Guimaray DLSKG-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

EMPRESARIAL
“Aplicación de la gestión por procesos para mejorar la productividad

en el área de producción de la empresa de calzado Creaciones
Jhanlued, La Victoria, 2018”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERIA EMPRESARIAL
AUTORA:
GUIMARAY DE LOS SANTOS, KARLA GIOVANNA
ASESOR:
MGRT. MONTOYA CARDENAS, GUSTAVO ADOLFO
LINEA DE INVESTIGACIÓN
OPERACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
LIMA – PERÚ
2018
DEDICATORIA
A Dios por guiarme en cada momento de
mi vida. Y también a mis padres y abuelita
por su apoyo incondicional.
iii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por haberme dado salud
para cumplir mis objetivos.
Agradezco a mis padres y a mi abuelita ya
que fueron los que me apoyaron con mis
estudios desde un inicio. También
agradezco a los docentes que me guiaron
durante toda mi carrera profesional.
iv
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo

presento ante ustedes la tesis titulada “Aplicación de la gestión por procesos para
mejorar la productividad en el área de producción de la empresa de calzado
Creaciones Jhanlued, La Victoria, 2018”, la misma que someto a vuestra
consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el
título profesional de Ingeniería Empresarial.
El documento consta de siete capítulos: Capítulo I: Introducción, incluye los siguientes

puntos: Realidad problemática, Trabajos Previos, Formulación del Problema,
Justificación del estudio, Hipótesis, Objetivos, Capítulo II: Método, incluye lo
siguiente: Diseño de Investigación, Variables, Operacionalización, Población y
Muestra, Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad,
Métodos de análisis de dato, Aspectos éticos, Capítulo III: Resultados, Capítulo IV:
Recomendaciones, Capítulo V: Conclusiones, Capítulo VI: Recomendaciones,
Capítulo VII: Referencias bibliográficas y Anexos.
Esperando cumplir con los requisitos de aprobación
La Autora
vi
ÍNDICE
PÁGINA DEL JURADO....................................................................................................... ii
DEDICATORIA ................................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... iv
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD ............................................................................. v
PRESENTACIÓN ................................................................................................................ vi
ÍNDICE................................................................................................................................ vii
ÍNDICE DE TABLA ............................................................................................................ ix
ÍNDICE DE FIGURA ......................................................................................................... xii
ÍNDICE DE ANEXOS ....................................................................................................... xiv
RESUMEN .......................................................................................................................... xv
ABSTRACT ....................................................................................................................... xvi
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 17
1.1. Realidad problemática .............................................................................................. 18
1.2. Trabajos previos ........................................................................................................ 31
1.2.1. Internacionales ................................................................................................... 31
1.2.2. Nacionales .......................................................................................................... 33
1.3. Teorías relacionadas al tema ..................................................................................... 35
1.3.1. Marco teórico ..................................................................................................... 35
1.3.2. Marco conceptual ............................................................................................... 46
1.4. Formulación del problema ........................................................................................ 47
1.4.1. Problema general ................................................................................................ 47
1.4.2. Problemas específicos ........................................................................................ 47
1.5. Justificación del estudio ............................................................................................ 48
1.6. Hipótesis ................................................................................................................... 49
1.6.1. Hipótesis general ................................................................................................ 49
1.6.2. Hipótesis especificas .......................................................................................... 49
1.7. Objetivos ................................................................................................................... 49
1.7.1. Objetivo general ................................................................................................. 49
1.7.2. Objetivos específicos.......................................................................................... 49
II. MÉTODO ....................................................................................................................... 50
2.1. Tipo y diseño de investigación ................................................................................. 51
2.1.1. Tipo de investigación ......................................................................................... 51
vii
2.1.2. Diseño de investigación ..................................................................................... 51
2.2. Operacionalización de las variables .......................................................................... 52
2.3. Población, muestra y muestreo ................................................................................. 54
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ............... 54
2.5. Métodos de análisis de datos..................................................................................... 55
2.6. Aspectos éticos.......................................................................................................... 57
2.7. Desarrollo de la propuesta ........................................................................................ 57
2.7.1. Situación actual .................................................................................................. 57
2.7.2. Propuesta de mejora ........................................................................................... 63
2.7.3. Implementación de la propuesta......................................................................... 65
2.7.4 Resultados de la implementación ........................................................................ 99
2.7.5. Análisis económico y financiero ...................................................................... 101
III. RESULTADOS .......................................................................................................... 105
3.1. Análisis descriptivo................................................................................................. 106
3.2. Análisis inferencial ................................................................................................. 117
IV. DISCUSIÓN ............................................................................................................... 125
V. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 129
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................ 131
VII. REFERENCIAS ......................................................................................................... 133
ANEXOS ........................................................................................................................... 139
viii
ÍNDICE DE TABLA
Tabla 1. Lluvia de ideas ...................................................................................................... 23

Tabla 2. Evaluación de los problemas en el área de producción ........................................ 23
Tabla 3. Causas de la baja productividad ........................................................................... 24
Tabla 4. Evaluación de las causas de la baja productividad ............................................... 26
Tabla 5. Valoración de causas del diagrama de Ishikawa .................................................. 27
Tabla 6. Alternativas de solución ....................................................................................... 29
Tabla 7. Matriz de priorización .......................................................................................... 30
Tabla 8. Pasos para la gestión por procesos ....................................................................... 42
Tabla 9. Operacionalización de variables ........................................................................... 53
Tabla 10. Relación de expertos........................................................................................... 55
Tabla 11. Eficiencia antes de la aplicación de la gestión por procesos .............................. 60
Tabla 12. Eficacia antes de la aplicación de la gestión por procesos ................................. 61
Tabla 13. Productividad Pre - Test (Semana 1 al 9) ........................................................... 62
Tabla 14. Cronograma de actividades para aplicar la gestión por procesos ....................... 64
Tabla 15. Acta de reunión ................................................................................................... 66
Tabla 16. Equipo de trabajo ................................................................................................ 67
Tabla 17. Lista de procesos antes de la mejora .................................................................. 70
Tabla 18. Lista de procesos después de la mejora .............................................................. 71
Tabla 19. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de marcado antes de
la mejora .............................................................................................................................. 80
Tabla 20. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de corte antes de la
mejora .................................................................................................................................. 81
Tabla 21. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de desbastado antes
de la mejora ......................................................................................................................... 82
Tabla 22. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de aparado antes de
la mejora .............................................................................................................................. 84
Tabla 23. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de armado antes de la
mejora .................................................................................................................................. 85
Tabla 24. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de enzuelado antes de
la mejora .............................................................................................................................. 86
ix
Tabla 25. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de acabado antes de
la mejora .............................................................................................................................. 87
Tabla 26. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de empaquetado antes
de la mejora ......................................................................................................................... 88
Tabla 27. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de corte después de
la mejora .............................................................................................................................. 89
Tabla 28. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de desbastado y
marcado después de la mejora ............................................................................................. 90
Tabla 29. Diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del proceso de acabado después
de la mejora ......................................................................................................................... 91
Tabla 30. Diagrama de análisis de proceso antes de la mejora ........................................ 92
Tabla 31. Diagrama de análisis de proceso después de la mejora ...................................... 93
Tabla 32. Caracterización del proceso de fabricación ........................................................ 94
Tabla 33. Ficha técnica del indicador de caracterización después de la mejora ................. 95
Tabla 34. Ficha técnica del indicador de medición después de la mejora .......................... 96
Tabla 35. Ficha técnica del indicador de eficiencia después de la mejora ......................... 97
Tabla 36. Ficha técnica del indicador de eficacia después de la mejora ............................ 98
Tabla 37. Productividad total en la empresa Creaciones Jhanlued ..................................... 99
Tabla 38. Resultados de la productividad, eficiencia y eficacia ....................................... 101
Tabla 39. Presupuesto para la toma de tiempos ................................................................ 101
Tabla 40. Presupuesto para aplicar la gestión por procesos ............................................. 102
Tabla 41. Financiamiento del proyecto ............................................................................ 102
Tabla 42. Ingresos de la empresa Creaciones Jhanlued .................................................... 102
Tabla 43. Total de la inversión de la gestión por procesos ............................................... 103
Tabla 44. Estado de ganancias y perdidas ........................................................................ 103
Tabla 45. Flujo de caja económico ................................................................................... 104
Tabla 46. Indicadores económicos ................................................................................... 104
Tabla 47. Cumplimiento con la rapidez de calzados fabricados (antes y después) .......... 106
Tabla 48. Estadísticos descriptivos de la caracterización antes de la GPP ....................... 107
Tabla 49. Estadísticos descriptivos de la caracterización después de la GPP .................. 108
Tabla 50. Cumplimiento con el número de calzados planificados por la dueña (antes y
después) ............................................................................................................................. 109
Tabla 51. Estadísticos descriptivos de la medición antes de la GPP ................................ 110
x
Tabla 52. Estadísticos descriptivos de la medición después de la GPP ........................... 110
Tabla 53. Resultados de la productividad (antes y después) ............................................ 111
Tabla 54. Estadísticos descriptivos de la productividad antes de la GPP ......................... 112
Tabla 55. Estadísticos descriptivos de la productividad después de la GPP .................... 112
Tabla 56. Resultados de la eficiencia (antes y después) ................................................... 113
Tabla 57. Estadísticos descriptivos de la eficiencia antes de la GPP ............................... 114
Tabla 58. Estadísticos descriptivos de la eficiencia después de la GPP ........................... 114
Tabla 59. Resultados de la eficacia (antes y después) ...................................................... 115
Tabla 60. Estadísticos descriptivos de la eficacia antes de la GPP .................................. 116
Tabla 61. Estadísticos descriptivos de la eficacia después de la GPP .............................. 116
Tabla 62. Prueba de normalidad de productividad con Shapiro Wilk .............................. 117
Tabla 63. Comparación de medias de productividad antes y después con T Student ...... 118
Tabla 64. Estadísticos de prueba T Student para la productividad ................................... 119
Tabla 65. Prueba de normalidad de la eficiencia con Shapiro Wilk ................................. 120
Tabla 66. Comparación de medias de la eficiencia antes y después con T Student ......... 121
Tabla 67. Estadísticos de prueba T Student para la eficiencia ......................................... 121
Tabla 68. Prueba de normalidad de la eficacia con Shapiro Wilk .................................... 122
Tabla 69. Comparación de medias de la eficacia antes y después con T Student ............ 123
Tabla 70. Estadísticos de prueba T Student para la eficacia............................................. 124
xi
ÍNDICE DE FIGURA
Figura 1. Producción de cuero y calzado ............................................................................. 21

