Análisis estadístico del proceso de producción pantalón tobillo en una maquiladora de la región de

Altotonga, Veracruz
(Statistical analysis of the production process of ankle pants in a maquiladora in the Altotonga Veracruz region)

Daniel Bello Parra *, Félix Murrieta Domínguez ** y Alicia Peralta Maroto ***

Recibido: 29/09/23 Aceptado: 18/12/23

RESUMEN
Las empresas textiles desarrollan problemáticas que atacan la productividad de la empresa, generando desperdicios
y afectando considerablemente las utilidades de la empresa. En el presente estudio se desarrolla un análisis estadístico
para identificar las principales problemáticas en la producción de pantalón tobillo, para resolverlo se contó con el apoyo
de herramientas de la calidad como el diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, hojas de verificación y gráfica por
atributo, que permitió determinar qué es lo que influye en dichos retrabajos, con el fin de dar solución mediante una
mejora continua que ayude a determinar si cumplen con las especificaciones de calidad. Se evaluó otros tipos de
imperfecciones como: hebras, brincadas, mal posicionamiento de Monach y zafadas, demostrando las causas del
incumplimiento de calidad e identificando las actividades que no agregan valor y a su vez recomendando estrategias
de mejora continua en la empresa para una mayor eficiencia, como capacitación a una persona que se encargue de la
parte operativa del proceso con conocimientos y habilidades para evaluar y proponga estrategias de mejora, buscar la
implementación de metodologías como son las 5s y planes de mantenimiento en dicha maquiladora donde se le dé el
debido seguimiento.
Palabras clave: calidad; productividad; análisis estadístico; herramientas de calidad

ABSTRACT
The textile companies develop problems that attack the productivity of the company, generating waste and considerably
affecting the company's profits. In this study, a statistical analysis to identify the main problems that arise in the
production of ankle pants is developed, to solve it, quality tools such as the Ishikawa diagram, Pareto diagram,
verification sheets and graph by attribute were used in order to determine what influences these reworks, with the aim
of providing a solution by a continuous improvement that helps to determine whether they meet quality specifications.
Other types of imperfections were evaluated such as: strands, leaps, poor positioning of Monach and leaps,
demonstrating the causes of quality non-compliance and identifying the activities that do not add value, and
recommending continuous improvement strategies in the company to have greater efficiency, like a person in charge
of the operational part of the process should be trained with knowledge and skills to evaluate and propose improvement
strategies, seek the implementation of methodologies such as the 5s and maintenance plans in said textile factory
where due follow-up is given.
Keywords: quality; productivity; statistical analysis; quality tools.
JEL Classification: L15.

