Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Región Xalapa

Programa educativo:
Ingeniería Mecánica Eléctrica

Experiencia educativa:
Mecánica de fluidos

Simulador ANSYS: Fluent

Presentan:

Aguilar Morales Roberto

Báez Viveros Diego Fernando
Juárez Tlaxcalteco Luis Enrique
Hernández Loya Diego Hassan
Ramos Alemán Gerardo
Zárate Mora Yahir Josué

Académico: Contreras Rivera Agustina

Mayo de 2023

“Lis de Veracruz: Arte, Ciencia, Luz”

Índice
1. Introducción........................................................................................................................4
2. Justificación........................................................................................................................5
3. Memoria técnica descriptiva...............................................................................................6
3.1. ANSYS.........................................................................................................................6
3.2. ANSYS: FLUENET (CFD)..........................................................................................6
3.3. METODOLOGÍA DE USO.........................................................................................7
3.3.1. Etapa de preprocesamiento....................................................................................7
3.3.2. Etapa de solución...................................................................................................9
3.3.3. Etapa de postprocesamiento................................................................................10
3.4. ¿PARA QUÉ SE APLICARÁ?..................................................................................11
4. Memoria de cálculo...........................................................................................................13
4.1. Problema 1..................................................................................................................13
4.2. Problema 2..................................................................................................................14
4.3. Problema 3..................................................................................................................15
5. Desarrollo de ejercicios en ANSYS..................................................................................18
5.1. SIMULACIÓN EN ANSYS DEL PROBLEMA 1....................................................18
5.1.1. Geometría............................................................................................................19
5.1.2.Mallado.....................................................................................................................23
5.1.3. Condiciones de entorno y propiedades del fluido................................................24
5.1.4. Visualización de resultados.................................................................................27
5.2. SIMULACIÓN EN ANSYS DEL PROBLEMA 2....................................................29
5.2.1. Geometría............................................................................................................30
5.2.2. Mallado................................................................................................................31
5.2.3. Condiciones de entorno y propiedades del fluido................................................32
5.2.4. Visualización de resultados.................................................................................33
5.3. SIMULACIÓN EN ANSYS DEL PROBLEMA 3....................................................34
5.3.1. Geometría............................................................................................................35
5.3.2. Mallado................................................................................................................35
5.3.3. Condiciones de entorno y propiedades del fluido................................................37

2
 5.3.4. Visualización de resultados.................................................................................39
6. Conclusión........................................................................................................................42
7. Referencias........................................................................................................................43

3
1. Introducción

Durante el curso de la experiencia educativa Mecánica de Fluidos, se analizaron diversos

temas que resultan útiles para comprender el comportamiento de un fluido, ya sea un
líquido o un gas, lo cual resulta importante para un estudiante de ingeniería mecánica
eléctrica debido a que en esta rama de la ingeniería es necesario analizar sistemas en
movimiento o incluso en reposo para ocuparlos con algún fin específico más adelante.

Como estudiantes de Ingeniería Mecánica Eléctrica, el proyecto que involucra el uso de

ANSYS Fluent para simular ejercicios de cinética y dinámica de fluidos tendría una gran
importancia para el desarrollo académico. La Mecánica de Fluidos es una disciplina
fundamental en la ingeniería, y este proyecto permitirá aplicar los conocimientos teóricos
adquiridos en clase en un entorno práctico y realista. Al utilizar ANSYS Fluent, se podrán
visualizar y analizar de manera más tangible los fenómenos fluidos, lo que consolidará la
comprensión de los conceptos y principios fundamentales de la cinética y dinámica de
fluidos.Como es bien sabido, en la ingeniería se recurre en muchas ocasiones a lo que es la
simulación de fenómenos para conocer su comportamiento sin necesidad de llevar estos a la
realidad, que es justamente de lo que trata el proyecto presentado a continuación, utilizando
el software ANSYS AIM de Fluent aplicado a la dinámica y cinemática de los fluidos.

Durante este documento se presentará la memoria técnica descriptiva que sirve como una
introducción de los conceptos para la compresión de lo realizado, así como la metodología
para la elaboración correcta de los problemas en el simulador. También se realizará el
desarrollo matemático de los problemas propuestos, además de la simulación de los mismos
en fluent, donde se mostrará paso a paso la elaboración de los ejercicios. Por último, se
mostrarán los resultados obtenidos y se proporcionará un análisis de ellos.

