INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

INVESTIGACION
CARACTERISTICAS DE LOS PLASTICOS Y
CERAMICOS PARA PODER APLICAR A LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN

MATERIA: PROCESOS DE FABRICACION

GRUPO: 401 C(A)

ALUMNO: LUIS ALBERTO SANCHEZ LIMA

DOCENTE: ELISEO HERNANDEZ AGGI

MISANTLA, VERACRUZ 25/05/2024

Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
5.1 GENERALIDADES...................................................................................................................4
Ventajas y limitaciones de los Materiales plásticos................................................................4
5.2 TIPOS DE PLÁSTICOS...........................................................................................................5
5.3 MATERIAS PRIMAS................................................................................................................5
5.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (fenólicas, resinosas y fuámicas)....................9
Resinas amínicas..........................................................................................................................10
5.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y PROPILENOS............................11
5.6 MATERIALES CERÁMICOS.................................................................................................14
5.6.1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE CERÁMICOS...................................................18
5.6.2 CERÁMICAS TRADICIONALES: PASTAS TRIAXIALES..............................................21
5.6.3 PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN DE LOS CERÁMICOS.....................22
CONCLUSION...............................................................................................................................24
REFERENCIA................................................................................................................................25
INTRODUCCION
En la actualidad, los materiales juegan un papel crucial en el desarrollo de
diversas tecnologías y aplicaciones industriales. Esta investigación se enfoca en
dos grandes categorías de materiales: los plásticos y los cerámicos, cada uno con
sus propias características, ventajas y limitaciones.

En primer lugar, se abordan las Generalidades de los Materiales Plásticos,

destacando sus ventajas y limitaciones. A continuación, se presenta una
clasificación detallada de los Tipos de Plásticos, seguida de una exploración de las
Materias Primas utilizadas en su fabricación. Un énfasis especial se da a los
Compuestos Termofraguantes, incluyendo las fenólicas, resinosas y fuámicas, así
como las Resinas Amínicas.

La investigación también profundiza en los principales tipos de plásticos, como las

Celulosas, Poliestirenos, Polietilenos y Propilenos, examinando sus propiedades y
aplicaciones específicas.

Por otro lado, se estudian los Materiales Cerámicos, comenzando por su

Estructura y Propiedades. Se analizan las Cerámicas Tradicionales, como las
pastas triaxiales, y se discuten las Propiedades Generales y Aplicación de los
Cerámicos.

El objetivo de esta investigación es proporcionar una comprensión integral de

estos materiales, explorando desde sus fundamentos y materias primas hasta sus
aplicaciones más avanzadas en la industria. A través de esta revisión detallada, se
espera ofrecer una base sólida para futuras investigaciones y desarrollos en el
campo de los materiales.
5.1 GENERALIDADES
La fabricación de productos plásticos en gran escala, data de una fecha
comparativamente reciente. El descubrimiento de la ebonita o hule duro por
Charles Goodyear en 1839 y el descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en
1869 marcaron el comienzo de esta industria.
 En general el término plástico se aplica a todos los materiales capaces de
ser moldeados o modelados. El uso moderno de ésta palabra ha cambiado
su significado hasta incluir un extenso grupo de materiales orgánicos
sintéticos que se hacen plásticos por la aplicación del calor y son capaces
de formarse bajo presión. Sustituyen a materiales tales como el vidrio,
madera y metales en la construcción y se hacen muchos artículos útiles,
incluyendo revestimientos y filamentos para tejidos

Ventajas y limitaciones de los Materiales plásticos

Los productos hechos de materiales plásticos pueden producirse rápidamente con

tolerancias dimensionales exactas y excelentes acabados en las superficies. Con
frecuencia has sustituido a loa metales en los casos en que han de ser cualidades
esenciales, la ligereza de peso, la resistencia a la corrosión y la resistencia
dieléctrica son factores para ser considerados. Estos materiales pueden hacerse
ya sea transparentes o en colores, tienden a absorber vibración y sonido y a
menudo son más fáciles de fabricar que los metales. Existen diferentes clases de
plásticos en producción comercial, que ofrecen hoy en día una amplia variedad de
propiedades físicas
El uso de los plásticos queda limitado por su comparativamente baja fuerza, por su
poca resistencia al calor y en algunos casos por el alto costo de los materiales y
poca estabilidad dimensional. Comparados con los metales, éstos son más
suaves, menos dúctiles y más susceptibles a deformaciones a deformaciones bajo
carga y quebradizos a baja temperatura. Algunos plásticos son flamables y
pueden deteriorarse a la luz del sol
5.2 TIPOS DE PLÁSTICOS
Las materias plásticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y
termoplásticas. La diferenciación se basa sobre la estructura molecular de sus
compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de
elaboración. Durante el estampado de un termoplástico no se verifica ninguna
reacción química y el estampado no es irreversible por que las termoplásticas
pueden ser llevadas al estado plástico y sucesivamente de nuevo al estado sólido
sin que pierdan sensiblemente sus características.
Las resinas termofraguantes se obtienen por poli condensación. El poli
condensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboración,
cuando se caliente y se somete a la acción de la presión, se determina una
reacción química que provoca una reestructuración de carácter irreversible de la
molécula: una vez formado, un termofraguante no es más recuperable. Son
termofraguantes, por ejemplo, las resinas fenólicas, las melanímicas, las uréicas y
el poliéster