* Tecnológico Nacional de México. Instituto Tecnológico Superior de Perote. Doctor en Administración y Desarrollo empresarial. Email:
daniel.bello@perote.tecnm.mx. https://orcid.org/0000-0001-5245-909X
** Tecnológico Nacional de México. Instituto Tecnológico Superior de Perote. Doctor en Administración y Desarrollo empresarial.
Email: felix.murrieta@perote.tecnm.mx
*** Tecnológico Nacional de México. Instituto Tecnológico Superior de Xalapa. Doctora en Administración y Desarrollo empresarial.
Email: alicia.pm@xalapa.tecnm.mx
INTRODUCCIÓN reprocesos en la empresa para la generación de una
propuesta de mejora. El desarrollo de la propuesta de
La calidad es un concepto que ha evolucionado a lo reducción de reprocesos de fabricación e instalación
largo del tiempo, donde por primera vez se hablaba de permitirá la mejora en los métodos de trabajo y el
control de calidad, con bases técnicas de inspección aumento de la productividad en el área.
aplicadas en el proceso de producción. Posteriormente
con el tiempo nace el aseguramiento de la calidad, fase I DESARROLLO
que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad I.1 Pregunta de investigación.
del producto.
¿El diagnóstico estadístico de procesos permite
A lo que garantizar la calidad se vuelve identificar actividades que no agregan valor mediante
complicado debido a los factores que intervienen en la herramientas estadísticas de calidad para conseguir
industria, que pueden provocar variabilidad en los resultados efectivos y eficientes?
procesos.
I.2 Tipo de estudio.
Por lo tanto, el análisis estadístico aplica
diferentes técnicas estadísticas a los procesos Descriptivo e in situ
industriales cuyo objetivo es comprobar si cada parte La investigación descriptiva consiste en la
cumple con ciertas exigencias de calidad. caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o
Debido a esto se realiza un análisis grupo, con el fin de establecer su estructura o
estadístico para identificar las principales comportamiento. Los resultados de este tipo de
problemáticas que se presentan en la producción de investigación se ubican en un nivel intermedio en
pantalón tobillo, con el apoyo de herramientas de la cuanto a la profundidad de los conocimientos se
calidad que ayudaran a determinar si cumplen con las refiere.” (Arias, 2012, p. 24)
especificaciones de calidad. Además de conocer las I.3 Variables de Estudio.
causas del incumplimiento de la calidad, identificando
las actividades que no agregan valor en elaboración de Variable Dependiente: De acuerdo con el tipo de
pantalón tobillo. diseño se señalan los estudios descriptivos, en cuanto
al tamaño de lote de producción y su muestra, ya que
El crecimiento de la empresa textil desarrolla son variables que se pueden medir y se consideran el
problemáticas que atacan la productividad de la número de reprocesos del total de la producción
empresa, generando desperdicios y afectando semanal dentro de esta categoría.
considerablemente las utilidades de la empresa.
Variable Operacional: mediante una herramienta de
Reproceso según la Norma Oficial Mexicana calidad, se analiza la causa de los reprocesos del
NOM-248-SSA1-2011 es someter un lote total o producto pantalón tobillo.
parcial, a una etapa previa del proceso validado de
fabricación debido a fallas en las especificaciones I.4 Objetivo General
predeterminadas. Analizar las actividades del proceso productivo,
Los reprocesos representan uno de los 8 mediante herramientas de la calidad para dejar
desperdicios contemplados en la filosofía de lean evidencia documental del proceso de mejora continua
manufacturing. Este tipo de errores no aportan valor en una maquiladora de Altotonga, Veracruz.
siendo un desperdicio grande ya que un reproceso es I.5 Identificación de la problemática
aquella parte del proceso por el que nuevamente se
debe pasar para que cumpla con las especificaciones El sector textil representa el 7.4% de PBI industrial de
de calidad, esta consecuencia se debe al no haber la producción manufacturera a junio del 2018, además
ejecutado correctamente el proceso productivo por lo que es una fuente importante de la generación de
que deberán de estar definidos y diseñados. empleo, la menor competitividad, baja producción por
problemas del entorno, competencia desleal; son
Estos errores consumen tanto materiales algunas variables críticas que afectan este sector.
como mano de obra por que incluyen un trabajo extra (Coba, 2019. p.2)
a realizar que provocan que el cliente no se sienta
satisfecho con el producto, donde la producción El aumento de trabajo orilló a la empresa a
defectuosa (reproceso) va de la mano con el costo de poner más líneas de producción para satisfacer la
producción. Por lo que se busca analizar el proceso de demanda del mercado, pero también con esto se han
producción de pantalón tobillo para minimizar los presentado diversos factores que intervienen
provocando que existan problemas en la producción. (Figura 1) con el software Minitab, en donde se
Por lo que se busca el desarrollo de una propuesta de observan los factores que intervienen dentro del área
reducción de reprocesos de fabricación e instalación de producción, los cuales generan ineficiencias en el
basándonos en alguna metodología que permita la producto.
mejora en los métodos de trabajo y el aumento de la
Se visualiza de manera más específica los
productividad en el área.
problemas que causan los reprocesos sobre el
Para poder determinar con exactitud la producto que no agregan valor siendo este un
problemática, se desarrolló un diagrama de Ishikawa desperdicio.
Figura 1. Diagrama de causa-efecto

Mediciones Material Personal

Falta de inspecciones Desperdicio de Material Falta de capacitación

Negligencia

Falta de control Proveedores diversos Descuidos del personal

Desorden del personal

Reprocesos en
el área de
Ergonomía Malas instrucciones Máquina sucia producción.

Calibrado erróneo
Falta de limpieza Mal uso de herramientas
Mantenimiento básico.

