AIDA-Buenas Practicas de Mantenimiento

TECNOLÓGICO SUPERIOR DE JALISCO
CAMPUS COCULA
BUENAS PRACTICAS AGROINDUSTRIALES
"Buenas prácticas de mantenimiento"
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ALUMNO NÚMERO DE CONTROL
Aida Lizeth Vázquez Hernández 200111675
DOCENTE: JAVIER ZARATE RUIZ
COCULA, JALISCO. 03/05/202

¿ Qué es el mantenimiento y la seguridad industrial.?
Servicio que agrupa serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un

mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.Son actividades destinadas a conservar, reparar y optimizar el
funcionamiento de maquinarias, equipos y sistemas utilizados en la industria. Su
objetivo principal es garantizar que los equipos estén en condiciones óptimas
para su operación, minimizando el riesgo de fallas y maximizando su vida útil.
prevención de accidentes y la protección de la salud de los trabajadores en el

entorno laboral. Esto implica la identificación y evaluación de riesgos, la
implementación de medidas preventivas y correctivas, el cumplimiento de
normativas y regulaciones, así como la capacitación y concientización de los
empleados sobre prácticas seguras de trabajo.
En resumen, el mantenimiento industrial se encarga de mantener en buen estado

los equipos y maquinarias utilizadas en la industria, mientras que la seguridad
industrial se enfoca en proteger la integridad física y la salud de los trabajadores
mediante la prevención de accidentes y enfermedades laborales. Ambos aspectos
son fundamentales para asegurar un ambiente laboral seguro y eficiente.
Principios de mantenimiento y seguridad industrial.
Estos son fundamentales para garantizar un ambiente de trabajo seguro y para

mantener en óptimas condiciones los equipos y las instalaciones industriales.
Algunos de estos principios incluyen:
Prevención: La prevención es fundamental tanto en mantenimiento como en
seguridad industrial. Se busca prevenir accidentes, averías y fallas en los equipos
mediante la identificación y mitigación de riesgos, así como la implementación de
medidas preventivas adecuadas.
Planificación: Es importante planificar las actividades de mantenimiento y
seguridad de manera sistemática y anticipada. Esto incluye la programación
de inspecciones regulares, mantenimiento preventivo, capacitación del personal, y
la preparación de procedimientos de respuesta a emergencias.
Cumplimiento normativo: Es imprescindible cumplir con las normativas y

regulaciones vigentes en materia de seguridad y salud ocupacional, así como en
cuanto al mantenimiento de equipos e instalaciones industriales. Esto incluye
normas locales, nacionales e internacionales.
Capacitación: La capacitación del personal en temas de seguridad y
mantenimiento es esencial para fomentar una cultura de prevención y para
asegurar que los trabajadores estén preparados para actuar de manera segura y
eficiente en su entorno laboral
Uso de equipos adecuados: Se deben utilizar equipos y herramientas adecuadas
para realizar tareas de mantenimiento y para garantizar la seguridad de los
trabajadores. Esto incluye equipos de protección personal, herramientas
especializadas y sistemas de seguridad en las máquinas.
Comunicación : La comunicación efectiva entre los miembros del equipo de trabajo

es crucial para identificar riesgos, coordinar actividades de mantenimiento y
seguridad, y para reportar incidentes o situaciones de riesgo de manera oportuna.
Mejora continua: Se debe promover la mejora continua en los procesos de

mantenimiento y seguridad, mediante la revisión periódica de los procedimientos, la
retroalimentación de los trabajadores, y la implementación de medidas correctivas y
preventivas para evitar incidentes futuros.
Para realizar el análisis se presentan las siguientes preguntas detonantes a partir
de las cuales vas a describir como podrías llevar a cabo “Las Mejores Prácticas de
Mantenimiento”.
1.- ¿En qué situación se encuentra la empresa con respecto al mantenimiento?
R= en mi opinión sobre el mantenimiento, un mal cuidado de las plantas, y tenían

mucho sácate al redor de las plantas, y esto hace que la planta entorpezca su
producción, en las tuberías de riego, algunas ya estaban en muy mal estado y
quizás tapadas asta reforzadas con cinta y esto no permite la llegada suficiente
de agua a todas las plantas. Otro punto de vista es que algunos invernaderos
tenían sus hules rotos.
2 - ¿Se mide y se hace algún tipo de seguimiento sobre la eficiencia

