CENTRO DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS DEL MAR No 24

EXTENSIÓN ARRIAGA

Refrigeración y climatización

“Auxilia en procesos de refrigeración y climatización”

2° SEMESTRE

ALUMNO

DOCENTE: ING. Enrique Angel Caballero

Arriaga, Chiapas; Febrero – febrero 2022

INTRODUCCIÓN

La refrigeración es el proceso de conservación por tratamiento físico, que consiste en mantener un

alimento o producto en buenas condiciones de temperatura (de -3ºC a 5ºC) para disminuir o inactivar
microorganismos en reproducción. La reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo,
generalmente reduciendo su energía térmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo.
La refrigeración, aplicación médica, industrial, y doméstica de todo tipo depende de los sistemas de
refrigeración. Durante la década de los 90 casi todos los países firmaron y consecuentemente ratificaron
el Protocolo de Montreal de san Ignacio y sus correcciones posteriores. Este acuerdo incluye una escala
de tiempo estricto para la desaparición de refrigerantes que ataca el ozono y requiere el uso provisional
hasta su sustitución por refrigerantes que no dañen el ozono. Este cambio resultó en el aumento de la
variedad de refrigerantes de uso común existentes de 3 a 4 veces mayor y en la necesidad de asegurarse
de que las prácticas de los ingenieros sean muy exigentes. La firma del Acuerdo de Kioto hace que
aumente la necesidad de las prácticas ya que muchos de los sistemas de refrigeración y de aire
acondicionado usan una considerable cantidad de energía y por lo tanto contribuyen ya sea directa o
indirectamente al calentamiento global. La gama de aparatos de refrigeración para la enseñanza y
software de ordenador de la empresa ha sido diseñada para enseñar a los estudiantes los principios básicos
de la refrigeración, para así asegurarse de que la próxima generación de ingenieros sea capaz de
comprender y contribuir a los cambios fundamentales que están ahora dándose lugar en la industria de la
refrigeración.
Contenido
1. CONCEPTOS BÁSICOS.........................................................................................................................................1
1.1. Propiedades físicas de las sustancias..........................................................................................................1
1.2. Temperatura..............................................................................................................................................2
1.3. CALOR.........................................................................................................................................................2
1.4. FRIO............................................................................................................................................................2
1.5. AISLAMIENTO.............................................................................................................................................3
1.6. Estados de la materia..................................................................................................................................3
1.7. Transmisión De Calor En Un Refrigerador.................................................................................................4
1.8. Aplicaciones De La Refrigeración................................................................................................................5
1.9. Principio termodinámico de refrigeración..................................................................................................7
1.10. Los refrigerantes.....................................................................................................................................7
2. COMPONENTES BÁSICOS....................................................................................................................................9
2.1. Compresor..................................................................................................................................................9
2.2. Condensador............................................................................................................................................10
2.3. Dispositivo de expansión o válvula de expansión.....................................................................................10
2.4. Evaporador...............................................................................................................................................11
2.5. Tubería......................................................................................................................................................11
3. LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES...................................................................................................................12
3.1. Ciclo Mecánico De Refrigeración..............................................................................................................13
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..............................................................................................................................15
4.2. MANÓMETROS.........................................................................................................................................16
4.3. Maquina recuperadora.............................................................................................................................17
4.4. ABOCARDADORES.....................................................................................................................................17
4.5. CORTATUBOS............................................................................................................................................18
4.6. DETECTORES DE FUGAS DE REFRIGERANTES............................................................................................19
4.7. HERRAMIENTAS MANUALES.....................................................................................................................19
5. La tubería......................................................................................................................................................22
5.1. Propiedades de la tubería:.......................................................................................................................22
5.2. Tuberías de cobre. Cómo manipularlas..................................................................................................22
5.3. Cortar la tubería........................................................................................................................................24
5.4. Abocardado en tubería de cobre............................................................................................................27
6. Ampliar el extremo de una tubería.......................................................................................................29
6.2. Trabajos de soldadura. Cómo usar un soplete de ( 1 / 2 )...........................................................................31
7. Trabajos de soldadura. Cómo usar un soplete de soldar (2/2..........................................................................33
8. Conectar al compresor una línea de servicio.................................................................................................34
9. Principios de electricidad..................................................................................................................................37
9.1. CIRCUITO ELÉCTRICO................................................................................................................................37
9.2. INTENSIDAD DE CORRIENTE......................................................................................................................38
9.3. RESISTENCIA.............................................................................................................................................38
9.4. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA..............................................38
10. Circuitos eléctricos........................................................................................................................................40
11. MOTORES ASÍNCRONOS MONOFÁSICOS......................................................................................................43
12. DISTRIBUCIÓN DE BOBINADOS.....................................................................................................................45
13. SISTEMAS DE PROTECCIÓN y ARRANQUE PARA MOTORES MONOFÁSICOS.................................................46
13.1. PROTECTOR DE MOTOR" KLIXON"......................................................................................................46
13.2. SISTEMA DE ARRANQUE CON TERMISTORES P.T.C. (Resistencias de coeficiente térmico positivo)..48
14. SISTEMA DE ARRANQUE CON RELE DE INTENSIDAD.....................................................................................50
1. CONCEPTOS BÁSICOS
REFRIGERACIÓN
Historia y aplicación de la refrigeración
La refrigeración consiste en reducir y mantener la temperatura de un espacio determinado por debajo de
la temperatura ambiente, básicamente para la conservación de alimentos. Otras aplicaciones permiten
licuado de gases, enfriamiento de procesos industriales, aire acondicionado, etc.

La conservación de alimentos por medio de refrigeración tiene muchas ventajas sobre el enlatado, el
secado o el curado, debido a que permite al producto conservar su frescura y todo su valor nutritivo y
vitaminas. La refrigeración retarda el proceso de descomposición natural realizada por bacterias, enzimas
y hongos, aletargando a los microorganismos, pero no eliminándolos, por lo que el almacena- miento no
debe ser indefinido.
Los primeros “refrigeradores” del siglo XIX usaban hielo para enfriar su interior; luego en 1856 surgió el
primer refrigerador por compresión de vapor y se utilizó para enfriar cerveza. Sucesivamente se fueron
desarrollando nuevos y más pequeños motores y compresores, hasta llegar a los sistemas actuales.

Los equipos de refrigeración más empleados por las empresas son los cuartos fríos, las refrigeradoras
comerciales, las máquinas de fabricación de hielo y el transporte refrigerado.
La refrigeración también constituye una necesidad moderna para el hogar, de forma que el refrigerador
doméstico constituye entre el 25% y el 50% del consumo energético en el sector residencial, ya que
permanece encendido y operando continuamente las 24 horas del día, por lo que la eficiencia de estos
equipos es de mucha importancia en el diseño de políticas públicas en el sector energético.

1.1. Propiedades físicas de las sustancias

Para evaluar y reconocer el funcionamiento de los equipos de refrigeración es necesario entender los
siguientes conceptos:
Propiedades físicas de las sustancias

Masa: La masa de un cuerpo es la cantidad de materia, moléculas y átomos que posee. Se mide en libras
masa (lbm) o en kilogramos (kg).
Fuerza: Es la atracción o empuje de un cuerpo sobre otro, capaz de alterar la velocidad o deformar al
objeto. Se mide en libras fuerza (lbf) o Newton (N).
Peso: Es la fuerza con que el planeta tierra atrae a los cuerpos, por lo que se mide en libras fuerza. Sin
embargo, es común que las personas se refieran al peso simplemente como libras.
Densidad y volumen específico: La densidad de una sustancia es la masa que posee por cada unidad de
peso, es decir, cuántas libras de masa se encuentran en un volumen determinado. Se mide al dividir la
masa entre el volumen en unidades de lbm/pie3 o Kg/m3. El volumen específico es lo opuesto a la
densidad, es decir, mide la masa en un volumen dado y sus unidades son volumen entre masa (pie3/ lbm o
m3/Kg).

Trabajo, potencia y energía

Se realiza un trabajo al desplazar un objeto, cuerpo o sustancia, de un punto a otro, al aplicar una fuerza.
La potencia es qué tan rápido puede realizarse un trabajo, por lo que se mide en unidades de trabajo entre
tiempo. Las unidades más conocidas de trabajo son los Vatios (W) y los caballos de fuerza (del inglés
“Horse Power” o HP), donde 1HP es igual a 746 W.

1
A la capacidad de realizar un trabajo se le llama energía, la cual no se crea ni se destruye, únicamente se
transforma

1.2. Temperatura
La temperatura es una propiedad de las sustancias y depende de la velocidad del movimiento de las
moléculas del cuerpo, de tal manera que a mayor velocidad, mayor temperatura.

Cuando no se pueda medir en forma práctica la velocidad de las moléculas y los átomos, la medición se
hace subjetivamente y se definen los términos de caliente y frío al comparar en forma subjetiva a través
del tacto, pero para evaluar objetivamente la temperatura, se definen escalas que utilizan unidades
llamados grados. El instrumento para realizar estas mediciones es el “termómetro”.