Falta de orden Procedimientos incompletos Falta de piezas (colocación)

Medio ambiente Métodos Máquina

s
Fuente: Elaboración Propia con datos de (Gutiérrez, 2013).
I.6 Marco Teórico. su mayoría generan desperdicios por lo que este suele
ser un problema para la industria porque es un factor
a. Procesos de manufactura.
que nos reduce el incremento de valor al producto. Por
Las industrias son uno de los sectores más lo que en la actualidad se busca que los productos
importantes para el desarrollo del ser humano elaborados base a los diferentes procesos minimicen
satisfaciendo diferentes necesidades siendo las actividades que no agregan valor. (Montes, 2006, p.4).
encargadas de la producción de bienes o servicios. Si
b. Procesos de producción.
bien el proceso de transformación de la materia prima
en productos elaborados o semielaborados los cuales “Se entiende como producción a los diferentes
se pasan a un proveedor, cliente o mercado se le procesos, técnicas y estrategias, aplicados de formas
conoce como manufactura. sistemáticas, a través de los cuales una empresa
puede obtener unos determinados bienes y servicios e
El término manufactura “Es la aplicación de
incrementar su valor para satisfacer la demanda de sus
procesos químicos o físicos que alteran la geometría,
clientes” (Quijada, 2019, p.12).
propiedades o aspecto de un material para obtener
piezas o productos finales” (Montes, 2006, p. 4). Por Si bien se entiende el concepto de procesos
lo que nos comenta que estos son los procesos de producción como aquellas actividadesque agregan
industriales los cuales son los encargados de agregar un valor, realizados por una industria o empresa que
valor a los materiales ocupados base la intervención tienen un orden cronológico para la obtención de
de la mano obrera, las máquinas y las herramientas. productos elaborados o semielaborados.

Pero también comenta que estos procesos en c. Control estadístico de la calidad.

El control estadístico de calidad es el conjunto de (Gutiérrez, 2013, p.140).
métodos y actividades de carácter operativo, que se
Estratificación: “Consiste en analizar
utilizan para satisfacer el cumplimiento de los
problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos de
requisitos de calidad establecidos (Zárate, 2014, p.79).
acuerdo con los factores que pueden influir en la
Según Florez (2019, p. 9), dice que son todas magnitud de los mismos.” (Gutiérrez, 2013).
las funciones que llevan al logro de la adecuación de
Hoja de verificación “Es un formato construido
un producto para su uso.
para colectar datos, de forma que su registro sea
La importancia radica en el sistema que a su sencillo y sistemático, y se puedan analizar
vez debe formar parte integral de un programa de visualmente los resultados obtenidos.” (Gutiérrez,
control total de la calidad, si no se realiza de manera 2013, p.148).
adecuada este control no es útil y puede provocar
Diagrama de Ishikawa “Es un método gráfico
desinformación grave respecto a lo que se desea
que relaciona un problema o efecto con sus posibles
controlar.
causas.” (Gutiérrez, 2013, p.152).
Según Florez (2019 p. 28) menciona que el
Diagrama de dispersión: “Es una gráfica cuyo
control estadístico de calidad da las siguientes
objetivo es analizar la forma en que dos variables
ventajas:
numéricas están relacionadas.” (Gutiérrez, 2013,
 Mejor conocimiento de las necesidades p.160).
del consumidor (Características) de
Gráficos de control: Un gráfico o carta de
productos o servicios.
control es una herramienta utilizada para el control
 Incremento del nivel de satisfacción del
estadístico de la calidad con el fin de garantizar que los
consumidor.
diferentes procesos se mantengan bajo control.
 Aumento de la confiabilidad de los
productos. Estos gráficos representan el estado del
 Reducción de costos de producción e proceso y el nivel de control que se tiene sobre el
inspección. mismo por medio de datos repetitivos; adicionalmente,
 Incremento de la producción y con este gráfico, la alta gerencia puede definir las
racionalización de la programación de metas, los objetivos y las políticas de calidad de la
líneas de fabricación. organización.

Su objetivo es tratar de proporcionar garantía Todo gráfico de control se compone de una

de calidad para el producto final y asegurar costos línea central denominada Límite Central de Control
óptimos de la misma. Son metas específicas hacia las (LCC); esta línea corresponde al valor promedio de la
cuales se deben dirigir las actividades empresariales; característica de calidad, en referencia. Equidistantes
éstas pueden expresarse en términos absolutos o a esta línea se encuentran otras dos denominadas
relativos de costos o también como una tasa aceptable Límite Superior de Control (LSC) y Límite Inferior de
de fallas. (Florez, 2019, p. 9) Control (LIC). (Florez, 2019, p.91)

d. Herramientas de la calidad. e. Valor agregado y valor no agregado.

