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1

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA DEL ECUADOR


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto técnico previo a la obtención del título de Ingeniería Industrial

Título: “Diseño y construcción de un equipo para la realización


de pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico del alambre
esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad de Guayaquil.”

Title: “Design and construction of an equipment for electrical


insulation resistance tests of copper enameled wire at a company
in the city of Guayaquil.”

Autor: Leonardo Heriberto García Preciado

Director: Ing. Armando Fabrizzio López Vargas

Guayaquil, Agosto del 2017


i

DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA

Yo, Leonardo Heriberto García Preciado, declaro que soy el único autor de este
trabajo de titulación titulado “Diseño y construcción de un equipo para la
realización de pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico del alambre
esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad de Guayaquil”. Los conceptos
aquí desarrollados, análisis realizados y las conclusiones del presente trabajo, son de
exclusiva responsabilidad del autor.

________________________________
Leonardo Heriberto García Preciado
CI: 0917346462
ii

DECLARACIÓN DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR

Quien suscribe, en calidad de autor del trabajo de titulación titulado “Diseño y


construcción de un equipo para la realización de pruebas de resistencia de
aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad
de Guayaquil”, por medio de la presente, autorizo a la UNIVERSIDAD
POLITÉCNICA SALESIANA DEL ECUADOR a que haga uso parcial o total de esta
obra con fines académicos o de investigación.

________________________________
Leonardo Heriberto García Preciado
CI: 0917346462
iii

DECLARACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Quien suscribe, en calidad de director del trabajo de titulación titulado “Diseño y


construcción de un equipo para la realización de pruebas de resistencia de
aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad
de Guayaquil” desarrollado por el estudiante Leonardo García Preciado previo a la
obtención del Título de Ingeniería Industrial, por medio de la presente certifico que el
documento cumple con los requisitos establecidos en el Instructivo para la Estructura
y Desarrollo de Trabajos de Titulación para pregrado de la Universidad Politécnica
Salesiana. En virtud de lo anterior, autorizo su presentación y aceptación como una
obra auténtica y de alto valor académico.

Dado en la Ciudad de Guayaquil, a los VII días del mes de Agosto del 2017

__________________________________

Ing. Armando Fabrizzio López Vargas


Docente Director del Proyecto Técnico
iv

DEDICATORIA

A mis Padres

Tomides García y Clara Preciado quienes me apoyaron de principio a fin, dándome


su apoyo y comprensión.

A mis Tías

Que desde tan lejos me ayudaron a seguir con esta carrera siempre confiando en que
la culminaría.

A mi Mujer e Hija

Quienes son mi incentivo cada día para continuar, motivándome cuando parecía que
me iba a rendir.

A mis Amigos

Joan Assan, Jimmy Zúñiga, Fernandopy, Jorge Molina, Hugo Zúñiga Richard
Calderón, Damián Izurieta, Luis Ríos, Josué Burgos y a todos los que empezamos
en el P15, que siempre me apoyaron.

Para todos ellos es esta dedicatoria de tesis, pues es a ellos a quienes se las debo,
muchas gracias por su apoyo incondicional.
v

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme fuerza y sabiduría para culminar esta carrera universitaria como
ingeniero industrial.

A mis padres, hermano y tías por su apoyo incondicional que estuvieron ayudándome
de una u otra manera con estudios universitarios.

Al Ingeniero Armando López, por haber compartido sus conocimientos durante la


carrera universitaria y al final por aceptar ser mi tutor y guía en el proyecto técnico
que realizamos gracias por su colaboración.

A los ingenieros Jorge Llaguno, Ángel González, Carlos Aguilera, Raúl Álvarez, Iván
Suarez, Pedro Peña, Pablo Pérez, Christian Torres, agradecido con todos por sus
enseñanzas.

A los colaboradores de la empresa en que laboro David Mejía, Eduardo Licoa, Luis
Cruz, Holger Quimi, los cuales ayudaron con sus conocimientos aportando con un
granito de arena para la culminación de este proyecto.

A el compañero de colegio que se hizo presente Alejandro Hormaza que fue en donde
construimos la primera parte de este proyecto.

Les agradezco a todos de corazón.


vi

RESUMEN

El presente proyecto tiene como objetivo general el de efectuar un diseño y


construcción de un equipo para la realización de pruebas de resistencia de aislamiento
eléctrico del alambre esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad de Guayaquil,
el cual se comenzó a elaborar realizando un estudio de la necesidad que tenía el
departamento de control de calidad en la empresa Electrocables, la cual siendo líder a
nivel nacional en la fabricación de alambre esmaltado y tratando de satisfacer todos
los requerimientos por parte de los clientes de acuerdo a las normas técnicas
establecidas.

Se realizaron los cálculos necesarios para la selección de los diferentes elementos que
serán utilizados en el ensamblaje del equipo de pruebas, el diseño de este equipo para
la verificación de la resistencia del aislamiento se lo realizo tomando en consideración
las características de los otros equipos de pruebas que se tienen en el laboratorio y que
cumplan con las normas establecidas.

Para complementar el presente proyecto se comenzó la construcción del armazón y se


ensamblaron los diferentes elementos necesarios para el equipo, los cuales fueron
montaje de motor, fuente de alto voltaje, poleas, y demás elementos de equipos que se
encuentran en desuso.

Logramos obtener un diseño ergonómico, muy fácil de usar, donde se disminuye el


riesgo eléctrico, logrando cumplir con las expectativas de reducir el tiempo de cada
prueba y los objetivos trazados en el presente proyecto.

Finalmente se procede a realizar un análisis económico donde evaluamos la


factibilidad del proyecto.

Palabras claves. Alambre esmaltado, equipo, calidad, resistencia, aislamiento.


vii

ABSTRACT

The present project has as general objective to make a design and construction of an
equipment for electrical insulation resistance tests of copper enameled wire at a
company in the city of Guayaquil, which was begun to be elaborating through a study
of the necessity that had the quality control department in Electrocables company,
which being leader at the national level in the manufacture of enameled wire and trying
to satisfy all the requirements by the customers according to the established technical
standards.

The necessary calculations were made for the selection of the different elements that
will be used in the assembling of testing equipment, the design of this equipment for
the verification of the insulation resistance was done taking into consideration the
characteristics of the other test equipment’s, which are held in the laboratory and meet
the established standards.

In order to complement the present project, the construction of the frame was started
and the different elements necessary for the equipment were assembled, which were
the assembly of motor, high voltage source, pulleys, and other elements of equipment
that are in disuse.

We achieved an ergonomic design, very easy to use, where the electrical risk is
reduced, achieving to meet the expectations of reducing the time of each test and the
objectives outlined in this project.

Finally, we proceed to carry out an economic analysis where we evaluate the feasibility
of the project.

Keywords. Enameled wire, equipment, quality, resistance, insulation.


viii

INDICE GENERAL

DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y AUTORÍA…………….......…………… i

DECLARACIÓN DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR………....………...……. ii

DECLARACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN…………..... iii

DEDICATORIA………………………………………………………………………...…. iv

AGRADECIMIENTO……………………………………………………….……………. v

RESUMEN………………………………………………………..........…………...…….... vi

ABSTRACT…...………………………………………………………………….......…… vii

INDICE GENERAL………………………………………………………………...…… viii

INDICE DE CONTENIDOS…………………………………………...............……..…. ix

ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………………...…. xi

ÍNDICE DE TABLAS…....……………………….............……………………………… xii

ÍNDICE DE ANEXOS……………………..……………………………………………. xiii

ÍNDICE DE ABREVIATURAS………………………………………………………… xiv

INTRODUCCIÓN…………………..…………………………………………………... xvi

MARCO LEGAL…………………………………………………………………….... xviii


ix

INDICE DE CONTENIDOS

1 EL PROBLEMA 1
1.1 Antecedentes 1
1.2 Importancia y alcances 4
1.3 Delimitación 5
1.4 Objetivo general 6
1.4.1 Objetivos específicos 6
2 MARCO TEORICO. 8
2.1 Estado del arte. 8
2.2 El alambre de cobre esmaltado 9
2.2.1 Clasificación del alambre de cobre esmaltado. 11
2.3 Diseño y selección de los elementos del Proyecto. 13
2.3.1 Motor. 13
2.3.2 Fuente de voltaje. 14
2.3.3 Variador. 16
2.3.3 Encoder 17
2.3.4 Correa de transmisión. 17
2.3.5 Poleas guías. 18
2.3.6 Diseño del eje de giro. 18
2.3.7 Tambor de enrollamiento. 19
2.3.9 Caja metálica 19
2.3.10 Chumacera de pared. 20
2.3.11 Polea dentada. 21
2.3.12 Laptop y programa de Megger (PowerDB). 21
2.3.13 Pulsadores. 23
2.3.14 Potenciómetro con dial. 23
3 MARCO METODOLÓGICO 24
3.1 Normas a cumplir. 24
3.2 Pruebas de calidad. 26
3.2.1 Prueba de continuidad. 26
3.2.2 Prueba de elongación. 28
x

3.2.3 Prueba de rigidez dieléctrica. 29


3.2.4 Prueba de termo plasticidad. 30
3.2.5 Prueba de resistencia de abrasión. 31
3.2.6 Prueba angulo de retorno 32
3.2.7 Prueba de medición de diámetros. 33
3.2.8 Prueba de choque térmico. 34
3.2.9 Prueba de tangente delta. 36
4 RESULTADOS 37
4.1 Diseño 37
4.1.1 Construcción y ensamblaje. 38
4.1.2 Función. 43
4.1.3 Operación del equipo de calidad. 43
4.1.4 Reconocimiento del producto al cual se le va a realizar la prueba. 43
4.1.5 Medición de Standares a cumplir del equipo. 44
4.2 Inversión y Estructura del financiamiento. 45
4.2.1 Inversión. 45
4.2.2 Estructura de la inversión inicial 46
CONCLUSIONES 48
RECOMENDACIONES 49
BIBLIOGRAFÍA 50
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 50
ANEXOS 52
xi

ÍNDICE DE FIGURAS.