5.3 MATERIAS PRIMAS

En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
producción del nailon subastaba originalmente en el carbón, el aire y el agua, y de
que el nailon 11 se fabrica todavía con semillas de ricino, la mayoría de los
plásticos se elaboran hoy con derivados del petróleo. Las materias primas
derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que
 las

existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras

fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón
El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las
cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas. La
nafta mediante un proceso térmico denominado “craking”, se transforma en una
mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta
mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos

Pero el proceso no acaba ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima
para unos determinados plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes
compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su
vez son materia prima para otros plásticos.
Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso llamado
polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El
tamaño y la estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces
confieren a los plásticos sus propiedades.
Las materias primas para los compuestos plásticos, son diversos productos
agrícolas y muchos otros materiales minerales y orgánicos, incluyendo carbón,
gas, petróleo, piedra caliza, sílice y azufreEn el proceso de fabricación se agregan
otros ingredientes tales como polvos colorantes, solventes, lubricantes,
plastificantes y materiales de relleno. El aserrín, la harina, algodón, fibras de trapo,
asbesto, metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla y tierra diatomácea son los
materiales más importantes usados como relleno. Tale productos como asientos
para sillas a la intemperie, telas plásticas, recipientes para basura, fundas para
máquinas, artículos para equipaje, cascos de seguridad, cañas para pescar y
partes para instrumentos, son ejemplos de los productos que utilizan este relleno.
Su empleo reduce los costos de fabricación, disminuye el encogimiento, mejora la

resistencia al calor, suministran resistencia al impacto o le imparten al producto

otras propiedades deseables.
5.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES (fenólicas,
resinosas y fuámicas)

Los materiales plásticos se pueden clasificar en termofraguantes y termoplásticos.

Termofraguantes son formados mediante calor y con o sin presión, resultando un
producto que es permanentemente duro. El calor ablanda primero al material, pero
al añadirle más calor o sustancias químicas especiales, se endurecen por un
cambio químico conocido como polimerización y no puede ser reblandecido. La
polimerización es un proceso químico que da como resultado la formación de un
nuevo compuesto cuyo peso molecular es un múltiplo del de la sustancia original.
Los procesos utilizados para plásticos termofraguantes, incluyen compresión o
moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado

Fenólicas
Es uno de los principales plásticos termofraguantes que se usan en la actualidad
en la industria. Dicha resina sintética se elabora mediante la reacción del fenol con
el formaldehído, forma un material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser
moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este material tiene alta
resistencia al calor y al agua y puede producirse en una gran variedad en colores.
Se usa en la fabricación de materiales de revestimiento, productos laminados,
ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal y vidrio, pudiendo moldearse
en muchas formas útiles, tales como cajas moldeadas, clavijas eléctricas, tapones
de botella, perillas, carátulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y otras
numerosas partes eléctricas. Los compuestos fenólicos son moldeados por
compresión o moldeo de transferencia
Resinas amínicas
Las resinas más importantes son formaldehído de urea y formaldehído de
melanina. Este componente plástico, también termofraguante, se puede obtener
en forma de polvo para moldear o en solución para usarse como liga y adhesivo. A
la vez se combina con una variedad de relleno, mejora las propiedades mecánicas
y eléctricas. Las buenas características de flujo de la resina de melanina hacen un
modelo de transferencia, conveniente para tales artículos como vajillas, piezas de
encendido, perillas y estuches para rasuradoras.
5.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS, POLIETILENOS Y
PROPILENOS

Los termoplásticos, son procesados principalmente por inyección o moldeo

soplado, extrusión, termoformado y satinado
Celulosas
Las celulosas son termoplásticos preparados de varios tratamientos con fibras de
algodón y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad de
colores. También existen para diferentes procesos de fabricación y de diversos
papeles de escritura de imprenta y papel

