Operacion y Mantenimiento

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ELIMINACIÓN DE EXCRETAS, EN LA
CC.NN. NUEVA BETANIA DEL DISTRITO DE CALLERIA - PROVINCIA DE CORONEL PORTILLO -

DEPARTAMENTO DE UCAYALI"– CUI 2437417
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1. GENERALIDADES
Este manual de operación y mantenimiento señala las normas y los procedimientos para el
control y operación d el sistema de distribución del sistema de agua potable, con el propósito
de que el personal encargado de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en
el manejo de ellas, teniendo como objetivo el de asegurar un eficiente funcionamiento del
sistema y una prolongada vida útil de todas sus unidades y demás elementos que la
componen.
El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la operación y
el mantenimiento del sistema y de las instalaciones proyectadas. Este Manual deberá ser
utilizado por todo el personal que estuviera involucrado en las actividades de Mantenimiento
de las Redes y las estructuras a construir, correspondiéndole la atribución de proponer en
cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias, logrando
optimizar su contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la Empresa Prestadora
del Servicio el análisis y difusión de este Manual.
2. OBJETIVO
El objetivo de este manual será el de proveer al personal encargado de dar operación y
mantenimiento la información necesaria de los procedimientos requeridos para realizar las
tareas de operación del sistema de agua potable y saneamiento. Con el presente manual se
pretende resaltar y presentar en forma ordenada y concisa la información necesaria para
una realización adecuada de las labores de operación y mantenimiento.
El manual cuenta con una estructura sencilla que toma en cuenta todos los aspectos que
influyen en las labores de operación y mantenimiento, como son: Descripcion detallada de
los componentes que integran el sistema y Instrucciones de operación en condiciones
rutinarias y periódicas.
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANETENIMIENTO 1

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Que los operadores de estos sistemas conozcan las características mas importantes de
los componentes de un sistema de agua potable y saneamiento, para poder operar y
mantener las diversas obras que componen el proyecto de su comunidad.
 Orientar a los operadores en la solución de los problemas derivados de la operación y
mantenimiento de los servicios de agua potable y saneamiento, y Facilitar a los encargados
de operar los sistemas de abastecimiento de agua potable, procedimientos básicos que
contribuyan a la sostenibilidad del proyecto, mejorar la prestación y la calidad del servicio,
generando con ello, confianza en los beneficiarios.
 Que los miembros de los comités encargados de la administración, operación y
mantenimiento de los proyectos de agua y saneamiento, conozcan las responsabilidades
que tienen ante su comunidad y además, que son los actores principales para que haya
un crecimiento económico, como consecuencia de la buena salud de sus habitantes.
3. PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA
Alcances de la operación
Los alcances de la operación del Sistema, una vez establecido, comprenderán lo siguiente:
 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.
 Controlar automáticamente los elementos del sistema desde un punto local, las
válvulas de entrada a las cámaras reductoras de presión (por nivel).
 Mantener el control manual de todos los elementos del sistema.
 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (de ser
requerido inclusive cloro residual) en cada sector.
 Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo con constancia escrita.
Determinación de otros parámetros del servicio
El Plan de Operación estará destinado a la operación general del sistema. En si el Plan no
podría garantizar la solución de problemas locales respecto a la calidad del servicio en el
sistema. De vez en cuando será necesario considerar ajustes a los parámetros
predeterminados como las presiones de entrada a la red. Dichos ajustes eventuales se
basarán en los siguientes datos:
- Quejas recibidas de los consumidores.

- Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos donde se
realicen.
- Registros de mediciones manuales de cloro residual en las conexiones domiciliarias.
4. PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y SANEAMIENTO
Área de actuación
Las unidades a las que está orientado el presente manual son las líneas y redes de agua,
conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías, válvulas, equipos y accesorios) A
continuación se hacen una descripción de las mismas.
Tipos de intervención
Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que la mayor cantidad
de intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento correctivo,
independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la empresa. Como ejemplos
de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y protección de válvulas,
cambios de redes y conexiones que presentan una gran incidencia de fugas o el cambio
de medidores por adopción de criterios de vida útil. Para el dimensionamiento de recursos
deberá considerarse los servicios de mantenimiento correctivo y preventivo.
Equipo de trabajo móvil
Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos móviles conformado por
mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del servicio a ser
ejecutado, herramientas apropiadas, equipo requerido, material de protección colectiva e
individual, comunicación eficiente y oportuna, de tal manera que cada conjunto de recursos
sea autosuficiente para la ejecución de los servicios que le fueron designados.
Programación de servicios
Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas con la
finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar y controlar
la ejecución de los mismos, de manera que los servicios de mantenimiento se ejecuten
con criterios de prioridad y economía.

Administración de materiales
El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de servicios,
habiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidad adecuada de
materiales de uso frecuente.
Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos móviles, se
tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de uso más frecuente.
Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de trabajo
normal, debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el mantenimiento de las
redes.
Equipos de trabajo
Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y especialización,
naturaleza de los vehículos y equipos a operar. Siempre que sea posible, la actividad de
conducir un vehículo deberá ser realizada por el capataz o por el operario,
correspondiéndole una remuneración adicional al cargo. Los elementos indicados para
manejar vehículos deberán tener el permiso correspondiente y, al mismo tiempo, deberán
someterse a exámenes y pruebas en la Entidad Prestadora de Servicios, para evaluar su
práctica y comportamiento en servicio.
Rol de servicios por tipos de equipo de trabajo
Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de trabajo
recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación beneficio/costo.

NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS
 Reparación de conexión.
 Cambio de conexión
 Ejecución de conexión con zanja abierta
 Corte de conexión
A–1
 Reconexión.
AGUA  Mantenimiento en la conexión sin apertura de
zanja.
 Verificación de falta de agua o poca presión local.
 Reparación de redes.
A–2  Cambio de válvulas.
 Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes
Prioridades de ejecución
El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser administrado
por la entidad encargada del servicio, de acuerdo con la disponibilidad de sus recursos y
condiciones particulares de atención a sus unidades operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación del orden de
prioridad son los siguientes:
 Riesgo de vida.
 Seguridad de la salud pública.
 Seguridad patrimonial.
 Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
 Alternativas operacionales para disminuir el problema.
 Posibilidad de ampliación del problema.
 Análisis de la relación costo / beneficio.
 Oportunidad en la ejecución.
 Imagen institucional.

