Anexo TP 8

QCA IND. APLICADA 6º1 º-6º2º Correo: marcelo_mkj@hotmail.
com
PROF: MIKULJAN MARCELO Año: 2021
UNIDAD IV
ANEXO: ARCHIVO Nº8: METALURGIA Y SIDERURGIA:
ACEROS:
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono está
comprendido entre 0,05 y 1,7 %.
El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y
adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la
resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo,
sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo con las necesidades
específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones. El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más
fácilmente que el Hierro.
Resulta más resistente que el Hierro, pero es más propenso a la corrosión. Posee la
cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rígido.
Proceso de obtención del acero
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las
impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga= impurezas
Mena = mineral puro
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que
además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de
material. También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que
ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.
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Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña
cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la
combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de
carreteras.
También se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante del reciclaje de

acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno eléctrico para poder
reutilizarse. Esta forma es la más económica en dinero y en recursos naturales.
Aleaciones
El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono para
añadirle propiedades como dureza y elasticidad.
En ingeniería metalúrgica, la cantidad carbono varía entre el 0.03% y el 1.075% en
peso de su composición, según su grado.
Sin embargo, esta composición metálica ha sido sometida a nuevos procesos de
aleación con otros metales o metaloides, buscando mejorar sus características para
una mejor aplicabilidad, en base a la función que se desee practicar con este
material en la industria de la construcción actualmente.
Como parte de esta búsqueda por variar los tipos de aceros, los elementos añadidos
por lo general son: níquel, cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno,
cobalto, aluminio, entre otros; consiguiendo con ello aumentar o reducir sus niveles
de resistencia y elasticidad, para incrementar las formas en que se puede aplicar

este metal en la ingeniería contemporánea.
Tipos de aleaciones
● Aceros al níquel: Son inoxidables y magnéticos, y adquieren una carga de
rotura y el límite de elasticidad, alargamiento y resistencia al choque,
disminuyendo las dilataciones por efecto del calor; cuando tienen entre el
10% al 15% del níquel, se mantienen templados aún si se los enfría.
● Aceros al cromo: Tienen mayor dureza y penetración del calor, por lo que
pueden ser templados al aceite. Son utilizados para la fabricación de láminas
por su gran resistencia, ya que tienen de 1.15% a 1.30% de carbono y de
0.80% a 1% de cromo.
● Aceros al cromo-níquel: Su uso es más corriente que el primero, y se utilizan

como aceros de cementación, con una proporción de carbono al 0.10%, de
cromos al 0.70% y níquel al 3%; y uno de sus usos corrientes sería el que
tiene carbono 0.30%, cromo 0.7% y níquel 3%.
● Aceros al cromo-molibdeno: Son los más sencillos de trabajar con maquinaria
pesada y herramientas, y se emplean cada vez más en construcción,
tendiendo a la sustitución del acero al níquel. Entre los más corrientes son los
de carbono al 0.10%, el cromo al 1%, el molibdeno al 0.2%; y el de carbono
0.3%, cromo 1% y molibdeno 0.2%.
● Aceros al cromo-níquel molibdeno: Son de muy buena característica
mecánica y el de mayor aplicación es el que tiene una aleación de carbono
0.15% a 0.2%, cromo 1 a 1.25%, níquel 4% y molibdeno 0.5%.
● Aceros inoxidables: Son los más resistentes a la acción de los agentes

atmosféricos y químicos, y por tal motivo, los primeros fueron destinados para
la elaboración de cuchillería, con una proporción de 13% a 14% de cromo; así
como otros fueron utilizados para la fabricación de aparatos de cirugía, siendo
también resistentes a la acción del agua de mar.
● Aceros anticorrosivos: Tienen alta resistencia y bajo tenor de sus
componentes de aleación, compuestos por carbono, silicio, azufre,
manganeso, fósforo, níquel o vanadio, cromo y cobre, y aunque a la
intemperie se cubren de óxido, este efecto impide la corrosión interior,
permitiendo que sean utilizados sin otro tipo de protección.
Tipos de acero (distintas aleaciones del hierro):
I. Hierro forjado (acero dulce): es un

material de hierro que posee la
propiedad de poder ser forjado y
martillado cuando está muy caliente y
que se endurece
enfriándose rápidamente. Funde a
temperatura mayor de 1500 °C, es
poco tenaz y puede soldarse
mediante forja.
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%),

siendo una de las variedades, de uso comercial, con más pureza en
hierro.
Es duro, maleable y dúctil.
II. Acero inoxidable: Los aceros inoxidables

