Estudio de Caso - Molinos de Viento 1 Taller 1

UNIVERSIDAD MARIANA
FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS

CONTADURÍA PÚBLICA
Curso: Laboratorio de Contabilidad Superior

Docente: Álvaro Camilo Muñoz Morales
Actividad 1 Estudio de Caso –Molinos de Viento SAS
Temática: diseño de sistema de costos
A continuación encontrará la Información inicial del Estudio de caso de la empresa

Molinos de Viento SAS, con la cual se trabajará durante este semestre.
La empresa Molinos de Viento SAS., es una empresa que lleva 3 años en el mercado y
que se dedica a fabricar harina a partir de 2 variedades de trigo: Trigo 1 Premium y
Trigo 2 Medium. Las Harinas que produce provienen de la mezcla de las 2 variedades
de trigo y de la adición de vitaminas y estabilizantes. Las Harinas que comercializa se
detallan a continuación:
Nombre de la Harina Tipo de Inventario Presentación

Harina Trigal Producto Terminado Bulto (50 Kg.)
Harina Fina Producto Terminado Bulto (50 Kg.)
Harina de Mogolla Producto Terminado Bulto (50 Kg.)
Salvado de trigo Producto Terminado Bulto (50 Kg.)
Harina Trigal para Producto intermedio o Bulto (50 Kg.)
reempaque en proceso
Harina Trigal x Libra Producto Terminado 500 gr.
(Reempacada)
Harina Trigal x Arroba Producto Terminado 15 Kg.
(Reempacada)
Harina Trigal x Kg. Producto Terminado 1000 gr.
(Reempacada)
El proceso productivo se realiza en 2 departamentos claramente diferenciados. El

primer departamento de producción se denomina Departamento 1: Molienda, en el
cual se remojan y muelen los granos de trigo 1 Premium y trigo 2- Medium y se
colocan los aditivos. En este departamento se utilizan 4 trabajadores así: 2 Molineros,
2 Auxiliares de Molino. Los Molineros se dedican a controlar el proceso productivo a
través de la manipulación de las máquinas que controlan todo el proceso de molienda
y colocan los aditivos específicos para la elaboración de cada tipo de Harina. Por su
parte los Auxiliares de Molino están pendientes de que las máquinas no se atasquen
en el proceso de molienda, además, también alistan y sellan las lonas con capacidad
de almacenar 50 kg cada una, en las cuales caen las Harinas Trigal y Fina. Los
productos resultantes de este departamento son Harina Trigal, Harina Fina, Harina de
Mogolla y Salvado de Trigo, los cuales son enviados directamente al almacén después
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de ser empacados, para ser vendidos. Cabe aclarar que de este departamento
también resulta la Harina Trigal para reempaque, la cual es enviada al departamento
2 para ser reenvasada en 3 presentaciones diferentes. Este primer departamento está
integrado por 3 grandes procesos:
 Proceso 1 Primera Molienda: en la cual se consumen elementos del costo

comunes a todos los tipos de productos que se fabrican.
 Proceso 2 Separación y Segunda Molienda: a partir de aquí se genera el punto
de separación para generar distintos productos y se adicionan las vitaminas
correspondientes para cada tipo de Harina.
 Proceso 3 Empaque: en este proceso se empacan los productos resultantes.
El segundo departamento de producción se conoce como Departamento 2:

Reempaque, en el cual se reciben los bultos de Harina Trigal para Reempaque y se
reempacan en sus presentaciones de libra, arroba y kilogramo. El reempaque de por sí
es un proceso que involucra costos de producción por cada elemento del costo, pero
de diferente asignación para cada tipo de Harina, dependiendo de la cantidad de
unidades que se produzcan por cada presentación. Este departamento lo controlan 2
trabajadores denominados empacadores, los cuales manipulan las máquinas de
reenvase. Este departamento tiene un solo proceso productivo el cual se denomina
“Reempaque”. Los productos que resultan de este departamento son enviados
directamente al almacén, en calidad de producto terminado y están listos para ser
vendidos.
El gerente de la empresa y la Junta directiva están sumamente preocupados, pues si

bien cuentan con información nciera y estadística de los últimos 3 años, la empresa no
tiene establecido un sistema de costos de producción que les permita articular
procesos y conocer los costos totales y unitarios de producción y venta para los
diferentes objetos de costeo.
Un factor clave en el montaje de sistemas de costeo es el manejo y la actualización de

los inventarios, por tal razón la empresa también necesita que los inventarios de los
productos fabricados sean valorados en tiempo real, para poder cumplir con la
afectación contable de traslado y venta de manera oportuna y no tener que esperar a
la acumulación de todos los costos reales para poder hacer descargues y registros de
inventarios.
Por tal razón deciden abrir una convocatoria para contratar una firma de contadores
expertos en costos (su grupo de trabajo), que solucione los problemas planteados.
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A continuación se detalla el proceso productivo en los 2 Departamentos:
Con la anterior información se solicita:
1. Elaborar una propuesta de Costos la cual debe contener

1.1. Carta de presentación como consultor de costos
1.2. Diseño de Sistema de costos con base en el proceso productivo en
esquema y redacción.
1.3. Respaldo teórico del sistema propuesto
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1.4. Experiencia del grupo consultor

1.5. Propuesta Económica.
2. Sustentación de la propuesta.

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El proceso productivo se realiza en 2 departamentos claramente diferenciados. El

 Proceso 1 Primera Molienda: en la cual se consumen elementos del costo

El segundo departamento de producción se conoce como Departamento 2:

El gerente de la empresa y la Junta directiva están sumamente preocupados, pues si

Un factor clave en el montaje de sistemas de costeo es el manejo y la actualización de

A continuación se detalla el proceso productivo en los 2 Departamentos:

Con la anterior información se solicita:

1. Elaborar una propuesta de Costos la cual debe contener

1.4. Experiencia del grupo consultor

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