Taller de soldadura 1

Wilfredo Nope Vargas 201813446

Cristian David Sarmiento 201813598

Paula Nicol Suarez

¿Por qué es peligrosa la humedad para la máquina de soldadura?

La presencia de humedad en el área de soldadura, es peligrosa debido a que esta puede afectar la
temperatura del proceso y crear problemas de calidad dentro del metal que se esté trabajando,
por ejemplo, puede ocasionar grietas, problemas de escoria porosidad elevada.

Algunas de las organizaciones que desarrolla normas en el área de soldadura son:

American Association of State Highway and Transportation Officials – AASHTO (Asociación

Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportación) American Bureau of Shipping
–ABS (Oficina Americana de Barcos)

American Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de Construcción

de Aceros)
American National Standards Institute – ANSI ( Instituto Nacional Americano de
Normas)
American Petroleum Institute – API (Instituto Americano del Petróleo)
American Society of Mechanical Engineers – ASME (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos)
American Water Works Association – AWWA (Asociación Americana de Trabajos de
Agua)
American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
Association of American Railroads – AAR (Asociación de Ferrocarriles Americanos)
ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales)
International Organization for Standarization – ISO (Organización Internacional para la
Normalización) SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad
de Ingenieros Automotrices).

¿Qué resultados producen las conexiones flojas?

Pueden producir fallas en el funcionamiento del equipo de soldadura debido al paso no adecuado
de corriente dificultando el trabajo del equipo y en el caso de la soldadura oxiacetilénica puede
ocasionar fuga de gases como el O2 Y C2H2, ocasionando combustión de los mismos, lo que puede
generar incendios o explosiones.

Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado por ciertos
laboratorios; mencione cuáles
- AWS (American welding society)

- NFPA (National Fire Protection Asocciation)

- USASI (Instituto de normas de los Estados Unidos de Norteamerica)

- CGA (Compressed Gas Association)

Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas eléctricas para soldar.

ANSI z249.1 2012 Seguridad de los procesos de soldadura corte y afines.

¿Cómo se pueden prevenir los incendios antes y durante la soldadura o el corte?

Para prevenir el incendio es necesario hacer una revisión del equipo antes de entrar en
funcionamiento, además, se debe inspeccionar las mangueras que conducen los gases debido a
que puede ser una causa de incendio alguna grieta o orificio que deje escapar el gas, los tanques
de gas deben estar aislados de cualquier tipo de chispa o calor que se genere.

Para el equipo de soldadura por arco hay que supervisar el equipo antes de iniciar a soldar
inspección de los cables debido a que suelen pelarse por mala manipulación al momento de
soldar, observar que no haya peladuras, además, tener en cuenta la corriente entrante pues
podríamos quemar el equipo y provocar un incendio.

Además, tanto para nuestro proceso de corte y soldadura se trabajará en una zona con buena
ventilación debido a que la acumulación de gases puede producir explosión.

¿Qué color de cristal debe usarse para soldar?

El color de cristal a usar en la soldadura tiene un proceso de elección especifico, este depende de
diferentes variables que se pueden encontrar dentro del proceso, como lo son el tipo de equipo a
usar, intensidad de la corriente, el tipo de material, entre otros, hay normas especificas para el uso
de estos cristales como lo son la EN 169, EN 166, EN 175.

En las siguientes tablas se especifican la características para escoger el coor de cristal que debe ser
usado en soldadura:
Tabla 1: Color cristal según caudal de acetileno. Obtenido de https://www.sprl.upv.es/iop_rf_06.htmv

Tabla 2: Color cristal según características de soldadura eléctrica. Obtenido de

https://www.sprl.upv.es/iop_rf_06.htm

Tabla 2: Color cristal en operaciones de oxicorte según diámetro de orificio de corte. Obtenido de
https://www.sprl.upv.es/iop_rf_06.htm
¿Qué precauciones se deben tomar al soldar tanques?

