INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Higiene y Seguridad

ACTIVIDAD 1
T4

Profesor: José Luis Lara Cruz

Integrantes:
Nuñez Cisneros Brenda Ivonne
Ortiz Moreno Karen Andrea
Moreno García Pedro Edgar
Espinosa Villalpando Armando Alberto
Luevano Cruz Edgar Manuel
Fecha: 02/11/23

1
 Introducción

En el presente documento se dará a conocer las inspecciones planeadas y No

planeadas Las inspecciones desempeñan un papel fundamental en la gestión de la
seguridad e higiene en entornos laborales. Estas pueden ser planeadas o no
planeadas y tienen como objetivo identificar y mitigar riesgos, asegurando que se
cumplan los estándares de seguridad y salud. Las inspecciones planeadas se
realizan de manera programada, mientras que las no planeadas surgen en
respuesta a situaciones inesperadas. Ambas son herramientas esenciales para
garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable, reduciendo accidentes y
enfermedades laborales.
Así como también se dará a conocer el mapa de riesgo del taller Maquinados Franja
para tener una mayor perspectiva de ello.

2
 INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADAS

INSPECCIONES DE SEGURIDAD:

Las inspecciones de seguridad cualquiera que sea sus modalidades (generales o

parciales, internas o externas, voluntarias u obligatorias, oficiales), puede realizarse
mediante una programación, estableciendo previamente un calendario: planificadas
o sin fechas, informales, sin previo aviso o motivadas por alguna circunstancia
especial; inspecciones no planificadas.

Las inspecciones de seguridad cualquiera que sea sus modalidades (generales o

parciales, internas o externas, voluntarias u obligatorias, oficiales), puede realizarse
mediante una programación, estableciendo previamente un
calendario: planificadas o sin fechas, informales, sin previo aviso o motivadas por
alguna circunstancia especial; inspecciones no planificadas.
Las inspecciones planificadas permiten una mayor preparación y son más eficaces
porque tanto en inspector como el inspeccionado pueden prepararlas mejor. Sin
embargo, las no planificadas tienen la ventaja de mostrar un cuadro más real pero
el inconveniente de ser peor recibidas y, en ocasiones fallidas.
La observación del trabajo como técnica incluida en la inspección o técnica aparte
puede, sin embargo, planificarse previamente, pero es más eficaz si se aprovecha
el factor sorpresa, es decir, si no se planifica.

Las inspecciones generales pueden obedecer a un programa establecido o a

multitud de razones. Las inspecciones parciales o específicas de ciertos equipos o
instalaciones, tienen que ajustarse, en ocasiones, a los periodos de desgastes y al
uso de dichos equipos por lo que generalmente se trata de inspección periódicas.
Las inspecciones reglamentarias tienen siempre establecidas los plazos en la
normativa que sea de aplicación. Sin embargo, ciertas inspecciones oficiales (visitas
de la inspección), suelen ser sin previo aviso o tener un carácter aperiódico (un
accidente).
En las inspecciones generales se realiza un seguimiento planificado a través de un

3
área completa. La Inspección General observa todo con el fin de buscar
exposiciones a riesgos.
Un programa de Inspección General Planificada deberá incluir las siguientes
características:
 Determinación de las áreas de inspección:
Incluir la inspección de todas las áreas de operación, mantenimiento, maquinaria,
almacenaje y oficinas.
 Asignación de responsabilidades:
Deberán incluir a las personas con mayor conocimiento de cada área.
 Determinación de la frecuencia:
Normalmente las inspecciones deberán llevarse a cabo trimestralmente o incluso
mensualmente. La frecuencia dependerá de la cantidad de la actividad laboral, el
número de personas y el nivel relativo de riesgo de área.

En la inspección planeada del trabajo, se suele descomponer el trabajo en fases,

las cuales se evaluarán y estudiarán con el objetivo de poder identificar peligros y
disfunciones y posteriormente adoptar medidas de control necesarias.
Es un instrumento para observar condiciones y prácticas de una manera organizada
y sistemática, y permite:
Determinar necesidades de formación e información del personal.
Identificar prácticas que pudieran provocar accidentes o ineficacias.
Destacar los comportamientos del personal para el reconocimiento y
reforzamiento.
Verificar que los métodos y procedimientos de trabajo o tarea existentes son
los adecuados.
Una observación planeada de tareas es una actividad sistemática de supervisión
que justifica el tiempo que toma por los beneficios que reporta. Por ello, en el temario
del master prevención riesgos laborales, se les da gran importancia.