4
2. Justificación

El software ANSYS AIM, es una herramienta indispensable para alumnos de ingeniería

debido a sus numerosos beneficios. Primero que nada, el software brinda una interfaz
amigable para el usuario, permitiendo a los estudiantes crear y simular fácilmente modelos
de ingeniería más complejos; además, provee un amplio rango de capacidades analíticas
para simular fenómenos incluyendo dinámica estructural, termodinámica, dinámica de
fluidos y electromagnetismo, permitiendo a los estudiantes explorar varias disciplinas de la
ingeniería. También, vale la pena notar que AIM permite colaboración e integración en
tiempo real con otros productos ANSYS, lo cual hace posible que los estudiantes trabajen
en equipos multidisciplinares. Utilizando ANSYS AIM, los estudiantes de ingeniería
pueden desarrollar habilidades críticas en diseño basado en simulación, resolución de
problemas, y optimización, preparándolos para enfrentar los retos de ingeniería que se
presentan en el mundo real.
En resumen, ANSYS AIM impulsa a los estudiantes como una amplia y poderosa
herramienta, acelerando su aprendizaje e impulsando la innovación en las diversas ramas de
la ingeniería.

5
3. Memoria técnica descriptiva
3.1. ANSYS
En el mundo de la ingeniería, contar con herramientas de simulación precisa es crucial para
el diseño de productos y sistemas. Aquí es donde entra en juego ANSYS, un software líder
en el campo de la simulación de ingeniería. ANSYS es un software de simulación de
ingeniería altamente sofisticado y versátil. Permite a los ingenieros realizar análisis y
simulaciones en diversos campos, como la mecánica estructural, la dinámica de fluidos, la
transferencia de calor, el electromagnetismo, la acústica y la optimización. Con ANSYS,
los ingenieros pueden simular el comportamiento de un producto o sistema en diferentes
condiciones y tomar decisiones de diseño fundamentadas.

Una de las principales ventajas de este software es su capacidad para simular una gran
variedad de fenómenos físicos, como la mecánica estructural, la termodinámica, la
dinámica de fluidos, el electromagnetismo y la acústica. Además, ANSYS ofrece una
amplia gama de herramientas de modelado. lo que permite crear modelos precisos y
detallados de sus sistemas.

3.2. ANSYS: FLUENET (CFD)

La Dinámica de fluidos computacional (CFD) es una de las ramas de la mecánica de fluidos
que utiliza métodos numéricos y algoritmos para resolver y analizar problemas sobre el
flujo de fluidos. La verificación de los datos obtenidos por CFD se realiza mediante
modelos físicos o mediciones experimentales, en determinadas ocasiones se puede validar
con resultados de modelos matemáticos similares.

6
ANSYS Fluent es un software CFD (Computational Dinamic Fluids) que se utiliza
particularmente para el modelado de flujo de fluidos y la transferencia de calor. Con este
software, puede modelar y simular todo tipo de procesos de fluidos, así como las
interacciones multifísicas de estructura fluida. ANSYS Fluent también tiene amplias
capacidades de modelado físico que son necesarias para el flujo de fluidos, transferencia de
calor, turbulencia y reacciones para aplicaciones industriales.
El software utiliza el método de volúmenes finitos para discretizar y resolver las ecuaciones
de conservación de masa, cantidad de movimiento y energía. Proporciona una interfaz
gráfica fácil de usar para crear geometrías, definir condiciones de contorno, establecer
propiedades de los fluidos y configurar la simulación. Además, ofrece una amplia gama de
opciones de postprocesamiento para analizar y visualizar los resultados de la simulación.

3.3. METODOLOGÍA DE USO

Para la correcta utilización de ANSYS Fluent, se pueden identificar 3 etapas clave, donde
cada una de estas etapas son esenciales para utilizar Fluent de manera efectiva y obtener
resultados precisos y confiables en la simulación de fluidos.

3.3.1. Etapa de preprocesamiento

La etapa de procesamiento en la utilización de ANSYS Fluent se refiere a la preparación de
los datos y la configuración del modelo antes de ejecutar la simulación. Esta etapa es
crucial para garantizar una simulación precisa y eficiente. A continuación, se explica
detalladamente la etapa de procesamiento en ANSYS Fluent:

7
  Geometría: En primer lugar, se debe preparar la geometría del dominio en el cual
se realizará la simulación. ‘Geometry’ es el espacio de trabajo de ANSYS Fluent
para crear modelos 2D o 3D que necesitan procesarse aún más para su transferencia
de calor o flujo de fluido.” Geometry’ tiene un espacio de trabajo de diseño similar
a CAD, como Autodesk Inventor y SOLIDWORKS. Es importante asegurarse de
que la geometría esté correctamente definida y cerrada para evitar problemas
durante la simulación.