Figura 1: Primer equipo de resistencia de aislamiento................................................. 2


Figura 2: Segundo equipo de resistencia de aislamiento. ............................................ 3
Figura 3: Equipo de pruebas para la verificación de continuidad del esmaltado. ........ 4
Figura 4: Localización de realización de proyecto. ..................................................... 6
Figura 5: Construcción del alambre esmaltado de cobre. ............................................ 9
Figura 6: Motor utilizado en el equipo. ...................................................................... 13
Figura 7: Fuente de alto voltaje. ................................................................................. 14
Figura 8: Variador de Frecuencia. .............................................................................. 16
Figura 9: Encoder. ...................................................................................................... 17
Figura 10: Correa de Transmisión.............................................................................. 17
Figura 11: Poleas. ....................................................................................................... 18
Figura 12: Eje. ............................................................................................................ 18
Figura 13: Tambor de enrollamiento.......................................................................... 19
Figura 14: Estructura Metálica. .................................................................................. 20
Figura 15: Chumaceras. ............................................................................................. 20
Figura 16: Poleas dentadas. ........................................................................................ 21
Figura 17: Programa. .................................................................................................. 22
Figura 18: Pulsadores. ................................................................................................ 23
Figura 19: Potenciómetro con dial. ............................................................................ 23
Figura 20: High Voltage Continuity Tester. .............................................................. 27
Figura 21: Equipo de Elongation Tester. ................................................................... 28
Figura 22: Equipo de Rigidez Dieléctrica. ................................................................. 29
Figura 23: Equipo de Termo plasticidad. ................................................................... 30
Figura 24: Equipo de Resistencia de Abrasión. ......................................................... 31
Figura 25: Equipo Sprinkback. .................................................................................. 32
Figura 26: Micrómetro. .............................................................................................. 33
Figura 27: Horno. ....................................................................................................... 34
Figura 28: Muestra de Alambre. ................................................................................ 35
Figura 29: Equipo de Tangente Delta. ....................................................................... 36
Figura 30: Equipo de Resistencia de Aislamiento. .................................................... 37
Figura 31: Construcción primera parte del proyecto.................................................. 38
Figura 32: Construcción segunda parte del proyecto. ................................................ 39
Figura 33: Construcción tercera parte del proyecto. .................................................. 40
Figura 34: Ensamblaje de megger. ............................................................................. 41
Figura 35: Construcción cuarta parte del proyecto. ................................................... 42
Figura 36: Reconocimiento del producto a probar. .................................................... 43
Figura 37: Multímetro y punta de alto voltaje. .......................................................... 44
Figura 38: Tacómetro ................................................................................................. 44
xii

ÍNDICE DE TABLAS.

Tabla 1: Pruebas de alambre de cobre de acuerdo a la norma MW-74C ................... 25


Tabla 2: Requerimientos del mandril. ........................................................................ 35
Tabla 3: Lista de instrumentos. .................................................................................. 45
xiii

ÍNDICE DE ANEXOS.

Anexo A: Manual de uso ....................................................................................................... 52


Anexo B: Planta de esmaltado ............................................................................................... 59
Anexo C: Construcción de estructura. ................................................................................... 60
Anexo D: Construcción de tapas con planchas de hierro. ...................................................... 61
Anexo E: medición y presentación del equipo de alto voltaje en la estructura. ..................... 62
Anexo F: pintado de la estructura. ......................................................................................... 63
Anexo G: Diseño de la estructura y medidas en AutoCAD .................................................. 64
Anexo H: Selección de partes y ensamblaje de sistema mecánico. ....................................... 65
Anexo I: Selección de partes y ensamblaje de sistema eléctrico. .......................................... 66
Anexo J: Selección de partes y ensamblaje de sistema de contacto de prueba. ..................... 67
Anexo K: Características de la soldadura utilizada................................................................ 67
Anexo L: Aisladores utilizados .............................................................................................. 69
Anexo M: Especificaciones del manual de megger. .............................................................. 70
Anexo N: Planos eléctricos. ................................................................................................... 73
Anexo O: Equipos utilizados en pruebas de velocidad y de alto voltaje. .............................. 74
Anexo P: Visita y revision final del tutor. ............................................................................. 75
xiv

ÍNDICE DE ABREVIATURAS.
ABREVIATURA UTILIZADA.

ANSI American National Standards Institute


ASTM American Society for Testing and Materials
NEMA National Electrical Manufacturers Association
AWG American Wire Gauge
DC Direct Current
KM kilómetro
°C Grado Celsius
MW Megavatio
TΩ Tera ohmio
MIT Megger Insulation Testers
IR Prueba Rápida
IR(T) Prueba de IR temporizada
PI Resistencia a través del tiempo
DAR Resistencia a través del tiempo
DD Prueba de descarga dieléctrica
SV Prueba de voltaje por pasos
KV Kilo voltio
mΩ Mili ohmio 10−3 Ω
µΩ Micro ohmio 10−6 Ω
nΩ Nano ohmio 10−9 Ω
kΩ Kilo ohmio 103 Ω
MΩ Mega ohmio 106 Ω
GΩ Giga ohmio 109 Ω
KW Kilovatios
HZ Hertz
VAC Corriente alterna
SEG Segundos
Mm Milímetros
Cm Centímetros
Mpa Mega pascal N/mm2
xv

MXL Mini Extra Ligero


XL Extra Ligero
L Ligero
H Pesado
XH Extra Pesado
XXH Doble Extra Pesado
VAN Valor Actual Neto
V Voltímetro
xvi

INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se plantea el diseño y construcción de un equipo automático
de prueba eléctrica en alto voltaje para el alambre esmaltado de cobre para el
laboratorio de control de calidad de la empresa Electrocables S.A., con el cual se
reducirá el tiempo de ejecución de las pruebas.
En Ecuador la única empresa productora de alambre esmaltado es Electrocables S.A.,
siendo de mayor prioridad para nosotros tener una calidad óptima de nuestro producto
para que así pueda ser utilizado sin problemas por las empresas que utilizan nuestro
producto como materia prima.
En la actualidad estos equipos automáticos son de gran importancia ayudando a la
rapidez y efectividad de las pruebas que desempeñan acelerando procesos y
optimizando tiempos.
Países como Estados Unidos, Brasil, México, Italia y otras potencias mundiales
poseen estos equipos automáticos para la comprobación de la calidad de este tipo de
producto.
Esto ayudara al ahorro por el alto costo de importación y fabricación que significarían
de solicitar a una compañía extranjera que lo construya. Razón por la que se ha visto
la necesidad de diseñar y construir este equipo automático para la verificación del
aislamiento del alambre.
Usando elementos reciclados, es decir, piezas de máquinas en desuso que sirven para
manufacturar el equipo de calidad ayudando a reducir el costo del proyecto.
El desarrollo de las tecnologías en la última década ha dado un impulso en el área de
los laboratorios de control de calidad, que hasta hace pocos años no pasaban de ser
pruebas artesanales. En este sentido, se ha tomado información de un proyecto de los
ingenieros Edwin Acosta y Andrés Garcés (2014), de la Universidad de las Fuerzas
Armadas (ESPE), a través de su tesis: “diseño y construcción de un equipo automático
de pruebas para la verificación de continuidad del esmaltado y rigidez dieléctrica del
alambre redondo de cobre para el laboratorio de control de calidad de la empresa
ECUATRAN S.A.”, donde se realiza la investigación sobre la construcción del equipo
de calidad.
xvii

El estudio complementa de gran forma nuestra investigación nos orienta a ver su


construcción y funcionamiento en donde tendremos que mejorarlo, la recopilación de
información tiene como objetivo ofrecer un acercamiento a los equipos de pruebas en
alto voltaje.

La importancia de construir este equipo de calidad será para la empresa ya que ayudara
a disminuir las no conformidades de los clientes y a su vez será importante para
cumplir la meta de concluir con mi carrera técnica.

El proyecto será realizado en dos partes la construcción de su armazón se realizara en


un taller externo ubicado en la ciudad de Guayaquil y el ensamblaje de los elementos
eléctricos y electrónicos se realizaran en el laboratorio de la empresa Electrocables.

Presentación del tema

Diseño y construcción de un equipo para la realización de pruebas de resistencia de


aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad de
Guayaquil

Justificación.

El presente proyecto pretende mejorar la eficiencia y eficacia al momento de realizar


la prueba de resistencia de aislamiento porque la no utilización de un equipo
automático lo cual disminuye la productividad lo que genera cuellos de botella en este
departamento de calidad. Por ello para alcanzar la meta de maximización de
realización de esta prueba en beneficio de la planta de esmaltado se realizará este
nuevo equipo aplicando ingeniería inversa con algunos de los elementos de un equipo
artesanal con el cual se trabaja en la actualidad el cual nos demora el tiempo de prueba
y no posee la seguridad adecuada.
xviii

Marco Legal
El marco teórico para este análisis se basara en la norma:
ISO 9001 versión 2015 - enfocados en el requisito 10.3 que es la mejora la cual
comprende:
10.3 Mejora continua.
La organización debe mejorar continuamente la conveniencia, adecuación y eficacia
del sistema de gestión de la calidad.
La organización debe considerar los resultados del análisis y la evaluación, y las
salidas de la revisión por la dirección, para determinar si hay necesidades u
oportunidades que deben considerarse como parte de la mejora continua.
ASTM. - America Society for Testing and Materials. (Sociedad Americana para
Ensayos y Materiales) es uno de los sistemas de normas más grandes en el mundo sin
fines de lucro el cual provee un foro para productores, usuarios y consumidores.
Trabajan 132 comités que escriben normas y publican más de 8800 normas cada año.
En la que nos basaremos en la ASTM volumen 02.03. Electrical Conductors
(Conductores Eléctricos)

NEMA. - National Electrical Manufacture Associate. Son adoptados para el público


interesado para eliminar malos entendidos entre el fabricante - usuarios y asistencia al
usuario con el producto propio para su necesidad. Para el estudio de alambre
esmaltados se usara la norma NEMA MW – 1000.