Esta herramienta es importante para evaluar los sistemas de refrigeración y permite, inclusive,
diagnosticar si existen fallas en el sistema. Los termómetros actualmente pueden ser mecánicos o
electrónicos y encontrarse en todo tipo de formas y tamaños para las aplicaciones de refrigeración.

Las escalas más utilizadas son los grados centígrados o Celsius (°C) y los Fahrenheit (° F). Existen otras
escalas, pero en la práctica de refrigeración éstas son las más utilizadas.

Para determinar unos puntos que se puedan considerar constantes, se toma la del hielo en estado fundente
al que se le asigna la temperatura de cero grados, y a la de ebullición. Del agua a la que se le asigna cien
grados centígrados. Dividiendo el espacio comprendido entre ambos puntos en cien partes, a cada una de
ellas le corresponderá un grado centígrado o Celsius. En el sistema internacional se utiliza como unidad
el grado Kelvin (K), en tal caso no se indica la abreviación de grado (°), pero tendremos que tener en
cuenta que existen otros tipos de grados.
La escala Fahrenheit, coloca los mismos puntos de congelación y ebullición del agua en 32 y 212
respectivamente, y divide el intervalo en 180 partes. Se cumple que

La escala Kelvin, en hielo fundente se sitúa en 273 grados y en el agua hirviendo 373, cada uno de ellos
es equivalente a un grado centígrado. La conversión directa entre diferentes unidades, se encontrará en las
tablas de presión temperatura, destinadas a cada refrigerante. Se cumple que:

También existe la escala Réaumur ó francesa donde la ebullición del agua se marca en 80° y la fusión del
hielo con 0°, dividiéndose el espacio en 80 divisiones, llamadas grados Réaumur (OR).

1.3. CALOR
Es una forma de energía relacionada con la temperatura de los cuerpos, la cual se transfiere
de un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor. La refrigeración es un uso práctico del calor, al
reducir la temperatura de los cuerpos y extraer su calor utilizando sustancias o cuerpos de menor
temperatura. El calor nunca se desplaza de un cuerpo frío a otro caliente.

2
1.4. FRIO
El frío es simplemente la ausencia de calor parcial o total, la ausencia de calor produce frío así como la
ausencia de luz produce sombra. Por lo tanto el frío no es energía es ausencia de energía calorífica. El frío
se produce cuando se quita el calor a un cuerpo o espacio.

1.5. AISLAMIENTO.
Hasta el momento no existe un material aislante de calor perfecto, los materiales que se utilizan para
aislar el calor, lo que hacen es reducir la velocidad de transferencia de calor de tal forma que el sistema de
refrigeración saque el calor con mayor rapidez de lo que le toma a este entrarse nuevamente.

Un aislante de calor ideal debe evitar la transferencia de calor en sus tres formas que son la conducción, la
radiación y la convección. Si este material existiera la refrigeración fuera mucho más fácil.
Para aislar la conducción del calor se utilizan materiales con un factor de conductividad lo más bajo
posible. Para aislar el calor por radiación se debe utilizar superficies planas y de colores claros y brillantes
que reflejen las ondas de energía radiante. Mientras más refleje el material menos calor absorbe.
En cuanto al aislamiento contra la convección se utilizan materiales que tienen atrapadas celdas pequeñas
de aire evitando la circulación del mismo buscando en lo posible que se produzca el menor movimiento.

1.6. Estados de la materia

La temperatura y/o calor de un cuerpo más la presión definen también el estado de agregación de la
materia en que se encuentra determinada sustancia sólida, líquida o gaseosa. Un gas posee molé culas con
alto nivel de energía y moviéndose a gran velocidad. Al remover calor de un gas, sus moléculas perderán
energía y velocidad y su temperatura se reducirá hasta llegar a un punto en que se moverán lentamente y
la sustancia se volverá un líquido. A este punto se le conoce como licuefacción o condensación.

Si se continúa enfriando, las moléculas llegarán a un nivel de energía bajo y se solidificarán. A esto se le
llama punto de congelamiento o solidificación. Si, por el contrario, al líquido se le agrega más calor, sus
moléculas aumentarán su velocidad hasta vaporizarse. A esto se le llama punto de ebullición.
De tal forma, mientras la sustancia cambia de estado, su temperatura se mantiene constante, a pesar de
ceder o ganar calor, y se le conoce como condición de saturación. Esto es así hasta que cambia su estado
totalmente.

Cuando se agrega calor bajo estas condiciones se dice que es calor latente; en cambio, al agregar o retirar
calor a la sustancia cuando está por encima o debajo de sus puntos de cambio de estado, la temperatura
aumentará o se reducirá respectivamente; entonces, se dice que se transfiere calor sensible.

El valor de temperatura que define el punto de congelamiento y ebullición de las sustancias también
depende de la presión. Si un líquido se encuentra a baja presión, podrá ebullir a una temperatura menor
que cuando se encuentra a presión alta y viceversa. Este es el principio de las ollas a presión, que
permiten cocinar más rápido los alimentos al mantener el agua hervida a una presión mayor y, por ende, a
una mayor temperatura.
Cuando el líquido se encuentra a temperaturas por debajo del punto de condensación, se dice que está
sub-enfriado.

Medida del calor y energía

Para medir la cantidad de calor, se define el concepto de la caloría y el BTU. Ambas medidas
representan el calor necesario para elevar en un grado de temperatura una masa determinada de agua. La
diferencia es que la primera considera °C y kilogramos, mientras que el BTU utiliza °F y libras.

3
Como lo que interesa es saber cuánto calor se remueve en un tiempo dado, las unidades de sistema de
refrigeración se catalogan en Cal/h o BTU/h. Existen otras unidades equivalentes para este mismo fin,
pero en el contexto centroamericano, una muy usada es la tonelada de refrigeración (Ton Refrigeración o
TR), que equivale a 12.000 BTU/h. Otras nomenclaturas utilizan el MBH, que significa 1000 BTU/h; por
ejemplo, un equipo de 5 TR equivale a 60.000 BTU/h6 o 60 MBH.

Por otra parte, la energía eléctrica se mide en potencia que son Vatios o Watts (W) o Kilovatios (kW
=1.000 W) y el consumo en kW por hora (kWh

1.7.Transmisión De Calor En Un Refrigerador.

Conducción
Transferencia de calor por conducción.- según William y colaboradores (1997), puede definirse como la
energía que se traslada de una molécula a otra. Por ejemplo, si se pone sobre el fuego el extremo de una
varilla de cobre, el otro extremo se calienta demasiado para sostenerla. El calor se traslada en la varilla de
molécula a molécula.
Como efecto de un refrigerador al colocar un producto sobre la superficie del congelador con escarcha, el
producto al estar superior a la temperatura del congelador, transfiere su calor a la tubería y este al
refrigerante hasta que llega un momento que se igualan las temperaturas entre el refrigerante y el
producto.

También, este proceso se efectúa en las partes mecánicas móviles internas del compresor que al tener
fricción este produce un calentamiento que se distribuye hacia el interior del compresor y enseguida hacia
el exterior por las partes que integran a éste.

Convección
Según G. Pita (1998) el calor se transfiere mediante el movimiento de un fluido, ya sea de un líquido o
gas. Un fluido a una temperatura más elevada tiene una menor densidad y por lo tanto se eleva. Como
efecto en un refrigerador doméstico se realiza en los dos tipos con el de escarcha y con el de sin escarcha.
Con el de sin escarcha es a través del micro ventilador que se encuentra en el congelador que agiliza el
movimiento de la masa de aire dentro del refrigerador tal y como se muestra en la siguiente figura. Como
efecto sobre el sistema al reciclarse el refrigerante como un fluido en la parte trasera del refrigerador este
transfiere su calor a las tuberías lo cual hace que esta parte siempre permanezca caliente cuando el
compresor funciona, porque se está llevando a cabo el proceso de condensación del refrigerante.

4
Radiación
Según Hernández (1995), es la que se produce cuando el agente de transmisión es el aire que rodea a los
cuerpos entre los cuales se efectúa el traspaso de calor, y cuando la fuente de calor se halla alejada del
cuerpo. Un ejemplo de transferencia de calor por irradiación seria la tierra, ya que el Sol, que es la fuente
de calor, caliente primero el aire de la atmósfera y esta a su vez calienta al planeta.

El efecto que se produce sobre un sistema de refrigeración es cuando el sistema se encuentra expuesto al
sol o en paredes muy cercanas al techo, de la casa o que el refrigerador este descompuesto o averiado el
hule magneto que sella la puerta con el interior del refrigerador.

Presión y vacío
La presión es la fuerza ejercida por una sustancia sobre una superficie o área. Se mide en libra fuerza
sobre pie cuadrado, pero es más conveniente utilizar la libra fuerza sobre pulgada cuadrada (lbf/in2 o
psi1). También se utiliza el Pascal (Pa) que se obtiene de dividir la fuerza en Newton (N) entre la
superficie en m2.

