Este documento describe los pasos para diseñar engranes para un molino, incluyendo calcular la potencia requerida, seleccionar el número de dientes, determinar los diámetros y distancias entre centros de los engranes, y calcular las velocidades, fuerzas, torsores y otros parámetros. Luego explica cómo calcular los factores de carga, geometría, materiales y otros para determinar los esfuerzos flexionantes y de contacto, y seleccionar un material apropiado para los engranes.
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Este documento describe los pasos para diseñar engranes para un molino, incluyendo calcular la potencia requerida, seleccionar el número de dientes, determinar los diámetros y distancias entre centros de los engranes, y calcular las velocidades, fuerzas, torsores y otros parámetros. Luego explica cómo calcular los factores de carga, geometría, materiales y otros para determinar los esfuerzos flexionantes y de contacto, y seleccionar un material apropiado para los engranes.
Este documento describe los pasos para diseñar engranes para un molino, incluyendo calcular la potencia requerida, seleccionar el número de dientes, determinar los diámetros y distancias entre centros de los engranes, y calcular las velocidades, fuerzas, torsores y otros parámetros. Luego explica cómo calcular los factores de carga, geometría, materiales y otros para determinar los esfuerzos flexionantes y de contacto, y seleccionar un material apropiado para los engranes.
Este documento describe los pasos para diseñar engranes para un molino, incluyendo calcular la potencia requerida, seleccionar el número de dientes, determinar los diámetros y distancias entre centros de los engranes, y calcular las velocidades, fuerzas, torsores y otros parámetros. Luego explica cómo calcular los factores de carga, geometría, materiales y otros para determinar los esfuerzos flexionantes y de contacto, y seleccionar un material apropiado para los engranes.
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diseño de engranes
los diñe de los engranes que distribuirán la potencia para el molino se considero diseñarlos con las mismas especificaciones, esto nos permitirá ala hora de mantenimiento, por motivos de fabricación. sabiendo la potencia trasmitida y la velocidad que giraran el piñón (tres engranes misma velocidad de giro), seleccionamos paso diametral pd tentativo. con la figura ( ). P=
np =
Robert de Mott 2018 pág. 377
pd = 6
Para determinar la potencia de diseño
pdis =k o p ecuación Robert de Mott 2018 pág. 377
Donde; KO = El factor de sobrecarga p = potencia en el piñón
Pdis = potencia de diseño
Robert de Mott 2018 pag. 378
Motor uniforme y la maquina es un molino de rodillos por lo que es choque pesado
KO = 1.75
Pdis = el numero de dientes de los engranes será NP = 17 y NG = 17 lo cual determina la relación de velocidad VR. la relación de velocidades de los engranes
Robert de Mott 2018 pag. 365
VR = 1 Diámetros de paso D
NP D P= Pd Ng D g= Pd donde;
DP = diámetro de paso del piñón
DG = diámetro de paso del engrane NP = Numero de dientes del piñón Ng = Numero de dientes del engrane NP = N g =
DG = D P =
Distancia entre centros C
N P +¿ N C= g ¿ 2 Pd
velocidad de la línea de paso vt Robert de Mott 2018 pag. 365
π D P np v t= pies/min 12
carga transmitida Robert de Mott 2018 pag. 367
fuerza radial, Angulo del diente será de θ = 20°
W r =W t sen (θ)lb torque transmitido. Robert de Mott 2018 pag. 367
Ancho de cara F del piñón y el engrane Robert de Mott 2018 pág. 378
8 16 < F< Pd Pd valor nominal para F 12 F= Pd el material para construir el engrane será acero, debido a que en la industria es el material más usado, con esta condición podemos elegir el coeficiente elástico Cp de la tabla Robert de Mott 2018 pág. 387 Se usará acero para los engranes y el coeficiente Cp = 2300
elección del número de calidad Av según AGMA Robert de Mott 2018 pág. 387 como la velocidad de línea de paso es Vt = 7.4 pies / min, entonces Av = 10
factor dinámico KV, Robert de Mott 2018 pág. 383
KV = 1. .
Factor J de geometría (Tomado de la norma AGMA 218.01,
Robert de Mott 2018 pág. 376
para un ángulo de 20° el factor de geometría Jp = JG = 0.29
factor de geometría para picadura I Robert de Mott 2018 pág. 388.
I = 0.078 Determine el factor de distribución de carga, Km Robert de Mott 2018 pág. 379. Factor de proporción del piñón, Cpf Robert de Mott 2018 pág. 379.
como F = se usa la siguiente formula.
Cpf =
Factor de alineamiento del engranado, Cma Robert de Mott 2018 pág. 380.
Unidades comerciales cerradas de engranes
Especifique el factor de tamaño, Ks, Robert de Mott 2018 pág. 378.
Para un paso diametral Pd = 6 el Ks = 1
Especifique el factor de espesor de borde, KB, Robert de Mott 2018 pág. 380.
Encontramos ht para paso grueso Pd < 20 de la tabla 8.1 Robert de Mott 2018 pág. 314.
ht = t R =1.2 ht mB=1.2 KB = 1 factor de servicio SF, que en el caso típico va de 1.00 a 1.50, de acuerdo con la incertidumbre de los datos, AGMA recomienda. (Robert de Mott 2018 pág. 314.) SF= 1.2
factor de confiabilidad, KR Robert de Mott 2018 pág. 394.)
vida de diseño. Robert de Mott 2018 pág. 394.)
equipo para la agricultura 6000h.
para la vida de diseño se especifican los factores de esfuerzos por numero de siclos de flexión y de salpicadura. equipo para la agricultura, vida de diseño = 6000 h. se calcula numero de siclos por carga
donde Nc = número de ciclos de carga esperado L = Vida de diseño, en horas n = velocidad de giro del engrane, en rpm q = número de aplicaciones de carga por revolución e q = 2, ya que estará en contacto con dos engranes.
Factor por ciclos de esfuerzo, YN Robert de Mott 2018 pág. 395.)
YN =
Factor de resistencia a la picadura por ciclos de esfuerzo, ZN Robert de Mott 2018 pág. 395.) Esfuerzo flexionante, St Robert de Mott 2018 pág. 377.)
donde Ko = factor de sobrecarga para resistencia flexionante. Ks = factor de tamaño para la resistencia flexionante. Km = factor de distribución de carga para la resistencia flexionante. KB = factor de espesor de orilla. Kv = factor dinámico para la resistencia flexionante.
Ajustes de esfuerzos flexionante Sat para la elección de material Robert de Mott 2018 pág. 396.) Esfuerzo de contacto Sc Robert de Mott 2018 pág. 389.)
Ajuste los esfuerzos de contacto Sac Robert de Mott 2018 pág. 396.)
selección del material para los engranes.
ahora podemos seleccionar el material adecuado para los engranes.