4
 Versión
FORMATO
3
F01-PR-GTH-06

LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIONES PLANEADAS Y NO

PLANEADAS FECHA DE EDICIÓN
30/10/23

CIUDAD: Aguascalientes SEDE: FECHA(DD/MM/AAA)

ÁREA O SITIO DE TRABAJO : Maquinados Franja

CUMPLIMIENTO GRADO DE ACCIÓN *

A B C
No. ASPECTOS A VERIFICAR OBSERVACIONES

POSTERIOR
INMEDIATA

PRONTA
SI NO NA

I. INSTALACIONES, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y VEHICULOS

1 PELIGROS FÍSICOS
1.1 Existe buena iluminación artificial y natural. x
1.2 Las luminarias están en buen estado. x
1.3 Hay buena ventilación en el área. x x Hace falta más ventilación, compra de ventiladores.
2 PELIGROS LOCATIVOS
Los muros están en buen estado (Sin grietas, sin humedad, pintura buen x
2.1 estado).

2.2 Escaleras en buen estado (paso manos, antideslizantes). x

2.3 Pisos en buen estado. x

2.4 Ventanas, puertas en buen estado (manijas, chapas). x

2.5 Techos en buen estado (Sin goteras). x

5
 Areas de circulación despejadas (pasillos, escaleras, zonas de tránsito en x
2.6 almacén, etc).

2.7 Están claramente demarcadas las áreas de trabajo y rutas de tránsito. x

Las divisiones modulares, escritorio y cajones se encuentran en buenas x
2.8 condiciones.
Los ascensores funcionan adecuadamente X
2.9

2.10 Los ascensores se encuentran en condiciones de orden y aseo X

Los botones del panel de control funcionan adecuadamente X

2.11

2.12 El sistema de alarma funciona adecuadamente x

Se han adelantado las actividades de mantenimiento de acuerdo a lo x
2.13 programado
Existe un cronograma de mantenimiento periodico x x Hace falta organización en el mantenimiento de las
2.14
máquinas
3 PELIGROS ELÉCTRICOS
3.1 Cables eléctricos debidamente entubados. X
3.2 Los empalmes o conexiones estan en buen estado. x
3.3 Tomas e interruptores en buen estado x
3.4 Cables en buen estado. x x Comprar nuevas extensiones y sustituirlas por las dañadas
3.5 Los tableros, cajas y circuitos estan identificados. x
3.6 Los tableros y cajas estan libres de obstáculos. x
3.7 Existe señalización de peligros. x
4 PELIGROS BIOLÓGICOS
4.1 El area esta libre de insectos y roedores. x
5 PELIGROS BIOMECÁNICO
Espacio de trabajo adecuado (para miembros inferiores, desplazamientos y
5.1 x
salidas del puesto de trabajo)

Altura adecuada de la pantalla del computador respecto a la horizontal (el

5.2 borde superior de la pantalla se encuentra a la misma altura de los ojos del x
trabajador)

5.3 Silla en buenas condiciones, espaldar, asiento, patas o base x x Sillas en mal estado, sustituir por nuevas

6
5.4 Se realizan pausas activas? x
6 PELIGROS QUÍMICOS

Los productos usados por el personal de servicios generales se encuentran Algunos productos no se encuentran identificados por lo
6.1 x x
debidamente clasificados según tipo de peligro. que es un peligro y es necesario identificarlos

Se exige al proveedor que todos los productos químicos ingresen

6.2 x
debidamente etiquetados.

