“INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEÓN”

CAMPUS 1

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
TALLER DE INVESTIGACION II

TEMA:
“IMPLEMENTACIÓN DE LAS CORE TOOLS PARA EL
CONTROL DE PROCESO Y DISMINUCIÓN DE PRODUCTO
NO CONFORME EN EL ÁREA DE STRETCH FILM EN LA
EMPRESA PLASTICOS GUMA, LEÓN GUANAJUATO 2024”
PROFESOR:
ROBLEDO PEREZ ROBERTO
REALIZADO POR:
Espinos Sierra Juan Yahve

FECHA DE ENTREGA: DE MAYO DEL 2024

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 INTRODUCCIÓN

El presente protocolo de investigación tiene como objetivo implementar

herramientas lean manufacturing en conjunto de core tools planeación estratégica
en la empresa Plasticos Guma, león Guanajuato 2024, La empresa se dedica a la
fabricación, comercialización y distribución de stretch film derivado del plástico en
la ciudad de León Guanajuato.

Este protocolo se basará en una investigación de tipo cuantitativo debido a que se

busca obtener datos numéricos y estadísticos que permitan analizar y medir
variables de interés de manera objetiva. Para lograr esto, se emplearán diversas
herramientas como diagramas de procesos, diagramas de flujo, hojas de toma de
tiempos, hoja recogida de datos y utilización de programas como AUTOCAD, DIA,
EXCEL y Minitab como algún otro necesario para lograr el propósito de la
investigación, que facilitarán la generación de gráficos y la recopilación de datos
de manera sistemática. Además, se aprovechará la experiencia de los
colaboradores y se contará con el apoyo del personal involucrado para garantizar
la calidad y utilidad de los datos recopilados.

La organización en la actualidad tiene como objetivo el generar fidelización en los

clientes por medio de la calidad de sus productos, con lo cual garantizan
rentabilización para seguir produciendo; pero esta tarea requiere del óptimo
desempeño de los procesos que conforman la cadena de valor que debe atravesar
el producto hasta llegar a las manos del consumidor final. La reducción de los
costos relacionados con las pérdidas de producción es uno de los principales
objetivos que tiene la empresa, la reducción de defectos por unidad o productos
no conformes significa poder ofrecer mayor cantidad de productos a nuestros
clientes, invirtiendo la misma cantidad de recursos, es decir siendo más
productivos. Un producto conforme es aquel que cumple con las especificaciones
demandadas por el proceso y por el cliente, de lo contrario no será aceptado para
su consumo o utilización; en un proceso productivo la interacción de muchas
variables permite que un producto sea o no conforme para el cliente. Hablando

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específicamente del proceso de Stretch Film en sus diferentes versiones
(MANUAL, AUTOMATICO) en la empresa PLASTICOS GUMA. Se espera que de
la interacción de estas variables puedan apoyar al cliente con el rendimiento
adecuado para el embalaje de sus productos, tener su producto en tiempo y
forma, es decir que el consumidor final se sienta satisfecho de haber adquirido ese
producto y no algún otro sustituto. Las variables que pueden generar el problema
de entrega y calidad del producto de stretch film son: mantenimiento, delimitación,
sin fichas técnicas , no se hacen prueba de insumos, no se identifican los insumos,
no se tiene un matriz de habilidades, no se capacita al personal, no se tiene la
teoría de restricciones de la máquina, no se tiene estipulado su sistema de
medición, no se tiene instructivos de trabajo, no se tiene un stock de materiales e
insumos, no se tiene especificado las pruebas que se le tienen que hacer al
producto para dar le salida, no se identifica el material conforme del no conforme,
falta de identificación que distinga a los clientes y al producto que necesitan. Este
conjunto de variables hace que la empresa tenga quejas con sus clientes y
problemas con la reposición del producto.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo influyen las herramientas del APQP, AMEF, CONTROL PLAN, SPC Y
MSA para reducir el producto no conforme en el proceso de stretch film en la
empresa de PLASTICOS GUMA León Guanajuato 2024?

