Actividad de Tranferencia Del Conocimiento
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GFPI-F-019 V03
Uno de los puntos clave en todo este proceso son
los documentos
1. Factura comercial: Es el comprobante de la compra que emite el vendedor.
2. Certificado de origen: Lo emite la Cámara de Comercio y hace referencia al
país de origen o fabricación del producto que se importa.
3. DUA: Documento Único Administrativo, se debe cumplimentar con la
información pertinente y se puede obtener en la Agencia Tributaria. Se
presenta de manera virtual e incluye información como los participantes de
la operación, el tipo de producto, el origen o el destino.
4. Lista de productos: Debe especificar los productos y cantidades de
los mismos que se están enviando.
5. Documentos de transporte: Se trata de información facilitada por el
transportista sobre los medios empleados para desplazar el producto del país
de origen al de destino. Algún ejemplo es el conocimiento de embarque,
carta de porte o el cuaderno ATA en función de la vía elegida.
6. Seguro de transporte: Lo facilita la aseguradora que se encarga de la carga.
ser despachadas, requerirán que el consignatario de la mercancía, su agente o la
empresa transportista soliciten a la Aduana autorización para acogerse al
régimen de tránsito.
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Embalaje
El tipo de material y las características del empaquetado y embalaje utilizados para el
transporte, estará en función del producto, así como del tipo de transporte y el destino
final, teniendo en cuenta que va a ser manipulada a través de toda la cadena de distribución
donde se utilizara maquinaria mecánica como las grúas.
¿Qué es el proceso?
Antes que la mercancía sea distribuida es sometida a un largo proceso:
El diseño adaptable al producto.
Elección del mejor material según la mercancía.
El etiquetado y montaje.
El ahorro del espacio para la distribución.
La protección final que reciben los productos cuando deben ser transportados en gran
volumen.
Recordamos que el empacaje es todo el proceso y como tal, cada empresa decide la
modalidad a seguir teniendo en cuenta varios factores según los tipos de pedidos y
almacenes.
Uno a uno se prepara y empaca cada pedido. Selección y empaque de un solo pedido a la
vez. Se recoge todo el material y se procede a empaquetar el segundo pedido.
Este es el método utilizado en las pequeñas empresas con volúmenes de pedidos más
pequeños y necesidad de reducir al mínimo los errores.
En lugar de atender un pedido a la vez, en este método se seleccionan los lotes recopilando
los de que tengan el mismo código de artículo a la vez; es decir, si tenemos varios pedidos
seleccionaremos los que tienen el mismo SKU o código de artículo y los prepararemos.
Dando esta prioridad ayuda a ahorrar tiempo y cumplir con más pedidos rápidamente,
usado normalmente por las pequeñas y medianas empresas con mayores volúmenes de
productos y pedidos.
Picking de olas
Los pedidos pueden tener SKU similares, plazos de envío similares, o simplemente podrían
estar muy cerca uno del otro.
Esto es, en el caso por ejemplo que un empacado requiera un artículo de dos zonas
diferentes, el recolector de una de las zonas reunirá sus artículos y pasara el pedido al
recolector de la otra zona que completa dicho pedido con los artículos de la suya.
Esto es ideal para grandes empresas con una alta tasa de rotación de inventario.
El etiquetado de elementos fijos como los sistemas de almacenamiento
suele determinarse durante la planificación logística, antes de la puesta
en marcha de la bodega. El responsable logístico diseña el layout de la
instalación, distribuye las distintas zonas y codifica los sistemas de
almacenamiento, otorgándoles un código para simplificar el
funcionamiento posterior de los procesos internos.El etiquetado de
artículos suele realizarse durante la recepción de mercancías para
contribuir a la gestión del inventario y a la eliminación de errores:
cuando los productos llegan a los muelles de carga, los operarios
introducen la información de cada artículo en el software, que asigna un
código único para su almacenamiento y posterior gestión. Además de un
programa que automatice la codificación de los materiales recibidos, la
operativa también requiere de dispositivos como lectores de códigos o
impresoras de etiquetas que agilicen la tarea del etiquetado.