Se cuenta con un procedimiento de almacenamiento e identificación de No se cuenta con identificación de todas las sustancias
6.3 x x
sustancias químicas. químicas, por lo que es una observación inmediata

7 ORDEN Y ASEO
7.1 El área se encuentra organizada. x
7.2 Se realiza la clasificación de residuos sólidos en forma correcta. x

7.3 Los residuos peligrosos se separan y disponen con empresas autorizadas. x

7.4 El sitio inspeccionado se encuentra en buen estado de aseo y mantenimiento. x

8 SANEAMIENTO BÁSICO
8.1 Servicios higiénicos en buen estado y limpieza. x
8.2 Luminarias de baños en buen estado. x
8.3 Hay papel higiénico, jabón, toallas y papeleras con pedal y tapa. x
8.4 Estan los inodoros limpios en buen estado. x
No se cuentan con ahorradores de agua, por lo que no es
8.5 Se tienen reguladores o ahorradores de agua en los lavamanos y sanitarios. x x una empresa 100% ambiental, y queremos contar con
ahorradores.
9 PELIGRO MECÁNICO

9.1 Se encuentran los equipos y herramientas de oficina en buen estado ? x

Los funcionarios, contratistas y proveedores tienen claro el uso y

9.2 x
manipulación de maquinaria y equipo, desde su cargo ?

Los funcionarios contratistas y proveedores han recibido capacitación para la

9.3 x
manipulación adecuada de los equipos y herramientas asignadas?

7
9.4 Se mantiene un sistema de orden y limpieza para el área? x

Existe un área asignada para el almacenamiento de herramientas, equipos y

9.5 x
maquinaria?

Las partes móviles y superficies de los equipos y herramientas se encuentran Algunas herramientas están en mal estado, por lo que no es
9.6 x x
en buen estado? seguro trabajar con ellas.

10 PELIGRO PÚBLICO - TRÁNSITO – VEHÍCULOS

¿Los conductores tienen licencias de conducción apropiadas de acuerdo al

10.1 x
tipo de vehículo que conducen?

El personal ha sido entrenado en la operación segura y apropiada de

10.2 x
vehículos y/o manejo defensivo?

10.3 El vehículo tiene alarma de retroceso? x

Los cinturones de seguridad se encuentran en buenas condiciones de

10.4 x
trabajo?

10.5 El vehículo tiene intacto el parabrisas y el limpia parabrisas? x

El equipo y los accesorios instalados en el vehículo no obstruyen visión al
10.6 x
conducir?
No cuenta con extintor ABC por lo que no es del todo seguro
10.7 Existe un extintor ABC de 5 lbs. en el vehículo? x X
el vehículo.

10.8 El vehículo cuenta con botiquín de primeros auxilios y kit de carretera? x x Comprar botiquín por algún riesgo que pueda suceder.

11 PREGUNTAS Y OBSERVACIÓN DE TAREAS (Hacer verificación a través de la observación y preguntas a los funcionarios, contratistas y proveedores)

Los funcionarios contratistas y contratistas y proveedores cumplen con las

11.1 x
normas de seguridad de su actividad.

Los funcionarios, contratistas y proveedores conocen los peligros a los que

11.2 x
están expuestos.

El personal tiene claro que hacer en caso de un incidente, Accidentes de

11.3 x
trabajo o aparición de Enfermedad Laboral?

8
 Los funcionarios, contratistas y proveedores conocen la Política de Seguridad
11.4 x
y Salud en el Trabajo y sus responsabilidades dentro del SG-SST?

MAL ESTADO
REGULAR
ESTADO

ESTADO
BUEN
12 MEDIO AMBIENTE, CAFETERIA Y OTROS OBSERVACIONES

12.1 Horno microondas. (Si aplica) x

12.2 Nevera. (Si aplica) x
12.3 Cafetera. (Si aplica) x
12.4 Impresora / fotocopiadora. (Si aplica) x
12.5 Computador. (Si aplica) x
12.6 Estufas y grecas NA

II. EMERGENCIAS
CUMPLIMIENTO GRADO DE ACCIÓN *

A B C
No. ASPECTOS A VERIFICAR OBSERVACIONES

POSTERIOR
INMEDIATA

PRONTA
SI NO NA

13 PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

13.1 Los extintores son los adecuados al tipo de peligros del área? x
13.2 Los extintores tienen carga vigente.? x
13.3 El área de los extintores está libre de obstáculos? x
13.4 Está señalizada el área de extintores? x
13.5 Cuentan con válvula los extintores? x
13.6 Cuentan con manómetro los extintores? x
13.7 Cuentan con sello de seguridad los extintores? x
13.8 Cuentan con pasador de seguridad los extintores? x
13.9 Cuentan con manguera los extintores? x
13.10 Cuentan con boquilla los extintores? x

9
13.11 Cuentan con soporte los extintores ? x
13.12 El estado de los extintores es adecuado? x

