejerce eobre Ia
arena.

Loe rodamientos instalados en loe eoportee de brldae aon

elementos que transml-ten }a carga al elemento f tJo
(estrustura) y e1 móvil (eje), e1 movimiento es de
rodadura.

Por ello 6e comparan las máe notorias ventaJae que

brindan los rodamientoe con los cojLnetee deslizantes:

A) Coeficiente de rozamiento baJo durante el arranque y

Ia parada, ver figura 42.
B) Ocupan menor espacio axial.
C) Se lubrican más fácilmente, €n algunos eaaos }a
lubricación inicial es suficiente para Ia vlda deI
rodamiento, y eon insenel-bles a cambioe de viscosidad.
 191

t
ü¡
F r"f fE,!.¡ ;llfli ¿ l
!
l
I

i
i

Jj .rl
lr*
",... tlolhetp; cJesllzu.rrte *-i- - f"
,t ,j
i.f
FnrlrLnlente rJ¡tÉrDtt-tl.¡L j--'

R,;cic^r.,tentc, cie

1JE i'=cldc'.d

FIGTIBA 42- (l¡n¡ae de roz--i-ento del arranque y lErada'

Ioa coiinetes

D) Se remplazan lr¡uy fáeilmente.

E) Permiten mantener Lrna allneación muy precisa-
F) Fueden Eoprrrtar aobrecarga€ durante cortge Ileriodoa-
G) Son fácilee de dieeñar Pue€t Eolo baeta eelecionarloE
de un catálogo-

Para la selección de los rodamientos Ia velocidad es

baJa, Ia carga radlal ea baJa (171,25 KB)' e} diámetro
del eje es pequeño (25,4 mm).

Llnn eetng precedentee sE optó por un rodamiento rígldo

 L92

con una EloIa hilera de bolas, eetos rodamientoe no

admiten deformación del eje por flexión- La temperatura
de aervicicr es Ia ambiente aunque eetoe eoportan
perfér:ta.mente |1ien haeta L}OoC, ea$oa ror-lamientoe tienen
un funciona.nientr: silenr: icreo .

La deformación eláetica de loe rodamientoe baio Ia acción

de Ia c.arqoa eE baia y generalmente rJeepreciable - Eete
rodamiento de boLax: aI tener baja velocidad, dimencionee
pequeñae y una capacl-dad de catea baia, eI rozamiento ea
baJcr, 10 cual Ée tleeeelta Para t.ener, u.n movimlento
precleo erl eI péndulo.

En mantenlml-ento, €1 coeto de }ubrlcaclón ee desprecl-able

en muchos rodamlentos sellados, Ios soportes de bridas
bienen acondicionados con una aeeltera, €rl el montaJe se
debe de tener cuidado para que eI rodamlento no aufra
dañoe.

La carga a la que trabaJa eI rodamlento ee carga eetática

(Co), Vá que glra muy léntamente en un movlml€nto
oscilante lento, e1 rodamlento puede fallar por
deforr¡aclón I¡ermanente .

Como se tiene un rodamiento con carga radial sola, €I

cáIculo de la carga equivalente estátlca se realiza con
eI rodar¡l-ento que soporta ]a mayor carga y por defecto eI
 193

otro rodarriento ae concidera igual:

P=Fr=L7L,25 Kg = 1878,25 N

La capacldad de carga eetática (Co) ea:

Co>F"oP
Donde:
Fso: factor de eeguridad estático

El factor de seguridad estático se escoge de }a tabla

15, el cual es 1 en condiciones de trabaJo medias, con
exigenciag normal-ee de funcionamiento gilencloso-

Co = 1 * 1678,25 N = 1678,25 N

Con loe anterlores datos €te eelecclona el eoporte de

brida con rodamiento en el catálogo de la SKF, anexo J,
eI cual tiene una referencia Fy 1OO CB son una capacLdad
de carga eetática (Co) 71O Kg y aus dlmenslonee báelcae
se dan en e} anexo i.

15.1- FIJACION DB IOS TDAHIBÍTOS

Para tener un buen funcionamiento loe rodamientoe deben

tener fijación radial y axial., esta flJactón debe estar
adaptadas a las condicionee de servicio y la contruccLón
 194

de Ia máguina-

En Ia fijación axial-, €1 rodamiento se fiJa en su aro

exterior a} soporte y en el aro interior en }a parte
interna por un anillo de retanclón, tamblén ee aJueta con
los prisioneros que bienen asondicionados en la extención
del aro interior, estos mismos pricloneroe ayudan en Ia
flJaclón radial, para que loe rodamlentos funclonen
adecuadamente.
 1á. üALCULO DE LA ESTRUCTURA

La eetructura ee eI eoPorte de todoe los elementoe de la

máquina, eeta eE cle lámina de a.crlr"o para dar un buen
acabado, dleminuir coetoe de fabricación y tener una
buena eetabllirlad.

FIGT RA 43- Eaquena de la egtuctura

 196

Con losl reeultadoe obtenidog Bn el capítulo 11, Ee tiene

que Ia lámína gue eoporta loe nayoree eefuerzoe es la
Iámina delantera, por ello Ee eEcoge Para realizar los
cálculoe y determinar aí el esPeEor de Ia lámina ea
adecuarlo.

La ]ámina de acero escoJida para realizar los cá}culog es

de 6,35 ¡n¡n de espesor en acero eetructural A36' eI cual
D
tlene un llnlte de fluencla (Sy) 25 Kg,/wttrto " d€ antemano
se tendrá en cuenta que eI espeaor de Ia pared Juega un
pepel importante en la euJecclón de }os eoPortes de
bridas.

En }a eetructura se han identlflcado las posiblee fal-Iae

a las que puedan estar suJeta, para ]as cuales se hará eI
cálculo en las respectivas secclones, La acción de Ia
fuerza se concl-dera puntual por donde pasa el eJ€, eeta
fuerza ae descompone para analizar más fácllmente el
comportamlento de esta.

EI ángulc¡ de lnclinación de la fuerza que actúa en eL

soporte es 89,76" con una magnltud de t7L,25 Kg, para
efecto de simplificación de cálculos 5e consldera el
ángulo igual a 90" por tanto en e] sistema de referencia
nu€vo (convencional) donde ae evalúan los esfuetzos eI
ángulo es 60" -
 197

Fx=Feen6Oo= L7 L,'25 Kg eÉn 6{)o = 148,3 Kg

Fy = F r:os fJO" = L7 L,25 Ke coE fJO" = 85,6 Kg

L7I,?=-tk.¡4
i4E,3kg

FIG{JRA 44- Deecol¡oelelón de Ia fuerza

18.1. EVAÍIJACTOH DE T,A ESTR{'CT{JRA EH IA SECCION A

EI cabezal Ee coneidera una viga en voladizo el área

crltica ee ra eección A' ver figura 45'

1- Esfuerzo de colrpr€rBlón- Eete eefuerzo

16 - 1- e8

originado por la fuerza horizontal Fx, en Ia eección llr¡e

eE perpendicular a Ia fuerza:
 198

-tr
{íi -T
lf
J

--J--_ II
I

lt'' I -"r,
I
I
,.?_-r,r:rkg i

+-T-"ffii
i I
-l

'.,.1,!ii
-+-ir i

I
I

laB,3kl I I
I

I
+ B

FIG{IRA 45- Cabezal de Ia náquina., eecclón A

oc=FxlA

EI area de Ia sección es:

A=e*h=8Omn*6,35mr¡
fi= 5oB mn2

oc = 85,6 KA I 5OB mnZ

s = O, 188 relmr7
Donde:
Fx: carga horizontal
 199

e: eEpBEor de Ia placa
h: altura de Ia eeeción

18.1.2. Esfuerzo de flexl-ón- Eete eefuerzo es orlglnado

por Ia fuerza vertical Fy, en }a sección paralela a eeta:

sF=VI e,/I

M=Fyx=148,3Kg*1Omm
I'l = 1.483 Kenn

c=h,/2=80mmt/2
c=4Omm

I = e n3 / LZ = 6,35 mn * (8omr¡)33 ,¿ Lz
I = ZTDT33,33 rnm4

oF = 1483 Kgmn * 4O run / 27Og33' 3:3 mn4

oF = 0,219 Ke/mr?
Donde:
M: momento flector
c: dlstaneia a la flbra máe aleJada del eJe neutro
I: momento de inercia
Fy: fuerza vertical
x: distancia del punto de aplicación de Ia fuerza a Ia
sección
Univers,J ,i ¡ .; r¡.¡¡. rl -:entc
SECCION sIBLIO I €,CA
 200

16-1-3- Rafr¡.erzo corta¡rte- Eete eefuerzo ee prodrrcido por

la fuerza paralela Fy a Ia eección A, eI esfuerzo
cortante máxino en rjrna eeeción rect-angular es un 50%
maycrr que eI valor medio V / A en la eección total, eete
esfuerzo tiene lugar en eI eje neutro y eu valor ee:

Gmax =3Vl3A
G*"* = 3 t. L48,3 Ke / 2 x 5OB mnz

G*o = 0,437 Rg/u¡rr?

Donde:
V: fuerza cortante igual a Fy

A: área de la eección

La dietrlbución del esfuerzo es:

FI6)RA 46- Dtetrl-bucl-ón del eefuerzo cortamte uáxlDo

16-1-4- Cálculo del esfue:zo equl-valente- La acción de la

 20L

fr.rerza sobre Ia eección produce Ioe eefuerzoe anteE

caleularlge, IOe cualee se evalúan et1 conJunto hallándoee
eI eefuerzo equivalente en el método de Ia máxima Bnergía
de dietoreión (t'lED).

Para el cálculo del esfuerzo equivalente se determina eI

esfuerzo sombinado que produce Ia compresión y flexión'
eI esfuerzo de flexlÓn produce tracclón en Ia fibra
superior d€ ]a sesción y compresión en }a fibra inferlor'
ahora se auperponen ]as tenslones de comprealón y eI de
flexlón para encontrar un esfuerzo máximo actuánte en la
secclón A:

Fibra superior:

or=-üC*sF
o = -O,168 Kg/nmz + 0,219 Ke/nrr?

o = o,051 rcgftwLZ

Fibra inferior:

o -oc - oF
g 0,168 Kg,/mm2 - 0,219 Ke/wnZ
g - D,g87 Ke/wtt?

Se escoge eI mayor eefuerzo, 91 cual esl un esfuerzo de

compreel6n rfe O,387 Kg/úvt? -

 202

ou = {(o2 + 3 Gz)

0e = {((O,38? Kg,/mnz'f * 3(0'43? Xs/nr'Z\Z}

2
oe = O, 83 Kg/nrr"

Este eefuerzo equivalente se sompara con e1 esfuerzo

adr¡lsible:

sadur = Sv / P$ = 25 t<e/urrrz / Z

oadm = LZ,5 KA/vúrZ

oadm ) oe

L2,5 KE,/nrtZ ) O"85 Kg,/mm2

La sección A ee resistente a ]a acción de las fuerzas.