Figura 2. Diagrama de Ishikawa .......................................................................................... 25
Figura 3. Gráfico de Pareto.................................................................................................. 27
Figura 4. Gráfico de productividad antes de aplicar la gestión por procesos ...................... 28
Figura 5. Diagrama de estratificación .................................................................................. 29
Figura 6. ¿Qué es un proceso? ............................................................................................. 36
Figura 7. Gestión por procesos ............................................................................................ 38
Figura 8. Cómo se gestiona un proceso ............................................................................... 40
Figura 9. Ficha técnica del indicador................................................................................... 43
Figura 10. Organigrama de la empresa Creaciones Jhanlued .............................................. 58
Figura 11. Calzados fabricados durante las primeras 9 semanas de estudio ....................... 59
Figura 12. Eficiencia antes de la mejora.............................................................................. 60
Figura 13. Eficacia antes de la mejora ................................................................................. 61
Figura 14. Gráfico de la productividad antes de la mejora .................................................. 62
Figura 15. Mapa de procesos de la empresa Creaciones Jhanlued antes de la mejora ........ 68
Figura 16. Mapa de procesos de la empresa Creaciones Jhanlued después de la mejora.... 69
Figura 17. Diagrama de bloque del proceso de marcado antes de la mejora....................... 72
Figura 18. Diagrama de bloque del proceso de corte antes de la mejora ............................ 73
Figura 19. Diagrama de bloque del proceso de desbastado antes de la mejora ................... 73
Figura 20. Diagrama de bloque del proceso de aparado antes de la mejora ........................ 74
Figura 21. Diagrama de bloque del proceso de armado antes de la mejora ........................ 74
Figura 22. Diagrama de bloque del proceso de enzuelado antes de la mejora .................... 75
Figura 23. Diagrama de bloque del proceso de acabado antes de la mejora ....................... 75
Figura 24. Diagrama de bloque del proceso de empaquetado antes de la mejora ............... 76
Figura 25. Diagrama de bloque del proceso de corte después de la mejora ........................ 77
Figura 26. Diagrama de bloque del proceso de acabado después de la mejora ................... 78
Figura 27. Diagrama de bloque del proceso de desbastado y marcado después de la mejora
............................................................................................................................................. 78
Figura 28. Símbolos del diagrama de flujo.......................................................................... 79
Figura 29. Diagrama de flujo del proceso de marcado antes de la mejora .......................... 80
Figura 30. Diagrama de flujo del proceso de corte antes de la mejora ................................ 81
xii
Figura 31. Diagrama de flujo del proceso de desbastado antes de la mejora ...................... 82
Figura 32. Diagrama de flujo del proceso de aparado antes de la mejora ........................... 83
Figura 33. Diagrama de flujo del proceso de armado antes de la mejora ............................ 85
Figura 34. Diagrama de flujo del proceso de enzuelado antes de la mejora ....................... 86
Figura 35. Diagrama de flujo del proceso de acabado antes de la mejora........................... 87
Figura 36. Diagrama de flujo del proceso de empaquetado antes de la mejora .................. 88
Figura 37. Diagrama de flujo del proceso de corte después de la mejora ........................... 89
Figura 38. Diagrama de flujo del proceso de desbastado y marcado después de la mejora 90
Figura 39. Diagrama de flujo del proceso de acabado después de la mejora ...................... 91
Figura 40. Gráfico de la productividad pre y post test ........................................................ 99
Figura 41. Calzados fabricados vs calzados planificados semanalmente .......................... 100
Figura 42. Calzados fabricados antes y después de la gestión por procesos ..................... 100
Figura 43. Análisis de la caracterización (pre test y post test) .......................................... 107
Figura 44. Análisis de la medición (pre test y post test).................................................... 109
Figura 45. Análisis de la productividad (pre test y post test) ............................................ 111
Figura 46. Análisis de la eficiencia (pre test y post test) ................................................... 113
Figura 47. Análisis de la eficacia (pre test y post test) ...................................................... 115
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Matriz de consistencia........................................................................................ 140

Anexo 2. Formato de la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa Creaciones
Jhanlued ............................................................................................................................. 141
Anexo 3. Carta de presentación de juicio de expertos ....................................................... 142
Anexo 4. Certificado de validez del instrumento (Experto Nº 1) ...................................... 143
Anexo 5. Certificado de validez del instrumento (Experto Nº 2) ..................................... 144
Anexo 6. Certificado de validez del instrumento (Experto Nº 3) ...................................... 145
Anexo 7. Formato de recolección de datos caracterización pre test .................................. 146
Anexo 8. Formato de recolección de datos medición pre test ........................................... 147
Anexo 9. Formato de recolección de datos eficiencia pre test .......................................... 148
Anexo 10. Formato de recolección de datos eficacia pre test............................................ 149
Anexo 11. Formato de recolección de datos caracterización post test .............................. 150
Anexo 12. Formato de recolección de datos medición post test ....................................... 151
Anexo 13. Formato de recolección de datos eficiencia post test ....................................... 152
Anexo 14. Formato de recolección de datos eficacia post test .......................................... 153
Anexo 15. Cronómetro ...................................................................................................... 154
Anexo 16. Certificado de calibración del cronometro ....................................................... 155
Anexo 17. Toma de tiempos de producción de la empresa Creaciones Jhanlued antes de la
mejora ................................................................................................................................ 158
Anexo 18. Toma de tiempos de producción de la empresa Creaciones Jhanlued después de
la mejora ............................................................................................................................ 159
Anexo 19. Cuaderno con los datos brindados de calzados fabricados semanalmente ...... 160
Anexo 20. Fotos del taller.................................................................................................. 162
Anexo 21. Resultados del Turnitin .................................................................................... 165
xiv
RESUMEN
En la investigación “Aplicación de la gestión por procesos para mejorar la

productividad en el área de producción de la empresa de calzado Creaciones
Jhanlued, La Victoria, 2018”, el objetivo general fue determinar cómo la aplicación de
la gestión por procesos mejora la productividad en el área de producción de la
empresa de calzado Creaciones Jhanlued, La Victoria, 2018. La metodología de
investigación para su desarrollo es de enfoque cuantitativo, así como también el tipo
de investigación es aplicada y el diseño es cuasi experimental. La población estuvo
conformada por la producción de calzado durante las 9 semanas de estudio. La
muestra determinada es igual a la población, es decir 9 semanas también, por ende
no tenemos muestreo; esta muestra se tomó desde el lunes 02 de abril hasta el
sábado 02 de junio como datos pre test, y del lunes 02 de julio hasta el sábado 01 de
setiembre como datos post test. La técnica empleada fue la observación y el
instrumento fue la ficha de observación, así mismo la validación de los instrumentos
se realizó a través del juicio de expertos. Para el análisis de datos se manipuló el
programa estadístico SPSS (Statistical Package for the Social Sciences) Versión 23
con el cual se buscó interpretar cadadimensión por medio de la estadística descriptiva
y la estadística inferencial, a fin de interpretar los resultados. Como conclusión se
obtuvo que se aceptó la hipótesis general, por tanto, la gestión por procesos mejoró
en 104.61% la productividad en el área de producción de la empresa de calzado
Creaciones Jhanlued, La Victoria, 2018.
Palabras clave: gestión por procesos, productividad, eficiencia y eficacia.
xv
ABSTRACT
In the research "Application of process management to improve productivity in the

production area of the footwear company Creaciones Jhanlued, La Victoria, 2018",
the general objective was to determine how the application of process management
improves productivity in the production area of the footwear company Creaciones
Jhanlued, La Victoria, 2018. The research methodology for its development is a
quantitative approach, as well as the type of research is applied and the design is
quasi-experimental. The population was made up of shoe production during the 9
weeks of study. The determined sample is equal to the population, that is to say 9
weeks also, therefore we do not have sampling; This sample was taken from Monday,
April 2 until Saturday, June 2, as pre-test data, and from Monday, July 2 to Saturday,
September 1, as post-test data. The technique used was the observation and the
instrument was the observation card, likewise the validation of the instruments was
made through the expert judgment. The statistical program SPSS (Statistical Package
for the Social Sciences), Version 23, was manipulated for the analysis of data, which
sought to interpret each dimension by means of descriptive statistics and inferential
statistics, in order to interpret the results. In conclusion, it was obtained that the
general hypothesis was accepted, therefore, process management improved
productivity in the production area of footwear company Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018 in 104.61%.
Keywords: management by processes, productivity, efficiency and effectiveness.
xvi
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
1.1.1. Global
A nivel global, recientemente surge la muy importante pregunta de cómo podemos

incrementar la productividad de una organización en relación a los bienes y/o
servicios que ofrece. La mejora se consigue mediante una buena gestión de los
procesos, capacitando a los operarios para que ellos tengan la misma capacidad
que los expertos; no basta con tener un bajo costo de producción, sino también
factores como el tiempo de producción, eliminar procesos innecesarios y encontrar
la forma de eliminar los cuellos de botella que no benefician en la productividad.
Todo proceso organizacional es relevante, como la atención al cliente como parte
global de la correcta gestión, innovaciones en el diseño de productos y estrategias
de optimización para mejorar constantemente la calidad y precio de nuestros
productos y mejorar su control.
En el diario Modaes Latinoamérica (2018) nos informó que la industria global de

calzado sigue creciendo. La producción mundial del sector acrecentó un 2% en el
año 2017, hasta 23,500 millones de pares. A pesar del aumento, la producción de
calzados siguió prosperando con un ritmo mesurado en comparación a las alzas de
dos dígitos que se obtuvieron entre 2010 y 2014.
El continente asiático continúa siendo el centro del emporio mundial de calzado. De

un centenar de pares producidos en todo el mundo 87 derivan de este mismo,
según el informe World Footwear Yearbook 2018, realizado por la asociación
portuguesa de calzado y recopilado por Just-Style.
Durante el último año, las exportaciones a nivel internacional de calzado

