Universidad Mayor de San Andrés Facultad de Tecnología: "Labomat Servicios de Ingenieria" " "

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
PROGRAMA ACADÉMICO CONSTRUCCIONES CIVILES
INFORME DE PASANTÍA
“LABOMAT SERVICIOS DE INGENIERIA”
“ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES PARA AGREGADO GRUESO,

PROYECTO AVENIDA CIVICA AEROPUERTO CAPITAN SELIN ZEITUN LOPEZ”
NIVEL: TÉCNICO UNIVERSITARIO SUPERIOR
POSTULANTE: UNIV. JUAN CARLOS QUISPE MAMANI
TUTOR: ING. JOSE CARLOS QUENALLATA CAHUANA
LA PAZ – BOLIVIA
2023
DEDICATORIA
A mis padres Julio Quispe Condori y Sonia Mamani Quispe por

su amor, paciencia, trabajo y apoyo incondicional en todos
estos años aportando a mi formación tanto profesional como ser
humano.
i
AGRADECIMIENTO
A Dios, por estar conmigo en cada paso, por guiarme en el buen camino y
permitirme culminar mis estudios.
A la Facultad de Tecnología, por darme una oportunidad en mi formación, como
Técnico Universitario Superior en Construcciones Civiles.
A la coordinadora Académica Lic. Carmen E. Luque Luna juntamente a los
Docentes que nos apoyaron siempre.
A mi Tutor Ing. José Carlos Quenallata Cahuana por la guía y orientación
profesional.
A Servicios de Ingeniería “LABOMAT” y a todo el equipo técnico profesional,
por brindarme el apoyo técnico.
ii
ÍNDICE DE CONTENIDO Pág.
PARTE I
1. RESUMEN EJECUTIVO ..........................................................................................................................................1
2. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................... 2
3. LA EMPRESA .......................................................................................................................................................... 3
3.1. BREVE RESEÑA HISTÓRICA ........................................................................................................................3
3.2. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ...........................................................................3
3.3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................................................................4
3.3.1. Identificación de la empresa ........................................................................................................................5
3.3.2. Misión de la Empresa ..................................................................................................................................5
3.3.3. Visión de la Empresa ...................................................................................................................................5
4. ANTECEDENTES DE LA PASANTÍA ...................................................................................................................6
5. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA ............................................................................................................................. 7
5.1. OBJETIVO GENERAL......................................................................................................................................7
5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................................................7
5.3. OBJETIVO ACADÉMICO ................................................................................................................................7
6. ALCANCES DE LA PASANTÍA ............................................................................................................................. 8
7. ACTIVIDADES DESARROLLDAS EN LA EMPRESA ........................................................................................ 9
7.1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ......................................................................................................10
7.1.1. Funciones ...................................................................................................................................................10
7.1.2. Responsabilidades......................................................................................................................................10
8. MARCO TEORICO ................................................................................................................................................ 11
8.1. MÉTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
(AASHTO T-96 ASTM-C131)................................................................................................................................11
8.1.1. Objetivo .....................................................................................................................................................11
8.1.2. Equipos y materiales .................................................................................................................................11
8.1.3. Extracción y preparación de las muestras ..................................................................................................13
8.1.4. Muestreo y preparación .............................................................................................................................13
8.1.5. Tamaño de la muestra ................................................................................................................................14
8.1.6. Acondicionamiento de la muestra de ensayo .............................................................................................14
8.1.7. Procedimiento del Ensayo de Desgaste de Ángeles ...................................................................................15
8.2. Ensayo de Penetración Estándar o SPT (ASTM D1586 AASHTO T206) ........................................................17
8.2.1. Equipo y Materiales ...................................................................................................................................17
8.2.2. Procedimiento ............................................................................................................................................18
8.2.3. Cálculos .....................................................................................................................................................21
8.3. Sistema de Clasificación de Suelos (ASTM D2487) ........................................................................................22
8.3.1. Equipo y Materiales ...................................................................................................................................24
i
8.3.2. Procedimiento ............................................................................................................................................25
8.3.3 Cálculos ......................................................................................................................................................26
8.4. LÍMITES DE ATTERBERG ............................................................................................................................28
8.5. LÍMITE LÍQUIDO AASHTO T 89 ...............................................................................................................29
8.5.1. Procedimiento ............................................................................................................................................29
8.5.2. Cálculos .....................................................................................................................................................32
8.6. LÍMITE PLÁSTICO .........................................................................................................................................32
8.6.1. Objetivo del Ensayo ...................................................................................................................................32
8.6.2. Procedimiento ............................................................................................................................................32
8.6.3. Cálculos .....................................................................................................................................................34
8.7. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO FRACCIÓN FINA Y GRUESA (ASTM D422
AASHTO 788).........................................................................................................................................................35
8.7.1. Objetivo del Ensayo ...................................................................................................................................35
8.7.2. Procedimiento ............................................................................................................................................35
8.8. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE SUELOS (ASTM D854 AASHTO T100) .....................38
8.8.1. Equipos y Materiales .................................................................................................................................38
8.8.2. Procedimiento ............................................................................................................................................38
8.9. DENSIDAD IN SITU (CONO DE ARENA) ...................................................................................................42
8.9.1. Equipos y materiales ..................................................................................................................................42
8.9.2. Procedimiento ............................................................................................................................................43
8.10. APORTES DEL PASANTE ..........................................................................................................................46
8.11. EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN EL PERIODO DE PASANTÍAS .......................................................46
9. DESCRIPCION Y UBICACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................................. 48
9.1. DESCRIPCION DE PROYECTO ....................................................................................................................48
9.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO .....................................................................................................................49
9.3. METODOLOGIA DE TRABAJO ....................................................................................................................50
9.3.1. Trabajo de campo ......................................................................................................................................50
9.3.2. Obtención de agregado grueso ...................................................................................................................50
9.4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DESGASTE DE ABRASION ANGELES PARA EL PROYECTO DE
LA AVENIDA CIVICA AEROPUERTO CAP. SELIN ZEITUN LOPEZ. ...........................................................51
9.4.1. Objetivo
9.4.2. Desgaste de los Ángeles ASTM C131 .......................................................................................................51
9.5.PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE ABRASIÓN ÁNGELES ..................................................................53
9.5.1. Cálculos y resultados .................................................................................................................................56
9.5.2. Resultados finales de los tres Ensayos por Abrasión de Ángeles ..............................................................60
9.5.3. Conclusiones ..............................................................................................................................................60
ii
PARTE II
10. BITÁCORA MENSUAL DE ACTIVIDADES ..................................................................................................... 62
PARTE III
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................................... 71
11.1. Conclusiones para el ensayo de Angeles ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
11.2. Conclusiones ...................................................................................................................................................72
11.3. Recomendaciones ...........................................................................................................................................72
11.3.1. Para el Ensayo Desgaste de Ángeles .......................................................................................................72
11.3.2. Para el ensayo SPT (Standar Penetration Test) ........................................................................................72
PARTE IV
11.3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...........................................................................................................73
GLOSARIO DE TERMINOS .................................................................................................................................74
ABREVIATURAS. .................................................................................................................................................75
PARTE V
ANEXOS…………………………………………..……………………………………………………………...75
iii
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 6.1: Construcción antigua de la Avenida cívica vista lateral .................................. 8
Fotografía 8.1: Máquina de loa Ángeles Desgaste por Abrasión……………………..….….12
Fotografía 8.2: Balanza del laboratorio ................................................................................. .12
Fotografía 8.3: Juego de tamices según la norma ASTM………………………………...…13
Fotografía 8.4: Esferas de carga de Abrasión ....................................................................... .13
Fotografía 8.5: Excavación de pozo para el ensayo de SPT ................................................. .18
Fotografía 8.6: Ensayo del SPT con trípode, Zona Calacoto Av. Ballivian.......................... .18
Fotografía 8.7: Descripción que se realiza en campo............................................................ .20
Fotografía 8.8: Proceso del ensayo de granulometría ........................................................... .25
Fotografía 8.9: Selección previa para obtención de humedad............................................... .26
Fotografía 8.10: Muestra para límite líquido ........................................................................ .29
Fotografía 8.11: Muestra saturada para limite liquido ……. ................................................. 30
Fotografía 8.12: Muestra mezclada homogéneamente ......................................................... 30
Fotografía 8.13: Muestra enrasada en la cazuela .................................................................. 31
Fotografía 8.14: Muestra con ranura limpia bronce ............................................................. 31
Fotografía 8.15: Muestra de limite liquido ............................................................................ 31
Fotografía 8.16: Muestra de limite plástico ........................................................................... 33
Fotografía 8.17: Muestra de limite plástico .......................................................................... 33
Fotografía 8.18: Muestra recipientes con rollos de limite plástico ....................................... 33
Fotografía 8.19: Registro del peso del picnómetro más agua destilada ................................ 39
Fotografía 8.20: Peso de muestra para peso específico .......................................................... 39
Fotografía 8.21: Extracción el aire (peso específico) ............................................................ 40
Fotografía 8.22: Peso de Agua (peso específico) ................................................................... 40
iv
Fotografía 8.23: Excavación para densidad en Situ ............................................................... 43
Fotografía 8.24: Preparación de la arena cuarzosa ................................................................ 44
Fotografía 9.1: Construcción Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitun López ………48
Fotografía 9.2: Agregado utilizados por la empresa…………………………… ................. .50
Fotografía 9.3: Agregado utilizados por la empresa ............................................................. .50
Fotografía 9.4: La Máquina de los Ángeles de LABOMAT................................................. .51
Fotografía 9.5: Muestra extraída dela cantera ........................................................................ .53
Fotografía 9.6: Registrando masa del total del material........................................................ .54
Fotografía 9.7: Mostrando el interior de la maquina con la esfera........................................ .54
Fotografía 9.8: Introduciendo a muestra de 5000gr. ............................................................. .55
Fotografía 9.9: Retirando la muestra de la maquina ............................................................. .55
Fotografía 9.10: Las muestras lo que pasa tamiz Nº12 y lo que retiene ............................... .56
..................................................................................................................................... 57
FOTOGRAFÍA:
v
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 3.1: Descripción de la Estructura Organizativa ......................................................................... ..4
Cuadro 3.2: Datos de la Empresa ........................................................................................................... ..5
Cuadro 7.1: Cuadro diario de actividades .............................................................................................. ..9
Cuadro 8.1: Número de Tamices Para el Desgaste de los Ángeles………………………….……….…14
Cuadro 8.2: Granulometría de muestras .................................................................................................. 16
Cuadro 8.3: Registro de número de golpes............................................................................................. 19
Cuadro 8.4: Descripción de calicata ....................................................................................................... 20
Cuadro 8.5: Clasificación de suelos ASTM D2487………………...……………………..………….....22
Cuadro 8.6: Identificación de Suelo por el Sistema Unificado ............................................................... 23
Cuadro 8.7: Sistema de Clasificación ASSHTO .................................................................................... 24
Cuadro 8.8: Tamaños nominales de abertura de tamices........................................................................ 25
Cuadro 8.9: Análisis granulométrico ..................................................................................................... 27
Cuadro 8.10: Curvas granulométricas .................................................................................................... 27
Cuadro 8.11: Análisis granulométrico y forma de granos ...................................................................... 37
Cuadro 8.12: Densidad del Agua en Función de la Temperatura ........................................................... 41
Cuadro 8.13: Ensayo de Densidad…………………………………………………………………..….44
vi
ÍNDICE DE ANIMACION
Animación 6.1: Construcción nueva de la Avenida Cívica vista frontal ………..…….…….…..15
ÍNDICE DE TABLA
Tabla 9.1: Muestra para el ensayo y esfera de desgaste ……………..………….…………..…..52
Tabla 8.2: Tabla de cargas abrasivas para el ensayo ………………………….…………….…..15
ÍNDICE DE IMAGEN
Imagen 8.1: Material para SPT……..………………………………………………………...…17
Imagen 9.1: Ubicación de la Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitum

López………………………………………………………………….……………………..…..12
Imagen 9.2: Construcción de un moderno aeropuerto……..……………………………………43
vii
PARTE I
Facultad de Tecnología - Construcciones Civiles
1. RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe de pasantía “ENSAYO DE ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES

PARA AGREGADO GRUESO, PROYECTO AVENIDA CÍVICA AEROPUERTO
CAPITAN SELIN ZEITUN LÓPEZ.
La pasantía es un conjunto de actividades realizadas fuera del ámbito universitario que

requiere una formación de técnico superior universitario en la profesión de Construcción
Civil dentro del programa de cursos académicos de la Universidad Mayor de San Andrés,
en el cual se aplican los conocimientos adquiridos, habilitando así para una práctica
profesional o pasantía. Requisitos de especificación.
La documentación técnica utilizada en la práctica fue preparada por Labomat servicio

de ingeniería.
Cada uno de los 3 informes mensuales describe las actividades realizadas en el

laboratorio y el trabajo de campo, cada informe se basa en diferentes pruebas que realizo
durante el ciclo en la empresa.
La documentación técnica que se empleó en la pasantía fue elaborada por la empresa

Labomat servicios de ingeniería.
Antes de finalizar el proyecto se logró realizar tres pruebas de Desgaste de Ángeles en

la poblacion de Riberalta, las cueles nos dieron como resultado si es apto para el proyecto
Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitun López Riberalta Beni.
El ensayo se desarrolló entre julio 2019 y septiembre 2019, periodo respaldado por
pruebas de asistencia.
1
2. INTRODUCCIÓN
El presente documento contiene la memoria técnica de Pasantía que se desarrolló en la