Le .z. EVALUACIOTI DE IJ| ES:TNUCfl'RA BI IA 'SECCIO}¡ B

EI diseí1o de columna gue se presenta en Ia eeecLón B' se

consldera como sí Ia }ámina delantera estubiera empotrada
en 8u parte inferior por la acción de }a eoldadura y
Iibre en }a superl-or, para tener la conslderaclÓn máe
crltica' ver figura 4?'

L6-2-L- Pandéo. La secciÓn B de la eetructura 6e puede

conslderar cor¡o una columna, VB que eetá cargada
axiálmente a eompreaión, y puede fallar Por flexión
 203

Iateral o por Ia aceión de la carga Fy-

Et pand.éo es eI tipo de c.ar'g:a a que eetán sometidoe los

elementoe flelgadoe y largos (eebeltoe)' cuando eobre
elloe actúa ea¡3aa rfue r:ory.ryesí|n axláIee o excéntricae-

Ss,:riüri Br I
il,
(l

+
1t
I T-t
t
t

ñl t*
i

I
_T -t-- t-l
HI
Tt | -L-t
flF

I
I
I
I
I
i

i
t

I
t-¿
L---F

FIGT RA 4?- Eequeua de ta lánina. delarrtera' aecclóa B

Para mantener el r:rLterLo de eegr¡rldad Ee compara Ia

carga real eon la cerr+a críLíca, ya que la exPreelón :

Pcx'/A--r¿2r..8/ (L/r)Z
 204

Tiene lae dimensionee de rrn eefuerzo, e€ recomienda no

llarrarle esfu.€rzo; hacerlo podria conducirlo aI error de
compararla eon una resietencia, la ecuación indlca que Ia
carga crítica por unidad de area depende única.rrente del
módula de- eláeticidad y de Ia relacción de eebeltez- Aeí,
una coh¡mna que currpla la fórmula de Euler, hecha de un
aceto aleado de alta reeistencia, no eE meJor gue otro
acero de bajo carh.tono, pueeto que eI módulo de Young (E)
€e igual para a.rrbae -

Las cargas crlticae de lae columnas dependen de las

condl-cionea de los extremoa, tabla L7. Ahora, s€ tlene en
cuenta }as diferentes condiciones de los extremoe y 5e
escribe Ia ecuación de carga crftlca de pandéo de Euler:

Pcr=nzEf/4Lz

Se prueba sl esta ecuación anterLor ee puede aplicar:

ocr = uz E ,t (L ,/ r)2
L/r = {(rr2 E ,/ Sy) = {(ru2 * 2,1 r1o4 :xs/nn? ,/ zb ke/rr,r9
L/r =91,O5=e.t1OO

Osea que la fórmula ea aplicable para columnae cuya

relación de eebeltez exceda de 1OO.
 205

cálculo de Ia eebeltez:

e=Llr

I = h 13 ,t IZ = 11b mn r (6,8b mm)3 I Iz

f = 2453,?9 mn4

A=ht=115urr*.6,35mn
F)

A = 73(),25 vüf

r = {(I I A)
r = {(Z4bJ,?g mm4 / 730,25 mnz)
r - 1.83 mr¡

e = 44?,? mm ,/ 1,83 mm
e = 24t,64
Donde:
L: longitud de Ia columna
r: radio de giro de la eección del elemento
I: momento de inercla axla] de Ia eeccl-ón
A: área de la seccl-ón
h: ancho de la sección
t: espeeor de la pared

CáIculo de Ia carga crítica:

 206

Pcr n2 E r/ 4L2
r)
uz 'Í z,L *10 4
A
Pcr :*g,ro*r2 ü 2453,79 mn= ,,/ 4 (447',2 nnr)"
Pcr 650,22 ke

Se compara con Ia carga critlea con Ia carga admlelble

gue soporta Ia estructura.

Padm Fy FS = 148,3 kg t 2

Padm 296,6 ke

Padm < Pcr

299,6 kg < 650,22 ke

Esta sección B es resistente a} pandéo ya que se

encuentra por debaJo de Ia carga crltlca. No hay que
olvidar que la carga está aplicada excéntrlsamente Io
cual hay q¡ue tenerlo en cuenta Para eI cáIculo, }a forma
más senctlla de evaluarlo se tomará a contlnuación.

Lf -2-2- Cálculo l¡or excentricl-dad de la sarga' Ya que Ia

llnea de acción de Ia fuerza no pasa Por e} centro de
gravedad de Ia eección B, Ia tensión resultante en cada
punto de }a sección es }a suma de }a tenslón dlrecta
deblda a }a carga conséntrLsa de lgUal nagnltud Fy y una
tenelón de flexlÓn deblda a un par de momento Fy * x
donde x €s la distaneia de aplicaclón de la fuerza al
 207

centro de gravedad de Ia Eeccifin. ver eI eaguema

siguiente.

,.*_r*=l f ;,,
ir',¡rf-!r.r^ Tr,
ru ulf\_ \_(__l\Jll
lJl
JJI
i'
ri iI ,&,i 1)i

Ttrt t_
ii-t-i
ttl -L
ii
-:-. 1llr lí-.
,{'-
JI

flt i I
-Tll - - ]--
H I
I
I

FIGfr,'RA 48. Excentricidad de la seccl-ón B

Se determina l-as tensiones en ]ae fibrae extremas de la

sección B, ya que en estas ae encuentran ]as tensl,onee
máximas.

CáIculo de la resietencia a Ia compreelón; esfuerzo de

compreslón:

6c =Fy/A
[= h t = 115 r¡m ¡< 6,35 mm

A= ?30,25 rr¡n?
 248

,
oc = 148,:3 Ke / 730,25 um-

oc = A,2OB Kg/rnrrl?

Cálculo de }a reeistencia a Ia flexlón; esfuerzo de

flexión:

sF=tlc/I

Donde e} momento es:

!,! = Fy x = 148,3 kg t 67,5 mr¡

I't = 10O1O,25 Kgmm

La dlstancia de ]a fibra más }eJana aI eJe neutro e8 :

c=h,/2=115mm,/2
c = 57,5 mm

El momento de lnercia de }a seccLón es respecto al eJe aI

cual se produce la flexlón:

f = L h3 ,/ t?, = 6,35 mm * (115 mm)3 ,¡ Lz

I = 8O4?96,35 nur4

EI eefuerzrt de flexión ee:

 209

sF = l()l5B,Ofl Kgr¡n * t7,5 mm / Bú47g8.3b mm4

sF = 0,7 L5 Ke/ulfrr?

Lae tenslones de flexlón en un lado de 1a eeccl-ón B, ee

compresión y en el otro tracción.

Cálculo de }os eefuerzos comblnados:

A)o=-oc-trp
o = -o,ZoB Kg,/mmz - o,7LD Kg/vw?
o - -0,918 Kelnn?

B) o=oc +oF
s = -O,2O3 Kg,,rmm2 4 O,7LE Kg,ts¡y¡z

s' = {),5L2 KC/awrZ

se toma eI mayor esfuerzo y se compara con el esfuerzo de

dlseño.

6cr=uzE/(L,/r)2
ecr = wz * 2,1 ¡. to4 :xg/wrl / (442,,2 uwt / 1,gB mn)Z
ocr = 3,55 kg/rr¡r?

o(ocr
0,918 Ke/aw? { 3,Sb Ke,/mn2

Universid¡d Art-ín0ma d? cccidentc

SI.CdIUN BIBi.IO I ECA
 210

Lo cual confirma que eI eapÉsor de la placa e€, adecuado

para la eetructura-
 17. CALCULü DE L8S TBRNILLOS HIVELADORES

Para Ia nlve Lac;-í¿n rfe Ia máquina 8e instalan cuatro

tornilroe cle nivelación, roe cualee aon indisp'ensabree
para que el péndulo mantengan eu punto de equilibrlo' ya
gue cualquier deenivel ocaeionado por una irreEUlarldad
de la euperfir:ie donde EÉ vaya a apoyar Ia máquina o Por
def ectoe de cernetruc ión de la misma producen un
deeplaza.urlento deI lÉndulo.

Para eI cáIculo EÉ debe de conEiderar eI peao total

teórico de Ia máeuina eI cual va eetar actuando eobre loe
tornilloe nive ladc¡ree.

1? - 1. CAfff'IS DEL PESO DE T,A HAQ{'INA

Para eaVe cák:ulo Ee tendrá en euenta eI PeEo de cada

elemento, Iae figurae ertpLeJae ele deecomPonen en
elementoe gertméLrir:oe simplee Para el cáIculo de lae
áreae, Iae láminae que componen Ia máquina Eon de acero
eetrctural ABfl eotL un PeEo eepe(:ff lco de 7 -7l¡ * 10-6
e
Kg,/mr¡" -
 Í, Lt

A) Lámina delantera, Ia eur¡atoria de lae áreae eE:

A=Aa+Ab+Ac+Ad+Ae+Af

FIGT RA 49- Eequema l¿ánlna dela¡rtera

Para el cáIculo rfel area f ee tiene:

:-----
--- +\tt-^ ---.--./¿-
I
I
*---
._t
s rt -d -:fá't¡
¡.., -r\ !i\+s +\!*
Fi'l o- S3
el
rrl \ai_+aa \r\!s

I \+\ -qr'
I
L
v

l¿n¿l
J_- -"- -J
ll

FIG{JRA 50- Deacoqnsición del area f

 2L3

Area cirr:ular:

A = firZ =n* (442,2nm)2

fi = 614309,68 mn2

Se haya eI area del segmento clrcular que tlene 63"

mediante la regla de tres

As = 614309,66 nmZ r 630 / 36ao

D
Ae = LQf:704,2 n¡frLo

Ahora se resta e1 area deI trlángulo a] segmento

circular:

At = 4O-t mn * 200,75 nn / 2

At= 4O55L,Í., urrr?

A = Ae - At = LO1r-7$4,2 uwr? 4O1E¿L,Fs anntz

fi = 6t¿L52,7 u¡m?

A1 area del rectángulo se le reeta e} area encontrada

anteriormente y ae optiene eI area f:

Ar = 4O^4 mn * 24L,45 mrr

Ar= 97545,8 m¡n2

 2L4

Af = S¡ - A = 97545,8 mm - Bgl5t.? u¡m

Af = 32393,1 mr^Z

A continuación se hará e] cálculo de los segmentos de

area que componen la lámlna delantera:

Aa = x y = L72,62 mrn *. 101,6 ülm = L7.538,? uln?

Ab = n rfZ / 4 = n :r (27,4 u,n)Z I 4 = 889,64 mnr2
Ac = x y = 115 mnr * }g4,.FrB mn = 45376,7 wrr?
Ad = x y = 58{) mn * 91,92 mn = 53313,6 rmZ
Ae = x y = 61 nrm t 24Lo45 r¡n = L4728,45 u¡rt?

