Articulo Científico / PRÁCTICA 3 UAM-Azcapotzalco.

Reporte de Laboratorio

TENSIÓN.

Hernandez Alvarado Neil Bryan1, Dra. Dulce Yolotzin Medina Velazquez2.

Resúmen

En este reporte de laboratorio se detalla el procedimiento a seguir para poder realizar una prueba de
tensión a ciertos materiales poniendo a prueba las propiedades mecánicas del mismo.
Esto a través de una adecuada preparación del material (probeta), que puede ajustarse a la máquina
encargada del procedimiento, la cual, aplica dos fuerzas en sentido contrario a la sujeción de la
probeta hasta que alcanza su punto de fractura.
Es evidente que las características propias de cada material son totalmente distintas, por lo que el
tipo de fractura de estos depende de ello, es por esto, que existen dos categorías diferentes para
describir este fenómeno.
Para materiales blandos, que carecen de dureza, la probeta sometida a la prueba de tensión generará
en el material una fractura de tipo dúctil, mientras que, en los materiales duros, se producirá una
fractura de tipo frágil, además, el comportamiento del material durante de todo este proceso se verá
reflejado en un diagrama esfuerzo-deformación.

FIGURA 1 Diagrama esfuerzo-deformación que resalta el comportamiento de un material

cuando es sometido a una prueba de tensión.

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Laboratorio de Ingeniería de Materiales, Universidad Autónoma Metropolitana – México.

Autor para correspondencia: Hernández Alvarado Neil Bryan (al2192043586@azc.uam.mx).

1
 Articulo Científico / PRÁCTICA 3 UAM-Azcapotzalco.

mecánica por una máquina universal, que se

1. Objetivos encarga de llevar a cabo este procedimiento.
Los objetivos establecidos al concluir esta práctica
de laboratorio son los siguientes:
• Saber interpretar el comportamiento de
un material sometido a una prueba de
tensión, a través del diagrama esfuerzo-
deformación que se genera a través de
este proceso.
• Reconocer el tipo de fractura que se
produce en los materiales una vez
terminada la prueba de tensión, debido a
sus propiedades mecánicas.
• Conocer el proceso completo, así como el
equipo necesario para poder realizar una FIGURA 2 Máquina universal para pruebas
prueba de tensión. de tensión en materiales.

La aplicación de este procedimiento en los

2. Introducción materiales tiene como objetivo conocer,
Los materiales y aleaciones por si mismos, poseen primeramente, la naturaleza del material que se
ciertas propiedades mecánicas que los encuentra bajo estudio para así determinar la
caracterizan y que los hacen ser ideales para dureza de este, así como el tipo de fractura que
ciertas aplicaciones, en las cuales se ven puede generarse en la superficie de trabajo de la
implicadas cierto número de fuerzas y desgaste probeta jalada por fuerzas uniaxiales.
que impacta directamente en la superficie del
material. El comportamiento del material cuando se
encuentra bajo la prueba de tensión arroja valores
Es debido a esto, que se debe de conocer a de suma importancia que no ayudan a conocer los
plenitud las características propias del material, así límites del material en cuestión, valores que se ven
como de sus propiedades mecánicas con el fin de reflejados en el diagrama esfuerzo-deformación
tomar la mejor decisión posible sobre la elección que nos arroja el procedimiento, tales como:
de los materiales disponibles y para lo que se
busca utilizar. • ESFUERZO DE CEDENCIA.
La prueba de tensión es una prueba que coloca El esfuerzo de cedencia es el parámetro
como objeto de estudio a la dureza del material, numérico que indica el punto donde el material
característica que forma parte de las propiedades sufrirá una deformación plástica permanente
mecánicas del material. que no le permitirá volver a su forma original ni
recuperar su estructura inicial previa a la
Esta prueba consiste en generar un par de fuerzas aplicación de fuerzas.
aplicadas a una probeta hecha del material del
cual se busca conocer sus propiedades, hasta que • ESFUERZO DE DEFORMACIÓN.
dicha fuerza genere una fractura sobre la misma. El esfuerzo de deformación es la zona del
Todo este procedimiento es generado de manera material que se ve deformada de una manera
constante mediante la aplicación de fuerzas
hasta alcanzar el punto de fractura.
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• ZONA ELÁSTICA. 4. Desarrollo Experimental

La zona elástica, es considerada como la zona El desarrollo de esta práctica consta de poner a
donde el material, si bien esta siendo sometido a prueba la dureza de los materiales antes
un par de fuerzas axiales generando una mencionados en la sección de material y equipo, y
deformación, podrá recuperar su forma original, ver el comportamiento de este bajo la prueba de
si antes del punto de cedencia, las fuerzas dureza mediante el diagrama esfuerzo-
mencionadas anteriormente se dejan de aplicar. deformación obtenido de estas piezas.