13.13 Existe señalización en todas las instalaciones y en las salidas de emergencia. x

Las áreas de salida de emergencia y punto de encuentro se encuentran

13.14 x
despejadas
13.15 Hay camilla en el área.? X
13.16 Hay botiquín y control de consumo. x
13.17 Cuenta el botiquín con gasas ? x
13.18 Cuenta el botiquín con Apósito O Compresas No Estériles? x
13.19 Cuenta el botiquín con Esparadrapo De Tela Rollo 4″? x
13.20 Cuenta el botiquín con Bajalenguas? x
13.21 Cuenta el botiquín con Venda Elástica 2 X 5 Yardas ? x
13.22 Cuenta el botiquín con Venda Elástica 3 X 5 Yardas? x
13.23 Cuenta el botiquín con Venda Elástica 5 X 5 Yardas? x
13.24 Cuenta el botiquín con Venda De Algodón 3 X 5 Yardas? x
13.25 Cuenta el botiquín con Venda De Algodón 5 X 5 Yardas ? x
13.26 Cuenta el botiquín con Clorhexidina O Yodopovidona (Jabón Quirúrgico)? x
13.27 Cuenta el botiquín con Solución Salina 250 Cc Ó 500 Cc? x
13.28 Cuenta el botiquín con Guantes De Látex Para Examen ? X
13.29 Cuenta el botiquín con Termómetro De Mercurio Ó Digital? x
13.30 Cuenta el botiquín con Alcohol Antiséptico Frasco Por 275 Ml? x
13.31 Cuenta el botiquín con Tijeras ? x
13.32 Cuenta el botiquín con Linterna? x No cuenta con linterna
13.33 Cuenta el botiquín con Pilas De Repuesto? x

III. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL – EPP

GRADO DE
No. ASPECTOS A VERIFICAR CUMPLIMIENTO
ACCIÓN *
OBSERVACIONES

10
 A B C

POSTERIOR
INMEDIATA

PRONTA
SI NO NA

14 PELIGROS CONDICIONES DE SEGURIDAD

14.1 Los funcionarios , contratistas y colaboradores usan y cuidan sus EPP. x

Los funcionarios, contratistas y colaboradores recibieron capacitación para

14.2 x
el uso, almacenaje y remoción de sus EPP?
¿Los funcionarios, contratistas y proveedores recibieron capacitación para
14.3 x
la disposición final de sus EPP?

14.4 ¿Los brigadistas recibieron sus EPP? x

¿Los brigadistas recibieron capacitación para el uso, almacenaje y remoción

14.5 x
de sus EPP?
¿Los brigadistas recibieron capacitación para el uso, almacenaje y remoción
14.6 x
de sus EPP?
Los brigadistas recibieron capacitación para la disposición final de sus
14.7 x
EPP?

V. RESPONSABLES QUE REALIZAN LA INSPECCIÓN

NOMBRE Francisco Javier Nuñez Aguirre NOMBRE Jorge Alfredo Nuñez Aguirre

CARGO Jefe AREA ADMINISTRATIVA CARGO Capacitor AREA MAQUINARIA

FIRMA FIRMA

NOMBRE NOMBRE:

CARGO AREA CARGO AREA

11
FIRMA FIRMA

A -INMEDIATA: Muerte, una incapacidad B- PRONTA: Lesión o enfermedad C- POSTERIOR: Lesiones menores
permanente, pérdida de alguna parte del grave con incapacidad temporal, o daño incapacitantes, enfermedad leve o daños
*GRADO DE ACCIÓN
cuerpo o daños de considerable valor. a la menores
propiedad de consideración media

12
 MAPA DE RIESGOS
Los mapas de riesgos son herramientas de prevención. Estos mapas tratan de situar la situación de una empresa, tomando en cuenta
variables como la situación económica, política y social que rodea a la compañía. De esta forma, la intención del mapa es la identificación
de qué aspectos negativos podrían afectar a la actividad económica de la empresa, permitiéndonos anticiparnos a los escenarios
presentes y futuros.

Los mapas de riesgos son herramientas muy utilizadas en el mundo empresarial. De esta forma, la empresa puede conocer los riesgos y
adoptar métodos preventivos para acotar los efectos.
El principal objetivo de un mapa de riesgos es el de sintetizar toda la información relativa a las incertidumbres que afronta la empresa. De
esta forma podemos proceder a la elaboración de estrategias destinadas a disipar esos focos de incertidumbre. La metodología consiste
en la capacidad de elaborar estrategias que puedan mitigar los posibles daños presentes y futuros, así como la exposición.