Las herramientas de Ishikawa deben su nombre a Según Ibarra (2017, p. 4), dice que este pensamiento
Kaoru Ishikawa, quien las recopiló para dotar a los se basa en la eliminación del desperdicio o de
operarios japoneses de armas apropiadas para luchar actividades que no agregan valor. Dándonos una
contra los problemas que afectaban a la calidad de las definición de ambos términos para poder identificarlos.
empresas. (Rojas, 2009, p.24) Actividades que agregan valor son aquellas
operaciones que transforman, convierten, o cambian
Lluvia de ideas “Es una forma de pensamiento un producto y las cuales el cliente está dispuesto a
creativoencaminada a que todos los miembros de un pagar por ellas. Mientras que del otro lado las
grupo participen libremente y aporten ideas sobre un actividades que no agregan valor se definen como
tema.” (Gutiérrez, 2013, p.159) aquellas que no resultan en un cambio o
Diagrama de Pareto: “Gráfico de barras que transformación del producto y las cuales el cliente no
ayuda a identificar prioridades y causas, ya que se está dispuesto a pagar por ellas. (Ibarra, 2017, p.4).
ordenan por orden de importancia a los diferentes El concepto de desperdicio en el trabajo fue
problemas que se presentan en un proceso.” detectado por Frank Gilbreth (pionero del estudio de
los movimientos de las personas) el cual detectó a un Anteriormente se tienen registros de diversos
albañil, que en cada ocasión que necesitaba un ladrillo lotes de producción en dicha maquiladora donde se
se agachaba hasta el piso para poder tomarlo, para ello muestran los defectos o fallas, la más recurrente son
introdujo un pequeño andamio, el cual acercaba lo picadas y cortadas en costura donde cuentan con un
ladrillos a la altura de la cintura del albañil, lo que 57.1 % de calidad donde repercute de una manera
permitió al albañil trabajar tres veces más rápido notoria en las utilidades y recursos.
(eliminando movimiento) y con mucho menos esfuerzo.
En una muestra de 42 piezas revisadas se
Frederick Taylor, el cual,a diferencia de Gilbreth, que
encontró con 18 piezas defectuosas, lo que indica, que
se enfocaba a la reducción de movimientos, se
se tiene un 42.9 % a mejorar en esta sección. Estos
enfocaba a la reducción del tiempo de los procesos.
datos dan como resultado un total en la productividad
Encontrar la mejor forma de hacer las cosas (“The one
del 72.3% por semana, también se evalúan otros tipos
best way”), él introdujo el estudio de tiempos y
de imperfecciones como son: hebras, brincada, mal
movimientos. (Correa, Año 1 No. 2 enero-junio 2007).
posicionamiento de Monach y zafadas.
Los desperdicios son considerados como las
Este tipo de actividades suelen ser negativas
principales actividades que no agregan valor las cuales
para la empresa ya que provoca que se aumente la
contiene el proceso productivo basado en la
carga de trabajo a los operarios, un aumento en los
metodología Lean Manufacturing son los principales
costos por el uso de materiales y recurso humano, lo
causantes de no tener niveles más altos tanto de
cual también provoca un aumento de los tiempos.
productividad como de eficiencia.
Se llevó a cabo las pertinentes visitas a la
f. Mejora continua.
empresa para conocer el proceso de elaboración del
La mejora continua es un proceso basado en el trabajo pantalón tobillo, así mismo medir los tiempos con un
en equipo y orientado a la acción, quepromulga que el cronómetro especial y después de ello poder
camino de mejora hacia la perfección es propiedad y plasmarlo en un diagrama de proceso deoperaciones
debe ser conducido por todos los individuos de la y otras herramientas.
organización. Implica, tanto la implantación de un
II.1 Descripción del proceso.
sistema como el aprendizaje continuo de la
organización, el seguimiento de una filosofía de En esta industria se elaboran diferentes prendas de
gestión, y la participación activa de todas las personas. vestir, en este caso se analiza el proceso de
La mejora continua es consecuencia de una forma producción de “pantalón tobillo” el cual es una prenda
ordenada de administrar y mejorar los procesos, de vestir para niño. Para esto se elaboraron diferentes
identificando las causas o restricciones, creando diagramas los cuales ayudan a entender de una forma
nuevas ideas y proyectos de mejora, llevando a cabo más visual como es que se elabora esta prenda de
planes, estudiando y aprendiendo de los resultados vestir.
obtenidos y estandarizando los efectos positivos para
II.2 Interpretación de diagramas.
proyectar y controlar el nuevo nivel de desempeño.
(Gutiérrez, 2013, p.66). En la Figura 2 el diagrama muestra 18 operaciones que
se llevan a cabo, de las cuales 15 son actividades, 2
II RESULTADOS
son inspecciones y 1almacén. Distribuidos en 4 fases
La empresa en estudio requiere incrementar la (almacén, ensamble piernas, ensamble tobillos y
productividad a través de la mejora de sus sistemas de elástico). El tiempo de elaboración de una prenda
producción y se puede lograr mediante la aplicación de pantalón tobillo es de 245 segundos. En la Figura 3 se
las herramientas de Ingeniería Industrial, estás presenta las medidas a escala de cómo es que está
ayudarán a la toma de decisiones acertadas, distribuida la planta, así como también se llevan a cabo
generando productos de buena calidad. cada una de las actividades a ejecutar. Cabe
mencionar que la escala está en metros. Se puede
De acuerdo a las diversas observaciones
observar que los diagramas nos dan un campo más
realizadas en la maquiladora, los reprocesos son
visual sobre cómo es que se realiza la elaboración de
generados por errores humanos y de planeación tanto
“pantalón tobillo” donde vemos el diagrama de
del flujo de materia prima, como de producción,
recorrido que hace por las máquinas y áreas de
ejemplo:descuidos del personal, falta de capacitación,
trabajo, así como el tiempo que se tarda en la
mantenimiento, estandarización, maquinaria obsoleta
elaboración de una sola pieza.
entre otros factores que generan variabilidad en el
proceso.
 Figura 2 Diagrama de proceso de operaciones