Empresa “LABOMAT” desempeñando funciones como Técnico Auxiliar de Laboratorio.
Por gestión personal con representantes de la Empresa Labomat Servicios de Ingeniería
se estableció llevar a cabo la pasantía como Técnico Auxiliar realizándose diversos ensayos
en la etapa de la pasantía en el que mayor inquietud, curiosidad fue el ensayo desgate de
ángeles para el proyecto Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitun López.
La modalidad de graduación es la fase terminal de los programas de formación académica
en la cual se evalúa el perfil y capacidad de desempeño, alcanzando por los estudiantes en el
proceso de su formación universitaria.
La Carrera de Construcciones Civiles de la Facultad del Tecnología, en el marco de la
cooperación interinstitucional con la Empresa Labomat Servicios de Ingeniería ha
posibilitado la realización como Técnico Auxiliar con la finalidad de lograr la titulación en
el nivel de Técnico Superior de acuerdo a las normas y reglamentos universitarios.
En la fecha 01 de julio de 2019 conforme a la aceptación de la Empresa Labomat para
realizar la modalidad de Pasantía, se inició las actividades como Técnico Auxiliar del
laboratorio Servicios de Ingeniería.
El informe está estructurado en las siguientes partes:
PARTE I: Descripción de la Empresa, proceso y actividades realizadas, objetivos de la

pasantía, marco conceptual.
PARTE II: (Informe mensual) consta de 3 informes mensuales que refleja de manera
detallada las actividades realizadas durante la pasantía.
PARTE III: Conclusiones y Recomendaciones.
PARTE IV: Bibliografía, glosario de términos abreviaturas y normas.
PARTE V: Anexos
2
3. LA EMPRESA
3.1. BREVE RESEÑA HISTÓRICA
LABOMAT (Laboratorio de Ensayo de Materiales) es una empresa que tiene como

objetivo servir a la sociedad. Desde su establecimiento en la ciudad de La Paz en 1993, se ha
dedicado al control de calidad de la ingeniería de la construcción obras de hormigón y suelo,
participando desde entonces en grandes proyectos. Importancia en el proyecto de desarrollo
social Paceña.
En el año 2002 se amplía los servicios a nivel nacional con la apertura de una sucursal en
la ciudad de Santa Cruz de la Sierra y añadiendo servicios para el área de asfaltos y cerámicas.
De igual manera el año 2009 se abre una nueva sucursal en la ciudad de El Alto y se expande
los servicios con exploraciones profundas con maquinaria de rotación a diamantina y
geofísica además la realización de consultorías multidisciplinarias. (LABOMAT, Servicios
de Ingenieria, & https://labomat.net)
Desde entonces LABOMAT ha participado con diferentes empresas para el desarrollo del país
como ser: HUAWEI, ENTEL, AASANA, COMIBOL Vecinales, Impuestos Nacionales, Armada
Boliviana, Distintas Gobernaciones Municipales, Cancillerías y Mineras.
3.2. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
LABOMAT es una empresa dedicada a brindar servicios de laboratorio de resistencia de

materiales en suelos, hormigones, además de consultorías multidisciplinarias en el área de la
ingeniería estructural, geotecnia. A través de un equipo de profesionales y técnicos altamente
competentes con una Infraestructura y equipamiento de alta precisión que asegura la calidad
de los servicios prestados. (LABOMAT – Laboratorio de Ensayo de Suelos de Materiales
Empresa La Paz – AV. Illimani 1682).
3
Cuadro 3.1: Descripción de la Estructura Organizativa
Fuente: Elaboración propia
3.3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Actualmente, la experiencia adquirida en más de 20 años de servicio en el conocimiento

del plantel técnico y profesional, hacen de LABOMAT una empresa líder en el servicio de
laboratorio de materiales, control de calidad de obras, Ingeniería Estructural, Ingeniería
Ambiental, Patologías Estructurales, Ingeniería Geotécnica y Prospecciones Geotécnicas en
toda Bolivia. (LABOMAT, Servicios de Ingenieria, & https://labomat.net)
4
3.3.1. Identificación de la empresa
Cuadro 3.2: Datos de la Empresa
Razón Social LABOMAT (Servicios de Ingeniería)
Ubicación Zona – Santa Bárbara Calle Castro nº 1566
Nº De NIT 5994002015
Representante Legal Ing. M.Sc. Joel Hubert Castro Marín
Tiempo De Experiencia 26 años
Registro G.M.L.P LAB 007
Registro FUNDEMPRESA 135584
Fuente: Proporcionada de LABOMAT
3.3.2. Misión de la Empresa
La empresa LABOMAT contribuí al control de calidad de materiales y brinda un servicio

amplio confiable y cordial a sus clientes, de esa forma aporta al desarrollo de la sociedad y
mejora la seguridad y la calidad de vida de las personas. (LABOMAT, Servicios de Ingenieria,
& https://labomat.net)
3.3.3. Visión de la Empresa
La empresa proporciona servicios de excelencia en prestación de servicios de laboratorio con

equipos de última generación, Asimismo, aporta con el desarrollo de nuevas tecnologías de
equipos y materiales y llegar a ser un referente global en el campo de laboratorio y control de
calidad. (LABOMAT, Servicios de Ingenieria, & https://labomat.net)
5
4. ANTECEDENTES DE LA PASANTÍA
Habiendo concluido los estudios a nivel Técnico Superior en la Carrera de Construcciones

Civiles de la UMSA y tomando en cuenta las modalidades de graduación se eligió la modalidad
de la Pasantía.
La pasantía es una de las modalidades de graduación inserta en el reglamento de la Facultad

de la Tecnología para el grado académico en Técnico Superior, entendiendo por esta, al trabajo
institucional especifico en la disciplina correspondiente a cada carrera evaluado por informes
de la institución donde se realizó, por un periodo no menor a tres meses, la misma evalúa con la
presentación y defensa de una memoria técnica, consiste en trabajos prácticos desarrollados en
instituciones que son supervisados, fiscalizados y evaluados por profesionales en calidad de
asesores o guías miembros de la misma, las empresas pueden ser públicas o privadas, por lo cual
se tomado en contacto con la empresa Labomat que acepto la participación en realizar la pasantía
como Técnico Auxiliar interesándome. Particularmente el ensayo de Abrasión de los Ángeles
para el agregado grueso, PROYECTO AVENIDA CÍVICA AEROPUERTO CAPITAN
SELIN ZEITUN LÓPEZ.
La Carrera de Construcción Civiles, tiene convenios con Instituciones Públicas y Privadas,

que permite a los egresados universitarios participar en proyectos reales que forma parte de una
de las modalidades de graduación así mimo la extensión universitaria hacia la comunidad.
En la fecha 01 de junio de 2019 mediante nota de Gerencia Técnica de la empresa Labomat

se posibilita llevar adelante la Pasantía en el Laboratorio de Ensayo de Suelos y poder ser
partícipe del proyecto Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitun López, modalidad que
permite aplicar los conocimientos adquiridos en aula y acogerme a esta modalidad de
graduación para la obtención del título académico de Técnico Superior en la Carrera de
Construcciones Civiles de la Facultad de Tecnología de la UMSA.
6
5. OBJETIVOS DE LA PASANTÍA
5.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar el comportamiento físico – mecánico del agregado grueso, mediante el ensayo

Desgaste de Angeles adicionando las esferas de acero y determinar sus propiedades mecánicas.
5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Dentro de los objetivos específicos cabe mención de lo siguiente.

 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de Abrasión los Angeles.
 Conocer la evaluación de la resistencia de abrasión, ya que esta se realiza a partir del
incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva
dentro de tambor cilíndrico.
 Establecer el porcentaje de desgaste de la muestra de agregado grueso designada.
 Medir la degradación de los agregados que resulta de la combinación de varias acciones
como puede ser abrasión, impacto y fricción de las esferas dentro de la máquina de los
Angeles, sin embrago el número de esferas varía según la gradación del material a ser
ensayado.
 Determinar la resistencia a la Abrasión de los agregados gruesos, usando la maquina los
Angeles.
 Analizar los resultados obtenidos.
5.3. OBJETIVO ACADÉMICO
La presente memoria técnica tiene por objetivo obtener el título como Técnico Superior
Universitario en Construcciones Civiles en la Universidad Mayor de San Andrés.
7
6. ALCANCES DE LA PASANTÍA
A requerimiento de la Empresa Constructora Alves, responsable de la ejecución de la Avenida

cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitun López se realizó tres Ensayos Desgaste de los Ángeles
del agregado grueso y la misma es para la construcción de una avenida ubicada en el aeropuerto
Capitán Selin Zeitun López.
Fotografía 6.1: Construcción antigua de la Avenida cívica vista lateral
Fuente: Toma propia
Animación 6.1 Construcción nueva de la Avenida Cívica vista frontal
Fuente: Empresa Constructora Alves
8
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LA EMPRESA
En la Empresa LABOMAT Servicios de Ingeniería el trabajo es de 8 horas en el día, en el

horario comprendido entre 8: 30 am a 12:30 pm y por las tardes de 14:30 pm a 18:30 bajo la
supervisión de Gerencia General.
Cuadro 7.1: Cuadro diario de actividades
Hora DESCRIPCIÓN
8:30am a 9:00am Designación del personal del laboratorio para las diferentes
actividades
9:00am a 12:00 pm Salida a la ejecución de los trabajos de campo a realizar los
estudios de suelo y el control de calidad
 Exploración de suelo mediante calicata
 Obtención de muestras
 Ensayo de penetración estándar SPT
 Densidad en situ
 Permeabilidad en situ
12:00am a 12:30pm Llevar las muestras al área de mecánica de suelos o donde le

corresponde para ser sometidos a los diferentes ensayos de
laboratorio
14:30pm a 17:00pm Se realiza los trabajos de laboratorio los siguientes análisis
 Determinación de la humedad natural

 Determinación del tipo de suelo
 Determinación de los límites de consistencia
 Determinación de la densidad del suelo
 Peso especifico
 Ensayos de compactación
17:00pm a 18:00pm Se llena todas las planillas con resultados obtenidos en los
trabajos de campo y laboratorio para luego llevar a gabinete para
la evaluación e interpretación de los resultados
18:00pm a 18.30 pm Se realiza la limpieza de los equipos que se utilizó durante el día
en el área de mecánica de suelos
Fuente: Elaboración propia en función a las actividades realizadas de la Pasantía
9
7.1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
7.1.1. Funciones
Se me asigno como Auxiliar Técnico en Laboratorio en Mecánica de Suelos en la Empresa
LABOMAT “SERVICIOS DE INGENIERÍA” a cargo del Gerente General. Ing. Joel Castro
Marín, con el fin de realizar todos los servicios solicitados y requeridas por la Empresa
Constructora, dentro de las funciones asignados fueron:
 Apoyar permanentemente en las actividades que son ejecutadas en Laboratorio.

 Realizar muestreos de material, conforme las instrucciones y recomendaciones del
encargado.
 Llevar el registro y control diario de ensayos y muestreos realizados en Laboratorio.
 Apoyar en la recepción y muestreo en campo, del material sujeto a ensayos.
 Efectuar cuantificaciones de material, muestras.
 Apoyar en la realización de ensayos de laboratorio como Clasificación de Suelos,
Desgaste de Abrasión por Ángeles, Densidad en Situ, CBR y Permeabilidad en Situ bajo
la supervisión del encargado del laboratorio.
7.1.2. Responsabilidades
 Cumplir con normas, procesos y procedimientos para la realización de ensayos.
 Mantener en confidencialidad los trabajos y resultados elaborados dentro y fuera de
laboratorio.
 Ejecutar ensayos asignados, conforme a las especificaciones técnicas u bajo supervisión
constante.
 Preservar la integridad de los equipos, materiales e instalaciones del laboratorio.
 Velar que la recepción adecuada de muestras y su correcta manipulación y que se realice
de acuerdo a los procedimientos establecidos en la norma ASTM.
 Informar oportunamente sobre las actividades realizadas en el ejerció de las funciones
asignadas.
 Generar información útil, oportuna y confiable que coadyuve con la culminación
satisfactoria de los trabajos asignados.
10
8. MARCO TEORICO
8.1. MÉTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA MÁQUINA DE

LOS ÁNGELES (AASHTO T-96 ASTM-C131)
8.1.1. Objetivo
Este método estable el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los áridos
mayores a 2.5 mm mediante la máquina de Los Ángeles.
8.1.2. Equipos y materiales
a) Máquina de los Ángeles
Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud interior

montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una tolerancia de inclinación de 1 en 100,
uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar un motor. En su
manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de
dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegure la estanqueidad del material sobre
el tamiz 0.3 mm (N° 50).
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable,
fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro, de modo que se proyecte
radialmente hacia el interior de 90±3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la dirección de rotación, debe ser igual o
mayor que 1.25 m.
Es preferible utilizar una aleta de acero de sección rectangular montada independientemente de

la tapa. Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las alas de un perfil (L) de acero
laminado montado en el interior de la tapa, de modo que la carga se reciba por la cara externa
del ángulo. Cuando la aleta se deforma debe ser reparada o remplazada.
La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contra pesada e impulsada de modo
de mantener una velocidad periférica uniforme y tener incorporado un dispositivo contador de
revoluciones con detención automática.
11
Cualquier deslizamiento o punto muerto en el mecanismo de impulsión puede alterar los

resultados de ensayo, lo que los hace no comparables con resultados obtenidos en una máquina
que produzca una velocidad periférica uniforme.
Fotografía 8.1: Máquina de los Ángeles (Desgaste por Abrasión)
Fuente: Tomada en el Laboratorio
b) Balanza:
Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisión de 1 g.
Fotografía 8.2: Balanza del laboratorio

c) Tamices:
Debe cumplir con lo especificado según la norma AASHTO M-92 y ASTM C-136.
12
Fotografía 8.3: Juego de tamices según la norma ASTM

d) Esferas (Carga Abrasiva):
Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47 mm de diámetro y de masas diferente,
distribuidas en un rango entre 390 y 445 g
Fotografía 8.4: Esferas de carga de Abrasión
8.1.3. Extracción y preparación de las muestras
8.1.4. Muestreo y preparación
Extraer y preparar la muestra de acuerdo con los Métodos.
13
Determine la granulometría de la muestra de acuerdo con el método.

