Manual de O - M - Ptar

EXPEDIENTE TECNICO
EXPEDIENTE TÉCNICO DE SALDOS DE OBRA DEL PROYECTO:

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO DE TOURNAVISTA, DISTRITO DE
TOURNAVISTA - PUERTO INCA - HUANUCO”
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TOURNAVISTA

EXPEDIENTE TECNICO
MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES (PTAR)
01. GUÍA PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUE IMHOFF Y
LECHO DE SECADOS
01.01 INTRODUCCIÓN
Durante los últimos años, el mundo ha venido observando con inquietud, analizando y
tratando de resolver con mayor dedicación una serie de problemas relacionados con el
tratamiento y disposición final de los residuos líquidos provenientes del uso doméstico,
comercial e industrial.
Las masas receptoras de estas aguas que están conformadas por ríos, corrientes
subterráneas, lagos, estuarios y mar, se han visto afectadas en un gran número de
ocasiones por la contaminación, sin poder asimilar y neutralizar las cargas poluidoras
conllevando a que las masas receptoras pierdan sus condiciones naturales de apariencia
física, química y biológica y por ende su capacidad de sustentar el equilibrio ecológico que
de ellas se espera.
Por ello, resulta importante que para combatir la contaminación de los cursos y cuerpos de
agua se realice un adecuado tratamiento de los desechos líquidos, haciéndose
imprescindible ejecutar una buena operación y mantenimiento de cada uno de los procesos
que conforman la planta de tratamiento de aguas residuales. Al efecto, ello solo será posible
en la medida en que se cuente con personal capacitado, adecuado manual de operación y
mantenimiento, equipamiento mínimo indispensable y adecuada remuneración.
El manejo y el mantenimiento de la planta de tratamiento debe estar basada en manuales

de operación y mantenimiento en donde se identifiquen los procesos que hagan posible el
funcionamiento óptimo, eficiente y efectivo de la planta sin que se produzcan interrupciones
debidas a fallas de cualquiera de los elementos, procesos u operaciones ocasionado por
una deficiente operación o mantenimiento.
Cuando se prepara un manual de operación y mantenimiento, debe tenerse en cuenta el

nivel de preparación de la persona hacia quien está dirigido. Es muy común encontrar
manuales escritos con un lenguaje técnico elevado a nivel de ingeniero, cuando son
empleados por obreros o técnicos, lo que conduce a ser caso omiso del manual, por el
lenguaje ininteligible en que fue redactado.
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Asimismo, durante la elaboración del manual es necesario analizar el ambiente económico,

social, técnico y físico en que se encuentra la planta de tratamiento para identificar aquellos
procesos operacionales y de mantenimiento que puedan llevarse a cabo sin problemas y de
acuerdo a las condiciones locales.
En ningún momento el manual de mantenimiento debe ser absoluto, periódicamente debe

ser sometido a revisiones para actualizarlo a las necesidades existentes en cada momento.
En estas revisiones se incluirá las instrucciones necesarias para cualquier nuevo
procedimiento, equipos o instalación que se haya ejecutado como consecuencia de mejoras
o ampliaciones de la planta de tratamiento.
Una planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta de una serie de

instalaciones que pueden ser desde sencillas hasta de una complejidad que amerita ejecutar
programas sofisticados de operación y mantenimiento. En la elaboración del manual de
operación y mantenimiento deben agruparse los procesos, operaciones, estructuras y
equipos estableciéndose los procedimientos comunes que puedan aplicarse a ellos,
consiguiendo de esta forma simplificar su operación o mantenimiento cuando se dispone de
equipos y procesos variados.
Aunque un manual de operación y mantenimiento no puede ser exhaustivo, es

recomendable que contenga los fundamentos teóricos necesarios como para que la o las
personas encargadas de estas labores pueda establecer ella misma las medidas necesarias
mientras se consulta con el superior o se reciben instrucciones más precisas.
Finalmente, es necesario establecer un sistema de control adecuado que permita en

cualquier instante reconocer que procesos de operación o mantenimiento se están
ejecutando, si se está llevando a cabo en forma adecuada o cuales deben ser modificadas,
suprimirse o añadirse para alcanzar el objetivo final de la operación y el mantenimiento.
01.02 LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
La experiencia demuestra que en los países en vías de desarrollo, uno de los mayores
problemas es la selección de la tecnología, la cual debe ser adecuada a las condiciones de
la comunidad y a la capacidad operativa de su operador. A veces, se encuentra que la
tecnología resulta adecuada, pero que fracasa por una inadecuada operación o
mantenimiento, la misma que se ve agravada por la ausencia o insuficiencia de registros,
procedimientos inadecuados de manejo de datos, ausencia de informes periódicos o falta
de equipamiento de laboratorio.
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La operación es la forma de realizar o llevar a cabo una labor con el fin que los equipos,
procesos u operaciones se realicen de manera correcta para lograr el máximo rendimiento
de los mismos.
A su vez, el mantenimiento es la labor de reparar o restaurar un equipo, una estructura, un

proceso o una operación de tal forma que el rendimiento proyectado o esperado del mismo
sea efectivo, seguro y realizado con economía para el bien de la comunidad a la cual se
atiende.
El mantenimiento puede analizarse dentro de tres tipos básicos:
Correctivo: Son intervenciones no programadas dirigidas a devolver al equipo, estructura,

proceso u operación averiada a su estado operacional que tenía antes que el defecto fuera
descubierto.
Preventivo: Son las intervenciones periódicas de cuidado e inspección programadas para

prever la falla y prolongar el funcionamiento adecuado de las obras.
Predictivo: Es la sustitución de piezas cuando es posible predecir su falla por antigüedad

o condiciones de trabajo.
01.03 CONTENIDO DEL MANUAL
Los manuales de operación y mantenimiento tienen como objetivo general proporcionar los
mecanismos necesarios de solución a la problemática arriba mencionado, otorgando a los
operadores de los sistemas una herramienta de trabajo bajo la forma de instructivos.
Al efecto, la documentación que conforma el manual pasa a ser una especificación o norma
válida para la instalación para la cual fue desarrollada y está conformada por una serie de
reglas a las cuales deben ajustarse los responsables de las actividades de operación y
mantenimiento para un apropiado funcionamiento de la planta de tratamiento y optimización
del funcionamiento.
Generalmente, el manual de operación y mantenimiento para una planta de tratamiento de

aguas residuales está compuesto por los siguientes capítulos:
01.03.01 INTRODUCCIÓN
01.03.02 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
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 Descripción del emisor y estación de bombeo.

 Descripción de los procesos de tratamiento de aguas residuales.
 Descripción de los procesos de tratamiento de sólidos.
 Descripción de componentes complementarios de la planta.
01.03.03 PERSONAL
 Responsabilidades del personal de operación y mantenimiento.
01.03.04 OPERACIÓN Y CONTROL DE LA PLANTA
 Proceso de tratamiento de líquidos y sólidos.

 Procedimientos de operación bajo diversas condiciones de funcionamiento.
 Problemas operacionales comunes y soluciones de manejo y disposición de
residuos.
01.03.05 PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO
 Finalidad
 Parámetros a ser evaluados
 Frecuencia de muestreo
 Control de calidad interna
 Programa de muestreo y análisis
01.03.06 REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTE PERIÓDICOS
 Registros diarios, semanales, mensuales, bimensuales, semestral y anual

 Reportes periódicos
01.03.07 MANTENIMIENTO
 Generalidades sobre el sistema de mantenimiento

 Sistema de inventario y registro de equipo
 Planeamiento del sistema de mantenimiento
 Existencias en almacén
 Costo y presupuesto para mantenimiento
 Registros de mantenimiento
 Mantenimiento de edificios y exteriores
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 Información sobre herramientas

 Información sobre equipos mayores
 Lubricación
 Reparaciones
 Previsiones sobre garantías
 Contratos de mantenimiento
01.03.08 SEGURIDAD
 Generalidades
 Peligro con instalaciones eléctricas
 Riesgos con equipo mecánico
 Riesgos a la salud
 Equipos de seguridad requeridos
01.03.09 SISTEMA ELÉCTRICO
 Generalidades
 Procedimientos de operación bajo diversas condiciones de
funcionamiento
 Problemas operacionales comunes y soluciones
01.03.10 SERVICIOS PÚBLICOS
 Generalidades
 Servicio eléctrico y telefónico
 Abastecimiento de agua
 Combustibles
01.03.11 APÉNDICE
 Esquema de la planta de tratamiento