acrecentaron, se recuperaron y se detuvieron con dos años sucesivos de declive.
En términos de volumen, los envíos mundiales se incrementaron en un 0.7% en
2017, por su parte, en términos de valor, el acreciento fue de un 3.7%.
18
China sigue siendo el mayor exportador de calzado del mundo. Dos de cada tres
pares vendidos en el mundo provienen del gigante asiático. Europa, que alberga a
algunos de los pioneros players del sector, los envíos del viejo continente se
incrementaron el año pasado con las ventas mundiales aumentando 13.8% en
volumen y 36.7% el valor.
El viejo continente también impulsó las importaciones el año pasado, con un

incremento del 36.2% en número de pares, y un 49.3% en facturación. En
promedio, el costo por par de exportación aumento un 3% alcanzando un récord de
9.18 dólares. Durante el último decenio, el precio promedio por par exportado se ha
acrecentado en un 40%. Solo en el continente asiático, se volvió un 60% más caro
durante esta fase.
China cuenta con el mercado de calzado más grande del mundo. Por otra parte,
India ocupó el presente año el segundo lugar frente al país norteamericano en
cuanto al consumo de calzado. Por consiguiente, el continente asiático ocupa el
54% de las ventas mundiales en calzado; y el viejo continente produce el 16%, por
su parte América del Norte contribuye con el 15% en este mercado.
En el diario El Portafolio (2017) afirman que la gobernación y el sector

independiente están tratando de optimizar el rendimiento de más de seiscientas
empresas en el sector de la piel de cuero y calzado del país, una planificación en
crecimiento, junto con una tasa de incremento positivo que muestra el área. Es una
propuesta que busca desarrollar un plan interaccional de modificación productiva
para captar una mayor contribución de la industria nacional y acrecentar las
exportaciones. La industria del cuero, el calzado y sus fabricantes exportaron
alrededor de $ 179,8 millones el año pasado. Según el análisis del Ministerio de
Comercio, Industria y Turismo, en base a cifras del Departamento Administrativo
Nacional de Estadísticas, los principales destinos del calzado colombiano y sus
insumos fueron Estados Unidos, Panamá, Venezuela, Ecuador y Chile.
19
De hecho, según el Ministerio, el rubro más importante que Colombia exportó al
mundo en el año 2017 fueron zapatos con suela de plástico y goma, cuero artificial
o regenerado, y parte superior de cuero natural con $7,9 millones de dólares.
Para el organismo público de ProColombia, este sector también presenta

oportunidades en Aruba, República Dominicana, Reino Unido, Canadá, Costa Rica,
Bolivia, Países Bajos, Chile y otros países. En consideración a la producción,
Colombia también registró una fluctuación positiva de 3.6%, el país no registraba
esta cifra desde el 2012. “La industria del calzado ha experimentado un aumento
significativo, incluso superior del valor global del sector. Es decir, fue el cuarto rubro
de mayor incremento durante el último año, finalizando el mes de noviembre”,
concluyó Gustavo Flores, presidente de la Asociación Colombiana de Industrias del
Cuero, Calzado y sus Manufacturas.
También señaló que, durante el último año, el área de calzado se ha recuperado

con un incremento del 5% impulsado por la demanda del sector formal, la
implementación de nuevas colecciones para el cliente y la producción para el cierre
de temporada.
En un estudio realizado por Francisco Torres Noyola, nos informa que la

elaboración de calzado es una industria con una fuerte demanda en México, los
estados de mayor tradición son Guanajuato, Jalisco, Distrito Federal y México. Una
de las características propietarias de la elaboración de calzado es su intensiva
mano de obra, oportunidad que llevó a muchos fabricantes a encontrar
procedimientos anticuados y con niveles escasos de productividad. Además, las
más grandes adversidades y desafíos que hace frente la industria de calzado tiene
relación con la mano de obra, los insumos y las maquinarias. Finalmente, la mano
de obra está conformada por artesanos que carecen de capacitación técnica.
20
1.1.2. Nacional
En la actualidad, la producción de calzado en Perú ha incrementado

considerablemente con una diversidad de productos que lanzan al mercado y
competencia pareja para obtener el liderazgo entre otras compañías y obtener la
mayor participación posible en el mismo.
El diario Gestión (2017) nos informa que nuestro país es el cuarto fabricante de
calzado más grande de Sudamérica, según la Asociación Brasileña de Empresas
de Componentes para Cuero, Calzado y Manufacturas (Assintecal) esto se debe a
que se fabrican al año más de cincuenta millones de pares de calzados. En el 2016
en el sector de calzado se realizaron transacciones comerciales por más de 5.2
millones de dólares entre Perú y Brasil. Assintecal informó que los envíos de las
organizaciones brasileñas durante los últimos cinco años crecieron un 13% en la
región y se espera que, en el 2017 los países latinoamericanos se expandan a una
tasa mayor de 4.12% debido a la solidez de la economía peruana. El incremento
económico continuo en calzado y artículos de cuero en el Perú ha fortalecido las
relaciones comerciales con los países vecinos. Finalmente, en el mes de junio se
implementarán variadas actividades en el Perú para incentivar la integración entre
los manufactureros de calzado nacionales y las organizaciones brasileñas de
componentes; es por esto la gran representación de capitalistas de este país
desarrollarán inspecciones comerciales y exposiciones de tendencias en Trujillo y
Lima.
La industria de calzado ha aumentado considerablemente, la gran demanda de

calzado en Lima se ve revelado en las pequeñas y microempresas. Las diversas
compañías en esta área quieren ser reconocidas en el mercado, creando una lucha
constante por el liderazgo entre ellas. En su mayoría, en la capacidad de
producción, estas empresas no tienen suficiente maquinaria y métodos de
fabricación adecuados, pero con la ayuda de la experiencia en este segmento y la
mano de obra, hacen que la producción tenga un buen rumbo y genere ingresos
21
considerables. Sin embargo, debido a que no tienen recursos suficientes, no
producen a su capacidad máxima o en su tiempo establecido.
A continuación, se muestra la producción de las industrias de cuero y calzado en el

periodo 2016 – 2017:
En una entrevista realizada en el Perú publicado por emprendedores TV en el año

2016, titulado “Sector calzado: ¿Cómo incrementar la productividad?”, el asesor en
gestión industrial y procesos, Arley Fortuna Vaz señala que incrementar la
productividad en una empresa destinada a la producción de calzado, se debe tener
en cuenta que el ciclo de fabricación debe ser de 3 y 5 días. En muchas ocasiones
las fábricas de este sector ordenan a sus trabajadores elaborar muchas docenas
de calzado al día sin analizar si esa cantidad requerida se puede producir
adecuadamente en un día sin descuidar el adecuado proceso que estos requieren.
22
Por eso nos sugiere que lo ideal es tener un nivel de producción estándar para no
afectar en gastos y la calidad de los calzados, y también es importante la inversión
en tecnología ya que mejorará cada vez más la calidad de los productos y los
tiempos para cumplir con los pedidos que se presenten.
1.1.3. Local
La problemática de la empresa Creaciones Jhanlued del sector calzado, dedicada

a la fabricación y comercialización. Tiene como problema un manejo incorrecto en
el desarrollo de producción; lo que ocasiona una productividad ineficiente y se
encuentra envuelto en un ambiente que no le permite lograr las metas trazadas que
demanda el mercado hoy en día.
Se debe tener en cuenta que el problema es causado por distintas circunstancias

internas en el sector de producción, que se debe a la carencia de administración de
los procesos en la fabricación de los calzados el cual origina pérdida de tiempo para
poder cumplir con la producción trazada semanal, por consiguiente, perjudica la
productividad del negocio.
El estudio se realizó debido a que la propietaria del negocio había reconocido la

obligación de optimizar los procesos de producción para gestionar la demanda del
calzado de una manera eficiente, así como para reducir el tiempo de fabricación y
eliminar aquellas actividades que no generen valor.
El problema encontrado se conoció mediante una lluvia de ideas realizada a la

dueña y trabajadores del sector de producción. En la siguiente tabla se indican
todos los posibles problemas:
23
Al identificar los problemas se realizó una evaluación a tres trabajadores de
producción y a la propietaria de Creaciones Jhanlued. Cada uno de ellos será
evaluado bajo la escala de Likert del 1 al 5.
Al saber que el problema se debe a la baja productividad se realizó una lista con
las posibles causas del problema en el área de producción de la empresa
Creaciones Jhanlued, obteniendo la siguiente conclusión:
24
Realizamos el esquema de causa-efecto también conocido como Ishikawa para
determinar el origen del bajo rendimiento en la productividad del calzado
Creaciones Jhanlued, las cuales fueron resultado de una encuesta realizada a la
dueña y sus tres trabajadores. (Ver anexo 2).
25
26
En la figura 2, se muestra los 15 motivos de la ineficacia en el sector de producción.
Es fundamental aplicar la gestión por procesos para obtener óptimos resultados y
así incrementar la productividad cumpliendo con la demanda y satisfaciendo las
expectativas de nuestros consumidores. Al no cumplir con la producción de 55
docenas de calzados perdieron un aproximado de S/. 12, 942.24 soles en el mes
de abril.
De la evaluación efectuada con el apoyo de la dueña (D) y sus trabajadores de

producción (T1, T2 y T3); se realizó la evaluación de cada uno de los aspectos
determinados en el diagrama de Ishikawa. Cada uno de ellos será evaluado bajo la
escala de Likert en consideración al impacto que se tiene en el problema
identificado.
Al encontrar la causa de mayor relevancia, se procedió a valorar las causas (Ver