Cuando no existe ningún tipo de presión, se dice que existe un vacío absoluto. Toda presión sobre este
valor se conoce como presión absoluta y se mide en psi. La presión ejercida por la presión de la atmósfera
sobre los objetos se conoce como presión barométrica y es igual a 14,7 psia3 en el nivel del mar y se
reduce a medida de que aumenta la altura. Presiones por debajo de la atmosférica se conocen como
presiones de vacío parcial o simplemente de vacío.

Los instrumentos para medir la presión son los manómetros y generalmente están calibrados a fin de
marcar cero a la presión atmosférica, por lo que el valor medido se conoce como presión manométrica
(psi4). El manómetro es una herramienta indispensable para los técnicos de mantenimiento de
refrigeración.

1.8. Aplicaciones De La Refrigeración

La refrigeración tiene como finalidad mantener un espacio cerrado a una temperatura conveniente para
realizar procesos o conservar la frescura de los productos por un determinado período.

Las temperaturas requeridas dependerán exclusivamente del producto por refrigerar, por lo que es
importante obtener esta información antes de realizar diseños o evaluar la operación de los equipos.
Generalmente las temperaturas de refrigeración son las indicadas en la Tabla 1 y pueden utilizarse como
una guía básica para determinar si se está utilizando el equipo correcta y eficientemente.

5
Es importante hacer notar que en algunos productos pueden estar expuestos a diferentes temperaturas
recomendadas -según la aplicación y la duración del almacenamiento- por lo que en casos específicos es
preferible identificar los rangos recomendados para cada producto, en vez de un valor específico.

Tabla 1. Temperaturas recomendadas en refrigeración de uso general

Temperatura Aplicación

Baja temperatura (Freezer o congelador). Productos que se almacenan y

-18° C 0°F
mantienen congelados por períodos largos.
0° C 32°F Media temperatura. Carnes frescas sin congelar.

Media temperatura (Refrigerador). Lácteos, frutas y productos perece-

4° C 40°F
deros, etc. que tienen una rotación corta de refrigeración.
Media temperatura. Vegetales. La humedad es importante para que
10° C 50°F
“respiren” o reciban aire exterior, ya que son productos vivos.

15 a 26° C 60 a 78°F Alta temperatura. Flores y aplicaciones de aire acondicionado.

Las condiciones de operación pueden incluir temperaturas máximas y mínimas tolerables, así como la
humedad relativa en el espacio de refrigeración requerido, para evitar deshidratación y pérdida de peso
del producto.
En realidad, es más económico operar el equipo de refrigeración a la temperatura más alta del rango, ya
que cuanto más frío se requiera el ambiente, más trabajará el aparato consumiendo una mayor cantidad de
energía.
Los rangos de temperatura dependen del producto por almacenar, pero el principio anterior de mantener
la máxima temperatura posible se debe aplicar. Por ejemplo, el pollo congelado puede almacenarse entre
los -22 y -18° C (-8° y 0° F), por lo que el ajuste se hace en -18° C. Cuando se desea proteger el producto
congelado en caso de falla del sistema, se tolera un rango menor que permita un mayor tiempo de
respuesta por parte de los responsables del mantenimiento de la instalación.
Hay otros productos que son más sensibles, como la leche, las verduras y las carnes, donde el rango de
temperaturas es menor y se vuelve más importante la seguridad del producto para ahorrar energía. Pero,
¿qué sucede cuando se tienen varios productos perecederos con diferentes rangos recomendables de
temperatura? Lo ideal es disponer de un refrigerador o cuarto frío para cada tipo de producto o grupo que
acepte las mismas condiciones de temperatura Si no es posible, se elige la temperatura de los más
sensibles, como los lácteos. Sin embargo, el producto no podrá almacenarse por períodos largos y, en
ocasiones, no se deben exceder de una semana en esas condiciones.
Otra variable importante en refrigeración es también la rapidez para enfriar el producto a la temperatura
deseada. El enfriamiento se da usualmente en el transcurso del primer día de almacenamiento y se utiliza
el concepto de BTU/24h, es decir, cuántos BTU el equipo de refrigeración deberá extraer como mínimo
en un día de operación para llevar el producto a su temperatura final de almacenamiento, por lo qué, la
rapidez de enfriamiento de un equipos se calcula desde el momento que ingresó la mercadería al
refrigerador y llegó a la temperatura deseada.

6
Al dividir esa cantidad de calor con el tiempo que funcionará la unidad refrigerante, se obtiene la potencia
del equipo en BTU/h.
La temperatura inicial del producto no será necesariamente la ambiente. Se debe tomar en cuenta este
dato para identificar oportunidades de ahorro energético al evaluar posibles formas de pre-enfriar el
producto antes de ingresar al cuarto frío, sin arriesgar su calidad. Por ejemplo, la carne de bobino recién
destazada se encontrará a la temperatura corporal del animal, alrededor de 40° C.
1.9. Principio termodinámico de refrigeración
Para refrigerar, se requiere que una sustancia llamada refrigerante, a menor temperatura que el cuerpo u
objeto que se desea enfriar, se ponga en contacto con éste, adquiera parte de su calor y así este
refrigerante eleve su temperatura.

El principio termodinámico para enfriar al refrigerante a la temperatura necesaria para tomar el calor
del producto por refrigerar, es bastante sencillo: cuando un líquido se evapora, absorbe calor de sus
alrededores, produciendo un enfriamiento. Esto puede apreciarse al salir de una piscina y recibir una
brisa suave; el cuerpo sentirá que el aire es mucho más frío, pero en realidad es la evaporación del agua
en la piel lo que nos hace sentir así. Otro ejemplo es chupar un dulce mentolado y luego tomar agua, la
sensación será que ésta es mucho más fría.

La evaporación del refrigerante se logra al reducir la presión hasta que empieza a ebullir a una
temperatura menor a la ambiente y a la del producto. Al absorber el calor, se calienta hasta convertirse
totalmente en vapor.

Para completar el ciclo es necesario llevar el refrigerante a su estado líquido y a una presión
alta, a fin de repetir el proceso.

1.10. Los refrigerantes

Son sustancias que absorben el calor de un medio dado, produciendo un efecto de enfriamiento al reducir
la temperatura del medio. Pueden ser de dos tipos: primarios, que son las sustancias que cambian de
estado después de absorber el calor (de líquido a vapor) y secundarios, los que no cambian su estado (por
lo general son líquidos), es decir, absorben calor latente.

Refrigerantes primarios
Los refrigerantes primarios son por lo general sustancias que se evaporan a temperaturas muy por
debajo de la temperatura ambiente. Por ello, no todos son adecuados para la variedad de aplicaciones y
su disponibilidad en el mercado ya está definida por los rangos de temperatura donde son
química, ambiental, y energéticamente eficientes para enfriar.
Estos gases pueden clasificarse de muchas formas, pero generalmente se les conoce por su
composición química, según se describen a continuación.

Clorofluorocarbonos (CFC)
Son muy buenos y estables químicamente, de manera que fueron muy utilizados durante casi todo el
Siglo XX. Están compuestos por una molécula de un hidrocarburo, como el metano, a la que se le han
quitado los hidrógenos (H) y se han reemplazado por cloros (Cl).

7
En 1974 se descubrió el agujero en la capa de ozono en la estratosfera y estudios posteriores
determinaron la causa: los CFCs arrojados por los procesos industriales y empleados en los equipos de
refrigeración, por ello, en 1987, con la ratificación del Tratado de Montreal, los países acordaron
eliminar el uso de estos refrigerantes. En respuesta a este compromiso, y dado que en Centroamérica
aún utiliza sistemas de refrigeración con CFC, se procede a reemplazarlos de manera gradual, a fin de
eliminar su uso para el 2010.

Algunos de estos refrigerantes son el R11 (Triclorofluorometano CCl3F), y el R12

(Diclorodifluorometano CCl2F2). El R11 se utilizaba ampliamente en sistemas de aire acondicionado,
en procesos industriales y como propelente de las latas de pintura y desodorantes. El R12 se aplicaba a
sistemas de media y baja temperatura, así como en el aire acondicionado de vehículos.

Hidroclorofluorocarbonos (HCFC)

Estos gases también dañan la capa de ozono, pero debido a que poseen una o más moléculas de
hidrógeno, su potencial se reduce drásticamente y aún no están legalmente restringidos para el 2010.
Entre ellos está el R22 (Clorodifluorurometano CHClF2), muy utilizado en sistemas de aire
acondicionado y refrigeración de media temperatura.

Hidrofluorocarbonos (HFC)

Son los gases menos dañinos a la capa de ozono ya que no poseen cloros en su composición química.
Sin embargo, no todos son tan buenos al compararse con los clorofluorocarbonos y sus costos son
aún elevados.

Los más utilizados son el R134a (Tetrafluoroetano CH2FCF3) y el R125, (Pentafluoroetano

CHF2CF3), los cuales se utilizan como sustitutos del R11, R12 y R22. El aceite para estos sistemas es
especial, ya que en contacto con el agua, éste reacciona y se convierte en ácido; por lo que se requiere
mucho cuidado al hacer pruebas que requieran abrir las tuberías o retirar el aceite.