De Ia fór.mula de eumatoria de áreae ee tiene:

f, = u,m2 589,64 mr¡Z + 45378,T rnrr? + bBBlB,6

L7f¿38,2 *rrZ
+ L4728,45 ulnt? + 32393,1 mnZ

[ = L6276D,4L r,mz

E} volumen de Ia placa se halla nultlprlcando el area por

eI espesor de la placa:

V = A e = LB276]),4L wrtZ *. 6,Bb mn

V = LO33F¿28,6 mn3

El peso de la placa se halla multlpllcando e} volumen por

el peso eepeclfico:
 2L5

P=Vr= 1033528,6 mn3 * z,Ttr) t 10-6 kc/awP

P=BKe

B) L¿irrina poeterlor:

FIGf,TRA 51- Eagu€ma lánlna poaterlor

A continuaeión se t:.aré, el cárcuro de roe eegmentoe de

area gue componen la Iánina posterior:

Aa=xy= L72,62 mnr * 101,6 mm = 1?538,2 mn?

Ab=xy= 115 mrr *. 486n5 mn -- 5trg47,5 run2

Ad=xv/ 2= 16O mr¡ x 16O mn / 2= 12BOO mr¡Z

 2L6

La er:¡natoria de áreae ee:

A=Aa+Ab+Ac
A = 1?538 ,2 atrt? + 55947,5 mnZ + 128OO *or2

A : 8628 5,7 awr?

El volumen de }a }ámina se hal}a multipllcando el area

por eI espeeor de }a lámlna:

V = A *- ) agzgla,7 u'nt? * 6,35 mm

V = 547914,2 rur3

EI peso de la }ámina ae halla multiplicando el volumen

por el peso esFecífico:

p = V r = 5479 L4,2 *o,3 * 7 ,75 t( 1O-g kg,¡mr¡3

P = 4,24 Kg

C) Lámlna superior: E} cáIculo del area es:

A = x y - a b = 172,62 mm t 208,76 mn - 88 mn * 1O mrn

[ = 35156,15 mnZ

EI volumen de }a ]ámtna se halla r¡ultlpllcando e} area

por el espesor de }a lámina:
 2L7

.)
A e = i35156,15 mmo t 6'35 run
e
It - 22324L, Fr6 mtrt"

FIGURA 52- Eequsma l¡ánlna errperior

EI peso de Ia lámina Ee halla multiplicando el volr.¡men

por el peeo esElecífico:

E) V r -- 2?.324t,56 mn3 *. 7,75 t 10-6 k8,/mm3

D 1,73 Kg

D) Base: El cá]culo del area ea:

fi= xy=580 mm f 208.'76 nr¡

f,

[= LZLOBA,B mmo

E} volumen de la base se halla multlpllcando eI area por

el espesror de la baee:
 2LB

II _
Ae= LZLQFi},Bmn2* 9,F¿?

V= 1f 52689,2 mr,3

I
A
t¡

FIG{.JRA 53- Eequen¿ de la ba.ee

EI 1:eso de Ia baee Ee halla multiplicando el volunen por

el peEo eepecífico:

D- V r = 1152689,2 *o,3 * 7,'lb * 10-6 kglm¡n3

D- 8,93 Kg

E) Soporte: e1 eoporte da estabiltdad a 1a 1ámlna

delantera en donde 1a cremallera alcanza au máxlma
elevacl-ón, eI cálculo del area ea:

[= xy=50 mm .t 333,37 mm

fi= 16668,5 **2

 2L9

El volun¡en del soporte ee halla multiplicandg eI area por

eL eapeartt rle eete:

V = A e = 16888,5 m¡nZ t, 8,35 mn

\¡l = LOF:844,9? mn3

EI peeo del soporte se halla r¡ultiplicando e} volumen Por

eI peao específ 3-co:

p = V r = 105844,97 mn3 * 7,75 * 10-6 kg,¿mm3

P = O,82 Kg

F) EJe: eI volumen del eJe se halla multiplicando eI area

clrcular por la }ongltud del eJe:

A = n d2 ,/ 4 = Tr * (25,4 nrt)Z / 4 = 5O6,? mr¡Z

V = A 1 = 5o6 ,'7 mnt? * 2g4,?6 rur = 134153,89 mm3

El peso de} eje se ha}la multiplicando el volumen por eI

peso especlfico:

p = V r = 184153,89 mn3 x 7,75 * 10-6 kglnmg

P=1Kg

G) Péndulo; eI peao de este brazo está conclderado en eI

capitulo I, el cual es de 56,O6 Kg.

Universrd¡d A¡l;rorn¡ cj" f,ccidentc

si.cct0N EtELt0tEcA
 220

lI ) Brazo de empuje; eI pÉEJo de eete brazo está

eonciderado en eI capítulo I, eI cual ee de trr,L7 Kg-

T'\
Ll Aditamentoe: eI cáIculo del peEo de eetoe adita.urentos
se cc¡ncidera rle aproximadamente de 4 KA-

Ahora ee calcuLa el peeo total de la máquina:

XP = PA + PB + P(] + PD + PE + PF + PG + PH + PI

Ep=t3 KC +4,24 Ke +1,73Kg +8,93Kg +O,82Kg +lKg +58,OBKg

+ 5,L7 Kg + 4Re

XP=9OKe

L7 .2. TORT¡IIJOS NIVEI,ADORBS

Para el cálculo de }os tornillos nl-veladores Be debe de

tener en cuenta que de los cuatro tornillos lnetalados

son tree }os que cumplen con su cometido, PoP }a propla
eetabllidad gue debe de tener e]. conJunto y porgu€ loe
tornillos niveladores no garantizan que tengan e] mlemo
degplazamiénto, por ello se hará eI cálculo para tres
tornl-]Ioe.

EI tornillo escogl-do para el cálculo ea de rosca flna

 22I

para tener un desplazamierrtr: suave ' además eetoe

tornllloe seyL de máa reeLaLencLa al eetar llmltada Ia
Iongitud de agar¡9, Eé eaco3e loe tornilloe clase 3A de
tolerancia jueta erL donde no Be reguiere holgura, Ioe
tornilloe eon r[e Erarfet liAE 5-l equlvalente a grado ASTM
AB25 tipo 2, roÉ.ia la.rrinada, tabla 9.

Ahora ae determlna lge eefuerzos producldoe en Ia roaca

de Ia baee y en Ia toe,ca del tornillo nivelador, ai Ee
aupone que la earga en cada tornillo está dietribulda
unl-formemente a la Largo de Ia altura de Ia roeea de la
base, Ioe eefuersc¡s calculadoe son ¡nedioÉ y ei loe hiloe
de Ia r"oar;a rfel tornillo fallaran por cortante sobre el
diámetro menor, eL eefuevzo eott.a.rLLe merflo ee:

G=2Pd/¡rdrh

Se deepeja eI diámetro de raíz:

dr=2 PrllnhG*¿o,
Donde:
Pd: peao o fuerza en Ia roBca
h: espesor de ]a base o ]ongltud de Ia rosca efeetlva
Gadm: esfuerzo adnisible de cortadura

Pd=PT 3 tornillos = 9O Kg ,/ 3

Pd=3O Kg
 2r2

Gadm = O-5 'ÉV / F,5 = ()-5 *. 6{) Ke/u,m2 / 3

Gadm = to Kg/rnrt?

Donde:
FT: peso o fuerza total
Sy: 1ír¡lte de fluencia del materia] del tornillo
FS: factor de seguridad recomendado para tornillos

Se tiene de ]a fórmula de diámetro de ralz:

dr = 2 * 30 Ke / (n * 9,52 mr * LO KC/uwtZ)
dr = O,2 mnr

Ahora }oe hilos de la rosca de ]a baee experimentan

cortante an el diás¡etro mayor, €1 esfuerzo cortante en
esta roaca es:

G=2Pdlrdh

Se despeJa el diámetro mayor:

d=2pd/nhG*¿rn
Donde:
Pd: peso o fuersa en la roeca
h: espesor de }a base o longitud de Ia roeca efectlva
Gadm: esfuerzo admieible de cortadura
 223

Pd = Pt / B tornilloe = 9O Kg ¡ g

Pd=30Ke

Gad¡n = 0-5 Sv / FB = O-5 t 25 Ke/rrm? / S

Gadm = 4'LB Kg/r¿rrLZ

Donde:
PT: peao o fuersa total
Sy: Ilmite de fluencia del materLal de la baee
FS: factor de seguridad recomendado para tornilloe

Se tiene de }a fórmula de dlámetro mayor:

fl = 2 * 30 Ke I u ¡ 9,52 mn * 4,16 KC/vtn.

¿ = 0, 48 u¡r¡

según el cá]culo el tornirlo necesario para eoportar ra

carga tlene es diámetro pequeño, s€ escoge loe tornillos
niveladoree de 1O mm de diá¡netro, según }a tabla 11.

EI esfuerzo de aplastamiento en Ia rosca de la base eB:

a- -4P/n:n\d2 d*2)p
Donde:
P: fuerza en eI tornillo
h: espesor de Ia base
 ::4

d: diámetro nominal
dr: diámetro de ¡a'tz
p: paso del torni I lo

o = -4 * 30 Kg / lc * 9,5Znvn ((lo nrn)2 (7,916 rffn)2)* zg

o = 0,0038 Kg/ttm.?

Se compara con el esfuerzo admisible:

oadm = SY / Fs = 25 Kg/rwrl / 3

oadm = 8,33 Xg/mm?

o( oadm

O,0038 Kg/mm?

Et tornillo de l0 rün resiste, se emplea el factor de

seguridad alto para considerar la eventual flexión en los
hi los de la rosca.
 18. ESCALA

Para la medición de los esfuerzos en los ensayos, SC

ubica una escala en la parte superior de la máquina.

El material ut i I izado para la construcción es una placa

de aluminio, por la facilidad de obtener un buen acabado
encuanto a la presición que debe tener los rangos de
esfuerzos; se tiene como soporte una placa de acrí I ico
ranurada al igual que la de aluminio, para colocar un
dial que es arrastrado por la aguja y es el encargado de
regi strar el esfuerzo alcanzado para la rotura de 1a
probeta en los di ferentes ensayos.

Como ya se hab'í.e anotado anteriormente, hay varias rangos

en la escala, puesto que se tiene la posi I idad de
realizar los ensayos en la primera posición de ensayos,
el cual se encuentra a 392 rnm del e je o en la segunda
posición, la probeta se localíza a LzO mm del eje; para
cada una cle las dos posiciones exi sten dos opciones, la
del péndulo I i bre de pesas y cuando se adicionan pesas.
Esto nos indica que hay cuatro opciones por 1o tanto
cuatro escalas de esfuerzoi di stintas.

Para dividi r cada una de las escalas. se ut i I izan las

ecuaciones del capitulo 8; dejando como incognita el
angulo O y dando los valores de esfuerzos enteros, en

rangos de 1,2 c, 5 psi, dependiendo de la presión máxima

optenida para cada situación. Se debe anotar gue el área
transversal de la probeta somet ida a ensayo es igual para
todas las concliciones de carga y tiene un valor de r pgz.