A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden dar la idea
equivocada del establecimiento de la prioridad en la ejecución de servicios, se presenta el
cuadro a continuación:
SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD
Fuga de gran intensidad en el centro de una
I plaza. 1
II Fuga de pequeña intensidad en una calle de 2
tierra.
Comentarios:
En la Situación I no existe riesgo de vida ni de patrimonio, a pesar de existir una gran
pérdida de agua.
En la ejecución de este servicio se detectó, por ejemplo, que hay apenas una conexión de
agua completamente rajada en un sector de alta presión.
En la Situación II la fuga de pequeña intensidad está ubicada en una calle angosta sin
pavimento y suelo de baja capacidad de soporte, con un gran número de viviendas de
construcción precaria.
En la ejecución del servicio se verificó que existía una fuga en una junta de hierro fundido
de una red de 300 mm. de diámetro.
Conclusión:
Como se puede apreciar en la Situación I existe una fuga de grandes proporciones, sin
embargo es en la Situación II que los riesgos de vida y de patrimonio son más visibles,
debiéndose, por lo tanto, alterar el orden de prioridad establecido.
5 ETAPAS DE EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes tipos
de servicios de mantenimiento de redes.

Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de ejecución del
mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias comunes a los diferentes tipos
de servicios de mantenimiento de redes.
A. Atención a las Rutas
Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles recibirán una programación
de servicios conteniendo las rutas y órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que durante su elaboración
fueron considerados aspectos que tal vez no sean del conocimiento del equipo móvil.
B. Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause daño personal al
trabajador.
Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad física del ser humano,
perjudica al medio que lo rodea, y por esta razón debe existir una atención y cuidado
permanentes por parte del cuerpo funcional de la Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones distintas, sin
embargo, ambas son muy frecuentes en las actividades que comprenden el Mantenimiento
de Redes: acto inseguro y condición insegura.
B.1 Acto Inseguro
Es toda acción practicada por el hombre con posible riesgo a su integridad física, la de sus
compañeros de trabajo, o la de la comunidad. En el Mantenimiento de Redes estos actos
pueden darse, entre otros, por una mala señalización, el mal uso de los equipos de
protección individual o colectiva, la incorrecta utilización de herramientas y equipos, la
existencia de juegos en el trabajo, carga y transporte de pesos, improvisación en la
ejecución de los servicios, etc.
B.2 Condición Insegura
Es la existencia de fallas de seguridad de o para un local de trabajo. En este caso están
incluidas, por ejemplo, la existencia de materiales en los bordes de la zanja, falta de

tablestacado, clavos y herramientas esparcidas por el piso, amontonamiento sin criterio de
materiales, etc.
A continuación se detallan los principales Equipos de Protección Colectiva (EPC) y Equipos
de Protección Individual (EPI).
B.2.1 Equipos de Protección Colectiva (EPC)
La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras existentes en el local de
trabajo, siendo una atribución del encargado por el equipo móvil mantener sus condiciones
operativas y de conservación. Asimismo, el encargado del equipo es responsable por la
instalación de estos equipos en el local de trabajo.
 Material de Señalización
Los materiales de señalización mas utilizados son las placas indicativas de madera o acero,
reja metálica, conos de plástico, caballetes de madera, cercado de madera, etc.
Para señalización nocturna se recomienda el uso de “circulinas”, focos protegidos por balde
o lata de fuego con utilización de aceite diesel quemado.
Es importante que el material de señalización sea utilizado de forma correcta, respetándose
las limitaciones locales de visibilidad (curvas, accesos, cuestas) y condiciones de tráfico de
peatones y vehículos.
 Protectores de carrocería de vehículos.
 Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos.
B.2.2 Equipos de Protección Individual (EPI)
Los EPI sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador que pueden estar
expuestas a riesgos de accidentes que podrían surgir durante la ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador. Corresponde al
encargado del equipo controlar, orientar y hacer cumplir los Reglamentos de Seguridad del
Trabajo de la EPS respecto al uso obligatorio de los equipos de protección, tales como:
 Casco.
 Botas de goma o PVC, de varios tamaños.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.

 Protector auricular.
 Protector contra lluvia.
 Chaleco fosforescente.
 Guantes de fibra resistente y de buen material.
Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que todos asuman la
responsabilidad de respetar las normas e instrucciones, conozcan y apliquen los
procedimientos correctos en la ejecución de servicios, den buenos ejemplos, utilicen los
equipos de protección, presenten sugerencias para mejorías de las condiciones de
seguridad, etc.
A continuación se describen diversas actividades comunes y cotidianas que se presentan
en las labores de mantenimiento.
C. Excavación de Zanjas
La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser también manual o
mecanizada.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la mecánica, la
retroexcavadora.
Muchas veces, a pesar del volumen de tierra no ser muy grande, se ejecuta una excavación
mecanizada para evitar riesgos a los trabajadores, por ser la zanja profunda por las
características del suelo o por localización de la misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se trabaje con seguridad,
utilizándose correctamente las herramientas y permita aplicar los materiales de acuerdo a
las especificaciones técnicas de obras y recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse distante del local del servicio, de forma que haya
seguridad en la zanja y no incomode la ejecución del mismo. Se debe tener en cuenta el
suelo mojado y de mala calidad debe separarse para no utilizarlo en el rellenado.
D. Tablestacado de Zanjas
Tablestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas, siempre que el suelo sea
susceptible de desmoronamiento, para proteger a los trabajadores y tuberías.

Para seleccionar el tipo de tablestacado a ser ejecutado, se debe tomar en cuenta los
siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad y ancho de la zanja, tiempo que la misma
permanecerá abierta, condiciones de los bordes laterales, infiltración de agua de lluvia, etc.
E. Drenaje de Zanjas
En el drenaje de zanjas que presentan gran escape de agua, deberá usarse una bomba a
diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización de bomba eléctrica.
Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20 litros.
F. Relleno de Zanjas
Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación, verificando antes que
no existe ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del relleno, se deberá
utilizar material adecuado provenientemente de un área de préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado en capas por
proceso manual o mecánico. Asegurar que el material de la cama de apoyo sea apropiado
para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente proveniente de la
excavación deberá ser retirado del local donde se ejecutó el trabajo.
G. Cuidado y Limpieza de Herramientas
Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso, quedando el
encargado como responsable del cuidado y limpieza de las mismas.
H. Ejecución de los Servicios
En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen diversas variables, tales
como: tipo de material, diámetro, longitud, profundidad, considerando también el tipo de
ocurrencia.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos de servicios, agrupados
por instalación y naturaleza.