8.1.5. Tamaño de la muestra
El tamaño de la muestra (en kg) debe ser igual o mayor que 2 en que es el tamaño máximo
nominal expresado en mm, y no menor que 50 kg, para los grados 1 al 5 y 25 kg, para los grados
6 y 7.
8.1.6. Acondicionamiento de la muestra de ensayo
Lave la muestra y luego secarla hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5 °C
(230 ± 10°F).
Tamice la muestra obtenida, de acuerdo al método, empleando la serie de tamices de aberturas
nominales son los siguientes:
NÚMERO DE TAMICES PARA EL DESGASTE DE LOS ÁNGELES
Cuadro 8.1: Número de Tamices Para el Desgaste de los Ángeles

JUEGO DE TAMICES
3” 75 mm
2 ½” 63 mm
2” 50 mm
1 ½” 37,5 mm
1” 25 mm
¾” 19 mm
½” 12.5 mm
3/8” 9.5 mm
¼” 6.3 mm
N°4 4.75 mm
N°8 2.36 mm
Deje el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado.
14
Ya con la norma correspondiente es el grado de ensayo que mejor representa la granulometría

de la muestra. Para obtener el resultado sumar los porcentajes parciales retenidos en los tamices
correspondientes a cada uno de los grados y elija para el ensayo el que entregue una mayor
suma.
En caso que alguna de las fracciones del grado elegido tenga un porcentaje parcial retenido muy
bajo, que requiera tamizar una cantidad de material muy alta para componerlo, se considera
como grado de ensaye aquel que entregue la suma de parciales retenidos inmediatamente
inferior a la del grado elegido. En el caso del grado 4 se entenderá como porcentaje parcial
retenido muy bajo un valor igual o inferior que 4%.
Cuando se trata de áridos sin tratamiento ni selección, debe procesar la muestra a fin de
componer la banda granulométrica adecuada al uso propuesto y elegir por el método el grado
de ensayo correspondiente a dicha banda granulométrica.
8.1.7. Procedimiento del Ensayo de Desgaste de Ángeles
1. Pase los tamaños de las fracciones correspondientes al grado elegido, de acuerdo a la norma.
Registre la masa del total de material por ensayar como masa inicial de la muestra, aproximado
a 1 g.
2. Coloque la masa inicial de material en la máquina de Los Ángeles y realizar el ensayo de

acuerdo con el grado elegido (número de masa y de esferas, y número de revoluciones).
Seleccione las esferas de manera tal que la suma de sus masas individuales cumpla con los
valores estipulados a la norma.
3. Una vez completado el número de revolución correspondiente, saque el material de la

máquina evitando pérdidas y contaminaciones.
4. Separe la carga abrasiva.
5. Efectué un primer tamizado en un tamiz de 2,36 mm o superior, a fin de evitar dañar el tamiz
de corte (1.7 mm).
15
6. Tamice manualmente el material bajo 2,36 mm por tamiz de 1,7 mm (N° 12), según
procedimiento de tamizado.
7. Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lavarlo, secarlo hasta masa constante en
horno a 110 ± 5°C (230 ± 10°F) y deje enfriar a temperatura ambiente.
8. Pase y registre la masa del material retenido como masa final de la muestra (mf), aproximado
a 1g.
Cálculos
Calcule el desgaste de áridos como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra, aproximando
a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión.
(Ensayo de Suelos y Materiales, Asfalto AO5011, &

Administradora Boliviana de Carreteras, pág. 3)
P: Pérdida de masa de la muestra (%).
mi: Masa inicial de muestra (gr).
mf: Masa final (gr).
TAMICES GRANULOMETRÍA DE LAS MUESTRAS

(abertura cuadrada) (peso en gramos)
Pasa Retenido A B C D
pulgadas pulgadas
1 ½” 1” 1250 25 ……………. …….. ……
1” 3/4" 1250 25 ……………. …….. ……
3/4" 1/2" 1250 25 2500 10 …….. ……
1/2" 3/8” 1250 25 2500 10 ……… ……
3/8” 1/4" ……… …………… 2500 10 ……
1/4" Nº 4 ……… …………… 2500 10
Nº 4 Nº 8 ……… …………… …….. 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
CARGA ABRASIVA
12 11 8 6
(ESFERAS)
Fuente: Manual de servicio nacional de caminos
16
8.2. Ensayo de Penetración Estándar o SPT (ASTM D1586 AASHTO T206)
Este método describe el procedimiento generalmente conocido como Ensayo de

Penetración Normal (Standard Penetration Test – SPT), para penetrar un muestreador de tubo
partido con el fin de obtener una muestra representativa del suelo y una medida de la
resistencia de dicho suelo, el ensayo de penetración estándar consiste básicamente saber el
número de golpes con el que se penetra la guía para la verificación de resistencia del suelo.
(Ensayo de Suelos SUCS (ASTMS 1586) Vol.4 SO209, pág. 1)
8.2.1. Equipo y Materiales
 Martinete
 Barra de Guía
 Trípode o Equipo de Hincado
 Varillas (Tubo) para muestreo o Barra de perforación
 Muestreador de Tubo Partido
 Poleas, Sogas
 Flexómetro
 Tarjetas de identificación
Imagen 8.1 Material para SPT
Fuente: (Juarez Badillo , Rico Rodriguez, & Mecanica de Suelos Tomo 1)
17
8.2.2. Procedimiento
Realizar la ubicación de los sondeos donde se elabora la perforación hasta la profundidad
establecida y que se haya limpiado en tal forma que se garantice que el material por ensayar
no se encuentra alterado.
Fotografía 8.5: Excavación de pozo para el ensayo de SPT
Fuente: Elaboración propia (Tomada en: Av. Ballivian Otero La Paz 06 de junio 2018 10:30 am)
Se Conecta el tubo partido a la tubería de perforación, se baja dentro de la perforación, dejándolo

caer suavemente, poner el martillo en posición e instalar el cabezote en la parte superior de la
tubería de perforación.
Fotografía 8.6: Ensayo del SPT con trípode, Zona Calacoto Av. Ballivian
Fuente: Tomada en el Ensayo SPT
18
Se Marca el extremo superior de la tubería de perforación en tres incrementos sucesivos

de 0,15 m (6") de manera que el avance del muestreador este bajo suelo por el impacto del
martillo, pueda ser observado fácilmente para cada incremento de 0,15m.
Hincar el muestreador con golpes del martillo de 63,5 kg (140 lb), con caída de 0,76 m,
se realiza el conteo del número de golpes aplicados a cada incremento de 0,15 m, hasta
cuando ocurra una de las siguientes condiciones.
Se hinca la toma muestras en el terreno 60 cm, contando en número de golpes necesarios

para hincar tramos de 15 cm. La hinca se realiza mediante una maza de 63,5 kg (140 libras)
que cae desde una altura d 76 cm (30 pulgadas en una cabeza de golpe. La lectura del golpeo
del primer y último tramo no se tienen en cuenta, por posible alteración del suelo o derrumbes
de las paredes del sondeo y por posible sobre compactación. Los valores del golpeo de los
tramos centrales de 15 cm sumados conducen al parámetro N30 SPT o NSPT denominado
también resistencia a la penetración estándar. Cuando el terreno es muy resistente se detiene
la prueba para un determinado número de golpes (rechazo, R) anotando la penetración
realizada (Angel, Muelas Rodriguez, & Mecanica de Suelos y Cimentaciones, pág. 19)
El valor “N” debe ser corregido según la energía con la que se haya realizado y el equipo
utilizado de acuerdo con (Skempton, 1987).
Cuadro 8.3: Registro de número de golpes
N° POZO PROFUNDIDAD (m) N° DE GOLPES a 45 cm

1° 15 cm 9
1 2.5 m 2° 15 cm 15
3° 15 cm 20
Fuente: Registro en planilla Pozo N°1 (Av. Ballivian La Paz 06 de junio 2018 08:30 am)
19
La suma del número de golpes requeridos para el segundo y tercer avance de 0,15 m de
penetración, se le llama "resistencia a la penetración normal parcial, deberá anotarse en el
registro de la perforación.
Fotografía 8.7: Descripción que se realiza en campo
Fuente: Bitácora de excavación y ensayos SPT
Cuadro 8.4: Descripción de calicata
Fuente: Descripción realizada en campo 09:40 am
20
Registrar el porcentaje de recuperación de la muestra recobrada. Describir la muestra de

suelo, en cuanto a su composición, su color, estratificación y condición; colóquense luego
una o más partes representativas de la muestra en frascos o recipientes sellados para el ensayo
de humedad.
8.2.3. Cálculos
el valor de n (número de golpes necesarios para hincar un toma-muestras de 30 cm. de
longitud en un estrato de suelo, una profundidad que generalmente varía de metro en metro)
se determina, como se mencionó anteriormente, sumando los valores de N1 + N2, entonces
según: (ROY E. & Hunt Inginiero Geotecnico, 2005)
𝑁 = 𝑁1 + 𝑁2
(2-1) (Ensayo de SPT y Correlaciones obtenidas, parametros del modelo de MOHR-

COULOMB, & Universidad Catolica de Colombia, 2014, pág. 29)
Donde:
N1: número de golpes necesarios para hincar él toma-muestras15 cm.

N2: número de golpes necesarios para hincar él toma-muestras otros 15 cm.
A partir del N del Ensayo S.P.T. se pueden determinar la Resistencia a la Penetración y la

Presión Admisible.
Resistencia a la Penetración
𝑅𝑝 = 𝑁 ∗ 4

Carga Admisible
𝑁
 adm = 10
21

8.3. Sistema de Clasificación de Suelos (ASTM D2487)
El objetivo de la clasificación de suelos en bases a su granulometría los imites de Atterberg

y el contenido en materia orgánica dicha clasificación se muestra en el (cuadro N° 10).
ordenándolos en grupos envase a su granulometría, esto nos facilita la comparación de sus

propiedades entre distintos tipos de suelos. (E. Bowles, Joseph, & Manual de Laboratorio
de Suelos, Ingenieria Civil, 1981, pág. 37)
Cuadro 8.5: Clasificación de suelos ASTM D2487
Pasa N° Clasificación
GRUPO Se evalúa
200 SUCS
GW
GP
I < 5% Cu, Cc
SW
SP
GW-GM
GW-GC
GP-SM Cu, Cc, IP.
II 5% - 12% SW-SM
LL
SW-SC
SP-SM
SP-SC
GM
12% - GC
III IP, LL
50% SM
SC
ML (OL)
MH (OH)
IV >50% CL IP, LL
CH
CL- ML
Fuente: U. del Cauca (Fac. Ingeniería Civil Mec. Suelos I Geotecnología)
22
Cuadro 8.6: Identificación de Suelo por el Sistema Unificado
Símbolos
DIVISIONES PRINCIPALES NOMBRES TÍPICOS IDENTIFICACIÓN DE LABORATORIO
del grupo
Gravas, bien graduadas,
Gravas Cu=D 60/D10>4 Cc=(D30)2 /D 10 xD 60
GRAVAS lim pias GW mezclas grava-arena,
pocos finos o sin finos. entre 1 y 3
Más de la (sin o con
mitad de pocos Gravas mal graduadas,
No cumplen con las especificaciones
la finos) GP mezclas grava-arena,
de granulometría para GW.
fracción pocos finos o sin finos.
gruesa es Gravas Límites de
Determinar porcentaje de
retenida Gravas limosas, mezclas Atterberg
con GM grava y arena en la Encima de línea A
por el grava-arena-limo. debajo de la
SUELOS DE finos curva granulométrica. con IP entre 4 y 7
tamiz línea A o IP<4.
GRANO (apreciabl Según el porcentaje de son casos límite que
Límites de
GRUESO número 4 e Gravas arcillosas, finos (fracción inferior al requieren doble
Atterberg sobre
Más de la (4,76 mm) cantidad GC mezclas grava-arena- tamiz número 200). Los símbolo.
la línea A con
mitad del de finos) arcilla. suelos de grano grueso
IP>7.
material Arenas bien graduadas, se clasifican como sigue:
2
retenido en Arenas <5%->GW,GP,SW,SP. Cu=D 60/D10>6 Cc=(D30) /D 10 xD 60
ARENAS SW arenas con grava, pocos
el tamiz lím pias finos o sin finos. >12%->GM,GC,SM,SC. 5 entre 1 y 3
Más de la
número 200 (pocos o Arenas mal graduadas, al 12%->casos límite que Cuando no se cumplen
mitad de
sin finos) SP arenas con grava, pocos requieren usar doble simultáneamente las condiciones
la
finos o sin finos. símbolo. para SW.
fracción Arenas Límites de Los límites situados
gruesa con Arenas limosas, mezclas Atterberg en la zona rayada
pasa por SM
finos de arena y limo. debajo de la con IP entre 4 y 7
el tamiz (apreciabl línea A o IP<4. son casos
número 4 e Límites de intermedios que
(4,76 mm) cantidad Arenas arcillosas,
SC mezclas arena-arcilla.
Atterberg sobre precisan de símbolo
de finos) la línea A con doble.
Limos inorgánicos y
arenas muy finas, limos
ML límpios, arenas finas,
limosas o arcillosa, o
limos arcillosos con ligera
Lim os y arcillas: Arcillas inorgánicas de
Límite líquido menor plasticidad baja a media,
de 50 CL arcillas con grava,
SUELOS DE
arcillas arenosas, arcillas
GRANO
limosas.
FINO Más de
Limos orgánicos y
la mitad del
OL arcillas orgánicas limosas
material
de baja plasticidad.
pasa por el
Limos inorgánicos,
tamiz
suelos arenosos finos o
número 200
MH limosos con mica o
diatomeas, limos
Lim os y arcillas:
elásticos.
Límite líquido mayor Arcillas inorgánicas de
de 50 CH
plasticidad alta.
Arcillas orgánicas de
OH plasticidad media a
elevada; limos orgánicos.
Turba y otros suelos de
Suelos m uy orgánicos PT
alto contenido orgánico.
Fuente: (Joseph E. Bowles (1981) Manual de laboratorios de Suelos en Ingeniería Civil Naucalpan de
Juárez México p.74).
23
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASHTO

Cuadro 8.7: Sistema de Clasificación ASSHTO
Materiales limoso arcilloso (más
Clasificación Materiales granulares (35% o menos pasa por el tamiz Nº 200)
del 35% pasa el tamiz Nº 200)
A-1 A-2-4 A-7 A-7-5
Grupo: A-3 A-4 A-5 A-6
A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-6
Porcentaje que pasa:
Nº 10 (2mm) 50 máx - - - -
Nº 40 (0,425mm) 30 máx 50 máx 51 mín - -
Nº 200 (0,075mm) 15 máx 25 máx 10 máx 35 máx 36 min
Características de la
fracción que pasa
por el tamiz Nº 40
Límite líquido - - 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín 40 máx 41 mín (2)
Indice de plasticidad 6 máx NP (1) 10 máx 10 máx 11 mín 11 mín 10 máx 10 máx 11 mín 11 mín
Constituyentes Fracmentos de
Arena fina Grava y arena arcillosa o limosa Suelos limosos Suelos arcillosos
principales roca, grava y
Características como
Excelente a bueno Pobre a malo
subgrado
(1): No plástico
(2): El Fuente: Mecánica
índice de plasticidad De Suelos,
del subgrupo Tomo
A-7-5 es igual 1. Juárez
o menor Badillo
al LL menos 30 Y Rico Rodríguez
El índice de plasticidad del subgrupo A-7-6 es mayor que LL menos 30
8.3.1. Equipo y Materiales
Balanza
debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra más el recipiente de pesaje y
una precisión de 0,1 g. (Ensayo de Suelos SUCS (ASTMS 1586) Vol.4 SO209, pág. 4).
Tamices
Son tejidos de alambre y abertura cuadrada y sus tamaños nominales de abertura

pertenecen a las series que se indican:
Aparatos para secado
horno termostáticamente controlado para usar con una temperatura 150 °C
Equipo auxiliar:
Bandejas; recipiente capaz de prevenir pérdida de humedad de la muestra (Braja M. Das

(2001) Principios de Ingeniería de Cimentaciones México D.F International Thomson
Editores, págs. 15-16)
24
Cuadro 8.8: Tamaños nominales de abertura de tamices
Tamaños nominales de abetura

(mm) ASTM
75 (3")
63 (21/2")
50 (2")
37,5 (11/2")
25 (1")
19 (3/4")
9,5 (3/8")
4,75 (N°4)
2 (N°10)
0,425 (N°40)
0,075 (N°200)
Fuente: Manual de Mecánica del Suelo. Ángel Muelas Rodríguez p. 25
Para la determinación del porcentaje de contenido de humedad de un suelo ya sea en

condiciones naturales o alteradas.
Fotografía 8.8: Proceso del ensayo de granulometría
Fuente: Tomada en el Ensayo en Laboratorio 7 de junio 2019
25
Para lo cual se realiza el secado de muestras en su estado natural, para ello se necesita
tomar una cantidad de muestra representativa de 350 g. se toma el peso antes de secarlo en
el horno y también tomar nota del peso de la muestra después del secado.
Fotografía 8.9: Selección previa para obtención de humedad
Fuente: tomada Clasificación de suelo – Zona V. Merced
Realizar el machacado del material quitando cualquier material que se encuentre adherida
a los agregados, utilizando un pisón con punta cubierta de caucho. Luego se toma una muestra
de 8000 g del material para ser sometido al análisis de duelo por tamizado.
8.3.3 Cálculos
Porcentaje en masa de todas las partículas de mayor tamaño que la abertura de un

determinado tamiz. Se calcula como la suma del porcentaje parcial retenido en ese tamiz mas
todos los porcentajes parciales retenidos en los tamices de mayor abertura.
Porcentaje en masa de todas las partículas de menor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz. Se calcula como la diferencia entre el 100%vy el porcentaje acumulado
retenido en un tamiz.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 100% 𝑞𝑢𝑒 ∗ 100% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
(2-4) (Angel, Muelas Rodriguez, & Mecanica de Suelos y Cimentaciones)
26
Cuadro 8.9: Análisis granulométrico
ANALISIS GRANULOMETRICO
FRACCION GRUESA: P.Tot=
Tamiz P.Ret % Ret.Ac % Ret %Pasa Abert.

2.00 " - - - - -
1 1/2" - - - - -
1.00 " - - - - -
3/4 " - - - - -
3/8 " - - - - -
FRACCION FINA: P.seco=
Tamiz P.Ret % Ret.Ac. % Ret %Pasa Abert.

No. 4 - - - - -
No. 10 - - - - -
No. 40 - - - - -
No100 - - - - -
No200 - - - - -
Fuente: LABOMAT servicios de ingeniería
Cuadro 8.10: Curvas granulométricas
Fuente: LABOMAT servicios de ingeniería
27
8.4. LÍMITES DE ATTERBERG
Límites de consistencia de los suelos finos. Son los contenidos de humedad en los
puntos de transición de un estado al otro. Un suelo que posea algo de cohesión, según su
naturaleza y la cantidad de agua que tenga, puede presentar propiedades que lo incluyan en
el estado sólido, semisólido, plástico y semilíquido o viscoso. Los límites de Atterberg
marcan una separación arbitraria, pero suficiente en la práctica, entre estos cuatro estados.
Algunos materiales como las arcillas al agregarle una cantidad de agua, pasan gradualmente
de solido a plástico. En este caso y en la mecánica de suelos nos interesa saber que humedad
soporta para que resista deformaciones hasta un límite donde no se rompa. El Análisis
Granulométrico nos permite conocer la magnitud cuantitativa de la fracción fina los límites
de Atterberg nos indican su calidad, utilizando la cazuela de Casagrande. (J.A.Jimenez Salas
y J.L de Justo Alpañes & Geotecnia y Cimientos I, 1975, pág. 71).
Los principales se conocen con los nombres de: límite líquido, límite plástico, límite de
contracción.
 Límite líquido (LL): cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado
líquido. Para la determinación de este límite se utiliza la cuchara de
Casagrande.
 Límite plástico (LP): cuando el suelo pasa de un estado semisólido a un
estado plástico.
 Límite de contracción (LC): cuando el suelo pasa de un estado sólido a un
estado semisólido
28
Imagen Grafico de plasticidad
Fuente: J. A. Jiménez Salas y J. L. de Justo Alpañes (1975) Geotecnia y Cimientos I Propiedades de los
Suelo y de las Rocas Madrid España Editorial Rueda p.103).
8.5. LÍMITE LÍQUIDO
Determinar el límite de líquido de suelos, el cual se refiere al contenido de humedad
expresado en porcentaje del suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre
el estado líquido y el estado plástico.)
Se utiliza una muestra que pese aproximadamente 100 g. de una porción de material
completamente mezclado que pase el tamiz de 0.425 mm (No.40)
Fotografía 8.10: Muestra para límite líquido
Fuente: Tomada del ensayo (Caja Nacional de Salud) 10-6-2019
29
Se pone la muestra de suelo en la vasija y se mezcla completamente con 20 ml de agua

destilada, dejándola saturar y posteriormente se realiza la mezcla, amasándola con una
espátula.
Realizar más adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml, o acorde a la práctica que

posea el laboratorista.
Fotografía 8.11: Muestra saturada para limite liquido Fotografía 8.12: Muestra mezclada homogéneamente
Fuente: Tomada del ensayo (Caja Nacional de Salud)
Cuando se le agrega suficiente agua para mezclarla homogéneamente con el suelo, se

forma una pasta uniforme de consistencia dura, se coloca una cantidad adecuada de esta
mezcla en la cazuela y se extiende con la espátula y se enraza. Se divide el suelo en la cazuela
de bronce con una firme pasada del ranurador a lo largo del diámetro y a través de la línea
central de la masa del suelo, de modo que se forme una ranura limpia
30
Fotografía 8.13: Muestra enrasada en la cazuela Fotografía 8.14: Muestra con ranura limpia de bronce
Fuente: Elaboración propia (Caja Nacional de Salud) 10-06-2018 16:30
Se levanta y golpea la cazuela girando la manija, a una velocidad de dos (2) golpes por
segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de
la ranura a lo largo de una distancia de cerca de 13mm (0.5"). Se anota el número de golpes
requeridos para cerrar la ranura, en para efectos del presente ensayo este procedimiento se
repite durante cuatro ocasiones.
Se extrae una pequeña muestra de este suelo, y se coloca en un recipiente adecuado,

previamente pesado, y se vuelve a pesar el conjunto, para luego ser llevado al horno por un
periodo de 24 horas el secado debe ser a una temperatura que no exceda lo 60° C.
Pasada las 24 horas, se sacan los recipientes con las muestras, se pesan y se registran los
datos.
Fotografía 8.15: Muestra de limite liquido
Fuente: Tomada en laboratorio de LABOMAT
31
8.5.2. Cálculos
Se calcula y se registra la humedad de cada determinación (w), de acuerdo con el método

definido anteriormente para determinar el contenido de humedad. (ABC, Administradora
Boliviana de Carreteras, & Ensayo de suelos y Materiales Vol.4 SO302, pág. 4)
𝑁 0,121
𝑤𝐿 = [ ] ∗ѡ
25
(2-5) (Jhosep & E. Bowles, 1981, pág. 20)
Donde
N expresa el número de golpes
W es contenido de humedad
Deberán considerarse dos puntos que contengan la suficiente cantidad de humedad para
que el número de golpes sea menor a 25
8.6. LÍMITE PLÁSTICO
8.6.1. Objetivo del Ensayo
Determinar el límite de plástico de suelos, el cual se refiere al contenido de plasticidad

cuando esta tiende a fisurar al momento de realizar los rollos de masa de suelo, expresado en
porcentaje del suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre el estado
plástico y el estado semi - solido. (Joseph E. Bowles (1981) Manual de laboratorios de Suelos
en Ingeniería Civil Naucalpan de Juárez México p.24).
Obtener los pesos en la balanza de los recipientes a utilizar para efecto de almacenaje de
las muestras de interés.Se toma una muestra de material que haya pasado el tamiz #40, que
en este caso es una muestra de materia que se emplea para el ensayo de limite líquido; se
secciona una porción de 1.5 a 2.0 g de la masa de suelo tomada para el ensayo anterior. Con
la porción seleccionada, se forma una masa elipsoidal, y como la muestra parece plastilina
se procede a armar rollos de la longitud más larga que se pueda y de aproximadamente 3mm
de diámetro (1/8 in)
32
Fotografía 8.16: Muestra de limite plástico Fotografía 8.17: Muestra de limite plástico
Fuente: Toma propia Fuente: Toma propia
Se toma 2 recipientes con los rollos, hasta completar un peso de entre (15gr-25gr) Pesar el
conjunto, muestra que se lleva al horno, pasadas 24 horas, retirar los recipientes del horno,
volver a pesarlos, y tomar el respectivo registro.
Fotografía 8.18: Muestra recipientes con rollos delimite plástico
Fuente: Tomada en laboratorio
33
8.6.3. Cálculos
Cálculo de índice de plasticidad (IP).
𝐼𝑃 = 𝐿𝐿 − 𝐿𝑃
(8-6)
Donde:
 IP: índice de plasticidad de suelo (%).
 LL: limite liquido del suelo (%).

 LP: limite plástico del suelo
Cálculo de Índice líquido (IL).

ѡ − IP
𝐼𝐿 =
LP
(8-7)
Donde:
 IL: índice liquido del suelo
 ѡ: Humedad natural del suelo (%)
 LP: limite plástico del suelo
Cálculo de Índice de Consistencia (IC).
Obtener el contenido de humedad por debajo del cual no se presenta cambio adicional en
el volumen de una masa de suelo y obtener una indicación cuantitativa del cambio total
que puede ocurrir:
𝐿𝐿−𝑊
𝐼𝐶 =
𝐼𝑃
(8-8)
34
Donde:
 IC: índice de consistencia del suelo

 LL: limite liquido del suelo (%)
 W: Humedad natural del suelo (%)
8.7. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO FRACCIÓN FINA Y

GRUESA (ASTM D422 AASHTO 788)
8.7.1. Objetivo del Ensayo
El análisis granulométrico es un método para determinar las proporciones relativas de los

diferentes tamaños de grano presentes. Para obtener un resultado significativo la muestra
debe ser estadísticamente representativa de los agregados.
Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula independiente

de suelo, la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño. (E. Bowles,
Joseph, & Manual de Laboratorio de Suelos, Ingenieria Civil, 1981, pág. 47).
El ensayo se realiza manipulando una muestra de material representativa

aproximadamente de 8000g que pasa a través de un tamiz con una malla dada. pero que es
retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros ligeramente menos a la anterior y
se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pasada a través de los tamices.
Es evidente que el material retenido de esta forma en cualquier tamiz consiste de partículas
son menores al tamaño de malla a través la cual todo el material pasó, pero mayores que el
tamaño de la malla del tamiz en el cual el material fue retenido.
Colocar la serie de tamices para inmediatamente agitar y tamizar aproximadamente 5 a 10

minutos, dependiendo de una inspección visual sobre la dificultad probable dada la cantidad
de material. Alternar el modo de agitación de forma que los granos sean impulsados
35
continuamente a pasar a través de las mallas; no es aconsejable mantener un ritmo fijo durante
la agitación.
Obtener el peso del material que quedó retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos y
comparar el total con el peso total obtenido (el residuo de material procedente del secado al
horno con el cual se comenzó). Esta operación permite detectar cualquier pérdida de suelo
durante el proceso de tamizado. Si se tiene una pérdida de más del 12% con respecto al peso
original del residuo se considera que el experimento no es satisfactorio y por consiguiente
debe repetirse.
Cálculos
Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos por
el peso de la muestra original utilizado. Esto es válido a que el material que haya pasado a
través del tamiz N° 200 pasaría cualquier otro tamiz por encima del tamiz N° 200 en la serie.
Calcular el porcentaje que pasa, comenzando por 100% y substraer el porcentaje retenido en
cada tamiz como un proceso acumulado, por ejemplo, de los datos obtenidos en el análisis
de tamizado.
36
Cuadro 8.11: Análisis granulométrico y forma de granos
Cliente: Empresa Constructora Hardwerd Pozo No: 1