Fuente: Elaboración propia de la investigación

 Figura 3 Diagrama de proceso de recorrido

Fuente: Elaboración propia de la investigación

II.3 Diagnostico estadístico de la empresa. N ∗ Z2 α ∗ p ∗ q
𝑛=
𝑒2 ∗ (𝑁 − 1) + Z2 α ∗ p ∗ q
Para realizar el diagnostico estadístico de la empresa
(1)
se debe identificar un tamaño de muestra donde se
utilizó Microsoft Excel con datos propios para poder Donde la ecuación 1 permite el cálculo de
calcular el tamaño de la muestra. tamaño de muestra finita, donde n representa el
tamaño de muestra buscado, N tamaño de la población
Con base a las fórmulas y softwares
o universo, Z parámetro estadístico que depende el
utilizados, el tamaño de muestra es de 95 piezas
nivel de confianza. En el denominador y error de
redondeando a 100 piezas.
estimación máximo aceptado, p probabilidad de que
Cálculo de tamaño de muestra finita: (Tabla 1) ocurra el evento estudiado (éxito) y q probabilidad de
que no ocurra el evento estudiado.
 Tabla 1 Tamaño de muestra II.4 Aplicación de la muestra.

Cálculo tamaño de muestra finita. Se revisaron 100 prendas de pantalón tobillo de la talla
3x, de un lote de 1010 piezas. Para la recolección de
Parámetro. Insertar Valor. datos se utilizó una de las herramientas de la calidad
N 1010 en este caso una hoja de verificación fue la más apta
para adaptarse a las necesidades de la empresa.
Z 2.05
Los datos de la tabla 2, en la muestra de 100
P 50.00%
piezas se encontraron un totalde 14 piezas las cuales
Q 50.00% 4 fueron por tobillos uniformes, 3 por manchas y 7 por
e 10.00% tela jalada picada orota. Existiendo 7 defectos por tela
jalada, picada o roto el factor más recurrente la
Tamaño de muestra "n"= 95.25 confección de la prenda de vestir de pantalón tobillo. A
lo que se deberá de analizar cuál es la razón por lo que
Fuente: Elaboración propia
las prendas salgan con estos defectos para darle una
posible solución.
Tabla 2 Hoja de verificación

DEFECTOS DURANTE CONFECCIÓN Tallas Cantidad.

