INTRODUCCIÓN

En ese contenido el día de hoy podremos aprender de la Metodología para

el proceso de mejora continua, el cual nos ayudara a comprender un
enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa en la necesidad
de revisar continuamente las operaciones de los problemas, la reducción
de costos oportunidad, la racionalización, y otros factores que en conjunto
permiten la optimización. Además, podremos aprender de los procesos que
este conlleva para su realización.
 Marco Teórico

B.P.M
(Buenas Prácticas de Manufactura)

G.M.P
(Good Manufacturing Practice)

¿Cómo inicio?
Surgen como respuesta o reacción ante hechos graves, relacionados con la falta de
inocuidad, pureza y eficacia de alimentos. Los primeros antecedentes de las BPM
datan de 1906 en USA y se relacionan con la aparición del libro "La Jungla" de Upton
Sinclair. La novela describía en detalle las condiciones de trabajo imperantes en la
industria frigorífica de la ciudad de Chicago, y tuvo como consecuencia una reducción
del 50 % en el consumo de carne. En 1948 1er Borrador Asamblea OMS ,1967 1ra
Publicación Anexo OMS,1968 SISTEMA OMS Calificación de calidad de productos, 1975
Requerimientos Técnicos BPM, 1992 OBJETO COMERCIO INTERNACIONAL.

¿Cómo se Aplica?
Las BPM son procedimientos que se aplican en el procesamiento de alimentos y su
utilidad radica en que nos permite diseñar adecuadamente la planta y las
instalaciones, realizar en forma eficaz los procesos y operaciones de elaboración,
almacenamiento, transporte y distribución de alimentos. Los laboratorios de control
son quienes aseguran el cumplimiento de las BMP en los procedimientos y los
criterios para lograr la calidad esperada en el producto.
¿Qué Contiene un BPM?
Como bien sabemos Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), son las normas
establecidas oficialmente que actualmente regulan a las plantas procesadoras de
alimentos en particular, en cuanto a los procedimientos de fabricación, limpieza y
desinfección, la higiene personal, la manipulación, los controles, registros,
almacenamiento, que garantizan calidad y seguridad alimentaria. Un BPM debe de
contener las siguientes características para así asegurar la mejor calidad y
seguridad de todas las personas, Modelado de la arquitectura empresarial,
Integración de la gestión de proyectos, Captura de datos, gestión y análisis, Funciones
colaborativas, Medición y monitorización de KPIs en tiempo real, Fácil gestión
documental, Movilidad, Gestión adaptable de casos.

Los restaurantes y cafeterías no son ajenos a la obligación de cumplir con las BPM,
dada la variedad de productos, clientes, gran demanda de servicios y su incidencia
en la salud del consumidor, por lo tanto, sus productos y servicios, deben tener todos
los atributos de calidad e inocuidad.
 Six Sigma o Seis Sigma

Contenido
Seis sigma (6 σ) o Six Sigma, más conocida por su denominación en inglés, es una
estrategia de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos, reforzando y optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La
meta de seis sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en el que un
producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

¿Cómo inicio?
Fue iniciado en Motorola en el año 1988 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric. Seis sigmas es una evolución de las teorías sobre
calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial.
¿Cómo se Aplica?
Existen varias herramientas para gestionar proyectos de Six Sigma, una de las
aplicaciones que te pueden ayudar a iniciarte en las mejorar y optimización de tu
trabajo, seas del sector que seas, también el six sigma al momento de aplicarse toma
en cuenta 5 fases:
 Definir el objetivo del proyecto y requerimientos del cliente.
 Medir las variables clave del proceso para determinar su actual rendimiento.
 Analizar y determinar las causas raíces de la variación.
 Mejorar el proceso eliminando las causas raíces.
 Controlar el rendimiento de los futuros procesos.
 LEAN
(Lean Management)

¿Cómo Inicio?
A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento Lean Manufacturing en Japón por
parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota. El Sr. Toyoda creó un
dispositivo que detectaba problemas en los telares y alertaba a los trabajadores con
una señal cuando se rompía un hilo. James Womack fue el que introdujo por primera
vez el término esbelto (lean), con la publicación del libro que cambió el mundo basado
en estudios de producción Toyota.