 Descripción de compuertas principales y aliviaderos
 Modelos de formularios
 Productos químicos
 Equipos
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01.04 OPERADOR
01.04.01 EXPERIENCIA
En general, el público cada vez tiene mayor conciencia acerca de la contaminación del agua
y del peligro que ella significa a su salud. Asimismo, reconocen que la lucha contra la
contaminación tiene un costo y que ella debe ser pagada a través de la tarifa del servicio
que se presta a la comunidad y que, en el presente caso, está representado por el servicio
de alcantarillado y tratamiento de aguas residuales. Desde que el dinero para solventar la
operación y el mantenimiento del sistema de alcantarillado y de la planta de tratamiento es
obtenido por el pago del servicio, el usuario tiene el derecho a exigir por la satisfacción de
sus exigencias. Satisfacer las exigencias de los usuarios demandará a los responsables por
la prestación del servicio, el máximo rendimiento y eficiencia del personal encargado de las
labores de operación y mantenimiento.
El personal responsable por la operación y el mantenimiento del servicio de alcantarillado y

tratamiento de las aguas residuales requiere tener conocimiento sobre diversos temas
vinculados con su trabajo para cumplir con las responsabilidades que ella demanda. Estas
responsabilidades son:
 Estar completamente familiarizado con la planta de tratamiento de aguas residuales,

para lo cual debe conocer:
 La función de cada una de los procesos que conforma la planta de
tratamiento.
 La capacidad de tratamiento de cada proceso operacional.
 La forma de evaluar la operación de cada proceso y de la planta de
tratamiento.
 El vínculo entre los diferentes procesos que conforman la planta de
tratamiento.
 Estar completamente familiarizado con la teoría y la práctica de los procesos
operacionales de la planta de tratamiento y de otros tipos de plantas mayores.
 Estar familiarizado con las características de las aguas residuales a ser tratadas
incluyendo las variaciones del caudal, cargas orgánicas y de sólidos, etc.
 Estar familiarizado con los procesos de mantenimiento, teniendo en mente que es
imposible realizar una buena operación sino existe un buen mantenimiento.
 Estar familiarizado y ser consciente de la importancia de su trabajo en la
conservación del medio ambiente y de la salud de la población en general.
 Estar familiarizado con los dispositivos legales.
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01.04.02 RESPONSABILIDADES
Es obvio que, si el operador tiene todo el conocimiento indicado anteriormente, estará

capacitado en lograr una buena operación. Por ello, el operador competente es responsable
por la aplicación de sus conocimientos en la obtención de la máxima eficiencia de cada uno
de los procesos de tratamiento que conforma la planta y al efecto debe:
 Obtener información acerca de las características del agua residual a ser tratada.
 Variar la operación de la planta de tratamiento para atender los cambios de caudal
o condiciones de carga, teniendo en cuenta la capacidad de cada proceso de
tratamiento de la planta en su conjunto.
 Mantener un registro completo y exacto de todos los acontecimientos relacionados
con la operación y el mantenimiento.
 Supervisar y capacitar al personal subordinado en la teoría y práctica de operación,
mantenimiento, seguridad, registro, etc.
 Preparar informes basados en los registros de operación y mantenimiento.
 Ser capaz de comunicarse con un lenguaje adecuado con sus subordinados y jefes
sobre los diferentes temas vinculados con el tratamiento de aguas residuales.
01.04.03 INCENTIVOS
Existen numerosas razones por el que el operador pueda estar interesado en contribuir al
control de la contaminación del agua. Entre las principales razones se tiene:
 Reconocido como persona competente.

 Reconocido como líder de su comunidad por su lucha contra la contaminación.
 Sensación de satisfacción y orgullo de la comunidad y del operador en mantener
los ríos libres de contaminación.
 Ser seleccionada la planta de tratamiento de aguas residuales como lugar de
reunión para la comunidad.
 Un desafío constante en donde el trabajo nunca se vuelve aburrido y monótono por
la complejidad de los problemas que se presentan diariamente.
 Muchos de los desarrollos en plantas de tratamiento de aguas residuales ha sido
 logrado por operadores de plantas. Las oportunidades en este sentido son
ilimitadas.
 No existe estación ideal, el control de la contaminación es los siete días de la
semana y las 52 semanas del año.
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 Aunque el problema de la contaminación del agua es tan antiguo como la

civilización, el control de ella es una nueva ciencia, por lo que existe una continua y
creciente demanda por personal técnico competente.
01.05 CONSIDERACIONES BÁSICAS
En la redacción del manual es necesario tener en cuenta los aspectos siguientes:
01.05.01 REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTE PERIÓDICOS
a) Generalidades
Los datos obtenidos por el operador y archivada sin procesarla carece de valor si no se
dispone de un adecuado sistema de recuperación, procesamiento y difusión, por lo que se
estima conveniente que el Jefe de Planta asuma esta responsabilidad. La información
resultante del procesamiento de los datos servirá para la adecuada toma de decisión por
parte de los profesionales responsables por el manejo de la planta de tratamiento, así como
por los niveles directivos.
El programa de operación y mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas residuales

se diseña a partir del supuesto de que existirá una conveniente política de registro periódico
de los parámetros operacionales.
De otra parte, la selección de los parámetros a ser registrados, debe tener en cuenta el uso
que se pudiera dar a la información procesada, principalmente en lo relacionado con el
aspecto de control y evaluación de los procesos de tratamiento. Cada parámetro
seleccionado debe ser cuestionado con el objeto de optar únicamente por aquellos
considerados estrictamente como importantes para el trabajo.
b) Importancia de los registros

 Los registros en general son de mucha importancia y necesidad en las labores de
operación y mantenimiento de las plantas de tratamiento por que permiten obtener
información sobre diversos aspectos tales como:
 Eficiencia de los procesos de tratamiento;
 Efectividad del tipo y frecuencia de mantenimiento para los diferentes procesos de
tratamiento;
 Criterios para la modificación del plan de operación o mantenimiento;
 El desempeño de la planta de tratamiento
 Criterios para el diseño de similares plantas de tratamiento;
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 Justificación para la asignación presupuestaria de personal, requerimientos

adicionales o equipamientos.
 Suministro de la información necesaria para la preparación de los reportes
mensuales o anuales.
Generalmente, se acostumbra a clasificar los registros en cuatro grupos:
 Registros de operación o funcionamiento.

 Registros de mantenimiento.
 Registros de determinación de costos.
 Registros de personal.
REGISTROS DE OPERACIÓN O FUNCIONAMIENTO: Compuestos por:
 Caudal de entrada y salida a la planta de tratamiento.

 Características fisicoquímicas y biológicas de afluentes y efluentes.
REGISTROS DE MANTENIMIENTO: Conformados por:
 Mantenimiento de planta
 Registros de mantenimiento preventivo y correctivo de los procesos de
tratamiento;
 Mantenimiento de la edificación; y
 Mantenimiento de conductos, canales y componentes de la planta.
 Medidores de caudal
 Mantenimiento de estructuras de medición. Mantenimiento de censores.
REGISTROS DE DETERMINACIÓN DE COSTOS: Están conformados por:
 Registro de las adquisiciones ejecutadas en el año;