NATURALEZA INSTALACION VARIABLES

AGUA RESERVORIO Materiales: Fierro Galvanizado y PVC.
POTABLE ELEVADO, RED Diámetros: 4”, 3”, 2” y 1 ½”.
Servicios: Cambio total de la tubería
Reparacion de tubería
Mantenimiento de válvulas, otros.
CONEXIÓN Materiales: PVC.
DOMICILIARIA Diámetros: ½”.
Longitudes. Variables
Servicios: Instalación nueva
Cambio total/parcial
Reparación de fuga en el ramal
Reparación de fuga en la unión
Cambio de válvula de conexión
Desatoro
La ejecución de éstas y cualquier tipo de actividades de mantenimiento que por su naturaleza
involucran el desarrollo de labores en la vía pública, deberán prever la seguridad necesaria para
los transeúntes y unidades móviles mediante diversos dispositivos, entre los que podemos
mencionar conos de seguridad, cintas plásticas de aislamiento, carteles, tranqueras, etc.
Asimismo, si se dejan abiertas zanjas de un día para otro, deberán señalizarse las mismas con
dispositivos luminosos (mecheros).
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de válvulas, tanques elevados,
cajas de valvulas, deberán realizarse periódicamente las siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.
- Limpieza de tuberías y válvulas.
- Eliminación de agua retenida.
- Engrase de pernos de válvulas .
- Eliminación de suciedad y elementos extraños.

6 ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO
Ubicación organizacional
El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de Mantenimiento de la Entidad
Prestadora de Servicios.
Debe existir un equipo de trabajo de Agua que permita atender directamente los trabajos
pequeños de rutina en los cacerios beneficiados. Para trabajos que requieren personal,
mano de obra calificada, así como equipos, deberá de conformarse un grupo que realice
labores de agua potable
Se propone dos procedimientos para la realización del mantenimiento de redes:
- Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
- Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
6.1. Programación de los servicios de mantenimiento
El objetivo es proporcionar apoyo para establecer una rutina de programación de los
servicios y presentar los formularios generados en esta etapa del mantenimiento de redes.
Tenemos los siguientes elementos de apoyo:
 Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras unidades de la entidad prestadora
del servicio.
 Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.
Descripción de las Etapas
a) Recepción de los formularios de Solicitud de Servicios de las diversas fuentes/
orígenes de la Entidad Prestadora de Servicios.
b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos contenidos en la
Solicitud de Servicios y complementar si es necesario, con datos del Catastro
Técnico del Área Comercial.
c) Verificación si es servicio de emergencia.
d) Si es afirmativo, se comunica por radio con el equipo de trabajo apropiado que se
encuentra más próximo a la dirección del servicio.
e) Si no es un caso de emergencia, agrupa las Órdenes de Servicio, ubica los mismos
en el rol de programación.

f) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles.
g) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de trabajo.
h) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al equipo de trabajo.
i) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución de servicio o en
caso que se necesite apoyo.
j) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la jornada y realiza
análisis previos de los mismos.
k) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados.
l) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario.
Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes
El objetivo es presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.Entre los
requisitos tenemos:
 Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
 Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al iniciar
la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la
viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
6.2 Ejecución de los servicios de mantenimiento

El Objetivo esp resentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.Los
Requisitos son las Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual. Rutinas
específicas para la ejecución de los servicios.
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicios al iniciar
la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio, informando la
viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e Itinerario de Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Órdenes de Servicio e Itinerario de Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
7. MATERIAL DE APOYO
Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que deberán estar
disponibles para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una técnica apropiada.


COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO PROYECTADO
1. Pozo y Reservorio Elevado
2. Redes de agua y Conexiones domiciliarias
3. Unidades Basicas de Saneamiento
1. POZO Y RESERVORIO ELEVADO
 DESCRIPCIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES QUE LO INTEGRAN EL

SISTEMA
COMPONENTES:
POZO TUBULAR
Pozo de tipo TUBULAR de 100 metros deprofundidad , con un caudal máximo
diario, necesario para el diseño de la línea de impulsion, se colocará una
electrobomba sumergible de 1 HP, pasará a la caseta de bombeo donde se
encuentra el árbol hidráulico que contará con válvula de paso, manómetro de
agua, medidor de caudal y clorador en líena; también contará con una válvula
de purga. El agua extraída del pozo tubular abastecerá al reservorio elevado.

RESERVORIO ELEVADO
Se trata de estructuras de concreto armado de forma cuadrada convencional,
con una altura útil de tirante de agua, con un espesor de muro 0.20 m, se
utilizará concreto armado de f’c=280 Kg/cm2, con tarrajeo interior con aditivo
impermeabilizante, con tapa de inspección con plancha metálica estriada
e=1/8” de medidas 0.70m x 0.80m, el sistema de ventilación es tubería de fierro
galvanizado de Ø4”, cuenta con tubería de rebose y limpieza.
LÍNEAS DE ADUCCIÓN
Línea de Aducción de tubería de PVC hasta la caja de concreto de 12”x24”
para una válvula de bronce constituida por adaptadores y uniones universales.
 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN EN CONDICIONES RUTINARIAS Y

PERIÓDICAS.
OPERACION
El personal operativo deberá llevar a cabo un manejo operacional frecuente de las
válvulas de cierre con el fin de preservar su maniobrabilidad y comprobar su buen
estado. Deben verificarse si el giro es suave y sin trabas, que no haya fugas de agua
ni filtraciones, entre otros. También debe inspeccionarse el estado de los demás
accesorios hidráulicos: Codos, tees, y uniones autoportantes; verificar que no haya
filtraciones y que no presenten indicios de oxidación ni corrosión. Antes de poner en
marcha el tanque, deberá hacerse la limpieza y desinfección del tanque
a. Colocar el niple del rebalse en el drenaje de la caja o cerrar la válvula de
compuerta,
b. Cerrar válvula de compuerta del by-pass,
c. Abrir las válvulas de compuerta de ingreso y salida del tanque

