UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL DE INGENIERIA DE COSTOS IND 544

DOCENTE:

ING. ALDO VARGAS

ESTUDIANTES:

- UNIV. PAZ QUISPE JOSE ARATH

- UNIV. JIMENEZ ALARCON SALMA VALERIA
- UNIV. SIÑANI QUELALI KAREN
- UNIV. CARILLO APAZA MARIELA ROSSY
- UNIV. CHOQUEHUANCA CHOQUE MOISES
- UNIV. PARIGUANA MAYTA WILMER

FECHA DE PRESENTACIÓN: 27/05/2023

ÍNDICE
Características del sistema productivo de la empresa:...............................................................4

4. CONTROL Y COSTEO DE MANO DE OBRA.............................................................11

4.1 MANO DE OBRA DIRECTA.....................................................................................11

4.2 MANO DE OBRA INDIRECTA.................................................................................11

4.3 TASA DE PAGO POR HORA....................................................................................12

4.4 SISTEMA DE CONTROL DE TIEMPO....................................................................14

 1. Antecedentes

La empresa ¨Procesadora de alimentos Don Miguel¨ fue creada en el 2007 por el Ingeniero Luis
Nina con la visión de construir una empresa que ofrezca productos alimenticios de calidad a las
personas, consecuencia de una inversión realizada en la Fexpocruz por equipo para la
producción de productos de panadería y pastelería abriendo su primera tienda en la avenida Días
Romero. Consta de 6 sucursales y una tienda propia alrededor de la cuidad de La Paz.

En el año 2015 se creó el área de pastelería para así diversificar sus productos y ampliar su
mercado, actualmente sus niveles de producción son de nivel medio, además que realizan
pedidos de otras instituciones como colegios y hospitales, con una cantidad muy variada de
productos.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE O RAZON SOCIAL DE LA PROCESADORA DE ALIMENTOS DON

EMPRESA MIGUEL
PERSONA DE CONTACTO
(Responsable para contactar dentro de la 73299375
empresa)
TAMAÑO DE LA EMPRESA
(Clasificar según: Micro, Pequeña, Mediana y Gran MICRO
empresa)

2. Proceso Productivo

Tabla 1: REPRESENTACIÓN ANALÍTICA

Fuente: Elaboración propia haciendo uso de la herramienta Excel

La tabla muestra la representación analítica descriptiva del sistema productivo, el cual indica la
secuencia de procesos que se siguen con las características de tiempos de proceso, materiales e
insumos, maquinarias y numero de operarios.

Características del sistema productivo de la empresa:

 Elaborar productos diferentes: generar productos con diferentes características
 Uso de maquinaria flexible y adaptable: se adecuan dependiendo a las características
específicas de cada lote.
 Producción en intervalos regulares
 Procesos mecanizados (procesos requieren de un operario)
 Procesos secuenciales: Hechos dependientes, uno de otro proceso
 Producción por lotes: las entradas a los procesos son por cantidades de tamaño
estandarizadas
 Volumen mediano de producción: se produce en cantidades estimadas de la demanda
actual.

Estas características se adecuan al sistema de producción Funcional por lotes la cual tiene la
característica de elaborar ciertos productos similares como ser las empanadas y rollos de queso,
además este tipo de proceso se utiliza más cuando la demanda del producto no es tan grande
como para que se llegue a producir por el sistema de producción en masa.

Gráfica 1 MATRIZ PRODUCTO-PROCESO

Fuente: Imagen extraída del libro DISEÑO AVANZADO DE PROCESOS Y PLANTAS DE PRODUCCION

La grafica muestra el tipo de sistema productivo identificado, indica que es de tipo por lotes,
esta se refiere a producción de un producto con características similares, donde los procesos
conllevan operaciones más especializadas con muchas actividades de manipulación y transporte,
esperas de productos en procesos, volúmenes importantes de stock y se además se adapta
rápidamente a las necesidades cambiantes del cliente.
 2.1. Materiales e insumos

MATERIALES

 Harina (trigo, maíz, afrechillo, soya)

INSUMOS
Tabla 2: CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS INSUMOS (POR PRODUCTO)

Se muestra en la tabla los insumos requeridos para los distintos tipos de pan que produce la
empresa, muchos son similares y en todas se usa la harina de trigo como elemento principal, el
uso de otro tipo de harinas hace que el producto varie en su consistencia y textura

2.2. Herramientas
Tabla 3: Descripción de herramientas
 HERRAMIENTAS DESCRIPCION CANTIDAD IMAGEN

Usado para extraer las

PALAS 2
cantidades de harina

Utilizado para medir las

BALANZA proporciones de insumos y
1
MECANICA pesado de masas para su
posterior partición.
Son usados para contener
ENVASES ciertos insumos como agua, -
queso, etc.