• ZONA PLÁSTICA. El primer paso, es obtener las probetas de los

La zona plástica, por el contrario, es la zona materiales que se someterán a este estudio, las
donde ya se rebasó el punto de cedencia del cuáles deben llevar medidas específicas para el
material, y es una zona donde se está llevando a correcto desarrollo de esta. En este caso el
cabo una deformación constante y permanente material utilizado en el desarrollo de esta práctica
en el material, hasta que una vez alcanza su fue Cobre, Aluminio y Latón.
punto de fractura.

FIGURA 4 Probetas de Aluminio, Latón y Cobre.

FIGURA 3 Diagrama esfuerzo-deformación.

Para poder llevar a cabo el siguiente paso de todo

Los valores mencionados anteriormente, son
este procedimiento, se realizaron un conjunto de
valores que se aprecian a través del diagrama
marcas en las tres probetas para delimitar dos
esfuerzo-deformación del material en cuestión, al
zonas importantes, la primera, es la zona o área de
cuál se le aplica la prueba de tensión.
trabajo, la cual, en comparación es mas delgada a
la zona exterior, zona de donde serán sujetadas las
probetas para la prueba de tensión.
3. Material y Equipo
El material y equipo necesario para poder llevar a
cabo la prueba de tensión en un material es: NOTA: Es importante mencionar, que bajo la
norma ASTM E8, las medidas para estas probetas
• 3 probetas (Cobre, Aluminio y Latón). deberían ser las asentadas oficialmente, sin
• Máquina universal. embargo, en este caso y para el desarrollo de esta
• Vernier digital. práctica, dichas medidas no fueron las ideales,
• Marcador permanente. obteniendo por resultado tres mediciones distintas
• Software que mide lleva a cabo la medición en las tres probetas en cuestión, mediciones que
de la deformación que sufre el material y a están plasmadas en el área de análisis de
qué velocidad lo hace. resultados.
3
Una vez listas estas mediciones iniciales, cada una
de las probetas fue sujeta a un par de cabezales,
los cuales son las herramientas de sujeción por
parte de la máquina universal para llevar a cabo la
aplicación de dos fuerzas uniaxiales que llevaran a
su punto de deformación y fractura a las 3
probetas.

FIGURA 7 Probeta de cobre previo a la prueba de tensión.

Una vez empezó el procedimiento, pudimos

apreciar con ayuda del técnico, el comportamiento
del material mientras este era deformado
FIGURA 5 Herramienta de sujeción de la máquina universal.
mediante el diagrama esfuerzo-deformación que
se iba generando con la aplicación de fuerzas.
La pieza mostrada en la figura 5, es colocada de
manera vertical en la parte superior de la máquina
universal para poder llevar a cabo la prueba.

FIGURA 8 Probeta de Cobre rota

después de la prueba de tensión.

FIGURA 6 Máquina universal para pruebas de tensión. Como se puede apreciar visualmente en la figura
8, el material fue sufriendo de una deformación
Una vez colocado todo en su lugar, se procedió a constante que inevitablemente la llevó a su punto
la sujeción de la primera probeta del experimento. de fractura.
El primer material sujeto a estudio fue el cobre, Como tal, este es el objetivo del experimento, ya
este fue sujeto por las partes externas de la que, gracias a eso, podemos conocer el valor
probeta, para su correspondiente aplicación numérico de dicho punto y así mismo, conocer los
constante de fuerzas. límites del material.
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Posteriormente las otras dos probetas fueron material como tal, en todo momento, existe la
sometidas exactamente al mismo procedimiento, aplicación de fuerzas que van deformando
llegando al mismo punto mencionado continuamente el material, generando en él,
anteriormente, la fractura del material. modificaciones en su estructura original,
modificaciones que serán permanentes sobre la
• PROBETA DE ALUMINIO. pieza y un evidente cambio en comparación a sus
medidas originales.
La toma de mediciones nos servirá también para
calcular el alargamiento de la pieza o el
porcentaje de deformación unitaria que sufrió el
material.