III Objetivo general y específicos

Objetivo General
Implementación de las CORE TOOLS en el proceso del stretch film en la empresa.

Objetivos específicos
 Desarrollar la primera herramienta Planeación Avanzada del Producto.
 Desarrollar la segunda herramienta AMEF, Análisis de Modo y Efecto de
Falla.
 Desarrollar la tercera herramienta Control Plan.

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  Desarrollar la cuarta herramienta SPC.
 Desarrollar la quinta herramienta MSA, Análisis del Sistema de Medición,
esta herramienta realiza un estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad
(GAGE R&R), ayuda a identificar tus mediciones donde los puedes
clasificar una medición controlada te da datos confiables, una variación de
datos te indica que puedes continuar con el proceso pero debes estar alerta
y realizar una acción correctiva y una variación excesiva no son
estadísticamente confiables, generando falsos rechazos o falsas
aceptaciones.

Justificación

La importancia de abordar la problemática radica en implementar soluciones por

medio de que garanticen la calidad en el área de stretch film y que permitan el
disminuir los productos no conformes.

Al ser un departamento que no cuenta con fichas técnicas de cada producto que
se puede producir en el área de stretch film, sin tomar en cuenta la teoría de
restricciones, capacidad de producción de la máquina de stretch film y equipos
periféricos, sin instructivo de trabajo que lleven una serie de pasos consecutivos
para el desarrollo de un producto a través de diferentes etapas incluyendo el
desarrollo del producto, el desarrollo del proceso, su implementación y
aseguramiento de la identificación y control de los puntos críticos de calidad.

La implementacion de las CORE TOOLS permitira que se desarrollen medidas

contra las fallas, ya que puede ser utilizada para validar si es el hombre, la
máquina y/o equipo periférico, entorno, material, método, medida, producto,
proceso y/o sistema. ayudándonos a definir los controles de detección y
prevención que el producto y/o proceso requiere para disminuir la cantidad de
productos no conformes. Una vez detectando las variables que debemos controlar,
nos servirá de guía para que nos diga lo que se controla en el proceso y/o
producto. Exponer los controles, parámetros, la frecuencia de verificación de los

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parámetros, el responsable de las verificaciones, la frecuencia y el plan de
reacción ante la falla de un dispositivo de control. Mediante un Control Estadístico
del Proceso, esta herramienta aplica las técnicas de control estadístico para el
seguimiento midiendo el proceso una vez que hemos encontrado las variables e
implementar herramientas lean manufacturing y/o calidad para mejorar la
capacidad del proceso, análisis y mejora de los procesos. Permitiendo nos medir
la habilidad del proceso para cumplir con una característica crítica que el cliente
solicite. Y por último nos ayudara a realizar un estudio de Repetibilidad y
Reproducibilidad (GAGE R&R), identificar tus mediciones donde los puedes
clasificar una medición controlada te da datos confiables, una variación de datos te
indica que puedes continuar con el proceso, pero debes estar alerta y realizar una
acción correctiva y una variación excesiva no son estadísticamente confiables,
generando falsos rechazos o falsas aceptaciones.

Alcance y limitaciones

Alcance
El alcance del proyecto es aplicar las CORE TOOLS que estará dirigida al area de
calderas flujo, permitiendo reducir las fallas y de esta manera el tener una buena
producción y evitar los problemas de calidad con el carton.

Limitaciones
La limitacion que se presenta es el tiempo, devido al poco tiempo con el que se
cuenta en cuestion a lo que se le asigna en la investigacion de las fallas, los
problemas que estas ocaciona, suele ser muy corto.