Tabla 5), con la información recaudada se realizó un gráfico de Pareto (Ver Figura
27
3) como también la frecuencia se realizó a través de preguntas hechas a los
trabajadores y la dueña del negocio (Ver Tabla 4).
28
En la figura 3 se puede visualizar que las 9 primeras causas generan el 80% de los
problemas. Siendo las más relevantes la inexistencia de diagrama de actividades,
inexistencia de manuales de procesos y por último inexistencia de estudio de
tiempo. Es preciso aplicar la gestión por procesos para obtener óptimos resultados
y así aumentar la productividad cumpliendo con la demanda y satisfaciendo las
necesidades de nuestros clientes.
Luego de detallar, determinar y ordenar los datos del sector por producción
mostramos la productividad antes de aplicar la gestión por procesos.
29
En la figura 4 se muestra que la productividad decrece en las semanas 5,8 y 9; con
la finalidad de cumplir los objetivos que se plantearon en la investigación es
indispensable aplicar la gestión por procesos para solucionar este problema.
Estratificación
En el siguiente diagrama de estratificación se aprecia que el área con mayores

problemas es la de producción ya que tiene una puntuación de 38%, esto ocasiona
la baja productividad en la compañía de calzado Creaciones Jhanlued en el distrito
de La Victoria.
30
La alternativa de solución que más se adecua a las causas del problema es la
gestión por procesos ya que esta herramienta tiene un menor costo, menor tiempo
de ejecución y adaptabilidad para aumentar la productividad de la empresa.
31
32
1.2. Trabajos previos
Existen diversas investigaciones realizadas en base a las variables trabajadas, que son
gestión por procesos y productividad, ya sea por separado o ambas en una misma
investigación. Por ello, a continuación, veremos algunas referencias que pueden ser
valiosas para el propósito de la presente investigación, estas serán tanto referencias
internacionales como nacionales.
1.2.1 Internacionales
CABEZAS, Juan (2014) en su investigación titulada: Gestión de procesos para

mejorar la productividad de la línea de productos para exhibición en la empresa
Instruequipos Cía. Ltda., para obtener el título de Ingeniero Industrial en procesos
ESTUPIÑÁN, Pedro (2014) en su investigación titulada: Diseño de un modelo de

gestión por procesos para los servicios de distribución de producto de la empresa
Arca Continental Ecuador, para optar el grado de Magíster en Gestión Empresarial,
en la Universidad Técnica Particular de Loja, Quito, Ecuador. El objetivo general fue
33
HOYOS, Rogger (2015) en su investigación titulada: Mejoramiento en la
productividad del área de producción y propuesta de creación de estrategias de
ventas para las líneas de calzado Rogger´s, para optar el título de Administrador de
empresas, en la Universidad Autónoma de Occidente, Santiago de Cali, Colombia.
34
MALDONADO, Santiago (2016) en su investigación titulada: Aumento de la
productividad mediante gestión por procesos en el área de empaque de la empresa
Greenrose, para optar el título de Ingeniero en Producción Industrial, en la
Universidad de las Américas, Quito, Ecuador. El objetivo general fue aumentar la
1.2.2. Nacionales
BALABARCA, Melany (2017) en su investigación titulada: Gestión por procesos

para la mejora de la productividad en el área de créditos de la empresa Grupo
Peruano de Inversiones S.A.C, para obtener el título profesional de Ingeniero
35
Empresarial, en la Universidad César Vallejo, Lima, Perú. El objetivo general fue
36
etcétera. Por último, se calculó la productividad total de la empresa, encontrando
un valor de 0.2434 Bidones/soles, significando que, por cada sol invertido en
recursos, la organización puede producir 24.34% del bidón.
37
gestión planteado el tiempo promedio es 46, 295.00 segundos, lo que significa un
descenso de 5,693 segundos en la producción uniforme a 12.30% segundos.
Según la Norma Internacional UNE-EN-ISO 900:2005 (como se citó en Pérez, 2010, p.

131), determinó la gestión como “actividades ordenadas para liderar y examinar una
empresa”.
Pérez (2010) nos dice que la gestión es “realizar un asunto con precisión, planificadas
con anterioridad, para alcanzar las metas” (p. 137).
Proceso
Pérez (2012) define la palabra proceso como “una serie organizada de actividades
cuyo producto es de valor invariable para el consumidor” (p. 49).
Mallar (2010, p. 1) afirma que la palabra proceso proviene del latín processus que
significa: avance, progreso. Un proceso es una serie interconectada de actividades
38
laborales que se determinan por la necesidad de ciertos insumos […] y ciertas
funciones que agregan valor para lograr ciertos productos.
Según la Norma Internacional ISO 9000 (como se citó en Pérez, 2010, p. 51), define
proceso como la agrupación de actividades mutuamente interactivas que modifican
elementos de entrada en salidas.
Agudelo y Escobar (2007, p. 29) explica qué proceso es una agrupación de

actividades secuenciales que un productor realiza en base a un input, crea valor
agregado y otorga un producto o servicio a un cliente final.
39
b) Secuencia de operaciones similares que requieren de los medios y recursos con
ciertas condiciones para realizarlas de manera consistente y correcta la primera vez:
una persona con la competencia y poder de mando necesarios para establecer
convenio de pago, suministros y software para desarrollar las facturas, un
procedimiento de trabajo (recurso), una información sobre qué y cómo procesar
(calidad) y cuándo proporcionar el output al siguiente enlace en el proceso
administrativo.
c) Un output (salida), producto con calidad requerida por el estándar del proceso.
Junta de Castilla y León (2004, p. 17) nos dice que los procesos están formados por
los siguientes elementos:
40
Gestión por procesos
Es un proceso de dirección con un enfoque en impulsar la mejora continua del

negocio a través del reconocimiento y selección de los procesos, describir,
documentar y mejorarlos, a partir de la ejecución en la estrategia de la organización,
asegurar la misión y adaptarse a la visión de la empresa […]. La gestión de procesos
se impulsa y concreta por un conjunto de tecnologías completamente maduras que
logran excelentes resultados (El Club BPM, 2011, p. 6).
Junta de Castilla y León (2004, p. 40), en su guía de gestión por procesos nos dice
que es “un modelo de gestión que comprende a la empresa como un conjunto integral
de procesos orientados a la consecución de la calidad global y la satisfacción del
consumidor”.
Etapas de la gestión por procesos
En la figura 8 se detalla cómo se gestiona un proceso:
41
42
43
44
Indicador: Cumplimiento con la rapidez de calzados fabricados
𝐶𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
Fuente: Elaboración propia
Dimensión 2: Medición
La medición enfocada al funcionamiento del proceso busca medir los insumos

(personas, materiales o recursos) ya que estos anticipan la medición del resultado
(producto y satisfacción del cliente). Para ellos es necesario contar con
señalizadores que faciliten el cálculo de los resultados obtenidos entre lo
planificado. A su vez, los procesos determinados a la satisfacción del cliente deben
medirse con los objetivos contemplados por las empresas en función de su
desempeño. (Bonilla et al, 2010, p. 29).
45
En esta dimensión se realizará fichas para medir los indicadores de acuerdo al
formato establecido por Junta de Castilla y León (2004, p. 90), como se muestra a
continuación:
Indicador: Cumplimiento con el número de calzados establecidos por la dueña
# 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑥 100
# 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
46
b) Variable dependiente: Productividad
De la Vara y Gutiérrez (2013, p. 7) sostienen que el concepto de productividad es

la relación entre la producción y los recursos empleados; por consiguiente, esta se
calcula utilizando el cociente: resultados obtenidos entre los recursos utilizados. Los
resultados obtenidos se pueden medir en términos de clientes, ganancias, unidad
de producción o piezas vendidas. Por su parte los recursos usados se cuantifican
según horas (maquinarias u obreros), número de empleados y costes. Para
maximizar los resultados en una empresa se debe minimizar los recursos para
incrementar la productividad.
También nos dice que “es la facultad de emplear menos recursos para obtener
buenos resultados. Se acrecienta maximizando los resultados y reduciendo los
recursos” (p. 7).
47
García (2011) sostiene que la productividad es el vínculo que relaciona los
resultados alcanzados con los materiales que se emplearon o aquellos
componentes que influyeron en la producción. Este autor también señala que el
indicador de productividad evidencia el correcto empleo de cada elemento en la
producción (p. 17).
Dimensiones de la productividad
Dimensión 1: Eficiencia
De la Vara y Gutiérrez (2013, p. 7) afirman que el vínculo entre los resultados

obtenidos y los recursos empleados se alcanza primordialmente a través de la
reducción del uso de recursos, lo que conlleva una reducción de pérdidas de
tiempo, retrasos, escasez de materiales, interrupciones del equipo, etcétera.
48
Agudelo (2012, p. 33), define la eficiencia como el mayor beneficio que pueda
obtener el negocio mediante el menor uso de recursos para lograr los resultados
propuestos, se entiende como realizar más productos con menos recursos o hacer
más productos con iguales recursos. Lo correcto es tener mayor beneficio con
menos recursos, pero sin descuidar los procesos establecidos y la calidad de los
producido.
Según la Norma Internacional UNE-EN-ISO 9000 (como se citó en Pérez, 2012, p.

