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    5.planeación Maestra Producción

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    BYRON ISMAEL MUÑOZ CAJILIMA
    El documento describe el concepto de Plan Maestro de Producción (MPS), el cual especifica los productos que se fabricarán y las cantidades en periodos de tiempo específicos. El MPS toma en cuenta factores como pronósticos de demanda, pedidos de clientes, capacidad de producción e inventarios para establecer los requerimientos de producción. El MPS se desarrolla para cada producto y permite planear la utilización efectiva de los recursos de una empresa. El documento incluye un ejemplo numérico de cómo elaborar un MPS para dos productos

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    5.planeación Maestra Producción

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    El documento describe el concepto de Plan Maestro de Producción (MPS), el cual especifica los productos que se fabricarán y las cantidades en periodos de tiempo específicos. El MPS toma en cuenta factores como pronósticos de demanda, pedidos de clientes, capacidad de producción e inventarios para establecer los requerimientos de producción. El MPS se desarrolla para cada producto y permite planear la utilización efectiva de los recursos de una empresa. El documento incluye un ejemplo numérico de cómo elaborar un MPS para dos productos

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    5.planeación maestra producción

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    1

    Capítulo Cinco

    PLANEACIÓN MAESTRA
    DE LA PRODUCCIÓN
    (Master Production Schedule)
    2

    Conceptuación
    • Un MPS, especifica lo que se va hacer (es decir, el
    número de productos u artículos acabados) y cuándo.
    • El programa debe ser coherente al Plan Agregado de
    Producción.
    • Estos planes incluyen una variedad de inputs, como son
    los planes financieros, la demanda de los clientes, las
    capacidades de ingeniería, la disponibilidad de mano de
    obra, las fluctuaciones de inventario, el rendimiento de los
    proveedores y otras consideraciones.
    3
    4

    Conceptuación
    • Expresa el plan agregado de producción en términos de
    cantidades de productos finales específicos de demanda
    independiente, y tiempos desglosados.
    • Tiene el propósito de establecer requerimientos de
    personal, materiales y capacidad (equipos e instalaciones)
    • Puede elaborarse en dos niveles: 1) producto final y 2)
    componentes o partes y piezas de ensamble
    • Debe asegurarse su estabilidad en el tiempo y un
    determinado nivel de congelación
    5

    Conceptuación
    • El plan maestro de producción nos dice lo que se
    necesita para satisfacer la demanda y cumplir con el plan
    de producción.
    • Este programa desagrega el PAP, por lo tanto el MPS se
    establece en términos muy específicos.
    • Muchas organizaciones definen un MPS y una política
    coherente en no cambiar la porción del plan más cercana
    en el tiempo. Esta porción a corto plazo del plan se
    conoce entonces como “fijo”, “en firme” o “congelado”.
    • El MPS es una decisión de lo que se va a producir NO ES
    UNA PREVISÓN DE LA DEMANDA.
    6

    Conceptuación
    7

    Conceptuación
    • El MPS puede expresarse en cualquiera de
    los siguientes términos:
    • Fabricación contra Pedido (MTO)
    • Montaje contra Pedido (ATO)
    • Fabricación contra stock (MTS)
    8
    9

    Principales Entradas

    • Pronósticos de productos terminados, materia prima y/o


    componentes (lista de materiales BOM), partes de servicio
    y/o demanda interna
    • Pedidos de clientes (órdenes en firme), pedidos de
    almacenes y pedidos entre plantas
    • Horizonte de planeación (comúnmente semanal y hasta 3
    o más meses, en función del aprovisionamiento, producto,
    proceso y mercado)
    10

    Funciones
    • Establecimiento y mantenimiento de prioridades productivas
    • Generación de requerimientos de personal
    • Generación de requerimientos de materiales
    • Generación de requerimientos de capacidad
    • Utilización efectiva de la capacidad instalada
    • Monitoreo de los inventarios
    • Evaluación de alternativas de programación de la producción
    • Facilitación del establecimiento de flujos de producción y planes de
    ensamble final
    11

    REQUERIMIENTOS

     Planear la producción de un solo tipo de producto


    a la vez
     Trabajar en el contexto del plan agregado de
    producción
     Monitorear permanentemente los niveles de
    inventario
     Actuar con realismo en la planificación y carga de
    trabajo
     Replanear siempre que se requiera
     Liberar pedidos sólo bajo planeación (11)
    12

    Ejercicio
    • Se cuenta con información sobre las demandas
    esperadas de los productos X y Y, mismos que tienen
    inventarios iniciales de 60 y 40 unidades
    respectivamente. El tamaño del lote económico de
    producción para X es de 90 unidades y para Y de 50. El
    producto Y tiene una demanda incierta por lo que se
    mantendrán 30 unidades de inventario de seguridad para
    garantizar el servicio. Desarrolle un MPS para estos dos
    productos.
    14

    PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO X


    inventario inicial 60 SEMANAS
    lote económico de producción 90 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    inventario de seguridad 0
    requerimiento consolidado 55 55 65 55 60 50 50 50 55 50
    inventario inicial 60 5 40 65 10 40 80 30 70 15
    producción requerida 0 90 90 0 90 90 0 90 0 90
    inventario final (ATP) 5 40 65 10 40 80 30 70 15 55
    16

    PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO Y


    inventario inicial 40 SEMANAS
    lote económico de producción 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    inventario de seguridad 30
    requerimiento consolidado 10 20 25 20 15 10 10 20 15 10
    inventario inicial 40 30 60 35 65 50 40 30 60 45
    producción requerida 0 50 0 50 0 0 0 50 0 0
    inventario final (ATP) 30 60 35 65 50 40 30 60 45 35

    PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN GENERAL


    SEMANAS
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    Producto X 0 90 90 0 90 90 0 90 0 90
    Producto Y 0 50 0 50 0 0 0 50 0 0
    17

    Ejercicio MPS
    18

    Ejercicio MPS (2)


    19

    Ejercicio (3)
    20

    Ejercicio (4)

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