Organización de La Producción

ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
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Ejemplo de aplicación
Realizar la clasificación A B C de un inventario constituido por 20 artículos:
Solución
1. Se debe determinar la participación monetaria de cada artículo en el valor total del

inventario. Para ello se debe construir una tabla de acuerdo a lo siguiente:
• Columna nº 1: Corresponde al nº de artículo.

• Columna nº 2: Los porcentajes de participación de cada artículo en la cantidad total
de artículos. Para nuestro ejemplo, como tenemos un inventario constituido por 20
artículos, cada artículo representa el 5% dentro del total (100%/ 20 art.= 5%)
• Columna nº 3: Representa la valorización de cada artículo. Para obtenerla,
multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al pie de la columna obtenemos el
valor de nuestro inventario de los 20 artículos.
• Columna nº 4: Nos muestra el % que representa cada una de las valorizaciones en
el valor total del inventario
2
2. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las participaciones de

cada artículo en sentido decreciente:
3
3. Trazado de la gráfica y determinación de zonas ABC:
A partir de los datos de la última tabla y la gráfica se puede observar que unos pocos
artículos son los de mayor valorización. Si solo se controlaran estrictamente los tres
primeros, se estaría controlando aproximadamente el 60% del valor del inventario.
Asignamos la zona A para estos artículos. Controlando también los art. 3, 6 y 11, se
estaría controlando, en forma aproximada, el 82% del valor del inventario. (Zona B)
Se ve claramente en la gráfica que el 15% del inventario justifica el 60% del valor,
mientras que el 30% del mismo justifica el 82% de dicho valor; a su vez, el 70% del
inventario justifica el 18% del valor. Si se tiene en cuenta los costos de
mantenimiento y de control de estos últimos, se llega a la conclusión que no es
necesario controlarlos estrictamente, ya que son de poca valorización, y que debe
mantenerse el mínimo stock posible de los mismos.
La asignación de las zonas A, B y C en la gráfica que estamos analizando se realizó

en función del alto % de valorización de los tres primeros artículos (25,47%, 18.55%
y 16.08%, respectivamente), sin embargo, las zonas pueden asignarse de forma
diferente, por ejemplo, incluyendo en la zona A los seis primeros artículos, que
representan alrededor del 80% del valor del inventario, en la zona B los siguientes
tres artículos, y los restantes en la zona C. De esta forma, controlando el 30% del
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inventario (zona A) se estaría controlando aproximadamente el 80% del valor del

mismo.
Observando las zonas A y B de la gráfica que se da a continuación, se puede ver

que el 45% del inventario justifica alrededor del 90% de su valor y que el 55% del
inventario justifica, aproximadamente, el 10% del mismo valor
Si bien cada almacén tiene distintos tipos de curvas ABC, lo importante es recordar
que:
Para los artículos A se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones
continuas de los niveles de existencias y una marcada atención para la exactitud de
los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-stocks.
Para los artículos B , llevar a cabo un control administrativo intermedio.
Para los artículos C , utilizar un control menos rígido y podría ser suficiente una
menor exactitud en los registros. Se podría utilizar un sistema de revisión periódica
para tratar en conjunto las órdenes surtidas por un mismo proveedor.
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En resumen los criterios de clasificación serán:
Cantidad
Grupo (% de Grado Inventario
de artículos Valor(% de Tipos de de Procedimientos
artículos ) de $) control registro seguridad de pedidos
Cuidadoso,
seguro;
10 - 20 70 - 80 Completo, revisiones
A % % Intenso seguro Bajo frecuentes
Pedidos
30 - 40 15 - 20 Completo, normales;
B % % Normal seguro Moderado alguna rapidez
Órdenes
periódicas;
50 - 50 abastecimiento
C % 5 - 10 % Simple Simplificado Grande de 1 a 2 años
SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA: Q1
Al sistema de revisión continua se llama sistema Q o sistema de cantidad fija de

orden.
Su definición formal es. “Revisar continuamente la posición de la existencia (material

a la mano más material de orden). Cuando la posición de la existencia cae por
debajo del punto de re orden R, se ordena una cantidad fija Q”.
Se considera además demanda aleatoria.
Cuando el sistema de inventario es determinístico y la tasa de demanda es