 Preprocesamiento de la geometría: Una vez que se tiene la geometría, es posible

realizar tareas de preprocesamiento para prepararla para la simulación. Esto puede
incluir la eliminación de detalles innecesarios o detalles que no sean relevantes para
la simulación, la reparación de imperfecciones o agujeros en la geometría, la
simplificación de la geometría compleja y la creación de regiones o volúmenes
específicos si es necesario.
 Mallado (meshing): La generación de una malla de elementos finitos es un paso
crítico en el preprocesamiento. ANSYS Fluent utiliza el método de volúmenes
finitos, por lo que se debe generar una malla que divida el dominio en celdas o
elementos. La calidad de la malla tiene un impacto significativo en la precisión y la
eficiencia de la simulación. ANSYS Fluent proporciona herramientas para generar
mallas estructuradas y no estructuradas. Se pueden ajustar los parámetros de
mallado para lograr una malla adecuada para el problema, como el tamaño de las

8
 celdas, el refinamiento en áreas específicas o la suavidad de la transición entre las
celdas.

 Condiciones de contorno: Una vez se tenga la malla, se deben definir las

condiciones de contorno para la simulación. Esto implica especificar las
condiciones iniciales y las condiciones límite en diferentes partes del dominio. Se
pueden establecer las velocidades, presiones, temperaturas, concentraciones o
cualquier otra propiedad relevante en las fronteras y en el interior del dominio. Es
importante configurar adecuadamente las condiciones de contorno para representar
correctamente el problema que se está simulando.
 Propiedades del fluido: En esta etapa, se deben definir las propiedades físicas del
fluido durante la simulación. Esto incluye la viscosidad, la densidad, la
conductividad térmica y otras propiedades relevantes. ANSYS Fluent permite
establecer estas propiedades para diferentes fluidos y puede considerar variaciones
en función de la temperatura, la presión o la composición.
Una vez se haya completado la etapa de procesamiento, el modelo estará listo para
ejecutar la simulación de ANSYS Fluent. Es importante tener en cuenta que la etapa de
procesamiento puede requerir iteraciones y ajustes para garantizar la calidad y la
precisión de los resultados.

3.3.2. Etapa de solución

La etapa de solución en la utilización de ANSYS Fluent se refiere a la ejecución de la
simulación y a la resolución de las ecuaciones de conservación del flujo de fluidos. Durante
esta etapa, se realizan los cálculos numéricos para obtener los resultados del flujo y las

9
propiedades del fluido en el dominio de simulación. A continuación, se explica
detalladamente la etapa de solución en ANSYS Fluent:
 Configuración de la simulación: Antes de iniciar la simulación, es necesario
configurar los parámetros específicos de la simulación en ANSYS Fluent. Esto
incluye la selección del tipo de análisis (estacionario o transitorio), la elección del
esquema numérico, los criterios de convergencia y las opciones de iteración.
También se definen las propiedades numéricas, como la discretización espacial y
temporal, el tamaño de paso y el número de iteraciones.
 Iteraciones y convergencia: Durante la solución, ANSYS Fluent realiza iteraciones
sucesivas para resolver las ecuaciones de conservación hasta que se alcance la
convergencia. En cada iteración, se actualizan los valores de las variables de flujo y
se calculan los residuos para evaluar la convergencia. ANSYS Fluent proporciona
herramientas de monitoreo y diagnóstico para controlar la convergencia y ajustar los
parámetros de solución si es necesario. Es importante lograr una convergencia
adecuada para obtener resultados precisos y confiables.
Una vez que se alcanza la convergencia, la etapa de solución se considera completa y se
obtienen los resultados del flujo y las propiedades del fluido en el dominio de simulación.
Estos resultados pueden incluir campos de velocidad, presión, temperatura, concentración,
trayectorias de partículas, distribución de tensiones, entre otros, dependiendo de la
configuración de la simulación y los modelos físicos utilizados.

3.3.3. Etapa de postprocesamiento

La etapa de postprocesamiento en la utilización de ANSYS Fluent se refiere al análisis y
visualización de los resultados obtenidos después de la simulación. En esta etapa, se
examinan y se interpretan los datos para extraer información relevante sobre el
comportamiento del flujo y las propiedades del fluido en el dominio de simulación.
 Visualización de resultados: Una vez que la simulación ha finalizado, se pueden
visualizar los resultados para examinar el comportamiento del flujo y las
propiedades del fluido. ANSYS Fluent proporciona una amplia gama de
herramientas de visualización, como gráficos de contorno, gráficos vectoriales,

10
 gráficos de líneas de corriente, gráficos de cortes, isosuperficies, entre otros. Estas
herramientas te permiten visualizar las variables de flujo, como velocidad, presión,

temperatura, concentración, distribución de tensiones, trayectorias de partículas,

entre otros, en diferentes planos y secciones del dominio.