¿Para qué nos Ayuda?

La producción Lean es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas
de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor
para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los
estrictamente necesarios para el crecimiento. Además, ayuda mejorar la
productividad de las empresas al descartar procesos que consumen más recursos
de los necesarios.
¿Cómo se Aplica?
Para desarrollar los principios y metodologías propias de Lean Manufacturing en la
industria existe un amplio abanico de posibilidades, técnicas y herramientas. Entre
ellas destacaremos:
 Analiza los procesos de tu empresa.
 Elabora la planificación.
 Involucra a tu equipo, clientes y proveedores.
 Comienza por lo sencillo.
 Haz seguimiento.
 TOC
(Theory of Constraints o La Teoría de las Restricciones)

¿Cómo Empezó?
Eliyahu Goldratt fue un doctor en física israelí que, tras abandonar el mundo
académico, lideró una empresa de desarrollo de software para la optimización de las
plantas de producción a finales de los años 70 y principios de los 80. Durante esta
etapa, Goldratt se encontraba con frecuencia con que las empresas presentaban
limitaciones que impedían sacar el máximo provecho a su software. Estas
limitaciones estaban, en la mayoría de los casos, relacionadas con antiguos hábitos
de comportamiento, suposiciones que se daban por totalmente ciertas, políticas de
empresa desactualizadas, etc. A partir de la experiencia que fue adquiriendo en este
tipo de situaciones, escribió su libro “The Goal” (“La meta” en español) que publicaría
en 1984 convirtiéndose en un gran éxito.
¿Para Qué sirve?
La teoría de las restricciones (TOC, por sus siglas en inglés) permite identificar el
factor limitante más importante -es decir, la restricción- que obstaculiza el logro de
un objetivo. Luego, mejora sistemáticamente este impedimento hasta que ya no sea
un factor restrictivo. Para ello toma un enfoque científico. Se basa en la hipótesis de
que cada sistema complejo, incluidos los procesos de manufactura y salud, consta de
múltiples actividades vinculadas. Una de ellas actúa como una restricción sobre todo
el sistema; es decir, la actividad limitante es el "eslabón más débil de la cadena".
¿Cómo se Aplica?
En sistemas complejos como el cuidado de la salud, siempre habrá eslabones débiles
o pasos limitantes de velocidad a lo largo de las vías. Según Guillermo Alva, toda
empresa de servicios es una cadena: desde el ingreso del paciente, su paso por el
triaje, la revisión de la historia clínica, el chequeo médico, su ingreso al laboratorio,
etc. Entre todos estos procesos siempre hay una actividad que genera una demora
excesiva en las operaciones y puede afectar el resto de actividades. Los pasos a
seguir para llevar a cabo este proceso son:
 Identificar las restricciones.
 Explotar a la restricción.
 Coordinar la operación de los otros elementos.
 Aumentar la capacidad de la restricción.
 Empezar nuevamente.
 Ciclo DEMING y Ciclo DMAIC

Ciclo DEMING:
El ciclo Deming es utilizado por las empresas que buscan incrementar sus estándares
de calidad y funcionar de manera más eficaz. Si se usa correctamente puede ayudar
a que las empresas mejoren sus niveles de rendimiento y productividad. Puesto que
todo el trabajo y esfuerzo se orienta al logro de los objetivos propuestos. Así mismo,
es un método altamente efectivo que se aplica en los sistemas de gestión de la calidad
y la mejora continua. Ayuda en la búsqueda de soluciones a ciertos problemas
específicos y para alcanzar la optimización de los procesos implementados en las
organizaciones.