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 III. MARCO TEÓRICO (CONCEPTUAL)

En este apartado introductorio del marco teórico, se expondrán las teorías, enfoques,
fundamentos y autores relevantes que respaldan el estudio y el problema que enfrenta la
empresa PLASTICOS GUMA.
Antecedentes

La planificación estratégica y la reingeniería son enfoques clave en la gestión empresarial

que han evolucionado a lo largo del tiempo. Los antecedentes de la planificación
estratégica se remontan a la década de 1950, cuando se comenzaron a desarrollar
modelos y técnicas para guiar el proceso de toma de decisiones estratégicas en las
organizaciones (Ansoff, 1957). Posteriormente, en la década de 1970, se popularizó el
concepto de la matriz de crecimiento-cuota de mercado, propuesta por la Boston
Consulting Group (BCG), como un enfoque para gestionar carteras de negocios y asignar
recursos (Henderson, 1970).
Por otro lado, la reingeniería surgió en la década de 1990 como una respuesta a la
necesidad de realizar cambios radicales en los procesos y estructuras organizativas para
mejorar la eficiencia y la competitividad (Hammer & Champy, 1993). Esta metodología se
basó en los trabajos previos de Taylor y Ford sobre la gestión científica y la producción en
masa, así como en los conceptos de mejora continua y calidad total desarrollados por
Deming y Juran (Davenport, 1993).

Conceptos

Planificación Estratégica
La planificación estratégica es "un proceso sistemático de definición de la dirección y
objetivos a largo plazo de una organización, y la asignación de los recursos necesarios
para lograrlos, considerando tanto el entorno interno como externo de la organización"
(Pearce & Robinson, 2019, p. 17).
Reingeniería de Procesos
La reingeniería de procesos es "un enfoque sistemático y disciplinado para identificar y
analizar los procesos de negocio actuales, y diseñar e implementar nuevos procesos que
maximicen la eficiencia, eficacia y calidad, mediante el uso de la tecnología y el cambio
organizacional" (Davenport & Short, 2021, p. 5).
Embalaje
Embalaje es: "El conjunto de técnicas y materiales utilizados para proteger y preservar los
productos durante su transporte y almacenamiento" (Smith, 2018, p. 10).

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Empaque
El empaque se define como "el conjunto de elementos materiales que se emplean para
proteger y presentar un producto, permitiendo su almacenamiento, transporte y
distribución, y contribuyendo al desarrollo de su imagen y comunicación visual" (Torres,
2015, p. 22).
Producción
La producción se define como "el proceso mediante el cual se transforman los factores
productivos en bienes o servicios que satisfacen las necesidades de los consumidores"
(García, 2019, p. 27).
Tiempo de ciclo
El tiempo de ciclo se define como "el tiempo que transcurre desde el inicio de la
producción de un lote de piezas hasta el final de la producción del mismo lote"
(Hernández, 2018, p. 75).
Hoshin Kanri
Hoshin Kanri se define como "una metodología de gestión estratégica que se enfoca en
establecer objetivos, desplegarlos en todos los niveles de la organización y asegurar su
cumplimiento a través de la retroalimentación y mejora continua" (González, 2017, p. 45).
Lean Manufacturing
Según Socconini (2018), Lean Manufacturing se define como "un conjunto de técnicas y
herramientas de gestión orientadas a la eliminación sistemática de los desperdicios y la
mejora continua de los procesos, con el objetivo de aumentar la productividad y reducir
los costos" (p. 21).
Diagrama de Spagetti
Según López et al. (2020), el diagrama de spaghetti es una "herramienta visual que
representa la ruta física que sigue un producto a través del proceso de producción,
incluyendo los movimientos, tiempos de espera, transporte y otros detalles que afectan el
flujo de producción" (p. 100).
Layout
De acuerdo con Muther (1988), el layout es "el arreglo físico de los recursos de una
empresa, incluyendo las máquinas, las áreas de trabajo y los equipos de manejo de
materiales, para lograr la máxima eficiencia en la producción de bienes y servicios" (p.
46).
Metodología
Según la Real Academia Española (2021), la metodología se define como el conjunto de
métodos, reglas y postulados que se emplean en una disciplina científica, técnica o
artística para realizar investigaciones, desarrollar técnicas o realizar trabajos de cualquier
tipo.