135), define como “el vínculo en el que interviene el resultado logrado y los recursos
utilizados”.
García (2011) nos dice que la eficiencia es la conexión que asocia los recursos
programados y los factores de producción empleados. La eficiencia se deduce
mediante el excelente uso de insumos para la producción de un determinado
producto en un intervalo de tiempo indicado, en definitiva, la eficiencia es hacer las
cosas bien (p. 16).
Indicador: Cumplimiento con el porcentaje de eficiencia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚𝑖𝑛)

% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 (𝑚𝑖𝑛)
Dimensión 2: Eficacia
De la Vara y Gutiérrez (2013, p. 7) concluye que la medida en que se está llevando

a cabo el trabajo planificado y los resultados esperados se logran. Participa en la
maximización de resultados.
49
Pérez (2012, p. 151) nos dice que por eficacia entendemos la contribución por
alcanzar las metas obtenidas de la empresa. Diremos que una acción es eficaz
cuando se cumplen los objetivos tácticos adecuados.
La Norma Internacional UNE-EN-ISO 9000 (como se citó en Pérez, 2012, p. 135),

define como la medida en que se realizan las funciones previstas y se logran los
beneficios proyectados.
Indicador: Cumplimiento con el porcentaje de eficacia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚𝑖𝑛)

% 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠(𝑚𝑖𝑛)
1.3.2. Marco conceptual
Gestión: Se refiere al acto y consecuencia de proveer o gestionar algo. En este

sentido hay que decir que la dirección debe realizar trámites que permitan
desarrollar una operación comercial o cualquier otra solicitud. Se extiende, por
tanto, al abanico de tramites que se realizan para solucionar un problema o
concretar un proyecto (Pérez y Merino, 2012, párr. 1 y 2).
Proceso: Es una serie de actividades laborales interconectadas que son

determinados por la necesidad de suministros selectos y actividades particulares
que añaden valor para lograr ciertas salidas (Mallar, 2010, p. 1).
Gestión por procesos: “Un modelo de gestión que determina a la empresa como
una serie de procesos generales dirigidos a lograr la calidad absoluta y el agrado
del consumidor” (Junta de Castilla y León, 2004, p. 40).
50
Productividad: “Es un índice que cuantifica el vínculo existente entre la producción
elaborada y la cantidad de recursos utilizados para lograrlo” (Cruelles, 2012, p. 11).
Eficiencia: Agudelo (2012, p. 33) define la eficiencia como el mayor beneficio que
pueda obtener el negocio mediante el menor uso de recursos para lograr los
resultados propuestos, se entiende como realizar más productos con menos
recursos o hacer más productos con iguales recursos. Lo correcto es tener mayor
beneficio con menos recursos, pero sin descuidar los procesos establecidos y la
calidad de lo producido.
Eficacia: “El nivel en que se llevan a cabo las labores planificadas y se alcanzan
los resultados esperados. Está ahí para maximizar los resultados” (Gutiérrez, 2013,
p. 7).
51
52
En la presente investigación la metodología empleada es hipotético-deductivo, con
un enfoque cuantitativo, el tipo de estudio es aplicada y el diseño
cuasiexperimental. Para la cuantificación de las variables de la presente
investigación “Gestión por procesos” y “Productividad” se ha desarrollado una
53
herramienta (formato de recolección de datos) las cuales serán validadas por los
expertos en el tema. Además de favorecer a la empresa en estudio también podrá
ser tomado como referencia para estudios posteriores.
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis general
− La aplicación de la gestión por procesos mejora la productividad en el área

de producción de la empresa de calzado Creaciones Jhanlued, La Victoria,
2018.
1.6.2. Hipótesis especificas
− La aplicación de la gestión por procesos mejora la eficiencia en el área de

producción de la empresa de calzado Creaciones Jhanlued, La Victoria,
2018.
− La aplicación de la gestión por procesos mejora la eficacia en el área de
producción de la empresa de calzado Creaciones Jhanlued, La Victoria,
2018.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general
− Determinar cómo la aplicación de la gestión por procesos mejora la

productividad en el área de producción de la empresa de calzado Creaciones
Jhanlued, La Victoria, 2018.
1.7.2. Objetivos específicos
− Determinar cómo la aplicación de la gestión por procesos mejora la eficiencia

en el área de producción de la empresa de calzado Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
54
− Determinar cómo la aplicación de la gestión por procesos mejora la eficacia
en el área de producción de la empresa de calzado Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
55
II. MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de investigación
2.1.1. Tipo de investigación
El tipo de investigación es aplicada. Esta investigación busca aplicar los

conocimientos adquiridos previamente, aplicándolos directamente a problemas
bajo circunstancias y con características concretas. Excluyendo así el desarrollo de
nuevas teorías, buscando resultados inmediatos (Behar, 2008, p. 20).
hipótesis y trata de negar dichas hipótesis, suponiendo conclusiones que necesitan

ser verificadas con hechos (Bernal, 2010, p. 60).
57
2.2. Operacionalización de las variables
Variable Independiente: Gestión por procesos
Definición conceptual: Es un método de gestión que impulsa el progreso continuo

del negocio a través de la identificación, selección y descripción de los procesos,
documentándolos y mejorándolos, a partir de la implementación de la habilidad de
la compañía, asegurando la misión y adaptando los objetivos de la empresa (El
Club BPM, 2011, p. 6).
Definición operacional: Esta investigación se basa en el análisis de la variable

gestión por procesos, el cual se mide mediante la caracterización en función al
numero de calzados fabricados a tiempo sobre el total de calzados fabricados y la
fórmula de la medición será el número de calzados fabricados sobre lo planificado.
58
59
60
2.3.3. Muestreo
La población es igual a la muestra por lo tanto no habrá muestreo.
61
También se usará el cronómetro como instrumento para medir el tiempo de los
procesos productivos con exactitud. Este contará con su certificado de calibración
la cual se puede verificar en el (Anexo 16), lo que nos garantiza la rigurosidad del
procedimiento.
62
1. Estadística descriptiva: Es una rama que recolecta datos con el objetivo de
describir características y comportamientos mediante medidas de resumen,
gráficos y tablas. La estadística descriptiva comprende:
63
2.6. Aspectos éticos
La presente investigación se desarrollará bajo los siguientes principios éticos:
− La elaboración del trabajo de investigación es de mi completa autoría.

− Ninguna parte del trabajo de investigación presenta copia o transcripción de
alguna otra investigación. Siguiendo lo que Marting (2002, citado en Bernal,
2010) señaló en cuanto a que las citas […] son obligatorias en cada uno de
estos aspectos por razones éticas y legales que establecen derechos de
autor.
2.7. Desarrollo de la propuesta
2.7.1. Situación actual
Creaciones Jhanlued es una empresa dedicada a la comercialización y fabricación

de calzados de dama, cuenta con dos locales ubicados en el distrito de La Victoria
y ejerce sus actividades de producción con siete colaboradores. Tiene como
problema un manejo inadecuado en el procesos de producción; lo que genera que
la productividad sea ineficiente y se vea implicado en un ambiente que no le permite
lograr las metas trazadas que demanda el mercado hoy en día. Los problemas más
64
significativos son retraso en la productividad, carencia en el flujo de procesos,
incremento en un periodo de tiempo de producción, mala gestión de sus procesos
e insatisfacción de la dueña al no cumplir la meta de producción.
65
66
La acción económica de Creaciones Jhanlued es la producción de calzado para su
posterior venta, producen tres tipos de calzado; mocasín con liga, mocasín con lazo
y zapatillas. A continuación, se puede apreciar los costos de producción y precio
venta:
A continuación, se muestra los calzados fabricados antes de la mejora, para poder

observar el cumplimiento de la producción que existe actualmente en la empresa
Creaciones Jhanlued.
Esto indica la baja productividad que mantiene Creaciones Jhanlued ya que no

están cumpliendo con la demanda que es un aproximado de 55 docenas de
calzados a la semana, con el presente trabajo se pretende mejorar dicho problema.
67
A continuación, se indica la información actualizada de la empresa Creaciones
Jhanlued, los datos de eficiencia, eficacia y productividad anticipada de la
aplicación de la gestión por procesos.
La eficiencia de Creaciones Jhanlued es de 49.28% debido a que no está

cumpliendo con el tiempo útil de horas trabajadas.
68
La eficacia también está afectando en la productividad, ya que no está cumpliendo
con el tiempo de producción esperada teniendo un porcentaje de 56.36%.
69
esta manera durante nueve semanas comprendidas entre abril y junio del 2018, se
alcanzó una productividad de 28.17%, todo esto afecta en el crecimiento de la
empresa.
70
2.7.2. Propuesta de mejora
Debido a que no existe un proceso correcto en la producción de zapatos, ya que

hemos notado retrasos en la producción, falta de flujo del proceso, extensión del
tiempo de producción, mala gestión de sus procesos e insatisfacción del propietario
con el incumplimiento del objetivo de producción. Se empleará la gestión por
procesos, que está determinada por dos fases, caracterización y medición, con el
objetivo de acrecentar la eficacia en la productividad de la empresa Creaciones
Jhanlued mediante el esquema determinado por la Junta de Castillo y León (2004,
p. 42).
Se pretende mejorar los procesos del área de producción que son marcado, corte,
desbastado, aparado, armado, ensuelado, acabado y empaquetado; esto dará
como resultado un aumento en la productividad que se reflejará en el incremento
de la producción de calzado para satisfacer la demanda.
Los pasos que intervienen en el diseño de la gestión por procesos según el

esquema establecido por Junta de Castillo y León. El primer paso es concienciación
de la dirección y la formación de grupos de trabajo, el segundo paso es adjuntar y
examinar la información, el tercer paso es la identificación de los procesos y
descomposición de los procesos operacionales, el cuarto paso es definir los
factores relevantes para cada proceso, el quinto paso es la definición de los
objetivos de seguimiento y control, el último paso es la medición y evaluación de
los indicadores.
71
72
− Ofrecer una visión completa de la fabricación de calzado y detallar cada
proceso.
− Reducimos el tiempo de fabricación de 320.51 minutos a 275.39 minutos.
− Eliminamos algunas actividades que no generaban valor en base a la
experiencia de los trabajadores.
− Involucramos al personal en las estrategias para cumplir con la demanda.
2. Constitución de grupos de trabajo
En este paso se realizó un reunión el día 01 de junio con los colaboradores de

producción, la supervisora y dueña de la empresa para explicar las actividades a
realizar, por lo que se determinó el equipo de trabajo en base al acta de reunión.
73
Para implementar la gestión por procesos se estimuló la implementación de un
equipo de trabajo que efectuará la mejora durante todo el mes de junio. De este
modo el grupo de trabajo quedó constituido por los siguientes colaboradores.
74
3. Recopilación y análisis de información
En este paso se recopiló toda la información posible, tuvo una duración de tres días
del 05/06/2018 hasta el 08/06/2018 donde se definió la misión, visión y situación
actual.
Misión
Somos una empresa que fabrica calzados de calidad con precios accesibles,
modelos innovadores y a la moda.
Visión
Ser una empresa de calzado líder en la zona Comercial de Gamarra y también ser
reconocidos por nuestros calzados de buena calidad.
Situación actual
− La empresa se dedica a fabricar y comercializar calzados de dama.