¿Cómo Inicio?
En primer lugar, es un ciclo porque sigue cuatro fases planificar, hacer, verificar y
actuar. Por esa razón también es conocido con las siglas PHVA, que justamente
coincide con cada una de las etapas que se deben seguir para su implementación.
En segundo lugar, también es conocido como círculo o ciclo de Deming, debido a que
su creador es William Edwards Deming. Deming era de nacionalidad estadounidense
y vivió durante los años de 1900 a 1993. Fue un brillante estadístico, consultor,
profesor universitario y sobre todo autor de textos sobre calidad total. Su propósito
era utilizar PDCA con un proceso de mejora continua para ayudar a reconstruir las
industrias japonesas para que puedan competir en el mercado mundial en el futuro.
¿Cómo se Aplica?
El Círculo de Deming (- ciclo PDCA– con las fases Planificar Ejecutar Verificar y
Actuar) es la herramienta que se usa para la gestión y la planificación de los
sistemas de mejora continua. Así las fases detalladas del ciclo PDCA son:
P (Plan). Descubrir problemas a tratar y definir qué se quiere conseguir y cómo.
D (Do). Realizar el plan.
C (Check). Verificar los resultados.
A (Act). Actuar en función del resultado. Pasar a otro ciclo PDCA o pasar a un ciclo
de estandarización SDCA (siguiente paso).
Ciclo DMAIC
DMAIC es el acrónimo en inglés para cinco pasos: Definir, Medir, Analizar, Controlar
y Mejorar (Define, Measure, Analyze, Improve y Control). Cada uno de estos pasos
debe realizarse en el orden D-M-A-I-C y, si al final del ciclo el resultado esperado no
se alcanza, el ciclo se debe reiniciar. Este proceso debe repetirse hasta que se
alcance la mejora deseada.

¿Cuándo Inicio?
fue desarrollada inicialmente por Motorola a principios de los 90´s siendo empleada
en proyectos seis sigma para mejorar la calidad de los procesos. El objetivo es
conocer y resolver las diferentes causas que ocasionan los defectos a través de las
etapas ya definidas. El nombre DMAIC proviene de las siglas de las iniciales de cada
etapa en inglés y que cada fase es esencial para que el proyecto seis sigma sea un
éxito. La diferencia esencial entre el ciclo PDCA y el ciclo DMAIC radica en que
mientras el ciclo PDCA en sus fases P (plan) y D (do) define lo QUÉ hay qué hacer, el
ciclo DMAIC define además de lo QUÉ hay que hacer, el CÓMO lo hacemos.
¿Cómo Aplicarlo?
Cuando se mejora un proceso actual, si el problema es complejo o los riesgos son
altos, DMAIC debe ser el método de referencia. Su disciplina y estructura evitan que
los equipos se salten pasos cruciales y aumentan las posibilidades de éxito del
proyecto. Cuando se mejora un proceso actual, si el problema es complejo o los
riesgos son altos, DMAIC debe ser el método de referencia. Su disciplina y estructura
evitan que los equipos se salten pasos cruciales y aumentan las posibilidades de éxito
del proyecto. Por lo tanto, si desea mejorar sus conversiones y rendimientos, o
eliminar un cuello de botella aquí y allá, entonces una dosis de DMAIC es
probablemente justo lo que necesita.

Si los riesgos son bajos y hay una solución obvia, algunos de los pasos de DMAIC
pueden ser omitidos, pero sólo si:

 Los datos fiables muestran que esta es la mejor solución para su problema
 Se han identificado posibles resultados no deseados y se han desarrollado
planes de mitigación
 Hay una aceptación del dueño del proceso
Diferencia entre El Ciclo DMING o PDCA y El Ciclo DEMAIC
Tanto el PDCA (Plan – Planificar, Do – Hacer, Check – Verificar y Act – Actuar), como
el DMAIC son herramientas enfocadas en la mejora continua de procesos y pueden
ser aplicadas en los más diversos ámbitos para la resolución de problemas. Sin
embargo, el uso de una herramienta no elimina el uso de la otra, podemos decir que
son complementarias.
Como ya se ha mencionado, el PDCA y el DMAIC se destinan a la mejora continua.
Las semejanzas entre estas dos herramientas se extienden por sus pasos también,
pues ambas poseen las fases de planificación, ejecución y control, o sea:

Algunos consideran el DMAIC una evolución del PDCA. La principal diferencia entre el
DMAIC y el PDCA es que en el DMAIC la planificación se suele hacer de forma más
detallada a través de un estudio más profundo de lo que se hace en el PDCA,
recurriendo a menudo a métodos estadísticos. Por permitir un análisis más
estructurado y profundizado en la planificación, el DMAIC es la herramienta base de
la metodología Seis Sigma.
 GESTION DEL CONOCIMIENTO
La gestión del conocimiento es el proceso que continuamente asegura el desarrollo
y la aplicación de todo tipo de conocimientos pertinentes de una empresa con objeto
de mejorar su capacidad de resolución de problemas y así contribuir a la
sostenibilidad de sus ventajas competitivas. También se ve como la función que
planifica, coordina y controla los flujos de conocimiento que se producen en la
empresa en relación con sus actividades y su entorno, con el fin de crear unas
competencias esenciales. Además, abarca la adquisición y uso de recursos para
crear un entorno en el que la información es accesible a los individuos y en el que los
individuos adquieren, comparten y usan dicha información para desarrollar su propio
conocimiento y son alentados y habilitados para aplicar su conocimiento en beneficio
de la organización. Se centra en la forma de dar a conocer y administrar las
actividades relacionadas con el conocimiento, así como su creación, captura,
transformación y uso. Su función es planificar, implementar y controlar, todas las
actividades relacionadas con el conocimiento y los programas requeridos para la
administración efectiva del capital intelectual e incluye la aplicación de perspectivas
tácticas y operativas más detalladas respecto a la Gestión del Capital Intelectual.

¿Cuándo Inicio?
En cuanto al origen de la gestión del conocimiento, se reconoce que esta gestión tuvo
su origen en los años 90 del siglo XX, principalmente en los Estados Unidos, con el ya
conocido término de Knowledge Management, que traducido al español significa
gestión del conocimiento.
¿Cómo se Aplica?
Para resaltar frente a su competencia y ser considerada como innovadora, una
empresa tiene que estar al corriente de todo lo que ocurre diariamente en el mundo,
ya sea en implementaciones tecnológicas, tratados comerciales, teorías
administrativas, etcétera. Para que la información llegue a todos los niveles de la
organización y esta evolucione al ritmo que el contexto actual exige, existe la gestión
del conocimiento, un proceso que ayuda a las compañías a encontrar, canalizar y
difundir información pertinente para su personal, y a generar con ella formas
novedosas para resolver problemas y tomar decisiones.

Después hay varias técnicas que pueden aplicarse para gestionar el

conocimiento:
 Formación interna.
 Trabajo en equipo.
 Crear una inteligencia competitiva.
 Rotación de personal.
 Mentoring.
 CONCLUCIONES

1) Estos temas ayudan a comprender de una mejor forma como una empresa
usando el método de proceso continuo ayuda a que el desarrollo de la misma
sea dentro de las normas estipuladas y también llevando el desarrollo de la
misma a otro nivel.

2) La mejor forma de conocer como esto nos ayudara en el futuro es poniéndolo

en práctica en trabajos o en la vida misma de cada persona, todo esto para
comenzar a tener una noción de como esto nos ayudara en el momento que
tengamos nuestras propias empresas.
 BIBLIOGRAFIAS

(Wikipedia, 2019) (Briseño, 2020) (atoxgrupo, 2017)

(Minetto, 2020) (Pedrozo, 2018)