Acetato de celulosa
Es un compuesto más estable que tiene una resistencia mecánica considerable y
fácil de ser fabricado en láminas o ser moldeado por inyección, compresión y
extrusión. Con este compuesto de fabrican envases de exhibición, juguetes,
perillas, cuerpos de lámparas eléctricas, revestimientos de cerdas para brochas de
pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa y ambos se
producen en todos loso colores por los mismos procesos, en general se reconoce
por su baja absorción de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo
diversas condiciones atmosféricas y por su capacidad para ser extruido
continuamente. Estilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para
futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc.
Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión.
Algunas de sus características más notables son. Su bajo peso específico (1.07),
es fácil de obtener en colores claros a opaco, resistentes al agua y a la mayor
parte de lo gentes químicos, estabilidad dimensional y buenas características de
aislamiento.

Polietilenos
Los productos de polietileno son flexibles tanto temperatura ambiente normal
como abajas temperaturas, son a prueba de agua, no los afecta la mayoría de los
agentes químicos; son capaces de sellar por calor y pueden producirse en muchos
colores. Es uno de los plásticos más ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una
densidad de .91 a .96. es uno de los plásticos más económicos y sus
características de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para hacer
bolsas. Otros productos son: charolas para cubos de hielo, charolas para revelado,
telas, material de envoltura, biberones, mangueras para jardín, cables coaxiales y
partes aislantes para aplicaciones de alta frecuencia. Estos productos se pueden
fabricar en moldeo por inyección, moldeo soplado o extruirse en láminas,
películas, etc
Polipropileno
Puede ser procesado por todas las técnicas termoplásticas. Tiene excelentes
propiedades eléctricas, alta resistencia al impacto y a la tensión, con buena
resistencia los productos químicos y al calor. Los monofilamentos de polipropileno
se usan para hacer sogas, redes y telas, también se fabrican artículos para
hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc
Resinas furánicas
Las resinas furánicas de obtienen procesando productos agrícolas de desecho,
tales como olotes, cascaras de arroz y de semillas de algodón, con ciertos ácidos.

La resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro resistente al agua y

tiene excelentes cualidades eléctricas. Estas resinas también son usadas como
aglutinantes para arena de corazones de fundición, como aditivos endurecedores
para enyesar, también como agentes adhesivos en compuestos de piso y en
productos de grafito
5.6 MATERIALES CERÁMICOS

La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas.
Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los materiales
inorgánicos no metálicos. Desde la década de los 50′s en adelante, los materiales
más importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos,
azulejos] y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la
cerámica se describe en alfarería. También puede buscarse la historia del rakú,
singular técnica milenaria oriental. Históricamente, los productos cerámicos han
sido duros, porosos y frágiles. El estudio de la cerámica consiste en una gran
extensión de métodos para mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades
del material, así como ofrecer usos no tradicionales
Ejemplos de materiales cerámicos
• Nitruro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo
• Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicópteros y cubiertas de tanques
• Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y como
material refractario
• Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.
• Óxido de zinc (ZnO), un semiconductor
• Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en
núcleos de memorias magnéticas
•Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
• Ladrillos, utilizados en construcción
• Óxido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
• Óxido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7 -x), superconductor de alta
temperatura
Propiedades mecánicas de la cerámica
Los materiales cerámicos son generalmente iónicos o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado que
tienden hacer materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas
actúan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a
los esfuerzos mencionados
Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a la
rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de
deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformación ocurre de
forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa es
la principal causa de la deformación plástica, y también es muy lenta. Aun así, es
omitido en muchas aplicaciones de materiales cerámicos
 Tienen elevada resistencia a la compresión y son capaces de operar en
temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente
utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas
Procesado de materiales cerámicos
Las cerámicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El
vidrio es formado por cualquiera de los siguientes métodos: soplado, prensado,
laminado, estirado, colado o flotado
Los materiales cerámicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de
procesado. Los métodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos
categorías -hacer cerámica en la forma deseada, pro reacción in situ, o por
formación de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un
cuerpo sólido. Algunos métodos usados son un híbrido de los dos métodos
mencionados
  Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a
la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos
sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la
deformación ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos
(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformación
plástica, y también es muy lenta. Aun así, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cerámicos.
 Tienen elevada resistencia a la compresión y son capaces de operar en
temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente
utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas
Procesado de materiales cerámicos
Las cerámicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El
vidrio es formado por cualquiera de los siguientes métodos: soplado, prensado,
laminado, estirado, colado o flotado

Los materiales cerámicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango de

procesado. Los métodos empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos
categorías -hacer cerámica en la forma deseada, pro reacción in situ, o por
formación de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar un
cuerpo sólido. Algunos métodos usados son un híbrido de los dos métodos
mencionados
5.6.1. ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE CERÁMICOS
Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de
procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la
fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este
grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los
refractarios y los abrasivos.