 Análisis de resultados: Una vez que los resultados están visualizados, se puede
realizar un análisis más detallado para extraer información relevante sobre el flujo y
las propiedades del fluido. Se pueden calcular y evaluar parámetros importantes,
como la resistencia aerodinámica, el coeficiente de arrastre, el coeficiente de
sustentación, la eficiencia térmica, los gradientes de presión, las pérdidas de
energía, entre otros. ANSYS Fluent proporciona herramientas para realizar cálculos
y análisis específicos, así como la capacidad de exportar los datos de los resultados
para su posterior procesamiento en otros programas.

3.4. ¿PARA QUÉ SE APLICARÁ?

Durante la elaboración de este proyecto se aplicará el programa ANSYS Fluent para la
simulación y comprobación de los cálculos realizados de problemas de cinemática y

11
dinámica de fluidos. En concreto, ANSYS Fluent se utilizará concretamente para la
simulación y análisis de flujos internos, ya que permite simular flujos internos en tuberías,
conductos, válvulas, bombas o intercambiadores de calor. Estos ejercicios permitirán
analizar la distribución de presión, la velocidad y la transferencia de calor dentro de los
sistemas, así como optimizar el diseño de los componentes para mejorar el rendimiento.
Fluent también permite otros análisis como:
 Flujo alrededor de cuerpos: Puedes simular el flujo alrededor de diferentes cuerpos,
como perfiles aerodinámicos, automóviles, aviones o edificios. Esto te permitirá
analizar las fuerzas aerodinámicas, el arrastre, la sustentación y los patrones de flujo
asociados a diferentes configuraciones.
 Mezcla de fluidos: Puedes simular la mezcla de diferentes fluidos en tanques,
reactores químicos o dispositivos de mezclado. Esto te permitirá estudiar la
distribución de concentración, la eficiencia de mezcla y la cinética de reacciones
químicas en sistemas complejos.
 Flujos multifásicos: Puedes simular flujos que involucren la interacción de múltiples
fases, como flujos de burbujas, flujos de partículas o flujos de emulsiones. Estos
ejercicios te permitirán analizar la distribución de fases, la coalescencia o
fragmentación de partículas y los patrones de flujo en sistemas multifásicos.

12
4. Memoria de cálculo
4.1. Problema 1
Determine si el flujo es laminar, transitorio o turbulento si fluye glicerina a 25°C en una
tubería cuyo diámetro interior es de 150 mm. La velocidad de flujo es de 3.6 m/s.

Datos:

m
D=0.15 m, T =25 ° C ,V =3.6
s

Tenemos que de la formula para el número de Reynolds:

ρV prom D
ℜ=
μ

Se puede hallar la viscosidad dinámica del fluido de la siguiente tabla:

Donde tenemos que el valor de la viscosidad dinámica y de la densidad para la glicerina a

−1 Pa kg
25 °C es de 9.60 ×10 y 1258 3 respectivamente. Entonces, sustituyendo:
s m

ℜ=
( 1258
kg
m )
3
( 0.15 m ) (3.6 )
m
s
=707.6
−1 Pa
9.60 ×10
s

13
Tenemos que un flujo será laminar, turbulento o de transición dependiendo de las siguientes
condiciones:

Re > 4000 (Turbulento)

Re < 2000 (laminar)

2000 < Re < 4000 (transición)

Como Re es menor que 2000 entonces el flujo es laminar.

4.2. Problema 2
3
m
Por la tubería de la figura, fluyen 0.11 de gasolina (sg=0.67). Si la presión antes de la
s
reducción es de 415 KPa. Calcule la presión de la tubería de 75 mm de diámetro.

Datos:
3
m
Q=0.11 , sg=0.67 , d 1=150 mm , P1=415 KPa , d 2=75 mm
s

Desarrollo:

Despejando de la ecuación de Bernoulli la presión de la tubería tendremos que:

2 2
P1 V 1 P2 V 2
+ + g z 1= + + gz 2
ρ 2 ρ 2
2 2
P 2 P1 V 1 V2 P2 P1 1 2 2
= + + gz 1− −g z2 → = + (V ¿¿ 1 −V 2)+ g(z ¿ ¿ 1−z 2 )¿ ¿
ρ ρ 2 2 ρ ρ 2

P2=ρ ¿

ρ 2 2
P2=P1 + (V ¿ ¿ 1 −V 2 )+ ρg( z ¿ ¿ 1−z 2)¿ ¿
2

14
Como la tubería es completamente horizontal, entonces no hay diferencia de alturas, por lo
tanto z 1=z 2:

ρ 2 2
P2=P1 + (V ¿ ¿ 1 −V 2 )¿
2

Para obtener velocidades sabemos que:

Q
Q=VA → V =
A

Entonces, se pueden encontrar las velocidades 1 y 2.