Para el caso de ensayos de probetas en la prlmera

posición y sin pesas adicionales, la ecuación CS:

392mm * Rl - 380,15mm * W sen 600 = Q

En la ecuación anterior hay cambios, como el peso, puesto

que en los cálculos anteriores se asumió urra densidacJ
aproximada; en los 60o se real iza la máxima presión, este
se tiene como incognita; y Rl es la fuerza que actua en

la probeta, se divide entre el área transversal de la

probeta, para obtener el esfuerzo. El peso teorico del
péndulo (W) sin pesas es de 33 Kg.

Rl (380,15 x 33 * sen e) / 392

Rl 32 * sen I IKgl
Rl 70,4 * sen 0 f lbl
l- R1 /A
P (70,4 sen0) /n
*

P 22,409 * sen 0 [psi

e-sent(o/z?,40g)

La presiór-r maxima alcanzada para este caso se estima en

18,6 psi, se varía el esfuerzo en I psi, para lo cual se

obt iene la siguiente tabla:

ESFUERZO ANGULO ESFUERZO ANGULO

PSI eo PSI eo
t ? qq
ll 29 ,40
.) q l? T¿ 32 ,38

a 7 ,69 t2 35 ,46

4 10,28 14 38 ,66

5 t1 Rq L5 42 ,02

6 r 5 , 53 l6 45,56
a
l8,20 L7 49 ,34

20,91 l9 53,44
9 23 ,68 lq 57 ,98

l0 26,50 20

Para el caso de probetas en la primera posición r- a\ rt

pesas adicionales, la ecuación es:

392mm * RZ - 355,34mm x W l( sen 600 = 0

Tambien la ecuación anterior t iene pequeños cambios, como

en el peso, por la misma razón expuesta anteriormente; se

utiliza a 0 como incognita; y R2 que es la fuerza que

actua en la probeta, se divide entre el area transversal
de 1a probeta, para obtener e1 esfuerzo. El peso del
péndulo con pesas adicionales es de 58,5 Kg.

R2 = (355,34 x 58,5 x sen 8) / 392

R2=53,03*senetKgl
R2 = 116,66 x sen 0 tlbl

P=R2/A
P = (116,66 * sen 0) / ft,

P=37,13*sen0lpsiJ

o - ,*n-l (P / 37,13)

La presión maxima alcanzada para este caso se estimó en

30,81 psi, se varía el esfuerzo en 2 psi, para lo cual se
t iene la siguiente tabla:

ESFUERZO ANGULO ESFUERZO ANGULO

FSI u- PSI eo

3,09 Ig 28,99
+ ¿v 32,59
ESFUER.ZO ANGULO ES FUER.ZO ANGULO

PSI U-
q ?n ')')
6 ¿ t ¿v LL 36 ,34
1t,
8 12 ,44 40 ,27

l0 15,62 ¿ó 44,45
to ta aq 78 48, 95
?a r c
L4 LLl L) 53,89
L6 ')5 5? 59,52

Para el caso probetas en la segunda posición y sin

de

pesas adicionales, ia ecuación es:

380, I5mm x W sen 60,) - 120 mm ,1 Ra - 0

En la ecuación anterior, hay cambios, como el peso, yo

que en los cálculos anteriores se ut i I izo una densidad
teorica; en los 60o se alcanza la máxima presión sobre
la probeta, se tiene como incognita; y R3 que es la
fuerza que actua en 1a probeta, se divide entre el area
transversal de la probeta, para obtener los esfuerzos.

R3 (380, l5 x 33 x sen 6) / LzO

R.3 104,54 x sen I tfgl

R3 229,98 x sen 0 tlbl

P=R3/A

Univ¿rsid¡d ¡
stccJun
P = (229,98 x sen e) / r
P = 73,20 x sen I Ipsi]

o - sen t (" / 73,20)

La presión maxima alcanzada para este caso se estimó en

60,7 5 psi, se varía el esfuerzo en 5 psi, para lo cual se

tiene la siguiente tabla:

ESFUERZO ANGULO ESFUERZO ANGULO

PSI 0o PSI eo

) 3,9'2 35 28 ,56

t0 7,85 40 33, L2

I I,82 45 37 ,93
20 15,96 50 43,08
25 19,97 55 48,71
30 24, r 9 60 55,05

Para el caso de probetas en la segunda posición y con

pesas adicionales, la ecuación es:

355,34mm x W x sen 600 - 120 mm * R¿ = Q

La ecuación anterior tiene cambios, como el peso, por la

misma raz6n expuesta anteriormente; se utiliza a g como
incogni ta; y R4 que es la fuerza que actua en la
 _i:.;i .1.

probeta, se divide entre r. I area transversal de t^

¡c¿

probeta, para obtener I os esfuerzos.

R,, {355,34 58, -s * set-t o) / 120

R,. 173,23 x sen trel

R4 381, I I x sen I tlbl

P R/, /e
P (381, i I x sen g) / r
P l2l,3l * sen I Ipsi]

0 - sen-t ¡ (P / 121,31)

La presión maxima alcanzada para este caso es de L0O ,67

psi, se varía el esfuerzo en 5 psi, para lo cual se tiene
la si guiente tabla:

ESFUERZO ANGULO ESFUERZO ANGULO

PSI go PSI eo

5 2 ,36 60 29,64
l0 4,73 65 2' ?q

t5 7 ,IO 70 35,24
20 9 ,49 75 38, l9
25 I I Rq 80 41 ,26

30 14,32 85 44,48
35 r6,77 90 47 ,89

40 L9,25 95 51,55
ESFUERZO ANGULO E S FUEIT ZO ANGULO

PSI 0o eó

45 2| 77 100 55 \)

50 24,34 105 59.95

55 26 ,96 tln
 19. T'ANUAL DE LA HAQTJINA UNIVERSAL DE ENSAYOS

r9.I. INTRODUCCION

Muchos métodos son utiltzados Dara determinar si una

arena es adecuada para cierta fundición, errtre los cuales
se encuentra el método empírico, este método es el más
practicado entre los fundidores de nuestro medio, por
el lo se ideo una nueva máguina universal de ensayos para
arenas de fundición, con alternativas prácticas de manejo
y económica; esta máquina da una medida de orientación en
las fundiciones acerca de la calidad de la arena
uti I ízada y así disminuye costos en la reducción de
pérdidas, más alta calidad de producción, satisfacción
del cliente, recursos más grandes de ventas y
me joramiento en la posición compet i t iva de la producción

en general,

Los ensayos que se real izan en esta máquina si rven para

determinar el rango de resi stencia que posee la mezcla de

arena, el cual depende de los porcentajes que se ut i I izan

para conf ormar 1a m*3zcla, los di st intos ensayos que se
 :l: .:;,,1

reaiizan son el de conrprei jórr, ctzalladura y tracción,

siendo el más significativo el ensayo de compresión.

Al implementar en la undición ese ':ontrol de cal idad en

f

la producción, se gana en prest igio y se combate el costo

de la marro de obra y materiales, obteniendo mejores
acabados, un mejor servicio y mejores contratos de venta.

19.2. OBJETMS

De termi nar Ia resi stencia de. la arena de moldeo de las

nrnhotec éF, los cf iferentes ensayos y así evaluar la
calidad de la arena utilizada en el taller de fundición.

19.3. GENERALIDA-DES

Antes de real tzar cualquier ensayo en rcl

t^ máqu i na
universal se deben tener en cuenta las -; guientes )l

consideraciones:

Para el funcionamiento de la máquina se recomienda 1a

instalación de esta en un banco estable rígido,

ubicándola en un cuarto I ibre de polvo y humos del tal ler
de fundición.

Determinar el punto de equi librio del péndulo en SU punto

cero marcado en la escal a, esta nivelaciórr SC hace
mediante L:e tornilloe niveladoree, É€ ubica Ia guÍa en
Ia eecala En el punto eeto-

Realice eI montaje correEpondiente para eada enEayo,

ubicando Bn sll eitiolas baeeE para Ia realización de lae
pruebae, Ia primera poeición de ensayo eirve para arenae
de baja y meclia resietencia, e1 péndulo eín peso
adicional ak:anza un esfuerzo de 18 pai y ubicando lae
peeae aLeanza 'u.n eefuerzo de 8O pei, en la eegunda
poeición ee hacen enÉayoe para arenae de alta reeietencla
aleanzando lfn eefuerzo de lOO pel con lae pesas
adicionalee inetaladae en eI péndulo; verifique ei el
péndulo oecila libremente-

Fr'iner'n [',:'gi,:iür]

Segurrclu ,,.

r:frsitrí:")ry

FIGTRA 54- Eequsna d€ lae poeiclonee de prrrebaa

Lir muestra debe ser repreÉelltat iva del lote de arerra, Ya

seal arenas gue estérr en el procesc) de fundición o sean

un nuevo embaroue. El Droceso de conformación de las
probetas como de ios instrumentos uti I izados para tal fin
deben estar verif icados y ajustados a la norma.

El desplazanriento de los brazos se re"rl iza mediante la

manivela del reductor, este desplazamiento debe ser lento
y continuo, para mejorar la exactitud del movimiento; se

puede acondicionar un motor eléctrico de potencia baja.

Por lo expuesto anteriormente el técnico en arenas

asumirá la responsabi i idad de comprobar y correlacionar
los resul tados obtenidos en los ensavos con las condiones
de las piezas fundidas, porque los resul tados de ensayos
efectuados con arenas preparadas incorrectamente pueden

hacer forzosos.ajustes innecesários en la preparaciórr de

Ia arena.

En caso de h¡acer un ensayo de dos mezclas diferentes para

la comparación se las debe de ensayar al mismo tiempo
bajo las mi smas condiciones de humedad y temperatura. Si
el resultado de un ensayo de una probeta varía por mucho

de los resultados de una serie de ensayos, haciendo poco

confiable el promedio general, debe descartarse tal

resultado; la resistencia de la arena será generalmente
e1 promedio de tres a cinco ?tti.:ryos.

Es muy importante que se ejercite un control diário de la

mezcla de arena, y se investigue nuevos materiales y
métodos. Los datos se llevarán en hojas de registros
según anexo K, el cual tendrá toda la información
rrecesaria de la real ización del ensayo, se recomienda que

se grafiquen los resultados y se comparen los resultados

en la fundición.

I9.4. PRUEBAS DE COHESION

19,4.1. Ensayo de compresión. La resistencia a la

compresión de una arena es la resistencia máxima que una
mezcla de arena es capaz de soportar, la selección y
preparación de la muestra debe real izarce según la norma,
ya sea para probetas en verde, secas u horneadas.