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Six Sigma
Según Pyzdek y Keller (2014), Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que
utiliza un enfoque basado en datos y herramientas estadísticas para reducir la variabilidad
y mejorar la calidad de los procesos. Esta metodología se enfoca en la identificación y
eliminación de causas raíz de los problemas y la reducción de defectos en los productos y
servicios. La implementación de Six Sigma implica la formación de un equipo
especializado en la metodología y la definición de métricas clave para medir la calidad y la
eficiencia del proceso.
JIT
La definición de Just-in-Time (JIT) es "una filosofía de producción que se centra en la
eliminación de desperdicios y la entrega de productos en el momento preciso en que se
necesitan en el proceso de producción, minimizando el inventario y maximizando la
eficiencia del sistema productivo" (Sánchez-Sáez, 2018, p. 120).
Inventario
Una definición de inventario podría ser: "Un inventario es un registro detallado y
sistemático de todos los bienes y materiales en posesión de una empresa o individuo en
un momento dado" (Turban, Volonino, & Wood, 2013, p. 316).
POKA-YOKE
Según Monden, la filosofía Poka Yoke "consiste en establecer sistemas a prueba de fallos
que, mediante dispositivos y/o métodos, eviten que se cometan errores o defectos durante
la realización de los procesos" (Monden, 1993, p. 40).

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 IV.ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

En los últimos años, las organizaciones se han enfrentado a desafíos constantes en un

entorno empresarial cada vez más competitivo y cambiante. En este contexto, dos
enfoques se han destacado como estrategias fundamentales para impulsar la eficiencia,
mejorar los procesos y garantizar la supervivencia a largo plazo: la reingeniería y la
planificación estratégica. Es por ello que se ha considerado los siguientes artículos como
aportes en el estudio:

Según Marriott, Rivera, Soriano y González (2011), el sector del plástico y sus
manufacturas como uno de los más competitivos en el mundo actual. Plantea la
necesidad de reconfigurar las vías de distribución, reestructurar procesos y mejorar la
integración de la cadena de valor para mantener la competitividad de los distribuidores de
plástico. La dependencia de derivados petroleros importados y los aranceles que
aumentan los precios de los insumos son los principales desafíos para la industria plástica
ecuatoriana. La empresa "Carrera-Ordoñez" en Guayaquil ha realizado un análisis y
propone medidas como el uso de una matriz FODA y el Balanced Scorecard, la
introducción de puestos de asistente de compras y un área de producción, y la mejora de
la comunicación interna y la toma de decisiones.
La distribución de planta y sus factores en relación con el mejoramiento de la
productividad son analizados por Ortiz y Zúñiga (2023), la distribución de planta está
directamente relacionada con la ordenación de la maquinaria, la línea productiva, la mano
de obra, los sectores de trabajo, las bodegas de almacenamiento, el equipo industrial y
los espacios comunes en una cadena productiva. Se plantea la importancia de reducir la
congestión, eliminar áreas innecesarias, optimizar la gestión y adaptarse a las
condiciones cambiantes como elementos clave en el rediseño de trabajo y distribución de
planta. Se resalta que una correcta distribución de planta conlleva ventajas como la
reducción de costos, la eficiencia en la manipulación de materiales, el uso eficiente del
espacio y la flexibilidad para adaptarse, lo que impacta positivamente en la productividad
de la empresa.
La reingeniería de procesos es una herramienta gerencial para la innovación y mejora de
la calidad en las organizaciones, según Duque (2023). se destaca el impacto de las
tendencias económicas, tecnológicas y de los mercados globales en las empresas, así
como las fuerzas del cambio y la volatilidad del mercado. El concepto de reingeniería
propuesto por Hammer y Champy, que busca reestructurar completamente las
organizaciones a través de nuevos procesos tecnológicos y replanteamientos en el trabajo
y la interacción entre tecnología y personas.
Según Hernández (2012) en su artículo "Reingeniería: Una herramienta para el trabajo
administrativo", la reingeniería se presenta como una herramienta para mejorar la
eficiencia y competitividad de las empresas, a través de un rediseño total de los procesos