2
π d2 π ( 0.150 m)
A 1= → A 1= =0.0177 m 2
4 4
3
m
0.11
Q s m
V 1= = 2
=6.2147
A1 0.0177 m s
2
π d2 π ( 0.075 m)
A 2= → A 2= =0.0044 m2
4 4
3
m
0.11
Q s m
V 2= = =25
A2 0.0044 m2 s

Además, también podemos obtener la densidad de la gasolina:

(
ρ=sg ( ρagua ) → ρ=( 0.67 ) 1000
kg
m
3) kg
=670 3
m

Sustituyendo:

670 2 2
P2=415 KPa+ ((6.2147)¿¿ − ( 25 ) )=218.563 KPa ¿
2

4.3. Problema 3
En la figura, el fluido es agua y descarga libremente a la atmosfera. Para un flujo másico de
kg
15 , determine la presión en el manómetro.
s

15
Despejando la presión 1 de la ecuación de Bernoulli:
2 2
P1 V 1 P2 V 2
+ + g z 1= + + gz 2
ρ 2 ρ 2
2 2
P 1 P2 V 2 V1 P1 P2 1 2 2
= + + gz 2− −g z1 → = + (V ¿¿ 2 −V 1)+ g(z ¿ ¿ 2−z 1 )¿ ¿
ρ ρ 2 2 ρ ρ 2

P1=ρ ¿

ρ 2 2
P1=P2 + (V ¿ ¿ 2 −V 1 )+ ρg( z ¿ ¿ 2−z 1)¿ ¿
2

Tenemos que P2=0 debido a que el sistema descarga a la atmósfera y la presión en la

descarga es igual a cero trabajando como presión manométrica. Como z 1=0 , entonces la
ecuación queda como:

ρ 2 2
P1= (V ¿ ¿ 2 −V 1 )+ ρg(z ¿¿ 2) ¿ ¿
2

De la formula de flujo másico podemos obtener la velocidad en la sección de 8 cm de

diámetro:

ṁ=ρ V 1 A 1

Donde el área 1 es:

2
π d 2 π ( 0.08 m )
A 1= = =0.005 m2
4 4

Y sustituyendo:

kg
15
ṁ s m
V 1= = =3
ρ A1 kg s
(1000 3
)(0.005 m2 )
m

16
Se utiliza la ecuación de continuidad para obtener v 2:
2
π d 2 π ( 0.05 m )
A 2= = =0.002m2
4 4

A 1 v 1= A 2 v 2 → V 2=
A 1 v1
=
( s ) =7.5 m
( 0.005 m2 ) 3 m
A2 0.002 m
2
s

Sustituyendo en:

ρ 2 2
P1= (V ¿ ¿ 2 −V 1 )+ ρg(z ¿¿ 2) ¿ ¿
2

( )(
kg
1000
P 1=
2
m3
( 7.5
m
s) ( ) (
2
¿¿ − 3
m 2
s
kg m
)(
)+ 1000 3 9.81 2 (12m¿¿ )¿ ¿
m s )
P1=141.345 KPa

17
5. Desarrollo de ejercicios en ANSYS
5.1. SIMULACIÓN EN ANSYS DEL PROBLEMA 1
Durante este apartado se llevará a cabo el proceso correspondiente para la simulación del
problema 2:
Determine si el flujo es laminar, transitorio o turbulento si fluye glicerina a 25°C en
una tubería cuyo diámetro interior es de 150 mm. La velocidad de flujo es de 3.6 m/s.

Abrimos el software y nos saldra una ventana en donde tendremos que arrastrar con el
cursor del mouse el icono que dice Fluid Flow (Fluent) al recuadro rojo

Aparecerá una pequeña ventana en el cual daremos clic derecho en donde dice Geometry y
seleccionaremos en New designModeler Geometry.

18
5.1.1. Geometría
Iniciará una ventana donde haremos el modelo que emplearemos más adelante, antes de
iniciar cambiaremos las unidades para poder trabajar mejor, nos dirigiremos en la parte
superior de la ventana y en donde dice Units cambiaremos las unidades a las que nos
convenga, en este caso utilizaremos los milímetros.

Iremos al apartado de Tree Outline y nos cambiaremos al plano XY, dependiendo el

modelo puede cambiar el plano que necesites. Cambiaremos la vista del plano cartesiano a
XY.

19
En la ventana de Tree Outline daremos clic en Sketching el cual nos permite dibujar,
modificar, dimensionar, contrastar y ajustar el modelo a emplear.

En Draw utilizaremos el circulo y lo colocaremos en el centro de los ejes X y Y y

modificaremos su diámetro en la pestaña de Dimensions, en el ejemplo mostrado se dio un
diámetro de 150 mm.

20
A continuación, nos iremos a Modeling y cambiaremos el plano a YZ pues es donde saldrá
la dimensión de nuestro modelo

De igual forma nos iremos en sketching y en draw dibujaremos una línea horizontal,
daremos una superficie de 1000 mm sobre el eje Z.