− Busca cumplir con la demanda y satisfacer a sus clientes.
75
− Cuenta con dos locales en La Victoria. Tiene dos vendedoras, seis
trabajadores en el área de producción y una supervisora que también se
encarga del proceso de marcado.
− Trabajan a la semana ocho horas de (Lun - Sáb).
− Su meta semanal de producción es de cincuenta y cinco docenas de
calzados.
Sin embargo, se ha percatado retraso en la producción, carencia de flujos de los

procesos, tiempos de producción extendidos y mala gestión de sus procesos. Y
todos estos problemas afectan en la meta semanal.
4. Identificación de los procesos y su finalidad
En este paso se elaboró el mapa de procesos que comenzó el 09/06/2018 y tuvo

fin el 12/06/2018 donde se clasificaron los procedimientos estratégicos, operativos
y de soporte.
76
Descripción del proceso de producción de calzado
Para conocer los procesos de la empresa Creaciones Jhanlued, se realizó una lista
de las actividades anteriores a la mejora de la gestión por procesos, las cuales son:
77
78
Luego de implementar la mejora, los procesos quedaron de la siguiente manera:
79
5. Descomposición de los procesos operacionales
En este paso identificaremos las 3 etapas de procesos que son: nivel 0 (proceso),
nivel 1 (subproceso) y nivel 2 (actividades). El diagrama de bloques nos permitirá
mostrar la descomposición del nivel 0 hasta el nivel 2. El nivel 0 está establecido
con color azul, el nivel 1 está con color naranja y el último nivel está establecido con
color gris.
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82
83
Diagrama de bloques después de la mejora:
Con la gestión y optimización de los procesos se tercerizó el proceso de marcado,

está ya no se presentará con diagrama de bloques ni diagrama de flujo.
Para mejorar el desempeño de los trabajadores el subproceso “Cortar y agrupar

plantillas” que se encontraba en el área de acabado se agregó el área de corte. El
diagrama de bloques quedo de la siguiente manera:
84
Debido al traslado del subproceso “Cortar y agrupar plantillas” el área de corte se
identifica el diagrama de bloques del área de acabado con los siguientes cambios
realizados:
85
Al área de desbastado se le unió el subproceso “marcar costura” que se encontraba
en el área de marcado, el cual queda de la siguiente manera:
86
Diagrama de flujo
Es una muestra gráfica de un proceso con sus ingresos, actividades, decisiones y

resultados. Detalla cuidadosamente todo el flujo de trabajo y da una idea general
de su función, convirtiéndola en una herramienta eficaz para analizar procesos,
especialmente el diseño, la implementación y la auditoria (Junta de Castilla y León,
2004, p. 77).
Diagrama de flujo antes de la mejora:
Se debe realizar el diagrama de flujo y el flujograma analítico del sector de la

producción antes y después de la mejora, lo que permitirá ver el proceso exacto de
las actividades que lo constituyen y optimizar ciertas acciones que no produzcan
valor para minimizar el tiempo de producción.
87
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90
91
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94
95
Diagrama de flujo después de la mejora:
El proceso de armado no contará con diagrama de flujo, este será realizado un

día antes para optimizar el tiempo de producción. El tiempo que se ahorrará es de
23.29 minutos.
96
Al diagrama de flujo del proceso de corte se le añadió el subproceso “Cortar y
agrupar plantillas”, ahora el tiempo del proceso será de 43.99 minutos. Quedando
de la siguiente manera:
97
Al área de desbastado se le unió el subproceso “marcar costura” que se encontraba
en el área de marcado. Ahora el diagrama de flujo funcional de línea de tiempo será
de 37.13 minutos, el cual queda de la siguiente manera:
98
99
Debido al traslado del subproceso “Cortar y agrupar plantillas” al área de corte el
diagrama de flujo funcional de línea de tiempo del área de acabado se redujo a
21.87 minutos, como se muestra en la figura siguiente:
100
101
102
En la tabla anterior se puede observar que se descartó el subproceso marcar
moldes en cuero y marcar plantillas, con lo que se disminuyó el tiempo total de
producción para elaborar una docena de calzado en 45.12 minutos; esto se decretó
basado en la experiencia de los operarios.
En este punto, se prepararon fichas técnicas para cada dimensión de las variables
independientes y dependientes, se utilizaron cada siete días ya que la medición era
semanal, y se pudo recolectar los datos post test. A continuación, se muestra las
fichas:
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
Al realizar el flujo de caja se concluye que el proyecto es rentable ya que su VAN
es de S/. 36, 520.70 y el TIR es de 741%, y por ultimo el precio de costo beneficio
de la aplicación de la gestión por procesos en la empresa Creaciones Jhanlued es
de 26.15 esto quiere decir que por la inversión de cada sol en la mejora se obtendrá
26.15 soles de beneficio.
113
III. RESULTADOS
tiempo sobre el total de calzados fabricados cada semana, estos datos se
obtuvieron de forma continua durante las nueve semanas antes de la mejora (02
de abril al 02 de junio) y nueve semanas después de la mejora (02 de julio al 01 de
septiembre), tal y como se visualiza en la siguiente tabla:
115
Se muestra que la dimensión de caracterización tiene una tendencia a la subida
posterior a la aplicación de la gestión por procesos. La caracterización pre-test fue
de 80.00% y el post-test es de 91.75%, con un aumento de 14.69%.
Interpretación: el promedio de la dimensión caracterización antes de la aplicación

de la gestión por procesos para acrecentar la productividad es de 0.8000 (media),
116
los valores medios del conjunto de datos de la caracterización antes fueron de
0.7895 (mediana), los valores de caracterización antes se encuentran apartados a
la media en 0.06019 (desviación estándar). El máximo valor de la caracterización
es de 0.90.
Interpretación: el promedio de la dimensión caracterización posterior a la aplicación

de la gestión por procesos para acrecentar la productividad es de 0.9175 (media),
los valores medios del conjunto de datos de la caracterización posterior fue de
0.9167 (mediana), los valores de caracterización después se encuentran apartados
a la media en 0.02617 (desviación estándar). El máximo valor de la caracterización
es de 0.96.
Dimensión 2: Medición (Cumplimiento con el número de calzados

planificados por la dueña)
Para cuantificar esta dimensión se tomó en cuenta los calzados fabricados sobre el
número de calzados planificados, estos datos se obtuvieron de forma continua
durante las nueve semanas antes de la mejora (02 de abril al 02 de junio) y nueve
semanas después de la mejora (02 de julio al 01 de septiembre), tal y como se
visualiza en la siguiente tabla:
117
118
Se muestra que la dimensión medición tiene una tendencia a la subida posterior a
la aplicación de la gestión por procesos. La medición pre-test fue de 56.36% y el
post-test es de 87.27%, con un aumento de 54.84%.
Interpretación: el promedio de la dimensión medición antes de aplicar la gestión por

procesos para incrementar la productividad es de 0.5636 (media), los valores
medios del conjunto de datos de la medición antes fueron de 0.5636 (mediana), los
valores de la medición antes se encuentran apartados a la media en 0.07099
(desviación estándar). El máximo valor de la medición es de 0.69.
119
Interpretación: el promedio de la dimensión medición posterior a la aplicación de la
gestión por procesos para incrementar la productividad es de 0.8727 (media), los
valores medios del conjunto de datos de la medición después fueron de 0.8727
(mediana), los valores de la medición después se encuentran apartados a la media
en 0.07924 (desviación estándar). El máximo valor de la medición es de 0.98.
3.1.2. Resultados de la variable dependiente: Productividad
120
Se visualiza que la productividad tiene una tendencia a la subida luego de que se
aplicara la gestión por procesos. La productividad pre-test fue de 28.17% y el post-
test es de 57.64%, con un aumento de 104.61%.
Interpretación: el promedio de la productividad antes de la aplicación de la gestión

por procesos es de 0.2817 (media), los valores medios del conjunto de datos de la
productividad antes fueron de 0.2778 (mediana), los valores de la productividad
antes se localizan apartados a la media en 0.07271 (desviación estándar). El
máximo valor de la productividad antes es de 0.42.
121
Interpretación: el promedio de la productividad después de la aplicación de la
gestión por procesos es de 0.5764 (media), los valores medios del conjunto de
datos de la productividad después fueron de 0.5722 (mediana), los valores de la
productividad después se encuentran apartados a la media en 0.10407 (desviación
estándar). El máximo valor de la productividad después es de 0.72.
122
Se puede visualizar que la eficiencia tiene una tendencia a la subida posterior a la
aplicación de la gestión por procesos. La eficiencia pre-test fue de 49.28% y el post-
test es de 65.57%, con un aumento de 33.06%.
Interpretación: el promedio de la dimensión eficiencia anterior a la aplicación de la

gestión por procesos para acrecentar la productividad es de 0.4928 (media), los
valores medios del conjunto de datos de la eficiencia antes fueron de 0.4928
(mediana), los valores de la eficiencia antes se localizan apartados a la media en
0.06205 (desviación estándar). El máximo valor de la eficiencia es de 0.60.
123
Interpretación: el promedio de la dimensión eficiencia posterior a la aplicación de la
valores medios del conjunto de datos de la eficiencia fueron de 0.6557 (mediana),
los valores de la eficiencia después se localizan apartados a la media en 0.05956
(desviación estándar). El máximo valor de la eficiencia es de 0.74.
124
En la figura 47 se puede observar que la eficacia tiene una tendencia a la subida
luego de aplicar la gestión por procesos. La eficacia pre-test fue de 87.27% y el
post-test es de 56.36%, con un aumento de 54.84%.
Interpretación: el promedio de la dimensión eficacia antes de la aplicación de la

valores medios del conjunto de datos de la eficacia antes fueron de 0.5636
125
(mediana), los valores de la eficacia antes se localizan apartados a la media en
0.07099 (desviación estándar). El máximo valor de la eficiencia es de 0.69.
Interpretación: el promedio de la dimensión eficacia luego de la aplicación de la

valores medios del conjunto de datos de la eficacia después fueron de 0.8727
(mediana), los valores de la eficacia después se localizan apartados a la media en
0.07924 (desviación estándar). El máximo valor de eficacia es de 0.98.
3.2.1. Análisis de la hipótesis general
Hipótesis Alternativa (Ha): La aplicación de la gestión por procesos mejora la

productividad en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
126
127
128
3.2.2. Análisis de la primera hipótesis especifica

eficiencia en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La Victoria,
2018.
129
Contrastación de la hipótesis general
− Hipótesis Nula (Ho): La aplicación de la gestión por procesos no mejora la