Se usa para elaborar todo el

MESA DE
proceso de pesado y 2
TRABAJO
moldeado de masas

Utilizado para contener las

LATAS 360
masas ya moldeadas

Contiene las latas para

CARROS DE
trasportar de manera rápida 10
LATAS
todo un lote

2.3. Maquinaria

MAQUINARIA DESCRIPCION CANTIDAD IMAGEN

Es utilizado para mezclar todos los

AMASADORA insumos y formar una masa 2
homogénea

Su función es dividir una cierta

DIVISORA 1
cantidad de masa en 30 partes.
 Se usa para medir el peso de las
BALANZA
proporciones de insumos que se 1
DIGITAL
utilizaran

CÁMARA DE Es utilizado para madurar la masa del

1
FERMENTACIÓN producto y asi este crezca de tamaño

Su función es cocer los lotes de masa

HORNO para que el producto esté en 1
condiciones de ser consumido
2.4. Descripción de proceso productivo
La tabla muestra las operaciones y procesos realizados dentro de la empresa, donde existe la
integración de máquinas conjunta con obreros, cada obrero maneja o hace uso de una máquina
para ciertos procesos, de modo que no son completamente automatizadas sino mecanizadas a
excepción del horno y la cámara de fermentación. Todo el proceso mostrado lo realiza un
operario hasta la parte final del horneado, luego en el empaquetado se asigna a 2 obreros
disponibles para su realización.
Diagrama 1 Diagrama ASME del sistema productivo
 Fuente: Elaboración propia utilizando la herramienta Visio

2.5. Productos

La tabla muestra la clasificación de los productos en 3 grandes grupos debido a su extensa

variedad, además dependiendo del tipo de masa algunas operaciones pueden variar, es por eso
que se clasifico de esta manera.

3. Control y costeo de materiales

Para la realización del costeo se analizara solo el producto de mayor producción y venta, en este
caso el pan integral.

3.1. Materiales directos

Tabla 1
Materia prima en la elaboración de panes de la procesadora Don Miguel
Materia prima
Cantidad Costo unitario
directa
Harina 50 Kg/ bolsa 225 Bs/Kt
Salvado de trigo 23 Kg/ Bolsa 55 Bs/Kt
Fuente: elaborada a partir de la información proporcionada por la planta
 3.2. Materiales indirectos

INSUMOS

Tabla 2
Materia prima indirecta en la elaboración de panes de la procesadora Don Miguel
Materia prima
Cantidad Costo unitario
indirecta
Azúcar 46 Kg/ Bolsa 219 Bs/Kt
Manteca 15 kg 230 Bs/caja
Levadura 7,8 Bs/paquete
Sal 40 unid. / paquete 1 Bs/ Paquete
Azúcar 46 Kg/ Bolsa 219 Bs/Kt

Fuente: Elaborada a partir de la información proporcionada por la planta

3.3. Sistemas de inventarios (promedios ponderados)

Faltan datos, lo ideal es que si se transforma los panes que no pudieron venderse en pan molido,
se tenga un registro de entrada y salida de pan molido para realizar el inventario del
subproducto.

4. CONTROL Y COSTEO DE MANO DE OBRA

4.1. MANO DE OBRA DIRECTA

La planilla está elaborada en base al cargo desempeñado y días trabajados respecto a cada
operario que trabaja en planta. La información se extrae de la empresa del anterior mes de abril.

Tabla 3
Personal de Trabajo Mano de Obra Directa - Panificadora San Miguel

CARGO CANTIDAD
Panaderos 2
Total 2

Fuente: Elaboración propia a partir de la información proporcionada por la planta

4.2 MANO DE OBRA INDIRECTA

La mano de obra indirecta está compuesta por el siguiente personal:

Tabla 4
Personal de Mano de Obra Indirecta - Panificadora San Miguel
CARGO CANTIDAD
Administrador 1
Encargado de Despacho 1
Chofer 1
Total 3

Fuente: Elaboración propia a partir de la información proporcionada por la planta

4.3 TASA DE PAGO POR HORA

La siguiente planilla fue elaborada en base a la información recogida de parte de la empresa

durante el mes de abril.

MANO DE OBRA DIRECTA

DIAS HORAS PAGO

PAGO
EMPLEAD DE DE POR
MENSU
OS TRABA TRABA HORA-
AL
JO JO H
1 2400 24 8 12.5
12.3046
2 2362.5 24 8
88
Total 4762.5
MANO DE OBRA
INDIRECTA
Costos indirectos de fabricación

MATERIA CANTIDA UNIDA CU CT

L D D
Harina 1 KT 225 225
Azucar 0.08 KT 235 18.8
Manteca 0.07 CAJA 230 16.1
Levadura 0.5 KG 7.9 3.95
Sal 0.8 KG 1 0.8
TOTAL 264.65
4.2. Identificación de los
costos indirectos de fabricación
 TPCF Costos COSTO
indirecto a INDIRECO
prorratear
Según horas 0.625 MO indirecta Bs10,700.00 6687.5
Según producción 0.411 Servicios, 8,845.00 3639.7175
5 depreciacion
Según harina 0.277 MP indirecta Bs9,516.00 2640.69
5
12967.907
5