21
Nos iremos al plano XY y daremos clic al comando Sweep el cual dará cuerpo a nuestro
modelo, nos mostrará los detalles de la vista donde le tendremos que decir que eje se tendrá
que barrer con respecto al otro eje, en profile seleccionaremos Sketch1 y en path
seleccionaremos Sketch2 y daremos en el relámpago amarillo que nos muestra en la parte
superior izquierda (Generate).

El modelo queda de la siguiente forma:

Saldremos de la ventana dando en la X de la parte superior derecha, se guardarán los datos

de nuestro modelo, regresaremos nuevamente en el recuadro del principio y ahora
seleccionaremos dando doble clic en el icono de Mesh donde le pondremos el nombre de
las caras de entrada y salida además del mallado.

22
5.1.2.Mallado
Se nos abrirá la siguente ventana, el primer paso será colocar donde iniciará el fluido y
donde saldrá este mismo, seleccionaremos la cara que queramos, se nos pondrá de un color
verde, oprimiremos la tecla “N” en el teclado y en name pondremos Inlet u Outlet.

Procederemos al mallado, daremos clic en Mesh y en details cambiaremos la influencia

predeterminada por la máquina, una vez cambiado daremos clic derecho en Mesh y
seleccionaremos generate Mesh.

23
Concluida la parte del mallado, nos saldremos de igual forma que la anterior ventana y
procederemos a dar doble clic en setup.

5.1.3. Condiciones de entorno y propiedades del fluido

Nos desplegará una nueva ventana la cual pondremos las características del fluido y nos
dará resultados de este mismo, en la parte de la derecha nos mostrará al modelo que cuenta
con una entrada (color azul) y una salida (color rojo) del fluido a ingresar.

24
En unidades cambiaremos la temperatura a celsius la cual nos dice el problema.

En el apartado de Setup nos iremos a models y pondremos las características del fluido, en
este caso es viscous – Laminar.

25
En materials nos iremos en el apartado de fluidos y seleccionaremos el tipo de fluido que
circula dentro de nuestro modelo, podemos modificar el fluido predeterminado y cambiar
sus condiciones, pero en este caso ocupamos la glicerina la cual nos basamos en su formula
química para encontrarla rápidamente, vemos que ya nos sale con las características de la
misma. Para buscar más tipos de fluidos podemos dar clic en Fluent Database y buscar el
fluido requerido.

Daremos la condiciones que la glicerina tendrá al fluir por el modelo, en Boundary

Conditions seleccionaremos la condiciones de Inlet y Outlet modificando la velocidad de
entrada, asi como su temperatura, en este caso se le puso una velocidad inicial de 3.6 m/s y
una temperatura de 25°C.

26
Para los calculos de nuestro ejemplo iremos al aparatdo de Run Calculation y le daremos un
numero de iteraciones de 400 e iniciaremos la ejecución.

5.1.4. Visualización de resultados

Nos dará el reporte del flujo másico tanto de entrada y de salida, como se muestra en la
imagen podemos notar que casi exactamente lo que entra es igual a lo que sale, con una
diferencia de 0.0042 kg/s.

27
Obtenemos la diferencia de temperatura en el modelo, la cual pues al ser un flujo constante
sin cambios de diámetros lo que genera que no hay variación de presiones da el resultado
de ser una temperatura constante en el largo del modelo.

De igual forma nos muestra una velocidad constante de 3.6 m/s basándonos en el índice de
color que nos muestra la gráfica.

Finalmente nos muestra una grafica de partículas la cual nos da a entender que dentro del
modelo hay algunos lugares de imperfecciones, pero no tan irregulares lo que lo hacen un
flujo laminar.

28
5.2. SIMULACIÓN EN ANSYS DEL PROBLEMA 2
Durante este apartado se llevará a cabo el proceso correspondiente para la simulación del
problema 2:
3
m
Por la tubería de la figura, fluyen 0.11 de gasolina (sg=0.67). Si la presión antes de
s
la reducción es de 415 KPa. Calcule la presión de la tubería de 75 mm de diámetro.

Iniciamos el software ANSYS, rápidamente se desplegará una ventana en donde con el

cursor se tendrá que arrastrar el icono de fluid Flow en el cuadro rojo de la pantalla.

Pulsando click derecho del cursor en el recuadro de geometry se desplegará una ventana en
donde se oprimirá el recuadro “New design Modeler Geometry”, la cual, permitirá la
elaboración del modelo a emplear.

29
5.2.1. Geometría

Se inicia aplicando el modelo en 2 dimensiones, luego de acabado se busca la opción de

revolución que te da el programa y tendremos que buscar un eje por donde se hará la
revolución de nuestro modelo.