 Registro de las planillas de sueldos y salarios del personal de operación y
mantenimiento; y
 Registro de gastos efectuados por otros conceptos.
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REGISTROS DE PERSONAL: Están compuestos por:
 Personal empleado
 Horas de trabajo por tareas
 Funciones
 Categorización
 Programas de adiestramiento
De otra parte, los registros deben ser permanentes, completos y exactos, y ser llenados con
bolígrafo y nunca con lápiz de carboncillo, ya que pueden dar lugar a alteraciones o borrones
resultando en registros falsos que en muchos casos son de mayor peligro que aquellos
datos no registrados. Además, las ocurrencias y operaciones realizadas durante el día,
deben ser anotados por el operador en el “libro de ocurrencias” en el momento oportuno, y
por ningún motivo al final de la jornada.
01.06 PROGRAMA DE MUESTRO Y MEDICIÓN
El programa de muestreo y medición a ser aplicado en los sistemas de tratamiento de aguas

residuales deberá estar dirigido a obtener información en tres campos:
 Control de procesos
 Aspectos económicos
 Criterio de diseño
a) CONTROL DE PROCESOS
El control de los procesos es el monitoreo continuo de las operaciones o procesos que

conforman el sistema de tratamiento de aguas residuales y reviste gran importancia durante
la puesta en funcionamiento, así como en la fase rutinaria de operación del sistema de
tratamiento.
Básicamente, el procedimiento está conformado por un conjunto de mediciones físicas

y determinación de características operacionales como: caudal, balance hidráulico,
distribución de agua, etc.; determinaciones químicas tales como: oxígeno disuelto, demanda
bioquímica de oxígeno, pH, demanda química de oxígeno y de otros parámetros
complementarios y de interés, en virtud que son importantes en la explicación de los
fenómenos que inciden en el comportamiento de los procesos de tratamiento de las aguas
residuales. Todos los resultados de este conjunto de mediciones, permiten un acertado
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manejo de la planta de tratamiento cuando son comparados con los criterios de diseño
establecidos en la base del proyecto.
b) ASPECTOS ECONÓMICOS
La documentación de los gastos que demandan la operación y el mantenimiento de la planta

de tratamiento de aguas residuales es de gran importancia para la empresa prestadora de
servicios, porque permite determinar la carga tarifaría por el concepto del tratamiento de las
aguas residuales.
Por ello, se debe registrar de modo pormenorizado los gastos ocasionados por concepto de
sueldos y salarios del personal profesional y técnico, insumos empleados en la buena
operación de la planta, consumo de energía por procesos, combustibles y lubricantes,
repuestos, etc.
c) CRITERIOS DE DISEÑO
Este aspecto está íntimamente relacionado con los dos temas anteriormente tratados. Si la
información técnica y económica obtenida ha estado basada en el adecuado control de los
diferentes procesos de tratamiento de aguas residuales, será de utilidad en el diseño de
futuras ampliaciones, siempre que se encuentre bajo condiciones climáticas similares.
En ingeniería se conjuga la ciencia y la técnica con la finalidad de ejecutar obras que puedan
funcionar satisfactoria y económicamente para el beneficio de la comunidad. Para esto, el
ingeniero aprovecha todo conocimiento, bien sea científico o práctico por imperfecto que
este último sea.
La experimentación y ensayos lógicos conducen al desarrollo y a la formulación de modelos

matemáticos que explican con mayor o menor precisión el comportamiento de los
fenómenos en estudio, favoreciendo la elaboración de diseños y proyectos económicos y
de alta eficiencia, traduciéndose en la maximización de los beneficios que recibe la
comunidad a través de la obra de ingeniería y en la minimización de las inversiones.
Precisamente, el análisis y evaluación exhaustiva de los datos de campo conducen al
desarrollo de modelos matemáticos o ecuaciones empíricas que permitan diseñar futuras
instalaciones dentro del concepto de beneficio costo o a la operación económica como en
el caso de la presente instalación.
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01.07 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
Los registros no serán de utilidad a menos que sean procesados y utilizados como
indicadores del comportamiento de cada uno de los procesos de tratamiento y demostrar el
verdadero estado de funcionamiento del sistema de tratamiento y la eficiencia de cada
proceso de tratamiento según sea el nivel de control aplicado.
Los primeros signos que el programa de operación o mantenimiento aplicado no viene

dando los resultados esperados se presentan en el área de procesamiento de información,
lo que debe conducir a reajustar las frecuencias de muestreo, los lugares de
toma de muestras, las determinaciones analíticas, los procedimientos de muestreo, la

preservación de muestras, los métodos de análisis de laboratorio o de campo, o el
procesamiento de información
El procesamiento de la información deberá ser efectuado por una persona que tenga las
habilidades pertinentes para procesar, condensar y distribuir la información resumida. Esta
información debe mostrar la interrelación de los diferentes parámetros, así como su relación
con determinadas propiedades, tasas o factores propios de los procesos de tratamiento.
En la interpretación de los datos obtenidos, la persona encargada del procesamiento debe

identificar los valores máximos y mínimos predominantes para cada uno de los parámetros
estudiados y descartar aquellos que presentan una desviación muy notoria y que puedan
influir sustancialmente en los resultados promedios.
En lo que respecta a los cuidados durante el proceso de asimilación de los resultados,

en el caso de los valores numéricos, el promedio semanal es igual a la media aritmética o
geométrica de dichos valores, mientras que en el caso de las apreciaciones subjetivas, bien
sea del estado de los reactores o de las condiciones meteorológicas, el promedio se
determina a partir del valor predominante de los resultados en un determinado lapso de
tiempo, para lo cual la persona encargada del proceso de la información, debe poseer un
amplio criterio de análisis.
Terminado la asimilación de los datos, se procederá al archivo de los mismos descartándose

periódicamente aquellos de poco valor y que han sido procesado convenientemente,
mientras que los datos considerados valiosos, como son los análisis de laboratorio de la
calidad del agua residual, así como el caudal afluente y efluente de cada uno de los procesos
de tratamiento, deben archivarse y almacenarse indefinidamente para trabajos de
investigación.
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Como se indicó anteriormente, los datos obtenidos durante el proceso de monitoreo es difícil
y laborioso de asimilar, por lo que debe existir una persona encargada de procesar y
sintetizar los resultados para una más fácil comprensión por parte de los interesados.
Cuando se disponga de suficientes datos, los resultados pueden sintetizarse para visualizar
el comportamiento a lo largo de tres o más años de manera continua, y al efecto, debe
producirse u obtenerse entre seis a 12 respuestas por año; es decir, que pueden obtenerse
promedio bimensuales o mensuales.
Finalmente, para una adecuada visión e interpretación de la información, es recomendable

que después de completar el formulario resumen, cada nueva información que se añada
debe conducir al desplazamiento o eliminación de la más antigua, porque el iniciar la
confección de un nuevo formulario conduce a perder en ese mismo instante, la visión
histórica del comportamiento de los procesos de tratamiento.
01.08 INFORME PERIÓDICOS
A fin de cada mes o bimensualmente debe elaborarse informes muy simples, semejantes a
los realizados por el servicio de meteorología y distribuirse directamente a aquellos
profesionales relacionados con la operación, supervisión, gerencia y diseño de plantas de
tratamiento. Además, este tipo de información debe estar a disposición los profesionales
dedicados al estudio o investigación del funcionamiento de los procesos de tratamiento. Los
informes mensuales o bimensuales pueden estar conformados por los formularios
resúmenes descritos anteriormente y acompañados de un breve comentario sobre los
resultados o las tendencias, con especial énfasis en los que respecta a la justificación de
determinadas anomalías operativas. De esta manera, la información podrá estar en
circulación muy rápidamente.
En el caso del informe anual, la presentación deberá ser más elaborada y en lo posible
deberá estar compuesta de dos partes. La primera relacionada con los datos obtenidos
durante el último año y la segunda parte con la información total recolectada desde el
momento en que se dispuso de la información procesada.
No existe una norma para redactar un informe, pero es conveniente tener en cuenta algunos
principios fundamentales para su preparación tales como:
 Conocimiento del propósito y objetivos del reporte.