MANTENIMIENTO
Cada mes:
a. Debemos verificar si hay grietas en los muros, tapaderas o losas. Si detectamos
grietas debemos repararlas con mezcla de una parte de cemento por tres de área,
b. Revisemos el interior del tanque, usemos una linterna para ver mejor,
c. Verifiquemos el cerco de protección y repararlo si está roto,
d. Revisemos los candados de las tapaderas y echémosles un poco de aceite para
lubricarlos y que entre la llave fácilmente,
e. Hagamos una revisión general del estado de las cajas y las válvulas de entrada,
salida y drenaje: asegurémonos de girar las válvulas para que no se endurezcan;
girar ¼ de vuelta hacia la izquierda y derecha, aplicarle unas gotas de aceite para
lubricarlas,
f. Reponer el cloro en el hipoclorador
Cada tres meses:

Debemos lavar el interior del tanque o hacerlo más seguido en caso de ser
necesario, para ello seguir el procedimiento siguiente:
a. Cerrar válvula del hipoclorador,
b. Abrir válvula del by-pass,
c. Cerrar válvula de entrada al tanque.
d. Cerrar válvula(s) de salida del tanque.
e. Abrir válvula de drenaje o quitar el niple del rebalse para vaciar el tanque.
f. Ingresar al tanque con botas de hule limpias.
g. No debemos de usar ningún tipo de jabón o detergente.
h. Limpiar paredes y piso con cepillos plásticos y agua únicamente, remover los
sedimentos del fondo.
i. Abrir válvula de ingreso al tanque y dejar correr el agua durante 20 minutos para
sacar toda la suciedad por el drenaje del tanque, terminada la limpieza.
j. Cerrar válvula de by-pass.
k. Al estar lleno el tanque, abrir válvula de salida lentamente.

Cada 6 meses
Desinfectar con cloro las paredes y piso del tanque o cuando se realice una
reparación, para ello, seguir el procedimiento siguiente:
- Cerrar válvula de salida y entrada al tanque,
- Cerrar válvula del hipoclorador,
- Abrir válvula de by-pass,
- Abrir válvula de drenaje o quitar niple de rebalse, luego vaciar el tanque,
- En botes de 5 galones con agua vaciar ½ bolsita de cloro líquido y moverlo para
que se mezcle,
- Con la solución y un cepillo plástico, limpiar paredes y luego el piso, protegerse la
mano con una bolsa plástica amarrada a la muñeca,
- Abrir válvula de entrada al tanque y dejar correr el agua para eliminar los restos de
cloro y dejar que el agua sucia salga por el drenaje,
- Cerrar válvula de drenaje ó colocar el niple del rebalse,
- Cerrar válvula de by-pass,
- Abrir válvula del hipoclorador, y
- Esperar que el tanque se llene y luego abrir válvula de salida lentamente.
Cada año:
- Pintar con pintura anticorrosiva todos los elementos de metal, y
- Pintar las paredes externas y el techo del tanque.
Sistema De Cloracion Por Dosificacion:

Durante la recarga del hipoclorito de calcio en tabletas:
- Revisar y limpiar el el clorador en linea, con la ayuda de un cepillo de dientes u
otro elemento, limpiar el orificio del graduador tipo rosca para evitar obstrucciones.
- Medir siempre el caudal de ingreso al clorador en linea para los ajustes del
graduador tipo rosca para la cantidad de hipoclorito de calcio, logrando una
dosificación adecuada
- Llenar en el cuaderno de registro de cloro las cantidades de hipoclorito usado en
la recarga

Durante la limpieza y mantenimiento del clorador en linea:

- Revisar y limpiar el clorador en linea por lo menos
cada 2 meses o cuando se observe la baja en la
presencia de cloro durante las mediciones de campo.
Para ello asegurar que el depósito se encuentre
vacío, desmontar las uniones universales del
clorador en linea.
- Eliminar los residuos de cal extraída del clorador en
linea hacia un lugar adecuado que no genere
contaminación.
2. REDES DE AGUA Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
 DESCRIPCIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES QUE LO INTEGRAN EL SISTEMA
COMPONENTES:
REDES DE DISTRIBUCIÓN
Instalación de tuberías Ø4” C-10.
Instalación de tuberías Ø 1 1/2”, C-10,
Instalación de tuberías Ø 1, C-10,
VALVULAS
CONEXIONES DOMICILIARIAS
instalación de conexiones domiciliarias con tubería de Ø 1/2”, con protección forro de

tubería PVC Ø 2” C-7.5, con caja prefabricada, marco y tapa termoplástica y
accesorios.
 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN EN CONDICIONES RUTINARIAS Y

PERIÓDICAS.

RED DE DISTRIBUCION
Antes de poner en marcha la línea y red de distribución, deberá hacerse la

desinfección de la tubería. La desinfección se hará únicamente cuando se pone en
operación por primera vez, para aguas subterráneas y superficiales.
a. Abrir la válvula de compuerta de salida del tanque,
b. Abrir varios chorros para permitir que salga el aire de la tubería, cuando empiece a
salir agua, cerrar los chorros.
Mantenimiento
Cada mes:
a. Recorramos toda la línea y red de distribución y revisemos si hay fugas de agua,
deslizamientos o hundimientos de la tierra que puedan afectar la línea. Si
encontramos alguna parte húmeda, debemos excavar con cuidados y mirar si se
trata de alguna fuga,
b. Si la tubería es de PVC, debemos asegurarnos que en ningún lugar esté expuesta
al aire libre. Asimismo, debemos verificar el estado en que se encuentran las
estructuras tales como las cajas de válvulas, pasos de zanjón y aéreos o
colgantes,
c. Limpiemos el área alrededor de la línea de distribución, quitando la maleza, ramas,
hojas, etc., con el fin de facilitar la inspección,
d. Si encontramos algún problema, debemos solucionarlo inmediatamente. Si el
problema requiere de una reparación mayor, debemos comunicárselo al
Comité/Comisión para que se tomen las medidas correctivas correspondientes, y
e. Siempre debemos recordarles a los vecinos, que informen inmediatamente al
Comité/Comisión de Agua Potable si hay algún problema en cualquier tramo de la
tubería
REPARACIONES DE TUBERÍA PVC