eficiencia en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
130
− Hipótesis Alternativa (Ha): La aplicación de la gestión por procesos mejora la
eficiencia en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
131
3.2.2. Análisis de la segunda hipótesis especifica

eficacia en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La Victoria,
2018.
132
Contrastación de la hipótesis general
− Hipótesis Nula (Ho): La aplicación de la gestión por procesos no mejora la

eficacia en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
− Hipótesis Alternativa (Ha): La aplicación de la gestión por procesos mejora la

eficacia en el área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued, La
Victoria, 2018.
133
134
135
IV. DISCUSIÓN
Asimismo, Vásquez (2017) nos dice que su objetivo fue optimizar el proceso de
producción de pan popular, mediante el estudio de movimientos e intervalos en
la panificadora Panarte, aumentando la productividad y optimizando el uso de
la mano de obra. Destacó que luego de observar las etapas de dividido y
formado y reducir la mano de obra empleada, la producción incrementó de
doscientos cincuenta y nueve a doscientos ochenta y nueve unidades por hora;
por consiguiente, la productividad acrecentó en un 12%. El 12% de beneficio
en la productividad ayudó a tener estables los costos unitarios de la popular
panificadora y logró el objetivo de marketing de no elevar los precios.
137
Delgado y Núñez (2016) nos comentan que el programa SOLED, será el
fundamento del aumento porcentual de la productividad, y KAIZEN será quien
logre aumentar el porcentaje global declarado que es de 18.16% y 31.25% de
bolsas por productos primarios y molienda por hora respectivamente.
Por último Balabarca (2017), quien luego de llevar a cabo las medidas para
caracterizar la postura que limita la productividad en su empresa en el sector
crediticio, llevó a cabo el rediseño de procesos, la elaboración y construcción
de procedimientos de gestión a través de procesos y la ejecución de la mejora
continua ha logrado incrementar la productividad en un 25%, lo que significa
que la productividad se incrementó a través de campañas de créditos,
estrategias de ventas, creación de campañas y capacitación constante del
personal.
138
139
V. CONCLUSIONES
141
VI. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda a la empresa Creaciones Jhanlued proseguir con la aplicación
de la gestión por procesos en el área de producción y también en el resto de
las áreas de la empresa ya que nos ayuda a optimizar procesos, actividades,
tareas, suministros y nos permite monitorear todos los procedimientos a través
de las fichas de indicadores. Con la finalidad de seguir aumentando la
productividad de la empresa es fundamental revisar los diagramas de flujo de
los procedimientos de producción de calzado, para identificar los procesos que
no agregan valor y poder mejorarlo a través de otras herramientas como la
reingeniería de procesos, todos ello se lograrán con la participación y
compromiso de los operarios y la gerencia.
2. Se recomienda al área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued que

los operarios cumplan con sus horas de trabajo con el objetivo de fabricar más
calzados, para lo cual se deberá controlar constantemente mediante las fichas
técnicas el tiempo que trabajan a la semana, con la finalidad de que los
operarios sean más eficientes.
3. Se recomienda al área de producción de la empresa Creaciones Jhanlued que