 Redacción para el nivel de las personas objetivo.
 Conocimiento del material recopilado.
 Estructuración del contenido siguiendo un orden lógico.
 Utilización de gráficos.
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 Redacción breve y exacta tanto como sea posible.
Además, es importante que, al escribir el reporte, el material no necesariamente tiene que

organizarse y presentarse en el mismo orden en que la información fue recolectada, sino de
un modo racional. Algunos autores recomiendan el siguiente contenido para la elaboración
del informe anual:
 Resumen
 Conclusiones y recomendaciones
 Cuerpo del reporte
 Antecedentes técnicos y administrativos
 Detalle de los trabajos
 Operación
 Mantenimiento
 Análisis de la información y sustentación de las conclusiones y
recomendaciones
 Apéndice (incluye detalles de datos y tablas utilizadas en el cuerpo del reporte)
01.09 SEGURIDAD
a) EQUIPO
Las medidas de seguridad están dirigidas a que el personal cumpla con sus funciones y
proteja su integridad física, así como su salud, para lo cual se hace necesario que cuente
con los equipos y las herramientas apropiadas para la realización de su trabajo y de los
elementos necesarios para preservar su integridad física.
El equipo de protección individual recomendable para el personal que labora en las plantas
de tratamiento es:
 Cascos de seguridad
 Botas de jebe
 Guantes de cuero
 Mascarillas antigas para los operadores de la cámara de rejas.
 Mamelucos
 Chalecos salvavidas cuando se ingrese en bote a los reactores o sedimentadores,
o se limpien las paredes o diques interiores de los mismos.
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b) PROGRAMA DE SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL
Salud: Es responsabilidad de la empresa la protección y conservación de la buena salud

del personal que trabaja en la planta de tratamiento de aguas residuales, así como de sus
familiares, en razón que los trabajadores se convierten en portadores potenciales hacia sus
hogares, de diferentes tipos de enfermedades, cuyos agentes están contenidas en las aguas
residuales. Dentro de este contexto, las siguientes medidas deben ser observadas por todo
el personal de la planta de tratamiento:
 No ingerir alimentos o fumar en la jornada de trabajo, principalmente en los

alrededores de la planta de pre-tratamiento.
 Ingerir los alimentos solamente en el comedor que debe existir para el efecto.
 Lavarse las manos con agua y jabón desinfectante antes de la ingestión de los
alimentos.
 Lavar al final de la jornada de trabajo y previo a su almacenamiento, todo el material
y equipo utilizado en el cumplimiento de sus funciones.
 Mantener en estado de pulcritud los servicios higiénicos.
 Cambiarse la ropa de vestir por prendas adecuadas y exclusivas para este fin al
ingresar a la planta de tratamiento y previo al inicio de su labor.
 Utilizar guantes de cuero durante la manipulación de las compuertas, remoción de
material flotante, natas, etc., para prevenir posibles cortes.
 Emplear guantes descartables durante la extracción de las muestras de agua
residual.
 Periódicamente, todos los trabajadores de la planta de tratamiento deberán ser
sometidos a análisis parasitológico e inmunizados contra enfermedades tales como
fiebre tifoidea, hepatitis y tétanos.
 Tomar baño o asearse profusamente las principales partes del cuerpo al finalizar la
jornada de trabajo.
 No llevar sus indumentarias de trabajo a sus casas.
Adicionalmente, la planta de tratamiento de aguas residuales debe contar con un botiquín

de primeros auxilios equipado con un mínimo de implementos.
Seguridad personal: Con relación a las medidas de seguridad, es necesario tener en

cuenta los aspectos siguientes:
 Colocar letreros y señales para la prevención de accidentes en las diferentes vías

al interior de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Colocar cercas de protección en toda la ruta de visita.
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 Definir la ruta a ser seguida por los visitantes.

 Mantener libre de obstáculos las rutas de visita.
 Mantener en buen estado de conservación las barandas que circundan las
compuertas, cámara de rejas, medidores de caudal, etc.
 Mantener limpias las diversas estructuras hidráulicas de la planta de tratamiento de
aguas residuales, así como los contenedores de residuos sólidos para evitar
posibles proliferaciones de insectos y roedores.
 Eliminar el material recolectado una vez que los recipientes que los contienen estén
llenos e higienizarlos convenientemente con abundante agua.
 Mantener limpias las vías de acceso, diques y demás espacios verdes.
 Prever la instalación de extintores contra incendios en las oficinas.
 Disponer de salvavidas para el rescate de personas que puedan caer en los
reactores en lugares estratégicos de la planta de tratamiento de aguas residuales.
 Emplear el equipo de seguridad brindado por la empresa.
 Emplear el salvavidas en los trabajos relacionados con la limpieza de las superficies
de los reactores.
 Trabajar en parejas en las labores de limpiezas de las superficies de los reactores
de modo que uno esté listo a prestar auxilio al otro. Al efecto, es conveniente que la
persona que esté efectuando la limpieza del interior del reactor esté amarrada por
la cintura con la soga y sujetada por su compañero de trabajo.
 Las personas que visiten las instalaciones de la planta de tratamiento de aguas
residuales deben ser dotadas de casco y anteojos de seguridad, y ser guiados por
una persona autorizada a través de la ruta definida para estos tipos de visita.
01.10 CALIBRACIÓN DE ESTRUCTURAS DE MEDICIÓN DE CAUDALES Y OTROS
a) MEDIDORES DE CAUDAL
Al iniciar el funcionamiento de la planta de tratamiento, es necesario verificar que los

medidores de caudal cumplan con las ecuaciones propuestas por el diseñador, para lo cual
deben ser recalibrados evaluando no menos de tres puntos de la curva de calibración
correspondientes a sus valores alto, medio y bajo.
En la calibración del medidor de caudal se podrá utilizar colorantes tipo rhodamina B,

sulforhodamina o uranina y en casos extremos, sal común. Sin embargo, el trazador a
emplear en la calibración del medidor, no deberá afectar a los procesos biológicos que se
estén estableciendo en las unidades de tratamiento.
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En el caso de las estructuras de salida se debe verificar que el vertedero de salida se

encuentre a un mismo nivel. Esta verificación puede efectuarse mediante el empleo de un
nivel topográfico o mediante la observación de la distribución del agua en el instante en que
se inicia el desborde del agua por encima de la cresta del vertedero. Si la cresta del
vertedero no se encuentra a nivel, deberá realizarse las correcciones del caso.
La calibración del vertedero de salida es muy complicada por la imposibilidad de manejar

diferentes tirantes de agua sobre el vertedero. Sin embargo, se pueden efectuar mediciones
puntuales para diferentes caudales a lo largo del tiempo, de modo que a partir de tres o más
puntos se puedan deducir la ecuación matemática que lo gobierna.
b) CALIBRACIÓN DE MEDIDORES DE OXÍGENO Y PH
01.11 MEDIDORES DE OXÍGENO
Los medidores de oxígeno disuelto y potencial de iones hidrógeno (pH) deben ser calibrados
de acuerdo a lo indicado por el fabricante de los respectivos manuales de los equipos.
02. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

TANQUES IMHOFF Y LECHOS DE SECADO
02.01 INTRODUCCIÓN
El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de tratamiento de las
aguas residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de
alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente antes que se hiciera
común la digestión de los lodos con calentamiento en tanques separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques Imhoff es una

alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone de personal muy
calificado. La operación se resume en la constante remoción de las espumas, en la
inversión del flujo de entrada para la distribución uniforme de los sólidos sedimentables en
los extremos del digestor y en el drenaje periódico de los lodos digeridos.
El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con dispositivos
para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo circular empleados en el
tratamiento de pequeños caudales de aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos
partes: a) sedimentador y b) digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte superior
de la estructura y tiene la función de remover los sólidos sedimentables y flotantes, mientras
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el digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está destinado a la estabilización
anaeróbica de los lodos.
El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material precipitable o

sedimentable se deposita en el fondo del sedimentador desde donde pasa a través de la
abertura ubicada en su parte inferior hacia el digestor anaeróbico para su estabilización o
mineralización, mientras que los flotantes quedarán retenidos en la superficie del
sedimentador donde pantallas ubicadas a la salida impedirán el escape del referido material.
Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden a la

superficie y escapan por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la abertura ubicada
en la parte inferior del sedimentador se impide que los gases y los sólidos arrastrados por
estos gases ingresen a la cámara de sedimentación.
Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos en lechos
de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color negruzco, en donde se
secan hasta alcanzar una humedad manejable que permita su aprovechamiento o
disposición final. Las aguas resultantes del secado de los lodos son retornadas al sistema
de tratamiento o en su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en pequeñas
lagunas de estabilización.
Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas localidades.

Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de arena y grava,
los gases tienden a escapar y hacer flotar los sólidos dejando una capa de líquido
relativamente clara en la capa superior de arena la cual es drenada rápidamente por el lecho
de secado. La mayor proporción de este líquido drena en menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más importante del

proceso de secado del lodo. Conforme el líquido continúo infiltrándose a través de la arena
y el proceso de evaporación continua, el lodo se encoge horizontalmente produciéndose
rajaduras en su superficie la cual acelera la evaporación en virtud del incremento de la
superficie de lodo seco expuesto al aire.
La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante climas

cálidos, pero mucho más lento durante las lluvias, nevadas o climas extremadamente fríos.
El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en los lechos de secado

y la presencia de lodos frescos y grasas descargados conjuntamente con los lodos digeridos
retarda seriamente el proceso de secado.
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EXPEDIENTE TECNICO
02.02 OPERACIÓN Y CONTROL DEL TANQUE IMHOFF
02.02.01 ARRANQUE
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua limpia y si
fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de otra instalación
similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos anaeróbicos encargados de la
mineralización de la materia orgánica. Es aconsejable que la puesta en funcionamiento se
realice en los meses de mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los
microorganismos en general.
-20-

EXPEDIENTE TECNICO
02.02.02 OPERACIÓN
a) ZONA DE SEDIMENTACIÓN
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el caudal de ingreso

debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el reparto de los caudales
se realiza por medio de la nivelación del fondo del canal, de los vertederos de distribución o
mediante el ajuste de la posición de las pantallas del repartidor de caudal
La determinación del período de retención de cada uno de los tanques de sedimentación se

efectúa midiendo el tiempo que demora en desplazarse, desde el ingreso hasta la salida, un
objeto flotante o una mancha de un determinado colorante como la fluoresceina.
Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos

sedimentables del agua residual cruda se asientan a la altura de la estructura de ingreso,
produciendo el mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso de tanques Imhoff
compuesto por dos compartimientos, la homogenización de la altura de lodos se realiza por
medio de la inversión en el sentido del flujo de entrada, la misma que debe realizarse cada
semana mediante la manipulación de los dispositivos de cambio de dirección del flujo
afluente.
b) ZONA DE VENTILACIÓN
Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña la atención
que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella continuará digiriéndose
en la zona de ventilación y progresivamente irá sedimentándose dentro del compartimiento
de digestión.
Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las zonas de

ventilación. Un exceso de material flotante en estas zonas de ventilación puede producir
olores ofensivos y a la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de espuma lo que
impide el escape de los gases.
Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota o quebrada
periódicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se puede ejecutar con chorros
de agua proveniente de la zona de sedimentación o manualmente quebrando y
sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su defecto enterrado
o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y aceites deberán
ser incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario.
-21-

EXPEDIENTE TECNICO
c) ZONA DE DIGESTIÓN DE LODOS
La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe ejecutarse en
la primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses de operación a una
temperatura cálidas es requerida para el desarrollo de las condiciones óptimas de
digestión.
Drenaje de lodos
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a fin de lograr
una buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser mantenido entre 0,5 y un metro
por debajo de la ranura del sedimentador y en especial de su deflector.
Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad posible de
lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de los lodos en época
de invierno.
Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo razonable descargar no más
de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser aceptado por un lecho de secado.
El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la capa de lodo
fresco.
02.02.03 LIMPIEZA
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de sólidos
flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales, así como de
material adherido a las paredes de concreto y superficies metálicas con el cual los sólidos
están en contacto.
El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del reactor y debe
ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los efluentes, por lo que ésta
actividad debe recibir una atención diaria retirando todo el material existente en la superficie
de agua del sedimentador.
La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión común de esta
herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m construida con malla de
1/4” de abertura y acoplada a un listón de madera.
-22-

EXPEDIENTE TECNICO
Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo los canales
de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez concluida la maniobra de cambio
de alimentación con el propósito de impedir la proliferación de insectos o la emanación de
malos olores. Semanalmente o cuando las circunstancias así lo requieran, los sólidos
depositados en las paredes del sedimentador deben ser retirados mediante el empleo de
raspadores con base de jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del sedimentador debe
efectuarse con un limpiador de cadena.
La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua deben ser
removidos con un raspador metálico.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.
-23-

EXPEDIENTE TECNICO
La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de natas o de

sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de gas. Para
hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a presión, si no se lora esto, es mejor
retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La experiencia indica la frecuencia de limpieza,
pero cuando menos, debe realizarse mensualmente.
Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada, la cual se

agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión de cal a razón
aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.
-24-

EXPEDIENTE TECNICO
Evaluación de lodo
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su drenaje en el

momento oportuno.
Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su
compartimiento.
Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender cuidadosamente
a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie que la lámina de las
sondas toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada mes, según la
velocidad de acumulación que se observe.
Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la válvula de

la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.
Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de secado,
procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales lechos.
La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la necesidad de

una extracción más frecuente de lodo del digestor.
Se recomienda que, en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que se
está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una indicación
muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la digestión.
02.02.04 FALLAS DE OPERACIÓN
Caso A. Distribución de caudal no uniforme
Este fenómeno puede ser notado por la presencia de una mayor turbulencia y/o movimiento
superficial del agua en la zona de ingreso del agua residual cruda o mediante la medición
de la velocidad de desplazamiento del agua dentro del sedimentador.
 Causa
 Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso
 Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
 Vertederos de entrada o salida mal niveladas.
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EXPEDIENTE TECNICO
 Medidas correctivas
 Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la distribución
uniforme del caudal afluente.
 Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la distribución
del caudal afluente
 Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.
Caso B. Alto contenido de sólidos en la superficie del sedimentador o en los

efluentes.
 Causa
 Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida
 Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la superficie de agua,
o de material adherido a las paredes del sedimentador, canales de
colección o vertederos de entrada y salida.
 Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador desde la
cámara de digestión.
 Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda
 Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de agua
hasta alcanzar buenos resultados.
 Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma completa
 Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que impida su
paso al sedimentador.
 Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la zona de
ventilación. El exceso puede forzar a que los lodos pasen al sedimentador
a través de la abertura de fondo.
Caso A. Acumulación excesiva de espumas.
 Causa
 Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero tales como
sólidos flotantes que forman las natas y la presencia de grasas o aceites.
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EXPEDIENTE TECNICO
 Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo sea forzado a
salir a través de la ranura de fondo del sedimentador.
Caso A. Presencia de espuma
 Causas
 Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran
cantidad de material de baja densidad que asciende a la superficie en la
zona de ventilación y es causado por las altas tasas de digestión como
consecuencia del incremento de la temperatura, conduciendo a que flote
material sin digerir.
 El fenómeno también puede presentarse por la fermentación ácida de los
lodos, así como por:
 Inicio de la operación de la nueva planta con grandes cantidades de material
sedimentable y sin presencia de suficiente "inóculo"
 Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante la
primavera o el verano luego del período de invierno.
 Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las aguas
residuales
 Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.
 Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño, para permitir
suficiente período de digestión durante el invierno.
 Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos, pero manteniendo
lo suficiente como para permitir una buena digestión del lodo fresco.
 En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por:
 Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones
utilizando chorros de agua. El agua puede provenir de la zona de
sedimentación.
 Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el escape de los
gases.
 Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por encima de este
valor. Al efecto deben tomarse muestras de lodos a diferentes alturas con
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EXPEDIENTE TECNICO
el propósito de cuantificar la cantidad de cal necesaria. La cal se añade bajo

la forma de lechada a todo lo largo de la zona de ventilación de manera de
ejecutar una distribución uniforme del producto químico.
Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.
 Causas
 Lodo muy viscoso
 Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos, sólidos
voluminosos, etc.
 A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el fondo del
tanque y sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
 Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el
fondo
 de la tubería y soltar agua a presión.
 Revisar el espejo de la válvula de drenaje
 Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de drenaje
con ayuda de una bomba de aire.
 Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el
tanque por bombeo con el fin de removerlos.
02.03 OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO
02.03.01 PREPARACIÓN DEL LECHO DE SECADO
Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a
descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:
 Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel
de deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un
contenido de humedad no mas del 70% es quebradizo, de apariencia
esponjosa y fácilmente hincable con tridente
 Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo
 Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
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EXPEDIENTE TECNICO
 Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo

antes de la adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa
superficial de arena mejorando la capacidad de filtración
02.03.02 REEMPLAZO DE LA CAPA DE ARENA
Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su espesor original.
Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el lodo seco. La arena
que se utilice para reponer el espesor original debe ser de la misma característica que la
especificada en su construcción.
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EXPEDIENTE TECNICO
02.03.03 CALIDAD DEL LODO DIGERIDO
El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido. Lodos
pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al olfato y el proceso de
secado es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor
tiempo del necesario también tiene un proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos
extremos, la pobre digestión o un tiempo de digestión mayor al necesario son perjudiciales.
Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y no deben ser
descargados a los lechos de secado.
Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga para

determinar si las características son las más adecuadas. Entre ellas se tiene:
 Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color,

textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestión de los lodos.
 Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado para
determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y volátiles
removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado rápidamente a
través de la determinación del volumen ocupado por el lodo en el lecho de secado.
 Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de sólidos
totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo y el grado de
compactación.
 Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de degradación
de la materia orgánica
 Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras que
lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de digestión
y que no está listo para ser secado.
02.03.04 DESCARGA DEL LODO DIGERIDO
El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener limpia
la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de material compactado,
incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el sondeo o la necesidad de efectuar
un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser abierta
totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada hasta obtener un
flujo regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista
de lodo.
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EXPEDIENTE TECNICO
Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego lavarse
con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también evita la
generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo acumulado en la tubería
de descarga.
Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con el aire forman
una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de operadores con
cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los lechos de secado.
02.03.05 PROFUNDIDAD DEL LODO
El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe ser mayor a
0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y un buen lecho de
secado, un lodo bien digerido, deberá deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser
removido del lecho de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de sólidos
puede requerir hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas de lodo menos
profundas.
Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de este método de
deshidratación.
02.03.06 REMOCIÓN DEL LODO DE LOS LECHOS DE SECADO
El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de: La adecuada
resquebrajadura del lodo.
La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor. Contenido de humedad de los
lodos en el lecho de secado.
El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de
humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de humedad,
el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más fácilmente.
a) HERRAMIENTAS REQUERIDAS
Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente, el lodo seco
puede ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la pala. En todo caso,
siempre será necesario reponer la arena perdida que se adhiere en el fondo de la capa de
lodo seco.
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EXPEDIENTE TECNICO
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de disposición final,
para lo cual se deben colocar tablas para facilitar el desplazamiento de la carretilla.
b) DISPOSICIÓN
El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno sanitario que se
encuentra ubicado dentro de la PTAR con las siguientes coordenadas:
RELLENO SANITARIO
NORTE 532847.9468
ESTE 9012785.7602
ALTITUD 184.6576 msnm
AREA 206.8539 m2
PERIMETRO 57.7744 ml
Por un tiempo para lograr una mayor deshidratación y de esta manera un menor volumen y
peso que facilite el transporte hacia el lugar de disposición final.
02.04 PERSONAL
El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de aguas residuales
del tipo tanque Imhoff depende de su capacidad. En línea general, el personal a ser
considerado deberá estar compuesto por un operador y su ayudante. En plantas pequeñas
basta de un operador a tiempo parcial.
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EXPEDIENTE TECNICO
Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realización de análisis físico,

químico o bacteriológico o de personal auxiliar para reparaciones menores como mecánico
o electricista.
a) DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES
OPERADOR
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
 Limpiar la cámara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de trabajo.

 Retirar el material flotante que pudieran estar presentes en la superficie del tanque
Imhoff.
 Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cámara de rejas y los
retirados de la superficie del tanque Imhoff.
 Drenar periódicamente el lodo del tanque Imhoff hacia los lechos de secado.
 Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los lodos
secos adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento.
 En coordinación con su ayudante mantener en buen estado los alrededores de la
planta de tratamiento.
 Inspeccionar todos los días el buen funcionamiento del proceso de distribución de
las aguas residuales crudas a cada uno de los compartimientos del tanque Imhoff.
 Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.
b) CUALIDADES MÍNIMAS
 Educación primaria.
 Certificado de la Policía de Investigaciones del Perú de no tener
antecedentes policiales.
 Aptitud para el tipo de trabajo.
 Coordinación motora.
 Coordinación visual.
 Sociable.
 Habilidad para con los números.
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EXPEDIENTE TECNICO
02.05 PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO
02.05.01 CONTROL DE PROCESOS
a) Rejas. Determinar el volumen o peso de sólidos retenidos por las rejas para lo cual se
usará un recipiente de 20 litros con el fin de almacenar temporalmente, medir y transportar
los residuos al lugar de disposición final. Los resultados obtenidos deberán ser vertidos a
una ficha de registro.
b) Tanque Imhoff. Cuantificar el volumen o peso del material flotante para lo cual deberá
usarse un recipiente similar al empleado para almacenar los residuos de las rejas. Los
resultados obtenidos deben ser vertidos a una ficha de registro.
Además, deben realizarse las pruebas siguientes:
 pH de las aguas afluentes.

 pH de las aguas del digestor anaeróbico.
 Profundidad de lodos.
c) Lecho de secado. Evaluar el grado de avance de la deshidratación para determinar el

momento de la limpieza y el mantenimiento del lecho de secado. Adicionalmente, medir la
humedad del lodo húmedo y seco.
d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff. Las determinaciones a ser realizadas

son:
 Demanda bioquímica de oxígeno

 Valor de pH
 Coliformes totales
 Coliformes termotolerantes
Las muestras de agua de los afluentes (crudo) y de los efluentes del tanque Imhoff se
deberán tomar en el momento más representativo y que por lo general se presenta entre las
13 horas.
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EXPEDIENTE TECNICO
02.06 FRECUENCIA
La frecuencia de los análisis se determinará de acuerdo al comportamiento de la planta de

tratamiento, recomendándose tentativamente lo siguiente:
a) Rejas
Volumen de sólidos interdiario o semanal
b) Tanque Imhoff
Volumen de sólidos interdiario o semanal
Profundidad de lodos interdiario
pH de las aguas afluentes quincenal
pH de las aguas del digestor diario
c) Lecho de secado
Humedad Luego de cuarteado el lodo
d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff
Demanda bioquímica de oxigeno quincenal
Valor de pH quincenal
Coliformes totales quincenal
Coliformes termotolerantes
02.06.01 PRESERVACIÓN QUINCENAL
Los análisis deben ejecutarse inmediatamente después de tomada la muestra y si el tiempo

fuera mayor a las cuatro horas y menor a doce horas, se preservaría mediante refrigeración.
Toda muestra que haya sobrepasado estas limitaciones deberá ser descartada,
procediéndose a la toma de nuevas muestras.
02.07 REGISTROS, OPERACIONES Y REPORTES PERIÓDICOS
02.07.01 REGISTRO MENSUAL
Es necesario que el operador registre cada mes los siguientes datos:
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EXPEDIENTE TECNICO
a) Consumo de energía
b) Características físico-químico-bioquímico y bacteriológicas.
 Afluentes (crudos)
 Efluente del tanque Imhoff
 Humedad del lodo
c) Volumen o peso de sólidos.
 Afluente (crudos) Tanque Imhoff Lechos de secado
d) Población servida y población total
02.07.02 REPORTES PERIÓDICOS
A su vez, de ser posible debe preparar reportes anuales considerando los siguientes
aspectos:
a) Resumen anual de los datos operativos.

b) Resumen anual de los datos de mantenimiento.
c) Costos de personal de operación y mantenimiento.
d) Costos de materiales varios (limpieza, laboratorio, insumos etc.). e) Registro de
trabajo de personal.
e) Operación de emergencia.
Todos estos registros tienen como objetivo evaluar la eficiencia de los dos principales
procesos de tratamiento, lo que permitirá mejorar y optimizar la operación y mantenimiento
de la planta en general.
02.07.03 FORMATO DE REGISTRO DE ANÁLISIS
Los datos de campo, así como de laboratorio deberán reportarse en formatos simples y los
resultados transferidos a hojas resumen con el fin de evitar confusión por exceso de papeles.
02.08 RIESGO PARA EL PERSONAL
02.08.01 PELIGRO CON INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá cortarse el suministro eléctrico

correspondiente al equipo. Por ningún motivo se manipulará equipos eléctricos con las
manos húmedas.
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EXPEDIENTE TECNICO
02.08.02 ENFERMEDADES DE ORIGEN HÍDRICO
El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento, al final
de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser posible deberá
tomar baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse a la hora de
refrigerio.
02.08.03 EQUIPO DE SEGURIDAD
a) Operador
 Casco
 Guantes
 Botas de jebe
 Mameluco
Adicionalmente, deberá existir en el lugar un botiquín de primeros auxilios.
03. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FILTRO