Hidrocarburos (HC)

Son sustancias inflamables, por lo que pueden ser explosivas. Los HC no dañan la capa de ozono y
suelen encontrarse en la naturaleza, como es el caso del metano. Otros hidrocarburos son el etano y el
propano. Éstos no son empleados por las empresas para procesos de refrigeración, debido a su
peligrosidad, de forma que se utilizan como una fuente de energía primaria, por ejemplo, para generar
calor en cocinas de gas.

Mezclas azeotrópicas y zeotrópicas

Son mezclas de refrigerantes en proporciones definidas para obtener mejores propiedades de

refrigeración, las cuales han tenido mucha aceptación en el mercado. Las azeotrópicas mantienen su
composición o proporciones de mezcla al ebullir y condensarse, mientras que las zeótropos no. Estas
últimas son muy sensibles a las fugas y a las malas operaciones de carga y evacuación, por parte del
personal de mantenimiento.

8
El azeótropo tipo R502 es una mezcla de R12 y R115 que se utilizaba mucho en operaciones de baja
temperatura pero debido a que contiene R12, también se limita su uso y se ha detenido su fabricación.
Como reemplazo se utilizan otras mezclas como el R401, R404a, R507 y el R402b
Compuestos inorgánicos y otros

Otros refrigerantes incluyen el amoniaco (R-717) y el agua. El primero tiene grandes ventajas sobre el
resto de refrigerantes por sus excelentes propiedades termodinámicas y su costo. Debido a que es un
producto natural, no daña el ozono, pero su toxicidad para el ser humano es alta y requiere de gran
cuidado en su manejo, de forma tal que las evaluaciones de sistemas de refrigeración con amoniaco deben
realizarse con extremo cuidado para no sufrir quemaduras, intoxicaciones e incluso la muerte.

El agua puede utilizarse como un refrigerante primario si se reduce su presión por debajo de la
atmosférica (vacío parcial), por lo que no se usa, por lo general, en sistemas de expansión.

Refrigerantes secundarios

Los refrigerantes secundarios son el agua y las soluciones de agua con sales (conocidas como
salmueras), las cuales mejoran sus propiedades para absorber calor o para prevenir que se congelen a
ciertas temperaturas y no oxiden las tuberías o los equipos. Las sales utilizadas son, por lo general, el
etilene glicol o el propilene glicol y se utilizan mucho en cervecerías y fábricas de helados.

Tablas de refrigerantes

El mantenimiento efectivo de cualquier sistema de refrigeración mecánica, depende grandemente de la

comprensión que se tenga de las propiedades del refrigerante.

La dificultad para resolver un problema, se torna más fácil, cuando se sabe cómo reacciona el
refrigerante a los cambios de temperatura y de presión. El comportamiento del refrigerante
frecuentemente es la clave para detectar el origen del problema.
Estas Tablas usualmente poseen datos de la temperatura de saturación correspondiente a una presión
dada. De esta manera, se puede evaluar si la presión de los componentes del sistema (compresor,
evaporador y condensador) no se encuentra en los rangos de trabajo.

2. COMPONENTES BÁSICOS

2.1. Compresor

Este elemento es generalmente impulsado por un motor eléctrico. Es el componente más costoso y el que
consume más del 80% de la energía eléctrica del equipo; se encarga de presurizar el gas en el sistema y
actúa como una bomba que aspira el refrigerante y lo empuja dentro de las tuberías.

En las PYMEs, por ejemplo, se utilizan comúnmente equipos entre 1/8 HP a 5 HP. En los sistemas de
refrigeración más grandes, los compresores pueden disponer de dispositivos adicionales para operar con
cargas parciales o sistemas de varias etapas para cuartos congeladores que operan a muy bajas
temperaturas.

9
Dependiendo de las temperaturas de operación, el compresor puede requerir resistencias que mantengan
caliente el aceite durante los tiempos de paro y prevenir fallas de lubricación.

La capacidad de los compresores se mide en condiciones específicas de succión y descarga, por lo que se
definen los conceptos de Temperatura de Succión Saturada (TSS) y Temperatura de Condensación
Saturada (TCS). Estos parámetros relacionan la presión que se puede medir en la entrada o salida del
compresor y la comparan con la temperatura que tendría el evaporador o condensador, respectiva- mente,
con esa presión, según las tablas de refrigerante o el manómetro.
2.2. Condensador

Este componente consiste en un serpentín con aletas metálicas y uno o más ventiladores que impulsan
aire ambiente para enfriar el vapor refrigerante caliente y condensarlo a su estado líquido, a una
temperatura igual o ligeramente mayor que la temperatura ambiente; bajo estas condiciones al
refrigerante se le llama líquido subenfriado.

El consumo eléctrico del motor del ventilador del condensador no es muy grande, pero cuando éste se
obstruye con polvo o suciedad, absorbe menos calor del refrigerante y la presión de trabajo del compresor
será mayor y demandará más potencia y energía.

Existen condensadores que son enfriados por agua en lugar de aire y bombas en lugar de ventiladores.
Éstos son mucho más eficientes en el consumo de energía, pero de mayor costo y requieren adicional-
mente de un tratamiento químico para prevenir oxidación o lodos.

El condensador del tipo evaporativo para sistemas de refrigeración opera mediante la extracción de agua
de un depósito, por medio de una bomba, y se rocía en los tubos condensadores por los que fluye aire a
contra-flujo, a una velocidad aproximada de 3 a 4 m/seg, realizándose el enfriamiento por la evaporación
del agua. Así, se ha intensificado su utilización debido a la reducción en el consumo del agua, en casi un
95%, con respecto a los condensadores de agua fría.

En equipos como refrigeradoras domésticas o enfriadores comerciales puede que no sea necesario instalar
un ventilador en el condensador, por lo que éste puede ir en la parte posterior del equipo como una
parrilla o en el revestimiento metálico del gabinete. Este último se usa en los congeladores de alimentos y
de helados, ya que se mantiene caliente el metal y se evita la condensación del aire, es decir, las paredes
no “sudan”.

El refrigerante en el condensador se encontrará normalmente con una temperatura de 5,5 a 8° C (10 a 15°
F), más alta que el ambiente y valores muy por encima significan problemas en el equipo. Por
ejemplo, si la temperatura ambiente es de 30° C en el día, la presión será la que corresponda a la TCS de
48° C aproximadamente para el tipo de refrigerante que el sistema utiliza. Al salir como líquido, tendrá
una temperatura igual a la ambiente o unos 2° C por encima.

2.3. Dispositivo de expansión o válvula de expansión

Este dispositivo se encarga de limitar el paso del refrigerante lo suficiente como para que ocurra una
gran caída de presión. Cuando esto sucede, el líquido se expande y una parte se evapora, bajando su
temperatura. Cuanto más “subenfriado” llegue el líquido refrigerante a la válvula, menos cantidad tendrá
que evaporarse para alcanzar la temperatura adecuada de enfriamiento, una razón más que confirma la
importancia del condensador.

10
2.4. Evaporador

Usualmente, éste es un serpentín con aletas similar al condensador, pero de menor tamaño. La mezcla
vapor + líquido, que sale del dispositivo de expansión, recorre todo el serpentín y absorbe el calor de los
alrededores, enfriando cualquier fluido que pase sobre él (agua o aire).

La eficiencia del evaporador radica en lo bien que el calor se intercambia entre el aire o agua con el
refrigerante, lo cual evapora el líquido que no lo hizo durante la expansión y qué tanto se sobrecalentó al
salir del evaporador
Esto implica que la limpieza del serpentín es importante por tres razones:

La suciedad reduce la transferencia de calor,

La suciedad obstruye el paso del aire, obligando al motor ventilador a consumir mayor potencia, y
La presión con que el compresor aspira deberá ser menor para contrarrestar la menor eficiencia del
evaporador y lo obliga a demandar mayor potencia.

El refrigerante en el evaporador tendrá aproximadamente de 5 a 6° C (10° F) menos de temperatura que el

interior del refrigerador o cuarto frío, por ejemplo, si la temperatura deseada para mantener un pollo
congelado es -18° C, el refrigerante deberá estar a -23° C, aproximadamente, y la presión corresponderá a
la TSS del refrigerante.

2.5. Tubería

La tubería de refrigeración no es un equipo en sí mismo, ya que su función es interconectar a los otros

componentes. Sin embargo, un mal diseño o instalación de las tuberías hará al equipo no sólo menos
eficiente, sino que también dañará, en el corto o mediano plazo, la operación del compresor y el
enfriamiento alcanzado.

La tubería es generalmente de cobre y se clasifica en tres tipos:

De succión, la cual conecta el evaporador con el compresor. Por lo general puede incluir una trampa en
forma de “S” acostada. Como el refrigerante sobrecalentado que sale del evaporador tendrá una baja
temperatura, esta tubería debe estar forrada con un material aislante; es la más gruesa de ellas.
De descarga, la cual conecta el compresor con el condensador. Por lo general es muy corta y alcanza más
de 40° C.
Línea de líquido, la que conecta el condensador con el dispositivo de expansión y transporta el líquido
subenfriado. No se forra para que pierda calor en el recorrido y de preferencia no debe exponerse al sol
directo. Es la más delgada de las tuberías.