constante, realmente hay poca diferencia entre los sistemas Q y P. Primero
analizaremos el sistema Q con los siguientes datos.
En un sistema de revisión continua, el nivel de inventario se evalúa después de cada
transacción o en forma continua. Cuando el nivel de inventario disminuye hasta un
punto predeterminado o punto de reorden, se coloca una cantidad fija de pedido.
Como la cantidad a ordenar es fija, el tiempo que transcurre entre pedidos variará,
dependiendo de la naturaleza aleatoria de la demanda.
El sistema Q queda completamente determinado por los parámetros Q y R. En la
práctica, estos parámetros se fijan usando ciertas suposiciones que simplifican el
modelo. Primero Q se hace igual al valor del lote económico de usando como D la
demanda promedio. El valor de R puede basarse en el consto de faltante o en la
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Schroeder Roger
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probabilidad de incurrir en faltantes. El punto de reorden (R) se basa en la noción de

una distribución de probabilidades de la demanda durante el tiempo de entrega.
Cuando se coloca la orden, el sistema de inventario está expuesto a incurrir en

faltantes hasta que llegue la orden, como el punto de reorden es usualmente mayor a
cero, es razonable suponer que el sistema no se quedara sin material a menos que
se haya colocado una orden; el único riesgo de incurrir en faltantes ocurre durante el
tiempo de entrega de la reposición de materiales (L).
El modelo geométrico es:
R = punto de reorden
Q = cantidad de la orden
L = tiempo de entrega
Parámetros: Q y R
Definiciones:
Q: Q económico de pedido en base a la demanda promedio D.
R: se puede basar en la probabilidad, ya sea costo de
inexistencia o en la probabilidad de inexistencia.
Nivel de servicio: % de demandas del comprador y que se
satisfacen con material proveniente del inventario
Ejemplo:
Se está administrando un almacén que distribuye cierto tipo de productos con las
siguientes características:
Demanda promedio: 200 cajas al día

Tiempo de entrega: 4 días de reabastecimiento por parte del proveedor
Desviación estándar de la demanda diaria: 150 cajas
Nivel de servicio deseado: 95%
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C2 = $20 por orden; i = 20% año; C1 = $ 10 por unidad

El almacén trabaja 50 semanas al año 5 días a la semana o 250 días al año.
Solución
Demanda anual
Cálculo del Lote Optimo
Demanda promedio durante el tiempo de entrega
Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega
factor de seguridad para 95% nivel de servicio
Inventario de seguridad
Punto de reorden
Número de pedidos al año
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Interpretación:
Se debe colocar una orden por 1.000 cajas todas las veces que la posición de
existencias caiga 1.295 cajas. En promedio se colocarán 50 órdenes al año y habrá
un promedio de 5 días de trabajo entre órdenes. El tiempo real entre órdenes
variará, sin embargo, dependiendo de la demanda
CUADRO DE CONTROL DE INVENTARIOS TIPO Q

(DEMANDA
ALEATORIA)
DISPONIBLE PEDIDO INVENTARIO
AL INICIO AL INICIO AL INICIO
DEL DEL DEL CANTIDAD CANTIDAD
DÍA DEMANDA PERIODO PERIODO PERIODO ORDENADA RECIBIDA
1 111 1100 1100 1000
2 217 989 1000 1989
3 334 772 1000 1772
4 124 438 1000 1438
5 0 1314 1314 1000
6 371 1314 1314
7 135 943 943 1000
8 208 808 1000 1808
9 315 600 1000 1600
10 0 285 1000 1285 1000
11 440 1285 1000 2285 1000
12 127 845 1000 1845
13 315 718 1000 1718
14 114 1403 1403 1000
15 241 1289 1289 1000
16 1048 1000 2048
SISTEMA DE REVISIÓN PERIODICA: P2
Supóngase que un proveedor únicamente aceptará órdenes y hará entregas en

intervalos periódicos pues ha programado su vehículo repartidor para cada 2
semanas. En este caso se revisan las existencias cada 2 semanas y se hace una
orden si se requiere material.
Recibe el nombre de sistema P de control de inventario, sistema de intervalo –

orden fijo, sistema de periodo – orden fijo o simplemente sistema periódico.
2
Schroeder Roger
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Su definición formal es: “revisar la posición de existencia (o material disponible más

al material en camino), en intervalos periódicos fijos P. Después de cada revisión se
ordena una cantidad igual al inventario objetivo T menos la posición de existencia”.
Se considera demanda aleatoria
En este sistema de revisión periódica, el nivel de inventario se revisa en intervalos