4.3. Identificación de gastos generales fijos

DEPRECIACION

SERVICIOS

4.4. Identificación de gastos generales variables

5.4. Identificación de Bases para prorrateo de CIF

Horas
totales(Hrs-H/dia) 8
Las tablas muestran los Produccion total (u/dia) 9720 elementos para calcular la
base de prorrateo. Que Harina total servirán para prorratear los
utilizada(kg-harina/dia) 400
costos indirectos de fabricación en MO
indirecto, MP indirecta, Horas dedicadas(Hrs- servicios, depreciación etc.
H/dia) 5

Produccion de pan
integral (u/dia) 4000
Harina total utilizada en
pan integral (kg-
harina/dia) 111
5.5. Cálculo de las tasas predeterminadas de carga fabril (TPCF)

Costos indirecto a
TPCF prorratear
Según horas 0.625 MO indirecta
Según Servicios,
producción 0.4115 depreciacion
Según harina 0.2775 MP indirecta

5. Análisis de punto de equilibrio

6. Sistema de costeo

Costeo por orden de trabajo

7. Costos predeterminados

COSTO
MD 15108.9258
MOD 8000
CIF 12967.9075
TOTAL 36076.8333
UNIDADES 90000
PRODUCIDAS
COSTO 0.400853703
UNITARIO
8.1. Costo estimado

Para una cantidad de 540 u. de pan (1 Lote – 2Hrs de trabajo)

MATERIA PRIMA DIRECTA

Materia prima
Cantidad Costo unitario
directa
Harina 50 Kg/ bolsa 73.50 Bs/Bolsa
Salvado de trigo 23 Kg/ Bolsa 40.00 Bs/Bolsa
Total 114.50 Bs

MANO DE OBRA DIRECTA

CARGO CANTIDAD Pago Mes/persona Pago por 2 Hrs.

Panaderos 2 2400 Bs/Persona 25 Bs
Total 2 4800 Bs 50 Bs

MATERIA PRIMA INDIRECTA

Materia prima
Cantidad Costo
indirecta
Azúcar 46 Kg/ Bolsa 45.00 Bs/Bolsa
Manteca 15 kg 12.00 Bs/caja
Levadura 5 Kg/Paquete 10.00 Bs/paquete
Sal 40 g 2.00 Bs/ Paquete
Total 69.00 Bs

MANO DE OBRA INDIRECTA

Cargo Cantidad Pago Mes/persona Pago por 2 Hrs.

Administrador 1 3500 Bs/Persona 18 Bs
Encargado de Despacho 1 2500 Bs/Persona 14 Bs
Chofer 1 2500 Bs/Persona 14 Bs
Limpieza 1 2500 Bs/Persona 14 Bs
Total 60 Bs

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

 Costo Total
Servicios Públicos Cantidad Costo por 2Hrs.
Mensual
1. Luz 1 Bs480,00 1.50 Bs
2. Agua 1 Bs330,00 1.00 Bs
3. Gas 1 Bs150,00 0.50 Bs
4. Almuerzo 10 Bs100,00 25.00 Bs
5. Alquiler 1 Bs1.500,00 4,50 Bs
Total 32.50 Bs

Costo total Costo por

Depreciación de la maquinaria Cantidad Precio
mensual 2 Hrs.
1. Horno 1 Bs 10.000,00 Bs 156.30 0.40 Bs
2. Amasadora 1 Bs 5.000,00 Bs 78.20 0.30 Bs
3. Cámara de fermentación 1 Bs 15.000,00 Bs 234.40 0.70 Bs
4. Vehículo 1 Bs 145.000,00 Bs 5800.00 8.10 Bs
5. Computadora 1 Bs 7.000,00 Bs 437.50 1.20 Bs
Total 10.70 Bs

Costo mano obra directa 50.00 Bs

Costo mano de obra indirecta 60.00 Bs
Costo material directo 114.50 Bs
Costo material indirecto 69.00 Bs
Costo indirecto de fabricación 43.20 Bs
Total 286.70 Bs
Costo unitario 0.53 ctv/u

 COSTO UNITARIO ESTIMADO

114.50
MP D = =0 , 210
540

50.00
MO D= =0,092
540

172.20
CIF= =0.320
540

SUMA TOTAL = 0.62 ctv/u

  VALUACION DEL PRODCUTO TERMINADO

MD MOD CIF
Producto Terminado 540 540 540
C. Unitario Estimado 0,21 0.09 0.32
Total 114 Bs 50 Bs 173 Bs

10. Conclusiones y recomendaciones

11. Bibliografía