Para realizar reparaciones en tubería pvc, seguir los siguientes pasos:
Preparar las piezas a pegar
- Cortemos el tubo con una sierra, usando una escuadra para lograr un corte recto.
Luego emparejemos el corte con una lima o navaja. Los cortes defectuosos

pueden causar fugas de agua. El extremo liso del tubo debe estar libre de
rebabas por dentro y por fuera. Es conveniente achaflanarlo ligeramente,
- Limpiar el tubo y el accesorio con un pedazo de trapo limpio, interna y
externamente donde vamos a aplicar el pegamento, y
- El pegamento no debe de tener grumos.
Prueba de ajuste
- Las piezas deben de estar libres de tierra o humedad,
- Juntemos el tubo y la campana sin pegamento, para probar si ajustan fácilmente y
para ensayar la posición correcta en la instalación, y el tubo debe entrar el largo
de la campana.
Limpieza de las piezas

- Debe de cambiarse el trapo después de varios usos,
- Quitemos con un trapo limpio el polvo o cualquier suciedad que tenga el tubo y el
accesorios, las superficies deben estar bien limpias y secas antes de aplicar el
cemento,
- Se debe mantener cerrado el bote del pegamento mientras no se esté usando.
Aplicar pegamento
- Verifiquemos que el pegamento que vamos a usar, sea para tubería PVC. El
pegamento debe de estar en buen estado, si está espeso o tiene un color rojizo,
no debemos usarlo,
- Apliquemos el pegamento con una brocha en el interior de la campana y la
superficie del tubo
- El cemento debe de cubrir toda la superficie del tubo y la superficie interior de la
campana, tratando de lograr una buena distribución. El exceso de solvente puede
perforar el tubo o el accesorio. Si aplicamos poco pegamento pueden quedar
fugas,
- Cerrar el bote del pegamento, después de usado, para evitar derrames.
Unir las piezas
- Unir rápido las piezas, es decir, meter el tubo en la campana, asegurándonos que
tope y giremos un cuarto devuelta, ajustándolo en la posición deseada y
sosteniéndolo durante 15 segundos.
- Al meter el tubo en la campana, en la orilla debe de quedar una rebaba de
cemento, eso significa que el tubo quedará bien pegado, y
- Limpiemos con un trapo el pegamento sobrante.

REPARACIONES EN TUBERÍA GALVANIZADA O HG

Para realizar reparaciones en tubería galvanizada o hg, seguir los siguientes pasos:
Preparar material
- Revisemos tubería y accesorios, que no estén dañados,
- Medir el largo del niple con un metro y marcar con un lápiz,
- Fijar el niple con una prensa el extremo a cortar, y el otro lado apoyarlo en una
horqueta, si se requiere.
Corte y elaboración de rosca
- Cortar el niple con una sierra para metal, el corte debe quedar recto para asegurar
una buena unión con el accesorios,
- Seleccionar dados, de acuerdo al diámetro del tubo que se va roscar y colocarlos
en la tarraja, limpiando los puntos de unión de los dados y la tarraja. Cualquier
partícula de metal u otro sólido que quede entre estas superficies impide la
elaboración de las roscas.
- Ajustar los dados, teniendo cuidado de dejarlos abiertos aproximadamente 1/16”
más de la marca, para hacer una primera pasada,
- Colocar la tarraja en el tubo y ajustar la guía para fijarla al diámetro del tubo.
Empujar la tarraja contra el tubo con la mano izquierda, con la otra mano giremos
hasta que ésta se sostenga sola y avance sobre la misma rosca. Continuar
haciendo la rosca, agregando aceite para evitar el recalentamiento y que se dañe
la rosca,
La longitud de la rosca en la primera pasada debe se tal que queden
aproximadamente 4 hilos entre el extremo del tubo y la cara exterior de la
tarraja,
- Ajustar los dados nuevamente, hasta que coincida la línea marcada en los dados
con la línea marcada en la tarraja. Este ajuste da la profundidad exacta de la
rosca,
- Pasar por segunda vez la tarraja sobre la primera rosca, hasta que la cara exterior
de la tarraja coincida con el extremo del tubo. No olvidar, que hay que agregar
aceite sobre la rosca,
- Terminada la rosca, hagamos la prueba con un accesorio, para verificar que está
bien hecha. El accesorio debe penetrar en la rosca más o menos 4 hilos girándolo
con la mano, es decir, sin herramienta, y

- Untar las roscas de la tubería y el accesorio que se va a unir con PERMATEX,

enrosquemos el accesorio con la mano y luego con una llave para apretarlo,
haciéndolo avanzar 3 o 4 hilos más de la rosca.
INSTALACIÓN DE UNA UNIÓN UNIVERSAL DE HG

La unión universal se utiliza en tubería galvanizada menor de 6 pulgadas, para hacer
cambios o reparaciones sin tener que desarmar toda la tubería en líneas de bombeo,
pasos aéreos, pasos de zanjón o en líneas de conducción donde se requiera tubería
galvanizada.
Para su instalación, seguir el siguiente procedimiento:

- Rosquemos en uno de los tubos la parta A de la unión; metamos en el otro tubo la
parte B y luego roscar la parte C,
- Unir la parte A y B de la unión, juntándolas entre sí, ajustemos la contratuerca
deslizante C, roscándola en la parte A y apretarla con la llave hasta conseguir una
unión a prueba de fugas.
VÁLVULAS
La conducción o transporte de fluidos por medio de tuberías, como el agua, requieren las
más de las veces el control del flujo, su regulación, o impedir que éste pueda retornar en
contra de un determinado sentido de circulación y, muchas veces también, se requiere poder
mantener el flujo a una determinada presión de servicio o liberar el exceso de presión cuando
ésta sobrepasa ciertos límites de seguridad.