Puntada rota o saltada
Costura zafada
Costura mal tensionada (Floja/ fruncida)
Piquetes de aguja
Tobillos Uniformes 3x 4
Diseño de tela descasado
Etiqueta, sensor o monach dañado o mal colocado
Talla incorrecta (Diferente de la que marca el Monach)
Elástico torcido/ doblado
DEFECTO EN APARIENCIA
Hilos fuera de especificación
Mal deshebrado 3x 3
Manchas/ sucio
Tela jalada, picada o rota 3x 7
Prenda sin habilitación
DEFECTOS CRITICOS
Corte de tijeras
Residuos pulso cortantes (pegamento de aguja, alfiler)

TOTAL

CONTROL DE CANTIDADES.
TALLA PZAS A MAQUILAR TOTAL, PRESENTE MUESTREO
2 160 160
3 230 230
3x 620 620 100
TOTALES
OBSERVACIONES
El corte se encuentra rechazado, se encontraron más defectos de la especificación permitida. Se tendrá que
volver a revisar y se recomienda inspeccionar al momento de hacer las composturas
NIVEL DE APROBACIÓN
X
ACEPTADO LIBERADO
RECHAZADO
Fuente: Elaboración propia de la investigación
II.5 Identificación y análisis de datos. especificación.
Debido a esto se busca disminuir los reprocesos, para Mal deshebrado. 0
ello se investigó el número de ocurrencias generadoras Manchas/Suciedad. 3
de los reprocesos para su entrega. (Tabla 3)
Tela jalada, picada o rota. 7
Tabla 3 Defectos de pantalón tobillo
Prenda sin habilitación. 0
Puntada rota o saltada. 0 Corte de tijeras. 0
Piquetes de aguja. 0 Residuos pulso cortante 0
Tobillos uniformes. 4 (fragmento de aguja,
alfiler).
Diseño de tela descasado. 0
Total: 14
Etiqueta, sensor o monach 0
dañado o mal colocado Fuente: Elaboración propia
Elástico torcido/doblado. 0 La figura 4 especifica de manera clara los
Hilos fuera de problemas vitales y triviales a través de la política del
0
80 /20 en la gráfica.

Figura 4: Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto De Defectos

100 100
90 90
80 80
70 70
ocurrencias

porcentaje
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
tela jalada, picada o tobillos uniformes Manchas/ suciedad otro
rota
Defectos

Defectos porcentajes

Fuente: Elaboración Propia de la Investigación

Interpretación: la gráfica muestra cómo es que La picada de tobillo se debe a que los
las barras más altas son las de tela jalada, rota o operarios no tienen el debido cuidado de utilizar la
picada, la que le sigue es tobillos uniformes. aguja adecuada para el proceso además que la
suciedad que tiene la maquina hace que la aguja
Lo que deduce que: de acuerdo a la política
desacomode o atore por el polvo que tiene haciendo
80/20 las causas vitales son tela jalada, picada o rota
que la pique dos o varias veces provocando el
y tobillos uniformes. Al ponerle más atención a estas 2
desgarre de la tela. Mientras que los tobillos uniformes
principales causas podemos reducir los problemas
se deben al mismo factor pues al existir suciedad en
triviales que sería suciedad ya que así los retrabajos
esta parte de la maquina provoca que no se lubrique
estarán en por menor.
correctamente el mecanismo de la aguja.
 También se evaluaron registros anteriores 8 900 50
(tabla 4) los cuales fueron proporcionados por la misma
empresa de pantalones similares producidos 9 900 200
anteriormente en donde se llevó un registro de piezas 10 900 150
defectuosas causas similares como son (Picadas,
Cortadas, Jaladas y Manchadas). Fuente: Elaboración propia de la Investigación

Los datos de los últimos 10 lotes de Donde para analizar los comportamientos de
pantalones similares al anterior se muestran a estos lotes se elaboró una gráfica o carta p (Figura 5)
continuación: que ayuda a evaluar el comportamiento de efectos en
los lotes anteriores.
Tabla 4 Registros anteriores de pantalón tobillo.
Interpretación: Para empezar, se nota que la
Lote Tamaño de lote. Piezas defectuosas. prueba ha fallado pues los puntos están fuera y más
allá de 3.00 desviaciones estándar de la línea central.
1 690 55
La prueba falló en los puntos: 1, 4, 5, 6, 8, 9. Aquí se
2 700 105 puede notar que existen varios lotes los cuales están
3 800 125 fuera de los límites de control a lo que estos procesos
se encontraron fuera de control. Si bien esto es algo
4 900 230 preocupante para la industria pues al existir tantos
5 680 50 lotes con defectos se deben regresar al proceso de
producción para corregir estas fallas lo cual genera
6 680 50
pérdidas en la empresa.
7 650 65
Figura 5: Gráfica P

Gráfica P de Piezas defectuosas.