Dentro de las precauciones a tener en cuenta para soldar tanques es garantizar la limpieza del
miso teniendo en cuenta que no queden residuos de ninguna clase que puedan afectar el proceso
de soldadura como combustibles, aceites, entre otros, evacuar gases de combustible o vapores de
agua del tanque asegurándose que quede una superficie limpia y seca para empezar el proceso de
soldado
¿Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una máquina de soldar con carga?

No se puede cambiar la polaridad cuando la maquina de soldar esta cargada ya que generaría un
corto circuito en esta y alteraría las funciones de los electrodos, además quemaría la superficie de
contacto del interruptor y el arqueo resultante puede causar lesiones al soldador.

¿Cuáles son los humos tóxicos producidos por la soldadura?

Los arcos voltaicos y las flamas producen humos y gases. La mayor parte del humo procede de los
derivados de la combustión de gases y combustibles y del metal caliente. Estos humos y gases
tóxicos son:

- Los humos humos producidos por el plomo, cadmio los cuales producen irradiación
pulmonar.
- Los humos que provienen del zinc al soldar acero galvanizado son tóxicos en menor grado.
- El monóxido de carbono es un gas incoloro e inoloro que no produce ninguna indicación
de su presencia y causa la muerte, es peligroso en cantidades mínimas.

¿Por qué se debe usar un encendedor de chispa en el equipo oxiacetilénico?

Principalmente por que debido a que el flujo de gases es alto si se preden con un mechero
convencional la distancia permitiría que se puede estar llegando a quemar el usuario por ende es
bueno utilizar un encendedor de chispa.

Prepare una lista de 10 prácticas de seguridad que deben seguirse para ser mínimo el riesgo de
incendios y/o explosiones al soldar.

 Condiciones para el corte o la soldadura. La soldadura o el corte no se deben realizar a

menos que la atmósfera no sea inflamable y a menos que los combustibles se alejen o
protejan del peligro de incendio.
 La soldadura y el corte deben efectuarse, preferentemente, en áreas especialmente
designadas que se hayan diseñado y construido para minimizar el riesgo de incendios. Se
debería mantener una buena organización.
 Los pisos combustibles deben estar limpios y protegidos mediante humedecimiento con
agua o cobertura con arena húmeda, chapas metálicas o equivalentes. Cuando los pisos
 están mojados, se deben tomar medidas para proteger al personal contra las descargas
eléctricas. Excepción: Los pisos de madera extendidos directamente sobre concreto no
requieren humedecimiento
 Se deben cubrir o cerrar todas las grietas o aberturas en el piso, o se deben tomar
precauciones para proteger los materiales inflamables o combustibles por debajo del piso
contra las chispas que pudieran caer a través de las aberturas. Se deben adoptar las
mismas precauciones con respecto a las grietas o aberturas en paredes, puertas abiertas o
ventanas abiertas o rotas.

 Autorización de trabajo en caliente. Antes del comienzo de la soldadura o el corte en un

lugar no diseñado para tal fin, se debe requerir la inspección y autorización.

 Cuando se sueldan o cortan recipientes, existe la posibilidad de explosiones, incendios y la

liberación de vapores o humos tóxicos. Los recipientes comprenden vasijas con camisa,
tanques, tambores, piezas cubiertas u otras situaciones equivalentes. Los recipientes
aparentemente vacíos podrían contener materiales ocultos en grietas y hendiduras que
liberan humos peligrosos cuando la soldadura o el corte los calientan. Los subproductos de
la corrosión pueden originar atmósferas explosivas(hidrógeno) en un recipiente. Incluso
un tanque de agua debería considerarse peligroso, a menos que una persona calificada
haya declarado que es seguro para soldar o cortar.

 Cuando se efectúa una soldadura se liberan gases que deben tener su respectiva
ventilación para evitar acumulación y posible explosión.

¿A qué distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo relativo de
incendio por trabajos de soldadura?

Los materiales inflamables deben estar al menos a una distancia de 35 pies del área de soldadura.

¿Cómo se averigua si un pedazo de metal está caliente o no?

Existen varios métodos para averiguar si un pedazo de metal o una pieza está caliente, pero los
más usados son los siguientes:

- Esparciendo agua sobre el metal, si el agua burbujea es signo de que ese metal está
caliente.
- Otra forma es acercando un poco la mano, si el metal está caliente este irradiará calor, el
cual se sentirá en la mano.