Proyecto: Análisis por Tamizado Prof. (m): 2.00
Ubicación: Guajchilla Fecha: jul. 19
ANÁLISIS POR TAMIZADO Y FORMA DE GRANOS
Diámetro Peso % % que
N° de Tamiz en. (m) Retenido Retenido Pasa
4 4.25 9.29 1.9 98.1
10 2.00 39.5 2.9 90.2
20 0.840 21.6 14.3 25.9
40 0.425 129.1 25.8 50.1
60 0.250 102.4 21.5 28.6
100 0.150 105.0 21.0 2.6
200 0.025 8.5 1.2 5.9
Bandeja 13 1.16
∑ = 422.1(422.5)
0⁄ 𝑅𝐸𝑇(4) = 9.2(100) = 1.9%

0 900
%QUE PASA = 100 − 1.9 = 99.1%
(8-9)
Tamiz N° 10 200
TamizTamiz
N° 10N° 4 200500
Tamiz Tamiz
N° 4 ¾ 500
1500
Tamiz ¾ Tamiz N° 4 1500 500
Tamiz ¾ 1500
Peso de la Muestra seca + recipiente 893.2g
Peso del Recipiente 421.2g
Peso de la Muestra seca, 422.5g
Tamiz N° LAVADO:
10 500 g. 200
Tamiz N° 4 500
500 - 472.5 = 25.5 g. lavado (8-10)
Tamiz ¾ 1500
Fuente: Elaboración propia según los resultados obtenidos en laboratorio
37
8.7. DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO DE SUELOS (ASTM D854

AASHTO T100)
El peso específico o gravedad específica, de un suelo, es la relación entre el peso, al aire,

de sus partículas minerales y el peso, al aire, del agua destilada, considerando un mismo
volumen y una misma temperatura.
Este método establece el procedimiento para determinar, mediante un picnómetro de

partículas sólidas de los suelos compuestos por partículas menores que 5mm.
Cuando el suelo se compone de partículas mayores que 5mm se debe aplicar el método de
determinación de densidad neta de los gruesos: según el método para determinar la densidad
y la absorción de agua en partículas gruesos. Cuando el suelo contiene mayores partículas a
5mm. Se separa la muestra en tamiz 4,75 mm (N° 4). Determinando y registrando la masa
seca de las fracciones finas. (Administradora, Boliviana de Carreteras, & Ensayo de Suelos
y Materiales Vol.4 SO307, pág. 1)
8.8.1. Equipos y Materiales
Picnómetro frasco volumétrico con una capacidad igual o mayor que 100 ml o botella con
tapón con una capacidad igual o mayor que 50 ml. el tapón debe ser del mismo material
que la botella y tener una perforación central que permita la eliminación de aire y agua
sobrante.
Balanza con resolución de 0,01 g, si se emplea el frasco o con resolución de 0,001g, si se

emplea la botella
Reductor de presión, aspirador o bomba de vacío y sus accesorios.
Herramientas. Recipientes para la muestra, brocas, puruñas, embudo, termómetro, horno,
secador, etc.
Materiales, agua destilada o desmineralizada, desairada.
1. Calibración del picnómetro
Limpiar y secar, pesar el picnómetro vacío para obtener la masa o realizar el peso del
picnómetro más agua destilada para obtener el peso, sin antes asegurarse que el
38
picnómetro más agua debe ser tapada con el tapón del mismo material que el picnómetro
para que esta no tenga contenido de aire y a si tener el peso exacto.
Fotografía 8.19: Registro del peso del picnómetro más agua destilada
Introducir las partículas de suelo dentro del picnómetro

Fotografía 8.20: Peso de muestra para peso específico
Extracción contenida de aire en la muestra introducida en el picnómetro para extraer espacios

vacíos que contiene las partículas de suelo más agua en el picnómetro.
39
Fotografía 8.21: Extracción el aire (peso específico) Fotografía 8.22: Peso del agua (peso específico)
Fuente: Tomada en Laboratorio
Cálculos
Calculo de los valores de Ma a distintas temperaturas de acuerdo con la formula siguiente
𝑃𝑤𝑡𝑥
𝑀𝑎𝑡𝑥 = ∗ (𝑀𝑎𝑡𝑖 − 𝑀𝑓) + 𝑀𝑓
𝑃𝑤𝑡𝑖
(2.11) (Administradora, Boliviana de Carreteras, & Ensayo de Suelos y Materiales Vol.4

SO307, pág. 4)
Donde:
𝑴𝒂𝒕𝒙 : Masa del picnómetro más el agua a una temperatura x cada (g).
𝑷𝒘𝒕𝒙 : Densidad del agua a una temperatura x dada (g/cm3 o Kg. /l).
𝑷𝒘𝒕𝒊 : Densidad del agua a la temperatura de calibración (g/cm3 o Kg. /l) (ver tabla (2.7)1).
𝑴𝒂𝒕𝒊 : Masa del picnómetro más el agua a la temperatura de calibración (g).
𝑴𝒇: Masa del picnómetro vacío (g).
40
Cuadro 8.12: Densidad del Agua en Función de la Temperatura
Temperatura Densidad k
(°C) (g/cm3) (kg./l) (adimensional)
16 0,99909 1,009
18 0,99859 1,0004
20 0,9982 1,0000
23 0,99754 0,9993
26 0,99678 0,9986
29 0,99594 0,9977
Fuente: (Administradora Boliviana de Carreteras “vol. 4 Ensayo de Suelos y Materiales”. SO307 p.2 )
Calculo de la densidad de partículas sólidas de acuerdo con la formula siguiente:
𝑚𝑠
𝑝𝑠 = (𝑚𝑠+𝑚𝑎)−𝑀𝑚 ∗ 𝑃𝑤𝑡𝑥
(2-12) (Administradora, Boliviana de Carreteras, & Ensayo de Suelos y Materiales Vol.4

SO307, pág. 3)
Donde:
 𝒑𝒔: Densidad de partículas sólidas (g/cm3 o Kg. /l).
 𝒎𝒔: Masa seca de la muestra de ensayo (g).
 𝒎𝒂: Masa del picnómetro más el agua a la temperatura de ensayo (g) (este valor debe
tomarse del valor de Ma.
 𝑴𝒂𝒕𝒊 : Masa del picnómetro más la muestra y el agua a la temperatura de ensayo (g).
Para obtener Gs respecto del agua a 20°C, se aplica a la formula siguiente:
𝑃
𝐺𝑠 𝑇𝑥⁄200 𝐶 = 𝐺𝑆 𝑡𝑥⁄𝑡𝑥 ∗ 𝐾 = 𝑝𝑤 𝑆
20°𝐶
(2-13) (Administradora, Boliviana de Carreteras, & Ensayo de Suelos y Materiales Vol.4

SO307, pág. 3)
41
Donde:
 𝑮𝒔 𝑻𝒙⁄𝟐𝟎𝟎 𝑪: Valor de peso específico respecto del agua a 20°C.
𝑚𝑠
𝐺𝑆 𝑡𝑥 ⁄𝑡𝑥 =
(𝑚𝑠 + 𝑚𝑎) − 𝑀𝑚
(2-14) (Administradora, Boliviana de Carreteras, & Ensayo de Suelos y Materiales

Vol.4 SO307, pág. 3)
Este valor se obtiene de la tabla (2.7)1
𝑃𝑊 𝑡𝑥
𝐾=
𝑝𝑤20°𝐶
(2-15) (Administradora, Boliviana de Carreteras, & Ensayo de Suelos y Materiales
Vol.4 SO307, pág. 3)
8.8. DENSIDAD IN SITU (CONO DE ARENA)
Este método establece un procedimiento para determinar en terreno la densidad de suelos

cuyo tamaño máximo absoluto de partículas sea menor o igual a 50 mm (2”) en un caso y
menor o igual a 150mm (6”) en el otro. Este procedimiento está referido a dos equipos
utilizados en la medición del volumen de la perforación: cono de arena de 6” (cono
convencional) cono de arena de 12” (macro cono). (E. Bowles, Joseph, & Manual de
Laboratorio de Suelos, Ingenieria Civil, 1981, pág. 90)
8.9.1. Equipos y materiales
 cono convencional:
 Recipientes con tapa hermética
 Placa base
 Recipientes con tapa hermética
 Arena Normalizada de Ensayo
42
Se toma el peso del recipiente del aparato del cono de arena, lleno de arena para obtener
el peso, se debe colocar el aparato de densidad sobre una superficie plana y obtener la lectura
de cero. Nivelar y suavizar la superficie donde se va a colocar la base. Rellenar con suelo
original cualquier hueco que se haga por remoción de gravas o pequeñas rocas
superficiales.
Excavación de hueco, se puede utilizar un destornillador para aflojar el suelo y luego

removerlo con la cuchara (puruña), recuperar y guardar cuidadosamente las rocas más
grandes.
Se procede a excavar un agujero aproximadamente de 15cm de profundidad utilizando la

placa de base provista con el cono de arena, colocar cuidadosamente todo el suelo removido
del agujero en el recipiente. Limpiar cuidadosamente de boronas de suelo suelto y debe tener
una profundidad entre 100 y 150 mm (y volumen suficiente para llenar entre tres cuartos y
nueve decimos del recipiente).
Colocar cuidadosamente la botella y el cono sobre la base y abrir la válvula. Evitar al máximo
las vibraciones cercanas al sitio del ensayo. Antes de colocar la placa sobre el sitio, es
importante asegurar que la superficie de la zona de excavación sea plana y lisa.
Fotografía 8.23: Excavación para densidad
Fuente: Tomada en ensayo de campo
A continuación, con la válvula, cerrada voltear boca abajo el aparato de cono de arena
sobre la placa y abrir la válvula., es necesario cerrar la válvula y levantar el conjunto. Es
preciso recuperar tanta arena (la arena cuarzosa es relativamente costosa) del hueco y la placa
43
como sea posible, y colocarla en el saco provisto. (E. Bowles, Joseph, & Manual de
Laboratorio de Suelos, Ingenieria Civil, 1981, pág. 92). (Verificar el porcentaje de humedad
sacada en la densidad en situ)
Fotografía 8.24 Preparación de la arena cuarzosa
Fuente: Tomada en ensayo de campo
Cuadro 8.13: Ensayo de Densidad
ENSAYO DE DENSIDAD EN SITIO (IN-SITU)

Con el cono de Arena: AASHTO T-191
CLIENTE: PROYECTO Y OBRAS S.R.L UBICACCION: Zona Cochapampa

PROYECTO: Empedrado Calle A y B Zona Cochapampa Operador: Daniel R. Fecha : Sep 2018
3 P.de la Arena en cono (gr):1284 Arena Incial:(gr)6000

Densidad de Arena (gr/cm ):1,540
P. Arena
Peso Densida Densidad
Fecha de Nivel Sitio de humedad que d Seca max. del Densidad % DE
N° Humedo Observaciones
Ensayo mt Ensayo % queda 3 Arena COMPACTACION
Gr. (gr/cm ) suelo
(gr)
Capa proctor T-180
8-sep-18 1 tramo 3 4,27 6026 618 2,172 2,186 1,54 99,3
final D M-1
Fuente: Elaboración propia
44
Cálculos
Determinación de la masa seca del material extraído de la perforación del ensayo.
𝑚ℎ
𝑚𝑠 = ∗ 100
𝑤
(2-16) (E. Bowles, Joseph, & Manual de Laboratorio de Suelos, Ingenieria Civil, 1981, pág.
89)
Donde:
𝒎𝒔 : Masa seca del material extraído de la perforación del ensayo solidas (g).
𝒎𝒉 : Masa húmeda del material extraído de la perforación del ensayo solidas (g). sin
incluir las partículas de tamaño superior a 50 mm.
𝒘: humedad del suelo determinada según método (%)
Determinación de la densidad del suelo.
𝑃𝑑 = 𝑚𝑠 ∕ 𝑉𝑝
(2-17) (E. Bowles, Joseph, & Manual de Laboratorio de Suelos, Ingenieria Civil, 1981, pág.
90)
Donde:
𝑷𝒅 : Densidad el suelo seco (g/cm3).
𝒎𝒔 : Masa seca del material extraído de la perforación del ensayo solidas (g).
𝑽𝒑 : Volumen de la perforación del ensayo (cm3), sin incluir las partículas de tamaño
superior a 50 mm.
la densidad del suelo puede expresarse también como densidad del suelo húmedo indicando
además la humedad correspondiente (w) de acuerdo con la siguiente formula.
𝑃ℎ = 𝑚ℎ ∕ 𝑉𝑝
(2-18) (E. Bowles, Joseph, & Manual de Laboratorio de Suelos, Ingenieria Civil, 1981,
pág. 92)
Donde:
𝑷𝒉 : Densidad el suelo húmedo (g/cm3).
45
Combinando las ultimas formulas puede expresarse la densidad del suelo seco en función
de la densidad del suelo húmedo y el porcentaje de humedad, mediante la relación.
𝑃ℎ
𝑝𝑑 = ∗ 100
𝑤
8.10. APORTES DEL PASANTE
Basándome en la experiencia que tuve durante el periodo de pasantía en esta empresa puedo
manifestar que ha sido una de las mejores oportunidades que se me ha otorgado para cumplir
los objetivos profesionales debido a que el grado de exigencia va acorde con la responsabilidad
exigida en la empresa. El aporte que preste en el transcurso dela pasantía fueron:
 Recepción y registro de muestras que llega de diferentes lugares del país.
 Colaborar y brindar mis conocimientos adquiridos durante mi formación profesional

 Demostrar responsabilidad durante el desempeño laboral durante la estadía en la
empresa.
 Procesamiento de planillas de Laboratorio.