BIOLÓGICO
03.01 CONCEPTO Y FUNCIONES
El filtro biológico consiste en un medio permeable, al cual se adhieren los microorganismos

y a través del cual el residuo líquido se infiltra. Cada filtro tiene un sistema de drenaje inferior
para recoger el agua residual tratada y los sólidos biológicos que se desprenden del medio.
Tiene por objeto reducir la carga orgánica existente en las aguas residuales domésticas.
03.02 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL FILTRO BIOLOGICO
Para realizar el mantenimiento es necesario proceder en la forma siguiente:
 Aperturar la llave de paso de los lodos para que el agua en contrasentido es decir
en forma descendente elimine los lodos del fondo del filtro
 Realizar la operación por un tiempo donde el lodo que sale hacia el digestor
aumente en su flujo (mayor contenido de agua).
 Realizar el rastrillado de la superficie para remover la costra que se forma y actúa
como inhibidora del proceso.
 Reemplazar la capa superior con material limpio si se es necesario.
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EXPEDIENTE TECNICO
04. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

CAMARA DE REJAS, DESARENADOR Y MEDIDOR PARSHALL
04.01 CAMARA DE REJAS
04.01.01 CONCEPTO Y FUNCIONES
La cámara de rejas es la estructura de concreto armado con rejas en su interior para atrapar
solidos procedentes de las redes colectora.
Sirve para remover los materiales sólidos gruesos, los cuales podrían dañar las válvulas,
equipos mecánicos, etc. durante el paso del agua al siguiente componente del sistema.
Estas rejas son colocadas en un ángulo que varía entre 45 y 60 grados.
04.01.02 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CÁMARA DE REJAS
OPERACIÓN:
 Tener a la mano un rastrillo para iniciar la limpieza de la cámara de rejas.
MANTENIMIENTO:
 Limpie, con la ayuda de un rastrillo, el material retenido.

 Coloque el material recogido sobre la plataforma de la reja para su escurrimiento.
 Disponga los desechos en las trincheras, de esa manera evitar que no cause daños
a la salud y al ambiente.
 Antes de enterrarlos, rocié los desechos con cal para evitar la presencia de insectos,
roedores y malos olores.
04.02 DESARENADOR
04.02.01 CONCEPTO Y FUNCIONES
El desarenador es la estructura que sirve para retener sedimentos como arena, ceniza,
cascajo que por alguna razón ingresaron al sistema de alcantarillado.
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EXPEDIENTE TECNICO
04.02.02 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DESARENADOR
OPERACIÓN:
 Ponga uno de los desarenadores fuera de servicio, mediante la compuerta tipo

tarjeta, mientras que el otro siga funcionando.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Con ayuda de una pala extraiga el material sedimentado.

 Disponga los desechos en las trincheras, trasladado con carretillas, y rocié con cal
los sedimentos para evitar la presencia de insectos, roedores y evitar los malos
olores.
 Eliminar el material sedimentado en lugares que no causan daño a la salud ni al
ambiente.
05. CÁMARA DE DESINFECCIÓN
05.01 CONCEPTO Y FUNCIONES

El impacto de las aguas residuales no tratadas en las fuentes de agua comunitarias ha
puesto de presente diversas problemáticas de salud y seguridad. Los organismos
potencialmente problemáticos en el agua residual doméstica incluyen a las bacterias
entéricas, los virus y los quistes de protozoarios. Como respuesta a estas preocupaciones,
la desinfección se ha convertido en uno de los mecanismos principales para la
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EXPEDIENTE TECNICO
desactivación o destrucción de los organismos patógenos. Para que la desinfección sea

efectiva, el agua residual debe ser tratada adecuadamente.
El volumen de la cámara se calculó a través del tiempo de retención de 30 minutos.
En cuanto al agente desinfectante se ha escogido al hipoclorito de calcio debido a la

simplicidad de su manejo, principalmente por encontrarse en estado sólido. Esto permite
un fácil almacenamiento y además de ser efectivo para el control de olores.
La cámara de desinfección consta de un balde, un hipoclorador y una cámara húmeda

donde se realizará la desinfección.
05.02 MANTENIMIENTO DE CÁMARA

 Luego de realizada la limpieza interna de las cámaras se procede a su
desinfección.
 Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene que
desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza luego de la
construcción o reparación de las instalaciones.
 Para desinfectar se requieren los siguientes materiales:
 Hipoclorito de calcio al 70%
 Un balde
 Una cuchara sopera
 Un trapo
 Guantes de jebe para el operador
 Una escobilla
 Preparar la solución para la desinfección: disolver 3 cucharas soperas de
Hipoclorito de calcio al 70% en 10 litros de agua. Luego disolver bien, removiendo
cuidadosamente por espacio de 5 minutos. Para el caso la cámara de contacto
(desinfección), el tanque de 500 litros se le adicionara 4.5 kg. (Equivalente a 300
cucharadas superas) de Hipoclorito de calcio al 70%, removiendo cuidadosamente
por espacio de 5 minutos.
 Con la solución preparada y un trapo frotar las paredes, piso y accesorios de la
cámara húmeda.
05.03 EQUIPOS Y MATERIALES

 Hipoclorador de PVC.
 Hipoclorito de calcio al 70%
 Escobilla de plástico
 Varilla de madera o plástico igual o menor de 5 mm de diámetro.
 Equipo de protección personal.
 Baldes graduados en litros
 Romana o balanza de reloj
05.04 CLORACIÓN
05.04.01 PARTES DEL HIPOCLORADOR POR GOTEO CON FLOTADOR
Constituido por:
-40-

EXPEDIENTE TECNICO
 UN TANQUE DE POLIETILENO (U OTRO QUE RESISTA AL EFECTO

CORROSIVO DEL CLORO), FLOTADOR PVC, NIPLE PVC, MANGUERA
FLEXIBLE E HILO DE NYLON
En el tanque de polietileno (600 L volumen promedio para esta tecnología) se almacena
la solución clorada o solución madre (mezcla de agua con hipoclorito de calcio o de sodio).
En el interior del tanque de solución madre va un flotador (confeccionado con tubos, codos
y Tee PVC), el cual sostiene a un niple PVC (deslizante en dirección vertical) con un
pequeño orificio (0 2 mm) sumergido en la solución clorada, por el cual, ingresan caudales
constantes de esta solución que luego fluye a través de una manguera flexible que se
conecta a una unión universal (la manguera flexible termina en una placa circular PVC que
se acondiciona en medio de la unión universal).
El caudal constante de goteo se consigue de acuerdo con la profundidad de inmersión del

orificio del niple y obedece a la fórmula de descarga libre de orificios
cuyo caudal de goteo (Qg) está en función de un coeficiente de descarga Cd, el área del
orificio A, la gravedad g y profundidad h a la que se sumerge el orificio.
Regulada la profundidad “h”, está siempre será la misma en todo el recorrido diagonal,
generando caudales o goteos constantes.
 CONEXIONES DE INGRESO DE AGUA

Conformada por tubos y accesorios PVC conectados a la tubería de ingreso a la Cámara
de Contacto de Cloro, lleva un grifo de bronce que abastece con agua en la preparación
de la solución madre y llenado del tanque.
-41-

EXPEDIENTE TECNICO
 CONEXIONES DE SALIDA Y DOSIFICACIÓN DE CLORO A LA CÁMARA DE

CONTACTO DE CLORO
Conformada por tubos y accesorios PVC conectados desde el tanque de solución madre
a través de un multiconector, niples, unión universal y tubería PVC que lleva y descarga la
solución clorada al interior de la Cámara de Contacto de Cloro; en el extremo de esta
descarga, se instala una válvula flotadora que bloquea el flujo cuando la Cámara de
Contacto de Cloro se llena.
 CASETA DE PROTECCIÓN
Esta tecnología se instala sobre la Cámara de Contacto de Cloro con una plataforma de
concreto que va sostenida por una columna.
05.04.02 VENTAJAS
 Goteo constante de solución clorada debido a carga hidráulica constante.
 Desinfección y protección del agua en los rangos de al menos 2mg/L de cloro
residual libre.
 Dosificación constante de cloro para un ingreso constante de agua al reservorio.
 Facilidad de preparación de solución clorada y recarga periódica por el
acondicionamiento de un grifo junto al tanque de solución madre.
 Goteo eficiente a partir de 45 mL/min.
05.04.03 LIMITACIONES
 Periodo máximo de recarga: 15 días en tanques de 600 L.
 Cambio de manguera flexible e hilo de nylon, por lo menos 2 veces al año.
05.05 PROCESO DE INSTALACION