Para estas variadas funciones se utilizan las válvulas, las cuales intercaladas
convenientemente en las tuberías, deben cumplir a cabalidad el fin para el cual se las ha
elegido.
La correcta elección del tipo y características de la válvula adecuada para una aplicación
determinada es pues muy importante, toda vez que de esta elección depende en gran parte
la eficiencia que de ella se espera.
A continuación se presentan las principales funciones y características constructivas de las
válvulas con miras a orientar su correcta elección.
Tipos De Valvulas
Valvulas Check
Las válvulas antirretorno, también llamadas válvulas de retención, válvulas
uniflujo o válvulas "check", tienen por objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en
circulación -bien sea gaseoso o líquido- en un sentido y dejar paso libre en el contrario. Tiene
la ventaja de un recorrido mínimo del disco u obturador a
la posición de apertura total.1
Válvulas De Compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento (fig. 1-1).
Figura 1-1 Válvula de compuerta.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Lubricar a intervalos periódicos.
 Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
 Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos atrapados.
Para fines de operación y mantenimiento las válvulas serán accionadas mediante:

Crucetas: cuando la válvula cuenta con el conjunto caja-tapa-tubo de registro apoyado
sobre la misma. Este registro se colocará para válvulas de hasta 250 mm de diámetro y
para profundidades de hasta 1.20 m con respecto al nivel del terreno.
Funciones Básica De Las Válvulas

Permitir el paso de un flujo o detenerlo
El servicio para el cual son más utilizadas las válvulas de compuerta es cuando se debe abrir
o cerrar por completo el paso de un fluido.
Uso de la válvula de compuerta
Dichas válvulas, como se ve en la figura, son las más convenientes ya que, por su
construcción interior, cuando están cerradas producen un cierre hermético y cuando se abren
completamente permiten el máximo paso al fluido, con la mínima pérdida de carga a través
de la válvula, ya que en posición abierta, la válvula no sólo facilita el paso en línea recta sino
que además mantiene la misma área de la tubería a la cual está unida.
Se construyen en todos los diámetros entre 1/4” y 36” o más.
Regular o limitar el flujo
Para regular o limitar el paso de un fluido, las válvulas más adecuadas son las de globo y de
ángulo.

Uso de la válvula de globo
Dichas válvulas tienen sus asientos construidos de tal modo que producen un cambio en la
dirección del flujo que las atraviesa, incrementando su resistencia al paso en forma gradual,
según la posición de cierre.
Estas válvulas se usan poco para los diámetros mayores de 12” debido a los grandes
esfuerzos que requieren para ser operadas bajo altas presiones.
Para regular el flujo con mayor precisión en diámetros menores de una pulgada, se usa otra
versión de la válvula globo que, por tener su vástago cónico muy alargado, se conoce con el
nombre de válvula de aguja.
Evitar el retorno de flujo
Para evitar el retorno del flujo se utilizan las válvulas de retención. Estas válvulas se
construyen en dos tipos distintos, conocidos con los nombres de: retención a bisagra y
retención horizontal.
Uso de la válvula de retención
Ambos tipos están diseñados para producir la misma simple función de permitir el paso del
flujo sólo en una dirección, de modo que el sentido del flujo las abre, mientras que la fuerza
de la gravedad y el contrasentido del mismo flujo las cierra automáticamente. Como regla
general, las válvulas de retención del tipo a bisagra se usan con las válvulas de compuerta
y las de tipo horizontal con las válvulas de globo.

Nombres de partes en las principales válvulas
En este ítem se identifican, en los gráficos respectivos, las partes propias de las válvulas
Válvula tipo compuerta: partes principales
Válvula tipo retención horizontal: partes principales
CONEXIONES DOMICILIARIAS
a. Que la tubería de la conexión predial no esté sobre la tierra,

b. Que el medidor de agua o la válvula no estén cubierto con tierra o lodo,
c. Que la caja del medidor y de la válvula no esté rota,
d. Verificar que los chorros no estén goteando. Si estuvieran goteando, debemos de repararlo de
la siguiente manera:
- Cerrar el flujo con la válvula de globo,
- Desenrosquemos con un cangrejo, la corona superior de la llave del chorro,

- Revisemos el empaque que se encuentra al final del vástago. Si está gastado o roto,
procedamos a cambiarlo, quitando el tornillo que lo sujeta e instalemos un nuevo
empaque (hule, caucho o suela),
- Coloquemos y ajustemos la corona con el vástago y verifiquemos el funcionamiento,
abriendo la válvula de globo.
REPARACIONES VARIAS
Modo correcto de aflojar la tuerca del bonete con protectores en las mordazas
Aflojar o ajustar utilizando una llave

(inglesa) de boca plana y tamaño adecuado
Cambio de asientos en válvulas instaladas
Tiene boca estriada (para superficies cilíndricas)

Empleo de la llave Stilson para

el ajuste de una unión
Llave inglesa clásica (con Llave inglesa moderna (con mango de

madera) mango metálico)
Llave de cinta (Warnock) no daña las superficies

cilíndricas pulidas
A igualdad de tamaño son menos pesadas que

las Stillson.
Éstas se utilizan con tuberías y accesorios de 3

a 8 pulgadas de diámetro.

Mejor posición de trabajo de una

válvula
Es siempre mejor con el vástago

hacia arriba
No es recomendable con el
vástago hacia abajo
En algunas válvulas no es práctico

el vástago horizontal.

Desmontaje imposible por falta

de unión universal.
Válvula malograda. Asiento

dañado por rosca demasiado
introducida.
Evitar que se peguen los asientos operando la

válvula periódicamente.

Las tuberías deben mantenerse

pintadas para su mejor conser-
vación e identificación.
Cuidados durante el almacenamiento y montaje
Almacenar en forma ordenada los

materiales
Evitar dañar los hilos

Escobillar y repasar las roscas

antes del armado
Untar los hilos del tubo, no del

accesorio, con un buen sellador, o
encintar con teflón
4. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO (UBS)
 DESCRIPCIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES QUE LO INTEGRAN EL SISTEMA
Módulos de Servicios Higiénicos con UBS – Compostera, que consta de:
 Instalación de aparatos sanitarios como, un lavatorio, un sanitario u inodoro sin
tanque de agua pero con tapa, una ducha en el interior y un lavadero con
escurridera para usos múltiples en la parte exterior de la caseta, estos aparatos
sanitarios incluyen accesorios como ducha cromada, grifo cromado.
 Tuberías para red de distribución de agua potable, con tuberías de PVC SAP C-10
y accesorios como codos, tees, reducciones, válvula compuerta incluye
adaptadores, uniones universales, caja empotrada para válvula compuerta.