Materiales cerámicos
Entre los metales cerámicos puros destacan el óxido de aluminio, el nitruro de
silicio y el carburo de tungsteno, estos materiales presentan una estructura
atómica formada por enlaces híbridos iónico-covalentes que posibilitan una gran
estabilidad de sus electrones y les confieren propiedades específicas como la
dureza, la rigidez y un elevado punto de fusión. Sin embargo, su estructura
reticular tiene menos electrones libres que la de los metales, por lo que resultan
menos elásticos y tenaces que éstos. Según su microestructura, podemos
clasificarlos en: cerámicos cristalinos, cerámicos no cristalinos o vidrios y vitro
cerámicos.
Cerámicos cristalinos
Se obtienen a partir de sílice fundida. Tanto el proceso de fusión como el de
solidificación posterior son lentos, lo que permite a los átomos ordenarse en
cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecánica y soportan altas
temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayoría de los vidrios
refractarios.
Cerámicos no cristalinos
Se obtienen también a partir de sílice pero, en este caso, el proceso de
enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización. El sólido es
amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos
Vitro cerámicos
Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un proceso de
enfriamiento también rápido. Químicamente son similares a los vidrios
convencionales, pero la mayor complejidad de sus moléculas determina la
aparición de microcristales que les confieren mayor resistencia mecánica y muy
baja dilatación térmica.

Propiedades y aplicaciones
Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes propiedades:
• Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al
desgaste y a la cizalladora
• Son capaces de soportar altas temperaturas
• Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión
• Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas
Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que
los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya
que los enlaces iónico-covalentes
Su fragilidad es muy baja y las fracturas se propagan de manera irreversible. Para
mejorar sus propiedades, se han desarrollado materiales híbridos compositores.
Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polímero
plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico, con lo
que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto,
resistencia a la rotura.
Los materiales cerámicos también se utilizan en la fabricación de otros materiales
híbridos denominados cermet, abreviatura de la expresión inglesa ceramic metals,
compuestos principalmente de óxido de aluminio, dióxido de silicio y metales como
el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos, se emplean dos técnicas: el
sintetizado y el fritado
El sintetizado consiste en compactar los polvos metálicos cuando presentan
dificultad para ser aleados. El fritado consiste en someter el polvo metálico junto al
material cerámico a una compresión dentro de un horno eléctrico para obtener una
aleación. Resistencia a la temperatura

Esta propiedad se fundamenta en tres características de los materiales cerámicos:

elevado punto de fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja conductividad
térmica. Su elevado punto de fusión supera el de todos los metales, si
exceptuamos el volframio
Su bajo coeficiente de dilatación los hace particularmente resistentes a los
choques térmicos. Otros materiales, en esta circunstancia, experimentan cambios
de volumen que determinan la aparición de grietas y su posterior rotura
 Su baja conductividad térmica permite su empleo como aislantes
 Resistencia a los agentes químicos
 La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su
gran estabilidad química, que se manifiesta en su resistencia a la
degradación ambiental y a los agentes químicos
  Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su
estructura y de los agentes químicos a que vayan ser sometidos
 La alúmina de elevada pureza se emplea en prótesis o implantes óseos o
dentales por su resistencia al desgaste y a la corrosión, y su gran
estabilidad a lo largo del tiempo