fijos, Cuando se hace la revisión, se ordena hasta un nivel de inventario meta que se
fija para cubrir la demanda hasta la siguiente revisión periódica más el tiempo de
entrega.
Se entrega una cantidad variable, dependiendo de la cantidad que se necesita para
volver a poner al nivel de inventario en el nivel meta.
El modelo geométrico es:
Q1 Q2 Q3
L L L t
P P
T = Inventario objetivo (máximo)
Qi = cantidad de la orden
L = tiempo de entrega
Parámetros: T y P
Definiciones:
P: Haciendo una aproximación del lote económico se puede
hacer una aproximación del valor óptimo de P. donde P es el
tiempo que transcurre entre órdenes, se puede relacionar con el
lote económico de la siguiente forma:
T: se puede basar en la probabilidad, ya sea costo de

inexistencia o en la probabilidad de inexistencia.
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D = demanda anual = T Donde = demanda diaria promedio
M = Nivel de inventario meta = m’ + Z * ’

m’ = Demanda promedio = d * (P+L)
Z = nivel de servicio deseado.
’ = variación promedio de la demanda diaria = ‫ﻝ‬d
S’ = Inventario de seguridad = Z ‫ﻝ‬d
Tenga en cuenta que P y L tienen que estar expresado en días y que T dentro de la
fórmula vale uno debido que corresponde a un periodo de tiempo.
Al controlar Z se puede controlar el nivel de inventario meta y el nivel de servicio

deseado.
Ejemplo:
En base al ejemplo anterior tenemos:
Q = 1.000 cajas
Ddiaria = 200 cajas/dia
Intervalo de revisión
Demanda promedio durante P + L
Desviación estándar para el periodo P + L
Factor de seguridad para el nivel de servicio= 95% -* Z = 1.65
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Inventario de seguridad
Inventario objetivo (máx)
Interpretación:
Se revisa la posición de existencia cada 5 días y se ordena para un inventario

objetivo de 2542 cajas
CUADRO DE CONTROL DE INVENTARIOS TIPO P

(DEMANDA
ALEATORIA)
DISPONIBLE PEDIDO INVENTARIO
AL INICIO AL INICIO AL INICIO
DEL DEL DEL CANTIDAD CANTIDAD
DÍA DEMANDA PERIODO PERIODO PERIODO ORDENADA RECIBIDA
1 111 1100 1100 1442
2 217 989 1442 2431
3 334 772 1442 2214
4 124 438 1442 1880
5 0 1756 1756 1442
6 371 1756 1756 786
7 135 1385 786 2171
8 208 1250 786 2036
9 315 1042 786 1828
10 0 1513 1513 786
11 440 1513 1513 1029
12 127 1073 1029 2101
13 315 946 1029 1975
14 114 631 1029 1660
15 241 1546 1546 1029
16 1305 1305 1237
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5.1 SISTEMAS P Y Q EN LA PRÁCTICA
Algunas condiciones de preferencia son:
1. un sistema P siempre requiere más inventario de seguridad que un sistema Q

para el mismo nivel de servicio. Esto se debe a que el sistema P debe
proporcionar la satisfacción de la demanda durante un tiempo P + L, mientras
que el sistema Q debe protegerse contra inexistencias únicamente durante el
tiempo L.
2. el sistema P debe utilizarse cuando se deben colocar y/o entregar pedidos en

intervalos específicos. Un ejemplo es la orden y entrega secuenciales de
productos enlatados a una tienda de abarrotes.
3. el sistema P debe utilizarse cuando se ordenan artículos múltiples al mismo

proveedor y que deben entregarse en el mismo embarque. En este caso el
proveedor preferirá la inclusión de los artículos en una sola orden. Ejemplo:
diferentes colores de pintura.
4. el sistema P debe utilizarse para artículos poco caros que no se pueden

conservar en registros perpetuos de inventario. Ejemplo: tuercas o tornillos,
las gavetas se pueden llevar diaria o semanalmente.
En resumen, el sistema P proporciona la ventaja de re abastecimiento programado y

la conservación de nuevos registros. Sin embargo, requiere de un inventario de
seguridad algo más grande que el sistema Q. Debido al inventario de seguridad más
grande, con frecuencia el sistema Q se utiliza para artículos de alto valor donde se
desea conservar baja la inversión en el inventario de existencia de seguridad.
La selección entre los sistemas P y Q se realiza en base:
- Tiempo de reposición
- Tipo de sistema de conservación de registros
- Costo del artículo
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Ejemplo para resolver
La demanda de un artículo particular es 18,000 unidades/año. El costo de