 Tuberías para Saneamiento, con tuberías de PVC SAP Ø2”, Ø4” simple presión y
accesorios como codos 45º, yees sanitarias, tuberías de Ø2” para ventilación,
compuerta con tapa metálica para remover sólidos y adición de aserrín, cal o ceniza.
 Caja de acumulación y eliminación Sólidos (excretas), para el tratamiento,
acumulación y remoción de sólidos para utilizarse como abono o eliminarse en el
relleno autorizado, se ha considerado dos(02) cámaras de acumulación de excretas
para ser utilizadas en forma alterna.
 Trampa de grasa, para separar las grasas y posibles solidos como residuos de
comidas al lavar los platos en el lavadero múltiple instalado en la parte exterior de
la UBS, obteniéndose solo líquido que será eliminado de la manera antes descrita.
Estas aguas grises no contienen patógenos por no contener materia orgánica. Esta
trampa de grasa se ubicará inmediatamente a la descarga de la UBS. Por no
contener materia orgánica no es necesario que las aguas grises sean tratadas al
carecer de DBO.
 Aplicación sobre el terreno (Eliminación), de acuerdo al estudio de mecánica de
suelos elaborado, donde se verifica las alturas de estrados según calicatas a cielo
abierto se tiene que existe un terreno con presencia de raíces y vegetación en la
capa superior de entre 0.30 m – 0.50 m de profundidad, terreno que se utilizara para
la eliminación del agua tratada final provenientes de las aguas grises quienes no
presentan contaminación alguna, esta agua debido a su mínimo caudal y altas
temperaturas de la zona que tiene como temperatura de entre de 30°C – 40°C en
el día y de temperatura de entre de 25°C – 30°C en la noche lo que eliminará en
pocos minutos esta agua, no produciendo mayores problemas a los habitantes del
lugar en estudio. Además, considera la implementación de la gestión operacional
mediante el programa de educación sanitaria.
 El proceso de tratamiento de las aguas grises; se da de la siguiente manera: el agua
descargada del lavatorio interior, lavadero múltiple exterior y ducha se reúnen y
descargan sus aguas grises en un primer proceso a la trampa de grasa donde se
da el proceso de separar los aceites, grasa y posibles sólidos(residuos del lavado
de platos), obteniéndose agua gris libre de lo antes mencionado, que luego pasa en

un segundo proceso a un humedales donde descarga donde pasa a una recepción
de liquidos.
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN EN CONDICIONES RUTINARIAS Y
PERIÓDICAS.
TRAMPAS DE GRASAS
Las trampas de grasa sirven para retener la grasa que contienen las aguas
grises, para que esta grasa no llegue hasta el pozo absorción o el sumidero en
donde puede tapar el lecho filtrante (piedra) e impedir la filtración de las aguas
grises en el subsuelo.
Una vez al mes:
a. Levantemos la tapadera de la caja de trampa de grasa y saquemos con una
cuchara toda la grasa que se ha acumulado en la misma. Debemos raspar las
paredes de la caja, hasta no dejar residuos de grasa (costras en las paredes)
c. La grasa colectada debemos ponerla al sol para que se seque,
removiéndola continuamente. Una vez seca, la podemos usar sin peligro como
abono en un sembrado.
COMPOSTERA
En este tipo de letrinas se separa las heces del orin, las excretas sólidas caen
en un
depósito, la orina se recoge en un recipiente o depósito por separado.
La orina se recoge por separado. Diluida con agua se puede utilizar como
fertilizante o
puede infiltrarse directamente al suelo.
Diariamente limpiar la caseta en especial la losa o taza.
Después de cada defecación, echar ceniza, aserrín o cal preparada con tierra


GLOSARIO
Agua clorada: agua que contiene cloro.

Agua subterránea: agua depositada o que fluye en el interior de la tierra.
Agua superficial: agua que circula superficialmente (quebradas, ríos, canales, etc)
Almacenamiento: acción de acumular y conservar el agua con fines domésticos.
Aparato sanitario: dispositivo diseñado para que brinde comodidad a la persona al momento de
defecar.
Área de captación: área comprendida entre la captación, la caja reunidora y la zona o punto de
afloramiento.
Bombeo o Impulsión: acción de impulsar o elevar.
Caja de válvula: compartimiento donde se ubican las válvulas y accesorios de control de la
captación.
Cámara: obra fabricada com mampostería de block o ladrillo, unidos con mortero de cemento-
arena, que se levanta sobre el nivel natural del suelo para depositar las heces humanas.
Captación: superficie destinada a la recolección del agua para un fin beneficioso.
Caseta: ambiente construido con materiales de la comunidad. Sirve para dar privacidad al
usuario de una letrina.
Caudal: cantidad de agua expresasa en litros por segundo o en metros cúbicos por hora.
Cloro: elemento químico número atómico 17 y peso atómico 35,457. Gas verde amarillento,
asfixiante. Símbolo Cl.
Conducto: tubería destinada a transportar los desechos fisiológicos desde el aparta sanitario
hsta el punto de disposición final pasando por la caja repartidora.
Desinfección: destrucción selectiva de organismos que producen enfermedades.
Diseño: trazo o delineación de uuna obra o figura. Se aplica al término al proyecto básico de la
obra.
Estructura: resultado de un proceso constructivo, puede ser de concreto, mampostería, metal u
otro material.
Frecuencia de lavado: tiempo transcurrido entre lavado y lavado.