los operarios incrementen su habilidad al fabricar los calzados con el objetivo
de cumplir con los calzados planificados, para esto se deberá verificar
continuamente el indicador %Cumplimiento con el número de calzados
planificados que representa una mejora considerable en la eficacia.
143
VII. REFERENCIAS
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Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria. 2017. 127 pp.
150
ANEXOS
Anexo 1. Matriz de consistencia
Fuente: elaboración propia
152
Anexo 2. Formato de la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa Creaciones Jhanlued
153
Anexo 3. Carta de presentación de juicio de expertos
154
Anexo 4. Certificado de validez del instrumento (Experto N° 1)
155
156
157
Anexo 7. Formato de recolección de datos caracterización pre-test
158
Anexo 8. Formato de recolección de datos medición pre-test
159
Anexo 9. Formato de recolección de datos eficiencia pre-test
160
Anexo 10. Formato de recolección de datos eficacia pre-test
161
Anexo 11. Formato de recolección de datos caracterización post-test
162
Anexo 12. Formato de recolección de datos medición post-test
163
Anexo 13. Formato de recolección de datos eficiencia post-test
164
Anexo 14. Formato de recolección de datos eficacia post-test
165
Anexo 15. Cronometro
166
Anexo 16. Certificado de calibración del cronometro
167
168
169
Anexo 17. Toma de tiempos de producción de la empresa Creaciones Jhanlued
antes de la mejora
PROCEDIMIENTO
TOMA DE TIEMPO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA DE CALZADO CREACIONES JHANLUED Versión: 1
Página 1 de 2
Empresa Creaciones Jhanlued Método PRE - TEST POST - TES
Área Producción Producto 1 docena
Proceso Fabricación de calzado Observado por Karla Guimaray De los Santos
Tiempo de observación Promedio del
Proceso Nivel 0 Proceso Nivel 1 Proceso Nivel 2 Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 tiempo
min seg min seg min seg min seg min seg observado
Seleccionar cuero chamiroque 1 56 1 48 1 35 1 49 1 39 1.45
Buscar moldes según requerimiento 2 24 2 59 2 44 2 27 2 45 2.40
Marcar moldes en cuero
Colocar molde en el cuero chamiroque 1 49 2 12 2 45 2 7 2 59 2.14
Marcar cuero con lápiz según modelo 4 15 3 57 3 48 4 33 4 50 4.01
Seleccionar forro de plantilla 1 23 1 50 1 56 1 47 1 38 1.43
MARCADO
Marcar plantillas Colocar molde en forro y marcar con lápiz 10 38 10 55 10 37 10 35 10 47 10.42
Dibujar el número de talla al reverso 1 4 1 11 1 33 1 59 2 14 1.44
Marcar la costura del dobles 6 10 5 47 6 29 6 54 6 7 6.09
Marcar costuras Marcar el huequito por donde va el pasador y trasladar los
7 7 7 15 7 26 7 55 6 58 7.12
moldes
Cortar el cuero chamiroque 14 24 14 53 14 38 14 25 14 41 14.36
Corta cuero
Separar las piezas cortadas 3 27 4 15 3 17 3 4 3 22 3.37
Seleccionar forro interno chanel 2 6 1 34 2 23 2 46 2 13 2.04
CORTE
Cortar forro interno
Distribuir los moldes en el forro interno 3 27 3 39 3 23 3 42 3 31 3.32
Poner el molde en el forro interno y cortar 12 44 12 14 12 21 12 54 11 42 12.15
Ir a la máquina desbastadora para regular el grosor y ancho 2 42 2 59 2 17 2 13 2 47 2.36
Desbastar cuero
Pasar cuidadosamente las piezas una por una por los bordes 14 51 14 19 14 32 14 25 14 18 14.29
DESBASTADO Regular el grosor y ancho en la máquina desbastadora 2 45 2 44 2 19 2 56 2 21 2.37
Desbastar forro interno Pasar cuidadosamente los bordes de la pieza en la máquina y
8 12 8 43 8 56 8 27 8 41 8.36
trasladar las piezas desbastadas a la otra área
Poner las piezas de cuero chamiroque en la mesa 2 11 1 43 2 22 2 54 2 13 2.09
Ungir pegamento
Colocar pegamento por el área desbastada 8 49 8 15 8 37 8 9 8 29 8.28
Colocar cinta a los bordes con pegamento 5 57 5 48 5 36 5 51 5 47 5.48
Doblar los bordes tapando la cinta 6 31 6 58 6 11 6 48 6 33 6.36
Doblar bordes
Pegar ambas caras del dobles dando pequeños golpes con un
4 49 4 17 4 46 4 41 4 53 4.41
martillo
Colocar pegamento a la parte que no está doblada 5 27 5 29 5 12 5 54 5 35 5.31
APARADO
Unir piezas Esperar que seque el pegamento 5 4 5 16 5 14 5 13 5 34 5.16
Juntar y presionar las piezas para que peguen 6 21 6 55 6 27 6 28 6 30 6.32
Cambiar el color de los hilos de la máquina perfiladora 2 54 2 11 2 35 2 36 2 39 2.35
Trasladar las piezas a la máquina 3 10 3 17 3 7 3 29 3 14 3.15
Coser piezas Coser las piezas a doble costura 11 54 11 39 11 12 11 47 11 59 11.42
Coser el forro interno al cuero chamiroque y trasladar las
12 50 10 25 11 59 12 3 11 46 11.57
piezas cocidas al área de armado
Seleccionar horma de acuerdo a las tallas 2 42 2 54 2 19 2 9 2 29 2.31
Cortar la base del forro interno 11 47 11 43 11 48 11 45 11 41 11.45
Preparación para el
Pegar la lona chanel entre cuero y forro 5 31 4 40 5 12 5 33 5 13 5.06
armado
Ungir pegamento en la lona chanel para formar las puntas 6 11 6 17 6 21 6 22 6 16 6.17
Esperar que el pegamento seque 4 34 3 55 4 37 4 51 5 5 4.36
ARMADO Sujetar la base con tachuelas 9 52 10 16 11 2 10 59 9 48 10.15
Sujetar la base Formar el cuero de la horma dando pequeños golpes con un
5 49 5 34 5 31 5 33 5 38 5.37
martillo
Quitar las tachuelas de la base 5 44 5 17 5 30 5 11 5 8 5.22
Lijar la base
Llevar la base del calzado a la máquina lijadora y lijar 13 22 12 53 13 47 13 56 14 2 13.36
Colocar pegamento a la base lijada y planta 4 15 5 28 6 44 6 26 5 31 5.49
Esperar que seque el pegamento 5 15 5 12 5 21 5 29 5 23 5.20
Pegar planta Calentar la base de la horma y la planta 4 58 5 17 5 40 6 19 6 6 5.48
ENZUELADO Unir y presionar fuertemente la planta en la base de la
6 11 6 5 6 41 6 34 6 29 6.24
horma
Verificar que esté bien pegada la planta 4 30 4 51 4 11 4 14 4 20 4.25
Retirar horma
Quitar la horma del cuero y trasladarlo al área de acabado 5 28 6 13 5 34 5 4 6 17 5.59
Cortar y agrupar Cortar plantillas 8 48 9 34 8 16 7 57 7 26 8.16
plantillas Agrupar las plantillas por tallas 3 15 2 27 1 44 2 19 1 35 2.08
Buscar las plantillas de acuerdo a las tallas 2 57 2 19 2 6 2 49 2 58 2.38
Emplantillado
ACABADO Ungir pegamento a la plantilla y pegarlo en el zapato 7 35 8 55 9 23 11 20 10 56 9.38
Pasar bencina al calzado y retirar los residuos del pegamento 6 46 4 30 5 17 4 42 5 41 5.15
Limpiar Cortar los residuos de hilos y trasladar el calzado terminado
8 21 8 15 9 15 8 58 8 2 8.42
al area de empaquetado
Armar la caja 3 33 3 44 3 19 3 21 3 29 3.29
Encajar calzado Colocar el par de calzado 2 18 2 57 2 46 2 53 2 11 2.37
EMPAQUETADO Colocar en la caja (talla y color) 2 57 2 59 2 58 2 53 2 56 2.57
Colocar las cajas por docenas una sobre otra 1 49 1 37 2 18 1 47 1 35 1.57
Almacenar cajas
Colocarlas por orden de modelos y almacenarlo 6 59 6 16 6 52 6 30 6 13 6.34
Tiempo total para producir 1 docena de calzado (min) 320.51
170
Anexo 18. Toma de tiempos de producción de la empresa Creaciones Jhanlued
después de la mejora
PROCEDIMIENTO
TOMA DE TIEMPO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA DE CALZADO CREACIONES JHANLUED Versión: 2
Página 2 de 2
Empresa Creaciones Jhanlued Método PRE - TEST POST - TES
Área Producción Producto 1 docena
Proceso Fabricación de calzado Observado por Karla Guimaray De los Santos
Tiempo de observación Promedio del
Proceso Nivel 0 Proceso Nivel 1 Proceso Nivel 2 Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 tiempo
min seg min seg min seg min seg min seg observado
Cortar el cuero chamiroque 13 53 15 16 14 24 13 59 14 15 14.13
Corta cuero
Separar las piezas cortadas 3 28 3 15 3 13 3 16 3 19 3.18
Seleccionar forro interno chanel 1 56 1 59 1 58 1 59 1 57 1.58
CORTE Cortar forro interno
Distribuir los moldes en el forro interno 2 43 2 38 2 39 2 55 2 49 2.45
Poner el molde en el forro interno y cortar 11 51 11 35 12 17 11 26 11 52 11.56
Cortar plantillas 6 59 7 30 6 20 8 4 7 33 7.09
Cortar plantillas
Agrupar las plantillas por tallas 2 23 2 45 2 36 2 49 2 50 2.41
Ir a la máquina desbastadora para regular el grosor y ancho 2 31 2 59 2 32 2 34 2 23 2.36
Desbastar cuero
Pasar cuidadosamente los bordes de la pieza en la máquina 13 56 13 27 13 30 13 20 13 17 13.30
Regular el grosor y ancho en la máquina desbastadora 2 26 2 34 2 23 2 32 2 44 2.32
DESBASTADO Y Desbastar forro interno
Pasar cuidadosamente los bordes de la pieza en la máquina 7 45 7 13 7 36 7 24 7 40 7.32
MARCADO
Marcar la costura del dobles 5 31 5 50 5 27 5 58 5 44 5.42
Marcar costuras Marcar el huequito por donde va el pasador y trasladar las
6 34 6 48 6 45 6 37 6 41 6.41
piezas desbastadas al área de acabado
Poner las piezas de cuero chamiroque en la mesa 2 3 2 8 2 9 2 2 2 5 2.05
Ungir pegamento
Colocar pegamento por el área desbastada 8 15 8 28 8 34 8 17 8 13 8.21
Colocar cinta a los bordes con pegamento 5 21 5 23 5 18 5 4 5 22 5.18
Doblar los bordes tapando la cinta 6 19 6 53 6 29 6 58 6 15 6.35
Doblar bordes
Pegar ambas caras del dobles dando pequeños golpes con un
5 57 4 16 4 20 4 36 3 59 4.38
martillo
Colocar pegamento a la parte que no está doblada 5 31 5 40 5 17 5 22 5 26 5.27
APARADO
Unir piezas Esperar que seque el pegamento 5 23 5 43 5 23 4 57 5 12 5.12
Juntar y presionar las piezas para que peguen 6 12 6 29 6 5 6 22 6 18 6.17
Cambiar el color de los hilos de la máquina perfiladora 2 29 2 45 2 35 2 18 2 5 2.26
Trasladar las piezas a la máquina 2 41 2 34 2 52 3 17 2 31 2.55
Coser piezas Coser las piezas a doble costura 11 43 10 58 11 34 12 2 11 14 11.30
Coser el forro interno al cuero chamiroque y trasladar las
10 45 10 54 10 33 10 18 10 29 10.36
piezas cocidas al área de armado
Seleccionar horma de acuerdo a las tallas 2 22 2 25 2 41 2 21 2 17 2.25
Cortar la base del forro interno 11 28 11 46 11 39 11 41 11 43 11.39
Preparación para el
Pegar la lona chanel entre forro y cuero 4 56 4 46 4 48 4 53 4 52 4.51
armado
Ungir pegamento en la lona chanel para formar las puntas 5 47 5 56 5 43 5 49 5 52 5.49
Esperar que el pegamento seque 4 20 4 23 4 13 4 22 4 17 4.19
ARMADO
Sujetar la base con tachuelas 9 54 9 10 9 21 9 33 9 58 9.35
Sujetar la base Formar el cuero de la horma dando pequeños golpes con un
5 26 5 29 5 37 5 35 5 27 5.31
martillo
Quitar las tachuelas de la base 5 11 5 16 5 18 5 5 5 3 5.11
Lijar la base
Trasladar la base del calzado a la máquina lijadora y lijar 13 25 13 58 13 49 13 12 13 21 13.33
Colocar pegamento a la base lijada y planta 5 54 5 23 5 36 5 41 5 25 5.36
Esperar que seque el pegamento 5 13 5 10 5 4 5 15 5 11 5.11
Pegar planta
Calentar la base de la horma y la planta 4 55 4 43 5 13 4 48 4 29 4.58
ENZUELADO
Unir y presionar fuertemente la planta en la base de la horma 5 59 5 54 5 51 5 57 5 53 5.55
Verificar que esté bien pegada la planta 3 17 2 59 3 41 3 11 3 10 3.08
Retirar horma
Quitar la horma del cuero y trasladarlo al area de acabado 5 46 5 44 5 58 5 24 5 17 5.38
Buscar las plantillas de acuerdo a las tallas 1 37 1 22 2 7 1 28 1 30 1.45
Emplantillado
Ungir pegamento a la plantilla y pegarlo en el zapato 8 25 8 57 9 5 8 59 8 39 8.57
ACABADO Pasar bencina al calzado y retirar los residuos del pegamento 4 59 4 41 4 47 4 30 4 27 4.41
Limpiar Cortar los residuos de hilos y trasladar el calzado terminado
7 43 7 48 7 39 7 45 7 44 7.44
al area de empaquetado
Armar la caja 2 5 2 10 1 50 2 14 2 31 2.02
Encajar calzado Colocar el par de calzado 2 24 2 6 2 19 2 7 2 14 2.14
EMPAQUETADO Colocar en la caja (talla y color) 2 37 2 53 2 45 2 42 2 47 2.45
Colocar las cajas por docenas una sobre otra 1 47 1 54 1 41 1 53 1 44 1.48
Almacenar cajas
Colocarlas por orden de modelos y almacenarlo 5 12 5 2 5 14 5 5 5 28 5.12
Tiempo total para producir 1 docena de calzado (min) 275.39
171
Anexo 19. Cuaderno con los datos brindados de calzados fabricados
semanalmente
172
173
Anexo 20. Fotos del taller
174
175
176

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

“Aplicación de la gestión por procesos para mejorar la productividad

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

GUIMARAY DE LOS SANTOS, KARLA GIOVANNA

MGRT. MONTOYA CARDENAS, GUSTAVO ADOLFO

OPERACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Señores miembros del jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo

El documento consta de siete capítulos: Capítulo I: Introducción, incluye los siguientes

Esperando cumplir con los requisitos de aprobación

Tabla 1. Lluvia de ideas ...................................................................................................... 23

Figura 1. Producción de cuero y calzado ............................................................................. 21

Anexo 1. Matriz de consistencia........................................................................................ 140

En la investigación “Aplicación de la gestión por procesos para mejorar la

Palabras clave: gestión por procesos, productividad, eficiencia y eficacia.

In the research "Application of process management to improve productivity in the

Keywords: management by processes, productivity, efficiency and effectiveness.

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De la evaluación efectuada con el apoyo de la dueña (D) y sus trabajadores de

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En el siguiente diagrama de estratificación se aprecia que el área con mayores

CABEZAS, Juan (2014) en su investigación titulada: Gestión de procesos para

ESTUPIÑÁN, Pedro (2014) en su investigación titulada: Diseño de un modelo de

BALABARCA, Melany (2017) en su investigación titulada: Gestión por procesos

Según la Norma Internacional UNE-EN-ISO 900:2005 (como se citó en Pérez, 2010, p.

Agudelo y Escobar (2007, p. 29) explica qué proceso es una agrupación de

Es un proceso de dirección con un enfoque en impulsar la mejora continua del

Etapas de la gestión por procesos

En la figura 8 se detalla cómo se gestiona un proceso:

𝐶𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

Fuente: Elaboración propia

La medición enfocada al funcionamiento del proceso busca medir los insumos

Indicador: Cumplimiento con el número de calzados establecidos por la dueña

Fuente: Elaboración propia

De la Vara y Gutiérrez (2013, p. 7) sostienen que el concepto de productividad es

De la Vara y Gutiérrez (2013, p. 7) afirman que el vínculo entre los resultados

Según la Norma Internacional UNE-EN-ISO 9000 (como se citó en Pérez, 2012, p.

Indicador: Cumplimiento con el porcentaje de eficiencia

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚𝑖𝑛)

Fuente: Elaboración propia

De la Vara y Gutiérrez (2013, p. 7) concluye que la medida en que se está llevando