PCP El Programa Maestro

UNIDAD 5
EL PROGRAMA MAESTRO
Planificación y Control de la
Producción
Índice
• Introducción
• Competencias
1. Programación Maestra (MPS)
2. Producción por lotes
3. Producción lote x lote
4. Plan de capacidad de corte rudo
• Bibliografía
Introducción
El plan maestro de producción, es el segundo plan que se realiza en el área

de operaciones y se basa en el plan agregado.
En este plan, ya podemos determinar el producto, la cantidad y la fecha en

que debemos fabricar. A este nivel de plan ya podemos distinguir el producto
y la cantidad exacta que debemos fabricar.
Emplearemos luego el análisis de corte rudo para comparar con la capacidad

de la planta, para ver si la demanda que tenemos se puede absorber por la
capacidad, caso contrario, tomar las medidas de contingencia para cumplir
con nuestros pedidos.
Competencias
Planear la producción maestra

1. PROGRAMACIÓN MAESTRA
(MPS)
La programación maestra es una planificación donde ya se
puede identificar las cantidades por producto que se pueden
fabricar en un determinado periodo.
Hay dos estrategias para realizar:
1. Producción por lote constante
2. Producción lote por lote
Los periodos de planificación comprenden una semana o un
mes.
Elementos necesarios para trabajar estos programas:
• Pronóstico (Ft)
• Ordenes de clientes (Ot)
• Inventario de fin de periodo (It)
• Inventario actual (inventario al inicio del proceso de
planeamiento)
2. PRODUCCION POR
LOTES
Procedimiento
• Se selecciona al mayor entre el pronóstico y los pedidos de los

clientes
• Se calcula los inventarios con la siguiente fórmula
It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}
• Qt = Cantidad constante fabricada que debe completarse en la

semana t
PRODUCCION POR LOTES
Ejemplo:
Inventario Inicial: 800
Cantidad del lote: Qt =1250
Pronósticos y Ordenes de los clientes en el siguiente cuadro
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It
MPS (Qt)
PRODUCCION POR LOTES
Qt = 1250
SEMANAS
Inventario
actual = 800 1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It 200 950 450 1200 200 450 700 950
MPS (Qt) 1250 1250 1250 1250 1250
Fuente: Elaboración propia
En las semanas 2, 4, 6, 7 y 8 necesitamos que lleguen al almacén

de productos terminados dichas cantidades (Qt) para cumplir con
los pedidos o pronósticos
3. PRODUCCION LOTE X LOTE
Procedimiento
• Se selecciona al mayor entre el pronóstico y los pedidos de los

clientes
• Se calcula los inventarios con la siguiente fórmula
It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}
• Qt = Cantidad variable fabricada que debe completarse en la

semana t
Ejemplo:
Inventario Inicial: 800
Pronósticos y Ordenes de los clientes en el siguiente cuadro
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It
MPS (Qt)
PRODUCCION LOTE X LOTE
SEMANAS
Inventario
actual = 800 1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 500 500 500 500 1000 1000 1000 1000
Ot 600 400 150 100 50 0 0 0
It 200 0 0 0 0 0 0 0
MPS (Qt) 300 500 500 1000 1000 1000 1000
En las semanas de 2 a 8 necesitamos que lleguen al almacén de

productos terminados dichas cantidades (Qt) para cumplir con los
pedidos o pronósticos
Plan Preliminar:
Complete el MPS siguiente:
Producto A
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
Pedido de clientes 25 60 15 55 25 35
Inventario Disponible 100
Plan Orden Recibidas Fab
Plan Orden Emitidas Fab
Producto A
• Inventario Inicial = 100
• Tamaño Lote: 100 units
• Lead Time: 1 sem
• 1 unidad equivalente
Plan Preliminar:
Producto A
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
Pedido de clientes 25 60 15 55 25 35
Inventario Disponible 100 50 90 45 90 40 90 50 10 70 20
Plan Orden Recibidas Fab 100 100 100 100
Plan Orden Emitidas Fab 100 100 100 100
Producto A
• 1 unidad equivalente
Plan Preliminar:
Producto B
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronosticos 60 120 80 40 30 50 20 20 20 30
Pedidos de Clientes 35 150 60 30 25 35
Inventario Disponible 300
Plan Ordenes Recibidas Fab
Plan Ordenes Emitidas Fab
Producto B
• 2 unidades equivalentes
Plan Preliminar:
Producto B
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronosticos 60 120 80 40 30 50 20 20 20 30
Pedidos de Clientes 35 150 60 30 25 35
Plan Ordenes Recibidas Fab 100 100
Plan Ordenes Emitidas Fab 100 100
Producto B
• 2 unidades equivalentes
4. Plan de Capacidad de corte rudo
Cálculo aproximado de la capacidad requerida en los

