REDES ELÉCTRICAS Y SUBESTACIONES

SISTEMAS DE TRANSMISIÓN
Trabajo en clases

1.- Haga un resumen de los aspectos más importantes sobre:

 Redes de transporte
 Redes de Interconexión
 Redes de Repartición

2.- ¿De qué factores depende la vida útil de los aisladores? Enumérelas.

3.- Haga un resumen de las 5 condiciones generales sobre los aisladores.

4.- Haga un resumen acerca de los tipos de materiales que se utilizan para la fabricación de aisladores.

5.- ¿A qué se refiere cuando se habla de aisladores fijos y cadenas de aisladores?

6.- ¿Cuáles son las 3 ventajas de utilizar aisladores de suspensión v/s los fijos?

CLASE 2

7.- Haga un breve resumen de las especificaciones principales de los 3 tipos de aisladores de suspensión que se utilizan en
las líneas de transmisión.

8.- ¿Cuáles son los aisladores especiales que se utilizan? Haga un resumen de los aspectos más importantes de cada tipo.

9.- Explique con sus palabras los 4 tipos de ensayos que se realizan a los aisladores.

10.- ¿Qué se entiende por contorneamiento?

1 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRANSMISIÓN

Objetivos:
Clasificar las redes de transmisión en atención a rangos de tensión y a niveles de potencia a transportar que se deben utilizar
en cada caso.

Red Troncal compuesta de:

Redes de Transporte
Redes de Interconexión, y
Redes de Subtransmisión o Repartición

1.1 Redes de Transporte

El sistema de transporte está constituido, principalmente, por las líneas
eléctricas de propiedad de las empresas de generación más las líneas de las
empresas cuyo giro es la transmisión de energía eléctrica.
Su función es evacuar la energía generada hacia los grandes centros de
consumo del país, en niveles de tensión adecuados.
La potencia a transportar es variable y está definida, en cada caso, por la
potencia generada.
En el sistema eléctrico chileno tenemos transporte desde 1 MW (central Sauce
Andes en la 5ª región) hasta 500 MW (central Pehuenche en la 7ª región).
Los niveles nominales de tensión usados en Chile son: 110 – 154 – 220 – 345
kV; con rango de variación permisible del 5%.

1.2 Redes de Interconexión

Están constituidas por las líneas de transmisión y subestaciones que van desde
las subestaciones de interconexión hasta las subestaciones de substransmisión.
Su misión es conectar distintas subestaciones para proporcionar alternativas al
flujo de potencia, para los distintos niveles de tensión que se usan.
La potencia a transportar es variable y esta definida por la topología de las
redes y su flujo de potencia.
Esto es, si las líneas que se conectan a las subestaciones aportan (inyectan)
energía o la retiran (absorben), y está limitada por la capacidad de las líneas y
equipos de transformación.
En el sistema chileno tenemos interconexiones hasta 950 MW, que
corresponde a la interconexión de la S/E Ancoa con la S/E Alto Jahuel
mediante líneas en 500 kV.
Los niveles nominales de tensión usados en Chile son: 110 – 154 – 220 – 345
y 500 kV; con rangos de variación permisible del 5%.
1.3 Redes de Repartición o Subtransmisión
Están constituidas por las líneas de trasmisión y subestaciones que van desde
las subestaciones de subtransmisión hasta las subestaciones de distribución.
Su fin es transmitir la energía hacia los grandes centros de consumo a la vez que
reducir los niveles de tensión.
La potencia a transportar es variable y está determinada en cada caso por la potencia a suministrar a los centros de
consumo.
Los niveles nominales de tensión usados en Chile son:
- 110 y 66 kV con rangos de variación permisible del 6%
- 44 Y 23 kV con rangos de variación permisible del 7.5%

AISLACIÓN EN LINEAS DE REDES ELÉCTRICAS

Objetivos:
 Analizar los factores que se deben considerar en una LL/TT para que su aislación sea suficientemente aceptable
durante la vida útil.

La vida útil y el grado del aislamiento de las instalaciones en redes eléctricas, especialmente de los aisladores de las líneas,
depende de varios factores:
 Nivel de tensión a la que está expuesto normalmente el aislador, la que no debe ser mayor que su tensión nominal
más el rango de variación permisible.
 Contaminación del ambiente,
 Condiciones atmosféricas,
 Solicitaciones eléctricas.