Hipoclorito de calcio: sustancia química derivada del ácido hipocloroso y calcio que actúa sobre
microorganismo, eliminándolos.
Impacto Ambiental: modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la
naturaleza.
Inspeccionar: verificar el estado de funcionamiento de una estructura o instalación.
Interceptor: dispositivo dirigido a captar las primeras aguas de lluvia correspondiente al lavado
del área de captación y que pueden contener impurezas de diversos orígenes.
Letrina: estructura que se construye para disponer los excrementos o material fecal, con la
finalidad de proteger la salud de la población y evitar la contaminación del suelo, aire y agua.
Lodo: tierra depositada en el fondo de una unidad como resultado de la sedimentación.
Manantial o nacimiento: es el agua subterránea que fluye hacia la superficie por efecto de la
gravedad.
Mantenimiento: acciones permanentes que se realizan con la finalidad de conservar un
adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes del sistema.
Medidas de mitigación: conjunto de acciones y obras a implementarse para reducir o eliminar el
impacto de las amenazas, mediante la disminución de la vulnerabilidad de los sistemas y sus
componentes.
Nivel freático: profundidad a la que se encuentran las aguas freáticas. Este nivel baja en tiempo
de estiaje y sube en épocas de lluvias.
Normas ISO: ISO es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por
la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo
de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen
tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los
métodos de auditoría. El ISO especifica la manera en que una organización opera sus estándares
de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los
estándares de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan.
Operador: persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de las instalaciones
de agua potable.
Pendiente: inclinación que tiene un terreno o cualquier elemento tomando como base la relación
entrew la longitud horizontal y la vertical.
Permeabilidad: es la capacidad del suelo para conducir o transportar un fluido cuando se
encuentra bajo un gradiente. Varía según la densidad del suelo, el graado de saturación y el
tamaño de las partículas.
Pozo de percolación: hoyo profundo realizado en la tierra para infiltrar el agua residual
sedimentada en el tanque séptico.
Puesta en marcha: poner en operación,

Residuos sólidos domésticos: el que por su naturaleza, composición, cantidad y volumen es

generado por las actividades realizadas en viviendas o cualquier otro establecimiento con
características similares.
Saneamiento: congtrol de todos los factores del ambiente físico del hombre que ejercen o
pueden ejercer un efecto pernicioso en su desarrollo físico, salud y supervivencia.
Sedimentos: material depositado por acción de la gravedad.
Sellado: capa de concreto o material impermeable que se dispone sobre el material permeable,
para evitar la contaminación de las aguas captadas.
Separación de los rediduos sólidos: actividad que facilita el manejo integral de los residuos
sólidos, ya que los divide en orgánicos e inorgánicos, peligrosos y no peligrosos.
Tanque de distribución: depósito apoyado o elevado, donde se almacena el agua para su
distribución.
Tensión de servicio: voltaje, amperaje, y ciclaje del servicio eléctrico disponible (110 y 220 v).
Terraplén: macizo de tierra con que se rellena un hueco o que se levanta para hacer una
defensa, un camino u otra obra semejante.
Trampa: dispositivo con que se encuentra equipado el aparato sanitario y que propicia la
formación de sello de agua o sello hidráulico para impedir la salida hacia la caseta, de los malos
olores que se puedan producir en el hoyo,
Tratamiento: proceso de transformación físico, químico o biológico de los excrementos, aguas
reduales o rediduos sólidos, con el fin de obtener beneficios sanitarios y/o económicos y de
reducir o eliminar sus efectos nocivos en el hombre y el ambiente.
Unidad: elemento o estructura componente de un sistema.
Zanja de infiltración: excavación larga y angosta realizada en la tierra para acomodar las tuberías
de distribución del agua residual sedimentada en el tanque o fosa séptica, y para su siguiente
infiltración en el suelo permeable.

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ELIMINACIÓN DE EXCRETAS, EN LA

CC.NN. NUEVA BETANIA DEL DISTRITO DE CALLERIA - PROVINCIA DE CORONEL PORTILLO -

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

de que el personal encargado de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en

el manejo de ellas, teniendo como objetivo el de asegurar un eficiente funcionamiento del

El presente documento contiene las instrucciones de mayor importancia para la operación y

de las Redes y las estructuras a construir, correspondiéndole la atribución de proponer en

cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias, logrando

Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la Empresa Prestadora

del Servicio el análisis y difusión de este Manual.

El objetivo de este manual será el de proveer al personal encargado de dar operación y

mantenimiento la información necesaria de los procedimientos requeridos para realizar las

pretende resaltar y presentar en forma ordenada y concisa la información necesaria para

una realización adecuada de las labores de operación y mantenimiento.

influyen en las labores de operación y mantenimiento, como son: Descripcion detallada de

los componentes que integran el sistema y Instrucciones de operación en condiciones

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANETENIMIENTO 1

3. PAUTAS GENERALES PARA LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

 Cumplir con la demanda dentro de los límites de los recursos disponibles.

válvulas de entrada a las cámaras reductoras de presión (por nivel).

 Mantener el control manual de todos los elementos del sistema.

 Monitorear el nivel de servicio en cuanto a presión y calidad de agua (de ser

requerido inclusive cloro residual) en cada sector.

 Efectuar un programa continuo de mantenimiento preventivo con constancia escrita.

Determinación de otros parámetros del servicio

El Plan de Operación estará destinado a la operación general del sistema. En si el Plan no

podría garantizar la solución de problemas locales respecto a la calidad del servicio en el

sistema. De vez en cuando será necesario considerar ajustes a los parámetros

predeterminados como las presiones de entrada a la red. Dichos ajustes eventuales se

basarán en los siguientes datos:

- Quejas recibidas de los consumidores.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANETENIMIENTO 2

- Registros automáticos de mediciones de cloro residual en los puntos donde se

- Registros de mediciones manuales de cloro residual en las conexiones domiciliarias.

4. PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA Y SANEAMIENTO

conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías, válvulas, equipos y accesorios) A

continuación se hacen una descripción de las mismas.

Generalmente, en cualquier empresa de Saneamiento se observa que la mayor cantidad

de intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento correctivo,

independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la empresa. Como ejemplos

de mantenimiento preventivo se tienen los servicios de limpieza y protección de válvulas,

de medidores por adopción de criterios de vida útil. Para el dimensionamiento de recursos

deberá considerarse los servicios de mantenimiento correctivo y preventivo.

Equipo de trabajo móvil

ejecutado, herramientas apropiadas, equipo requerido, material de protección colectiva e

sea autosuficiente para la ejecución de los servicios que le fueron designados.

Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades ejecutadas con la

finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de servicios para optimizar y controlar

la ejecución de los mismos, de manera que los servicios de mantenimiento se ejecuten

con criterios de prioridad y economía.

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANETENIMIENTO 3

El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de servicios,

habiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de cantidad adecuada de

materiales de uso frecuente.

Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos móviles, se

Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y especialización,

conducir un vehículo deberá ser realizada por el capataz o por el operario,

correspondiéndole una remuneración adicional al cargo. Los elementos indicados para

manejar vehículos deberán tener el permiso correspondiente y, al mismo tiempo, deberán