centros de trabajo críticos para satisfacer la demanda
con el fin de comprobar la viabilidad de un Plan
Maestro de Producción.
Cuando la capacidad requerida excede la capacidad

disponible, el MPS deben ser ajustados antes de
proceder a la MRP.
MPS Final:
Plan de capacidad de corte rudo
Productos A y B
Périodes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Prod A - Planned Order Releases 100 0 100 0 100 0 0 100 0 0
Prod B - Planned Order Releases 0 0 200 0 200 0 0 0 0 0
Total 100 0 300 0 300 0 0 100 0 0
Capacidad Total es 200 unidades equivalentes por periodo.
Establecer el MPS final para cada producto.
• Debido a que las emisiones totales de pedidos previstos de los productos A y B es

superior a 200 unidades en los periodos 3 y 5, hay que mover la liberación de uno
de los dos artículos a los períodos 2 y 4.
• Decidimos, por ejemplo, para mover la liberación del producto de A a periodos 2 y
4.
• Por tanto, debemos completar el plan final para ambos productos..
MPS Final:
Modificaciones al plan preliminar
Producto A
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronosticos 50 45 45 50 50 50 40 40 40 50
Pedidos de clientes 25 60 15 55 25 35
Plan ordenes recibidas Fab 0 100 100
0 100
0 0 0 100 0
Plan ordenes emitidas Fab 100 100
0 100
0 0 0 100 0 0
• Planificación de la Orden Emitidas a Fabricación se mueve del

período 3 al período 2.
• En consecuencia, la recepción de las órdenes fabricadas se mueven
del período 4 al período 3.
• Los inventarios disponibles deben ser recalculados para tener en
cuenta los cambios.
MPS Final:
Modificaciones al plan preliminar
Producto B
Periods
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pronostico 60 120 80 40 30 50 20 20 20 30
Pedidos de cliente 35 150 60 30 25 35
Inventario disponible 300 240 90 10 70 40 90 70 50 30 0
Plan ordenes Recibidas Fab 0 0 0 100 0 0 100 0 0 0
Plan ordenes Emitidas Fab 0 0 100 0 0 100 0 0 0 0
• Puesto que no hemos hecho ningún cambio en las liberaciones de

órdenes planificadas del producto B, los planes preliminares y finales
son idénticos.
BIBLIOGRAFÍA
• DOMÍNGUEZ, José Antonio y otros. Dirección de Operaciones,

Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y Servicios.
España. McGraw Hill,
• SHROEDER, Roger. Administración de Operaciones. México:

McGraw Hill.
• CHASE, Richard y otros. Dirección y Administración de la

Producción y las Operaciones. México: McGraw Hill.
Fin de la unidad

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UNIDAD 5

El plan maestro de producción, es el segundo plan que se realiza en el área

En este plan, ya podemos determinar el producto, la cantidad y la fecha en

Emplearemos luego el análisis de corte rudo para comparar con la capacidad

Planear la producción maestra

• Se selecciona al mayor entre el pronóstico y los pedidos de los

• Se calcula los inventarios con la siguiente fórmula

It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

• Qt = Cantidad constante fabricada que debe completarse en la

Pronósticos y Ordenes de los clientes en el siguiente cuadro

En las semanas 2, 4, 6, 7 y 8 necesitamos que lleguen al almacén

• Se selecciona al mayor entre el pronóstico y los pedidos de los

• Se calcula los inventarios con la siguiente fórmula

It = It-1 + Qt – máx {Ft, Ot}

• Qt = Cantidad variable fabricada que debe completarse en la

Pronósticos y Ordenes de los clientes en el siguiente cuadro

En las semanas de 2 a 8 necesitamos que lleguen al almacén de

Cálculo aproximado de la capacidad requerida en los

Cuando la capacidad requerida excede la capacidad

• Debido a que las emisiones totales de pedidos previstos de los productos A y B es

• Planificación de la Orden Emitidas a Fabricación se mueve del

• Puesto que no hemos hecho ningún cambio en las liberaciones de

• DOMÍNGUEZ, José Antonio y otros. Dirección de Operaciones,

• SHROEDER, Roger. Administración de Operaciones. México:

• CHASE, Richard y otros. Dirección y Administración de la

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