AISLADORES
Condiciones generales
Los conductores empleados en líneas aéreas, en la mayor parte de los casos, son desnudos; por lo tanto, se necesita
aislarlos de los soportes por medio de aisladores, fabricados generalmente con porcelana o vidrio. La sujeción del aislador
al poste se realiza por medio de herrajes. Pero además, un aislador debe tener las características mecánicas necesarias para
soportar los esfuerzos a tracción a los que está sometido.
Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, las cualidades específicas que deben cumplir los aisladores son:
1.- Rigidez dieléctrica suficiente para que la tensión de perforación sea lo más elevada posible. Esta rigidez depende de
la calidad del vidrio o porcelana y del grueso del aislador. La tensión de perforación es la tensión a la cual se ceba el
arco a través de la masa del aislador.

2.- Disposición adecuada, de forma que la tensión de contorneamiento presenta valores elevados y por consiguiente no
se produzcan descargas de contorno entre los conductores y el apoyo a través de los aisladores. La tensión de
contorneamiento es la tensión a la que se ceba un arco a través del aire siguiendo la mínima distancia entre fase y
tierra, es decir, el contorno del aislador. Esta distancia se llama línea de fuga.

3.- Resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos demandados por el conductor, por lo que la carga de
rotura de un aislador debe ser cuanto menos igual a la del conductor que tenga que soportar.

4.- Resistencia a las variaciones de temperatura.

5.- Ausencia de envejecimiento. Los aisladores son, de todos los elementos de la línea, aquellos en los que se pondrá el
máximo cuidado, tanto en su elección, como en su control de recepción, colocación y vigilancia en explotación. En
efecto, frágiles por naturaleza, se ven sometidos a esfuerzos combinados, mecánicos, eléctricos y térmicos,
colaborando todos ellos a su destrucción. Todo nuevo tipo de aislador necesita ser confirmado por un uso muy
prolongado, dada la imperfección de nuestro conocimiento en esta materia.
 Materiales empleados en los aisladores
Aisladores de porcelana
Su estructura debe ser homogénea y, para dificultar las adherencias de la humedad y polvo, la superficie exterior está
recubierta por una capa de esmalte. Están fabricados con caolín y cuarzo de primera calidad. La temperatura de cocción en
el horno es de 1400º C.
En alta tensión, los aisladores son de dos, tres o más piezas unidas con yeso. Esto se debe a que solamente se consigue una
cocción buena cuando su espesor no excede de 3 cm.

Aisladores de vidrio
Están fabricados por una mezcla de arena silícea y de arena calcárea, fundida con una sal de sodio a una temperatura de
1300 ºC, obteniéndose por moldeo. Su color es verde oscuro. El material es más barato que la porcelana, pero tienen un
coeficiente de dilatación muy alto, que limita su aplicación en lugares con cambios grandes de temperatura; la resistencia
al choque es menor que en la porcelana. Sin embargo, debido a que el coste es más reducido y su transparencia facilita el
control visual, hacen que sustituyan en muchos casos a los de porcelana.

Aisladores de resinas epóxicas

Se emplean cuando han de soportar grandes esfuerzos mecánicos, debido a que su resistencia mecánica es
aproximadamente el doble que la de la porcelana, y sus propiedades aislantes también son superiores; sin embargo, el
inconveniente que tienen es el de ser más caros.

Tipos de aisladores
1.- Aisladores fijos
Están unidos al soporte por un herraje fijo y no pueden, por consiguiente, cambiar normalmente de posición después de
su montaje. Su forma general es la de una campana que lleva en su parte superior una garganta sobre la que se fija el
conductor por una ligadura (de hilo de cobre recocido para conductores de cobre o de hilo de aluminio para conductores a
base de aluminio). El vástago está empotrado en su interior y queda debajo de la campana. Este vástago puede ser recto o
en forma de cuello de cisne. Se pueden encontrar aisladores con el interior roscado para atornillarlo a la parte superior del
vástago, disposición que facilita la sustitución de un aislador defectuoso, evitando desmontar el vástago.
El aislador fijo más simple es el de las líneas telefónicas, o el de las líneas de baja tensión (Modelo ARVI-12). Cuando
la tensión es más alta, se acostumbra a prolongar la línea de fuga dando a la campana ondulaciones profundas e inclinadas
hacia abajo; cuando el tamaño del aislador es grande o la campana es complicada, no puede fabricarse de una sola pieza,
por lo que debe estar constituida por la unión de 2, 3 ó 4 campanas superpuestas, unidas por yeso o cemento (modelo
ARVI-32).
Los mayores aisladores fijos corresponden a una tensión de servicio de 63 kV. Pueden ser de porcelana o vidrio.