 Realizar ensayos lo más precisos siguiendo las especificaciones técnicas. Para poder
obtener resultados lo más representativo.
 Coadyuvar con el desarrollo de la empresa, colaborando con las distintas actividades

de la empresa
8.11. EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS EN EL PERIODO DE PASANTÍAS
La pasantía realizada en la empresa LABOMAT (Servicios de Ingeniería), la participación

fue directa y continua durante cada uno de los procesos llevados a cabo en las diferentes
actividades en el ámbito de laboratorio de mecánica de suelos realizando los diferentes ensayos
de laboratorio y trabajos de campo como los siguientes:
 Determinar los límites de Atterberg de suelo

 Determinar el contenido de humedad
46
 Análisis granulométrico por tamizado en suelos

 Ensayo de compactación proctor estándar
 Manipular todos los equipos de laboratorio
 Describir el suelo
 Realizar el ensayo de SPT
 Rotura de probetas
 Permeabilidad
 Extracción de núcleo
Ha sido una experiencia enriquecedora aprendiendo y adquiriendo nuevos conocimientos de los

ingenieros y técnicos de la empresa y lograr mi objetivo de obtener el título de Técnico Superior
en Construcciones Civiles y darle un valor muy significativo a este proceso de pasantía que es
una experiencia única que me sirve para mi formación académica y crecimiento personal como
profesional.
47
9. DESCRIPCION Y UBICACIÓN DEL PROYECTO
9.1. DESCRIPCION DE PROYECTO
La población de Riberalta es una de las más importantes de Beni por la amplitud de

Departamento, con el propósito de apoyar el trabajo de análisis y conducir con una alternativa
de inversión, se pretende construir y asfaltar el tramo de Avenida cívica aeropuerto Capitán
Selin Zeitun López, con el fin de mejorar la transitabilidad y las condiciones sociales y
económicas dela población que se será beneficiada con el asfaltado de este tramo y por ende
la utilización de vehículos. La gobernación se compromete construir la Avenida con ello
generar ingresos a la ciudad.
Por licitación pública en fecha julio de 2019 se contratará a la Empresa Alves para el
proyecto Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitun López, para que realice la
construcción del asfaltado del ingreso principal al moderno terminal aeroportuaria de
Riberalta es cuando la constructora solicita los servicios de LABOMAT.
Fotografía 9.1: Construcción Avenida cívica aeropuerto Cap. Selin Zeitun López.
Fuente: toma propia
48
9.2.UBICACIÓN DEL PROYECTO
Construcción de la avenida cívica aeropuerto cap. Selin Zeitun Lopez, se encuentra ubicado
en el municipio de Riberalta precisamente en el parque mirador Av. Verdolago Cruce Riberalta
está ubicado en el noroeste de Bolivia con coordenadas S21°32'870" W064°42'814", altitud:
1.854 m en la confluencia de los ríos Beni Madre de Dios, y es el primer municipio de Bolivia.
Provincia Vaca Diez del departamento de Beni Limitada al norte con el municipio de
Guayaramerin al sur con las provincias Ballivian y Yocuma, al este con la república de Brasil
y al oeste con las provincias Madre de Dios y Manuripi del departamento de Pando. Ubicada
a una altitud de 140 metros sobre el nivel del mar, posee un clima cálido y húmedo.
Imagen 9.1: Ubicación de la Avenida cívica aeropuerto Cap. Selin Zeitun López.
Fuente: (Google Earth)
49
9.3.METODOLOGIA DE TRABAJO
La ejecución del presente estudio, se efectuó en dos fases: trabajos de campo y de

Laboratorio.
9.3.1. Trabajo de campo
Los trabajos de campo consistieron en la exploración Geotécnica bajo la mitología de

investigación a través de:
La ubicación de la toma de muestras
Obtención de agregado grueso, procedencia Guayaramerin
Descripción del perfil litológico de agregado.
Fotografía 9.2: Agregados utilizados por la Empresa Fotografía 9.3 Agregados utilizados por la Empresa
Fuente: Toma obtenida en la planta de proveedor de Áridos Fuente: toma propia
9.3.2. Trabajos de Laboratorio
La muestra es obtenida de Áridos y construcción (Guayaramerin) de la provincia Antonio

Vaca Diez del Departamento de Beni.
El procedimiento de laboratorio tiende a complementar las labores de campo en este sentido

las muestras obtenidas del suelos o material son clasificados y seleccionados siguiendo el
procedimiento descrito al procedimiento del ASTM, S.U.C.S, A.S.S.H.T.O
50
9.4. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DESGASTE DE ABRASION ANGELES

PARA EL PROYECTO DE LA AVENIDA CIVICA AEROPUERTO CAP. SELIN
ZEITUN LOPEZ.
9.4.1. Objetivo.
Es determinar el desgaste por abrasión del agregado grueso o grava, utilizando la maquina los
Ángeles a tamaños máximos superiores de tamiz N.º 8
9.4.2. Descripción de la Maquina de Ángeles
La máquina de los Ángeles tiene las siguientes características. Consiste en un tambor cilíndrico
hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un diámetro interior de 28 pulgadas (711±5
mm) y longitud interior de 0,2 pulgadas (508 ± 5 mm), Este tambor se montara sobre ejes fijados
en sus extremos, pero sin penetrarlo. de tal manera que pueda girar alrededor de estos ejes, en
posición horizontal, con una tolerancia de 1:100 en su pendiente. Para facilitar la introducción
de la muestra, deberá construirse una puerta en el tambor. Esta puerta deberá ser hermética, para
evitar salida de polvo, debidamente fijada al tambor y fácil de quitar.
Esta puerta debe diseñarse de tal manera que tenga la forma de la superficie cilíndrica y se cierra
herméticamente para no dejar escapar polvo durante la ejecución del ensayo. Un perfil angular
de acero removible proyectado radialmente en la parte inferior del tambor montado mediante
pernos o tasadores. Se debe evitar que la carga abrasiva golpee la puerta o no tenga contacto
con ella durante la prueba.
Un perfil angular de acero removible, proyectado radialmente 3.5 ± 0.1 pulgadas (89±2 mm.)
en la parte interior del tambor de montara a lo largo de uno de los lados de la superficie cilíndrica
interior del tambor, o en la superficie interior de la puerta.
El perfil angular deberá tener un espesor apropiado y estar montado, mediante pernos,
pasadores, u otro medio adecuado, de tal modo que sea firme y rígido. La posición del perfil
angular deberá ser tal que la distancia del perfil a la abertura de la puerta, medida a lo largo de
la circunferencia exterior del tambor, en la dirección de rotación, no sea menor de 50 pulgadas
(1,27 m).
51
Fotografía 9.4. Mostrando el interior de la maquina con la esfera
Fuente: Cilindro metálico para realizar la prueba de desgate de Los Ángeles
a) Carga abrasiva a utilizar.

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir depende de la granulometría
del agregado grueso. En la tabla 8.1, se muestra el método a emplear, así como la cantidad de
material, número de esferas, número de revoluciones y tiempo de rotación para cada una de
ellos. La gradación que se use deberá de ser representativa de la gradación original del material
suministrado para la obra. Las tablas son como se muestran a continuación:
Tabla 9.1: Muestra para el Ensayo Y Esferas De Desgaste
TAMICES GRANULOMETRÍA DE LAS MUESTRAS

(abertura cuadrada) (peso en gramos)
Pasa Retenido A B C D
pulgadas pulgadas
1 ½” 1” 1250 25 ……………. …….. ……
1” 3/4" 1250 25 ……………. …….. ……
3/4" 1/2" 1250 25 2500 10 …….. ……
1/2" 3/8” 1250 25 2500 10 ……… ……
3/8” 1/4" ……… …………… 2500 10 ……
1/4" Nº 4 ……… …………… 2500 10
Nº 4 Nº 8 ……… …………… …….. 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10
CARGA ABRASIVA
12 11 8 6
(ESFERAS)
Fuente: Manual de servicio nacional de caminos
52
b) Abrasión por medio de la máquina de los Ángeles:

Éste método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaños menores a 1 ½” (3.75 mm) y agregados gruesos de tamaños mayores de
¾”, por medio de la máquina de Los Ángeles.
9.5. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE ABRASIÓN ÁNGELES
La manera en que se realizó la práctica fue secuencialmente como se muestra a

continuación:
PRIMERO:
Se trabajó con la muestra extraída de la cantera Guayaramerin, teniendo como proporciones: El
100% la muestra de la cantera.
Llevando un total de 10 kl para el ensayo, hasta el Laboratorio de Suelos y Asfalto LABOMAT.
Fotografía 9.5: Muestra extraída de cantera Guayaramerin
Fuente: Toma obtenida en la planta de proveedor de Áridos
SEGUNDO:
De acuerdo a la granulometría realizada, se determinó que se usaría la Gradación C, que sería
dividir el total en partes de 2500 gr aproximadamente como se muestra en fig.
53
TERCERO:
Ya separadas las cantidades, se procedió a realizar su lavado, para posteriormente hacerlas secar
en el horno durante 24 horas.
Fotografía 9.6: Registrando masa del total del material
Fuente: Tomada en laboratorio LABOMAT
CUARTO:
Ya con la muestra seca, se procedió a utilizar la Máquina de Los Ángeles, utilizando una carga
abrasiva de 8 esferas, que corresponde a la Gradación C, conjuntamente con un Número de
revoluciones igual a 500.
Fotografía 9.7. Mostrando el interior de la maquina con la esfera
Fuente: Tomada en laboratorio LABOMAT
54
QUINTO:
El tiempo al que se sometió la muestra fue de 15’ 15’’, que está normado para el tipo de
Gradación que se usó, luego de pasado este tiempo se procedió a retirar la muestra de la
máquina, para pesarla, tamizarla.
Fotografía 9.8: Retirando la muestra de la maquina
Fotografía 9.9. Las muestras lo que pasa tamiz Nº12 y lo que retiene
Fuente: Toma propia
SEXTO:
Finalmente se llevó la muestra ya tamizada, para obtener un peso final que se utilizará para
determinar la resistencia al desgaste.
55
Fotografía 9.10: Introduciendo a muestra de 5000gr.
Fuente: Tomada en Laboratorio
SEPTIMO:
Finalmente expresamos la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra como
un porcentaje del peso original. Reportando este valor como el porcentaje de pérdida por
abrasión en el cuadro de resultados.
9.5.1. Cálculos y resultados
Tablas de resultados
Muestra: Proyecto Avenida Cívica Aeropuerto Capitán Selin Zeitun López.
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculándose como la diferencia

entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial:
Dónde:
P: Pérdida de masa de la muestra (%).

mi: Masa inicial de muestra (gr).
mf: Masa final (gr).
(Ensayo de Suelos y Materiales, Asfalto AO5011, &
Administradora Boliviana de Carreteras, pág. 3)
56
ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES

ENSAYO DE LA MUESTRA Nº 1
ASTM C 131-96
EMPRESA CONSTRUCTORA ALVES MUESTRA: Gravilla 3/8

CLIENTE:
Avenida Cívica Aeropuerto Cap Selin FECHA: Septiembre-19
PROYECTO: Zeitun López
UBICACIÓN: Departamento de Beni OPERADOR: JUAN CARLOS

QUISPE MAMANI.
Procedencia:
Guayaramerin REGISTRO: 5221
GRADACION TIPO "C" 500 Revoluciones
CARGA ABRASIVA CON 8 esferas a 32,5 rpm
PORCIONES DE LA MUESTRA: 1
PASA RETENIDO CANTIDAD DE MUESTRA (gr)
3/8" 1/4" 2500
1/4" No. 4 2500
CANTIDAD TOTAL DEL MATERIAL (gr) 5000
CANTIDAD RETENIDO TAMIZ No. 12 (gr) 3551
DIFERENCIA 1449
DESGASTE (%) = 28,9

*Según especificaciones ASTM C31 - El valor máximo es 50% (para elementos estructurales: fundaciones, losas, columnas, vigas,
muros, gradas y otros)
57

ASTM C 131-96

CLIENTE:
Avenida Cívica Aeropuerto Cap Selin Zeitun FECHA: Septiembre-19
PROYECTO: López

QUISPE MAMANI.
Procedencia:
3/8" 1/4" 2500
1/4" No. 4 2500
DIFERENCIA 1500
DESGASTE (%) = 30,0

58

ASTM C 131-96

CLIENTE:

QUISPE MAMANI.
Procedencia:
3/8" 1/4" 2500
1/4" No. 4 2500
DIFERENCIA 1489
DESGASTE (%) = 29,7

59
9.5.2. Resultados finales de los tres Ensayos por Abrasión de Ángeles


 Porcentaje de Desgaste

(Ensayo de Suelos y Materiales, Asfalto AO5011, & Administradora Boliviana de
Carreteras, pág. 3)


Nº DE MUESTRAS MUESTRA Nº1 MUESTRA Nº2 MUESTRA Nº3
TIPO C C C
% DE DESGASTE 28.9 30.0 29.7
PROMEDIO FINAL 29.5



Porcentaje de la muestra = 29.5 %
9.5.3. Conclusiones
Luego de haber culminado tres ensayos de Abrasión por medio de la Máquina de Los Ángeles
podemos concluir que:
Se obtuvo un porcentaje de desgaste de la muestra igual al 29.05 % de la muestra. El porcentaje

obtenido se encuentra dentro de los parámetros permisibles requeridos para la composición de
una carretera. Se concluyó que el material grueso, utilizado tanto en la tamización como en el
desgaste de los ángeles, es aceptable debido a que por Norma (ASTM C-131, AASHTO T-96)
el desgaste debe de ser menor o igual al 50%. Lo cual el 29.05% indica la solidez del material.
60
PARTE II
INFORMRES MENSUALES
61
10. BITÁCORA MENSUAL DE ACTIVIDADES