del mantenimiento? Justifica tu respuesta.
R=al parecer solo en algunas áreas ,porque se veía que algunas cosas no les
habían hecho algún mantenimiento ni preventivo, ni predictivo.
3.- ¿Acumulan, analizan y clasifican datos acerca de las fallas de los

equipos? Justifica tu respuesta.
R=No nos hablaron sobre ese tema, pero no se ve que lleven algún control sobre
el mantenimiento y control del manten imiento, y sus equipos al parecer no es su
preferencia esto se enfocan mas en otros aspectos .
4.- ¿Hacen un seguimiento sobre los costos de los trabajos de
mantenimiento no programados a los equipos o sobre las horas de tiempo
ocioso?
R=No preguntamos esto no se si lo manejen
5.- ¿Tienen algún sistema de señalización, como parte del mantenimiento o

de la seguridad industrial? ¿Qué mejorarías?
R= algunas señalizaciones,si había sobre la seguridad, pero no eran las

suficientes que se deberían de tener para tener al personal y la planta en mejores
condiciones.
Una de las mejoras podría ser hojas de un registro de actividades y check list al
personal para que se revisen los equipos, y pondría una rutina de limpieza a los
invernaderos, porque en algunos lugares estaba llenos de sácate.
Para la seguridad pondría mas señalizaciones de alto riesgos los objetos

peligroso, químicos, y el equipo de protección que se utilizaría para ingresar al
invernadero.
6.- ¿Existe alguna prevención de riesgos y mantenimiento preventivo?
Describe.
R= si exista porque es necesario, pero al parecer no le toman mucha importancia

y no lo hacen muy seguido, quizás sea por su falta de personal, o por falta de
capacitación.
7.-¿Cuáles riesgos ambientales y en ambiente de trabajo identificas?

R= seria las colmenas de abjeas , podría ser los químicos que se utilizan para
fumigar, quizás no sean muy nocivos, pero no dejan de tener su riesgo. El ambiente
laboral se siente asesible muy cómodo.
Como parte de las buenas prácticas de mantenimiento realiza tus

aportaciones que ayudarían a mejorar a la empresa y qué te pareció la visita.
Me pareció muy importante ya que nos ayudo a conocer varios puntos importantes
que nos va a servir para entender mas la materia
R= Tiempo medio transcurrido entre las fallas. Conocer la vida útil de los equipos
así como la obsolescencia que tengan. Medir las emergencias de los equipos, así
como determinar los tipos de fallas. Promocionar más el lugar podría hacer
vacantes de trabajo, y ofrecer algo más que las demás competencias no ofrezcan,
lo siguiente seria, saber delegar trabajos por parte del gerente, porque tiene mucho
trabajo a su cargo, y cuida mucho el área de producción, pero descuida mucho
algunas otras cosas, como lo son el mantenimiento, la seguridad del trabajador, la
propaganda del trabajo en el rancho o invernaderos. Implementar métodos de
manufactura esbelta, estudios de trabajo, hasta podría ayudarse utilizando un poco
más la tecnología, una semi automatización esto le ayudaría a tener rendir más su
producción.

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Aida Lizeth Vázquez Hernández 200111675

DOCENTE: JAVIER ZARATE RUIZ

COCULA, JALISCO. 03/05/202

Servicio que agrupa serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un

prevención de accidentes y la protección de la salud de los trabajadores en el

En resumen, el mantenimiento industrial se encarga de mantener en buen estado

Estos son fundamentales para garantizar un ambiente de trabajo seguro y para

Cumplimiento normativo: Es imprescindible cumplir con las normativas y

Comunicación : La comunicación efectiva entre los miembros del equipo de trabajo

Mejora continua: Se debe promover la mejora continua en los procesos de

1.- ¿En qué situación se encuentra la empresa con respecto al mantenimiento?

R= en mi opinión sobre el mantenimiento, un mal cuidado de las plantas, y tenían

2 - ¿Se mide y se hace algún tipo de seguimiento sobre la eficiencia

3.- ¿Acumulan, analizan y clasifican datos acerca de las fallas de los

R=No preguntamos esto no se si lo manejen

5.- ¿Tienen algún sistema de señalización, como parte del mantenimiento o

R= algunas señalizaciones,si había sobre la seguridad, pero no eran las

Para la seguridad pondría mas señalizaciones de alto riesgos los objetos

R= si exista porque es necesario, pero al parecer no le toman mucha importancia

7.-¿Cuáles riesgos ambientales y en ambiente de trabajo identificas?

Como parte de las buenas prácticas de mantenimiento realiza tus

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