Teniendo una vez el modelo en 3D se comienza a realizar la eliminación de detalles

innecesarios y a arreglar lo que no necesitemos de la figura, terminando así el esquema de
elaboración.

30
5.2.2. Mallado
Dando clic en la X de la parte superior de la pantalla nos arrojará nuevamente al inicio,
nuestro modelo se guarda automáticamente y a continuación se dará el proceso de mallado,
dando doble clic en mesh se nos abrirá una ventana donde iniciaremos el proceso.

Una vez abierta la ventana tendremos que aclarar al software cuales son las caras donde
pasará el fluido, por donde empieza y por donde acaba, una vez teniendo eso, se recurrirá al
apartado de mesh, en el cual, pondremos nuestra malla al modelo, las mallas son de cierto
carácter complejo ya que hay tipos diferentes, y para obtener una buena malla tendremos
que decirle al software que especificaciones haremos a nuestro modelo.

31
5.2.3. Condiciones de entorno y propiedades del fluido

Acabando el mallado nuestro modelo procederemos a implementar las características de

este, todo lo que conlleva el fluido y sus propiedades que lo integran, además en este
mismo apartado se dará un análisis del proceso a determinar.

Tenemos una pestaña “Outline view “la cual es donde pondremos las características de
nuestro modelo y el sistema que hay en él, en setup nos dirigiremos a models en el cual
daremos a que tipo de fluido estaremos trabajando en el software, y con cuanta presión
estará sometido, se puede poner la velocidad de entrada en el mismo, se considera la
gravedad dentro de nuestro reporte además de que no hay pérdidas de energía, las presiones
de entrada se pueden poner constantes o no.

32
De igual forma, pondremos el fluido a tratar, el software cuenta con diversos tipos de
fluidos incluidos, se pueden buscar por su nombre particular o su composición química, en
este caso se eligió la gasolina, cuenta con una densidad de 670 kg/m3, así que se buscó el
más parecido que es el diesel con una densidad de 720 kg/m3. Se colocaron los datos que el
ejercicio nos da a conocer.

5.2.4. Visualización de resultados

Para obtener los valores se propuso dos tipos de gráficas la cual nos dará la información de
las presiones y las velocidades que se tiene del modelo, se propuso que nos arrojara los
datos del inicio del modelo hasta el fin del modelo.

33
En la primera gráfica se obtiene los datos de la presión que actúa dentro del modelo,
obteniendo datos muy cercanos a los hechos en la libreta, los resultados varían ya que hay
demasiadas condiciones en el programa lo que hace que tenga un mayor acertamiento en las
soluciones. Obtenemos que la presión en la tubería de 75 mm de diámetro es de
aproximadamente

5.3. SIMULACIÓN EN ANSYS DEL PROBLEMA 3

Durante este apartado se llevará a cabo el proceso correspondiente para la simulación del problema
3:
En la figura, el fluido es agua y descarga libremente a la atmosfera. Para un flujo
kg
másico de 15 , determine la presión en el manómetro.
s

Abrimos la aplicación y nos enviará a un apartado en donde con el botón izquierdo del
cursor arrastrar Fliud Flow (Fluent) en el recuadro que aparece en rojo, pulsar un clic en
Geometry y pulsar clic derecho y entraremos en donde dice Edit Geometry in
DesignModeler el cual nos enviara a otra página donde crearemos el modelo analizar.

34
5.3.1. Geometría
Con las medidas proporcionadas y teniendo claro el modelo, llevaremos a cabo las
secciones y entradas donde pasará el fluido analizar, la realización del modelo puede ser
compleja dependiendo la estructura en la que se enfocará. En la primera sección se trabaja
el plano en 2D en los ejes XY y YZ el cual XY serán las caras donde pasará el fluido, y el
eje YZ el volumen del modelo, para dar una impresión en 3 dimensiones nos vamos a la
sección en donde dice Sweep, y daremos sobre que eje queramos que salga la porción.

5.3.2. Mallado
Teniendo ya el modelo analizar, nos iremos al apartado de Mesh donde se especificará
cuáles serán las caras de entrada y salida del flujo, además de generar el mallado.

35
Nos enviará a otra ventana el cual, dando clic derecho a una cara donde pasará el fluido y
pulsando la tecla n daremos el nombre, el sistema operativo está en inglés así que conviene
nombrarlas Inlet y outlet. Terminando de nombrar las caras de salida y entrada del fluido se
realizará el proceso de mallado, utilizamos la inflación automática del programa, dando clic
derecho en Mesh se desplegará una ventana en el cual debemos oprimir en generar Mesh,
para estos casos de ejercicios no complejos este mallado podría considerarse bueno.

Salimos nuevamente al apartado principal actualizamos el programa y daremos doble clic

en setup donde pondremos los datos de nuestro programa.