La instalación de la tecnología requiere de materiales, insumos y herramientas de
gasfitería, así como equipos de protección personal10. A continuación, se describen los
pasos a seguir:
 PASO 1:
-42-

EXPEDIENTE TECNICO
Confeccionar el flotador de PVC con tubos y accesorios de PVC 0 3/4” y verificar su

ensamble hermético de manera que impida el ingreso del agua.
Acondicionar la Tee de soporte y deslizamiento del niple PVC que capta la solución
clorada. En esta Tee, perforar 2 orificios en dirección diagonal para la guía del hilo de
nylon. Hacer un orificio en el tapón del niple y colocar la manguera flexible, como se indica
en la figura.
 PASO 2:
Confeccionar el soporte de la guía del hilo de nylon para el deslizamiento del flotador con
tubería PVC, adaptándolo a la silueta interior del tanque de solución clorada que se
disponga.
Colocar en el soporte el hilo de nylon en dirección diagonal e instalar el flotador y asegurar
que en sus diferentes posiciones la manguera permanezca extendida.
En el extremo inferior, esta manguera debe quedar fijada a una placa circular de PVC que
va en medio de la unión universal junto al accesorio múltiple del tanque de solución
clorada, tal como se muestra en la siguiente figura:
-43-

EXPEDIENTE TECNICO
 PASO 3:
En el accesorio múltiple del tanque de polietileno, instalar: (a) un grifo de medición de
caudal de goteo (luego de la unión universal) y con una válvula de paso, en el tramo hacia
el reservorio; (b) una válvula de paso en la salida de limpieza; y, (c) un tubo visor rotulado
con las medidas de volúmenes en litros (L) del tanque. Observar figuras adjuntas.
En el interior del reservorio, en el extremo final del tubo de entrega de solución clorada,
instalar una válvula flotadora con la finalidad de cerrar el flujo, cuando el reservorio se
llene.
 PASO 4:
Ubicar el tanque de solución clorada dentro de una caseta de protección sobre el techo
del reservorio o sobre una plataforma construida para este fin, apoyado en una estructura
de soporte (metal, ladrillos o madera) que levante al tanque aproximadamente 20 cm.
Instalar un punto de agua desde la línea de conducción (antes de la válvula de control de
ingreso de agua al reservorio), utilizando una abrazadera de derivación y así disponer de
agua que facilite la preparación de solución madre, y el llenado del tanque de solución.
Proteger las tuberías PVC de ingreso de agua y salida de solución clorada, de tal forma
que no queden expuestas a los rayos solares.
 PASO 5:
Llenar con agua hasta la mitad del tanque de solución madre y proceder con la regulación
del caudal de goteo a valores no menores de 45 mL/min.
-44-

EXPEDIENTE TECNICO
 PASO 6:
Con el caudal de ingreso al reservorio y/o la regulación realizada anteriormente, calcular
la cantidad de hipoclorito de calcio para 7 o más días (depende del caudal de goteo). Con
esta cantidad, pesar el insumo requerido y en un balde de 20 L mezclar con agua, dejarlo
reposar unos 10 minutos y añadir esta la solución al tanque dosador. Poner en
funcionamiento la tecnología.
05.06 CALCULOS PARA LA DOSIFICACION DE CLORO

Tomar en cuenta los siguientes criterios:
DIMENSIONAMIENTO DE CAMARA DE CLORACION
(LOCALIDAD COCHAS)
La cámara de cloración se diseña bajo los siguientes parámetros:
TRH = 30 min = 1800 seg.
El volumen de la cámara de contacto será de:
V = Q x TRH
Q= 0.001495 m3/s
TRH = 1800 seg.
V= 2.69 m3
Se predimensiona:
Ancho = 1.00 m
Alto Efectivo = 1.00 m
Borde Libre = 0.30 m
Alto Total = 1.30 m
L = V/A
V= 2.69 m3
A= 1.00 m2
L= 2.69 m
L tentativa = 2.95 m
Se debera de proveer la cámara de contacto con:

Espesor de deflectores (m): 0.1
N° bafles deflectores: 5
Distancia entre bafles deflectores: 0.4
Separacion entre paredes laterales: 0.4
Longitud total de cámara: 2.90
Quiere decir que uno de los espaciamientos laterales

Espacio Sobrante y/o faltante = -0.05 sera de 0.45 m
La aplicación del cloro se hará mediante tabletas de hipoclorito de calcio se dosificara una
concentración de 3 a 15 mg/l en el proceso de desinfección, y al menos 2mg/l de cloro residual
en el efluente.
-45-

EXPEDIENTE TECNICO
-46-

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EXPEDIENTE TECNICO

EXPEDIENTE TÉCNICO DE SALDOS DE OBRA DEL PROYECTO:

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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

El manejo y el mantenimiento de la planta de tratamiento debe estar basada en manuales

Cuando se prepara un manual de operación y mantenimiento, debe tenerse en cuenta el

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TOURNAVISTA

Asimismo, durante la elaboración del manual es necesario analizar el ambiente económico,

En ningún momento el manual de mantenimiento debe ser absoluto, periódicamente debe

Una planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta de una serie de

Aunque un manual de operación y mantenimiento no puede ser exhaustivo, es

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01.02 LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TOURNAVISTA

A su vez, el mantenimiento es la labor de reparar o restaurar un equipo, una estructura, un

El mantenimiento puede analizarse dentro de tres tipos básicos:

Correctivo: Son intervenciones no programadas dirigidas a devolver al equipo, estructura,

Preventivo: Son las intervenciones periódicas de cuidado e inspección programadas para

Predictivo: Es la sustitución de piezas cuando es posible predecir su falla por antigüedad

01.03 CONTENIDO DEL MANUAL

Generalmente, el manual de operación y mantenimiento para una planta de tratamiento de

01.03.02 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

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 Descripción del emisor y estación de bombeo.

 Responsabilidades del personal de operación y mantenimiento.

01.03.04 OPERACIÓN Y CONTROL DE LA PLANTA

 Proceso de tratamiento de líquidos y sólidos.

01.03.05 PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO

01.03.06 REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTE PERIÓDICOS

 Registros diarios, semanales, mensuales, bimensuales, semestral y anual

 Generalidades sobre el sistema de mantenimiento

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TOURNAVISTA

 Información sobre herramientas

01.03.09 SISTEMA ELÉCTRICO

01.03.10 SERVICIOS PÚBLICOS

 Esquema de la planta de tratamiento

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El personal responsable por la operación y el mantenimiento del servicio de alcantarillado y

 Estar completamente familiarizado con la planta de tratamiento de aguas residuales,

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Es obvio que, si el operador tiene todo el conocimiento indicado anteriormente, estará

 Reconocido como persona competente.

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 Aunque el problema de la contaminación del agua es tan antiguo como la

01.05 CONSIDERACIONES BÁSICAS

En la redacción del manual es necesario tener en cuenta los aspectos siguientes:

01.05.01 REGISTROS OPERACIONALES Y REPORTE PERIÓDICOS

El programa de operación y mantenimiento del sistema de tratamiento de aguas residuales

b) Importancia de los registros

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 Justificación para la asignación presupuestaria de personal, requerimientos

Generalmente, se acostumbra a clasificar los registros en cuatro grupos:

 Registros de operación o funcionamiento.

REGISTROS DE OPERACIÓN O FUNCIONAMIENTO: Compuestos por:

 Caudal de entrada y salida a la planta de tratamiento.

REGISTROS DE MANTENIMIENTO: Conformados por:

REGISTROS DE DETERMINACIÓN DE COSTOS: Están conformados por:

 Registro de las adquisiciones ejecutadas en el año;

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