Por último, los valores numéricos arrojados por

el software de llevar a cabo el cálculo de la
deformación que va sufriendo el material, se nos
fue proporcionado con el fin de llevar a cabo los
gráficos correspondientes para cada una de las
probetas y así plasmar el diagrama esfuerzo-
FIGURA 9 Probeta de Aluminio previo y deformación de cada una de ellas, gráficos que se
posterior a la prueba de tensión. encuentran plasmados en la sección de análisis
de resultados.
• PROBETA DE LATÓN.

FIGURA 11 Software de toma de datos para ejemplificar el

procedimiento aplicado.

FIGURA 10 Probeta de latón previo y

posterior a la prueba de tensión. 5. Resultados y Análisis de Resultados
Una vez terminando de describir el desarrollo
Una vez terminada la prueba de dureza de las experimental que se llevó a cabo en esta práctica,
probetas alcanzando su punto de fractura, estas los resultados y mediciones obtenidas al respecto,
fueron retiradas de la máquina universal con el son los siguientes.
fin de llevar a cabo un nuevo conjunto de
mediciones. Haciendo énfasis en las medidas iniciales y finales
tomadas a las probetas, previo a la prueba de
Durante el desarrollo de esta prueba, no solo tensión, así como al final de esta al llegar al punto
únicamente se pone a prueba la dureza del de fractura del material, los valores obtenidos
5
fueron los siguientes: El porcentaje de deformación correspondiente a la
probeta de cobre es el siguiente:
PROBETA DE COBRE.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
MEDICIÓN UNIDADES (mm) %𝜀 = 𝑥100
Longitud de trabajo 29.6 𝐿𝑜
inicial.
34 − 29.6
Longitud de trabajo 34 %𝜀 = 𝑥100 = 14.86%
29.6
final.
Longitud total. 81
Diámetro inicial. 4.21 El porcentaje de deformación correspondiente a la
Diámetro final. 2.60 probeta de aluminio es:
TABLA 1 Mediciones iniciales y finales de la probeta de
Cobre.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%𝜀 = 𝑥100
𝐿𝑜
PROBETA DE ALUMINIO.
35.52 − 30.19
MEDICIÓN UNIDADES (mm) %𝜀 = 𝑥100 = 17.65%
Longitud de trabajo 30.19 30.19
inicial.
Longitud de trabajo 35.52 El porcentaje de deformación correspondiente a la
final. probeta de Latón es:
Longitud total. 81.55
Diámetro inicial. 4.03 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
Diámetro final. 2.38 %𝜀 = 𝑥100
𝐿𝑜
TABLA 2 Mediciones iniciales y finales de la probeta de
Aluminio.
27.24 − 24.9
%𝜀 = 𝑥100 = 9.39%
24.9
PROBETA DE LATÓN.
MEDICIÓN UNIDADES (mm) Sometiendo a un análisis mas profundo los valores
Longitud de trabajo 24.9 obtenidos anteriormente, podemos deducir a
inicial. través de ellos, que entre mayor es el valor del
Longitud de trabajo 27.24 porcentaje obtenido, quiere decir que el material
final. sufrió de una deformación plástica durante un
Longitud total. 78.65 tiempo mas prolongado que la probeta del
Diámetro inicial. 3.88 material con el valor más pequeño, es decir, que
Diámetro final. 2.77 entre más alto sea el valor del porcentaje de
deformación de un material, es un indicativo claro
TABLA 3 Mediciones iniciales y finales de la probeta de Latón. de que el material en cuestión es un material
dúctil.
Con las mediciones obtenidas previamente, se
procedió a realizar el cálculo del valor del
En cambio, el material con el valor de porcentaje
porcentaje de deformación unitaria de cada una
más bajo, nos indica dicho valor, que se trata de un
de las probetas. Valores expresados a
material frágil y, por ende, con un índice de dureza
continuación:
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más alto, al no existir una elongación tan amplia • PROBETA DE LATÓN.

en la probeta, la prueba de dureza genera en ella
una fractura de naturaleza frágil, el que no exista
un “cuello de botella” tan amplificado en la
probeta, es un indicativo de que se trata de un
material duro.