Así mismo se toma en consideración la tesis Javier Acosta y Alejandro Garcés;


enfocados en el tema de diseño y producción de un equipo de pruebas para la
verificación de continuidad del esmaltado y rigidez dieléctrica del alambre redondo de
cobre para el laboratorio de control de calidad de la empresa Ecuatran S.A.

El control de calidad es una de las actividades de gran relevancia en el contexto de las


industrias en el siglo XXI, que buscan por todos los medios maximizar el nivel de
satisfacción del cliente, a través de un control de productos con altos estándares de
calidad, con un servicio esmerado y de conformidad con los clientes.
xix

Los laboratorios de control de calidad son una solución para los problemas que
atraviesan las industrias en sus producción para sobre llevar de mejor manera las
relaciones con el cliente entregando productos de óptima calidad y así maximizar el
nivel de satisfacción de los clientes.

Bajo estos preceptos y reconociendo la importancia del área de calidad en la


productividad industrial, se ha llevado a cabo la presente investigación con el objetivo
de diseñar y construir un equipo eléctrico para optimizar revisión del producto
elaborado por Electrocables área de esmaltado.

Se plantea el diseño y construcción de un equipo para la realización de pruebas de


resistencia de aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre.
Siendo parte fundamental que consiste en la revisión de la película aislante del cobre
optimizando de mejor forma los costos de procesos anteriores que producían perdida,
y ahora con el cual se reducirá notablemente el tiempo de ejecución de las pruebas.
En la actualidad este equipo es de mucha importancia ya que ayudara a un mejor
control de las bobinas de alambre esmaltado y así el cliente estará satisfecho con
nuestro producto que para su mayoría es utilizado como materia prima para elaborar
nuevos productos.
1

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA
1.1 Antecedentes

EL control de calidad es un mecanismo diseñado para detectar y reducir posible fallas


en la calidad del producto antes de ser vendido al consumidor final teniendo como
finalidad la confiabilidad por parte de los clientes al cumplir con los estándares de
calidad que se encuentran en las respectivas normas.

La calidad en los productos debe cumplir requisitos específicos para ello es necesario
asegurarse a través de las mediciones de las variables si están cumpliendo con los
parámetros determinados para este producto, por esto en los laboratorios de ensayos
se realizan estas mediciones, las cuales están sujetas a procesos de aseguramiento de
la calidad. El aseguramiento de la calidad en los laboratorios de ensayo incluye una
gran variedad de actividades para prevenir problemas y optimizar la precisión y
exactitud de los ensayos.

La empresa beneficiaria se dedica a la elaboración de alambre esmaltado redondo de


cobre, el cual es utilizado en motores, transformadores, balastros, etc. El control de
calidad de nuestro producto es fundamental por lo que la empresa encontró necesaria
la construcción de un equipo que permita realizar el control de calidad con mayor
rapidez y de forma más confiable, ya que actualmente se utiliza un método que tiene
limitaciones operativas y no es tan confiable.

En los dos últimos años se ha tenido la necesidad por parte de los principales
constructores de trasformadores en el Ecuador de aplicar una prueba adicional que no
establece la norma, por lo que se presentó la necesidad de elaborar este proyecto.

La norma no exige la realización de esta prueba por lo que es necesario disponer de un


equipo que certifiquen la buena calidad del producto y que al ser utilizado en
transformadores de alta tensión no sufrirá daños, lo cual incurriría en perdida de dinero
y devoluciones del material. Nosotros como proveedores de materia prima tenemos
2

que certificar que nuestro producto cumpla estándares de calidad necesarios como la
durabilidad y resistencia del material.

El primer prototipo de un equipo de resistencia de aislamiento fue desarrollado en la


empresa Ecuatran donde se lo trabajaba de manera totalmente artesanal desarrollado
por los integrantes del laboratorio de calidad para la materia prima que se encargaban
de revisar todas las bobinas de alambre esmaltado la cuales son parte fundamental para
los transformadores. Según los proveedores de alambre esmaltado esta prueba es más
efectiva que la de continuidad la cual está en las normas, ya que esta prueba de
resistencia de aislamiento revisa más profundamente la resistencia del aislamiento en
el alambre esmaltado. (Ver figura 1, Primer equipo de resistencia de aislamiento).

Figura 1: Primer equipo de resistencia de aislamiento.

Fuente: Autor

El segundo proyecto de equipo de resistencia se lo desarrollo a partir de una visita


técnica a Ecuatran en donde se lo hizo un poco más rápido agregando un motor y como
fuente de voltaje se utiliza un equipo de megger portátil con un Encoder el cual
controla el paso de los 30 metros de prueba con su respectivo variador para el motor y
un programa el cual detectaba las bajas de voltaje y las fallas, igualmente no cumplía
3

con la seguridad adecuada para este tipo de prueba de alto voltaje. (Ver figura 2,
Segundo equipo de resistencia de aislamiento).

Figura 2: Segundo equipo de resistencia de aislamiento.

Fuente: Autor

El tercer equipo fue diseñado para la empresa Ecuatran para quienes es fundamental
tener el control de calidad de la materia prima para garantizar la calidad del producto
terminado, por lo que el departamento de control de calidad de la empresa encontró la
necesidad de mejorar el equipo q tenían automatizándolo y mejorándolo para acelerar
las pruebas a “Construcción de un equipo automático de pruebas para la verificación
de continuidad del esmaltado y rigidez dieléctrica del alambre redondo de cobre”. La
máquina realiza la prueba de continuidad a una muestra de 30 metros de alambre
esmaltado redondo de cobre mediante un contacto por agua o escobillas.

El calibre del alambre esta entre 8-25 AWG. El voltaje aplicado para la prueba es
1500V DC, el mismo que permite detectar las fallas en el esmaltado. El número
máximo de fallas permitido en los 30 metros es de 5. El alambre es recogido a una
velocidad aproximada de 18m/min. (Ver figura 3, Equipo de pruebas para la
verificación de continuidad del esmaltado).
4

Figura 3: Equipo de pruebas para la verificación de continuidad del esmaltado.

Fuente: Referencias bibliográficas.

1.2 Importancia y alcances


Identificando las necesidades de las empresas que utilizan este material como materia
prima y para tener mayor confianza al proceso de producción se hace necesaria la
construcción de un equipo mejorado y hacer el proceso de ensayo más eficiente y
eficaz. Con esta finalidad se va a desarrollar la construcción del equipo de pruebas
para la verificación de la resistencia eléctrica del aislamiento en el alambre de cobre
esmaltado. El análisis se va a desarrollar mediante un análisis interno y externo que
nos permita conocer falencias que requieren mayor atención para el correcto
desempeño del equipo.
Durante el desarrollo del trabajo técnico se plantea las mejoras en cada una de las
etapas y posteriormente se evaluara el rendimiento del equipo mejorado mediante la
implementación de ingeniería inversa.

La importancia de implementar la ingeniería inversa en este proyecto es obtener la


mayor información técnica para así mejorar detalles técnicos de diseño construcción
y funcionamiento, para lo cual debemos tener notas muy detalladas.
5

El alcance de este proyecto es el estudio, diseño, investigación y construcción de este


equipo de pruebas tiene como beneficiarios al autor de este proyecto, pues así se
cumplirá un requisito para poder llevar a cabo la titulación.

La empresa de cables beneficiaria que contara en su laboratorio de control de calidad


con un equipo automático para la verificación del recubrimiento de esmalte en cada
una de sus bobinas y así poder certificar una mejor calidad en su producto.

1.3 Delimitación

El proyecto se limita al diseño y construcción de un equipo para la realización de


pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre.

Las instalaciones están ubicadas en la provincia del Guayas, cantón Guayaquil,


planta: parque industrial "el sauce" km. 11 1/2 vía a Daule, atrás del parque
california, frente a papelesa.

Límite temporal: considerado en 6 meses, a partir de que el consejo de la carrera


Ingeniería Industrial apruebe el anteproyecto.

Límite espacial: Este proyecto se realizará en la provincia del Guayas, cantón


Guayaquil, planta: parque industrial "el sauce" km. 11 1/2 vía a Daule, atrás del
parque california, frente a papelesa.

En las instalaciones de la empresa taller. (Ver figura 4, se muestra localización,


Cantón Guayaquil).
6

Figura 4: Localización de realización de proyecto.

Fuente: Google Maps.

Limite académico: Las asignaturas que servirán de base para este proyecto son:

 Gestión de calidad
 Administración de proyectos
 Control y presupuestacion.
 Resistencia de materiales
 Electricidad
 Electrónica analógica y digital
 Automatismo 1 y 2
 Simulación de proceso

1.4 Objetivo general


Diseñar y construir un equipo para la realización de pruebas de resistencia de
aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre en una empresa de la ciudad de
Guayaquil.

1.4.1 Objetivos específicos


1. Investigar mediante ingeniería inversa, las partes que forman los equipos de
uso común en la industria para la realización de pruebas de aislamiento
eléctrico en alambres esmaltados de cobre, sus características y funciones.
7

2. Mejorar el control de calidad que se realiza actualmente en el proceso,


buscando reducir los reclamos etc.
3. Estimar la capacidad de inspección del equipo de acuerdo a la producción real
de la empresa.
4. Definir las características de diseño de los componentes o partes de la máquina
a construir.
5. Diseñar la estructura del equipo y sus componentes o partes.
6. Construir el equipo y someterlo a pruebas experimentales.
7. Estimar el costo final de la propuesta.
8. Analizar económicamente el proyecto.
8

CAPITULO II
2 MARCO TEORICO.

2.1 Estado del arte.

Revisados los diferentes repositorios digitales de múltiples universidades se pudo


encontrar las siguientes investigaciones:
En el año 2014 en la Universidad de las Fuerzas Armadas, carrera de Ingeniería
Mecatrónica, los ingenieros Acosta Carrasco Edwin Javier y Garcés Cadena Andrés
Alejandro presentaron una tesis con el tema: Diseño y construcción de un equipo
automático de pruebas para la verificación de continuidad del esmaltado y rigidez
dieléctrica del alambre redondo de cobre para el laboratorio de control de calidad de
la empresa Ecuatran S.A. que tenía como objetivo ayudar a la empresa en sus pruebas
de calidad a la materia prima en este caso el alambre esmaltado el cual es utilizado en
sus transformadores y así evitar problemas y garantizar un buen producto.