Probetas de media y baja resistencia; se instalan las

bases de conlpresión en la primera posición sín las pesas
adicionales en el péndulo, la base de compresión gue trae
ia bandeja se instala en el brazo de empuje y el platillo
de compresión se instala en el apoyo inferior del péndulo
en los agu)eros determinados para el lo, a cont inuación se

ubica la probeta en la bandeja de la base de compresión,

se procede a elevar los brazos a una velocidad lenta y

continúa mediante la manivela del reductor. en el momento

 ,:,:

falle la mezcla se registra el

.: . ":t.
que de!p,.,i
tndicada en la
escala medl,a¡rte :la'.'eü¡i: Éóstcloheda",€,$Ídu'iit,,';+,
j,t.*,
.,': :,, .:
;1' . ,,,' ;.r.;:, ri'r..'¡:
respec.tivo valor, en caso de llegar al:ináxima::li|,Ior,'14'rtos
-:':'
' ,.:.'
"r
. ""ll
600.
60o. incl tnación y no ronperse la piobeta
de incllnación probeta seide.vuelve.'
lf,iqe.,,vu€lve,.: ,

'r. ''
los brazos a la poslción de inicio y' in's'tat.an t", 'l
Pesasadicionales,setrace'elrespeeiivo''aiq'9.l.erS€
restáura la guía en la posic'íon cero'de la esbala y,',,,se "t.-
real iza nuevamente .el ensayo, le regi stra el dato rde la ,l;
resi stencia y se procede a I impiar el equipo y . áeiarlg a -1
-'
,:.. ..
punto para un nuevo ensayo ' ,,.. .. ,,

4i
,' i .r
1.:t , -

¡,lt
l: .

t: -']..

::' la,
!

FIctrRA 55. Ensayo de compreslón, "prtmel? posiclón

'- i'- ,'
Probetas de al ta resi stencta;' se insJalan lá's- USses ":de
compr.es,ión en Ia seg.unda posición, coh tas pCsas
adicionales instaladas en el Péndulo, la base. de
compreslón que t lene la bande ja se .ubf ca ',qn los aguleros , -.j''
'..
guías que estan en el brazo de empuie y'el ntatrf=!lo;,,de
.

':.,-
 + ,,; ,r:¿rFi1i. -

:.:;1lT',
:se,ub it; :üu*t
tbg l l,pr ff:;f'lflqa*Ftr
ob.erta en :*n "ü$ncf;!t'$#¡s.c$nr.ü;fff ;j n'pffi:';,f'ft+r,:.+.
procede a elevar tor,ureiorlir*n.ui;"' .olqi$ir"r"hn" ir.r.,t'u;,.,j
. r',r.:r,j.
mediañt,g, .Ja manivcla de I
,ilr
reduct'or, en e'l
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molnf,ofo que'. ,'' '¡:., iy
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 241

FICIJRA 57. Ensf,yo de clzalladura, prlmera y segunda

l9'4'3. tr¿cclón. La resistencia a la tracclón

En$ayo de
de una muestra de arena de moldeo es la resistencia
máxima que una mezcla es capaz de ioportar cuando se
selecciona y prepara de acuerdo al procedimiento norma.

La probeta ut i I izada para este ensayo se api sona en un

tubo portaprobeta bipartido diseñado para que la arena
permanesca en este durante la realización de los ensayos
y que las do s mi tades de I tubo se puedan separar
fácilmente aproximadamente al centro de la probeta cuando
esta falle.
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pénduro' én
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aIcanzar una.ir IncI InaéIón adecqada,$ara';q9n"f$f-l,: ;i¡¡rolgta:,1.u' .til.
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brazo de empule adelante del' apoyor
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 19. 5. II,ANTENIIIIENTO DEL EQ{JIPO

Este mantenimiento es prinrordial para que el equipo tenga

una larga vida; la lubricaciórr de ros soportes de bricra
se real izar en la acei tera que viene instalada en et
soporte, al igual que los ejes del reductor y los
engrana jes, la cremal I era debe de mantenerce I impi a y
seca para su buen funcionamiento, evitando interferéncias
y desgaste con los granos de arena, S€ debe de I impiar
con un cepillo y brocha

I9.6 GUIA DE CONSTRUCCION

La máquina universal de ensayos de arenas de moldeo es

consevida bajo la premi sa de ser económica y de fáci r
contrucción, esto para motivar a la industria de la
fundición a una fáci I adqui sición. Esta guía t iene como
soporte los planos que ayuda al proceso de construción;
la referencia de cada pieza se detal la en el contenido.

En la construcción se tiene el ensamble de la estructura.

la cual previamente se obtienen las platinas de acero
estructural en pantógrafo
con su forma y espesor
regueridos; para el ajuste del eje se toman el soporte
frontal ( 31 ) y el soporte posteri. r (32) en las cuales
se cuadran los soportes de bridas (25), posteriormente se
procede a soldar las láminas de la estructura.
Al eie principal (t8) sÉ 1e mecaniza la caja donde irá
instalado el péndulo (27), las ranuras para los ani I los
de seguridad ( 19), los agu)eros roscados de los torni I los
de f i jación del_ péndulo (29) y de la agu ja de medición
(20); posteriormente se instalan los soportes de bridas a
la estructura y el eje.

El péndulo (27) está conformado por una barra cuadrada y

su masa (30), a esta se le realiza el orif icio donde va
instalado el apoyo inferior (47) y el agujero roscado del
prisionero (+e) que fija este apoyo, también se le
instala el cuadrante (27. L') que si rve de soporte al apoyo
superior el cual está conformado pc)r ángulos, a estos se
le real iza el orificio pasante para instalar el torni I lo
de fi jación (44) de este apoyo, posteriormente se suelda
la platina de f i jación (Zg) del péndulo al e je con sus
respectivos r)rificios. Adicionalmente a este brazo se le
instalan pesas adicionales (¡0. I ), a las cuales se les
realiza la caja para el acople a la barra cuadrada y los
agujeros roscados para colocar eslabones de seguridad
(30.2).

EI reductor (2) que i rá instalado en el brazo de empuje

ES un bloque el cual se mecaniza para instalarle el juego
de piñones, el módulo utilizado es 1.25, el luego interno
de piñones es enterizo a los ejes >/ el piñón de arrastre
(6) que engrana con l¡r cremallera se instala con su
respectiva chaveta (7), los ejes-piñón enterizo (3 - 5)
se instalan a la estructura del reductor en rodamiento
rígidos de bolas (4 8). Se realizan los agujeros
roscados para la tapa del reductor (9), los de fijación
al brazo de empuie y los del tope del reductor; se acopla
la respectiva manivela la cual el asa ( l3) es de aluminio
moleteado y el prisionero para el tope (10) que se cuadra
ubicando las repect ivas plat inas de tope en la estructura
(31.1).

Posteriormente se real iza el brazo de empuje ( 1 ), el

cual tiene una camisa (1.2) con su respectivo buje de
bronce (17); se real izan los orificios pasantes para la
instalación de las bases de los ensayos tanto en la
primera como la segunda posición, se suelda la platina
para el ensayo de tracción y por último se ubica la
platina de f i jación (t.l) del reductor al brazc¡ de empuje
con sus respectivos orificios.

La cremal lera (41 ) es picada en la fresadora, los dientes

son de módulo 1.25; se hacen los respectivos agujeros
para tornillos avellanados (42), se cuadra la cremallera
en Ia estructura montando el brazo de empuje con el
reductor, se real izan los respectivos agujeros roscados
en la estructura y se instala la cremallera.
Por último, la escal.a (?7i r+ f¡,lirica err alumirrii, y se

monta en una base en acrilico (21) que se ubica en la

parte superior de la máquina (34). Se real izan las bases
de los ensayos de compres ión ( 46 ) , ctza I ladura ( 45 ) y

tracción (-50 - -51); se instala los apoyos (43 - 47), la

aguia de medición (20), S€ instalan los tornillos de

nivelación (37 - ) en la base de la estructura

38 (33) y

los topes para péndulo (39).

 20. CONCLUSIONES

La máquina univer:jal de ensayos r:ontribuye al

me joramiento desarrol lado por los f undiclores, conyevando

a mejores condiciones industriales en cuar-lto al control

de cal idacl en la dinámica productiva; reduce costos de
producción, obteniendo piezas menos defectuosas y así
di sminuye los costos de mano de obra, rTtdteriales y
equrpos.

Se destaca la importancia de la máquina universal de

ensayos, eri e i cc>rrtexto de la fundición, como una
herramienta indispensable en los labc,ratorios de los
talleres de fundición.

Se obtuvo un protot ipo de fáci I construcción y bajo

costo, lo cual brinda a los fundidores una mayor
oportunidad de adquirirlo y así contribuir al desarrol lo
de la industr ia de la f undición.

Este tipo de máquina es capaz de sat i sfacer los ensayos

referentes 1a cohesión, ut i I izando una escala flexible
en los rJi f erentes ran6ci :' d.-' resi stent:ia, usando para el lo
pesas adicionales, para una mayor exactitud.

Mediante el di seño de la máquina se logró di sminución de

costos de c()nstrucción y mantenimiento, mediante el uso
de elementos de máquinas de f áci I obterr<:ión y monta je.

Sería nuestro deseo que las ideas que se plasman en este

proyecto encuentren eco en los fur¡ didores, en el sentido
de crear intercambio de experiencias, que a la larga será
extraordinariamente beneficioso y así empezar el camino a

la investigación y al mejoramiento del control de cal idad

de I Droce so de fund i c i ón.
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PIEZAS DE ACMO. SHfi,'N H.T. DIETEIüT.

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4 5 6Tg9to

FUBllrE: CAICEDO, Jorge A. Eleuentos de uáquinae cáIculo

dlsello-
AHEXO E. FACTOR GMüETRIM J PARA E}IGRAT¡AJES CITINDRICOS
REGfoS'co}¡ANqILoDEPnEsIoNe=2o"'DIEÍTESDE
ALTI,IRA COü{PLü[A' sEÍuN r.A AetA'
 9o
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r, Is.:
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35 1o155o& & t25 nt N

FUBIIE: CAIgEm, Jorge A- Elenentoe de náqul-nas cálculo y

dleeflo-
A}IEXO F- FAGIOR DE REIACIO}I DE U.'REZAS CH
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r/21 N' l16

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relac¡ón Je lro¡vmisión i = 4/o'

FUB{TE: CAICffi' Jorge A- Elerentoa de ¡nÉqulnag cálculo Y

dleeño.
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FUEHTE: CAICEDO' Jorge A. Elerentos de násulnae cáIculo Y

dlseño-
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 H0JA IIE HEH$TRíI tlEt EN$AYü

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ksryr: #: 'ntrpmi:n
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f'Ji{lü tlxj:

Freminis: 7,

{lutirunh: iip:
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¡.f¡o;: mntre:
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{ ¿.1 It
lt¡.Í tr

P,,míntemi¡ * h rem:

ühroruiin:

9;J*,
t".trtt{lt/,
AI{EXO L. TABLAS DE REFERETSCIA
 Tabla t. Factor de forma Levis para engranaf es de

ci I índricos rectos, hel icoidales y cónicos

de
iiúnero Carga en e'¡ extremo Carga cerca 'l
a 'l lnea ned.; ;
dientes 14 I/2' ?J'= 20" ?a= 71 7/Z' ?a"
N Ccmp'letos vuil l Cortos Coraple- Cornpl etos Cotnpl e"os
pl etos l'ñ q
iE c,270 n ?ni
v t evv 0 ,377 0 ,34 9 0,481 0,541
!? 0,277 n ?'la 0,386 0,365 0,490 v t vJv
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2? o,?92 n ??n 0,404 0,403 0,509 0, 565
23 0,?96 c,333 0,408 0,409 0,5i5 0,57?
?1 0,302 0,337 0,4l] a ,4I2 0,52?_ 0,580
25 0,305 0;340 0,416 0,415 0;528 0,584
?6 0,308 . 0,344 - 0,4?7 :0,418: . 0,'534
" '. 0,592
0,588
27 0,311 ^ -rñ
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33 C,324 u,Jo./ 0,445 0,446 0,556 0,629
34 0,3u n ?21 0,447 - 0,450 o;559- -0, 633
35 0,327 0,379 0,449. 0,454 0,563 0,639
36 0,329 O;377 0,451: U,460 0,555 . . . 0,545
37 0,330 0;380 0,454 0,463'.. r.0,569 0,650
38 0,333 0 ,384 :. 0,455 0,469 , 0,570 . 0,655
39 0,355 0,385 0,457 0,478::' 0,574 -
0,659.
40 0,335 0,389 0,459 0,485 0,579. . 0,668
43 0,339 0,467 0,400 0,588 0,578
.15 0.340 n ?oq 0,469 0,496 0,595 0,694
200 0,378 0,463 0,524 0,660 c,601
300 0,392 0 ,17
¡c,l
l- 0,534 0,823
Cremel'lera 0,390 v^ ,'tiJ- 0,550 =

FUENTE: CAICEDO, Jorge, Elemento de máquinas

TABLA 2. Valores del factor de servicio

Ce carga Facc<¡: cie servicio Tioo cie trabajo

Sin chocues y con checue:. li.¡ianos I,00 a l_,25 Li'.':eno o lige:c
Con chcques ¡¡ejianos o;oie:acics L,25 a 1,50 lfcC:¿:lo o ncder:dc
Con ci:ocues fucrtes 1,50 a 2,00 Pe sa io

TABLA 3. Factor de distrlbución de carga Km, para

engrana jes ci I índricos rectos, según la AGIIA

Cl ase de nontaie ilasta 2 o-c. De 2 a 6 pg. De 5a9 pg. l4ás cie i6 p9

a I j es ¡nuy
Monta 1 ,3 -t ¡ 1r8
exactos: cojinetes
con holguras Peque
ñas, deformaciones
de 'los árboles y
la caia pequeñaf,
engranajes. de pre
s i c'l ón , todos I os
e1ementos muy rfgidos

b) l'lontajes..menos r1. -1,6 -. Lr7 2r-o

gidos y exactos¡ en
granaies corrlentes :
o comerciales, con
contacto en todo el
f]enco de 'los dientes
cl Montaies Poco rf i4ás de 2 para todos
gidos,grandes tole
ranclas de 'lubrtca
cl6nrengranaJes tE.
'l'lados con Poca Pre
c1si6n,e'l contacto
en'ure los dlentes
no ocurre en todo
e] ancho de los
dlentes i
FUENTE: CAICEDO, Jorge. Elementos de mágu i nas
TABLA 5. Reslstencla admi sible estática, para ser usada
en la fórm¡la de Lerls, según la AGIA

fiateri al Tra'uami ento térni co Dt¡reza ' stencia adn'isib'le. está

,Resi
tica en iti.iion s- lb/Ps?'
Hi erro gri s
17? 8.000
ASTM ?3
27? 12.000
.ASTM 30
]ASTH 50 22? 15 .000

,Acero fundi do
20. 000
0,?gxc Sin tratamiento 180

Tenpi ado agua/reveni do

?qn 25. 0c0
0 ,zo:c
F.cero forj ado
sin alear
e agua/reven'i do 1qA 20.000
sAE i020 Ten'rp'l
23.000
sAE 1030 S'in tratami ento 180
F. É . A^-
Sin tra'uamiento 190 25.000
)AE lUJf
Sin tratamiento 2A? 30.000
SAE 1O4O
32;000
sAE i045 Si n trat,am'iento
)P.L ]UJU Temol e acei -"e/reveni cio ¿v2 35.000
??3

Aceros A'leados
Cemento,i,,agua/rev. ?25 50.000
SAE 2320
^ ^- A ?
Temp.l e agua 50.000
Jr.3 ¿.:¿tf,
^^
37 .000
sAE 3ii5 Cementacio, t. agua/rev. 2!2
- ^- ^r rÉ Templ e acei te/reveni do 475 53.000
5AE Jl+3
Templ e ace'i telreven'l do 4ta 65.000
sAE 3245
Templ e aceite/revenido 475 55.000
SAE 4340
Temp'l e acelte/reveni do 475 55.000
SAE 4640
Temp'l e acei te/reveni do 4tJ 67.000
SAE 6145

FUENTE: CAICEDO, Jorge. Elementos de máquina

 TABI,A 6- Fastor de vl-da para en8rsnaJes cLllndrLcos
rectos, trell-col-dalee y cónLcoe
Du¡'ac'ión de i¿ctcr de v j da por res i stenc'i a a 1a rotura !l
vi da en por duraci ón C'i'l 'indros rectos y hei i coi dal es C6n'icos
ci cl os o p'icado C, 160 BHN 250BHl¡ 45081-{N 55RC: qÁ,Da

1 .0000 1r6 2,4 3,4 ?r7 un

-I U. UUU ¿ir t- 14 19
4tJ
?d lrU J. -t

1 0c. c00 .,-

1- 1aaA17
!¡L lra L¡, 21
-t-
1| . nnn
vvv. nan
vvv
11
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1'l
- t-
rlt^
Irl !¡L I r1

10.000.0C0 y l¡¡1) ; r^
J 1n
- t"
rn
¡ tv 1,0 1,0 I tl

TABTA 7- Fastor de funcLonsll-dad o de confl-abl-lldad Kr y

CIR para fatl-ga y carga eetátLca, eegftn la A6ll\
Seguri ciad _requeri da CR
-R '/
''P'
Carga de íati ga
Alta 1,25 o más 1,50 c nás
l.lenos de una fa'lla
en 100 o más del 99"; 1,00 1,CC
Menos de una falla
en 3 o más del 67i 0,80(x) 0,70
pero menos dej 99i¿
Carga estáti ca (l f mi te de f 'l uenc'ia )
Al ta 3 ,00
Di seño norma'l 1 ,33
(x) Con estos valores puede ocurrir deformaciones p1ásticas de1 perfil de
los d'lentes. -..

TABIA B- C,oefl-clente elástl-co Cp, para engra¡raJee

cLlf.ndrLcoa con gontacto no localizado
Material del l'16dulo E, i'lateria1 de la rueda y mddulo E,
pi ñ6n ¿ál olñón Acero Fund'lclón de Bronce al ' Bronce al
h'lerro a'l umi ni o estaño
r
tz wps: ,q-to6 1ex1o6 17,5x106 16d06
Acero 30x10c 2300 2000 1,950 1900
Fund'l ci ón
Ce h'lerro 19x106 2000 1800 1. S00 1750
tsronce al
alumlnlo 17,5x10.* l'95O. 18qO
_'--'
1.7 50 1700
Bronce al 1Á(n
Est¿ño 16x10" 1900 1750 1700
TAELA 9. Propiedades f íslc¿s y rnecánlcas de los aceros
para tornillos, según SHYGLEY. Dlseño en int.

oo"* L ',- i ¡ Fg € t É.E id

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<= i+?¡:É;E
¿2 "ff;EL;
jj=o-¡=j:a
c!
F< ed
,ic
 TABLA TO Factores de seguridad para e[ di seño rnecenico,
setún J.P. Vidosic, condiclones de carga y del
mater ial

Conciciones de Ia carga y del. r¡iaterial Fac cor cie segurldad

li ¡:aie::ales e-xcepcionalnenie seguros usados bajo
cor.C:c io:':es conEroladas ¡' so;:ecidos a car?as v
esiu::;cs que oueden se: c'cten!dos.or.,
"rJ.t:.iuC,
c':¡ri; ¿i. poco peso es u::s coniición i;:porcance. i_.25 a i,5
:' l.2cer!aIes bien conocicios en conciiclones anbien;ales
:a¿:::e5lenence ccnsi:r:¿s, sc-xe::cios a carlas i.
es iue:¿cs c.ue pueCe: se: :e:e:;i;edls ;ac:i=en¡e ? ;-r

3: Y¿te:i.ales Do ccnociCos o no usados Drer,,iane::Ee,

usadog en conciiclones pro::eiio ie ¿=bie::¡e, carga
.-.
J eqj..r--^
-- - 3,0 4,C
5 -' c e r i a i e s ; e j o r ccnoc:ios, oero us¡dos en conC
)ia
c:cn.ls :nc:e::es ie a:5:::.:e, :e :::;3 i, :e :s:

los lo:es de ia iabLJ a:'lte:ier .,'a le:r pa;a na Ceria les iúcrlles ca;3adcs
va
es ¡d E te o en fa E: Za. P¡:a naceriaies í:ági.ies J gara rii_ seflo ccr
i ce:en
l¡ se e:: i¿ cg:la úi c:;¡ :uL::rI!c:: ics valo;es ie ia :ac ia por dcs.

FUENTE: CAICEDC, Jorge. Elementos de máquinas

TABIA 11- Roeca métrlca DIN
\- ol
(J
Fr+) rrf (.o CO <-- CO ñJ Lf)
(r) C\J
or -rg ro
| 3cca.f Lr)Ú)\o\or\
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U ü ói ñ + ñ or O cj q co c! - = Gl or
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CJ á(¡: -\O f\ (a ^_
Ol O
E'- E F
r.d E!¡tt (, l- r4e- GJC\¡ C/) +tr)'vr{
v v vv \'-l
O.e O O
-O C! LP
 TABLA L2. Deforrnaciones admisibles por f lexlón de eies y
árboles. fuente: CAICEF, Jorge. Elenrentos de máquina

i Condición aññ ' r>

I

i
f.d
'? 0,01
iArboles de transrnisión sin engranajes pg/pie de lcngitud
:sobre rodar¡ientos rígidoi o coj ¡netes entre aPoyos.
ideslizanres (r4-I? ) (1q.18)

Arboi es..de. ¡::ansmi-s ión y cje .rnáqui n¿ con

- ? O,006 */pii" de I ont itud
engrana ies sobre rodemienios (lt+. r7) entre aPc.vos '
(14.16).

Arboles de néquinas herranientas y ? o,oO2 p9/tie de long i tud

s ini I rres sobre rodamientos (llt. 18) eni re ¿Poycs .