tienen una excelente resistencia a la
corrosión. Todos los aceros verdaderamente
inoxidables con tienen un mínimo de
alrededor de 11% de Cr, lo cual permite que
se forme una capa delgada y protectora de
óxido de cromo cuando el acero se expone
al oxígeno; en pocas palabras el cromo es lo
que lo hace inoxidable a este tipo de aceros.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos

aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.
III. Acero microaleado: es un tipo de

aleación metálica que provee mejores
propiedades mecánicas o
mejor resistencia a la corrosión que
los acero.
Los aceros microaleados
son fabricados para cumplir
con propiedades mecánicas
específicas.
Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y 0,25%. Otros elementos

de aleación incluyen hasta un 2,0% de Manganeso y pequeñas
cantidades de Cobre, Níquel, Niobio, Nitrógeno, Vanadio, Cromo,
Molibdeno, Titanio, Calcio, tierras raras, o Zirconio.
IV. Aceros rápidos, de alta velocidad o HSS: se usan para herramientas,

generalmente de series M y T. Son aleaciones que
soportan esfuerzos grandes y altas temperaturas
exigidas en el área de trabajo. Tienen como aleantes
al molibdeno y tungsteno (también puede tener
vanadio y cromo). Tienen buena resistencia a la
temperatura y al desgaste. Generalmente son
usados en brocas y fresolines, machos, para realizar
procesos de mecanizado con máquinas
herramientas.
Características mecánicas y tecnológicas del acero
● Su densidad media es de 7850 kg/m³.

● En función de la temperatura, el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
● Presenta frecuentemente temperaturas de fusión alrededor de 1.375 °C.
● Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
● Es un material tenaz, dúctil y maleable.
● Tiene gran dureza.
● Se puede soldar con facilidad.
● Los aceros se oxidan con suma facilidad. (Excepto el acero inoxidable) ●
Posee alta conductividad eléctrica.
● Se utiliza para fabricar imanes permanentes artificiales.
Clasificación de los aceros al carbono
● Aceros hipo eutectoides: tienen contenido en carbono que oscila entre 0.02%
y 0.8%.
● Aceros eutectoides: tienen contenido de carbono de 0.8%.
● Los aceros hipereutectoides: tienen contenido de carbono de entre 0.8% y
2%.
● El Fe3C se conoce como cementita.
● La perlita o ledeburita es la mezcla de ferrita y cementita, dependiendo del
contenido en carbono.
(Levy, 2010
GUIA DE PREGUNTAS- ARCHIVO Nº8
1) QUE ES EL HIERRO Y DE QUE MINERALES SE OBTIENE.

2) QUE SON LAS ESTRUCUTRAS FCC Y BCC ( BUSCAR EN ITERNET)
3) EXPLIQUE EL PROCESO DE FUNCION DEL HIERRO PASO A PASO
4) CUALES SON LAS FUNCIONES DEL CARBON DE COQUE Y EL FUNDENTE.
5) ¿CUAL ES LA PRINCIPAL CARACTERISTICA A TENER EN CUENTA EN LOS ACEROS Y PORQUE?
6) QUE ES EL ARRABIO Y PORUE NO PUEDE SER UTILIZADO
7) EXPLIQUE CON SUS PALBRAS LA FUNCION DEL HORNO ELECTRICO
8) EXPLIQUE QUE ES EL PROCESO DE COLADA
9) QUE ES LA GANGA Y LA MENA
10) DIFERENCIAS ENTRE ACEROS AL CARBONO Y ACERO DE ALEACIONES
11) TIPOS DE ACERO AL CARBONO
12) TIPO DE ACEROS DE ALEACIONES
13) EXPLIQUE LAS PROPIEDADES DE 4 TIPOS DE ALEACIONES Y PORQUE SE AGREGAN DICHOS
COMPONENTES.

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Proceso de obtención del acero

También se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante del reciclaje de

de resistencia y elasticidad, para incrementar las formas en que se puede aplicar

● Aceros al cromo-níquel: Su uso es más corriente que el primero, y se utilizan

● Aceros inoxidables: Son los más resistentes a la acción de los agentes

Tipos de acero (distintas aleaciones del hierro):

I. Hierro forjado (acero dulce): es un

Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%),

II. Acero inoxidable: Los aceros inoxidables

Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos

III. Acero microaleado: es un tipo de

Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y 0,25%. Otros elementos

IV. Aceros rápidos, de alta velocidad o HSS: se usan para herramientas,

Características mecánicas y tecnológicas del acero

● Su densidad media es de 7850 kg/m³.

● Se utiliza para fabricar imanes permanentes artificiales.

Clasificación de los aceros al carbono

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1) QUE ES EL HIERRO Y DE QUE MINERALES SE OBTIENE.

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