Normalmente, los equipos son instalados por personal calificado y será un caso excepcional encontrar
tubería de menor tamaño a la requerida, por lo que en un diagnóstico energético, hay que enfocarse más
en observar si la tubería está aplastada, si pasa en zonas muy calientes, si el aislamiento de la succión está
roto o ya no lo tiene, si se aprecian manchas de aceite (puede significar una fuga de refrigerante) y al
medir la temperatura de la línea de líquido, se puede determinar qué tanto subenfriamiento tiene el
refrigerante al salir del condensador.

11
3. LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES
Existen dos tipos de refrigeradores, los de
tiro natural, que son lo que tienen el
condensador por fuera del refrigerador en
la parte trasera, y los refrigeradores de tiro
forzado, que son los que tienen el
condensador
Por debajo y por dentro del refrigerador a
un lado del compresor.

12
3.1. Ciclo Mecánico De Refrigeración
En la figura 3 se superponen un esquema de un sistema de refrigeración y un gráfico de Mollier para
destacar la correlación que existe entre ambos cuando se identifican los procesos que se llevan a cabo en
cada uno de los cuatro componentes principales de un sistema de refrigeración con los puntos
característicos que identifican cada uno de los pasos en el diagrama de Mollier.

Figura 3: Diagrama de un ciclo básico de refrigeración

Debemos recordar que el objeto de un proceso de refrigeración es extraer calor de los, de los materiales:
alimentos, bebidas, gases y de cualquier otro material que deseemos enfriar, valiéndonos de los principios
de la física como del comportamiento de los fluidos y materiales desarrollados durante el avance de la
tecnología. Como su nombre, ciclo, lo indica, se trata de un proceso cerrado en el cual no hay pérdida de
materia y todas las condiciones se repiten indefinidamente.
Dentro del ciclo de refrigeración y basado en la presión de operación se puede dividir el sistema en dos
partes:

Lado de alta presión: parte del sistema que está bajo la presión del condensador.
Lado de baja presión: parte del sistema que está bajo la presión del evaporador.

Lado de alta presión

Compresor:

13
(1-2) comprime el refrigerante en forma de gas sobrecalentado. Este es un proceso a entropía constante y
lleva el gas sobrecalentado de la presión de succión (ligeramente por debajo de la presión de evaporación)
a la presión de condensación, en condiciones de gas sobrecalentado.

Condensador:

(3-4) extrae el calor del refrigerante por medios naturales o artificiales (forzado). El refrigerante es
recibido por el condensador en forma de gas y es enfriado al pasar por los tubos hasta convertir toda la
masa refrigerante en líquido; su diseño debe garantizar el cumplimiento de este proceso, de lo contrario se
presentaran problemas de funcionamiento. Para condensadores enfriados por aire, puede decirse que la
temperatura del refrigerante en un condensador debe estar 15k por encima de la temperatura promedio del
aire alrededor de este (temperatura del condensador = temperatura ambiente+ 15°c).

Dispositivo de expansión:
(5-6) es el elemento que estrangula el flujo del líquido refrigerante para producir una caída súbita de
presión obligando al líquido a entrar en evaporación. Puede ser una válvula de expansión o un tubo de
diámetro muy pequeño en relación a su longitud capilar.

Lado de baja presión

Evaporador:
(6-7) suministra calor al vapor de refrigerante que se encuentra en condiciones de cambio de estado de
líquido a gas, extrayendo dicho calor de los productos o del medio que se desea refrigerar. El evaporador
debe ser calculado para que garantice la evaporación total del refrigerante y producir un ligero
sobrecalentamiento del gas antes de salir de el, evitando el peligroso efecto de entrada de líquido al
compresor, que puede observarse como presencia de escarcha en la sección, lo cual prácticamente
representa una condición que tarde o temprano provocara su falla. Cumpliendo el ciclo, el sistema se
cierra nuevamente al succionar el refrigerante el compresor en condiciones de gas sobrecalentado.

4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
4.1. BOMBA DE VACÍO.
La bomba de hacer vacío es uno de los equipos más útiles en refrigeración, En vista de que de un buen
vacío depende el buen funcionamiento del sistema. Dado el alto costo de una bomba de vacío, muchos
técnicos frigoristas acostumbran a hacer auto vacío lo cual no es recomendable hacerlo porque el
compresor puede sufrir daños irreparables. Para contar en el taller con una bomba de vacío se puede
construir con un compresor que de pronto ya no se pueda utilizar en un refrigerador pero que para este
propósito puede servir.

14
Se pueden observar una bomba de vacío y un compresor arreglado para tal propósito, simplemente se ha
colocado un racor en uno de los tubos de succión y se ha sellado el otro tubo de succión de esta manera se
lo puede utilizar como bomba de vacío.

4.2. MANÓMETROS
Los manómetros o múltiple de manómetros permiten al técnico diagnosticar problemas y facilitan la
carga de refrigerante. El juego consta de un manómetro compuesto incluye el manómetro de baja presión
y el manómetro de vacío en uno solo, este generalmente es de color azul, el manómetro de alta presión
generalmente de color rojo y el múltiple o cuerpo del juego. En la figura se puede observar el juego
completo.

15
16
4.3. Maquina recuperadora.

4.4. ABOCARDADORES
Los abocardadores se encuentran en el mercado de diferentes tamaños y formas, pero para refrigeración
doméstica los más utilizados son los que tienen orificios con dimensiones de ¼ y otras alrededor de la
misma. Algunos vienen compuestos en cuanto a la prensa o sea las dimensiones de los orificios se
reparten en dos prensas.

Los punzones vienen de diferentes dimensiones, nuevamente el de mayor uso es el de ¼ de pulgada

para refrigeración doméstica. Además de los punzones se hace necesario contar también con el cono,

17
herramienta muy utilizada para abocinar o sea hacer en el extremo del tubo un bocín cónico que se acople
perfectamente a un racor roscado. En la siguiente figura se puede observar un abocardador completo y a
un lado el cono de abocinar.

4.5. CORTATUBOS
Para cortar tubo de cobre de uso en refrigeración doméstica se utiliza básicamente el cortatubo.
Herramienta provista de rodillos, una cuchilla quita rebabas, una cuchilla circular y un tornillo de ajuste.
Estas herramientas se encuentran en dos tamaños uno que es estándar y otro pequeño que se utiliza en
sitios de difícil acceso para el de tamaño estándar.

En muy pocas ocasiones es necesario utilizar la sierra manual dado que las dimensiones de los tubos
utilizados se pueden cortar fácilmente con el cortatubo. Esta herramienta además de la comodidad que
ofrece para tal menester, hace los cortes a 90º, no desprende esquirlas y la rebaba que deja es mínima,
cosa que no sucede con la sierra manual. En la siguiente figura se puede observar un cortatubo estándar.

18
4.6. DETECTORES DE FUGAS DE REFRIGERANTES

El método más simple para la detección de fugas de refrigerantes es la utilización de las burbujas de
jabón. A pesar de su simplicidad es un método muy efectivo, dado que se puede emplear con cualquier
tipo de refrigerante. La presencia de burbujas de jabón indica indiscutiblemente fuga de refrigerante.

4.7. HERRAMIENTAS MANUALES

Un buen técnico de refrigeración doméstica además de los equipos y herramientas anteriormente citadas
debe contar con algunas herramientas manuales como válvulas de servicio o carga de refrigerante para
acoplarlas a los cilindros de refrigerantes que vienen en botes de una o dos libras normalmente. Un juego
de llaves de boca fija de diferentes dimensiones, un juego de destornilladores de pala, un juego de
destornilladores de estrella, unos alicates de presión (hombre solo), alicates universales, un juego de limas
de diferentes formas, un cuchillo o navaja, y por último debe contar con materiales tales como lija para
metal, racores de diferentes dimensiones, soldadura de plata, fundente para soldadura de plata, jabón
detergente, Etc.

19
20
21
5. La tubería

Generalmente las tuberías que se utilizan para unir y ensamblar sistemas de refrigeración por
comprensión son de cobre. Sin embargo hay variedad de sistemas que utilizan amoniaco
(NH3) como refrigerante, en cuyo caso las tuberías tienen que ser de hierro o acero, como
ocurre en el ensamblaje de unidades frigoríficas por absorción que funcionan con
combustibles líquidos y gaseosos.

En esta sección se le indica lo que debe saber y conocer acerca de la tubería de cobre
utilizada en refrigeración.