36
Se desplegará una ventana donde indicaremos que queremos una doble precisión en los
resultados y en Solver processes daremos los núcleos que tenga nuestro sistema operativo
para obtener un buen rendimiento en el programa, y daremos clic en start.

5.3.3. Condiciones de entorno y propiedades del fluido

Saldrá otra ventana en donde proporcionaremos los datos que utilizaremos y nos ayudarán
al análisis de este, nos presentará nuestro modelo en la ventana de la derecha con sus
respectivas entradas de color azul y salidas de color rojo, consideramos la gravedad.

37
En el apartado de Setup iremos a materials y escogeremos el fluido el cual transitará dentro
del modelo, en este ejemplo ocupamos el agua líquida, como podemos apreciar nos muestra
la densidad de este, podemos buscar diferentes tipos de fluidos ya sea gaseosos o líquidos,
podemos buscarlos en Fluent Database o por su composición química.

Para poner las presiones y velociades nos iremos en Setup y daremos clic en boundary
Conditions donde aparecerán las caras que anterirmente definimos, en type
seleccionaremos lo que queramos cambiar y ajustamos a los parámetros deseados.

38
5.3.4. Visualización de resultados
Para obtener los resultados nos iremos a Run calculation y proporcionaremos las iteraciones
que queramos, en este caso se aplicó 600 iteraciones, damos en calcular.

Para una mejor visualización de los datos aplicaremos gráficas, vamos al apartado de
graphics y en contours daremos doble clic y se nos desplegará una ventana el cual de
indicaremos que que queremos que se nos grafique, en este caso aplicamos dos gráficas, de
velocidad y presión en el cual nos muestra un resultado medianamente parecido a lo que
obtuvimos en los resultados de libreta, esto se debe a que ANSYS tiene demasiadas
condiciones y hace que los resultados varíen en cierta forma.

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En la siguiente imagen se pueden ver los resultados aproximados, en donde se puede
obervar con ayuda de la gráfica de la derecha que la presión en el manómetro es de
−5
1.42 ×10 , siendo similar a los cálculos matemáticos realizados.

40
De igual forma para la magnitud de la velocidad, se nos despliega un gráfico donde se
puede observar que las velocidades son muy similares a la de los cálculos matemáticos. Las
m m m
magnitudes de las velocidades son V 1 ≅ entre 2.29 a 3.06 y V 2 ≅ 7.64 .
s s s

41
6. Conclusión

En la mecánica de fluidos, más específicamente hablando de dinámica y cinemática de

fluidos, requiere un gran análisis de datos dependiendo del sistema a realizar, debido a que
se tratan con flujos en movimiento los cuales cambian de propiedades dependiendo de la
geometría/diseño del sistema. Si bien, todo esto se puede analizar de manera numérica, es
mucho mejor tener resultados gráficos para analizar dichas propiedades. Es importante
mencionar que si bien ANSYS nos brinda herramientas para la simulación y análisis de
procesos en los que se involucran los fluidos, para la comparación de resultados
matemáticos como se pudo ver durante el desarrollo del documento, estos no van a ser
totalmente exactos ya que, si bien durante la elaboración de los modelos y las
especificación de las condiciones de entorno y propiedades del fluido se trataron de hacer lo
más semejantes al problema, siempre habrá factores que alterarán el resultado. Para mejorar
la precisión, disminuir el gasto de dinero y reducir el tiempo a la hora de obtener estos
análisis gráficos, es necesario el uso de herramientas de simulación como lo puede ser
ANSYS. Dicho programa tiene como uno de sus objetivos, simular sistemas de fluidos y
con ello, obtener resultados gráficos y de mucho interés, además de tener la gran ventaja de
contar con una licencia para estudiantes, ahorrando su dinero y haciéndolo desarrollar la
capacidad de manejar dicho programa, lo cual le dará experiencia útil en el futuro para el
análisis de termo fluidos.

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7. Referencias

Arquinetpolis. (28 de Mayo de 2023). arquinetpolis.com. Obtenido de

https://arquinetpolis.com/ingenieria-civil/ansys-como-funciona-y-precios/
Elizalde, A. (28 de Mayo de 2023). Introducción a ANSYS fluent. Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/371535551/Introduccion-a-ANSYS-Fluent#
Esquivel, A. S. (28 de Mayo de 2023). Manual de introducción a ANSYS Workbench.
Obtenido de Studocu: https://www.studocu.com/latam/document/instituto-
tecnologico-de-costa-rica/resistencia-de-materiales/manual-ansys/9273318
sunglass. (28 de Mayo de 2023). sunlass.io. Obtenido de https://sunglass.io/tutorial-de-
ansys-fluent-todo-lo-que-necesitas-saber/

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