Arbo es '-- ;-éou inas sobre coj i netes

I
Cesliz.... :s (lli. IZ). l) ? o,oct5/\. 2s

Arbol-'s i1e r,úquines con engranajes 2) ? 0,005/F P-Q

Co;erciol¿s o Cl¿se 2 (llr.fZ) Nyatt

Ár bo I es de néqu i na s con eng renaj es 3) ? o,ooo2 tto- ps.
Cl ase 2, coj i netes desl i zanles ( 14.19)

Arbol es de récu in¿s ccn engrana jes de e 0,00'l /F ps'

.oresición (14.17).
Arboles con engranajes'cónicos (l!.f8')
(L4-2O). ': < o'ool p9'
Arboles con en-oranajes cil f ndrícos
iecros Clase 2 (ll{-18)- I{) ? 0,005 P9'
t¿
ingranajes ci I fndricos rectos (t4.18)
(ii.:r ¡- 5) ? o,ooo5 Ps/ps
'i
) b D¡stancia entre la sección para la cual se deterrnina'l a Ceforn¿ción
'/ el ¿Doyo rés separado o distante
:) F Ancho del engranaje
)) I Diá;etro prirnitivo del Piñón
-ár5o!relativa de un engranaje con
!l !s l? jeíor¡:.ación resPecto ¿l otro'
t) iend i.nt" C.l en la sección Ce engrane o Puntc ;i'3d io Ce los engra
:¡ ie<

-t
¡-' I
TABLA 13, Propiedades de algunos metales. PAIRES

/ira nleaciones de nlnmínío se cmplce cl c¡rclicientc dc Poi<son ¡ = 0.3J¡ rerirlcncia márir¡n

por erlrusión. dc más dc l9 mm (3/4 pulf). .r, scrf aprorin¡nrl¡mtnlc un l5 11 mavnr.
como v:rlor ¡ncrlio de ln¡ resistcncinc a ln lraccirin -r
tlhrorinlnras: ll, duroi l/4 ¡1. li{ dr¡ro: lll{. designaeirin rlc rcvcnirlo qrrc si¡nificn l12t4rai
cn l¡
Notir: (:r) Para 0.5 lí rle nlnrg:rmienlo folal bnjo cnr¡i. (h) Re¡lncci¡in cn frío dc ll ll.
Brinell). (c) NI)B (o hien RlfN) con c:rrgn dc 5o0 kq. (f) f\linimo. (g) Plnno de cspc¡or
l?57 Lg;cm'- !-S k<i. (i) r en cm/cm-'(' (o bien plltipulg-'l;). coeficicnle ¡lc ¡lilntncirin
rle lkrcnci:r en contprxion: nlencitin ll35 l¡g/cm'- l9 k¡i: l-rls
compresirin p:rr:r dcform:rcir'rn. 0.125 14. (n) A 65n (' (1200" F), derpuit lemplc
^Z9l('-T6. ^7.ltlA-F.cn agnn
h¡once nl m¡lrginc(o dc cngrnnnjer. t¡tilirnr sn : | 195 Lcicnr' - f7 ksi, (r) Pa¡¡t hronct
ri'n¡e Q 2.2t, (t) ('h¡rF:¡. (rr) ,\prorinrnrlamcnte 1,23 Y ltl- kq/cnrr (t7.S ){ In'¡xi) cn compreririn,
('lrarp.r'- ó.6 kgn¡ lilt pic-lh). (r) l)e<pués ¡lc un nir¡r. (l) Pl¡tino

¡rst\ll:Nr. t^
rlixrrm

Nl'¡f.¡ lAl coNr)lc t(iN

( N.^ rtp?dli.dcii¡tt A'\T'\l ) ( ?sta.lo )

kg/cnr: k c 'cnr

r\Ll:A( lQNE.S De ('OBRE

| 5¿6{a) r:6.t I r,"
4 92lla)

(obrc ¡l hetilio lBl94) (, l4(l

i;il li I
'a;
?4(,/t tft'(h)
I
2952 .t 65fl¡ ) l5¿r' l5 t: t0'
2rr52 ¿ l5¡rla ) l'476 l15 f l0'
I tl(t1 2:49 I 0r)ll¡) l{r}/o I l0'
5:71 li74 ' { 57rXr) : lf)? i til'trxq)
i'1 v l0'(h)
l-¡trin n¡val fBl14-l). ¡{ 921 l0l-1 :l ,17¡ln )
Plala-niqrrel B 7 0¡tl -t r)lftJ ) l,¡,1-l
R¡once fo<fororo (lJll9-C) l/2f1. ba¡¡a 5 6:¿ 4 5it{¡ } llTe I lri'fr)
Il. varilla ?5 mmi 45?l) llrrl I 4fixa )
Rronce al <ilicio (B9E-B)
Lat¡in ama¡illo (DllFE) . i l/811. var. 2-r rnrl 186? :.<ll 2 Slll¡) 'l;l I llll,,,
perfilcr ohlenido<
a l:r tonir'rn - 0,65r.; resisten<in tlc llt¡encin:r lT lorqi(')n - 0'55-r" F'n ftrr
lar¡ alearionrs de ntapnosio fe lom¡r ln recistencin a l:r fleririn (cn ceccioncc simótric¡si
r h conrpresi.in. \'(':r¡e nrrl:r (k). Sc ernple:r i'-- 0"1S' (ignific:r lr:rlnmienlrt li'rmico
ll{, colr trrtnrnicnto tórnrico¡ l{, tlesigrracirin tlc revenido qlre
¡¡¡luciilrt.
(c}Pnrnl|efrlrmn(itin|)efnl:r¡¡ct¡lcr|e0.2j..lrl)Nf)RolllienR||N)(ní¡nrerodcr|t¡rcrn
uniforn¡c rle l.0ló ntm. o sc:l 0.0{ prrlgrrles. (lr) Resi<tencir a In fntigr cn
tonitin inrertidn'
prohel:r rlc e¡¡¡lr o (l) Pr¡¡rto
lónnicn: lrmpernlltrr :ilnhicIf e. j) \'arir cr¡n el lnnrnñ¡r r]c l:r
(

llicnr,- ls Lsi: fóOA kgc.¡'.- 28 kri. (t) ljrrrrrlicirirt q¡¡ ¡r"¡trill:t' lnr) Fn
,-err.eiecir,ierrto. (.:¡lcillrrln.
^ZB0^-lS.
(o) (¡r) lisndr p:rr:r ¡crfiler estrrrr.rrrmle< l:rn¡i[¡rlo<. (r¡l Prr:r
-- (c) Tempemt¡lrn tlormrl:
focf.rro¡o prr:r engr¡rrrjes. SAF,6-<. trqnr 's,' lóE7 kC cmt - 2J L(i' - 87 Lsi'
(r) -lcnrpl:rrkr ctt ngttn ¡ tnvciccith' ¡ 5?5' (' (975'F)' iti) 'r"' - 6l ló kg cm'
p,,r.. tri litlltrliciolle. illlcclrtl:rs a prcsirin elt nrol¡le l¡ret:ilico

f!,9(fr.'Ítrf s t)f. ftf\lrSf'lS

I

I cnr/cnl- I

i kc/tlnr'
1-_-_-----

0.4r)7 Fl-( I (l tf) :) ?l Cu. l'l 7-n. I Sn

81.5 (u. e.5 Al. 5 Ni. 2.5 Fe | \tn
r.0s4
I]l (n) 7..(9 | 6.2
rói4 r).¿57
.05J 0.t (7 B{Xl 7.59 | 6.5 9l Cu. q Al
1.9 Bc. tl.l Ni o (o
.I
t .1,15 0.¡l l (:17 t. ¿: 16.?
t.t2{ o.¿l nsr) 8..(:1 20.lxl ll) ( u. ll) Z-n
I
tll!{ 8.3t) I \.J t¡¡ ¡1¡. l0 Zn
t.r95 0.4 511
0.ql¡ il 171 I.115 8.¿9 :i).5 Cl. .¡S.5 7n. -t Ph
(rt..s
t.t2¡ lr ¿'l lt.{t} 8.36 fr1 1l ( rr. 19 7.¡. ttá.
l.ll5¿ o. _19.1 llsl) r.4l I.l ll) CLr. .ra.l5 Zn. ll ?5 Sn
l.:65 If)l F.6? 16.1 5\ (r¡. l- 7:r. ll Ni
fl.F0 ls t ()l Crr. 1.5 Si. nris
| .12¡ Bs5
r.195 tl.45rl l] !rr ! s.7 5 I r-.8 ')'7.i ( rr. 1.5 Si. nrás

t) l')1 ll5 8 ¡f, 65 ( r¡. l( Zn

l.ll(¡ 5
 TAEL^ 14. Chavetas cuadradas y rectangulares, medidas en
pulgadas norma ANSI 1967

Diánetro Ancho Altura Tolerancia en

del arboi b t b pg.

1/2 - 9/16 1/8 5/ J¿ -0. 0020

s/s - 7/8 3/16 1/E -0.0020
1s/16-11/4 1/4 3/'i6 -0.0020

1 s/16 - 1 3/8 s/16 1/4 -0. 0020

7/16 - 1 3/4
',1 S/8 1/4 -0.0020
1 13/16 - Z 1/4 1/2 5/8 -0.0025

2 s/16 - Z 3/4 s/8 i,!16 -0.0025

2 7/8 - 3 1/4 s/4 :t t -0.0025
3 5/6 - -r 3/4 7/8 :/E -0.0030

37/S-41/2 1 i,t4 -0.0030

Á stq - s 1/? 1 1/4 i/8 -o.oo3o
53/4 -6 11/2 i -0'0030

Las tcleranciaS c;: t pueden Scr ni:::.Í::iC;.:::;:ntC L¡S rniSrnas de b, negaiiYa-s

para 1as paralel;s ¡' llositivas para il':, ::::as o i¡clinaC¿s.

FUENTE: CAICEDO, Jorge, Elementos de máguinas

 TABLA L5 Factores de seguridad estáticos para
rodami entos , (según catálogo SKF)

Apiicaciones Factor de
sequricad
-)o F^

P.odamientos no giratorios
Palas de hélices de paso variable para aviones >n(
rv t r

Instalacjones de compuertas de aljviadores y

e sclusas. >1

P'-rentes r¡óvi les >l tvq

-^

Ganchos de grúas para grandes grúas sin

considerables fuerzas diná¡ric¡s eCic'icnales .-f
:. )-
pequeñas grúas para mercancías a grane'l con
fuerzas di námi cas adi ci onal es de cierta
cons i deraci ón >t
E^ tvA

Fara rodam'ientos axi al es de rod'il I os a rótu'la

se tomará en ePneral >2

Rodamientos g'iratorios y osci l antes muy I entos

Ap1icac'iones en que se dé con seguridad un
funcjonaniento suave, s'in vibraciones v r-

Condj ciones de '::-abajo medias, con exigenc'ias

normales de funcionam'iento silencioso I
Cargas de choque acusadas 1
I \:/
Rigurosas exigenci as de funcionamjento
s il enc'ioso
Para I os rodami entos axi al es de rodi'l'los a
rótu1a, se tomará en general. >¿

FUENTE: CAICEDO, Jorge. Elementos de máquinas

 TABLA 16. Propiedades de algunos aceros

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Nrtrma lizadn 9 I 285 ar< I r).4 I 1 rql

FUENTE: FAIRES . Di seño de e I ementos de máou i nas

TABLA L7. CondicÍones de los extremos para columnas

de Euler

y'y' : Coeficiente para

Condiciones de sujeción multiplicar por Pcr¡t. L,:
del caso fundamental Longitud efectiva