En el año 2005 en Torino-Italia la empresa de Rigon, el ingeniero Roberto Rigon


construyo un equipo de prueba de continuidad del aislante de alta tensión, el cual tuvo
como objetivo ayudar a la empresa Electrocables en sus pruebas de calidad para la
verificación del aislante del alambre esmaltado, el cual sigue en funcionamiento hasta
la fecha.
Comentario

Según la revisión de la literatura sobre el estado del arte podemos concluir que un
equipo de continuidad es un probador de la continuidad del alambre esmaltado con el
cual certificaremos la buena calidad del mismo. Lo que hace este equipo de
continuidad es la verificación del aislamiento a través de escobillas de carbono las
cuales ejercen un voltaje aplicado con el cual verifican las fallas del recubrimiento del
esmalte con respecto al cobre.
Con una pequeña modificación pasaremos de verificar la continuidad del aislamiento
a medir la resistencia de aislamiento ya no a través de escobillas ahora utilizaremos
agua como fuente de verificación del aislamiento.
9

2.2 El alambre de cobre esmaltado


Alambre de imán que comprende un conductor de cobre, una capa base que consiste
en al menos una capa de material aislante alrededor y a lo largo de la longitud del
conductor y una capa de polyesterimide con polyamide-imide capa de acabado
alrededor y a lo largo de la longitud de la capa de base, en la que la capa superior
comprende de aproximadamente 5 a 95% del espesor total de revestimiento.

Este tipo de alambre está recubierto con una película aislante hecha a base de químicos
de acuerdo a la clase térmica para la que está fabricado el alambre.

El alambre magneto está diseñado con un sistema aislante de dos capas, construidas
por una base de poliéster modificado y una sobre capa de poliamida imida. (Ver figura
5, Construcción del alambre esmaltado de cobre).

Figura 5: Construcción del alambre esmaltado de cobre.

Fuente: Autor

Una de sus características principales es que tiene una clase térmica de 180 °C Y 200°C
que cumple con las especificaciones de NEMA MW 30-C, MW 73-C Y MW 74-C:
que lo convierte en el material recomendado para un sin número de aplicaciones,
incluyendo la manufactura de transformadores en aceite.

Según los siguientes ítems de la norma el alambre de cobre esmaltados se construyen


de la siguiente manera:
10

 NEMA MW 30-C
Polyester (amide) (imide) film insulated round copper magnet wire thermal
class 180.

 NEMA MW 35-C
Polyester (amide) (imide) overcoat with polyamideimide film insulated round
copper magnet wire thermal class 200.

 NEMA MW 73-C
Polyester (amide) (imide) overcoat with polyamideimide film insulated round
copper magnet wire for hermetic applications, thermal class 200.

 NEMA MW 74-C
Polyester (amide) (imide) film insulated round copper magnet wire thermal
class 200.

Construcción
Los alambres esmaltados están construidos con cobre de temple suave. Sobre el
conductor metálico se aplica un recubrimiento de esmalte en base de polyesterimide
modificado más una segunda de resina a base de polyamide-imide para grado térmico
de 200°.Las principales características de estos alambres, son las siguientes:

a) CARACTERÍSTICAS GENERALES

 Gran Resistencia a la sobre carga.


 Gran facilidad de embobinado.
 Alta Resistencia térmica que le permite operar a 200 °C.
 Resistencia al FREON 22.
 Muy alta rigidez dieléctrica, aun en presencia de humedad.
 Alta resistencia de flujo termoplástico
 Resistencia a los solventes.
 Alta resistencia a la abrasión
 Excelente resistencia al choque térmico
11

b) PROPIEDADES
 Optima Resistencia mecánica
 Resistencia a temperaturas elevadas
 Resistencia a fluidos refrigerantes y aceites clorados

c) APLICACIONES
 Uso automotriz.
-Alternadores.
-Motores de arranque.
-Boninas de campo.
-Generadores.

 Electrónica
-Bobinas de TV

 Transformadores especiales
-Balastros para lámparas.

 Transformadores de distribución

 Transformadores de potencia

 Motores de baja potencia y fraccionarios


-Herméticamente cerrados
-Devanados de arranque
-Abiertos

2.2.1 Clasificación del alambre de cobre esmaltado.


a) Por su forma.
12

 Redondo
Es un conductor eléctrico circular que se puede encontrar en distintos diámetros de
normalizados de acuerdo a calibres AWG, desde el 7 al 44, pudiendo variar este rango
de acuerdo al fabricante.

 Rectangular
Como su nombre lo indica tiene una forma rectangular. Son alambres especiales que
soportan una alta circulación de corriente debido a su tamaño.

b) Por su tipo de recubrimiento.

 Capa simple. - Es un alambre con una sola capa de aislamiento.


 Capa doble. - Es un alambre con dos capas de aislamiento. Tiene mayor
rigidez dieléctrica que el de capa simple.
 Capa triple. - Es un alambre con tres capas de aislamiento.

c) Por su clase térmica.

Clase térmica es la capacidad de un alambre esmaltado para conservar sus propiedades


eléctricas luego de ser sometido a altas temperaturas.
13

2.3 Diseño y selección de los elementos del Proyecto.


2.3.1 Motor.
Es una máquina eléctrica rotativa, capaz de convertir la energía eléctrica trifásica
suministrada, en energía mecánica. La energía eléctrica trifásica origina campos
magnéticos rotativos en el bobinado del estator. (Ver figura 6, Motor utilizado en el
equipo).

Figura 6: Motor utilizado en el equipo.

Fuente: Autor

𝑉𝐴 = 𝜔𝑡 ∙∅𝑡 𝑃𝑜𝑡 = 𝐹𝑟.𝑉


2 𝑃𝑜𝑡 = 249,25 𝑁 ∗0,5𝑚 𝑠 = 124,63 𝑊

𝜔𝑡 =_2∙0.5 𝑚/𝑠 𝑃𝑜𝑡𝑀 = 𝑃𝑜𝑡_


0.136 𝑚 ƞ𝑅 ∙ƞ𝑀

𝜔𝑡 = 7,35𝑟𝑎𝑑 𝑠 = 70,2 +𝑟𝑝𝑚 𝑃𝑜𝑡𝑀 = 124,63


0,9 ∙ 0,6
𝑇 = 𝐹𝑇 ∙𝑟𝑛2
𝑃𝑜𝑡𝑀 = 230,8 𝑊 = 0,31 h𝑝
𝑇 = 249,25 𝑁 ∙64,4448 𝑚𝑚

𝑇 = 16062,8 𝑁 𝑚𝑚 = 16,06 𝑁𝑚

Con estos cálculos podemos deducir que necesitamos un motor hasta 0.5hp sin
problemas con su debido reductor de velocidad.
14

2.3.2 Fuente de voltaje.


Como fuente de voltaje seleccionamos un equipo de megger el cual es un equipo de
medición para pruebas eléctricas portátiles que nos brindara la facilidad de aplicar el
voltaje deseado a las pruebas además de que se puede enlazar a un computador donde
se conecta a su programa que nos graficara la secuencia de la prueba que se está
realizando.

Los instrumentos Megger se utilizan para garantizar la seguridad de las instalaciones


eléctricas que se realizan, mejorar la eficiencia de las pruebas y eficacia de los
resultados, como así también para reducir costos y extender la vida útil de los activos
eléctricos de sus clientes y usuarios.

Es un instrumento de prueba sofisticado y fácil de usar, para detectar fallos eléctricos


para su resolución y para una perfecta puesta en marcha de una instalación eléctrica.
(Ver figura 7, Fuente de alto voltaje).

Figura 7: Fuente de alto voltaje.

Fuente: Autor

Los equipos Megger han colaborado desde entonces y a nivel mundial a mejorar la
eficiencia de las instalaciones eléctricas para mantener un suministro eléctrico
constante en muchos sectores, además de reducir costes en instalaciones,
anticipándose a los fallos y extendiendo la vida útil de sus infraestructuras.

 Mide hasta 10 TΩ o 20 TΩ (MIT1025)

 PI, DAR, DD, SV y prueba de rampa


15

 Productividad mejorada: opera conectado a fuente de energía/red eléctrica


con la batería descargada

 Batería de ion de litio: mayor capacidad, carga rápida

 Memoria avanzada, con indicador de hora/fecha

 Indices de seguridad CATIV 600 V

Características especiales de la serie MIT1025

Los ingenieros eléctricos que necesiten funciones de diagnóstico adicionales en sus


medidores, Ofreciendo prueba de 10 kV respectivamente, éstos

Añaden a la prueba automática de resistencia de aislamiento, la prueba de polarización


(PI), régimen de absorción dieléctrica (DAR), sumando el salto de tensión (SV), la
descarga dieléctrica (DD) y el test de rampa. La prueba de 10 kV de aislamiento,
realiza una descarga rápida e intuitiva del almacenamiento en tiempo real de la
información a través de un puerto USB.

Toda la serie MIT incluye una batería de ion-litio reduciendo el tiempo de carga a 2
horas y media, mientras que media hora de recarga, le ofrece una hora de pruebas de
5 kV a 100 MΩ.

La prueba de Resistencia de aislamiento (IR) es una prueba cualitativa que indica la


eficacia del aislamiento eléctrico de un producto. Las aplicaciones incluyen cables,
transformadores, motores/generadores, interruptores automáticos y aisladores.