almacenamiento por unidad es de $1.20 por año y el costo de ordenar una compra
es de $ 40, el tiempo de entrega (L) es de 6 días, el costo de una unidad es de $7,
desviación estándar de la demanda diaria 2 unidades (Se supone 1 año = 260 días):
Para determinar la cantidad a pedir se hace lo siguiente:
Datos:
C1= 7 $/unidad
C2 = 40 $/por orden
C3= 1.20 $/unidad año
D= 18.000 unidades al año
L = 6 días
Fórmula de lote económico de compra
T = 1 año = 260 días laborables
Z = 95 % = 1.65
Resolver por el sistema de revisión continua y revisión periódica.
R = d * L + Z x x ‫ﻝ‬d (Punto de reorden sistema Q)
M = m’ + Z ’ = d* (P+L) + Z ’ (Inventario meta para el sistema P)
Defina usted la demanda aleatoria e interprete los resultados
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Realizar la clasificación A B C de un inventario constituido por 20 artículos:

1. Se debe determinar la participación monetaria de cada artículo en el valor total del

• Columna nº 1: Corresponde al nº de artículo.

2. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las participaciones de

3. Trazado de la gráfica y determinación de zonas ABC:

La asignación de las zonas A, B y C en la gráfica que estamos analizando se realizó

inventario (zona A) se estaría controlando aproximadamente el 80% del valor del

Observando las zonas A y B de la gráfica que se da a continuación, se puede ver

Para los artículos B , llevar a cabo un control administrativo intermedio.

En resumen los criterios de clasificación serán:

SISTEMA DE REVISIÓN CONTINUA: Q1

Al sistema de revisión continua se llama sistema Q o sistema de cantidad fija de

Su definición formal es. “Revisar continuamente la posición de la existencia (material

Se considera además demanda aleatoria.

Cuando el sistema de inventario es determinístico y la tasa de demanda es

probabilidad de incurrir en faltantes. El punto de reorden (R) se basa en la noción de

Cuando se coloca la orden, el sistema de inventario está expuesto a incurrir en

El modelo geométrico es:

Demanda promedio: 200 cajas al día

C2 = $20 por orden; i = 20% año; C1 = $ 10 por unidad

Cálculo del Lote Optimo

Demanda promedio durante el tiempo de entrega

Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega

factor de seguridad para 95% nivel de servicio

Número de pedidos al año

CUADRO DE CONTROL DE INVENTARIOS TIPO Q

SISTEMA DE REVISIÓN PERIODICA: P2

Supóngase que un proveedor únicamente aceptará órdenes y hará entregas en

Recibe el nombre de sistema P de control de inventario, sistema de intervalo –

Su definición formal es: “revisar la posición de existencia (o material disponible más

Se considera demanda aleatoria

En este sistema de revisión periódica, el nivel de inventario se revisa en intervalos

El modelo geométrico es:

T: se puede basar en la probabilidad, ya sea costo de

D = demanda anual = T Donde = demanda diaria promedio

M = Nivel de inventario meta = m’ + Z * ’

Al controlar Z se puede controlar el nivel de inventario meta y el nivel de servicio

En base al ejemplo anterior tenemos:

Demanda promedio durante P + L

Desviación estándar para el periodo P + L

Factor de seguridad para el nivel de servicio= 95% -* Z = 1.65

Inventario objetivo (máx)

Se revisa la posición de existencia cada 5 días y se ordena para un inventario

CUADRO DE CONTROL DE INVENTARIOS TIPO P

5.1 SISTEMAS P Y Q EN LA PRÁCTICA

Algunas condiciones de preferencia son:

1. un sistema P siempre requiere más inventario de seguridad que un sistema Q

2. el sistema P debe utilizarse cuando se deben colocar y/o entregar pedidos en

3. el sistema P debe utilizarse cuando se ordenan artículos múltiples al mismo

4. el sistema P debe utilizarse para artículos poco caros que no se pueden

En resumen, el sistema P proporciona la ventaja de re abastecimiento programado y

La selección entre los sistemas P y Q se realiza en base:

Ejemplo para resolver

La demanda de un artículo particular es 18,000 unidades/año. El costo de

Defina usted la demanda aleatoria e interprete los resultados

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