5.1. Propiedades de la tubería:

La mayoría de refrigeradores se ensamblan con un tipo especial de tubería de cobre,

suave y absolutamente limpia.
La tubería viene usualmente en rollos de 15 y 30 m de longitud, pudiendo obtenerse
comercialmente en longitudes menores.
En las fábricas, tanto la suciedad como la humedad son removidas de la tubería, cuyos
extremos se sellan para asegurar que el interior permanezca limpio.
La tubería es suave y maleable, de manera que pueda ser doblada y trabajada
con facilidad. Por ser muy maleable puede dañarse, debiendo ser manipulada
con Mucho cuidado.
La tubería para refrigeración se mide por su diámetro exterior. Las medidas
usuales en refrigeradoras son de 1/4 (6 mm) y 5/16 (8 mm).
Use solamente tubería para refrigeración; cualquier otra tubería puede
contaminar o producir inconvenientes al sistema de enfriamiento.

5.2. Tuberías de cobre. Cómo manipularlas

Cómo manipular la tubería de cobre

Es conveniente que usted se familiarice con los procedimientos que se deben utilizar en la
preparación de la tubería de cobre, por lo que es vital acostumbrarse a normas de trabajo
metódico.

Usted está enterado que la tubería de cobre a ser utilizada en los sistemas frigoríficos
tiene ciertas propiedades. Es deseable por lo tanto observar algunas consideraciones de
rigor al ser manipuladas.

Como proceder en la manipulación de la tubería de cobre

1. Nunca jale o tire de los extremos del rollo. Esta acción puede estropear la tubería.

2. Desenrolle la tubería sobre una superficie plana, asegurando un extremo y girando el rollo
completo hasta alcanzar la longitud que se requiere para el trabajo.

22
3. Corte la sección o tramo de tubería que utilizará y selle el extremo del rollo para
evitar que se contamine con humedad o suciedad.

Para sellar el extremo del tubo utilice:

3.1. Una prensa o tornillo de banco.

3.2. Golpeando y aplastando el extremo del rollo con un martillo sobre
una superficie sólida.
3.3. O bien utilizando la herramienta para sellar la tubería por
aplastamiento si dispone de ella.

4. Sellado el extremo de la tubería, enrolle o acomódelo al rollo.

5. Mientras no se use el rollo es conveniente protegerlo de la intemperie y daños;

para ello utilice bolsas de papel o polietileno y guárdelo en una parte alta del taller o
almacén.

23
5.3. Cortar la tubería
Cortando la tubería de cobre

Cada vez que se requiere tubería de cobre para ser utilizada en la reparación de unidades
refrigeradoras será necesario tomar el rollo o bien parte excedente de tubería, la cual se
supone ha estado guardada con los extremos sellados o cubiertos para impedir que se
deterioren o contaminen de suciedad y humedad.

El cortador de tubería

La operación de seccionar o cortar el tramo de tubería se realiza con el cortador de tubos,

que es la herramienta adecuada para esta acción. Hay variedad de tipos y marcas de
cortatubos, siendo de uso común el cortatubo para diámetros de tubería desde 3/16 hasta
5/8. Para realizar cortes de tubería en instalaciones de difícil acceso se utiliza un pequeño
cortador, pero está limitado a tuberías de reducido diámetro.

Partes del cortador:

* Manubrio de ajuste.
* Rueda cortante.
* Rodillos giratorios.
* Cuerpo del cortador.
* Escariador.

24
 Cortador de tubería de cobre

* Manubrio de ajuste.
* Rodillos giratorios.
* Rueda cortante.
* Cuerpo del cortador.

Cortador pequeño

25
6. Gire aún más el manubrio de ajuste para ejercer presión de la rueda cortante sobre el
tubo y comience a girar la herramienta, ejerciendo un ajuste suave pero continuo por cada
vuelta del cortador.

7. Continúe el corte, incrementando gradualmente la presión de la rueda de corte t girando

el cortatubo hasta concluir el corte.

Nota: No intente cortar rápido con presiones mayores de la rueda cortante sobre el tubo
porque puede deformarlo.- concluida la operación de corte usted ya sabe que el extremo del
rollo tiene que sellarse.

8. Elimine cualquier aspereza o rebaba que tenga el tubo recién cortado. Para ello puede
utilizar un escariador de uso interno y externo, o bien el escariador del cortatubo.

Cuidado: Nunca sople el interior de la tubería de cobre a ser utilizada en

refrigeración porque se contamina de humedad.

26
5.4. Abocardado en tubería de cobre
Cómo hacer un extremo abocardado en tubería de cobre

1. Las tuberías de refrigeración algunas veces se conectan a accesorios abocardos. Este cono

que se forma en el extremo de la tubería, se llama "abocinado" o

abocardado.

Esta tuerca de conexión debe ser colocada en la tubería antes de hacer el abocardo.

2. Para esto el extremo de la tubería se abre hacia fuera con una herramienta para formar un
cono.

Esta prensa fuerza un cono metálico dentro de la tubería para hacer el abocardado.

Esta es una herramienta para abocardar tubería.

Este cuerpo tiene huecos para recibir la tubería de diferentes diámetros y se

denomina mordaza o puente.

Estas tuercas aprietan el cuerpo de la herramienta para sostener la tubería.

3. Coloque siempre la tuerca de conexión en la tubería antes de colocar la

herramienta y hacer el trabajo.
4. Asegúrese de que el extremo de la tubería que se quiere abocardar esté libre de asperezas
o rebabas.
5. Antes de colocar la tubería en la herramienta, asegúrese de tener:
a. Colocada la tuerca de conexión en la tubería.
b. Escogido el tamaño del hueco correcto para sujetar la tubería. Hay varios huecos, uno para
cada diámetro de tubería.

27
Coloque la tubería en el hueco del diámetro correspondiente.

Coloque la tubería de tal forma que el extremo del tubo sobresalga (aprox. 2.5 mm) sobre el
cuerpo de la herramienta de abocardar.

Aprieta los tornillos o mariposas de ajuste de los extremos de la herramienta.

28
6. Ampliar el extremo de una tubería

Cómo ampliar el extremo de una tubería

1. Para unir dos secciones de tuberías del mismo diámetro, el extremo de una de ellas debe
ser ampliado para permitir que la otra penetre en ella.
2. El ampliar el extremo de una tubería se llama expandir.

Esta es la grapa, la cual fuerza el punzón dentro del extremo del tubo. Punzones de acero
usados para ampliar el extremo de la tubería.

Herramienta para expandir

Este es el cuerpo del expandidor. Esta tiene varios huecos para asegurar la tubería.

29
3. Escoja el hueco de diámetro correcto y coloque la tubería de tal forma que
sobresalga una longitud conveniente sobre el bloque de expandir.

4. Seleccione el punzón o expandidor de diámetro correcto. Coloque la herramienta de ajuste

y proceda a realizar el expandido lentamente.

5. El punzón ampliará el extremo de la tubería.

6. Una tubería puede ahora entrar en la otra para hacer la unión soldada. Hay

variedad de herramientas para expandir.

El de uso común es el denominado expandidor de golpe.

* Para realizar el expandido se coloca la tubería en la mordaza de la herramienta

sobresaliendo lo conveniente y en el diámetro requerido.
* Luego se introduce la guía del expandidor, y con un martillo de plástico o caucho se da
golpes suavemente hasta formar el expandido en el extremo de la tubería.

30
6.1. Trabajos de soldadura. Cómo usar un soplete de ( 1 / 2 )

Trabajos de soldadura

Cómo usar un soplete de soldar

Precaución:

Los gases combustibles como el acetileno, propano y butano de uso en equipos para
soldar deben ser manipulados con mucho cuidado, por lo que se debe observar y cumplir
normas de seguridad establecidas.

1. Conecte el soplete con una manguera flexible al regulador del cilindro de gas. Asegúrese
de que todas las conexiones estén apretadas para prevenir fugas de gas.

2. Abra la válvula del cilindro una vuelta lentamente. Solo una. Abra la válvula reguladora
convenientemente y la válvula del soplete lo suficiente para permitir el flujo de gas, y
encienda la llama.

Este es el cilindro que contiene el gas para soldar. Use esta válvula para controlar el flujo de
gas. Coloque una boquilla que le dé la llama correcta.

Asegúrese de que las conexiones de los extremos de la manguera no tengan fugas.

Ajuste la válvula del soplete para obtener la llama correcta.

Ella deberá tener un cono agudo y brillante en el centro y llama pálida en la parte
exterior.

El tamaño de la boquilla determinará el tamaño del cono y calor requerido.

31
El soplete de propano da un cono más caliente que el de acetileno. Solicite instrucciones.

Preparación del trabajo

1. Para unir dos piezas de tuberías por soldadura, una tubería se debe expandir en un
extremo.
2. La tubería utilizada se endurece y no puede ser expandido debido a que se agrieta o
ranura. Primero se debe reconocer o calentar.

Use un soplete de acetileno o propano para calentar la tubería. No la

sobrecaliente demasiado.

- Permita que la tubería se enfríe para ser expandida con facilidad.

- Limpie los extremos de la tubería que se unirán por soldadura.
- Use lana o lija fina para limpiar al tubería. No use materiales abrasivos.
- Asegúrese que no penetre partículas dentro de la tubería.

32
7. Trabajos de soldadura. Cómo usar un soplete de soldar (2/2)

Cómo soldar uniones expandidas

1. Asegúrese de que la tubería entra con facilidad en la parte expandida.

2. Coloque el extremo de una tubería dentro del tubo expandido.

Empuje y gire ambas tuberías para que se unan al máximo.