La prueba de IR es ideal para medir y registrar la estabilidad a largo plazo del


aislamiento a través del tiempo, un proceso conocido como tendencia. Las pruebas de
IR dependen de la temperatura y deben ajustarse a una temperatura de referencia. Los
modelos de almacenamiento ofrecen una opción de registro de la temperatura.
16

2.3.3 Variador.
Para poder cumplir con los requerimientos de la norma NEMA MW-35C en cuanto a
la velocidad de ejecución de la prueba de continuidad, es necesaria la utilización de un
variador de frecuencia el cual se seleccionó de acuerdo al motor que utilizaremos. Este
dispositivo nos permite tener flexibilidad en el control de velocidad de la prueba.
La característica principal para la selección del variador de frecuencia es la potencia
del motor con el que se va a trabajar.
Debido a que la alimentación de la máquina es monofásica se buscó un variador que
tenga esta característica, es decir alimentación de entrada monofásica y salida trifásica
para el control del motor, es por esta razón que se eligió el variador de frecuencia
SINAMICS G110. (Ver figura 8, Variador de Frecuencia).
Figura 8: Variador de Frecuencia.

Fuente: Autor

Características Principales del variador de frecuencia SINAMICS G110 (0.37 KW)


 Tensión de Alimentación: Monofásica 200-240 VAC +/- 10%
 Frecuencia de Salida: 0-650 Hz, resolución 0.01 Hz
 Temperatura de Operación: Máxima 40 ºC (hasta 50º con desclasificación)
 Factor de sobrecarga: 150% durante 60 seg.
 Entradas digitales: 3
 Salidas digitales: 1 (24 VDC)
 Entradas análogas: 1 (24 VDC)
17

2.3.3 Encoder
Un Encoder, también conocido como codificador, es un dispositivo, cuyo objetivo es
convertir información de un formato a otro con el propósito de estandarización,
velocidad o incluso para comprimir archivos. El encoder que seleccionamos es uno de
la serie LC4H por donde pasara el alambre y nos ayudara a contar los metros probados
de alambre esmaltado. Su función es la de convertir el movimiento mecánico (giros
del eje) en pulsos digitales o análogos que pueden ser interpretados por un controlador
de movimiento. Cuenta metros LC4H. (Ver figura 9, Encoder).

Figura 9: Encoder.

Fuente: Autor
2.3.4 Correa de transmisión.
Conocida también como correa mecánica o correa de transmisión fue elegida en base
a las poleas dentadas que utilizaremos. Es un tipo de transmisión mecánica basado en
la unión de dos o más ruedas, sujetas a un movimiento de rotación, por medio de una
cinta o correa continua, la cual abraza a las ruedas ejerciendo fuerza de fricción
suministrándoles energía desde la rueda motriz. (Ver figura 10, Correa de
Transmisión).Banda dentada 270H 100.

Figura 10: Correa de Transmisión.

Fuente: Autor
18

2.3.5 Poleas guías.


La polea guía o rodillo de montaje sirve para guiar sobre una pista, el número de
revoluciones, de una manera acertada, llevando un seguimiento durante el recorrido;
previniendo que haya desbordamientos fuera de la pista, por lo general estas poleas
esta revestidas con una aleación de cerámica para prevenir que el alambre esmaltado
se raye o sufra deformaciones Radio de las poleas guías del alambre 16 mm. (Ver
figura 11, Poleas).
Figura 11: Poleas.

Fuente: Autor
2.3.6 Diseño del eje de giro.
La fabricación del eje dependerá mucho del torque que entrega el reductor de
velocidad por lo que debe ser lo suficientemente rígido por lo que se fabricará a partir
de barras cilíndricas de acero estructural y tendrá un diámetro de 25mm, el cual será
sostenido por las chumaceras, alrededor de este eje gira el tambor para enrollamiento
del alambre. (Ver figura 12, Eje).

Figura 12: Eje.

Fuente: Autor
19

2.3.7 Tambor de enrollamiento.


El tambor de enrollamiento fue tomado de un equipo en desuso que tomaba la muestra
del alambre esmaltado y es donde se procederá a envolver los 30 metros probados que
serán sacados de cada bobina. Radio del tambor para enrollamiento del alambre = 63
mm. (Ver figura 13, Tambor de enrollamiento).
Figura 13: Tambor de enrollamiento.

Fuente: Autor

2.3.9 Caja metálica

La caja metálica, que es donde se ensamblaran los elementos eléctricos y electrónicos


que se utilizan generalmente en la industria.

La construcción de la caja metaliza dependió mucho de la rigidez y estabilidad que le


quisimos dar al equipo por lo que la estructura está conformada por ángulos de hierro
de 1” y el cerramiento de paredes tiene un espesor de 2mm. Las medidas de la base de
la caja serán de ancho 49cm x largo 50cm altura de 57.5 cm.

Para su correcta manipulación dispondrá de ciertos detalles que facilitaran estas


operaciones: En la parte frontal dispondrá de botones de marcha, stock, reset y parada
de emergencia. (Ver figura 14, Estructura Metálica).
20

Figura 14: Estructura Metálica.

Fuente: Autor
2.3.10 Chumacera de pared.
Es una pieza de metal con una muesca en la que descansara y girara el eje de este
equipo evitando deformaciones en el eje debido al torque q se ejercerá.

Las chumaceras también se conocen que son un tipo de cojinete deslizante que tiene
movimiento ya sea oscilatorio o rotatorio en conjunto con el muñón con el que opera.
(Ver figura 15, Chumaceras).

Figura 15: Chumaceras.

Fuente: Autor
21

2.3.11 Polea dentada.


Para la transmisión entre dos ejes que estén separados a una distancia donde no sea
económico o técnicamente imposible montar una transmisión por engranajes se recurre
a un montaje con poleas dentadas que mantienen las mismas propiedades que los
engranajes es decir, que evitan el deslizamiento y mantienen exactitud en la relación
de transmisión, seleccionaremos dos poleas las cuales será una la principal donde
estará el tambor de enrollamiento de la muestra y la otra polea que contendrá a el
tambor guía ambas poleas unidas por una banda de transmisión para que asi tengan la
misma velocidad de giro . (Ver figura 16, Poleas dentadas).
Los datos más importantes de las poleas dentadas son:
Número de dientes, paso, y ancho de la polea.
Polea 17H100 2F
Figura 16: Poleas dentadas.

Fuente: Autor

2.3.12 Laptop y programa de Megger (PowerDB).


La laptop que seleccionamos es una Acer Corei7 que debido a sus especificaciones
sabemos posee una amplia memoria y rapidez que ayudara a que el programa trabaje
de forma adecuada sin inhibirse o tener problemas de colapso en el sistema, además
este equipo está compuesto por una pantalla líquida, alimentada con baterías o
corriente alterna, puede durar más de dos horas de funcionamiento, es liviana
(usualmente pesa menos de 12 libras), presenta teclado integrado, panel táctil para
manejar el puntero en lugar del ratón, entre otras características. (Ver figura 17,
Programa).
22

Figura 17: Programa.

Fuente: Autor

Megger diseña y fabrica equipos de medición y pruebas eléctricas portátiles. Los


instrumentos Megger se utilizan para garantizar la seguridad de las instalaciones
eléctricas que se realizan, mejorar la eficiencia de las pruebas y eficacia de los
resultados, como así también para reducir costos y extender la vida útil de los activos
eléctricos de sus clientes y usuarios.

PowerDB es un software que se utiliza para recopilar y reportar los datos obtenidos a
partir de las actividades de mantenimiento e inspección que se llevan a cabo en el
equipo eléctrico utilizado para la generación, transmisión y distribución de la energía
eléctrica. El software incluye interfaces para muchos instrumentos de prueba y permite
realizar pruebas automatizadas y adquirir datos, así como importar diversos formatos
de archivo. Se pueden generar fácilmente informes de resultados y resúmenes.

PowerDB Lite ofrece una interfaz de usuario sencilla y uniforme para muchos
instrumentos Megger entre ellos los equipos de prueba Power Factor de la serie
DELTA, las unidades TTR de 3 fases, los comprobadores de tierra, los comprobadores
de resistencia de aislamiento (IRT) de 5 y 10 kV y muchos más. PowerDB Lite viene
incluido con las series MIT y S1 de Megger.
23

2.3.13 Pulsadores.
Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los
botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo tipo de dispositivos,
aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos. Los botones son por lo
general activados, al ser pulsados con un dedo. (Ver figura 18, Pulsadores).

Figura 18: Pulsadores.

Fuente: Autor

2.3.14 Potenciómetro con dial.


Es uno de los dos usos que posee la resistencia o resistor variable mecánica (con cursor
y de al menos tres terminales). Conectando los terminales extremos a la diferencia de
potencial a regular (control de tensión), se obtiene entre el terminal central (cursor) y uno
de los extremos una fracción de la diferencia de potencial total, se comporta como
un divisor de tensión o voltaje. (Ver figura 19, Potenciómetro con dial).

Según la potencia que disipe en su funcionamiento, como regulador de tensión, así debe
ser la potencia de la resistencia variable mecánica a utilizar.

Figura 19: Potenciómetro con dial.

Fuente: Autor
24

CAPITULO III

3 MARCO METODOLÓGICO
3.1 Normas a cumplir.
Las pruebas para la verificación de los estándares de calidad en el alambre esmaltado
son tomadas de las normas internacionales ANSI/NEMA 1000-2016 con la cual se
trabaja en la actualidad.

A medida que la voz del sistema de normas y evaluación de la conformidad de Estados


Unidos, el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) permite a sus
miembros y constituyentes para fortalecerla posición en el mercado de Estados Unidos
en la económica global, al tiempo que ayuda a garantizar la seguridad y la salud de los
consumidores y la protección del ambiente.

El instituto supervisa la creación, expedición y uso de miles de normas y directrices


que afectan directamente a las empresas en casi todos los sectores. ANSI también
participa activamente en la acreditación y evaluar la competencia de organizaciones
que determinan el cumplimiento de los estándares.

Por otra parte tenemos a la Asociación Nacional de Fabricante Eléctricos (NEMA) es


la asociación de equipos eléctricos, fundada en 1926 y con sede en Rossolyn, Virginia.
Cerca de 350 miembros fuertes, sus compañías de fabricación de un conjunto diverso
de productos, incluyendo la transmisión de energía y equipos de distribución, sistemas
de iluminación, automatización de fábricas y sistemas de control y sistemas de
diagnóstico por imagen.