• PROBETA DE COBRE.

FIGURA 14 Probeta de Latón fracturada.

Una vez obtenidos los valores respecto a las

medidas iniciales y finales de las probetas sujetas
a estudio en la prueba de tensión, el cálculo de los
porcentajes de deformación de cada una de dichas
probetas, y de corroborar el tipo de fractura
FIGURA 12 Probeta de Cobre fracturada. presente en el material, queda analizar el
comportamiento que tienen los materiales cuando
En esta probeta podemos comprobar, que el se encuentran sometidos a la prueba de tensión
cobre se trata de un material blando, que no mediante su diagrama de esfuerzo deformación.
tiene un alto índice de dureza como una de sus
propiedades, ya que en la imagen 12, podemos Es importante mencionar que los resultados
apreciar una fractura de tipo DÚCTIL. obtenidos están expresados en Pascales, por lo
que se hizo una conversión a Mega Pascales con el
• PROBETA DE ALUMINIO. fin de expresar los resultados en unidades más
pequeñas.
La gráfica mostrada a continuación, contiene los
datos de la probeta de COBRE:

Diagrama Esfuerzo-Deformación
COBRE.
400
350
300
Esfuerzo (MPa)

250
FIGURA 13 Probeta de Aluminio fracturada. 200
150
Es a raíz de la imagen 13, que podemos deducir 100
que el tipo de fractura presente en este material 50
es DÚCTIL, ya que, durante el desarrollo de la 0
prueba de tensión, se generó un “cuello de 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
botella” en la probeta. Dejando como resultado, Deformación
que el valor de la dureza en el aluminio es GRÁFICA 1 Representación gráfica del esfuerzo-deformación del Cu a una
relativamente bajo. velocidad de 2mm/min.
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 La gráfica mostrada a continuación, tiene dúctil, mientras que, en el caso, del latón, el valor
registrado el comportamiento de la probeta de de la deformación es mucho menor porque en él,
ALUMINIO durante el ensayo de tensión. se produce una fractura frágil, esto se debe a que
el material tiene un índice más alto de dureza, esto
Diagrama Esfuerzo-Deformación a comparación del cobre y del aluminio.
ALUMINIO.
Lo último que queda representar es el UTS, el valor
250
del esfuerzo de cedencia y el valor del esfuerzo de
200 fractura, valores que se encuentran representados
Esfuerzo (MPa)

en la siguiente tabla.
150

100 MATERIAL UTS 𝝉 DE 𝝉 DE

50 (MPa) CEDENCIA FRACTURA
Cobre 359.28 356.98 219.21
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Aluminio 207.63 166.20 114.24
Deformación
Latón 466.67 462.70 342.30
TABLA 4 Elementos obtenidos de los diagramas esfuerzo-
deformación.

GRÁFICA 2 Representación gráfica del esfuerzo-deformación del Al, a una

velocidad de 2mm/min.
Con esto, se culmina el análisis de resultados
correspondiente a esta práctica.
La siguiente gráfica, registra los resultados
obtenidos de la probeta de LATÓN:
6. Conclusiones
Diagrama Esfuerzo-Deformación Al finalizar este reporte de laboratorio, llegamos a
la conclusión sobre la importancia que adquiere la
LATÓN. prueba de tensión con el fin de conocer más a
500 fondo las características y propiedades mecánicas
400 de los materiales, así como el comportamiento
Esfuerzo (MPa)

300 que tienen estos mientras se desarrolla dicha

prueba, comportamiento que se ve reflejado en
200
los diagramas esfuerzo-deformación, además, de
100
cómo calcular el porcentaje de deformación de los
0 materiales que nos permite deducir a la vez, los
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 tipos de fracturas que se pueden efectuar una vez
Deformación terminada la prueba de tensión.

GRÁFICA 3 Representación gráfica del esfuerzo-deformación del Latón, a

una velocidad de 2mm/min. 7. Bibliografía
Fuentes consultadas para la redacción de este
Como se puede apreciar en las tres gráficas, cada reporte de los elementos que se encuentran
material tiene un comportamiento distinto presentes en el (imágenes).
durante la prueba de tensión, los materiales que [1] Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniería de
sufren de una mayor deformación, son aquellos los Materiales (Vol. 3). México: International
que son más frágiles y que sufren de una fractura Thomson Editores.
8
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

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