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administrativos que busca satisfacer las necesidades del cliente. Se resalta la importancia
de adaptar los modelos a las condiciones específicas de cada región. Además, se destaca
la necesidad de equilibrar aspectos como calidad, costos, rapidez, flexibilidad, satisfacción
del cliente y precisión, y de abordar de manera integral los desafíos de competitividad,
más allá de reducciones de personal y enfoques a corto plazo.
Según Lefcovich (2006) La reingeniería, junto con otras innovaciones, es una herramienta
crucial de gestión de procesos que ha surgido como resultado del uso de nuevos
procesos tecnológicos y ha demostrado ser eficaz en la transformación empresarial. Se
enfatiza la importancia de adoptar un enfoque integral que aborde la reformulación
corporativa, la reestructuración organizacional, la revitalización en el entorno y la
renovación del espíritu de la empresa. Además, se destaca la complejidad de la gestión
de la reducción de personal durante la reingeniería y se enfatiza la necesidad de aprender
de forma continua para mejorar los resultados financieros y la satisfacción del cliente.

Gómez (2012) plantea el diseño de una metodología para aplicar la reingeniería de

procesos en una empresa, específicamente en su proceso de comercialización. Se
utilizaron diferentes métodos y técnicas, y se enfocaron en aspectos como la eficiencia, la
satisfacción del cliente y la maximización de los procesos de valor. La metodología
propuesta puede ser aplicada en cualquier organización que busque rediseñar sus
procesos estratégicos.

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 V. PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO

5.1 Tipo y alcance de investigación

El tipo de investigación en el protocolo de investigación será cuantitativo, lo que implica la

recolección y análisis de datos numéricos y la aplicación de técnicas estadísticas para
obtener resultados objetivos y medibles. Este enfoque se utilizará para investigar y medir
variables relacionadas con la reingeniería y la planificación estratégica en la empresa.
El alcance de la investigación cuantitativa implicará recopilar datos mediante métodos
como encuestas estructuradas, cuestionarios o análisis de datos secundarios. Estos datos
numéricos permitirán obtener información precisa sobre diferentes aspectos de la
reingeniería y la planificación estratégica, como la eficiencia operativa, la reducción de
costos, el cumplimiento de objetivos estratégicos, entre otros.

5.2 Hipótesis

 Si se aplica la reingeniería en la empresa plásticos GUMA se dará la eficiencia de

los departamentos.

 Si no se aplica la reingeniería en la empresa plásticos GUMA no se dará la

eficiencia de los departamentos.

5.3 Población

Se trabajará con 20 colaboradores que pertenecen a la segunda nave de la empresa

Plásticos GUMA, ubicada en Camino a Conalep Interior 101 en León, Gto. Estos
trabajadores representan el 100% del personal en esta ubicación y se dividen en
diferentes áreas siendo esta nuestra “población”, incluyendo programación, administración
de la programación, sistemas, máquina de strech, máquina de extrusión, máquina de
bolseo, mezcladores (tolva), embarque, almacén y mantenimiento.

5.4 Descripción de instrumentos

Hoja de toma de tiempo: Este instrumento nos ayudara con las tomas de tiempos y
movimientos para poder estandarizar o eliminar cuellos de botella, donde en el formato se
registrarán los tiempos de cada movimiento, de cualquier proceso de las áreas dentro de
la empresa que será complementario para otra herramienta que es el balanceo de líneas.