13
14
 Conclusión General

En conclusión, las inspecciones, ya sean planeadas o no planeadas, son fundamentales en la gestión de la seguridad e higiene en el lugar
de trabajo. Las inspecciones planeadas permiten una evaluación sistemática y regular de las condiciones de seguridad, lo que ayuda a
prevenir accidentes y enfermedades laborales a largo plazo. Por otro lado, las inspecciones no planeadas son esenciales para abordar
rápidamente situaciones de riesgo imprevistas. Ambas modalidades de inspección contribuyen a crear un entorno laboral más seguro y
saludable, protegiendo a los trabajadores y mejorando la productividad de las organizaciones. La combinación de ambos enfoques fortalece
la cultura de seguridad en el lugar de trabajo y promueve un compromiso constante con la prevención de riesgos.

15
 Conclusiones personales

Pedro Edgar Moreno García

Las inspecciones planeadas y no planeadas dan más seguridad en el lugar donde

estamos trabajando ya que nos ayuda a verificar después de un tiempo que todo
este saliendo bajo control sin tener ningún tipo de problema laboral al igual que
ayudan a prevenir riegos teniendo todo planeado para que siempre haya un control.

Karen Andrea Ortiz Moreno

En conclusión, las inspecciones planeadas y no planeadas nos ayudan para tener

una mayor seguridad en el área de trabajo ya que es una verificación mensual, anual
o según se indique, pero esto hace que la empresa tenga todo bajo control con los
riesgos que se puedan presentar, así como sus instalaciones con buen
mantenimiento, el mapa de riesgo es de suma importancia ya que nos indica donde
existe el riesgo y como prevenirnos ante eso.

Brenda Ivonne Nuñez Cisneros

Gracias a este trabajo entendí cómo funcionan las inspecciones planeadas y no

planeadas ya que esto se realiza con el fin de que el área de trabajo tenga un control
con sus trabajadores y evitar riesgos que perjudiquen a la empresa como a los
trabajadores, el mapa de riesgos es un croquis básicamente que nos indica donde
existen dichos riesgos para que estemos conscientes y poder prevenirlos.

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Edgar Manuel Luevano Cruz
Las inspecciones planificadas permiten una mayor preparación y son más eficaces
porque tanto el inspector como el inspeccionado pueden prepararlas mejor. Sin
embargo, las no planificadas tienen la ventaja de mostrar un cuadro más real pero
el inconveniente de ser peor recibidas y, en ocasiones fallidas. Las inspecciones
generales pueden obedecer a un programa establecido o a multitud de razones; las
inspecciones parciales o específicas de ciertos equipos o instalaciones, tienen que
ajustarse, en ocasiones, a los periodos de desgastes y al uso de dichos equipos por
lo que generalmente se trata de inspección periódicas.

Las inspecciones reglamentarias tienen siempre establecidas los plazos en la

normativa que sea de aplicación. Pero ambas de cierta manera nos ayudan a
encontrar errores ciegos o a la vista inocentes que nos ayudan a crecer como
empresa.

Armando Alberto Espinosa Villalpando

En conclusión, tanto las inspecciones planeadas como las no planeadas
desempeñan un papel crucial en la garantía de la higiene y seguridad industrial. Las
inspecciones planificadas permiten una supervisión regular y sistemática de las
condiciones de trabajo, lo que ayuda a prevenir accidentes y enfermedades
laborales. Por otro lado, las inspecciones no planificadas pueden identificar riesgos
inesperados y tomar medidas inmediatas para abordarlos. Combinadas, estas dos
formas de inspección son fundamentales para mantener un entorno de trabajo
seguro y saludable, protegiendo tanto a los trabajadores como a la empresa en
general.

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 Bibliografías
Del Prado, J. (2020, 22 junio). Inspecciones planificadas y no planificadas. Blog de

PRL - IMF Smart Education.

https://blogs.imf-formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/actualidad-

laboral/inspecciones-planificadas-y-no-planificadas/

Morales, F. C. (2022, 24 noviembre). Mapa de riesgos. Economipedia.

https://economipedia.com/definiciones/mapa-de-riesgos.html

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