En el alambre se verifica y evalúa la nomenclatura, composición, construcción,


dimensiones, tolerancias, seguridad, características operacionales, performance,
alcances y pruebas, servicios para las cuales fue diseñada. (GUILENIA, 2012)

En la actualidad la empresa produce alambres esmaltados con clase térmica 200°C en


donde su construcción es con capa doble, a este producto se le realizan pruebas de
rutina que se encuentra dentro de la norma ANSI/NEMA MW-35C O MW-74C aquí
se encontrara propiedades y requisitos, los rangos de los diámetros del alambre
también encontraremos el intervalo de tamaños de los especímenes para los ensayos,
25

a esto va a depender del tipo de esmalte con que se vaya a producir dependiendo las
exigencias del cliente. (Revisar tabla 1)

Tabla 1: Pruebas de alambre de cobre de acuerdo a la norma MW-74C

Propiedades Requerimientos
Simple 14-44 AWG, Doble 2-44 AWG, Triple 14-44
DIMENSIONS
AWG, Cuadrado 10-30
AWG en acordancia con la Tabla 1
Adherencia y flexibilidad No fallas visible en el recubrimiento
Elongación No menor que los valores en la Tabla 31
No fallas visible en el recubrimiento después de ser
Choque Térmico
cocinado a 220°C
Angulo de Retorno 14-30 AWG: no mayor a los valores en la Tabla 32
2-13.5 AWG: no mayor a 5°
4-9.5 AWG: No menor que los valores en la Tabla 33
Rigidez Dieléctrica 10-37 AWG No menor que los valores en la Tabla 35
38-44 AWG: No menor que los valores en la Tabla 39
14-44 AWG: máximo de discontinuidades en acordancia
Continuidad
con la Tabla 42

THERMOPLASTIC FLOW No menos de 300°C

Fuente: ANSI/NEMA MW 1000/2016

El laboratorio realiza todas las pruebas mencionadas en la tabla ya que nos esforzamos
en satisfacer totalmente las necesidades de nuestros clientes suministrándoles
productos de óptima calidad que cumplan con los requisitos de las normas de
referencia o por ellos solicitados generándoles sus respectivos certificados de calidad
de las pruebas realizadas a cada uno de las bobinas de alambre esmaltado.
26

3.2 Pruebas de calidad.


3.2.1 Prueba de continuidad.
La continuidad en los alambres esmaltados se refiere a la uniformidad en la aplicación
y curado del esmalte dieléctrico con respecto al hilo de cobre, el cual al aplicársele un
voltaje, mantiene su resistencia a discontinuidades de aislante hasta máximo 5 fallas
esmalte en una muestra de longitud de 30,5m ± 2.

Las fallas son detectadas al aplicarle 1500 VDC a la muestra de alambre a ser
analizada, los contactos positivo y negativo de la fuente están conectados a un extremo
de la muestra y a las escobillas de carbono respectivamente.

Las escobillas de carbono son electrodos que permiten el contacto eléctrico de un polo
de la fuente sin dañar o estropear la muestra de alambre, además es el componente
fundamental de esta prueba según lo menciona la norma NEMA MW-35C.
La muestra de alambre se recoge en un carrete metálico en donde está conectado el
polo positivo de la fuente de 1500 VDC, a través de un mecanismo de poleas fijas
distribuidas simétricamente para facilitar la recolección.

La velocidad de recolección es de 18 m/min teniendo una apreciación que la muestra


de 30m se la llevará a cabo en un tiempo de 1 minuto con 40 segundos.
El número de fallas permitidos según la norma es de 5, siendo este el número límite
para que el carrete no sea rechazado.
Los calibres admisibles según la norma MW-35C para esta prueba están en el rango
de 14 AWG – 44 AWG.
Es importante recalcar que ECUATRAN S.A. mediante el trabajo de sus laboratoristas
ha desarrollado el método de hacer el contacto del alambre en el agua en lugar que el
de escobillas, ya que es mucho más confiable la prueba pese a no estar en la norma.
(Ver Figura 21, High Voltage Continuity Tester).
27

Figura 20: High Voltage Continuity Tester.

Fuente: Autor

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*Parte 3
*Clausula 3.9.2
*Página 181 - tabla 42

Equipo
1.- Probador de voltaje “hight voltage continuity tester”
2.- Guantes de protección eléctrica
3.-Lija para quitar aislamiento
28

3.2.2 Prueba de elongación.


Al realizar esta prueba verificamos resistencia del alambre esmaltado al alongarlo
hasta llegar al punto de ruptura que debe cumplir con un mínimo que se indica en la
norma dependiendo de esos valores sabemos si cumple o no la prueba. (Ver figura 22,
Equipo de Elongation Tester).
La muestra a tomar debe de ser de 250mm.

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*Parte 3
*Clausula 3.4
*Página 165 y 166 - tabla 31

Equipo
1.- Wire elongation tester NOVA 120
2.- Regla graduada
Figura 21: Equipo de Elongation Tester.

Fuente: Autor
29

3.2.3 Prueba de rigidez dieléctrica.


La prueba de rigidez dieléctrica se base en romper el aislamiento de la muestra de
alambre en un punto determinado al aplicarle alto voltaje AC con una frecuencia de
60 Hz.
El equipo realiza la prueba incrementando el voltaje desde “0” hasta llegar al punto
máximo de resistencia de nuestro alambre esmaltado, este valor será comparado con
el valor mínimo que nos indica la norma. (Ver figura 23, Equipo de Rigidez
Dieléctrica).
La muestra para esta prueba son 2 pedazos de alambre de 1m., que deben trenzarse
entre sí, tomando en cuenta un peso y un número de vueltas de acuerdo a su calibre.
Detalles en la norma ANSI/NEMA
*Parte 3
*Clausula 3.8
*Página 172 - tabla 35

Equipo
1.- Maquina de rigidez dieléctrica
2.- Trenzadora de las muestras
3.-Pesos
Figura 22: Equipo de Rigidez Dieléctrica.

Fuente: Autor
30

3.2.4 Prueba de termo plasticidad.


Definición
Ensayo de temperatura aplicado al alambre esmaltado atreves de dos planchas de metal
las cuales deben presionar el alambre con un peso indicado en la norma. El alambre
esmaltado debe resistir los 300ºc como mínimo. (Ver figura 24, Equipo de Termo
plasticidad).

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*Parte 3
*Clausula 3.50
*Página 188 - tabla 45

Equipo
1.- EQUIPO MACAFIL TIPO W-1-PM-70
2.-PESOS
Figura 23: Equipo de Termo plasticidad.

Fuente: Autor
31

3.2.5 Prueba de resistencia de abrasión.


Definición
Esta prueba se realiza raspando en 3 posiciones (0° - 120° - 240°) a la muestra de
alambre esmaltado, la cual se aplica un peso en gramos dependiendo del calibre esta
prueba debe tener una resistencia mínima en gramos detallada en la norma.(Ver figura
25, Equipo de Resistencia de Abrasión).

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*PARTE 3
*CLAUSULA 3.59
*PÁGINA 188 - TABLA 52

Equipo
1.- Abrasimetro
2.-Pesos
3.- Alambre de piano acerado de 0.23mm

Figura 24: Equipo de Resistencia de Abrasión.

Fuente: Autor
32

3.2.6 Prueba Angulo de retorno


Definición
En este ensayo apreciamos la elasticidad y dureza del alambre esmaltado verificando
su ángulo de retorno que debe cumplir con un máximo en grados (ángulo) el cual se
indica en la norma. (Ver figura 26, Equipo Sprinkback).

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*Parte 3
*Clausula 3.7
*Página 167-168-169-170 tabla 32

Equipo
1.- Sprinkback tester tipo 6006
2.- Mandriles
3.-Pesos
Figura 25: Equipo Sprinkback.

Fuente: Autor
33

3.2.7 Prueba de medición de diámetros.


Esta prueba dimensional consiste en verificar el calibre AWG del alambre esmaltado
tanto externo como interno con la ayuda de un micrómetro. (Ver figura 27,
Micrómetro).

En este ensayo medimos los diámetros del alambre esmaltado en 4 posiciones

(0º - 90º - 180º - 270º)

*diámetro esmalte
*diámetro cobre
La resta de estos valores nos dará el incremento de esmalte.
Diámetro del alambre esmaltado – diámetro de cobre = incremento

Figura 26: Micrómetro.

Fuente: Autor

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*Parte 3, Clausula 3.2
*Página 161 – 162 -163 tabla 1 parte 1 pagina 42 – 43
Procedimiento
Muestra Con Esmalte.
 Tomar 10cm de la muestra de alambre, la longitud debe estar recta y sin
defectos visuales.
 Medir el alambre con aislamiento en dos puntos diferentes con ayuda del
micrómetro.
 Registrar estas lecturas y calcular el promedio.
Muestra Sin Esmalte.
 Para remover el esmalte acercar la muestra a un mechero calentar el conductor
hasta que el esmalte tome un color negro.
34

 Realizar la medición en dos puntos del alambre desnudo.


 Registrar estas lecturas y calcular el promedio
3.2.8 Prueba de choque térmico.
El choque térmico se realiza para la verificación de la adherencia del esmaltado al
cobre teniendo como finalidad detectar visualmente grietas o defectos en el esmalte.
(Ver figura 28, Horno).
Durante 30 minutos a 220 °C después de este tiempo la muestra debe salir intacta
igual como ingreso no debe tener desprendimiento de esmalte y debe estar sin fallas.
(Ver figura 28, Muestra de Alambre).

Figura 27: Horno.

Fuente: Autor

Detalles en la norma ANSI/NEMA


*Parte 3, Clausula 3.5
*Página 167 tabla 29 página 164
PROCEDIMIENTO
 Tomar 5 muestra de alambre de 25 cm.
 Cada muestra es alongada a un 20% en el equipo de elongación
 Bobinar 10 vueltas en el mandril de diámetro especificado en la tabla 1.2
 Retirar la bobina del mandril y colocarla en el horno previamente calentado a
una temperatura de 220°C.
 Mantener la muestra en el horno durante 30 min.
35

 Sacar la muestra y evaluar visualmente, la muestra debe salir intacta igual


como ingreso sin posibles grietas o roturas en el esmalte, usando una lupa con
ganancia de al menos 1.5.
Tabla 2: Requerimientos del mandril.

