Capacidad de La Planta

Capacidad de la planta.
En Cheetisa Inc deseamos abarcar un mercado grande, logrando alcanzar zonas

urbanas de alta densidad de población y a nuestros alrededores por lo tanto
debemos tomar en cuenta la capacidad de la planta para la producción diaria de
una bolsa de Alambritos, así como la distribución del producto y tamaño de la
empresa.
Para determinar la capacidad de la planta primero debemos realizar un estudio de
mercado, así como conocer la capacidad de producción de cada uno de los
equipos que deseamos utilizar para la línea de producción.
Según un estudio de mercado realizado por Euromonitor International, un
mexicano consume una media anual de 7.8 Kilos de patatas fritas en las que
destacan marcas como Sabritas, Cheetos, Doritos, Ruffles y Rancheritos, además
el 90% de los hogares mexicanos compra alrededor de 13 veces al año botanas,
la mayoría de los consumidores son provenientes de Ciudad de México y el
noreste del país donde suelen vivir adolescentes de entre 13 y 17 años.
Con estos datos podemos establecer la capacidad de la planta donde planteamos
producir 15000 bolsas diarias de Alambritos en una bolsa de 55 gr para Alambritos
y para DraQlones bolsas de 220 gr
Nuestras competencias más directas en cuestión de productos son los Cheetos y
los Solchesitos
Línea de producción de Alambritos.
La materia prima de la línea de producción para los alambritos es la sémola de
maíz o harina de maíz el cual es mezclado con agua a cierta temperatura y
presión para después extruirlos mediante un molde y darles la forma de Cheetos.
- Características de la línea de producción.
La materia prima debe ser fácil de obtener por lo tanto debemos tomar en cuenta
la zona en la que se establecerá la planta.
Proceso productivo simple: moldeado y extrusión, fritura, condimento y empaque
para la venta.
Fácil de controlar y economizar mano de obra mediante línea de producción
automática.
Calidad estable de los Alambritos y que cumpla con la ley de higiene alimentaria
NOM-051.
- Proceso.
 Mezclador
 Alimentador
 Extrusor
 Cribado
 Alimentación cuantitativa
 Freidora de aceite
 Condimento
 Transportadora de enfriamiento
 Empaque.
Maquinaria.
- Información del equipo para la línea de producción de Alambritos.

1.- Mezclador.
Mezcla y humidifica la materia prima, en este caso se mezcla la sémola de maíz
con agua, la sémola de maíz debe mezclarse uniformemente con agua para
alcanzar una humedad de 15 a 16%.
2.- Alimentador.
Máquina de alimentación de
vacío, la mezcla humidificada
pasa por este equipo para ser
enviada a la extrusora.
3.- Moldeo de los Alambritos.

Es una extrusora donde la mezcla se hace pasar a una temperatura y presión para
que se de el moldeo del producto, en este punto tenemos un producto
semiacabado.
4.- Cribado.
El producto semiacabado
se hace pasar por un maquina de cribado para estabilizar la calidad de los
productos, verificando que los Alambritos tengan la forma deseada.
5.- Alimentación cuantitativa.

Es una máquina de bandejas que transporta el producto a la cámara de freidora.
6.- Freír y cocinar.

Las tiras de maíz pasan por una freidora continua a una temperatura de 170-
190°C en un intervalo de tiempo de 40 a 90 segundos.
7.- Condimento.
En este punto se agrega un condimento de receta especial a base de queso
cheddar, condimentos y sal mediante un tambor rotatorio donde se emplea un
rociador de polvo de sabor, el rociador de líquido y el tambor para lograr que el
polvo del condimento se adhiera a las tiras de los Alambritos.
7.- Refrigeración de inspección.