¿Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible expuesto al
metal fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de corte o de soldadura?

- - Usar guardas de metal laminado, o cortinas de asbesto.

- - Contar en el sitio con un equipo de protección contra incendios.
¿Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

Estas se utilizan en los procesos que tengan que ver con expulsión de virutas y escorias, caso
concreto al momento de retirar la escoria generada en nuestro proceso de soldadura por arco es
necesario utilizar protección ocular debido al salto de pequeñas partículas de escoria que podrían
entrar a la vista y causar daños irreparables, así mismo en los procesos de corte se debe utilizar
gafas debido a la producción de viruta en estos cortes.

¿Qué consecuencias dolorosas tiene el arco eléctrico para el soldador?

¿Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que está vacío?

Para los cilindros vacíos es necesario etiquetarlos con la palabra “VACIO” para la identificación y
reubicación dentro del área de trabajo

Dentro del manejo de tanques de oxígeno y acetileno se encuentran las siguientes

recomendaciones:

a. Proteger los cilindros de altas temperaturas, exposición que pueda provocar

corrosión, fuego o manipulación por personal no certificado
b. Los cilindors deben estar correctamente etiquetados o a marcados para su
correcta identificación y posterior uso
c. No realizar mezclas entre cilindros sin el quipo o capacitación adecuada
d. Evitar golpes, caídas o choques de los cilindros
e. Para el acetileno no manejar por encima de presiones de 14.5 psi
f. Transportar en posición vertical
g. Evitar procesos de combustión cercanos
h. No hacer arco eléctrico en los cilindros de oxigeno

¿Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la ropa protectora de cuero?

- La ropa debe ser incombustible o aprueba de fuego, solo ciertas fibras sintéticas resisten la
radiación. Si no se dispone de ropa de cuero, es preferible la de la lana a la de algodón, porque no
arde con tanta facilidad, la ropa de algodón en caso de usarse debe tratarse químicamente, para
reducir su inflamabilidad.

¿Qué número de vidrio es el recomendado para soldar con acetileno y por qué?

Se emplea el tipo seis o siete para soldadura con gas y soldadura mediana con gas, se utilizan
gafas con vidrio tipo DIN 4662, para soldadura pesada se usan lentes con sombra ocho o
nueve.

NUMERO DE COLOR
 Delgado hasta 25 mm 3-4

Mediano hasta 150 mm 4-5

Grueso mayor de 150 mm 5-6

¿Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados por motores de
combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o zonas confinadas?

Principalmente la ventilación es uno de las medidas preventivas debido a que la combustión

genera gases inflamables, para esto se Debe proporcionarse una ventilación adecuada para todas
las operaciones, Una ventilación adecuada debe ser una ventilación suficiente para que la
exposición del personal a concentraciones peligrosas de contaminantes en el aire se mantenga por
debajo

¿Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos de cobre en

exceso del límite de concentración generalmente aceptado?

Los humos que contienen compuestos de zinc o cobre pueden producir síntomas de náuseas,
mareos o fiebre, a veces llamada “fiebre de humos metálicos” La aparición de sabor metálico,
fiebre, tos, disnea, entre otros síntomas, durante las 4-10 horas posteriores a soldadura con metal,
nos deben poner alerta sobre este posible cuadro.

¿Para soldar un tanque que almacene gasolina, ¿cómo se puede hacer un procedimiento sin
accidentes?

- Es mejor no empezar a soldar si no se sabe si el tanque esta limpio o no antes de calentarlos.

- se deben utilizar siempre gases inertes como helio, argón, bióxido de carbono, nitrógeno, vapor
de agua, para purgar cualquier tambor, cilindro o tanque que se sospeche haya contenido una
sustancia inflamable.

Ventile siempre por taladrado o punzonado de agujeros, (según resulte adecuado) cualesquiera
huecos estructurales, recipientes encamisados o piezas fundidas, de los que se sospechen que
estén huecos, antes de comenzar cualquier trabajo de soldadura, calentamiento o aplicación de
soldadura fuerte.