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Calificación de la actuación: Esta herramienta nos apoyara para poder agregar un valor
a la hoja de tiempos y así poder manipular la información obtenida.
Hoja de observaciones: en esta hoja la llenaremos al momento de ir a piso a observar
los procesos y no tener sesgos visuales.
Hoja maestra: Este formato nos apoyará a la estandarización de cada proceso ya que
describirá; la operación que se hará, el producto que saldrá de la operación, la referencia
del producto, características, operario, turno, fecha, estudio de métodos N°, analista,
especificaciones de calidad, croquis, condiciones de trabajo, ciclo de trabajo, elementos
del ciclo que es el inicio de cada elemento y su final.
Balanceo de líneas: Con este formato podremos vaciar los datos obtenidos en la hoja de
toma de tiempo para hacer un análisis si es necesario abrir otra línea de producción es
necesario otra maquina o bien más personal o tiempos extras.
Diagrama de spaghetti: En el pondremos los datos obtenidos al momento de tomar las
medidas de la planta y dar un fulo continuo a la operación.
Kanban de materiales: Con este formato vamos a poder unificar a todos los procesos
que tengan una continuidad, de proceso a proceso que describa el producto y esté ligado
al mismo número de orden de producción
Andon: El sistema andon que se implementara como instrumento es la señalización en
nuestro lay out con delimitaciones, las delimitaciones según las normas y colores que
permitan guiar las actividades. Al igual en formatos de producción o tarjetas Kanban que
permitan distinguirse.
Yield: En este formato agregaremos las piezas que se producen al día entre las piezas
que se hicieron bien a la primera para calcular la eficiencia.
Tablero heinjunka: en este instrumento tablero heinjunka, servirá para guiar y controlar
la operación con los colaboradores, poner prioridades y saber si las alcanzamos.
Diagrama de operaciones: Esta herramienta nos apoyara con el flujo de procesos y
saber qué operación entra en cada área.

5.5 Proceso de recolección de información

En los procesos de la empresa PLASTICOS GUMA, se realizará en cada área, la

recolección de datos utilizando documentos establecidos para llevar un control, por
ejemplo, la hoja maestra de operaciones: este formato nos ayuda a saber el inicio del
proceso y el final de proceso también nos ayuda a saber las características del producto
terminado el espacio que tiene, delimitado dentro del layaut y así poder utilizar la
herramienta del diagrama del spaguetti para ver todas las células.
Formato de calidad para calibración de basculas: este formato nosotros lo crearemos con
apoyo de la norma oficial mexicana PROY-NOM-010-SCFI-2017 donde nos dan
parámetros que por ley debemos que tener al momento de utilizar basculas digitales y así

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no afectara consumidor, en este caso los clientes. Este formato tiene 2 usos el primero
ayuda a los clientes que tengan la certeza que los kilos pedidos sean los correctos esto
con ayuda de una pesa patrón.
El segundo uso, es interno ya que, en el formato, los parámetros nos permitirán poder
percatarnos con la pesa patrón si estamos en un rango permitido ante la ley, así darnos
cuenta si estamos dando kg de menos o kg de más y no tener ninguna perdida y así tener
una mayor eficiencia con las basculas.
Bitácoras de producción: vamos a realizar un formato en cual diario podamos descargar la
información pre colectada de la producción que se hace día a día ya con estos datos
poder analizarlos con diferentes tipos de herramientas.
Formato master bolsa y master strech: en este formato nos va a apoyar para la
recolección de datos que manejan ya sea en su sistema y en el almacén y así poder crear
el producto terminado ya que con él se busca la estandarización del proceso para que no
existan fallas en la producción
Hoja de tiempos: el formato nos ayudara a poder identificar en que fracción del proceso
realizado donde podemos encontrar cuellos de botella y estandarizar el proceso llevado a
cabo.