3. Aplique una pequeña cantidad de compuesto limpiador o fundente a los extremos que se
van a unir. Evite contaminar el sistema.

Si usa varillas de soldadura que tienen fundente, no es necesario usar el compuesto

adicional.

4. Caliente la unión con el soplete usando una llama adecuada para alcanzar la
temperatura correcta.

Toque la unión con la varilla de soldadura y cerciórese que penetra con facilidad
alrededor de la junta. Luego retire la soldadura y el soplete.

CUESTIONARIO A-1

Se incluye a continuación el primer cuestionario correspondiente a este manual. Realice

las respuestas en hoja aparte. Recomendamos verificar las respuestas acertadas para
determinar el grado de comprensión referido al temario.

Se sugiere la lectura constante para conocer el contenido con propiedad.

1. ¿Por qué es importante mantener sellado los extremos de la tubería de cobre a ser
utilizada en refrigeración?

33
2. ¿Cuál es la longitud usual de los rollos de tubería de cobre?
3. ¿Cómo debe desenrollarse la tubería de cobre?
4. ¿Cuál es la herramienta apropiada para cortar tuberías de cobre?
5. ¿A qué se llama abocardar el extremo de la tubería de cobre?
6. ¿A qué se llama expandir el extremo de la tubería de cobre?
7. ¿Qué diferencia hay entre el abocardado y el expandido, y en qué se deben utilizar?
8. ¿Por qué se debe evitar soplar la parte interna de la tubería?
9. ¿Qué tipos de gas son utilizados como combustible en equipos de soldadura común?
10. ¿En qué condición debe calentarse o recocerse el tubo de cobre?

8. Conectar al compresor una línea de servicio

Cómo conectar al compresor una línea de servicio

* Cada vez que sea necesario realizar alguna actividad de reparación o

mantenimiento habrá que utilizar la conexión de servicio del compresor.

* Este tubo es sellado después de haber sido ensamblado la unidad refrigeradora en

fábrica.

Hay diferentes métodos para conectar la línea de servicio. Si se utiliza una válvula
de servicio tipo perforante, no será necesario cortar la parte o extremo sellado. Si
no es posible utilizar este método, habrá que cortar para prolongar o conectar esta
tubería por otros medios, como observara más adelante.

Después de concluir cualquier actividad relacionada con la reparación o

mantenimiento de la unidad, deberá sellarse nuevamente por el medio más efectivo
posible.

Terminada esta operación cualquiera haya sido el método aplicado, se debe retirar
los implementos utilizados, como válvulas, tuercas, conexiones, etc. que puedan
servir para futura utilidad.

Concluida la labor de sellar la tubería, hay que aplicar soldadura al extremo del tubo
de servicio.

34
Más adelante se indica diferentes medios de realizar conexiones de servicio al
compresor. Lo común es prolongar con un tramo de tubo de 1/4 expandido y
soldado a tubo de succión o servicio del compresor.

Recomendación: En ciertos casos cuando se trata de adaptar un nuevo compresor al

sistema, se presentan dificultades en realizar las uniones soldadas a las tuberías del
mismo utilizando el pequeño equipo de soldar. Esta situación pone en peligro de
calentar demasiado el cuerpo del compresor. Por ello se recomienda poner tramos
cortos de tubería al compresor y soldarlas. Utilizando un equipo de
oxígeno-acetileno u oxígeno-propano que dará una llama y temperatura adecuada
como para no calentar el compresor.

Hecho esto se puede realizar la adaptación correspondiente en la unidad

refrigerante, soldando las tuberías con el equipo portátil o de uso común.

Conexión abocardada o abocinada al tubo de proceso

Este método es adecuado cuando:

* No se cuenta con válvula perforante o de acoplamiento rápido.

* Se dispone de una longitud adecuada de tubería de servicio del compresor.
* Se desea evitar soldaduras.
* Se cuenta con los implementos de tuerca y conexión de bronce apropiados.

Para ello coloque la tuerca de 1/4 de bronce pasándola por el tubo de servicio.

Abocarde el extremo de la tubería de servicio.

Coloque un extremo de la unión de bronce de 1/4 x 1/4 dentro de la tuerca de 1/4

y enrósquelo; luego ajuste ambos implementos apropiadamente.

35
 Instale y enrosque la conexión de la manguera de servicio al extremo de la unión de
1/4 y tendrá disponibilidad de realizar cualquier actividad de servicio

1. ¿Para qué se utiliza el tubo de servicio del compresor?

2. ¿Cómo reconoce el tubo de servicio en un compresor?
3. ¿Cuántos tubos de conexión puede tener un compresor?
4. ¿Cómo reconocería el tubo de succión?
5. ¿Cómo determinaría a simple vista cual es el tubo de servicio?
6. ¿Qué medios o formas de conectar el tubo de servicio al compresor conoce?
7. Cuando utiliza el equipo pequeño de soldadura y tiene dificultad en soldar los
tubos a un compresor nuevo o tiene que adaptar alguno, ¿Qué actitud tomaría?
8. Mencione el nombre de los gases que puede utilizarse en procesos de soldadura

36
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

9. Principios de electricidad.

9.1. CIRCUITO ELÉCTRICO

En todo circuito eléctrico podemos distinguir los tres elementos fundamentales que son: GENERADOR,
CONDUCTORES Y RECEPTOR.

El generador sirve para crear la fuerza electromotriz, que es la causa del establecimiento de la Tensión y de la
circulación de corriente en el circuito, el camino que recorre la corriente eléctrica desde donde se produce
(generador), hasta donde va a ser utilizada (receptor), es a través de los conductores. El receptor es un
aparato que transforma la energía eléctrica que recibe, en otro tipo de energía.

En todo circuito se prevé la posibilidad de interrumpir o establecer la circulación de corriente a través de un

interruptor.

9.2. INTENSIDAD DE CORRIENTE.

Entender el funcionamiento de los componentes eléctricos y sus diferentes instalaciones.

37
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

La magnitud que nos indica la cantidad de electrones que ha circulado se llama cantidad de electricidad, pero
como el electrón es muy pequeño, en la práctica para medir la cantidad de electricidad se utiliza como unidad
el culombio.

Veamos un ejemplo comparativo que ayude a comprender esta magnitud. Si decimos que por una carretera
han pasado 30 coches, no nos damos idea de la importancia de la circulación o de la intensidad de tráfico, sin
embargo, si decimos que los 30 coches han pasado en 5 segundos, vemos que la intensidad de tráfico es de 6
coches por segundo.

Si por un conductor circula una cantidad de electricidad de 30 culombios, no nos damos idea de la
importancia de dicha circulación de corriente, en cambio, si decimos que los 30 culombios han pasado en 5
segundos, sí que podemos indicar que la circulación de corriente es de 6 culombios por segundo.

La cantidad de electricidad que circula en la unidad de tiempo se llama intensidad de corriente,

Y se representa por la letra ( I ). La unidad de intensidad de corriente se llama amperio. por tanto:
1 amperio = 1 columbio : 1 segundo.
Para medir la intensidad de corriente se utiliza un amperímetro, o bien una pinza amperimétrica.

9.3. RESISTENCIA
Un material conductor ofrece poca resistencia al paso de la corriente eléctrica. Por tanto, de aquí se
desprende que una de las características esenciales de un conductor es su resistencia, y se representa con la
letra ( R ).
La resistencia de un conductor depende de su longitud, de su sección y de 10 conductor que sea el material
con el que está fabricado (resistividad). La resistividad de un conductor se representa con la letra griega (p)
que se lee "ro"
Para expresar la resistencia de un conductor se utiliza como unidad de medida el ohmio (O )

9.4. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA CORRIENTE CONTINUA Y

ALTERNA
En un circuito alimentado por una corriente continua, la tensión e intensidad no cambian de valor y la
corriente no cambia de sentido.

38
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

La corriente alterna, es una corriente que cambia de valor gradualmente e invierte su sentido de circulación
en periodos regulares de tiempo. La curva que nos representa una corriente alterna se denomina senoide.
Una onda o senoide tiene una parte con valores positivos y otra parte con valores negativos, y a cada una de
las partes de una senoide se la llama alternancia.
La corriente alterna en cada instante tiene un determinado valor, y la unión de todos los valores positivos no
interrumpidos forman una alternancia positiva, y de la misma forma con los valores negativos. En toda
representación gráfica de una senoide, a una alternancia positiva le sigue una alternancia negativa, y al
conjunto de dos alternancias seguidas o sea de una onda completa se le denomina ciclo.

 Una corriente alterna monofásica se representa por una senoide.

 Una Corriente alterna bifásica está formada por dos alternancias monofásicas.
 Una Corriente alterna trifásica está formada por tres alternancias monofásicas.

Al tiempo que tarda en completarse un ciclo le llamamos periodo. Al número de períodos por segundo se le
llama frecuencia, y a un período por segundo se le llama hertzio, que abreviadamente se representa Hz.