5.6.2 CERÁMICAS TRADICIONALES: PASTAS TRIAXIALES

Cerámicas muy complejas y ampliamente utilizadas
 Productos de alfarería
 Ladrillos y tejas
 Azulejos
 Porcelana
 Aislantes
 Refractarios
Componentes habituales:- Arcilla (cuerpo principal de cerámica: caolinita,
montmorillonita,...)-Sílice (desengrasantes)-Feldespatos (fundentes)Pasta triaxial +
calor mezcla de fases cristalinas y amorfas
Arcilla
Aluminosilicatos hidratados + pequeñas cantidades de otros óxidos:TiO2, Fe2O3,
MgO, CaO, Na2O, K2O,...
Se distinguen dos tipos:
 Arcillas primarias (“Arcillas chinas”)
 Fundamentalmente Caolinita (Fabric. Porcelanas)
 Arcillas secundarias (o sedimentarias)
 Fundamentalmente Montmorillonita
 Forman coloides fácilmente Clasificación
:-Arcillas grasas o de bola (ricas en caolin)-Arcillas silícicas (hasta 60% SiO2)-
Arcillas rojas (hasta 10% Fe; alfareria tejas-Arcillas de gres (ricas en alcalinos)-
Arcillas micaceas (» 10 % de micas)
Arcilla
La más empleado es la caolinita o arcillas de bola Silicato laminar 1:1Capa
[Si2O5]2- y capa [Al2(OH)4]2+;Si2Al2O5(OH)4 ó Al2O3-2SiO2-
2H2OGeneralmente llevan montmorillonitas y esmécticas (silicatos laminares 2:1
descomposición variable)
Diagrama de fases de Pastas Triaxiales
5.6.3 PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIÓN DE LOS
CERÁMICOS
En comparación con los metales, los cerámicos tienen las siguientes
características relativas: fragilidad, alta resistencia mecánica y dureza a
temperaturas elevadas, módulo de elasticidad elevado y tenacidad, densidad,
dilatación térmica y conductividad térmica y eléctrica bajas. Sin embargo, en vista
de la amplia diversidad de composiciones de material cerámico y de tamaños de
grano, las propiedades mecánicas y físicas de os cerámicos varían
significativamente. Por ejemplo, la conductividad eléctrica de los cerámicos se
puede modificar de mala a buena. En vista de sus sensibilidades a los defectos y
fallas, así como a las grietas superficiales e internas, a la presencia de diferentes
tipos y niveles de impurezas y debido a métodos diferentes de manufactura, las
cerámicas pueden tener una amplia gama de propiedades
Aplicaciones de los cerámicos
Los cerámicos tienen numerosas aplicaciones en productos de consumo e
industriales. Se utilizan varios tipos de cerámicos en las industrias eléctrica y
electrónica, debido a que tienen una resistividad eléctrica elevada, una resistencia
dieléctrica alta y propiedades magnéticas adecuadas para aplicaciones tales como
imanes para bocinas. Un ejemplo es la porcelana, que es una cerámica blanca
compuesta de caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en aparatos
domésticos y sanitarios
La capacidad de los cerámicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas
elevadas los hace atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su
resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados para aplicaciones como
camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de
operación posibles gracias al uso de componentes cerámicos significan una
combustión más eficiente del combustible y una reducción en las emisiones de los
automóviles
CONCLUSION
La investigación realizada proporciona una visión exhaustiva de los materiales
plásticos y cerámicos, destacando sus características fundamentales, ventajas,
limitaciones y aplicaciones industriales.

En primer lugar, se han examinado las Generalidades de los Materiales Plásticos,

donde se destacaron las ventajas, como su versatilidad y bajo costo, y las
limitaciones, como la degradación ambiental. La clasificación de los Tipos de
Plásticos y el análisis de sus Materias Primas han permitido comprender la
diversidad y las posibilidades que ofrecen estos materiales. La exploración de los
Compuestos Termofraguantes, incluyendo fenólicas, resinosas y fuámicas, así
como las Resinas Amínicas, ha evidenciado su relevancia en aplicaciones
específicas debido a sus propiedades únicas. Además, se han analizado en
profundidad los principales tipos de plásticos, como las Celulosas, Poliestirenos,
Polietilenos y Propilenos, destacando su importancia en diversas industrias.

En cuanto a los Materiales Cerámicos, se ha detallado su Estructura y

Propiedades, proporcionando una base sólida para entender su comportamiento y
rendimiento. La investigación sobre las Cerámicas Tradicionales, específicamente
las pastas triaxiales, y el análisis de las Propiedades Generales y Aplicación de los
Cerámicos han subrayado su durabilidad, resistencia a altas temperaturas y su
aplicación en campos como la construcción y la ingeniería avanzada.

En conclusión, tanto los plásticos como los cerámicos presentan un amplio

espectro de aplicaciones debido a sus variadas propiedades. La continua
investigación y desarrollo en estos materiales es esencial para mejorar sus
características y minimizar sus limitaciones, contribuyendo así al avance
tecnológico y a la sostenibilidad ambiental. Esta investigación proporciona una
base integral para futuros estudios y desarrollos en el campo de los materiales,
destacando la importancia de una comprensión profunda y detallada de sus
propiedades y aplicaciones.

REFERENCIA
https://es.scribd.com/doc/166313523/PROCESOS-INDUSTRIALES-DE-
PLASTICOS-TERMICOS-COMPUESTOS-Y-TERMOFRAGUANTES-Y-
MATERIALES-CERAMICOS-1
Fundamentos de manufactura moderna 3ª edición Mikell P. Groover.