0.25-

0.20
LCS=0.173
0
Proporción

0.15
P=0.1385

0.10 LCI=0.1039

0.05
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales.

Fuente: Elaboración propia de la Investigación

CONCLUSIÓN causa de reprocesos en la producción de pantalón
tobillo se debe a la maquinaria, pues las causas que
Notando que la causa raíz de los diagnósticos
más sobresalen en el diagrama y con más frecuencia
realizados y en el diagrama de Ishikawa (Figura 1) la
se encuentran como segundo lugar al personal, el cual  Esquematizar la manera de recolección
también es otro factor que influye en la generación de de datos pues estas actividades se
reprocesos pues el área de trabajo no es la adecuada deberán de documentar ocupando los
provocando reprocesos. formatos de control estadístico para
posteriormente evaluarlos y ver cómo es
Ambos están interrelacionados y como se ha
que se están comportando el proceso de
comentado anteriormente la falta de orden, limpieza y
producción.
cuidado ha provocado que se generen reprocesos en
 Es muy importante que se tomen en
el área de producción.
cuenta programas de mantenimiento
Para que el proceso de mejora continua en la empezando con el mantenimiento
empresa tenga una mayor eficiencia se propone: autónomo para que la maquinaria esté en
óptimas condiciones evitando problemas.
 Que la empresa capacite una persona
Ya que es evidente que los reprocesos se
que se encargue de la parte operación
dan por el descuido del operario en su
del proceso, que cuente con
área de trabajo esto incluye la
conocimiento y habilidades para evaluar
maquinaria.
y proponer estrategias de mejora.
 Se deberán realizar evaluaciones,
 Buscar la implementación de
ocupar frecuentemente indicadores
metodologías como son las 5s y planes
como: productividad eficiencia entre
de mantenimiento en dicha maquiladora
otros, además de bitácoras que se
donde se le dé el debido seguimiento
reflejan los comportamientos para
pues si no se le da esta no podremos
compararlos.
corregir los problemas que se tienen en
la empresa que ofrece.
REFERENCIAS
Arias, F. (2012). El Proyecto de Investigación (Sexta ed.). Caracas, Venezuela: Episteme. Recuperado el 29 de julio
de 2023.

Bocángel, W. R. (2021). Ingeniería industrial - Ingeniería de métodos I. Huánuco: Perú: UNHEVAL.

Coba Cepeda, F. E. (2019). El encadenamiento productivo y la competitividad de las pequeñas y medianas empresas
textiles del Centro Comercial Popular “El Salto” del cantón Latacunga. (Bachelor's thesis).
Correa, F. G. (2007). Manufactura esbelta (lean manufacturing). Principales herramientas. Revista Raites, 1(2), 85-
112. https://pistaseducativas.celaya.tecnm.mx/index.php/raites/issue/view/10
Florez, R. N. (2019). Notas de control estadístico de la calidad, La Habana, Editorial Universitaria.

Gutiérrez, P.H. (2013). Control estadístico de calidad y seis sigma, México, McGraw-Hill Interamericana.
Gutiérrez, P.H. (2010). Calidad total y productividad, México, McGraw-Hill Interamericana.
Ibarra Balderas, V. M.-M. (2017). Manufactura esbelta. Conciencia Tecnológica, (53).
Juran, J. M. (1993). Manual de control de calidad. 4ta edición. Cuba, Editorial MES.
Martínez, B. C. (2012). Estadística y muestreo. Décimo tercera edición. Bogotá: Ecoe Ediciones.
Montes, J. R. (2006). Procesos industriales para materiales metálicos:(2ª Edición), España, Visión Net.

Niebel, B.W (2014). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo, México, McGraw-Hill
Interamericana.
Quijada, J. A. (2019). Operaciones y procesos de producción, España, E-learning, SL.
Rojas, F. (2009). Herramientas de calidad, Madrid, Universidad Pontificia de Comillas.
Zárate, J. J. (2014). Gestión y estadística en control de calidad, México, Grupo Editorial Éxodo.