Fuente: ANSI/NEMA MW 1000/2016

Equipo
1.- Horno de circulación forzada de aire
2.- Lupa
3.-Mandriles (tres veces del diámetro del alambre esmaltado)
4.-Guantes resistentes al calor y mascarilla con visera de protección facial

Figura 28: Muestra de Alambre.

Fuente: Autor
36

3.2.9 Prueba de tangente delta.


Definición
En este ensayo aplicamos temperatura y electricidad a la muestra de alambre
esmaltado la cual recubrimos con grafito.
El equipo de tangente delta nos dará un valor en grados (temperatura) el cual nos indica
si nuestro alambre esmaltado se está produciendo adecuadamente con velocidad y
temperatura en el horno de curado, y así obtener nuestro producto en perfectas
condiciones, esta prueba no se aplica en la norma nema. . (Ver figura 30, Equipo de
Tangente Delta).

El rango establecido por Ampac es:


Mayor > 190 °C
Nominal 198 °C
Menor < 205 °C
Equipo
1.- Equipo de tangente delta
2.- Mandriles
3.-Grafito y cotonetes
4.-Aire frio (compresor)
5.-Laptop

Figura 29: Equipo de Tangente Delta.

Fuente: Autor
37

CAPITULO IV

4 RESULTADOS

4.1 Diseño
El diseño y construcción del equipo de pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico
del alambre esmaltado de cobre se ajusta en base a diseños de equipos utilizados en
laboratorios de prueba información obtenida en un estudio técnico. (Ver figura 20,
Equipo de Resistencia de Aislamiento).El manual de uso del equipo lo podremos
encontrar en el (Anexo A).

Figura 30: Equipo de Resistencia de Aislamiento.

Fuente: Autor
38

4.1.1 Construcción y ensamblaje.


La construcción de este equipo se hizo de acuerdo a su finalidad y ergonomía en el
trabajo tomando diseños de otros equipos que realizan pruebas similares.

A continuación se mostrara imágenes paso a paso de la construcción y ensamblaje de


cada una de las partes del equipo.

La primera parte del proyecto se empezó con la construcción y pintado del armazón
o caja en donde se almacenaran el elemento eléctrico y electrónico para esto se utilizó
la siguiente lista de materiales. Más detalles en el (Anexo C-D-E-F).

- 1 plancha de hierro de 2mm

- 2 ángulos de 1"x3/16

- 2 kilos de soldadura AGA6011

- 3 Discos de corte de 7"x1/16 Norton

Figura 31: Construcción primera parte del proyecto.

Fuente: Autor
39

En la segunda parte se procederá al montaje del motor, poleas, banda eje todo el
sistema mecánico que debe estar aislado para lo cual se utilizara bocines de celeron
que hará el trabajo de aislar el tambor de enrollamiento del eje el cual estará sujetado
al motor todo este conjunto de partes va ubicado en la parte inferior del equipo de
pruebas. (Figura 32) (Anexo H).

Figura 32: Construcción segunda parte del proyecto.

Fuente: Autor
40

La tercera parte estará involucrada con el sistema eléctrico revisar (Anexo I) en el cual
se procederá a instalar los elementos eléctricos que consta de:

 breakers
 1relaay
 1 variador
 1 enchufe embra
 1 encoder
 1 boton on/off
 1 luz pilot
 1 visor de metros
 1 reset
 1 potenciometro con dial

Figura 33: Construcción tercera parte del proyecto.

Fuente: Autor
41

También se incluirá el instrumento que será quien nos genere el alto voltaje aplicado
el cual es un megger de la serie MIT1025 a el cual se le hará unas modificaciones en
la parte interna para sacar las conexiones de los contactos positivo, negativo y USB.

Figura 34: Ensamblaje de megger.

Fuente: Autor
42

La cuarta parte esa enfocada en el panel central del equipo que estará compuesto por
el prensador de hilo, las poleas guías con sus respectivos aisladores una barra de cobre
que es nuestro contacto negativo que sumergido en el agua y la bandeja de acrílico que
contendrá el agua que sea necesaria para la realización de la prueba.

Figura 35: Construcción cuarta parte del proyecto.

Fuente: Autor
43

4.1.2 Función.
Este equipo de alto voltaje elaborado con elementos de otras máquinas y materiales
en desuso, haciendo que encaje en el laboratorio de calidad con una mejor eficiencia
y así poder mantener un excelente control de la calidad en las funciones que se
desarrolle (revisión del alambre esmaltado). Este equipo será muy práctico, innovador
y utilitario para la empresa dándole mayor efectividad en las pruebas de calidad.

4.1.3 Operación del equipo de calidad.


Este equipo de alto voltaje podrá ser manipulado por cualquier persona, ya que este
probador de la resistencia de asilamiento cumple con la seguridad necesaria teniendo
aislada completamente su panel central donde se produce el trabajo eléctrico evitando
que el equipo este energizado y además de tener un contacto a tierra, que es una barra
de cobre de 2,5 metros enterrada para prevenir cualquier descarga eléctrica.
Este equipo también cuenta con la facilidad de manipular la muestra de alambre
esmaltado tanto para ponerla como para quitarla.

4.1.4 Reconocimiento del producto al cual se le va a realizar la prueba.


(Bobina de alambre esmaltado).
La bobina de alambre esmaltado en este caso será un calibre 18AWG el cual tiene un
diámetro de esmalte de 1.110 mm y un diámetro de cobre de 1.013mm, realizando una
resta entre ambos datos nos da un valor de 0.097 mm que sería nuestro valor del
espesor del aislamiento, para este diámetro el voltaje aplicar para la verificación de su
correcta fabricación es de un voltaje aplicado de 1500voltios.

Figura 36: Reconocimiento del producto a probar.

Fuente: Autor
44

4.1.5 Medición de Standares a cumplir del equipo.


Pruebas de voltaje. La mayoría de pruebas se realiza con un voltaje de 1500v a
continuación mostraremos una imagen en donde se aprecia que el voltaje aplicado es
el mismo que el obtenido. Para esto se utilizara un multímetro de alto y una punta de
alto voltaje revisar (anexo o). Los valores obtenidos cumplen con lo deseado, teniendo
un voltaje aplicado de 1500v y en el visor del multímetro nos refleja 1504v.

Figura 37: Multímetro y punta de alto voltaje.

Fuente: Autor

Pruebas de velocidad; está establecida en 18m/min es el valor que nos debe reflejar
al medir con el tacómetro, revisar (anexo o). La velocidad obtenida es la idónea para
la prueba cumpliendo con los 18 metros por minuto que establece la norma de
referencia en la prueba de continuidad.

Figura 38: Tacómetro

Fuente: Autor
45

4.2 Inversión y Estructura del financiamiento.


4.2.1 Inversión.
El financiamiento del proyecto requiere una inversion incial de $10.132 dólares (diez
mil ciento treinta y dos dólares 00/100) la inversion estara a cargo en gran parte por la
empresa Electrocables C.A. realizando una inversión del 70% la diferencia será
cubierta por parte del autor del proyecto.

En la tabla 3, se detalla uno a uno los elementos que se utilizaron en el equipo el gasto
total es un rubro representativo que al final la empresa lo recupera en un lapso corto y
a su vez se beneficiara con un equipo de prueba el cual servirá de mucho apoyo para
el laboratorio de control de calidad de la empresa.
Tabla 3: Lista de instrumentos.
Descripción Cantidad Precio Total
Unitario
Equipo de Megger 1 $5.539 $5.539
Cables 1 $383 $383
Motor trifásico 0.5hp Siemens 1 $800 $800
Reductor sinfín tipo S 1 $350 $350
Banda 1 $36 $36
Construcción de caja metálica 1 $500 $500
Poleas guía 5 $20 $100
Polea estiramiento 1 $120 $100
Polea recogimiento 1 $150 $150
Timer 1 $160 $160
Pulse meter 1 $250 $250
Control de velocidad 1 $30 $30
Encoder 1 $180 $180
Variador Siemens Sinamics G11/120 1 $350 $350
BOP
Panel operador BOP 1 $70 $70
Breaker 2 $30 $60
Pulsadores (verde y rojo) 2 $15 $30
Selector de posición 1 $20 $20
Pulsador de emergencia 1 $30 $30
Laptop + Programa Megger 1 $1000 $1000
Inversión Inicial $10.132
Gastos extras
(Pintura, soldadura, trabajos de torno y $868
fresa, traslados, rodamientos, etc.)
TOTAL $11.000

Fuente: Autor
46

A continuación se procederá a realizar el análisis económico financiero del proyecto.

De esta manera, el análisis financiero que se expondrá a continuación permitirá


conocer la factibilidad económica del proyecto.

En este sentido, se hará uso de algunos indicadores que permitirán evaluar la


importancia de este equipo.

Sin embargo, para hacer uso de estos indicadores, primeramente se procederá a


determinar los diferentes ingresos y egresos monetarios del proyecto.
Para comenzar, se procederá a describir tanto la inversión necesaria de proyecto como
la estructura del mismo.

4.2.2 Estructura de la inversión inicial

Fuente: Elaboración Propia


Las fuentes de donde provendrán los fondos para cubrir la inversión inicial descrita
anteriormente son dos:
Inversionista beneficiario (70%)
Autor del proyecto (30%)

Inversionista
Para el presente proyecto se contará con un fondo de inversión por parte de la empresa
para la realización del proyecto los cuales aportarán con el 70%.

Autor del proyecto


El resto de la inversión será cubierto con un préstamo bancario por parte del autor.