Empresa LABOMAT (Servicios de Ingeniería)
Nº de NIT 5994002015
Número de Tres meses
contrato
Fecha acta de 01 de junio 2019
inicio
Fecha de 01 de septiembre 2019
terminación
Bajo la Técnico Superior Jeison Becerra
Supervisión
Numero de I
informe
Periodo de informe 01de junio 2019 al 30 de junio 2019
OBLIGACIONES ACTIVIDAD DESARROLLADA FECHA DE EVIDENCIA FOTOGRAFICA
ESPECIFICAS ACTIVIDAD
Ensayo de
penetración
estándar o SPT a 8:00 – 9:00 Se fue al lugar del ensayo.
Villa Fátima 4 Proyecto vivienda Unifamiliar
pozos a 8 metros 9:00 – 11:00 Se procedió el ensayo
para el cliente Arq. SPT y se obtiene la muestra alterada
Dehesa consiste para posteriores análisis de 01/06/2019
básicamente en laboratorio.
contar el número 11:00 – 12:00 análisis granulométrico
de golpes (N) que y entrega de datos obtenidos del
se necesitan para ensayo para realizar los cálculos
introducir dentro finales.
de un estrato de
suelo.
Clasificación de
suelos, incluye
granulometría,
contenido de
humedad y límites 8:00 Se obtiene la muestra alterada
de atterberg 500 gr para contenido de humedad
procedencia de natural. 06/06/2019
Villa Esperanza 3 8:05 – 9:00 Se realiza la
muestra obtenidas granulometría.
de 8 metros con el 9:30 – 10:30 Tamizado de 200 gr para
ensayo de límites de atterberg.
penetración 11.00 Limite líquido y Limite
estándar o SPT plástico.
muestra que se
entregó en 4 días
con todos los
ensayos
solicitados por el
cliente.
62
Ensayo de
penetración 13:00 – 13:30 designación de
estándar o SPT a personal
14:00–15:00 Se fue al lugar del
Villa Carmen 2
ensayo, proyecto vivienda unifamiliar
pozos de 6 metros para el cliente Sepertegui.
que incluye 15:30 – 16:00 Se procedió el ensayo
granulometría, de SPT y se ha obtenido el número de
12/06/2019
contenido de golpes y la descripción del suelo y
humedad y límites muy importante se obtiene la muestra
de atterberg que se alterada para posteriores análisis de
laboratorio.
realizó para el
16:00 – 17:00 análisis granulométrico
cliente Semper y entrega de datos obtenidos de la
tegui muestra que muestra para realizar los cálculos
se entregó en 5 finales y su inmediata entrega al
días. cliente en un período de cuatro días.
Ensayo de
penetración 8:00 – 9:00 Se fue al lugar del ensayo.
estándar o SPT sin Proyecto vivienda Unifamiliar para el
cliente ing. Vizcarra.
trípode a
Achumani 1 pozo 9:00 – 11:00 Se procedió el ensayo
de 8 metros que SPT y se obtiene la muestra alterada. 18/06/2019
incluye
granulometría, 11:00 – 12:00 análisis granulométrico
contenido de y entrega de datos obtenidos del
humedad y límites ensayo para realizar los cálculos
finales.
de attemberg para
el cliente ing.
Vizcarra.
Recojo de la
prensa hidráulica
9:00 salida a la Sucursal Labomat de
de probetas de Zona Sur, Calle 10 de Calacoto.
hormigón de la
oficina de zona 12:30 entrega del equipo de la prensa
hidráulica de probetas de hormigón
sur luego llevada 16/06/2019
al servicio técnico de la ciudad de El
hasta el alto de Alto. Que tardara un mes en su
(Senkata) al revisión de la máquina.
servicio técnico
63
Clasificación de
Suelos, incluye
Proyecto vivienda Unifamiliar
granulometría,
Empresa Nurek S.R.L.
contenido de 8:00 – 9:00 realización de análisis
humedad y límites granulométrico. 23/06/2019
de atterberg de 1 9:00 – 11:00 Tamizado de 200 gr para
muestra de 8 límites de atterberg.
metros para el 11:00 – 12:00 entrega de datos
cliente Nurek obtenidos de la muestra.
S.R.L
Ensayo de
penetración
estándar o SPT sin 08:00 – 08:15 designación de
personal para la ciudad del El Alto La
trípode, en El Alto
Portada.
3 pozos de 6 proyecto vivienda unifamiliar.
metros que incluye 08:15–09:00 Se fue al lugar del 28/06/2019
granulometría, ensayo,
contenido de 09:30 – 11:00 Se procedió el ensayo
humedad y límites de SPT y se ha obtenido el número de
de atterberg que se golpes y la descripción del suelo y
muy importante se obtiene la muestra
realizó para la
alterada para posteriores análisis de
empresa Covais. laboratorio.
11:00 – 12:00 análisis granulométrico
y entrega de datos obtenidos de la
muestra para realizar los cálculos
finales.
Clasificación de Proyecto Colegio Américas

Suelos, para la Estudio Geotécnico
empresa Surgor 14:05 – 15:00 Se realiza la
S.R.L. 3 muestras granulometría. 31/06/2019
de una 15:30 – 16:30 Tamizado de 200 gr
profundidad de 5 para límites de atterberg.
metros 17:00 Limite líquido y Limite
plástico.
64
Numero de II
informe
Periodo de informe 01de julio 2019 al 30 de julio 2019
Ensayo de
Permeabilidad
8:00 – 9:00 Se realiza el ensayo
ubicación de la Permeabilidad a cargo de un
muestra encargado del Laboratorio.
Chacaltaya
proyecto Presa 9:00 – 11:00 Se entrega datos 01/07/2019
obtenidos del ensayo para realizar los
Chacaltaya cálculos finales.
solicitado por la
empresa
Hidropower.
Ensayo Densidad
en Situ con el cono
de arena
AASTHO T-191 8:00 – 9:00 Se fue al lugar del ensayo.
Ubicación del 9:00 – 11:00 Se procedió el ensayo
ensayo Hampaturi, Densidad en situ.
Proyecto 11:00 – 12:00 Entrega de datos 07/07/2019
construcción de obtenidos para su revisión de los
nueva escuela encargados de la oficina de Labomat.
Pantini H.
Cliente Empresa
Mordigal S.R.L.
Ensayo Densidad
en Situ con el cono
de arena 8:00 – 9:00 Se fue al lugar del ensayo
AASTHO T-191 para realizar Densidad en situ.
Ubicación del 9:00 – 11:00 Se procedió el ensayo a
ensayo Zona Villa supervisión de Ing. Cárdenas. 16/07/2019
Pabón 11:00 – 12:00 Entrega de datos
Proyecto obtenidos para su revisión de los
construcción de encargados de la oficina de Labomat.
graderías que
requirió sus
servicios la
empresa
constructora
Fundy S.R.L.
65
Ensayo Densidad
en Situ con el cono
de arena
AASTHO T-191
Ubicación del 8:00 – 9:00 Se fue al lugar del ensayo
ensayo Pampahasi para realizar Densidad en situ.
Proyecto 9:00 – 11:00 Se procedió el ensayo. 20/07/2019
construcción de 11:00 – 12:00 Entrega de datos para
Sede Social que cálculos finales y entrega del ensayo.
requirió sus
servicios la
empresa
constructora
Traycom S.R.L.
Ensayo de
Esclerometria en 8:00 – 9:00 Se fue al lugar del ensayo
cilindro 5748 para realizar Ensayo de
Ericsson Esclerometria.
Escáner de barras 9:30 – 10:00 Se procedió el ensayo 27/07/2019
Para el cliente Ing. bajo la supervisión de un encargado
Deheza ubicación de laboratorio.
del ensayo 11:00 – 12:00 Entrega de datos
Calacoto calle 10 obtenidos para su revisión de los
Evaluación de la encargados de la oficina de Labomat.
durabilidad del
hormigón.
Ensayo de
Esclerometria en
viga 14:00 – 15:00 Se fue al lugar del
Escáner de barras ensayo.
Evaluación de la 15:00 – 15:50 Se procedió el ensayo
durabilidad del bajo la supervisión del encargado de 31/07/2019
hormigón. Labomat.
Para el cliente Ing. 16:00 – 16:15 Entrega de datos
Natalia Vargas obtenido.
ubicación zona
Sur Ovejuyo calle
Pérez Nº2554
66
Numero de III
informe
Periodo de informe 01de agosto 2019 al 01 de septiembre 2019
Granulometría de
gravas para el 8:00 - 14:00 Verificar e identificar
ensayo de tres el lugar donde se va a explorar el
Desgaste de los material donde se tomará una
Ángeles de la muestra según la norma AASHTO
gravilla 3/8 que T-96
pasa el tamiz, el de agregado grueso teniendo en 01/08/2019
objetivo es cuenta su procedencia del material
determinar la ya sea chancado o rodado con todos
resistencia al los datos obtenidos en una bolsa o
desgaste del recipiente para luego introducirlo
agregado grueso con una tarjeta de descripción del
ubicación del lugar para tal proyecto o
material construcción de (puente viaducto)
Rurrenabaque del lugar. Así de esa forma para
solicitado por la llevarlo a laboratorio para el
empresa Vitae respectivo ensayo.
S.R.L.
Tres ensayos de 8:00 – 9:00 Identificar el lugar

Desgaste de los teniendo en cuenta su procedencia
Ángeles del material.
ubicación del 11:00 Tamizado de agregado
material Rio Seco grueso.
solicitado por la 12:00 realizar el desgate en la 05/08/2019
empresa máquina de ángeles.
Consmac S.R.L. Tamizar el desgaste que ha obtenido
en la máquina.
Entrega de datos obtenidos para
realizar un promedio de tres ensayos
realizados.
67
La muestra consistirá de agregado

Ensayo Desgaste limpio deberá ser representativa del
de Ángeles con
material que se vaya a ensayar. Si el
chancado
cantidad 1 material no está limpio, deberá ser
Procedencia rio lavado. El agregado limpio deberá
turco – cañaviri
secarse al horno, a peso constante, a
para el proyecto 15/08/2019
Conservación de una temperatura de 110+ - 5 º C,
tamo or 01 separarse en fracciones de tamaño
Ancaravi Cosapa
individual y mezclarse nuevamente,
Para la Empresa
Vilte y Flores hasta obtener una de las
I.C.C. SRL granulometrías que se asemeje más
al agregado que se va a usar en la
obra o proyecto.
Ensayo Desgaste
de Ángeles La muestra es obtenida de los
cantidad 2 ARIDOS CONSMAC (peñas) de la
Procedencia rio población de Batallas donde
ríos Katacora y obtienen el material para
Hullukachi para chancarlos. Donde proveen material 20/07/2019
el proyecto Sub base, Capa base de ¾, 1/2, y
Conservación de 3/8.son designados para la
carretera doble construcción del proyecto para la
vía Huarina doble vía y puentes.
Copacabana para
la empresa
constructora
Hardwerd y
asociados.
68
Ensayo de Proctor Se mescla una porción de suelo con

modificado T – una cantidad determinada de agua.
180 de tres Se coloca dentro del molde la quinta
muestras para el parte a, aproximadamente , de la 28/07/2019
proyecto Prueba
porción mesclada su altura debe
capa sub base
uniforme el suelo se compacta en
Aeropuerto El
cinco capas sucesivas
Alto, cliente
solicitante Soboce
S.A.
Ensayo de Es importante tener alguien cerca al

compresión de arrancar el motor y mientras se revisa
Probetas de la compresión de esta forma, hay que
Hormigón para la presionar el indicador y anotar la
empresa lectura de cada cilindro, llevar a cero
Constructora AIA. el medidor antes de la prueba en el
31/07/2019
Proyecto cilindro siguiente.
Construcción línea Este ensayo se realiza por medio de
subterránea Arce una prensa que comprime la probeta
catacora hasta provocarle una rotura a la
Chuquiaguillo. misma, obteniendo de esta manera el
Calle Bueno valor ultimo descarga llamado carga
Obispo Cárdenas y de rotura para ese tipo de hormigón
Juan la Riva fabricado.
69
70
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11.1. Conclusiones para el Ensayo de Ángeles
Se obtuvo un porcentaje de desgaste de la muestra igual al 29.05 % de la muestra. El porcentaje

obtenido se encuentra dentro de los parámetros permisibles requeridos para la composición de
una carretera.
Se concluyó que el material grueso, utilizado tanto en la tamización como en el desgaste de los
ángeles, es aceptable debido a que por Norma (ASTM C-131, AASHTO T-96) el desgaste debe
de ser menor o igual al 50%. Lo cual el 29.05% indica la solidez del material.
Además, que la resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los
agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para la rama de la
construcción.
11.2. Conclusiones
Los agregados son un componente primordial en cualquier obra civil, sea esta una edificación o
en nuestro objeto de estudio de una avenida, pero hay que aclarar que en los pavimentos es
donde los agregados pueden presentar un mayor desgaste, por su continuo contacto con fuerzas
dinámicas impuestas por automóviles.
Elegir la adecuada gradación que se será usado, teniendo en cuenta el tamaño máximo, que se
obtendrá del Análisis Granulométrico. Gracias a la descripción de perfil litológico se obtuvo el
material para realizar el ensayo de Ángeles.
Realizar el tamizado de manera que no haya retención de partículas en las mallas, y que este
realizado lo mejor posible, para evitar errores.
Tratar de evitar la pérdida de muestra fina en la Maquina de Ángeles, pues esto podría
representar un error importante si es bastante cantidad.
Realizar los cálculos minuciosamente, sin cometer errores al momento de digitar, o colocar
datos.
71
11.3. RECOMENDACIONES
En base a los resultados obtenidos tanto en los ensayos de laboratorio, así como las que
corresponde a las investigaciones de campo, se hacen las siguientes recomendaciones:
11.3.1. Para el Ensayo Desgaste de Ángeles
 La piedra deberá someterse al ensayo de abrasión antes de su utilización y

aprobación de la misma. El desgaste Los Ángeles no deberá ser superior a 40%.
 Se aconseja construir una barandilla de cubierta protectora alrededor de la unidad
o de una cubierta sobre la Maquina de Abrasión de los Ángeles para evitar el uso
no autorizado.
 La Máquina de los Ángeles puede producir mucho ruido, por lo que se puede
aislarla acústicamente mediante una cabina.
 Se puede instalar una alarma (que funcione según la programación del módulo
lógico) eso ayudara al operario a aprovechar el tiempo durante el cual el cilindro
está girando para seguir preparando los siguientes pasos del ensayo, o realizar
otras actividades no muy complejas.
 En cuanto a la máquina de los Ángeles, se debe inspeccionar periódicamente la
plataforma para determinar que no se ha doblado longitudinalmente, ni tampoco
se ha modificado suposición normal radial con respecto al cilindro. Si se
encuentra cualquiera de estas condiciones, se debe reparar o reemplazar la
plataforma antes de que se lleven a cabo más ensayos.
11.3.2. Para el ensayo SPT (Standar Penetration Test)

 Los resultados obtenidos en laboratorio realizado en los pozos a diferentes
profundidades, el diseño de las fundaciones, está en relación directa, lo cual
permitirá que el ingeniero estructuralista determine el tipo de fundación.
 Se recomienda Estructurita realizar estudios complementarios (Corte Directo y
Permeabilidad) si la dosificación da arcillas.
72
11.3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Joseph E. Bowles (1981) Manual de laboratorios de Suelos en Ingeniería Civil Naucalpan

de Juárez México).
(Administradora Boliviana de Carreteras “vol. 4 Ensayo de Suelos y Materiales”. SO209)
(Administradora Boliviana de Carreteras “vol. 4 Ensayo de Suelos y Materiales, Asfalto”.