Una vez que se logró la condimentación se hace pasar el producto por una
transportadora de enfriamiento donde el producto seca al alrededor de 40 a 50°C
para facilitar el ingreso a la máquina de empaque.
8.- Empaquetado.
Una vez terminado el producto se hace pasar por una tolva el cual tiene basculas
industriales las cuales pueden pesar 10 porciones de 55 gramos al mismo tiempo.
9.- Embalaje.
Es el ultimo paso en la línea de producción, aquí las bolsas de Alambritos son
acomodadas en cajas y se envían por camiones a los diferentes puntos de venta.
Factor de servicio.
Debido al proceso al que se somete el producto a elaborar, el sistema de
producción es continua, pero también depende de la demanda del producto que
haya en el mercado.
Para determinar el factor de servicio debemos tomar en cuenta que la producción
de los Alambritos será diaria en una jornada de 8 horas diarias en dos tres turnos
en el cual habrá rotación de personal y conforme a la ley federal del trabajo los
días de asueto, puentes y vacaciones se les otorgaran al personal, incluyendo los
52 domingos a lo largo del año, para un mantenimiento preventivo a los equipos y
líneas de servicios se dará 2 veces al año en días de asueto o puentes
dependiendo de la producción, por lo tanto el factor de servicio es el siguiente.
Tiempo disponible
F . S=
Tiempo de operacionreal
Tiempo disponible=300 dias
Tiempo de operacionreal 365
300 dias
F . S=
365 dias
F . S=0.8219
El factor de servicio estimado es de 0.82 ya que al ser una producción la cual tiene
una alta demanda en el mercado las líneas de producción no pueden ser paradas
por muchos días ya que representaría una pérdida económica a la empresa.
Bases de diseño.
Línea de producción de Alambritos.
La materia prima de la línea de producción para los alambritos es la sémola de
maíz o harina de maíz el cual es mezclado con agua a cierta temperatura y
presión para después extruirlos mediante un molde y darles la forma de Cheetos.
- Proceso.
 Mezclador
 Alimentador
 Extrusor
 Cribado
 Alimentación cuantitativa
 Freidora de aceite
 Condimento
 Transportadora de enfriamiento
 Empaque.
Equipos Principales.
Equipo. Figura. Descripción. Capacidad.

Mezclador. Mezcla y humidifica la
materia prima, la sémola de
maíz debe mezclarse
uniformemente con agua
para alcanzar una humedad
de 15 a 16%.
Alimentador. Máquina de alimentación
de vacío, la mezcla
humidificada pasa por este
equipo para ser enviada a la
extrusora.
Extrusor. Es una extrusora donde la

mezcla se hace pasar a una
temperatura y presión para
que se del moldeo del
producto, en este punto
tenemos un producto
semiacabado.
Cribado. El producto semiacabado se
hace pasar por una máquina
de cribado para estabilizar
la calidad de los productos,
verificando que los
Alambritos tengan la forma
deseada.
Banda Es una máquina de
transportadora. bandejas que transporta el
producto a la cámara de
freidora.
Freidora. Las tiras de maíz pasan por

una freidora continua a una
temperatura de 170-190°C
en un intervalo de tiempo
de 40 a 90 segundos.
Tambor Tambor rotatorio donde se
rotatorio. emplea un rociador de
polvo de sabor, el rociador
de líquido y el tambor para
lograr que el polvo del
condimento se adhiera a las
tiras de los Alambritos.
Transportadora Se hace pasar el producto

de enfriamiento. por una transportadora de
enfriamiento donde el
producto seca al alrededor
de 40 a 50°C para facilitar el
ingreso a la máquina de
empaque.
Tolva. El producto se hace pasar

por una tolva el cual tiene
basculas industriales las
cuales pueden pesar 10
porciones de 55 gramos al
mismo tiempo
Diagrama de flujo de la línea de producción.
Inicio.
Empaquetado y embalaje.
Llegada de la materia prima a la línea de

Calidad.
producción.
Mezclamos la sémola de maíz con agua en

el mezclador. Se enfría en la banda transportadora.
Pasamos la mezcla por el alimentador. El producto pasa por la freidora y se

condimenta con la receta especial.
La mezcla pasa por el extrusor a

Pasa por el cribado y la alimentación
cierta temperatura y presión para
continua.
que se infle la sémola de maíz.
https://www.swissinfo.ch/spa/m%C3%A9xico-salud_mexicanos-consumen-7-8-
kilos-de-papas-fritas-al-a%C3%B1o-pese-a-da%C3%B1os-a-la-salud/48290358

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En Cheetisa Inc deseamos abarcar un mercado grande, logrando alcanzar zonas

- Información del equipo para la línea de producción de Alambritos.

3.- Moldeo de los Alambritos.

5.- Alimentación cuantitativa.

6.- Freír y cocinar.

7.- Refrigeración de inspección.

Equipo. Figura. Descripción. Capacidad.

Extrusor. Es una extrusora donde la

Freidora. Las tiras de maíz pasan por

Transportadora Se hace pasar el producto

Tolva. El producto se hace pasar

Llegada de la materia prima a la línea de

Mezclamos la sémola de maíz con agua en

Pasamos la mezcla por el alimentador. El producto pasa por la freidora y se

La mezcla pasa por el extrusor a

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