5.6 Procedimiento de análisis de datos

Las herramientas de control estadístico de la calidad que vamos a utilizar para el análisis
de datos son los siguientes diagramas:

 El diagrama de Ishikawa: este diagrama nos ayudara a exponer las causas del
problema, a determinar cómo ocurren los errores o las áreas de oportunidad. De
esta manera nos era más fácil saber en dónde aplicar los cambios en las
estrategias para la mejora.
 Diagrama de Pareto: este diagrama nos apoyara a tomar mejores decisiones y dar
prioridad a las mejores opciones en el proceso y eso nos evitaría cuellos de botella
y conocer los principales problemas a tratar y poder solucionarlos.
 Control de OPS: esta herramienta que se implementó para controlar los errores
en la producción ya que el producto realizado son bolsas de grado alimenticio y se
revolvían por no llevar un buen control en la operación.

13
5.7 Cronograma

14
5.8 Presupuesto/financiamiento

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 VI. RESULTADO / CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos serán analizados y procesados de manera periódica para su

posterior entrega al Gerente General de la empresa PLASTICOS GUMA, Marco Antonio
Palomino.
La entrega de los resultados se realizará semanalmente mediante un informe completo y
detallado. Este informe incluirá un resumen que se obtendrá a partir de distintos formatos,
tales como histogramas, bitácoras de producción, tomas de tiempos, hojas maestras y
graficas de control. Estos formatos permitirán una presentación clara y comprensible de
los datos recopilados.
Además, se llevará una bitácora adicional para dar un seguimiento continuo a los avances
obtenidos. Esta bitácora permitirá registrar y monitorear de manera sistemática los
progresos y logros alcanzados a lo largo del proceso de investigación. Así, se podrá
evaluar el desempeño, identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas con el
objetivo de optimizar los procesos y alcanzar los objetivos establecidos en el protocolo de
investigación.

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 VII. PROPUESTA DE MEJORA

Se pretende que se inicie con la implementación de la reingeniería de procesos y

planeación estratégica en la empresa Plásticos GUMA.
La propuesta de mejora se enfoca en varios objetivos claves para mejorar el área de
programación y la producción en general. Buscando una mayor eficiencia en todas las
áreas con las delimitaciones de área propuestas y el diagrama de spaghetti para el flujo
continuo de cada área y así evitar los cuellos de botella, se estandarizará los tiempos y
movimientos con la hoja maestra de cada área, y con las nuevas adquisiciones de
maquinaria se bajará el desperdicio de manera constante, se le dará otro uso al
desperdicio y se enfocará cada día a una mayor utilidad y eficiencia con los procesos.
Evitar a toda costa los reprocesos. se realizará un master de cada uno de los productos
para de esta manera tener un catalogó a modo de FODA sabiendo nuestra capacidad
máxima con la que contamos, nuestro justo a tiempo y poder saber de manera concreta
que, si se puede producir y que no, teniendo muestras físicas de los productos que ya ha
pasado por un filtro de calidad que muestre la satisfacción de los clientes. Y por último se
capacitara de manera constante a los colaboradores las herramientas de, los usos
adecuados de las basculas, las máquinas, los equipos, los vehículos y la manera en la
que se utilizaran los formatos.

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 REFERENCIAS

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administración.
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Dirección y Economía de la Empresa Vol. 9. Memoria del VI congreso.
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Latinoamericanos de administración.
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Monden, Y. (1993). Sistemas de producción. Ediciones Díaz de Santos.

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ANEXOS
ANEXO 1: Hoja maestra

ANEXO 2: Hoja de actuación de calificación.

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ANEXO 3: Hoja de observaciones

21
 ANEXO 4: Formato de
Master strech

ANEXO 5: Formato master

de bolsa

22
ANEXO 6: Formato de calibracion de basculas

ANEXO 7: Histograma

23
ANEXO 8: HOJA DE REGISTRO

24
ANEXO 9: Balanceo de líneas

25
ANEXO 10: Diagrama de spagetthi

ANEXO 11: Kanban

26
ANEXO 12: Andon

ANEXO 13: Yield

27
ANEXO 14: Tablero heinjunka

Diagrama de operaciones:

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