2.- Aisladores en cadena o suspendidos

Están constituidos por un número variable de elementos según la tensión de servicio; estas cadenas son móviles
alrededor de su punto de unión al soporte, y además, las articulaciones entre elementos deben tener bastante libertad para
que los esfuerzos de flexión queden amortiguados; estas articulaciones suelen ser de rótula.
Este tipo de aislador es el más empleado en media y en alta tensión, ya que presenta las siguientes ventajas:
1.- Permite elevar la tensión de funcionamiento con sólo aumentar la longitud de la cadena, es decir, colocando más
elementos.
2.- No se interrumpe el servicio por rotura de un aislador, ya que la cadena sigue sustentando al conductor.
3.- Presenta una gran economía en la reparación de las cadenas, pues solamente es necesario cambiar el elemento
averiado.

Existen diversos tipos de aisladores de cadena, que a continuación estudiamos:

a) Caperuza-vástago: Este aislador se compone de una campana de porcelana o vidrio, en forma de disco y que lleva en
su parte inferior algunas ondulaciones. En la parte superior de la campana está empotrada una caperuza de fundición o
acero, y en su parte inferior en un hueco bastante reducido, lleva un vástago sellado al aislador. Vástago y caperuza se
adaptan uno y otro por una articulación de rótula, formando de esta forma una cadena tan larga como se quiera. Se
fabrican en porcelana o en vidrio templado. Existen numerosos modelos con diversas características eléctricas y
mecánicas. A título de ejemplo se dan las especificaciones para un aislador de suspensión modelo 1.512 fabricado por
VICASA.
La figura siguiente nos muestra la disposición de los aisladores en una cadena de suspensión o en una cadena de
amarre.
 b) Motor: Este elemento está constituido por un núcleo cilíndrico de porcelana de diámetro comprendido entre 60 y 85
mm., y provisto de dos faldas anchas; en los dos extremos están empotrados dos caperuzas análogas a las de los aisladores
caperuza-vástago. La unión de los aisladores Motor entre sí se hace con un pequeño vástago cilíndrico terminado en dos
rótulas.
La diferencia esencial entre el aislador Motor y el elemento caperuza-vástago reside en el hecho de que el primero es
rigurosamente imperforable en servicio, mientras que el segundo puede, en ciertas circunstancias, perforarse antes de ser
contorneado, especialmente por la acción simultánea de esfuerzos mecánicos y acciones eléctricas.

c) Langstab: Este modelo es una ampliación del aislador Motor y se denomina Langstab (larga línea de fuga). Está
constituido por un largo cilindro de porcelana de 80 a 100 cm., con ondulaciones bastante profundas y terminado en dos
caperuzas.

3.- Aisladores especiales

a) Antiniebla: Su principal característica consiste en tener ondulaciones más profundas que permitan una mayor tensión
de contorneamiento.

b) De costa: La campana exterior es más ancha y alta, de forma que protege completamente contra el rocío a las faldas
interiores. Los depósitos de humedad (niebla, rocío, condensación de origen variable) lo mismo que el depósito de cuerpos
conductores extraños (humos industriales) reducen considerablemente la tensión de contorneamiento de los aisladores. Cuando se
combinan las dos acciones, llegan a impedir la explotación de la red a su tensión nominal. Se impone un aumento del nivel de
aislamiento, o la utilización de aisladores de un calibre superior al que sería estrictamente necesario en circunstancias normales.
La protección más difícil de realizar es la de líneas en regiones industriales, pues los depósitos contaminantes se introducen en
todas las canaladuras del aislador, donde son llevadas a veces por la misma humedad.
CLASE 2
AISLADOR FIJO MODELO ARVI-12 (Vidrio)

Tensión mínima de contorneo en seco 52 kV.

Tensión mínima de contorneo bajo lluvia 34 kV.
Tensión mínima bajo lluvia a 50 Hz durante 1 minuto 32 kV.
Tensión mínima de perforación en aceite 80 kV.
Tensión nominal normal de utilización 10 kV.
Longitud mínima de la línea de fuga 250 mm.
Carga mínima de rotura a la flexión 1.200 kg.
Peso neto aproximado 1,7 kg.

AISLADOR FIJO COMPUESTO MODELO ARVI-12 (Vidrio)

Tensión mínima de contorneo en seco 92 kV.

Tensión mínima de contorneo bajo lluvia 65 kV.
Tensión mínima bajo lluvia a 50 Hz durante 1 minuto 60 kV.
Tensión mínima de perforación en aceite 135 kV.
Tensión nominal normal de utilización 20 kV.
Longitud mínima de la línea de fuga 510 mm.
Carga mínima de rotura a la flexión 1.200 kg.
Peso neto aproximado 3,9 kg.