Realizando el siguiente cálculo del valor actual neto nos daremos cuenta de la
factibilidad del proyecto.
47

VAN
Costo Inversión CI = $11.000
Tiempo t = 4 años
Interés i = 10.5% = 0.105

AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4


-11000 3000 4000 5000 6000

AÑO 1
3000/(1 + 0.105)¹ = 3000/(1.105)¹ = 2714.932
AÑO 2
4000/(1 + 0.105)² = 3000/(1.105)² = 3275.936
AÑO 3
5000/(1 + 0.105)³ = 3000/(1.105)³ = 3705.810
AÑO 4
6000/(1 + 0.105)⁴ = 3000/(1.105)⁴ = 4024.409
VAN = 2714.932 + 3275.936 + 3705.810 + 4024.409.
VAN = 13721.090
VAN = 13721.090 – 11000
VAN = 2721.090

Se ha obtenido un VAN positivo, en donde se recuperara la inversión en un lapso


de 4 años, teniendo así resultados favorables para los beneficiarios del proyecto
el laboratorio de calidad y para la empresa.
48

CONCLUSIONES

1. Se realizó el diseño y construcción del equipo de pruebas de resistencia de


aislamiento eléctrico del alambre esmaltado de cobre siendo de gran ayuda en loe
ensayos que realiza el laboratorio de calidad de Electrocables.
2. Concluimos mediante el estudio de ingeniería inversa que las partes utilizadas en el
equipo son las idóneas para la realización de esta prueba de alto voltaje.
3. Se obtiene una prueba más estricta por lo que el área de producción mejora
continuamente la calidad del producto para así cumpla con esta prueba y evitar futuros
reclamos de clientes.
4. Se logra obtener la eficiencia y eficacia deseada con este equipo el cual revisa una
bobina en un tiempo de 4 minutos, acelerando el proceso de revisión anterior que era
de 18 minutos por bobina y además evitamos los cuello de botella.
5. La selección y diseño de los componentes que contiene este equipo fueron los
indicados facilitando el trabajo, mejorando la interacción hombre máquina, teniendo
un equipo fácil de manejar y con la seguridad necesaria para evitar accidentes.
6. La estructura del equipo la diseñamos de tal forma que se muestre rígida, firme y
segura para evitar cualquier inconveniente al momento de querer transportar el equipo
de un sitio a otro, teniendo mayor ergonomía y que sea de fácil manipulación para los
trabajadores.
7. Después de concluir la construcción del equipo se lo sometió a pruebas
experimentales comparando resultados de voltaje y tiempos entre el equipo anterior y
el actual obteniendo datos favorables para nuestro proyecto técnico.
49

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda mantener el nivel del agua arriba de la mitad de las poleas que están
en la bandeja acrílica. también se debe cambiar el agua cada 2 días para que el equipo
tenga una mejor presencia, el agua deberá ser tomada del sistema de osmosis ya que
tiene mejor conductividad que la normal.
2. Para incrementar el tiempo de vida de rodamientos y chumaceras se deberá engrasar
periódicamente una vez al mes.
3. Impartir la capacitación adecuada para que los trabajadores tengan una acertada
manipulación del equipo y así puedan trabajar de manera correcta.
4. Se recomienda el uso de equipos de protección personal para que la prueba sea
totalmente segura, como por ejemplo: gafas, guantes. Sugerencia para que el operador
tenga mayor protección a su integridad.
5. Se sugiere una revisión semestral del equipo de alto voltaje “Megger” para así estar
seguros de que el voltaje aplicado es el idóneo, además de que la batería de este
instrumento deberá revisarse cada 3 meses.
6. Se debe realizar un mantenimiento al equipo de resistencia de aislamiento, en
función de la frecuencia de uso, se recomienda revisar conexión Breaker, variador,
velocidad del motor y conexión de barra de cobre enterrada que es la tierra del equipo,
para así mantener en buenas condiciones la funcionabilidad del mismo.
7. Se recomienda que no se utilice calibres de alambre muy gruesos para los cuales no
fue diseñado el equipo.
50

BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
5

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Diaz de Santos, S.A., 1990.

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reducir problemas del Alambre Magneto., Mexico, D.F, 2014.

[4] L. «Lenntech,» 2016. [En línea]. Available:


http://www.lenntech.es/aplicaciones/ultrapura/conductividad/conductividad-
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Hidraulico de Sobrecarga., mexico, 2009.

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51

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[15] «Electrocables S.A,» 2016. [En línea]. Available:


http://electrocable.com/productos/esmaltado/200.html.

[16] E. J. Acosta Carrasco y A. A. Garces Cadena, DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN EQUIPO


AUTOMÁTICO DE PRUEBAS PARA LA VERIFICACIÓN DE CONTINUIDAD DEL
ESMALTADO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ALAMBRE REDONDO DE COBRE PARA EL
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD DE LA EMPRESA ECUATRÁN S.A., Latacunga,
2014.

LINKOGRAFÍA

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http://www.hcenergia.com/recursos/doc/Conocenos/Distribucion/Especificaciones_te
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http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/diseo_de_ejes.pdf

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https://portalvhds963slh4m3fqg2.blob.core.windows.net/megger-products/MIT515--
MIT525--MIT1025--MIT1525_UG_es_V03.pdf
52

ANEXOS
Anexo A: Manual de uso
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (MEGGER)

DEFINICIONES

Esta es una prueba extrema desarrollada por el laboratorio de esmaltado para


clientes en especial los cuales necesitan que nuestro producto tenga una resistencia
de aislamiento excelente. La prueba se hará con un equipo de megger para aplicarle
alto voltaje al cobre de la bobina y en un equipo automatizado que contiene una
bandeja con agua donde conectaremos la tierra del megger a través de esta
bandeja que contiene agua pasara el alambre esmaltado.

Equipo

1.- Megger

2.-Laptop

3.- Equipo de prueba (con agua)

Procedimiento conectar laptop y megger

1.- Conectamos el megger y la laptop atreves del USB.

2.- Abrimos el programa “PowerDB 10 lite”

3.- Se desplegara una pantalla del programa que nos dice que nuestro instrumento no
está seleccionado y en la ventana central es donde elegimos el modelo de “Megger
Mit-1025”
53

3.- Ahora estamos en línea con el (megohmetro) y nos sale otra ventana central en la
cual configuramos a que puerto USB tenemos conectado el megger a la laptop en este
caso está conectado en el “puerto USB 4” y damos clic en ok.

4.-Se despliega otra ventana central en la que elegimos la plantilla de la prueba a


realizar la cual es resistencia de aislamiento y damos clic en aceptar
54

5.-ahora tenemos nuestra plantilla de resistencia de aislamiento en la cual vamos a


trabajar

6.- Ahora damos clic en inicializar equipo para que estén configurados la laptop
con el megger y nos saldrá que ha sido aceptado.
55

7.-Buscamos en la plantilla le damos clic derecho y automáticamente se abre


otra ventana

En la cual salen llenos unos campos por default y se debe escribir (nombre del test y
la fecha)
56

5.-En esta ventana le damos clic en “Start New Live Stream” donde se abrirá otra
ventana la cual nos indica que pasos hacer en el megger

1. Elegir opción IR (t)

2. Programar el voltaje

3. Test (comienza la prueba)

Procedimiento equipo de prueba y bobina

1.-El alambre esmaltado de la bobina a probar la pasamos por el prensa hilo y luego
por las poleas guías pasándolas por debajo de las poleas sumergidas 10mm en agua y
vuelve arriba de nuevo pasando por la polea guía luego por el Encoder y luego se
envuelve en el tambor de recogimiento de la muestra.

2.- La punta de cobre que va en el tambor de recogimiento tiene que ser lijada para
quitarle el esmalte en su totalidad para luego sea ajustada siendo nuestro contacto
positivo de la prueba en tanto que el agua es nuestro polo negativo.

3.-El agua estará conectada al polo negativo del equipo de alto voltaje.

4.-En el panel del equipo programamos la velocidad deseada de la prueba y también


el número de metros a probar.

5.-Seleccionamos dar marcha en el botón (verde) del panel y a su vez en el megger


apretamos el botón (Test)

6.-Se comenzara a graficar en la plantilla en la plantilla

7.-Los datos del eje x deben estar programados en minutos “Time (min)”
Los datos del eje y deben estar programados en voltaje.
57

Al finalizar la prueba si nuestra bobina no tuvo fallas este es el grafico que debe salir

(Línea roja en una sola recta horizontal)

8.-Cuando la prueba culmino damos clic en automáticamente los


datos de la prueba se copian a la plantilla base y cerramos la ventana central.

9.-Damos clic en “guardar”


Creamos carpeta por producción y semana (lunes a domingo)
Detallamos:
Día-mes-año-calibre-línea-(normal/overcoat)-#bobina
58

10.-Registramos en la tarjeta de “registro de pruebas”.


Ponemos: Bobina sin fallas  megger ok
Bobinas con fallas  megger #fallas

RECOMENDACIONES DE CONFIGURACION

1. Para realizar otra prueba solo elegimos una plantilla nueva

2. Si queremos elegir otro puerto USB damos clic en Refresh


y nos aparece el número del puerto al que conectamos nuestro megger

3. El nivel de agua de la bandeja debe estar cubriendo 10mm de las poleas.


59

Anexo B: Planta de esmaltado


60

Anexo C: Construcción de estructura.


61

Anexo D: Construcción de tapas con planchas de hierro.


62

Anexo E: medición y presentación del equipo de alto voltaje en la estructura.


63

Anexo F: pintado de la estructura.


64

Anexo G: Diseño de la estructura y medidas en AutoCAD


65

Anexo H: Selección de partes y ensamblaje de sistema mecánico.


66

Anexo I: Selección de partes y ensamblaje de sistema eléctrico.


67

Anexo J: Selección de partes y ensamblaje de sistema de contacto de prueba.


68

Anexo K: Características de la soldadura utilizada


69

Anexo L: Aisladores utilizados


70

Anexo M: Especificaciones del manual de megger.


71
72
73

Anexo N: Planos eléctricos.


74

Anexo O: Equipos utilizados en pruebas de alto voltaje y de velocidad.


Multímetro y punta de alto voltaje.

Tacómetro.
75

Anexo P: Visita y revisión final del tutor.


76

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