AO5011)
(Braja M. Das (2001) Principios de Ingeniería de Cimentaciones México D.F

International Thomson Editores, S.A. de C.V.).
(Joseph E. Bowles (1981) Manual de laboratorios de Suelos en Ingeniería Civil

Naucalpan de Juárez México).
Ángel Muelas Rodríguez Manual de Mecánica del Suelo Y Cimentaciones.
Juárez Badillo E. y Rico Rodríguez Mecánica De Suelos, Tomo 1.
(J. A. Jiménez Salas y J. L. de Justo Alpañes (1975) Geotecnia y Cimientos I Propiedades

de los Suelo y de las Rocas Madrid España Editorial Rueda).
Juárez Badillo E. y Rico Rodríguez Mecánica De Suelos, 3ra edición, (limusa) 2001
Merritt F. S. Manual de Ingeniero Civil Tomo I Sección 7 edición.1981. Ed. Mc Graw

Hill. Universidad Militar Nueva Granada – Facultad de ingeniería. Programa /INGENIERIA
CIVIL.BOGOTA D. C. mayo 2015.
Pere Adsera Saes – INGENIERO CIVIL Mecánica de suelos en la ingeniería práctica. –

Autor Terzaghi , K. y Peck Ed Ateneo
(Diana Arguello y Leidy Calderón Ensayo de SPT y correlaciones obtenidas, parámetro

de modelo de MOHR-COULOMB 2014 (Trabajo de Grado Ingeniería Civil) Universidad
Católica de Colombia).
73
GLOSARIO DE TERMINOS
Abrasión. Proceso producido en superficie por pérdidas de materiales por agentes externos.
Absorción de agua Masa de agua necesaria para llevar un material pétreo del estado al estado
saturado superficialmente seco.
Aditivos (Hormigón). - Materiales, además de cemento, áridos que se añaden al hormigón o

mortero inmediatamente antes o durante el mesclado.
Agregado Pétreo. - Árido s compuestas de partículas duras, de formas y tamaño estables.
Agua de Amasado. - Agua utilizar para hidratar el cemento en la confección de un hormigón o

mortero y que debe cumplir requisitos químicos básicos en cuanto pH, sólidos en suspensión,
solidos disueltos y materiales orgánicos.
Arena. - Material resultante de desintegración molienda o trituración de las rocas, cuyas

partículas pasan por el tamiz de 5 mm y son retenidas por el de 0.08 mm
Árido. -material pétreo compuesto de partículas duras, de forma de tamaño estable.
Bolón. - Fragmento de roca entre 80y 300 mm.
Cuarteo. - Procedimiento empleado para reducir el tamaño original de una muestra de suelo o
agregado pétreo.
Chancado. - Partícula pétrea que tiene dos o más caras fracturadas y que por ello posee al
menos una arista.
Densidad (hormigones). - Cuociente entre la masa del hormigón y su volumen a una

temperatura determinada. Se expresa normalmente en kg/m3
Granulometría de Árido. - Distribución porcentual en masas en los distintos tamaños de

partículas que constituyen un árido, determinada.
Hormigón de prueba: hormigón preparado en el laboratorio, destinado a verificar

principalmente el cumplimiento de los requisitos.
74
ABREVIATURAS.
ABC -Administradora Boliviana de Carreteras.
AASHTO -Associations American Association of State Highway and Transportation Officials.
-Asociación Americana de Autoridades of Oficiales Estatales de Carreteras y
Transported.
AASANA -La Administración de Aeropuertos y Servicios Auxiliares a la Navegación

Aérea
ASTM -American Society for Testing Materials.
-Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales.
Aprox. -Aproximadamente.
CBR -California Bearing Ratio.
Entel S.A. -Acrónimo de Empresa Nacional de Telecomunicaciones S.A.
EMAVIAS -Empresa Municipal de Asfaltos y Vías.
75
ANEXO I
MEMORIA FOTOGRÁFICA DE LA
PASANTÍA
“ENSAYOS DE LABORATORIO”
76
Anexo 1.1: Vista panorámica ensayo de SPT. Zona Calacoto, calle 10
Anexo 1.2: Ensayo SPT con trípode Zona Calacoto Avenida Ballivian
77
Anexo 1.3: Armado de trípode para ensayo de SPT
Anexo 1.4: Realizando el ensayo de campo Avenida Ballivian
78
Anexo 1.5: Ensayo de permeabilidad Zona Sopocachi Avenida del Libertador
Anexo 1.6: Tamices del laboratorio de LABOMAT
79
Anexo 1.7: Ensayo para vías CBR Avenida Ballivian Meseta
Anexo 1.8: Ensayo Corte Directo para la Urbanización Francia
80
Anexo 1.9 Ensayo Proctor Rosasani la Merced
Anexo 1.10 Ensayo Triaxial Irpavi Embajada Cuba
81
Anexo 1.11: Límites de Atterberg Sector “A” Alto Obrajes Verde Olivo
Anexo 1.12: Ensayo de Cono de Abram Seguencoma avenida los Retamas calle 21
82
Anexo 1.13: Ensayos de resistencia de materiales de Hormigon
Anexo 1.14: Rotura de probetas de Hormigon para Mi Teleférico Línea Celeste
83
Anexo 1.15: Presentando en la Universidad Tecnológica Boliviana- UTB
84
ANEXO II
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
DE ABRASIÓN DE LOS
ANGELES
85
Anexo 2.1: Tamizando en los tamices de acuerdo a la norma
Anexo 2.2: Tamizando en los diferentes tamices en el laboratorio
86
Anexo 2.3: Registrando el peso total en la balanza
Anexo 2.4: Colocando muestra la muestra total de 5000 gr para el ensayo
87
Anexo 2.5: La máquina de los Ángeles del Laboratorio
Anexo 2.6: Quitando la tapa de la maquina
88
Anexo 2.7: Colocando las esferas a la máquina de Desgaste de Ángeles
Anexo 2.8: Mostrando el interior de la maquina con las esferas
89
Anexo 2.9: Poniendo en marcha la máquina y cronometrando el ensayo
Anexo 2.10: Luego de finalizar el tiempo establecido quitar la tapa
90
Anexo 2.11: Retirando las esferas luego la muestra de la maquina
Anexo 2.12: Tamizamos la muestra en el tamiz Nº12
91
Anexo 2.13: La muestra que pasa y lo que retiene
Anexo 2.14: Luego finalmente pesarlo a la balanza lo que retiene
92
ANEXO III
PLANILLAS OBTENIDAS Y
RESULTADO FINAL
93

ASTM C 131-96

CLIENTE:

QUISPE MAMANI.
Procedencia:
3/8" 1/4" 2500
1/4" No. 4 2500
DIFERENCIA 1449
DESGASTE (%) = 28,9

94

ASTM C 131-96

CLIENTE:
Avenida Cívica Aeropuerto Cap Selin Zeitun FECHA: Septiembre-19
PROYECTO: López

QUISPE MAMANI.
Procedencia:
3/8" 1/4" 2500
1/4" No. 4 2500
DIFERENCIA 1500
DESGASTE- (%) = 30,0

95

ASTM C 131-96

CLIENTE:

QUISPE MAMANI.
Procedencia:
3/8" 1/4" 2500
1/4" No. 4 2500
DIFERENCIA 1489
DESGASTE (%) = 29,7

96
RESULTADOS
Nº DE MUESTRAS MUESTRA Nº1 MUESTRA Nº2 MUESTRA Nº3
TIPO C C C
% DE DESGASTE 28.9 30.0 29.7
PROMEDIO FINAL 29.5

97

Universidad Mayor de San Andrés Facultad de Tecnología: "Labomat Servicios de Ingenieria" " "

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Mayor de San Andrés Facultad de Tecnología: "Labomat Servicios de Ingenieria" " "

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Mayor de San Andrés Facultad de Tecnología: "Labomat Servicios de Ingenieria" " "

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

“LABOMAT SERVICIOS DE INGENIERIA”

“ENSAYO DE ABRASION DE LOS ANGELES PARA AGREGADO GRUESO,

NIVEL: TÉCNICO UNIVERSITARIO SUPERIOR

POSTULANTE: UNIV. JUAN CARLOS QUISPE MAMANI

TUTOR: ING. JOSE CARLOS QUENALLATA CAHUANA

A mis padres Julio Quispe Condori y Sonia Mamani Quispe por

Fotografía 6.1: Construcción antigua de la Avenida cívica vista lateral .................................. 8

Fotografía 8.1: Máquina de loa Ángeles Desgaste por Abrasión……………………..….….12

Fotografía 8.2: Balanza del laboratorio ................................................................................. .12

Fotografía 8.3: Juego de tamices según la norma ASTM………………………………...…13

Fotografía 8.4: Esferas de carga de Abrasión ....................................................................... .13

Fotografía 8.5: Excavación de pozo para el ensayo de SPT ................................................. .18

Fotografía 8.7: Descripción que se realiza en campo............................................................ .20

Fotografía 8.8: Proceso del ensayo de granulometría ........................................................... .25

Fotografía 8.9: Selección previa para obtención de humedad............................................... .26

Fotografía 8.10: Muestra para límite líquido ........................................................................ .29

Fotografía 8.11: Muestra saturada para limite liquido ……. ................................................. 30

Fotografía 8.12: Muestra mezclada homogéneamente ......................................................... 30

Fotografía 8.13: Muestra enrasada en la cazuela .................................................................. 31

Fotografía 8.14: Muestra con ranura limpia bronce ............................................................. 31

Fotografía 8.15: Muestra de limite liquido ............................................................................ 31

Fotografía 8.16: Muestra de limite plástico ........................................................................... 33

Fotografía 8.17: Muestra de limite plástico .......................................................................... 33

Fotografía 8.18: Muestra recipientes con rollos de limite plástico ....................................... 33

Fotografía 8.20: Peso de muestra para peso específico .......................................................... 39

Fotografía 8.21: Extracción el aire (peso específico) ............................................................ 40

Fotografía 8.22: Peso de Agua (peso específico) ................................................................... 40

Fotografía 8.24: Preparación de la arena cuarzosa ................................................................ 44

Fotografía 9.2: Agregado utilizados por la empresa…………………………… ................. .50

Fotografía 9.3: Agregado utilizados por la empresa ............................................................. .50

Fotografía 9.4: La Máquina de los Ángeles de LABOMAT................................................. .51

Fotografía 9.5: Muestra extraída dela cantera ........................................................................ .53

Fotografía 9.6: Registrando masa del total del material........................................................ .54

Fotografía 9.7: Mostrando el interior de la maquina con la esfera........................................ .54

Fotografía 9.8: Introduciendo a muestra de 5000gr. ............................................................. .55

Fotografía 9.9: Retirando la muestra de la maquina ............................................................. .55

Cuadro 3.1: Descripción de la Estructura Organizativa ......................................................................... ..4

Cuadro 3.2: Datos de la Empresa ........................................................................................................... ..5

Cuadro 7.1: Cuadro diario de actividades .............................................................................................. ..9

Cuadro 8.1: Número de Tamices Para el Desgaste de los Ángeles………………………….……….…14

Cuadro 8.2: Granulometría de muestras .................................................................................................. 16

Cuadro 8.3: Registro de número de golpes............................................................................................. 19

Cuadro 8.4: Descripción de calicata ....................................................................................................... 20

Cuadro 8.5: Clasificación de suelos ASTM D2487………………...……………………..………….....22

Cuadro 8.6: Identificación de Suelo por el Sistema Unificado ............................................................... 23

Cuadro 8.7: Sistema de Clasificación ASSHTO .................................................................................... 24

Cuadro 8.8: Tamaños nominales de abertura de tamices........................................................................ 25

Cuadro 8.9: Análisis granulométrico ..................................................................................................... 27

Cuadro 8.10: Curvas granulométricas .................................................................................................... 27

Cuadro 8.11: Análisis granulométrico y forma de granos ...................................................................... 37

Cuadro 8.12: Densidad del Agua en Función de la Temperatura ........................................................... 41

Cuadro 8.13: Ensayo de Densidad…………………………………………………………………..….44

Animación 6.1: Construcción nueva de la Avenida Cívica vista frontal ………..…….…….…..15

Tabla 9.1: Muestra para el ensayo y esfera de desgaste ……………..………….…………..…..52

Tabla 8.2: Tabla de cargas abrasivas para el ensayo ………………………….…………….…..15

Imagen 8.1: Material para SPT……..………………………………………………………...…17

Imagen 9.1: Ubicación de la Avenida cívica aeropuerto Capitán Selin Zeitum

Imagen 9.2: Construcción de un moderno aeropuerto……..……………………………………43