Extremos empotrados 4 +L
Un extremo empotrado, el otro artjcu-
lado 2 Q,7L
Ambos extremos articulados I L
lJn :\tremo empotrado, el otro libre I
4 2L

FUENTE: SHYGLEY. Diseño en ingeniería mecánica

Á¡IEXO f. PLAIFS DE LA IAQUINA T.'NIVERSAL DE ENSAYOS
 40 Tom. Esl. De Seq. Pesas Ad. 4 M6x1x10mm Ver plano No. 13 - P¿ 30.3
39 Eslabón de sequridad Pesas Ad. 2 Ac. 1020 4Ox12x 5 mm Ver pfano No. 13 -P2.3O.2
38 Pesas adicionales del oéndulo 2 Ac. 1020 200x90x95 Ver plano No. 13 - Pz. 30.1
37 Masa del Pendulo 1 Ac. 1020 20Ox180x95 Ver plano No. 6 - Pz 30
36 Tom. Plat. Soporte Brazo del Pé. 2 A il16" x7l8, Ver plano No. 1 - P2.29
35 Platina soporte Brazo del Pénd. 1
I Ac. 1020 76.2x 58,1 x 6.3 Ver olano No. 6 - P2.28
34 Sooorte Apovo suoerior 1 Ac. 1020 !s 38,1x25,4x3,2 Ver olano No. 6 - Pz. 27.1
33 Brazo del Péndulo 1 Ac. 1020 a 1.112' x357.7 Ver plano No. 6 - P2.27
32 Tom. para Soporte de Brida I A7n6'x1.114" Ver pfano No. 1 - P2.26
31 Soporte de brida con rod. En Y 2 SKF - FY IOOL Ver plano No. I - P2.25
30 Tomillo Soporte Escala de Grad. 4 A 118'x3l8' Ver plano No. 1 - Pz 24
29 Tuerca de seg. Asuia de Grad. a
¡ M3 Ver plano No. 1 - P2.23
28 Escala de Graduación 1 Aluminio I mm de esoesor Ver plano No. 5 - P2.22
27 Sooorte de la escala de oraduac. 1 Acrilico L150x3Ox5 Ver plano No. 5 - P2.21
26 Aouia oara escala d6oraduació 1 Ac. inoxidable @3x2O5 Ver plano No. 4 - Pz.20
25 Arandela de rotación Eie Princ. ¿ Para eie A 25.4 Verolano No. 1 - Pz. 19.1
24 Anillo de seouridad Eie Princioal 2 Para eie A 25.4 Ver plano No. 1 - P2.19
23 Eje Principal 1 Ac.1045 A25.4 x254.44 Ver ofano No. 4 - P2.18
?2 Buie de rotación Brazo de emo. 1 Bronce fosforado As 31,75x25.4 Ver plano No. 4 - Pz 17
21 Tom. Tapa del Reductor 4 Cab. ranurada M6x1x15mm Ver olano No. 3 - Pz. 16
20 Tom. Brazo Emp. - Caia Reduct. 2 Cab. hexaoonal Itá6x1x16mm Ver pfano No. 3 - P2.15
19 Pin Eie de la manivela 1 Ac. 1O45 A2.5x16mm Ver plano No. 3 - Pz. 14
18 Anillo de seouridad Eie delAsa I ParaeieA4mm Ver olano No. 3 - P2.13.1
17 Asa de la manivela I Aluminio A20x50mm Ver plano No. 3 - Pz. 13
16 Eje Asa de la maivela 1 Ac. 1020 Q 1Ox 57.&4 mm Ver plano No. 3 - Pz. 12
15 Palanca de la manivela 1 Ac.1O20 56x16x6mm Ver plano No. 3 - P2.11
14 Pin tooe del Reducior 1 Ac. 1045 A 7.94 x 20 mm Ver plano No. 3 - P¿ 10
13 Tapa del Reducior 1 Ac. 1020 108x78x8mm Ver olano No. 3 - P¿ I
12 Rodamiento ríqido de bolas E.P 2 sKF-6000-22 Ver olano No. 3 - Pz. I
11 Chaveta 1 4x4xl4mm Ver plano No. 3 - Pz. 7
10 Piñon de anastre 1 Ac. 1045 A 25x 14 mm Ver plano No. 3 - Pz 6
9 Eie piñón de anastre I A 58,75x47,3 Ver plano No. 3 - Pz. 5
I Rodamiento Rioido de bolas E.P 2 sKF-608-22 Ver olano No. 3 - Pz. 4
7 Eie piñon entenzo (Porta maniv) a
I Ac. 1045 A 25x42.9 mm Ver plano No. 3 - Pz. 3
6 Caia Reductor 1 Ac. 1020 1OBx78x22 Ver plano No. 3 - Pz. 2
5 Asas sooorte Base de comores. 1 Ac. 1020 22x12 x 6.35 Ver plano No. 1 - P¿ 1.3
4 Anillo Rotación Brazo de emouie 1 Ac. 1045 As 43,5 x 31.75 Ver plano No. 2 - Pz. 1.2
3 Platina apoyo Brazo de empuie 1 Ac. 1020 108x30mm.x3/16 Ver olano No. 2 - P¿ 1.1
2 Brazo de emouie 1 4c.1020 !1"x410mm Ver plano No. 2 - Pz. 1
1 Montaie General Ver plano No. 1
No. NOi'BRE CAN MATERIAL HEDIDAS OBIIERVACIONES

aIOJA No. 1 DE 2
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
PROYEpTO: Antony Mercado / FECHA DrC. 15 / 94 MAQUINA UNIVERSAL DE CODIGO:
Carlos Dorado / Rafael Lopez
ENSAYOS PARA ARENAS
DE MOLDEO
DIBUJ( ): Antony Mercado / FECHA JUN.15/95 ENSAMBLE GENERAL INGENIERIA
Carlos Dorado / Rafael Lopez
t-
REVISO: Hector Sanchez FECHA: JUL. 4 t95 t SUBENSAIíBLES MECANICA
APROBO: Hector Sanchez FECHA: JUL 4 t95 I DETALLES DE PIEZAS
 74 EsfaMn ens. tracción 2 Ac.1020 46x10x4.75 Ver plano No. 14 - Pz. 51.3
7a Tom. Eslabón ens. tracc. 1 Cab. Redonda 3/16'x 3.1n' Ver pfano No. 14 - Pz. 51.2
72 Pin Complemento del cilindro 2 4c.1020 o A6x5mm Ver olano No. 12 - P¿ 51.1
71 Comolemento del cilindro 4
Ac. 1020 As67x25.4x7.8 Ver plano No. 12 -P2.51
70 Cilindro ens. tracción 1 Ac. 1020 Qs 67x 80 x 7.8 Ver olano No 12 - Pz. 5O
69 Tom. Fiiación Prob. tracción 2 M3x1 mm Ver plano No. 12 -Pz 49.2
68 Pines roscados Base ens. tracc. 3 M4x23mm Ver plano No. 12 - Pz- 49.1
67 Base oara ens. De tracción 1 4c.1020 67 x29 x16 mm Ver plano No. 12 - Pz. 49
66 Prisionero de fiiación Apovo lnf. 1 Moleteado M6x1 mm Ver plano No. 6 -Pz 48
65 Platina base ADovo lnferior 1 Ac.1020 50x50x12.7 Ver ofano No. 13 -P2.47.1
u Apovo Inferior Ac. 1020 A20x62mm Ver ofano No. '13 -P2.47
63 Pin Diso Base ens. compresión 3 Ac. 1020 A 4x15 mm Ver ofano No. 12 -P2.46.2
62 Disco Base ens. compresión I Ac. 1020 A 5O.8x3.17 Ver pfano No. 12 - Pz. 46j
61 Base oara ensavo de comores. 1 Ac.1O2O A 50.8x42x27 Ver olano No. 12 -P2.46
60 Pin del Soporte de Base de ciz. 4 Ac. 1020 A4x15mm Ver plano No. 12 -P2.45.2
59 Soporte de Base ens. cizallad. 2 Ac.1020 45 x 29 x3.17 Ver plano No. 12 - Pz 45.1
58 Base para ensɡvo de cizalladura 2 4c.1020 107 x 25.4 mm Ver pfano No. 12 - Pz. 45
57 Tom. Apovo Superior 1 Cab. hex A 1¿4" x1.314" Ver plano No. 1 - Pz. 44
56 Platina Aoovo Suoerior 1 Ac.1020 50x5Ox12,7 Ver olano No. 13 -Pz- 43j
55 Apovo Superior ^ Ac.1020 162 x 96 x25.4 Ver pfano No. 13 - Pz. 43
54 Tom. Fiación Cremallera 7 Cab. Avell. A 1/4" x1l2' Ver ofano No. 1 - Pz. 42
53 Cremallera a
I 4c.4340 512x26'l x19 Ver olano No. 11 - Pz. 41
51 Tom. oara Tooe del Péndulo 2 Cab. Avell. A lW x3l4. Ver olano No. I - Pz. 4O
50 Tooe para el Péndulo 2 Caucfro A 1'x1' Ver plano No. 1 - P¿ 39
49 Tuerca oara Tom. De Nivelación 8 a3E Ver olano No. 1 - P¿ 38
48 Tom. De Nivelación 4 A 3l8" x1" Ver olano No. 1 - P2.37
47 Sooorte r etuetzo Estructura 1 Ac. 1020 334x50x6.35 Ver olano No. 10 - Pz. 36
6 Sooorte Lateral lzo. Esfuctura 1 Ac. 1020 582x173 x 6.35 Ver olano No. 10 - Pz. 35
45 Placa Suoerior Estructura 1 Ac. 1020 197 x'173 x 6.35 Ver olano No. 9 - Pz. 34
44 Placa Base Estn¡ctura .l
Ac. 1020 580x209x6.35 Ver plano No. 9 - P¿ 33
43 Sooorte Posterior (porta brida) I 4c.1020 588x265x6.35 Ver pfano No. I - P2.32
42 Tope para Caia Reductor 2 4c.1020 20x18.7x6 Ver plano No. 7 - Pz 31.1
41 Soporte Frontal( porta cremall.) 1 Ac.1O20 588x580x6.35 Ver plano No. 7 -P231
No. NOTBRE CAN TATERI,AL METXDAS OBSTERVACIONES

HOJA No. 2 DE 2
UN]VERSIDAD AUTONOMA DE OGCIDENTE
PROYECTO: Antony Mercado / FECHA DtC. 15 / 94 MAQUINA UNIVERSAL DE CODIGO:
Carlos Dorado / Rafael Lopez ENSAYOS PARA ARENAS
DE MOLI)EO
DIBUJO: Antony Mercado / FECHA JUN.15/95 ENSAMBLE GENERAL INGENIERIA
Carlos Dorado / Rafael Looez
REVISO: Hector Sanchez FECHA: JUL.14l95 SUBENSAIvIBLES MECANICA
APROBO: Hector Sanchez FECHA: JUL.14l95 DETALLES DE PIEZAS
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