AISLADOR DE SUSPENSIÓN MODELO 1.512 (Vidrio templado )

Tensión de perforación en aceite 130 kV.

Longitud de la línea de fuga 291 mm.
Carga de rotura mecánica, mínima garantizada 12.000 kg.
Esfuerzo permanente normal 4.800 kg.
Peso neto aproximado 4,4 kg.
 CARACTERÍSTICAS ELEMENTALES DE LAS CADENAS

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vs 78 130 180 225 270 310 350 395 435 475

Vl 45 80 115 150 185 215 250 290 325 360

Donde:
N = Número de elementos por cadena.
Vs = Tensión de contorneo en seco a frecuencia industrial en kV.
Vl = Tensión de contorneo bajo lluvia a frecuencia industrial en kV.

AISLADOR DE SUSPENSIÓN MODELO 1.515-P, PARA ATMÓSFERAS CONTAMINADAS

Tensión de perforación en aceite 130 kV.

Longitud de la línea de fuga 510 mm.
Carga de rotura mecánica, mínima garantizada 16.500 kg.
Esfuerzo permanente normal 6,600 kg.
Peso neto aproximado 8,3 kg.

CARACTERÍSTICAS ELEMENTALES DE LAS CADENAS

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vs 100 170 235 305 370 425 490 540 595 650

Vl 50 80 130 170 215 250 290 335 385 420

Donde:
N = Número de elementos por cadena.
VS = Tensión de contorneo en seco a frecuencia industrial en kV.
VL = Tensión de contorneo bajo lluvia a frecuencia industrial en kV.

Ensayos de aisladores
Someter a los aisladores a una serie de ensayos nos permite comprobar si poseen las características mecánicas y
eléctricas para las que han sido fabricados. Analizaremos la calidad de la porcelana o del vidrio, la tensión de
contorneamiento en seco o en lluvia, la tensión de perforación y la resistencia mecánica del aislador.

a) Ensayo de la calidad de la porcelana y del vidrio

Un ensayo elemental para darnos cuenta de la calidad de la porcelana y de su buena vitrificación consiste en romper el
aislador y examinar las superficies de fractura, que deben ser brillantes y homogéneas y en ningún caso presentarán
fisuras, oquedades o burbujas. Se comprueba también que el esmalte superficial esté exento de grietas, sea duro e
inatacable por los agentes atmosféricos. También resulta interesante estudiar la porosidad de la porcelana y su variación
con los cambios de temperatura.
Los aisladores de vidrio se analizan con luz ordinaria y polarizada, comprobando la ausencia de fisuras y de burbujas.

b) Ensayo de contorneamiento
En este ensayo se comprueba si la tensión de contorneamiento es realmente la especificada por el fabricante. Esta
tensión es aquella en la que se produce un arco o descarga disruptiva por la superficie del aislamiento entre el soporte
metálico y el conductor.
El ensayo se realiza sometiendo al aislador a una tensión cada vez más elevada entre la caperuza y el vástago, hasta que
se produce el arco eléctrico; en ese momento estaremos ante la tensión de contorneamiento.
El ensayo se realiza también bajo lluvia artificial controlada con una inclinación de 45º sobre el aislador. La tensión de
contorneamiento bajo lluvia es menor que en condiciones normales pero siempre debe ser superior a la tensión nominal de
empleo del aislador.
Los aisladores se fabrican con el interior ondulado con el fin de aumentar la longitud que debe recorrer el arco eléctrico
para que salte. Esta distancia se llama línea de fuga y es una característica fundamental en los aisladores.

c) Ensayo de perforación
La tensión de perforación es aquella en que se produce la rotura del aislador, ya que el arco eléctrico atraviesa el vidrio
o la porcelana.
Con frecuencia industrial, la perforación del aislador no puede ser obtenida estando rodeado de aire, ya que saltaría el
arco por la superficie y no por el interior. Por lo tanto se impide la formación del arco de contorneo sumergiendo el
aislador en aceite mineral, con lo cual se puede elevar la tensión de prueba hasta obtener la rotura o la perforación del
aislador.

d) Ensayo mecánico
Los aisladores se someten durante 24 horas consecutivas a un esfuerzo mecánico de tracción aplicado axialmente, igual
al especificado por el fabricante.
En la figura siguiente se representan los herrajes y formas de suspensión para cadenas de aisladores:

Herrajes y formas de suspensión para cadenas de aisladores