39
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

10. Circuitos eléctricos.

40
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

11. MOTO
RES

ASÍNCRONOS MONOFÁSICOS
Son aquellos que funcionan con una tensión monofásica y tienen dos devanados en el estator, uno
auxiliar para el arranque y desplazado 90° geométricos respecto al devanado principal, ya que éste
solo por sí mismo no puede crear un campo magnético giratorio, que es como hemos visto el
principio de funcionamiento de los motores de inducción. Tecnológicamente se basa en el mismo
41
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

principio que el motor trifásico, la diferencia estriba en que aquí se obtiene el tercer conductor
mediante un condensador.
Para que la corriente que recorre el devanado auxiliar o de arranque S ( Start ) esté desfasada
respecto a la que recorre el bobinado principal o de marcha R ( Run), se alimenta al primero a través
de un relé de intensidad, o bien, con la combinación de un relé de intensidad y un condensador, que
como hemos visto anteriormente este último desfasa la corriente que 10 recorre 90° en el tiempo
respecto a la tensión que se le aplica. Lo ideal sería lograr un desfase de 120° como en los trifásicos.

Aunque en el devanado secundario o de arranque no se produce un desfase de 90° exactos, debido a

la inductancia del mismo, éste es suficiente como para producir un campo magnético giratorio que
permita el arranque del motor. Una vez alcanzada una cierta velocidad de giro el condensador puede
desconectarse normalmente a través de un relé y el motor seguirá girando.

En otro tipo de motores es normal dejar conectado el condensador (permanente o de marcha) con lo
que el régimen es más estable y se mejora el factor de potencia.

En los terminales del motor o bien en los componentes de arranque la denominación habitual para
sus bornes de conexión son: C para el común, S para el secundario, auxiliar o arranque y R para el
principal, marcha o rotor.

Por su sencillez y amplio desarrollo tecnológico en su fabricación, estos motores no requieren

mantenimiento, siempre que se mantengan sus condiciones propias de funcionamiento (temperatura,
humedad, u otras sustancias, etc.) Se utilizan para potencias pequeñas hasta 1 Kw
aproximadamente.

42
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

12. DISTRIBUCIÓN DE BOBINADOS

Para verificar la situación de las bobinas de arranque y trabajo en un motor monofásico,
empezaremos por numerar los terminales del motor y efectuar la medición de resistencia con todas
las combinaciones posibles entre ellos, así mediremos entre:

Después de las mediciones podemos asegurar que entre los terminales 1 y 3 se encuentra la bobina de
trabajo, ya que es resultado más pequeño de las tres mediciones efectuadas.

Entre los terminales 1 y 2 se encuentra la bobina de arranque por ser el valor intermedio, y que el tercer
resultado de 20 Ohms que hemos medido entre los terminales 2 y 3 corresponde a la suma de los dos valores
anteriormente citados, ya que en este caso medimos a las dos resistencias de los dos bobinados en serie.

Para determinar cuál de los tres terminales es el común a las dos bobinas solo bastará comprobar
que terminal se repite entre las dos mediciones con valores más pequeños, y comprobaremos que en
este caso es el terminal 1.

43
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

Otra forma de localizar el terminal común del motor, sería comprobando entre que terminales se ha
encontrado la medición más alta de resistencia correspondiente a la suma de valores de las dos
bobinas, en nuestro caso es entre los terminales 2 y 3, pues el terminal que no figura es el común del
motor.

13. SISTEMASDE PROTECCIÓN y ARRANQUE PARA MOTORES

MONOFÁSICOS

Los compresores monofásicos pueden montar diferentes sistemas de protección y arranque que
varían según sea su potencia y características de funcionamiento de la instalación.

Los sistemas utilizados para el arranque de compresores monofásicos son:

RSIR, para motores de inducción con arranque por resistencia.
CSIR, para motores de inducción con arranque con condensador.
CSR, para motores de inducción con condensador de marcha y condensador de arranque.

Ciertos modelos de compresor permiten ser arrancados indistintamente con dos de los tres sistemas
anteriormente citados.

13.1. PROTECTOR DE MOTOR" KLIXON"

Los compresores monofásicos instalan en el terminal común de las bobinas, un protector de motor
también denominado klixon, el cual puede estar instalado internamente sobre los devanados del
motor, o bien externamente.

Está formado por una resistencia eléctrica conectada en serie con dos metales que al calentarse, y
tener cada uno de ellos distintos coeficientes de dilatación, se curvan y abren un contacto eléctrico.
La misión del K1ixon es proteger al motor ante un exagerado aumento de temperatura en el
compresor, ya que en tal caso el bimetal actuaría desconectando la alimentación eléctrica al motor,
aunque también debe protegerlo ante un aumento del consumo eléctrico que sobrepase la intensidad
nominal (In) para la que está diseñado.

44
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

En este caso toda la intensidad de corriente pasaría a través de la resistencia interior instalada en
serie, y esta se calentaría de tal forma que llegaría a ponerse incandescente haciendo actuar al
bimetal, abriendo el circuito de alimentación.

Algunos tipos de compresores están equipados con un protector de motor incorporado inte
riormente ( protector de devanado). Si el protector de devanado abre sus contactos estando caliente
el compresor (temperatura de la carcasa del compresor superior a 80 oC ), el tiempo necesario para
restablecer las condiciones de arranque aumenta.

Si la temperatura de la carcasa del compresor está entre 120 y 130 oC, pueden necesitarse hasta
45 minutos para que el protector vuelva a su estado inicial.

Por este motivo, si un equipo frigorífico se conecta y desconecta el compresor con mucha
frecuencia, debemos aseguramos que no se debe al ajuste del termostato de ambiente, y sospechar
que se trata de algunas de las protecciones de rearme automático que tiene el equipo.

El protector de devanado interno se elige de tal manera que el motor no pueda estar sometido
durante largos periodos de tiempo, a temperaturas que puedan conducir a la destrucción del sistema
aislante, sin embargo, la vida útil del compresor no depende solamente de la temperatura del motor,

45
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

sino también de la relación mutua entre refrigerante, aceite y sistema aislante, durante las
condiciones variables a las cuales están sometidos el compresor y el sistema de refrigeración.
Con un funcionamiento continuo a una temperatura ambiente aproximada a 32°C, la temperatura de
condensación es aconsejable que no sea superior a 50°C, en caso de trabajar a temperaturas
superiores es aconsejable instalar un compresor con circuito refrigerador.

13.2. SISTEMA DE ARRANQUE CON TERMISTORES P.T.C. (Resistencias

de coeficiente térmico positivo).

Están fabricados con titanáto de bario (aglomerados policristalinos) estructurados en numerosos

pequeños cristales, unidos entre sí en el proceso de fabricación.
Al aumentar la temperatura, los cristales siempre en vibración creciente, forman barreras
homogéneas que obstaculizan el paso de electrones, esto hace que la resistividad aumente, siendo
mucho más elevada que la de los metales, por lo que este componente en frío tendrá poca
resistencia y conforme aumente su temperatura irá aumentando su resistencia.

La P. T.C. proporciona al compresor un bajo par de arranque, y se utiliza básicamente en sistemas

de refrigeración que expansionen con tubo capilar, en los cuales se efectúa la igualación de presión
entre los lados de aspiración y de descarga durante cada pausa del compresor, teniendo en cuenta
que el tiempo de parada no debe ser inferior a 5 minutos.

46
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

Si el tiempo de igualación de presiones es mayor, el periodo de parada debe prolongarse

correspondientemente.
Si al intentar arrancar el compresor, los cortes de corriente no tienen duración adecuada para enfriar
la P.T.C., puede producirse un desajuste entre la P.T.C. y el protector de devanado, que puede durar
30 minutos aproximadamente. Esta condición de desajuste puede evitarse cortando la corriente
durante cinco minutos.

Es conveniente que estos compresores no se pongan en marcha si no es con su equipo eléctrico

original, debido a que algunos modelos de compresor montan los bornes de conexión en posición
invertida con respecto a los compresores que arrancan con relé de intensidad, pero además también
puede variar la situación de las bobinas de arranque y trabajo con respecto a los terminales del relé.

47
 Refrigeración y climatización Modulo 1.

14. SISTEMA DE ARRANQUE CON RELE DE INTENSIDAD

El principio de funcionamiento del relé de intensidad, es que su bobina queda instalada en serie
entre la alimentación eléctrica y el bobinado de trabajo del motocompresor, aprovechando el
aumento de consumo que se produce en cada arranque de la instalación.
En el momento del arranque, el consumo del motor aumenta entre 4 y 5 veces con respecto a la
intensidad nominal, creando a la vez en la bobina del relé un campo magnético capaz de atraer al
martillo interior y establecer contacto entre la alimentación eléctrica y la bobina de arranque del
motor.

Una vez arrancado el motor, la intensidad nominal desciende a su valor de funcionamiento,

descendiendo a la vez el campo magnético en la bobina del relé, momento en el que por peso, el
martillo se desplaza a su posición inicial hasta un nuevo arranque.

48